安全生產(chǎn)技術(shù)學(xué)習(xí)筆記

注安安全生產(chǎn)技術(shù)學(xué)習(xí)筆記一、機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位：1、旋轉(zhuǎn)部件和成切運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處，如動(dòng)力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。2、旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。3、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部位很危險(xiǎn)的，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。4、對(duì)向旋轉(zhuǎn)的咬合處，如齒輪、混合軸等。5、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪、機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)長(zhǎng)無(wú)防護(hù)武器外殼攪拌裝置等。6、接近類型，如鍛錘的錘體、動(dòng)力壓力機(jī)的滑枕等。7、通過(guò)類型，如金屬刨床的工作臺(tái)及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。8、單向滑動(dòng)部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運(yùn)動(dòng)帶等。9、旋轉(zhuǎn)部件及滑動(dòng)之間，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床等。一、實(shí)現(xiàn)機(jī)械本質(zhì)安全的措施：1、消除產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因。2、減少或消除接觸機(jī)器的危險(xiǎn)部件次數(shù)。3、使人難以接近機(jī)器的危險(xiǎn)部位。4、提供保護(hù)裝置或個(gè)人防護(hù)裝備。（上述依次給出，也可結(jié)合應(yīng)用）三、聯(lián)鎖安全裝置的基本原理：只有安全裝置關(guān)合時(shí)，機(jī)器才能運(yùn)轉(zhuǎn)，而只有機(jī)器的危險(xiǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，安全裝置才能開啟。四、機(jī)床的危險(xiǎn)因素：1、靜止部件。切削刀具及刀刃，突出較長(zhǎng)的機(jī)械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起沿路墜落的工作臺(tái)。2、旋轉(zhuǎn)部件。旋轉(zhuǎn)部分的軸、凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。3、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件面的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。4、往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)。單向運(yùn)動(dòng)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)部件及滑動(dòng)之間振動(dòng)。5、飛出物。飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切屑或工件。五、砂輪機(jī)使用的安全技術(shù)要求：1、禁止側(cè)面磨削。2、不準(zhǔn)正面操作。3、不準(zhǔn)共同操作。2人共用1臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，是一種嚴(yán)重的違章操作，應(yīng)嚴(yán)格禁止。六、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素。1、設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)。2、動(dòng)作失控。3、開關(guān)失靈。4、模具危險(xiǎn)。七、木工機(jī)械危險(xiǎn)有害因素包括：1、機(jī)械傷害。2、火災(zāi)和爆炸。3、木材的生物、化學(xué)危害。4、木粉塵危害。5、噪聲和振動(dòng)危害。八、鑄造作業(yè)的工藝安全要求。澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個(gè)工序。澆注前檢查澆包是否符合要求，升降機(jī)構(gòu)、傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、逢鎖機(jī)構(gòu)有抬架是否完好、靈活、可靠；澆包水不得太滿，不得超過(guò)容積的80%，以免灑出傷人。澆注時(shí)，所有及金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等需預(yù)熱，防止及冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。九、在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的傷害事故中的機(jī)械傷害：鍛造加工過(guò)程中，機(jī)械設(shè)備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導(dǎo)致機(jī)械傷害。如鍛造錘頭擊傷；打飛鍛件傷人；輔助工具打飛擊傷;操作桿打傷、錘桿斷裂擊傷等。十、在車間內(nèi)地機(jī)器進(jìn)行合理的安全布局，可以使事故明顯減少。布局時(shí)要考慮如下因素：1、空間。便于操作、管理、維護(hù)、高度和清潔。2、照明。包括工作場(chǎng)所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和為操作機(jī)器而需的照明。3、管線布置。不要妨礙人員在機(jī)器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。保證維修時(shí)人員的出入安全。1、消除疲勞的途徑歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面。在進(jìn)行顯示器和控制器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮人的生理心理因素；通過(guò)改變操作內(nèi)容、播放音樂(lè)等手段克服單調(diào)乏味的作業(yè)；改善工作環(huán)境，科學(xué)地安全環(huán)境色彩、裝飾及作業(yè)場(chǎng)所布局，保證合理的溫濕度、充足的光照等；避免超負(fù)荷的體力或腦力勞動(dòng)，合理安排作息時(shí)間，注意勞逸結(jié)合等。十一、微氣候環(huán)境的綜合評(píng)價(jià)包括：1、有效溫度（感覺(jué)溫度）。2、不適指數(shù)。3、三球溫度指數(shù)。它是指用干球、溫球、黑球三種溫度指數(shù)評(píng)價(jià)允許接觸高溫的閾值指標(biāo)。4、卡他度。十二、人機(jī)系統(tǒng)可靠設(shè)計(jì)基本原則。高可靠性原則宜采取冗余設(shè)計(jì)、故障安全設(shè)置、自動(dòng)保險(xiǎn)裝置等高可靠度結(jié)構(gòu)的組合方式。十四、按照電能的形態(tài)，電氣事故可分為：觸電事故、雷電事故、靜電事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。十五、電流種類包括：直流電流、高頻交流電流、沖擊電流以及特殊波形電流也都對(duì)人體具有傷害作用，其傷害程度一般較工頻為輕。（工頻電流傷害嚴(yán)重）十六、電傷及電傷形式：1、直接接觸電擊。是指在電氣設(shè)備或線路正常運(yùn)行條件下，人體直接觸及了設(shè)備或線路的帶電部分所形成的電擊。2、間接接觸電擊。指在設(shè)備或線路故障狀態(tài)下，原本正常情況下不帶電的設(shè)備外露可導(dǎo)電部分或設(shè)備以外的可導(dǎo)電部分變成了帶電狀態(tài)。人體及上述故障狀態(tài)下帶電的可導(dǎo)電部分觸及而形成的電擊。電傷是電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)等對(duì)人體所造成的傷害。電傷包括電燒傷、電烙印、皮膚金屬化、機(jī)械損傷、電光性眼炎等多種傷害。1、電流灼傷。指人體及帶電體接觸，電流通過(guò)人體時(shí)，因電能轉(zhuǎn)換成的熱能引起的傷害。2、電弧燒傷。指弧光放電造成的燒傷，是最嚴(yán)重的電傷。電光性眼炎表現(xiàn)為角膜和結(jié)膜發(fā)炎，弧光放電時(shí)的紅外線、可見(jiàn)光、紫外線都會(huì)損傷眼睛，在短暫照射的情況下，電光眼的主要原因是紫外線。十七、刀開關(guān)、斷路器、接觸器、控制器接通和斷開線路時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花；插銷拔出或插入時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花；直流電動(dòng)機(jī)的電刷及換向器的滑動(dòng)接觸處會(huì)產(chǎn)生火花；線繞式異步電動(dòng)機(jī)的電刷及滑環(huán)的滑動(dòng)接觸處會(huì)產(chǎn)生火花。十八、靜電危害是靜電電荷或靜電場(chǎng)能量引起的。1、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，靜電放電炎花會(huì)成為可燃性物質(zhì)的點(diǎn)火源，造成爆炸和火災(zāi)事故。2、人體因受到靜電電擊的刺激，可能引發(fā)一次事故。如墜落、跌傷乖。3、某些生產(chǎn)過(guò)程中，靜電的物理現(xiàn)象會(huì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生妨礙，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不良、電子設(shè)備損壞。十九、靜電產(chǎn)生形式：接觸-分離起電，砍斷起電、感應(yīng)起電。一十、TN系統(tǒng)（保護(hù)接零）：TN-S系統(tǒng)是PE線和N線完全分開的系統(tǒng)。安全性能最好，正常工作條件下，外露導(dǎo)電部分和保護(hù)導(dǎo)體均呈零電位，最“干凈”系統(tǒng)。有爆炸危險(xiǎn)、火災(zāi)危險(xiǎn)性大及其他安全要求高的場(chǎng)所所應(yīng)采用。一十^一、TT系統(tǒng)：第一個(gè)T表示配電網(wǎng)直接接地，第一個(gè)T表示電氣設(shè)備外殼接地。TT系統(tǒng)電氣設(shè)備的外露金屬部分直接接地而不及中線相連，接地電阻雖然能大幅度降低漏電設(shè)備上的故障電壓，但單憑其作用一般不能將觸電危險(xiǎn)性降低到安全范圍內(nèi)。一十一、高壓開關(guān)：高壓斷路器、負(fù)荷開關(guān)和隔離開關(guān)。一十二、鍋爐的工作特性：爆炸危險(xiǎn)性、易于破壞性、使用廣泛性和連續(xù)運(yùn)行性。——十四、安全閥是對(duì)鍋爐內(nèi)部壓力極限值控制及對(duì)鍋爐的安全保護(hù)起著重要的作用。安全閥應(yīng)按規(guī)定配置，合理安裝，結(jié)構(gòu)完整，靈敏可靠。每年對(duì)其檢驗(yàn)、定壓一次并鉛封完好，每月自動(dòng)排放試驗(yàn)一次，每周手動(dòng)排放試驗(yàn)一次，做好記錄和簽名。——十五、鍋爐爆炸覺(jué)類型：1、水蒸氣爆炸。2、超壓爆炸。3、缺陷導(dǎo)致爆炸。4、嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸。一十六、壓力容器事故應(yīng)對(duì)措施：1、壓力窗口發(fā)生超壓超溫時(shí)要馬上切斷進(jìn)氣閥；對(duì)于反應(yīng)容器停止進(jìn)料；對(duì)于無(wú)毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排氣；對(duì)于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過(guò)接管排至安全地點(diǎn)。2、如果屬超溫引起的超壓，除采取上術(shù)措施外，還要通過(guò)水噴淋冷卻以降溫。3、壓力容器發(fā)生泄露時(shí)，要馬上切斷進(jìn)料閥及池漏處前端閥門。4、壓力容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時(shí)，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進(jìn)行堵漏。5、易燃易爆介質(zhì)泄漏時(shí)，要對(duì)周邊明火進(jìn)行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運(yùn)行，并防止靜電產(chǎn)生。一十七、鍋爐安全附件：1、超溫報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。2、高低水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。3、超壓報(bào)警裝置。4、鍋爐烽火保護(hù)裝置。一十八、鍋爐超動(dòng)步驟：檢查準(zhǔn)備一上水一烘爐一煮爐一點(diǎn)火升壓一一暖管并汽?！拧㈠仩t正常停爐順序：對(duì)于燃?xì)?、燃油鍋爐，爐膛?；鸷螅L(fēng)機(jī)至少要繼續(xù)引風(fēng)5min以上。對(duì)無(wú)旁通煙道的可分式省煤器，應(yīng)密切監(jiān)視其出口水溫，并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中，合省煤器出品水溫低于鍋筒壓力下飽和混度20°C。為防止鍋爐降溫過(guò)快，在正常停爐的4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板，緩慢加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)排水。二十、注意用電安全。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)檢修用電燈照明時(shí)，電壓不應(yīng)超過(guò)24V。在比較干燥的煙道內(nèi)，在有妥善的安全措施下，可采用不高36V的照明電壓。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36V時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線可靠的接地線。鍋爐內(nèi)嚴(yán)禁采用明火照射。二十——十、壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿3年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。下次的全面檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗(yàn)結(jié)果按照下列規(guī)定確定：1、安全等級(jí)為1、2級(jí)，6年一檢。2、安全等級(jí)為3級(jí)的，一般3-6年一檢。3、安全狀況為4級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)3年。二十一、鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)安全技術(shù)。射線檢測(cè)：體積型缺陷（氣孔、夾渣類）檢出率高，對(duì)人體有害。超聲波檢測(cè)：面積類缺陷，適用于厚度較大工件。磁粉檢測(cè)：鐵磁材料探傷，可檢出表面和近表面缺陷，靈敏度高，成本低，速度快。滲透檢測(cè)：適宜〖除多孔疏松材料外〗任何各類材料表面開口缺陷，檢測(cè)速度慢。渦流檢測(cè)：可揭示尺寸變化和材料特性，不能用于絕緣材料，工件深處缺陷難發(fā)現(xiàn)。聲波發(fā)射探傷法：動(dòng)態(tài)檢測(cè)，連續(xù)監(jiān)視內(nèi)部缺陷。磁記憶檢測(cè)：準(zhǔn)確推斷工件的應(yīng)力集中區(qū)。二十二、起重機(jī)械定期檢驗(yàn)周期2年。使用單位向所在地檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)辦理安全技術(shù)檢驗(yàn)。

三十四、火災(zāi)分類。按物質(zhì)的燃燒特性分6類。A類：固體。B類：液體。C類：氣體。D類：金屬。三十四、E類：電災(zāi)。F類：烹飪。二十五、火災(zāi)基本概念及參數(shù)。閃點(diǎn)一在規(guī)定條件下，材料或制品加熱到釋放出的氣體瞬間著火并出現(xiàn)火焰的最低溫度。一般情況下閃點(diǎn)越低，火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。一般情況下，密度越大，閃點(diǎn)越高自燃點(diǎn)越低。二十六、典型火災(zāi)事故的發(fā)展分為初起期、發(fā)展期、鼎盛期、減弱期和熄滅期。二十七、粉塵爆炸的機(jī)理和特點(diǎn)。1、粉塵爆炸速度或壓力上升速度爆炸氣體小。但燃燒時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生和能量大，破壞更大。2、爆炸感應(yīng)期較長(zhǎng)。粉塵的爆炸過(guò)程比氣體的過(guò)程復(fù)雜，要經(jīng)過(guò)塵粒的表面分解或蒸發(fā)階段及由表面向中心延燒的過(guò)程，感應(yīng)期比氣體長(zhǎng)得多。3、有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。二十八、控制產(chǎn)生粉塵爆炸的主要技術(shù)措施是縮小粉塵擴(kuò)散范圍，消除粉塵，控制火源，適當(dāng)增濕。對(duì)于產(chǎn)生可燃粉塵的生產(chǎn)裝置，則可以進(jìn)行惰化防護(hù)，即在生產(chǎn)裝置中通往惰性氣體，使實(shí)際氧氣含量比臨界氧氣含量低20%。二十九、評(píng)價(jià)粉塵爆炸危險(xiǎn)性的主要特征參數(shù)。爆炸極限、最小點(diǎn)火能量、最低著火溫度、粉塵爆炸壓力和壓力上升的速率。四十、爆炸現(xiàn)象具有以下特征：爆炸過(guò)程高速進(jìn)行；爆炸點(diǎn)附近壓力急劇升高，多數(shù)爆炸伴有溫度升高；發(fā)出或大或小的響聲；周圍介質(zhì)發(fā)生震動(dòng)或鄰近的物質(zhì)遭到破壞。最主要的特征是爆炸點(diǎn)及其周圍壓力急劇升高。四十^一、滅火器種類及共使用范圍。二氧化碳滅火器。適宜于撲救600V以下帶電電器、貴重設(shè)備、圖書檔案、精密儀器儀表的初起火災(zāi)，以及一般可燃液體的火災(zāi)。泡沫滅火器只適合撲救脂類、石油類等B類火災(zāi)以及木材等A類物質(zhì)的初起火災(zāi)，不適合撲救B類水溶性火災(zāi)，也不能撲救帶帶電設(shè)備及C類、D類火災(zāi)。酸堿滅火器適用于撲救A類物質(zhì)的初起火災(zāi)，如木、竹、織物、紙張等燃燒的火災(zāi)。它不能用于撲救B類物質(zhì)燃燒的火災(zāi)，也不能用于撲救C類可燃?xì)怏w或D類輕金屬火災(zāi)，同時(shí)也不能用于帶電火災(zāi)。干粉滅火器包括普通干粉和多用干粉，普通干粉也稱BC粉，是指碳酸氫鈉干粉、改性鈉鹽等，主要用于撲滅可燃液體、氣體以及帶電火災(zāi)；多用干粉也稱ABC粉，是提磷酸銨鹽干粉、聚磷酸銨干粉等，這不僅適用于撲救可燃液體、氣體和帶電設(shè)備的火災(zāi)，還適用于撲救一般固定物質(zhì)火災(zāi)，但都不能撲救輕金屬火災(zāi)。四十一、防止爆炸的一般原則：1、控制混合氣體中的可燃物含量處在爆炸極限以外；2、使用惰性氣體取代空氣；3、使氧氣嘗試牌其極限值以下。四十二、防爆的基本方法：1、防止爆炸性混合物的形成。2、嚴(yán)格控制火源。3、及時(shí)泄出燃爆開始?jí)毫Α?、切斷爆炸傳播途徑。5、減弱爆炸壓力和沖擊波對(duì)人員、設(shè)備和建筑的破壞。6、檢測(cè)報(bào)警。四十四、防爆泄壓技術(shù)：安全閥、爆破片、防爆門（窗九四十五、高溫防治技術(shù)：作業(yè)場(chǎng)所存在高溫作業(yè)的企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計(jì)宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時(shí)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。四十八、通風(fēng)系統(tǒng)包括：密閉罩、風(fēng)管、凈化設(shè)備和風(fēng)機(jī)組成。四十七、常用的生產(chǎn)性毒物控制措施：1、密閉通風(fēng)排毒系統(tǒng)。2、局部排氣罩應(yīng)地密閉，就地排出，就地凈化。3、排出氣體凈化，進(jìn)行工業(yè)無(wú)害化處理。根據(jù)輸送介質(zhì)和生產(chǎn)工藝不同，凈化方法不同。凈化方法大致有：洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、高空排放法。開放式作業(yè)會(huì)使有毒物質(zhì)擴(kuò)散。四十八、噪聲控制措施：1、消除或降低噪聲、振動(dòng)源。如鉚接改為焊接、錘擊改液壓。防止振動(dòng)采用隔絕物質(zhì)，如用橡皮、軟木和砂石等隔絕噪聲。2、消除或減少傳播途徑。如吸聲、隔聲、隔振、阻尼。3、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)和健康監(jiān)護(hù)。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，使噪聲作業(yè)勞動(dòng)者接觸噪聲聲級(jí)符合數(shù)得上標(biāo)準(zhǔn)要求。四十九、外防護(hù)三原則。時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)和屏蔽防護(hù)。五十、高溫作業(yè)防護(hù)：對(duì)于高溫作業(yè)，首先應(yīng)合理設(shè)計(jì)工藝流程，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和操作方法，這是改善高溫作業(yè)的根本措施。如鋼水連珠、軋鋼及鑄造等生產(chǎn)自動(dòng)化可使工人遠(yuǎn)離熱源。采用開放或半開放作業(yè)，利用自然通風(fēng)，盡量在夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)對(duì)熱源隔離。五十^―、行駛安全性分主動(dòng)和被動(dòng)。主動(dòng)