工藝管道方案

1、 工程概況我單位在山東奧寶化工集團(tuán)有限公司改造合成氨項(xiàng)目承建的有壓縮工段、脫碳工段、氨合成工段、高壓醇烷化工段、低壓醇烷化工段等多個(gè)單位工程，這些單位工程中的各種管道多為中壓管和高壓管，為保證該工程的施工進(jìn)度，保證該工程的質(zhì)量?jī)?yōu)良，特編制本施工方案作為施工指導(dǎo)性技術(shù)文件。2、 編制依據(jù)2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)2.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)2.3中國(guó)天辰化學(xué)工程公司提供的施工圖及相關(guān)技術(shù)文件。2.4管道工程安裝手冊(cè)2.5中化十六建設(shè)公司質(zhì)量體系文件3、 施工程序3.1管道施工程序應(yīng)遵循的原則：先大口徑管道，后小口徑管道；先主要物料管道，后輔助物料管道；先主管，后支管。3.2施工流程圖按管道單線圖領(lǐng)料一管道預(yù)制一焊縫探傷一支、吊架安裝一管道安裝一三查四定一系統(tǒng)試壓、沖洗一管道防腐一管道絕熱一交工4、 主要施工方法、技術(shù)要求4.1管道安裝的一般規(guī)定4.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。管道組成件及管道支撐件已經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.1.2法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4.1.3管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。4.2管道預(yù)制4.2.1管道預(yù)制須在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行。管子、管件、閥門(mén)預(yù)制前須清理干凈。4.2.2管道預(yù)制須依據(jù)平面圖、軸測(cè)圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，留出自由段。自由段和封閉段選擇應(yīng)合理，封閉段尺寸應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后安裝長(zhǎng)度加工。預(yù)制成形組合件要便于運(yùn)輸安裝。4.2.3對(duì)暫不安裝的管道應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，以免雜物落入。4.2.4碳鋼管采用氣焊工具下料(DN50以下碳鋼管宜采用切割機(jī)切割)，不銹鋼管道采用砂輪機(jī)或等離子方法切割，坡口加工應(yīng)用氣割或其它機(jī)械方法。鍍鋅鋼管采用切割機(jī)或管子切割器進(jìn)行切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。4.2.5預(yù)制的管道要編號(hào)，以防安裝時(shí)出錯(cuò)。4.2.6自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差(mm)自由管道封閉管道長(zhǎng) 度±10±1.4法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100^DN^3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度±1.6±1.64.2.7預(yù)制完畢的管段應(yīng)做到分類(lèi)堆放，并及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。4.3管道安裝4.3.1預(yù)制完管道、管件，應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。4.3.2管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4.3.3當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。4.3.4軟墊片周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其它允許偏差見(jiàn)下表："""■-■-?封形公稱(chēng)直徑7-式平面型（mm）凹凸型（mm）內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<125+2.5-2.0+2.0-1.5>125+3.5-3.5+3.0-3.04.3.5法蘭連接應(yīng)與管道同心并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.3.6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有諧楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。4.3.7當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉進(jìn)行保護(hù)。不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。管道設(shè)計(jì)溫度高于100°C或低于0°C。露天裝置。處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。4.3.8管子對(duì)口應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm，允許偏差1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm，允許偏差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。4.3.9管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.3.10排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。4.3.11設(shè)計(jì)有坡度管道應(yīng)按介質(zhì)方向設(shè)置必要坡度。4.3.12穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管，套管等級(jí)比原管大一等級(jí)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。4.3.13管道安裝允許偏差必須符合下列規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN^1002L%，最大50DN>1003L%，最大80立管鉛直度5L%。，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L——管道有效長(zhǎng)度；DN——管道公稱(chēng)直徑4.4閥門(mén)安裝4.4.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。4.4.2閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.4.3當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.4.4當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊接底層宜采用氬弧焊。4.4.5安裝安全閥時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥在安裝前，由安裝單位配合業(yè)主進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)試并且封鉛。4.4.6閥門(mén)安裝前，應(yīng)進(jìn)行閥門(mén)試壓，閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)試壓。4.4.7閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。4.4.8試壓合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。4.5管架預(yù)制、安裝4.5.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.5.2無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。4.5.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.5.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。4.5.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。彈簧臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。4.5.6支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.5.7管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。4.5.8管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。4.5.9有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管托不得脫落。固定支架應(yīng)牢固可靠。彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定?？烧{(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。4.5.10管架施工時(shí)，對(duì)于配管圖上的某一管架，通過(guò)管架表查找出所需的具體管架圖、施工圖進(jìn)行制安。4.6管道焊接4.6.1管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子的外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。4.6.2管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。4.6.3碳鋼管、管件加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨。4.6.4焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)面表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.6.5焊條、焊劑施焊前進(jìn)行烘干并做到隨烘隨用，每個(gè)焊工配備保溫筒。焊絲使用前應(yīng)除其表面的油污、銹蝕。4.6.6焊接根部焊之前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。4.6.7嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。4.6.8施焊過(guò)程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4.6.9管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。4.6.10每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，中斷焊接時(shí)應(yīng)采取保溫緩冷或后加熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。4.6.11焊接完畢應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。4.6.12本工段管道焊接焊焊材選用如下：材質(zhì)20、Q235304Q235/鍍鋅焊接方法氬電聯(lián)焊氬電聯(lián)焊絲扣連接焊條J427A132\焊絲H08Mn2SiAH0Cr20Ni10Ti\DN50及DN50以下（鍍鋅鋼管采用絲扣連接）的管線全部采用氬弧焊焊接，大于DN50的管道全部采用氬電聯(lián)焊。5、質(zhì)量保證措施5.1為保證設(shè)備安裝施工質(zhì)量，本工程按設(shè)備安裝施工程序劃分了A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，其中A控制點(diǎn)為業(yè)主方、監(jiān)理方與施工方三方共檢項(xiàng)目，B控制點(diǎn)為監(jiān)理方、施工方雙方共檢項(xiàng)目，C控制點(diǎn)為施工方自檢項(xiàng)目。A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)劃分見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目控制點(diǎn)等級(jí)1地上管道安裝試驗(yàn)前檢查A2強(qiáng)度試驗(yàn)AR3嚴(yán)密性試驗(yàn)AR4吹掃/沖洗檢查AR5管線復(fù)位檢查A6地下管道安裝試驗(yàn)前檢查A7強(qiáng)度試驗(yàn)AR8嚴(yán)密性試驗(yàn)AR9吹掃/沖洗檢查AR

10隱蔽前檢查AR11回填檢查C12管道防腐施工設(shè)備、管道交接檢查C13材料交接檢查C14基層表面檢查CR15配料比檢查C16絕緣層檢查CR17防腐蝕面層檢查BR18外觀檢查C19管道絕熱施工機(jī)械、管道交接檢查C20材料交接檢查C21基層表面檢查CR22絕熱層檢查BR23防潮層檢查CR24保護(hù)層檢查BR5.2所有參與施焊焊工必須取得相應(yīng)資格焊工合格證，所有操作人員應(yīng)持證上崗。5.3做好各級(jí)技術(shù)交底工作，使每位員工明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.4施工過(guò)程實(shí)行“三檢一評(píng)”，即自檢、互檢、專(zhuān)檢、質(zhì)量評(píng)定。5.5加強(qiáng)施工過(guò)程管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。施工工序應(yīng)遵守“三工序原則”，上道工序不合格，決不允許進(jìn)入下道工序。5.6加強(qiáng)原材料檢查驗(yàn)收工作，做到不合格品不投入施工使用。5.7施工過(guò)程嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃程序進(jìn)行。6、安全環(huán)境技術(shù)措施6.1新入廠職工必須進(jìn)行三級(jí)安全教育。6.2進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底。6.3建立安全管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全員，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行安全監(jiān)督。6.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須帶安全帽，高空作業(yè)需系安全帶。6.5X射線探傷50米范圍內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)志，非施工人員不得入內(nèi)。6.6吊裝管道繩索必須捆綁牢固，吊裝過(guò)程必須遠(yuǎn)離吊裝物，并由專(zhuān)人指揮。6.7臨時(shí)用電嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)程》規(guī)定。6.8加強(qiáng)特殊工種管理，做到特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁串崗、頂崗。6.9施工中的廢棄物和邊角余料須及時(shí)收集，按材質(zhì)分類(lèi)堆放，定期處理。6.10焊接盡可能在通風(fēng)處或空