LNG燃?xì)夤艿罊z測精美培訓(xùn)課件

1管道檢測事故起因

交匯處管道腐蝕減薄液壓破碎錘在蓋板上打孔破碎，產(chǎn)生撞擊火花

引燃污水井雜氣事故處理事故后果深入開展隱患排查治理，推動管道檢測工作開展強化燃?xì)夤艿缿?yīng)急管理60余人死亡130余人受傷7500萬損失2事故案例3本次課程我們將學(xué)習(xí)以下內(nèi)容

第一章—簡介

第二章—鋼制管道定位2

第三章—鋼制管道檢測3

第四章—PE管道定位41

第五章—防腐層修復(fù)52421年限

崗位

新員工1年以上工作經(jīng)驗員工2年以上工作經(jīng)驗員工

管道檢測

腐蝕控制技術(shù)

注釋：一顆“”表示了解；

兩顆“”表示掌握。

☆☆☆☆☆☆☆☆目標(biāo)及要求☆☆破損點定位及修復(fù)

鋼制管道腐蝕

破壞原因蝕的破壞鋼質(zhì)管道、PE管道查找埋深確定5

學(xué)習(xí)完本課程后你能夠收獲6目錄CONTENTS

第一章—簡介

第二章—鋼制管道定位2

第三章—鋼制管道檢測3

第四章—PE管道定位41

第五章—防腐層修復(fù)5直縫焊接管無縫鋼管PE鑄鐵管鋼制管道非金屬管道7第一節(jié)——燃?xì)夤芫€分類71.1

燃?xì)夤艿莱Ｓ貌牧瞎艿李愋凸艿勒掌艿捞攸c及使用范圍無縫鋼管耐壓性較好，多用于壓力較高的管道。焊接鋼管由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成。由于制造條件不同，又常分為螺旋縫焊接鋼管和直縫卷焊鋼管。鍍鋅管俗稱白鐵管，多用于室內(nèi)。鑄鐵管抗腐蝕性能良好，在城市的中、低壓燃?xì)夤艿乐腥员徊捎?。塑料管具有耐腐蝕、質(zhì)輕、流體流動阻力小、使用壽命長、等優(yōu)點，但強度不如鋼質(zhì)管道。7

練習(xí)Exercise下列情況適合使用何種類型的管材1）長輸D720高壓燃?xì)夤艿肋m合使用

管材2）居民戶內(nèi)燃?xì)夤艿肋m合使用

管材3）小區(qū)庭院內(nèi)埋地低壓管道適合使用

管材無縫鋼管鍍鋅管PE管8第二節(jié)——管道檢測項目環(huán)境調(diào)查外防腐層檢測陰極保護檢測10土壤電阻率管地電位pH值氧化還原電位直流雜散電流第二節(jié)——管道檢測項目環(huán)境調(diào)查11

外防腐層檢測第二節(jié)——管道檢測項目直流電壓梯度檢測儀PCM+C掃描儀12第二節(jié)——管道檢測項目陰極保護檢測FLUKE萬用表密間隔電位測試儀12

練習(xí)Exercise環(huán)境檢測項目包括哪些？土壤電阻率管地電位直流雜散電流pH值氧化還原電位9管道檢測外防腐層檢測陰極保護檢測環(huán)境調(diào)查保護評價、開挖位置及次序土壤腐蝕性評價、雜散電流腐蝕產(chǎn)物分析、腐蝕原因分析管道腐蝕與防護直接評價下次檢測評價時間的確定ECDA第三節(jié)——管道檢測流程12

練習(xí)Exercise管道檢測項目包括哪些？1.環(huán)境調(diào)查2.外防腐層檢測3.陰極保護檢測14CONTENTS

第一章—簡介

第二章—鋼制管道定位2

第三章—鋼制管道檢測3

第四章—PE管道定位41

第五章—防腐層修復(fù)5目錄1215

電磁感應(yīng)e-BusinessPerspective第一節(jié)——鋼管定位原理15e-BusinessPerspective第二節(jié)——鋼管定位基本方法步驟探測前的準(zhǔn)備1．檢查接收機。開機自檢，確保接收機工作正常，利用接收機電量指示確定電池容量，電池容量應(yīng)能確保完成探測任務(wù)。2．檢查發(fā)射機。開機自檢，確保發(fā)射機工作正常，利用發(fā)射機電量指示確定電池容量。長時間連續(xù)工作的發(fā)射機，應(yīng)配置外接電源。3．檢查附屬設(shè)備。通常應(yīng)包括接地棒、接地線、夾鉗等。15e-BusinessPerspective第二節(jié)——鋼管定位基本方法步驟探測操作1．采用無源法，利用接收機的“無線電”（Radio）、“電力”(Power)頻段判定干擾信號和干擾強度，初步定位管線。2．發(fā)射機供入信號3．接收目標(biāo)信號15e-BusinessPerspective第二節(jié)——鋼管定位基本方法步驟1．關(guān)閉發(fā)射機和接收機的電源。2．將探測儀器及附屬設(shè)備清理干凈后放回儀器包，確保無遺漏。探測結(jié)束44

RD8000主要包括發(fā)射機、接收機、夾鉗。

RD8000接收機

1、防水鍵盤2、LCD液晶顯示屏3、電池盒4、附件插槽5、耳機夾鉗第三節(jié)——RD8000實操技能46

只有當(dāng)接收機在目標(biāo)管線正上方時，其才顯示深度；峰值點和谷值法位置重合時，此時最適合測深。其可精確測量埋深六米內(nèi)的管線，通過擬合峰值法及谷值法所得出的結(jié)論，判斷出管道的精確位置。精確測量深度第三節(jié)——RD8000實操技能12

練習(xí)Exercise怎樣通過儀器確定管道埋深？只有當(dāng)接收機在目標(biāo)管線正上方時，其才顯示深度；峰值點和谷值發(fā)位置重合時，此時最適合測深。CONTENTS

第一章—簡介

第二章—鋼制管道定位2

第三章—鋼制管道檢測3

第四章—PE管道定位41

第五章—防腐層修復(fù)5目錄25

二氧化碳腐蝕點蝕和臺面狀腐蝕，甚至穿孔

穿孔均勻腐蝕

局部腐蝕金屬基材受平均破壞引起基材失效第一節(jié)——鋼質(zhì)管道失效形式26硫化氫腐蝕均勻腐蝕（UC）氫致開裂（HIC）點蝕（PC）氫鼓泡（HB）應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂氫脆（HE）硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）第一節(jié)——鋼質(zhì)管道失效形式27

第一節(jié)——鋼質(zhì)管道失效形式水腐蝕12

練習(xí)Exercise鋼質(zhì)管道失效形式主要有哪幾種？1.二氧化碳腐蝕2.硫化氫腐蝕3.水腐蝕非接觸地面檢測，可準(zhǔn)確定位，確定破損點，進行整體評價。27第二節(jié)——儀器設(shè)備使用方法341.為準(zhǔn)確深度測量，在管道正上方，其底刃與走向垂直PCM+3.打開接收機，即刻按一下開關(guān)鍵2.連接好發(fā)射機開機，選擇ELF或ELCD頻率。第二節(jié)——儀器設(shè)備使用方法

4.在RD8000管道定位的配合下進行管道檢測及記錄工作28

PCM+

1、發(fā)射機與管道連接，另一端與陽極床連接。發(fā)送4HZ和128/640HZ電流；其強度隨距離增加而衰減，防腐層對地絕緣越好，則電流損失越少；若涂層損壞，損失越嚴(yán)重，衰減越大2、發(fā)射電流流經(jīng)管道在其周圍產(chǎn)生磁場。當(dāng)涂層完好，電流流失較少；當(dāng)涂層破損或老化時，電流流失較大，周圍磁場減弱

3、使用A字架，由箭頭指示可精定破損點，面積大小評估由電流衰減和DB值判斷；電流衰減越大，破損點越大；漏點DB值越大，破損點也越大4、對涂層質(zhì)量異常及陰保檢測問題管段，應(yīng)進行破損點檢測與定位，并估算其大小，分析是否開挖修理第二節(jié)——儀器設(shè)備使用方法12

練習(xí)Exercise怎樣確定管道破損點位置及大??？通過使用A字架，由箭頭四個方向上的指示，可以精確定位破損點位置由電流衰減和DB值判斷；電流衰減越大，破損點越大；漏點DB值越大，破損點也越大38

破損點查找原理：

電流瞬降涂層良好電流損失很小，反之損失很快（畸變例外）；好壞并存，涂層差管段電流損失較大；涂層差金屬屏蔽和管道接觸，接觸點電流損失；涂層好管段和干燥或巖石接觸，信號屏蔽。第三節(jié)——PCM+實操技能36峰值和谷值定位間距離小于15cm，獲得結(jié)果精確遇“T”形或“L”形管，對該域網(wǎng)格式掃掠.峰值法，谷值法。跟蹤左右箭頭，注意在管線上反響位置第三節(jié)——PCM+實操技能37測深和電流，保證PCM+在管道正上方并垂直于管道。如果探頭和管道角度非90°，深度和電流讀數(shù)不準(zhǔn)第三節(jié)——PCM+實操技能12

練習(xí)ExercisePCM+實際操作使用過程中必須的注意事項是什么？探測過程中，為了保證測試數(shù)據(jù)的精度，接收機探頭必須在管道正上方并垂直于管道?。。?9記錄在PCM+里的數(shù)據(jù)，導(dǎo)出生成EXCEL表格保存由技術(shù)工程師進行進一步處理和分析，得出管線評估結(jié)論報告第四節(jié)——PCM+數(shù)據(jù)收集CONTENTS

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第三章—鋼制管道檢測3

第四章—PE管道定位41

第五章—防腐層修復(fù)5目錄17旋轉(zhuǎn)路徑PE管定位原理PE管金屬示蹤線為解決PE管埋地探測到其位置和埋深，埋入金屬示蹤線耐蝕、壽命長、質(zhì)輕、抗震、造價低；惰性、不導(dǎo)電、不導(dǎo)磁電磁波波形圖電磁波發(fā)射路線電磁、電磁波、地震波和紅外線輻射金屬示蹤線結(jié)合電磁法或電磁波第一節(jié)——PE管定位原理

19

2.RD8000電磁感應(yīng)第二節(jié)——PE管道探測方法1.探地雷達20現(xiàn)場問題第三節(jié)——PE管道探測實際操作難點12

練習(xí)ExercisePE管道常用檢測方法有哪些？1、金屬示蹤線結(jié)合電磁法2、電磁波（探地雷達）CONTENTS

第一章—簡介

第二章—鋼制管道定位2

第三章—鋼制管道檢測3

第四章—PE管道定位41

第五章—防腐層修復(fù)5目錄49

3.防腐層修復(fù)施工

2.舊防腐層清除表面處理4.熱熔膠+聚乙烯補傷片

5.黏彈體+外防護帶

6.無溶劑液態(tài)環(huán)氧防護帶

1.管道開挖

局部修復(fù)時以缺陷點為中心進行人工開挖，注意不應(yīng)對防腐層造成新?lián)p傷預(yù)熱、聚乙烯四角剪圓、邊緣覆蓋不小于100mm(≦30mm)清除缺陷層;修復(fù)體GB8923

St3級,四周100mm及周向纏繞外防腐層表面清理并打毛，缺陷區(qū)防腐層邊緣處理成坡面，角度宜為30°～45°。貼補或纏繞、膠帶搭接寬度

10mm、始末100mm、接口向下(>30mm)GB8923:Sa2.5級

7.壓敏型熱收縮帶GB8923:Sa2.5級無底漆St3級、搭接50mm第一節(jié)——作業(yè)流程51

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范SY/T5918-2011

涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88第二節(jié)——破損點修復(fù)1、防腐層缺陷完全露出，測量并記錄缺陷尺寸及位置，對