石油鉆桿表面合金增材設(shè)備技術(shù)方案

2017ban石油鉆桿耐磨帶增材設(shè)備技術(shù)方案 2017-2-17前言石油鉆桿接頭耐磨帶以其一定的耐磨性和減磨性，保護(hù)鉆桿接頭和套管免遭強(qiáng)烈的磨損，在深井鉆井、大位移井鉆井和大斜度井鉆井工程中獲得了推廣應(yīng)用，鉆桿接頭耐磨帶的作用是利用自身及其耐磨性，將鉆桿外壁和套管內(nèi)壁隔離，使鉆桿不與套管壁或井壁直接接觸，以保護(hù)鉆桿接頭和套管免遭強(qiáng)烈的磨損。然而，實際情況并不簡單，耐磨帶的出現(xiàn)，將鉆桿接頭與套管內(nèi)壁接觸摩擦，轉(zhuǎn)換為耐磨帶與套管內(nèi)壁的接觸摩擦。它們之間的摩擦磨損，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到鉆井過程中諸多因素的影響。自從耐磨帶技術(shù)問世以來，隨著現(xiàn)場應(yīng)用中出現(xiàn)問題的逐步克服，新型耐磨帶專用堆焊材料不斷被推出，耐磨帶的材料品種已經(jīng)發(fā)生了質(zhì)的變化。為了提高鉆桿接頭的耐磨性，就出現(xiàn)了鉆桿接頭耐磨帶，所謂的鉆桿接頭耐磨帶就是為了保護(hù)鉆桿在鉆井過程中不至于過度磨損，采用等離子（高能束）堆焊、噴焊方式將耐磨焊絲（粉）沿鉆桿接頭圓周方向堆焊、噴焊，加工寬約30-50mm，厚2-3mm的環(huán)形帶，此環(huán)形帶及稱之為鉆桿接頭耐磨帶。鉆桿接頭耐磨帶因其具有優(yōu)于鉆桿接頭本身的耐磨性能，同時能夠降低對套管的磨損的優(yōu)點(diǎn)，從而對解決鉆桿與套管的磨損這一問題起到關(guān)鍵性的作用。堆焊、噴焊作為現(xiàn)代材料加工與制造業(yè)中一種重要的制造和維修方法，常用來提高鉆桿接頭的使用壽命，降低鉆桿接頭耐磨帶制造成本。人們研制出多種材質(zhì)的合金粉末或藥芯焊絲，給鉆桿接頭耐磨帶帶來較好的耐磨性和耐腐蝕性。同時,研制出的高硬度耐磨合金體系堆焊層還可用于其它工業(yè)部門中的耐磨零件的修復(fù)與制造。第一章：高能離子束增材介紹介紹定義：高能離子束增材的英文簡稱是HPM。它是利用離子束噴槍的鎢極作為電流的負(fù)極和基體作為電流的陽極之間產(chǎn)生的高能離子束作為熱能，并將熱能轉(zhuǎn)移給被增材的工件基體，并向該熱能區(qū)域送入合金粉末材料，使其熔化后沉積在被增材工件基體表面的新型涂層加工工藝。技術(shù)優(yōu)勢：高能離子束增材最顯著的優(yōu)點(diǎn)就是其熱影響區(qū)小，對基體的熱影響小，稀釋率低，使得工件在增材過程中變形??；其次，離子束主弧可精確調(diào)節(jié)，工藝可控性強(qiáng)，可從事精巧及異性工件的增材作業(yè)，能夠加工較小的工件；第三，弧柱溫度高，能量密度大，集中，熔透能力強(qiáng)，可以高速施焊，生產(chǎn)率高。1、增材合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；2、增材效率高，稀釋率低；稀釋率可控制在5%一8%或更低。3、新合金層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化；4、設(shè)備操作簡便，可實現(xiàn)大規(guī)模制造生產(chǎn)，維護(hù)簡單，成本較低；5、離子束溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。6、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)離子束的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。第二章：高能離子束增材設(shè)備結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)部件功能介紹1高能離子束電源是整機(jī)能量動力的來源。采用純正高能離子束電源，可與國外電源相媲美。設(shè)備穩(wěn)定性高，能耗小，結(jié)構(gòu)排列合理，減少干擾。電源、轉(zhuǎn)換電路、控制電路、輸出電路、保護(hù)電路等重要配件采用國內(nèi)外一線等品牌電子原件，以確保增加設(shè)備使用壽命。目前公司又研發(fā)出新型脈沖微束離子束增材電源，在薄管，薄板的增材工藝中，減小了熱輸出比，使工件的變形量與傳統(tǒng)的離子束相比降低了40％。2高能離子束噴槍是整機(jī)在工作過程中的最終能量輸出端。完全自主研發(fā)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多次革新優(yōu)化，不易堵粉，連續(xù)長時間工作，離子束壓縮能力強(qiáng)，拆卸方便，維修維護(hù)成本低。第三代內(nèi)孔槍已經(jīng)做到60mm孔徑的工件，國際領(lǐng)先。馳邁科技噴槍分為手動、自動、內(nèi)孔、微束噴槍幾大類。3自動送粉器是整機(jī)的耗材輸送端。自動送粉器做到大容量，連續(xù)工作不停機(jī)工作，粉桶可裝50公斤粉末，控制信號除了可以連接傳統(tǒng)的CNC系統(tǒng)，現(xiàn)在已經(jīng)完全連接到機(jī)器人示教器界面上，實現(xiàn)與機(jī)器人統(tǒng)一程序進(jìn)行操作，實時控制。在原有的送粉桶基礎(chǔ)上加大3倍體積容量。結(jié)構(gòu)優(yōu)化。4高效水循環(huán)裝置為整機(jī)提供恒溫、恒流、恒壓的水冷卻設(shè)備。將一定量的水注入機(jī)器的內(nèi)部水箱，通過冷水機(jī)制冷系統(tǒng)將水冷卻，而后有機(jī)器內(nèi)部的水泵將低溫冷凍的水注入需要冷卻的設(shè)備內(nèi)，冷凍水將噴槍內(nèi)部的熱量帶走，將高溫的熱水再次回流到水箱進(jìn)行降溫，如此循環(huán)交換冷卻，達(dá)到為噴槍冷卻的作用。時整機(jī)中較為重要的循環(huán)流程，其動力不足可導(dǎo)致噴槍燒壞，停機(jī)等故障。馳邁采用2~3匹的高效水冷循環(huán)裝置，大大提升了噴槍的使用壽命。5數(shù)控加工系統(tǒng)為整機(jī)提供自動加工執(zhí)行的自動化機(jī)構(gòu)。馳邁所采用的是專業(yè)焊接及堆焊數(shù)控編程加工系統(tǒng)，其功能滿足五軸聯(lián)動加工，儲存量大，操作簡便，故障率低，公司也可根據(jù)貴司的實際情況，在原有的數(shù)控車床加工系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造融合，滿足石油接箍等工件的自動化增材加工。數(shù)控編程系統(tǒng)和自動行走機(jī)構(gòu)組成了一整套自動加工系統(tǒng)，自動增材專機(jī)按照工件要求進(jìn)行個性化定制，最大程度程度滿足工件的多樣化加工。第三章：高能離子束增材設(shè)備技術(shù)參數(shù)輸入電壓380V±5%50/60Hz三相輸入功率12~22KVA可根據(jù)工件大小選擇匹配的功率輸出電流20~400A直流正極性暫載率60％負(fù)載持續(xù)率≤30℃維弧輸出2~50A可根據(jù)工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)弧100％輸出工業(yè)氣體工業(yè)氬氣Ar離子氣值0.5~8L/min保護(hù)氣值0.5~10L/min送粉氣值0.5~6L/min送粉量值1~100g/min可根據(jù)增材厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)增材厚度范圍0.5mm~100mm可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)增材寬度范圍4~40mm單次增材4~12mm寬，擺動15~40mm寬增材效率700~1200mm/min,根據(jù)厚度來調(diào)整計算效率水冷卻溫度20~25℃恒溫、恒流、恒壓電能消耗8~14kw/h,按照400A計算，每小時約11度電使用粉末鐵基、鎳基、鈷基合金、碳化鎢、陶瓷、合金銅、不銹鋼、氧化鋯噴槍距離工件距離7~14mm，根據(jù)所需要增材的工件表面要求進(jìn)行調(diào)整，一般為10mm熱量輸出工件溫度增材后的熱量在工件的溫度依據(jù)工件大小而定，一般在190~320℃之間編程方式數(shù)控系統(tǒng)采用CNC編程系統(tǒng)，自動增材機(jī)器人采用示教編程系統(tǒng)進(jìn)給速度13~20mm/s行走機(jī)構(gòu)選擇可根據(jù)工件增材要求定制絲杠類，齒條類，導(dǎo)軌類行走工裝。整機(jī)尺寸根據(jù)現(xiàn)場使用確定整機(jī)外觀大小，接箍專機(jī)：1600*1300*1500整機(jī)重量1100kg第四章：高能離子束自動增材設(shè)備新機(jī)方案馳邁激光高能離子束石油鉆桿增材專機(jī)型號：CM-HPM-OPC4001、增材效率：按照101.6mm?30mm的耐磨帶為例，增材2mm厚的涂層，自動增材1根的時間為4~5分鐘 ，包含了裝夾的時間。每小時生產(chǎn)12~15個，8小時生產(chǎn)95~120根。一個月下來按照30天計算，生產(chǎn)量在3000~3600根左右。2、增材成本：按照上述尺寸為例，通過高能離子束增材工藝來進(jìn)行合金涂層加工，每只所需要的材料成本大約在60~75元之間，因石油鉆桿使用環(huán)境需要耐磨防腐，因材料配方不同，價格差異也較大。按照貴司的成本控制要求可以定制出更為合理的耗材配方。其他的成本就是電費(fèi)和人工，電費(fèi)每小時在10~12度，人工按照貴司當(dāng)?shù)氐娜肆Τ杀居嬎?。此工藝的報廢率幾乎為零，無其他損耗，無任何污染。3、操作人員：具有一定的焊接基礎(chǔ)和數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)，比較容易上手，需要心細(xì)的人來操作，調(diào)整增材參數(shù)需要進(jìn)行系統(tǒng)的工藝培訓(xùn)，有習(xí)慣記錄的技術(shù)操作人員更能快速的掌握此類增材技術(shù)。4.設(shè)備服務(wù)：根據(jù)合同約定，雙方一旦展開合作，在技術(shù)上馳邁全力支持貴司，從人員技術(shù)培訓(xùn)到整體工藝支持，成本控制，效率提升，設(shè)備故障排除，易損件的配送，遠(yuǎn)程技術(shù)隨時支持，系統(tǒng)更新，新工藝開發(fā)等服務(wù)都是雙方所需要長期進(jìn)行下去的工作。保修期12個月，到期后的維保服務(wù)仍然通過電話或其他通訊方式隨時進(jìn)行溝通，解決現(xiàn)場實際問題。5、培訓(xùn)內(nèi)容：高能離子束的操作指南；高能離子束的作業(yè)指導(dǎo)書協(xié)助編排；高能離子束增材設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項；高能離子束增材效率的提升；增材粉末的重復(fù)利用及成本控制；高能離子束作業(yè)人員的專業(yè)技能考評等。6、高能離子束與熱噴涂工藝的比較：6.1．工件受熱情況不同噴涂無重熔過程，工件表面溫度可始終控制在250C以下。一般不產(chǎn)生變形和使工件的組織狀態(tài)發(fā)生變化。而堆焊要使涂層融化，重熔溫度可達(dá)900C以上，工藝使用不當(dāng)，容易引起工件變形。6.2．與基材結(jié)合狀態(tài)不同噴涂層與基材表面的結(jié)合以機(jī)械咬合為主，盡管存在微區(qū)冶金結(jié)合，但是涂層結(jié)合強(qiáng)度不高。增材通過涂層熔化與基材表面形成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度是噴涂3-6倍，結(jié)合厚度是噴涂2-10倍。6.3．所用粉末不同合金增材要求使用自熔性合金粉末，而噴涂則對粉末的自熔性要求不高，各種自熔性合金粉末可用于增材又可用于噴涂，但噴涂粉末中不具備自熔性的只能用于噴涂而不能用于合金增材工藝。6.4．覆蓋層結(jié)構(gòu)不同增材合金層均勻致密，一般認(rèn)為無孔隙，而噴涂層有孔隙缺陷。6.5．承載能力不同噴涂層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應(yīng)力，多在潤滑條件的工作表面，配合面以及其它受力較小的工況條件下使用，增材合金層可承受沖擊載荷和較高的接觸應(yīng)力，可在復(fù)雜工況條件下使用，可用于線接觸場合。石油鉆桿耐磨帶增材高能離子束加工技術(shù)是采用高能離子離子束增材方法，利用離子束的高溫，電流密度大的特點(diǎn)。將高硬度質(zhì)顆粒均勻地熔于增材層金屬中,而硬質(zhì)顆粒不產(chǎn)生熔化或很少產(chǎn)生熔化.形成復(fù)合合金層.這種復(fù)合合金層是由兩種以上在宏觀上具有不同性質(zhì)的異種材料組成：一種是在合金層中起主要耐磨作用的碳化物硬質(zhì)顆粒,一般為鑄造碳化鎢,碳化鉻,碳化硼,燒結(jié)碳化鎢等.從原則上講各種碳化物,硼化物甚至硬度更高的金剛石都可以作為復(fù)合合金層的組成物.目前國內(nèi)外工業(yè)上復(fù)合材料高能離子束增材應(yīng)用焊接較多的硬質(zhì)顆粒是鑄造碳化鎢,它是由共晶組成,硬度為250～300.合金層的另一種組成金屬是起"牯結(jié)"作用的基材金屬,也稱之為胎體金屬,它是合金層中的基體.一般認(rèn)為,硬質(zhì)顆粒與胎體金屬的結(jié)合是釬焊結(jié)合,增材層與母材的結(jié)合為冶金結(jié)合。石油鉆桿耐磨帶增材專機(jī)的特點(diǎn)：采用高能離子束增材技術(shù)獲得的復(fù)合增材層質(zhì)量穩(wěn)定可靠，高能離子束增材層達(dá)到無氣孔,裂紋及碳化物燒損,熔解等缺陷.碳化物顆粒在增材層中分布均勻。耐磨材料增材層耐磨性高,在磨損嚴(yán)重的工況條件下,復(fù)合增材層的耐磨性表現(xiàn)尤為突出,可較通常的鐵,鈷,鎳基舍金表面保護(hù)層提高耐磨使用壽命幾倍甚至十幾倍。具有較高的結(jié)合強(qiáng)度.由于增材層與被保護(hù)工件表面是冶金結(jié)合,因此可以滿足很高的強(qiáng)度要求.同熱噴涂獲得的復(fù)合耐磨保護(hù)層比較,增材層結(jié)合強(qiáng)度是熱噴涂層結(jié)合強(qiáng)度的3—8倍。馳邁高能離子束增材設(shè)備成套專機(jī)報價：29.8萬第五章：高能離子束增材工藝增材工藝工件尺寸應(yīng)滿足圖紙要求。增材合金層硬度應(yīng)符合設(shè)計和使用要求。增材后的合金涂層外觀應(yīng)平整光滑，不得有氣孔，縮松，裂紋等缺陷。增材基材表面的形狀與尺寸一般為圓形或平面、錐形等。增材前對已經(jīng)驗收的合金粉末選擇合適的目數(shù)，一般在80-270目，特殊要求選用300目以上的粉末。粉末的加工方式分為水霧化和氣霧化，針對高能離子束增材工藝要求，建議使用氣霧化的粉末，其增材涂層質(zhì)量要高于水霧化工藝的粉末。7、在增材前需要對工件表面進(jìn)行常規(guī)清理，表面粗糙度低于Ra6.3，不允許有砂眼和鐵銹等氧化物。8、調(diào)整噴槍的位置，保證噴槍噴嘴與定位工件的相互位置。9、根據(jù)工件和焊道成形尺寸的要求（寬和高）預(yù)選進(jìn)給速度，送粉量、擺幅寬度、噴槍與工件的距離，離子氣和送粉氣流量等規(guī)范參數(shù)。10、開機(jī)前先通冷卻水，檢查送粉、送氣、供電系統(tǒng)是否正常，檢查無誤后方可開機(jī)工作。11、增材過程11.1嚴(yán)格按增材工藝細(xì)則進(jìn)行增材。11.2調(diào)整工藝參數(shù)，特別是轉(zhuǎn)移弧電流的大小，要按照熔池狀況加以調(diào)整。11.3起弧時送粉量應(yīng)由小到大，不能突然增大，收弧時送粉量應(yīng)由大到小，不能突然停止送粉，同時電流應(yīng)由大到小逐步衰減，其衰減時間一般為5-20s，確保焊縫搭接處平滑過渡，保證接頭平整。11.4若發(fā)現(xiàn)工件故障，如雙弧、結(jié)珠等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，清理噴嘴、調(diào)整鎢極尖端與噴嘴的同軸度，距離和離子氣流量，其氣流量一般在0.6-1m3/h內(nèi)調(diào)整。11.5對于結(jié)構(gòu)剛性大的碳鋼和低合金鋼焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力退火，對于不銹鋼要進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理。11.6高能離子束增材產(chǎn)品的過程參數(shù)都應(yīng)進(jìn)行控制，由操作工把控制參數(shù)填寫在《**工件增材工藝參數(shù)記錄》上。12、增材后的檢驗12.1經(jīng)高能離子束增材的零部件、車削或磨削后測量硬度值，增材工藝按照粉末標(biāo)注的實際硬度往下減去3-5度即為標(biāo)準(zhǔn)測試硬度。前期試機(jī)試樣的對每批工件進(jìn)行全檢，通過磨合后設(shè)備性能及工藝掌握熟練后，每批工件抽檢不得少于3％，若在抽查中發(fā)現(xiàn)有一個零件不合格，應(yīng)加倍抽查。檢驗記錄按10%比例記錄在《過程檢驗記錄》上。12.2對增材質(zhì)量有問題的部件進(jìn)行著色探傷檢查，合格后轉(zhuǎn)入其他工序。12.3在檢查中發(fā)現(xiàn)的氣孔、微裂紋等缺陷，允許將缺陷清除干凈后，用與增材材料相同的耗材及相應(yīng)工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。12.4涂層表面要求平整高于基材不高于1mm以內(nèi)，否則很難進(jìn)行二次加工，也極大限度的降低了成本。增材后表面不允許有氣孔、夾雜、咬邊及裂紋存在。13、增材操作步驟13.1、準(zhǔn)備通電之前根據(jù)高能離子束增材工藝規(guī)范連接好增材控制回路，檢查供氣、供水裝置。檢查噴槍各零件是否裝配合適，特別要檢查鎢極和噴嘴的燒損情況，以及鎢極和噴嘴之間的距離（即鎢極內(nèi)縮量）。確認(rèn)無誤后，打開氣瓶，打開冷卻水箱，接通增材設(shè)備電源。13.2、氣體預(yù)置按下增材設(shè)備正面板右上部的離子氣預(yù)調(diào)和保護(hù)氣預(yù)調(diào)按鈕，此時氣體電磁閥打開，開始供氣，調(diào)節(jié)面板上的氣體流量計，根據(jù)增材工藝，設(shè)置離子氣和保護(hù)氣流量?！⑨專簹怏w預(yù)置的主要作用有兩個：√檢查氣體通路，預(yù)調(diào)氣流量。√排出槍內(nèi)殘留空氣，防止引弧時電極被氧化。13.3、引燃維弧一般采用高頻引弧。通過維弧電流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)合適的維弧電流，把起弧方式切換開關(guān)打到“高頻”，按下維弧開關(guān)到“開”，此時鎢極跟噴嘴之間會產(chǎn)生瞬間高頻，擊穿兩者之間的空氣，引燃維弧?！⌒模洪L時間的高頻容易損壞等離子堆焊設(shè)備，如果按下開關(guān)3秒內(nèi)沒有正常起弧，則應(yīng)先按下維弧開關(guān)到“關(guān)”停幾秒鐘后，再重新引弧。如果多次試圖引弧沒有成功，則應(yīng)根據(jù)說明書《基本故障預(yù)防》里關(guān)于不起弧的解決方法，做相應(yīng)的調(diào)整。13.4、開啟主弧13.4.1使用外接式高能離子束啟動開關(guān)，開啟主弧時按下外接式增材開關(guān)?！⒁猓捍藭r務(wù)必把增材設(shè)備面板上主弧開關(guān)打到“關(guān)”，否則外接式增材開關(guān)不起作用。13.4.2不使用外接式增材設(shè)備開關(guān),開啟主弧時把面板上主弧開關(guān)打到”開”。13.4.3根據(jù)增材工藝要求，調(diào)節(jié)主弧電流至合適值。13.4.4調(diào)整噴槍和工件間的距離到合適的起弧距離，一般為7mm-14mm。（按照不同基材及增材要求來設(shè)定）13.5增材過程增材過程利用主弧加熱和熔化工件，實施合金增材。此時需要嚴(yán)格按照操作說明和培訓(xùn)指南來進(jìn)行對主弧電流的調(diào)節(jié)?！⒁猓涸霾倪^程中噴嘴不能接觸工件，否則會燒壞噴嘴。13.6關(guān)閉主弧增材過程結(jié)束時，按下增材開關(guān)或把面板上主弧開關(guān)打至“關(guān)”，關(guān)閉主弧。13.7關(guān)閉維弧全部增材工作結(jié)束后，將維弧開關(guān)打到關(guān)。13.8關(guān)閉主弧電源將主弧開關(guān)打到關(guān)。13.9關(guān)機(jī)斷開增材設(shè)備輸入電源，關(guān)閉循環(huán)冷卻水箱，關(guān)閉氣瓶。清理現(xiàn)場整理保管好噴槍等附件，清理作業(yè)現(xiàn)場。15、增材時的設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)控制（以下按照400A的堆焊設(shè)備作為參考）15.1、主弧電流：40-60％，160A-240A；15.2、維弧電流：10-20A；一般不用去調(diào)節(jié)。15.3、離子氣：30-40％，5-6Mpa；15.4、保護(hù)氣：30-40％，5-6Mpa；15.5、送粉氣：30-35％，4-5Mpa；15.6、送粉量：30-50％，根據(jù)梯材厚度來進(jìn)行調(diào)節(jié)；冷卻水溫：夏天：20℃；冬天：25℃。16、增材過程中的安全防護(hù)16.1、增材工件時必須要帶防護(hù)面罩，保護(hù)眼睛不受強(qiáng)光刺激，面部距離增材工件的不得低于30cm,以免灼傷。16.2、增材電源控制柜后端的總開光不得暴漏在潮濕的環(huán)境中，以免造成短路，發(fā)生危險。16.3、在控制面板上方白色指示燈亮起時，說明水循環(huán)出現(xiàn)故障，不可強(qiáng)行開啟堆焊啟動開關(guān)，以免造成電路或噴槍燒損，一般情況是水箱缺水或沒有開啟水循環(huán)開關(guān)，檢查完畢后再次開啟，直到缺水指示燈熄滅為止。16.4、增材前必須先檢查工件接地，自動增材設(shè)備都設(shè)計有接地夾子，不接地不會起弧，不可強(qiáng)行啟動高頻主弧，以免造成回路損壞。17、增材設(shè)備操作過程中的細(xì)節(jié)補(bǔ)充17.1、增材工件時先仔細(xì)了解基材的材質(zhì)和是否存在裂紋等隱性因素，打磨后無裂紋后方可進(jìn)行堆焊，否則在堆焊后裂紋會沿著堆焊層延伸，導(dǎo)致增材無效。17.2、增材過程中的電流調(diào)節(jié)是按照工件要求來進(jìn)行合理控制的，按照工件的大小、粗細(xì)、厚薄來判斷是否需要大電流增材，在擺動時的增材電流應(yīng)考慮工件的運(yùn)動速度來調(diào)整，速度越快，電流越大，增材層越薄，增材電流越小，需要根據(jù)不同合金粉末來調(diào)整電流的大小，按照粉末的流動性來合理調(diào)節(jié)電流是通過現(xiàn)場實踐來判斷的，工件不同，因此方法也需要靈活改變。17.3、增材過程中的離子氣流量的調(diào)節(jié)根據(jù)增材厚度及增材速度來控制，等離子氣越大，增材時的沖淡率（熔深）越大，送粉量也相對加大，需要合理掌握工件運(yùn)動速度，以免影響增材外觀，離子氣調(diào)節(jié)的訣竅在于對增材厚度和速度的計算，氣量過小，不能送粉，會導(dǎo)致在工件上干燒，出現(xiàn)凹坑。17.4、增材過程中對水循環(huán)的水溫調(diào)整要求：夏天外部環(huán)境溫度高，水循環(huán)的出水溫度調(diào)節(jié)在18-20℃，因為冬天外部溫度低，特別是北方，容易出現(xiàn)冰凍，水箱內(nèi)需要增加防凍液，出水溫度需要調(diào)整在23-27℃，以保證噴槍的正常工作。17.5、堆焊后的局部瑕疵解決辦法：因人為的編程及操作因素而導(dǎo)致增材工件的表面有瑕疵，需要根據(jù)不同情況來做特殊處理，一般出現(xiàn)不平整時，只需要在原有涂層上面開啟主弧空走一遍，出現(xiàn)凸起時采用相同辦法解決；高出其他表面0.35mm以上時的凸起，直接用砂輪片磨掉即可；出現(xiàn)滴珠的現(xiàn)象時，檢查粉末及離子氣調(diào)節(jié)；出現(xiàn)未焊透時，調(diào)整電流的大小和檢查增材基體材料；增材出現(xiàn)氣孔時，需要檢查粉末和送粉氣，如果是生鐵材質(zhì)，堆增材前必須預(yù)熱。 第五章：高能離子束增材案例技術(shù)支持：寧波馳邁激光科技有限公司工藝部馬于C8051F單片機(jī)直流電動機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機(jī)的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動檢測儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號檢測儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機(jī)核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計基于雙單片機(jī)的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測量儀的研制基于單片機(jī)的紅外測油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)單片機(jī)嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機(jī)的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)單片機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機(jī)上的應(yīng)用MSP430單片機(jī)在智能水表系統(tǒng)上的研究與應(yīng)用基于單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)中TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)與應(yīng)用單片機(jī)在高樓恒壓供水系統(tǒng)中的應(yīng)用基于ATmega16單片機(jī)的流量控制器的開發(fā)基于MSP430單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)及智能網(wǎng)絡(luò)水表的設(shè)計