作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)控制清單

作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)控制清單（較大及以上風(fēng)險(xiǎn)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱(chēng)作業(yè)步驟（危險(xiǎn)源）危險(xiǎn)源或潛在事件評(píng)價(jià)級(jí)別管控級(jí)別主要后果管控措施(工程技術(shù)人、管理措施、培訓(xùn)教育、個(gè)體防護(hù)、應(yīng)急處置)管控層級(jí)責(zé)任單位責(zé)任人編號(hào)類(lèi)型名稱(chēng)序號(hào)名稱(chēng)1非常規(guī)作業(yè)601車(chē)間合成區(qū)裝置緊急停車(chē)1羥化環(huán)氧乙烷通入過(guò)程未停止通入環(huán)氧乙烷；未配備勞保護(hù)品；安全裝置失效；超溫超壓2較大風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、其他傷害1、立即關(guān)閉環(huán)氧乙烷管道及環(huán)氧乙烷鋼瓶相關(guān)閥門(mén),停止環(huán)氧乙烷通入；公司級(jí)總經(jīng)理2、立即上報(bào)當(dāng)班班組長(zhǎng)及車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)；3、操作人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)壓力及溫度；4、DCS控制系統(tǒng)在適用狀態(tài)，羥化反應(yīng)釜超溫、超壓環(huán)氧乙烷聯(lián)鎖切斷，反應(yīng)釜內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值泄壓閥聯(lián)鎖打開(kāi)泄壓；5、羥化反應(yīng)釜安全閥在適用狀態(tài)，達(dá)到壓力自動(dòng)起跳泄壓；6、崗位操作人員正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2羥化反應(yīng)過(guò)程未配備勞保護(hù)品；超溫超壓；安全裝置失效；未及時(shí)泄壓1、立即上報(bào)當(dāng)班班組長(zhǎng)及車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)2、生產(chǎn)羥乙基淀粉130/200操作人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)壓力及溫度；反應(yīng)釜超溫、超壓手動(dòng)打開(kāi)排空閥門(mén)泄壓；3、生產(chǎn)羥乙基淀粉20/40操作人員手動(dòng)打開(kāi)排空閥將反應(yīng)釜泄壓；4、組織其他無(wú)關(guān)人員撤離至安全區(qū)域；5、羥化反應(yīng)釜安全閥在適用狀態(tài)，達(dá)到壓力自動(dòng)起跳泄壓；6、DCS控制系統(tǒng)在適用狀態(tài)，反應(yīng)釜內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值泄壓閥聯(lián)鎖打開(kāi)泄壓；7、崗位操作人員正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。3降溫過(guò)程無(wú)人員監(jiān)護(hù)1、操作人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)壓力及溫度。2非常規(guī)作業(yè)605車(chē)間合成區(qū)裝置緊急停車(chē)1投料操作密封不嚴(yán)，物料泄漏；物料未清空2較大風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、其他傷害1、立即停止滴加物料，密封罐口，充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，避免與空氣形成爆炸性混合氣體；公司級(jí)總經(jīng)理2、短時(shí)間停電可派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，送電后繼續(xù)生產(chǎn)，若長(zhǎng)時(shí)間停電，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行清空。2升溫過(guò)程操作進(jìn)出水閥門(mén)未關(guān)閉；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人員監(jiān)護(hù)1、現(xiàn)場(chǎng)操作人員立即關(guān)閉熱水進(jìn)、出水閥門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)派人監(jiān)護(hù)反應(yīng)釜溫度變化情況；2、停電30分鐘以?xún)?nèi)，供電后繼續(xù)生產(chǎn)，停電超過(guò)30分鐘通入氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)，向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3反應(yīng)過(guò)程操作物料劇烈反應(yīng)，氮?dú)鈮毫Σ蛔?；人員個(gè)體防護(hù)不到位；應(yīng)急器材不足1、物料會(huì)發(fā)生短時(shí)間放熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后性質(zhì)穩(wěn)定，釜內(nèi)壓力增高時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟放空閥泄壓，并連續(xù)通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)；2、發(fā)生泄漏事故，組織應(yīng)急處理人員正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品（如，正壓式呼吸器、耐酸堿工作服等），進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，現(xiàn)場(chǎng)配備干粉滅火器，防火布，干砂，不得用水進(jìn)行撲救；3、組織其他無(wú)關(guān)人員立即疏散至安全區(qū)域。4降溫過(guò)程操作進(jìn)出水閥門(mén)未關(guān)閉；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人員監(jiān)護(hù)1、現(xiàn)場(chǎng)操作人員立即關(guān)閉冷凍水進(jìn)出水閥門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)反應(yīng)釜溫度變化情況；2、停電30分鐘以?xún)?nèi)，供電后繼續(xù)生產(chǎn)，停電超過(guò)30分鐘通入氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)，觀察反應(yīng)釜溫度變化情況。3非常規(guī)作業(yè)重大變更1變更前變更手續(xù)不規(guī)范2較大風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)、機(jī)械傷害、中毒和窒息、其他傷害1、變更前必須辦理變更申請(qǐng)手續(xù),由相關(guān)人員簽字進(jìn)行審核、審批；公司級(jí)副總經(jīng)理2、變更前必須對(duì)變更內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析并制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施。2變更實(shí)施違章作業(yè)，未按變更內(nèi)容作業(yè)1、將批準(zhǔn)的變更項(xiàng)目通知相關(guān)單位和崗位人員；2、變更實(shí)施單位安排專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；3、變更過(guò)程中出現(xiàn)緊急情況時(shí)按照提前制定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。3變更后未驗(yàn)收，未培訓(xùn)1、變更完畢后必須經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)收合格方可投入運(yùn)行；2、對(duì)變更內(nèi)容進(jìn)行教育培訓(xùn)。4常規(guī)作業(yè)煤粉鍋爐操作（開(kāi)、運(yùn)行、停）1檢查水位計(jì)、壓力表、安全閥水位計(jì)、壓力表、安全閥未定期校驗(yàn)，水位不一致，顯示不準(zhǔn)確，安全閥打不開(kāi)2較大風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)、鍋爐爆炸、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊檢查鍋筒水位在中水位以下—（20～50）mm，雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器水位基本一致，一人操作一人復(fù)核，壓力表、安全閥定期沖洗校驗(yàn)，定期巡檢。公司級(jí)副總經(jīng)理2檢查上位機(jī)及連鎖保護(hù)上位機(jī)故障，連鎖保護(hù)未投運(yùn)上位機(jī)顯示正常，水位、壓力、風(fēng)壓、故障停機(jī)等連鎖保護(hù)投運(yùn)，各設(shè)備自控運(yùn)行正常。3檢查視盅和文丘里余粉鍋爐本體及爐頂有人，視盅和文丘里內(nèi)有大量余粉檢查視盅和煤粉倉(cāng)文丘里裝置下部排粉口無(wú)煤粉聚集，一人操作一人復(fù)核。4開(kāi)啟各風(fēng)機(jī)未按照開(kāi)啟順序開(kāi)啟設(shè)備按照順序開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)，不可顛倒開(kāi)啟順序，鍋爐操作系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)，缺水超壓自動(dòng)停爐，不開(kāi)引風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。5吹掃爐膛吹掃壓力及時(shí)間不足調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)頻率，保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在-1400Pa以上，吹掃煤粉管、爐膛至少10分鐘，一人操作一人復(fù)核。6檢查鍋爐本體及爐頂無(wú)人員逗留鍋爐本體及爐頂有人開(kāi)爐前確保鍋爐本體周?chē)盃t頂沒(méi)有人員。7點(diǎn)火準(zhǔn)備鍋爐參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤上位機(jī)燃燒器負(fù)荷設(shè)置到30％，調(diào)整配風(fēng)，使?fàn)t膛負(fù)壓維持在—（600～800）Pa，一人操作一人復(fù)核。8點(diǎn)火成功天然氣點(diǎn)燃后未及時(shí)提高爐膛負(fù)壓天然氣點(diǎn)火成功后，加大引風(fēng)頻率使?fàn)t膛負(fù)壓維持在—（1400～1600）Pa，預(yù)熱1分鐘，給料機(jī)啟動(dòng)開(kāi)始投送煤粉，通過(guò)觀火孔及PLC控制柜燃煤運(yùn)行指示燈確認(rèn)煤粉已點(diǎn)燃，鍋爐正常運(yùn)行。9點(diǎn)火不成功復(fù)位點(diǎn)火兩次天然氣仍未點(diǎn)燃如天然氣未點(diǎn)燃，最多復(fù)位點(diǎn)火兩次必須點(diǎn)擊燃燒器停止按鈕重新進(jìn)行吹掃程序。10負(fù)壓控制負(fù)壓不穩(wěn)、正壓燃燒及時(shí)調(diào)整鼓引風(fēng)機(jī)頻率，爐膛負(fù)壓控制在-（100～300）Pa，不得正壓燒爐。11壓力控制鍋爐超壓蒸汽壓力＜1.5MPa，不得超壓運(yùn)行，每半年校驗(yàn)一次壓力表，每周五沖洗壓力表。12水位控制鍋爐滿(mǎn)水、缺水鍋筒水位保持在中水位自動(dòng)運(yùn)行，不得超過(guò)上下限運(yùn)行，每班沖洗水位計(jì)一次，除鹽水箱內(nèi)保持中水位不可缺水。13含氧量控制含氧量不穩(wěn)定造成煤粉燃燒不完全合理調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率，煙氣含氧量控制在6-8之間，與在線(xiàn)監(jiān)測(cè)含氧量進(jìn)行比對(duì)。14溫度控制排煙溫度高控制煙氣溫度進(jìn)入除塵器時(shí)不得＞160℃。15排污作業(yè)排污閥操作不當(dāng)，勞保用品穿戴不全高水位低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行排污，排污時(shí)操作人側(cè)身緩慢開(kāi)啟排污閥，操作人員佩戴安全帽、勞保手套。16出渣作業(yè)防護(hù)罩或蓋板掉落、勞保用品穿戴不全轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩齊全，出渣應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷（加大負(fù)壓）或停爐時(shí)進(jìn)行，操作人員佩戴安全帽、勞保手套。17停爐操作負(fù)荷較大時(shí)停爐，停爐后未關(guān)閉氣動(dòng)閥及噴吹電磁閥停爐前負(fù)荷必須降至30%，關(guān)閉電磁氣動(dòng)閥，確認(rèn)關(guān)到位燈亮，點(diǎn)擊停爐按鈕，火焰熄滅后，檢查確認(rèn)噴吹電磁閥連鎖關(guān)閉，關(guān)閉壓縮空氣球閥。18爐膛吹掃吹掃壓力及時(shí)間不足調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)頻率，保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在-1400Pa以上，吹掃煤粉管、爐膛至少10分鐘，一人操作一人復(fù)核。19停止各風(fēng)機(jī)未按照停止順序停止設(shè)備按照順序停止羅茨風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)，不可顛倒停止順序。控制系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)，不停鼓風(fēng)機(jī)無(wú)法停止引風(fēng)機(jī)。5非常規(guī)作業(yè)動(dòng)火作業(yè)1動(dòng)火前未辦理作業(yè)票、安全交底、風(fēng)險(xiǎn)告知，未制定作業(yè)方案，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)易燃物未清理，防火措施未落實(shí)，無(wú)消防及救援器材2較大風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)、其他爆炸1、能移動(dòng)、拆卸到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火的嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火；公司級(jí)安全總監(jiān)2、動(dòng)火作業(yè)前，確定動(dòng)火類(lèi)型，辨識(shí)危害，評(píng)估潛在危險(xiǎn)，采取防范措施，申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)辦理動(dòng)火作業(yè)證；3、對(duì)動(dòng)火作業(yè)人員進(jìn)行安全交底和風(fēng)險(xiǎn)告知；4、動(dòng)火前清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)兹嘉?，或采用有效安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，并有相關(guān)救援預(yù)案；5、動(dòng)火點(diǎn)周?chē)蚱湎路降牡孛嫒缬锌扇嘉?、空洞、窨井、地溝、水封等，?yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對(duì)于動(dòng)火點(diǎn)周?chē)赡苄孤┮兹?、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離措施；6、特殊動(dòng)火作業(yè)必須采取與其他設(shè)備實(shí)施隔絕并進(jìn)行清洗置換等措施；應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實(shí)安全防火措施，必要時(shí)安排專(zhuān)職消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2動(dòng)火中違章作業(yè)、作業(yè)人員未佩戴防護(hù)器具，無(wú)監(jiān)護(hù)人1、如果采用氣焊或氣割則氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶間距不小于5m，二者與動(dòng)火地點(diǎn)之間均不小于10m，氣瓶不準(zhǔn)在烈日下曝曬，溶解乙炔氣瓶禁止臥放；2、動(dòng)火作業(yè)過(guò)程由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)且不得隨便離開(kāi)；3、動(dòng)火作業(yè)期間，距離動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距離動(dòng)火點(diǎn)15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)及動(dòng)火點(diǎn)下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)；4、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的所有人員應(yīng)正確佩戴符合要求的個(gè)體防護(hù)器具；作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程，并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)器具；多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)；患有職業(yè)禁忌癥者不應(yīng)參加相應(yīng)作業(yè)。3動(dòng)火后安全設(shè)施未復(fù)位，未確認(rèn)殘留火種1、作業(yè)完畢，應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時(shí)拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施的安全使用功能；2、將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)；3、將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,經(jīng)監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火人確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。6非常規(guī)作業(yè)臨時(shí)用電作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票、未進(jìn)行安全交底風(fēng)險(xiǎn)告知2較大風(fēng)險(xiǎn)觸電1、配備驗(yàn)電器具和漏電保護(hù)器等保護(hù)裝置；公司級(jí)安全總監(jiān)2、申請(qǐng)開(kāi)具臨時(shí)用電作業(yè)票；3、對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全交底和風(fēng)險(xiǎn)告知；加強(qiáng)安全教育；加強(qiáng)技能培訓(xùn)。2作業(yè)中違章作業(yè)、作業(yè)人員未佩戴防護(hù)器具，無(wú)監(jiān)護(hù)人1、專(zhuān)人操作，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；2、合理使用勞動(dòng)工具和正確勞動(dòng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品；3、行燈電壓不應(yīng)超過(guò)36V；在特別潮濕的場(chǎng)所或塔、釜、槽、罐等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)，臨時(shí)照明行燈電壓不應(yīng)超過(guò)12V；4、作業(yè)人員持證上崗。3作業(yè)后未驗(yàn)收1、經(jīng)監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人驗(yàn)收合格后方可離開(kāi)。7非常規(guī)作業(yè)受限空間作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票、未進(jìn)行安全交底風(fēng)險(xiǎn)告知，無(wú)救援器材2較大風(fēng)險(xiǎn)中毒和窒息、機(jī)械傷害、觸電1、作業(yè)前，確定作業(yè)級(jí)別，辨識(shí)危害，評(píng)估潛在危險(xiǎn)，采取防范措施，申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)辦理受限空間安全作業(yè)證；公司級(jí)安全總監(jiān)2、對(duì)參加作業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行安全交底和風(fēng)險(xiǎn)告知；3、現(xiàn)場(chǎng)必須配備安全梯、安全帶、安全繩、正壓式空氣呼吸器等應(yīng)急器材；4、進(jìn)入受限空間必須堅(jiān)持“先通風(fēng)、后檢測(cè)、再作業(yè)”的原則。2作業(yè)中違章作業(yè)、作業(yè)人員未佩戴防護(hù)器具，無(wú)監(jiān)護(hù)人1、對(duì)設(shè)備、管線(xiàn)進(jìn)行隔絕、清洗、置換，并確認(rèn)滿(mǎn)足安全作業(yè)要求；2、受限空間作業(yè)應(yīng)采取出入口暢通和自然通風(fēng)，必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)，嚴(yán)禁向內(nèi)充氧或富氧空氣；3、設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器風(fēng)作業(yè)應(yīng)小于等于12V；4、使用超過(guò)安全電壓的手持式、移動(dòng)式電動(dòng)工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)；5、指派專(zhuān)人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示牌。3作業(yè)后安全設(shè)施未復(fù)位，未確認(rèn)作業(yè)人數(shù)、工具1、作業(yè)前、后，必須清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具；2、作業(yè)完畢，應(yīng)恢復(fù)安全設(shè)施的安全使用功能；將廢料、雜物等清理干凈；3、受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可封閉受限空間。8非常規(guī)作業(yè)高處作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票、未進(jìn)行安全交底及風(fēng)險(xiǎn)告知、安全教育、防護(hù)措施不到位2較大風(fēng)險(xiǎn)高處墜落、物體打擊1、作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和施工安全要求；公司級(jí)安全總監(jiān)2、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息；3、必須開(kāi)具登高作業(yè)票，由相關(guān)管理人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽字；4、患有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過(guò)度、視力不佳、酒后人員及其他健康狀況不良者，不準(zhǔn)高處作業(yè)；5、搭設(shè)的腳手架、防護(hù)圍欄應(yīng)符合相關(guān)安全要求。2作業(yè)中違章作業(yè)、作業(yè)人員未佩戴防護(hù)器具，無(wú)監(jiān)護(hù)人1、作業(yè)人員必須戴安全帽，掛安全帶（高掛低用），穿防滑鞋等防護(hù)用品；2、高處作業(yè)正下方嚴(yán)禁站人，與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須按指定的路線(xiàn)上下，禁止上下垂直作業(yè)；3、高處作業(yè)使用的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物；不準(zhǔn)空中拋接工具、材料及其他物品；易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取措施防止墜落；4、高處作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，如遇暴雨、大霧、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣象條件應(yīng)停止高處作業(yè)。3作業(yè)后安全設(shè)施未復(fù)位、拆除現(xiàn)場(chǎng)不規(guī)范1、作業(yè)完成后應(yīng)立即恢復(fù)臨時(shí)拆除或變動(dòng)的安全防護(hù)設(shè)施；2、作業(yè)完成后拆除腳手架、防護(hù)棚時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)上部和下部同時(shí)施工。9非常規(guī)作業(yè)吊裝作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票；未持證上崗；安全裝置缺失、失效2較大風(fēng)險(xiǎn)物體打擊、高處墜落1、起重作業(yè)人員、司索人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；公司級(jí)安全總監(jiān)2、辦理吊裝作業(yè)票，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果及應(yīng)對(duì)措施書(shū)面告知作業(yè)人員；3、作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)對(duì)起重機(jī)械、吊具、索具、安全裝置等進(jìn)行檢查，確保其處于完好狀態(tài)；4、作業(yè)前，安全防護(hù)裝置齊全、完備。2作業(yè)中無(wú)監(jiān)護(hù)人；吊物下有人；惡劣天氣作業(yè)；無(wú)勞保護(hù)品；無(wú)指揮人員；裝置報(bào)廢下使用1、吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；2、不應(yīng)靠近輸電線(xiàn)路進(jìn)行吊裝作業(yè)；3、大雪、暴雨、大霧及六級(jí)以上風(fēng)時(shí)，不應(yīng)露天作業(yè)；4、當(dāng)起重臂、吊鉤或吊物下面嚴(yán)禁有人；5、起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，不起吊超載、重量不清的物品和埋置物體；6、制動(dòng)器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩（吊索、吊帶）達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等情況下不得進(jìn)行吊裝作業(yè)；7、正確佩戴安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品；8、吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志。3作業(yè)后未驗(yàn)收；吊具等未在規(guī)定位置1、將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零位，電氣控制的起重機(jī)械的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)斷開(kāi)；2、吊索、吊具應(yīng)收回，放置到規(guī)定位置。10非常規(guī)作業(yè)盲板抽堵作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票及安全交底；無(wú)專(zhuān)人指揮；無(wú)應(yīng)急預(yù)案2較大風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、中毒和窒息1、對(duì)作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員加強(qiáng)培訓(xùn)，對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底；公司級(jí)安全總監(jiān)2、開(kāi)具作業(yè)許可證，現(xiàn)場(chǎng)審簽作業(yè)許可，對(duì)系統(tǒng)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的作業(yè)制訂應(yīng)急預(yù)案；3、應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)的符合設(shè)計(jì)、制造要求的盲板及墊片；4、繪制盲板位置圖，對(duì)盲板統(tǒng)一編號(hào)，并設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。2作業(yè)中無(wú)監(jiān)護(hù)人；無(wú)勞保護(hù)品；使用非防爆工具；通風(fēng)不良1、作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；2、通過(guò)放空確認(rèn)管內(nèi)壓力及閥門(mén)隔斷情況，通風(fēng)不良場(chǎng)所強(qiáng)制通風(fēng)；3、作業(yè)單位應(yīng)按圖進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，并對(duì)每個(gè)盲板設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌編號(hào)應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號(hào)一致。生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)逐一確認(rèn)并做好記錄；4、根據(jù)工作工種要求配備和使用相對(duì)應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品，如防爆工具、防酸堿手套、防靜電工作服等；5、不應(yīng)在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。3作業(yè)后未驗(yàn)收1、盲板抽堵作業(yè)結(jié)束，由作業(yè)單位和生產(chǎn)車(chē)間監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)。11非常規(guī)作業(yè)動(dòng)土作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票及安全交底；無(wú)支撐；無(wú)施工方案2較大風(fēng)險(xiǎn)坍塌、火災(zāi)、容器爆炸、灼燙、觸電、高處墜落、中毒和窒息1、作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格；對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底；公司級(jí)安全總監(jiān)2、辦理動(dòng)土作業(yè)許可證并實(shí)施會(huì)簽，作業(yè)前應(yīng)首先了解地下隱蔽設(shè)施的分布情況，組織施工單位，針對(duì)作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)作業(yè)程序及安全措施，編制施工方案；3、在破土開(kāi)挖前，應(yīng)先做好地面和地下排水，防止地面水滲入作業(yè)層面造成塌方；4、對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)涉及的設(shè)備（設(shè)施）、現(xiàn)場(chǎng)支撐等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未及時(shí)處理。2作業(yè)中無(wú)勞保護(hù)品；無(wú)防護(hù)及警示標(biāo)志；無(wú)監(jiān)護(hù)人；作業(yè)距離不足1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛警示燈；2、作業(yè)人員在作業(yè)中按規(guī)定著裝和佩戴安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品；3、動(dòng)土作業(yè)過(guò)程中施工單位設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)4、作業(yè)人員在溝（槽、坑）下作業(yè)應(yīng)按規(guī)定坡度順序進(jìn)行，使用機(jī)械挖掘時(shí)不應(yīng)進(jìn)入機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)；5、深度大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)置人員上下的梯子等，保證人員快速進(jìn)出設(shè)施；6、兩個(gè)以上作業(yè)人員同時(shí)挖土?xí)r應(yīng)相距2m以上，防止工具傷人。3作業(yè)后未回填土石1、施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填土石，并恢復(fù)地面設(shè)施。12非常規(guī)作業(yè)斷路作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票及安全交底；無(wú)支撐；無(wú)施工方案2較大風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)、車(chē)輛傷害、高處墜落、物體打擊1、開(kāi)具作業(yè)許可證，現(xiàn)場(chǎng)審簽作業(yè)許可；公司級(jí)安全總監(jiān)2、對(duì)作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員加強(qiáng)培訓(xùn)，對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底；3、作業(yè)前，作業(yè)申請(qǐng)單位應(yīng)會(huì)同本單位相關(guān)主管部門(mén)制定交通組織方案，方案應(yīng)能保證消防車(chē)和其他重要車(chē)輛的通行，并滿(mǎn)足應(yīng)急救援要求。2作業(yè)中無(wú)勞保護(hù)品；無(wú)防護(hù)及警示標(biāo)志；無(wú)監(jiān)護(hù)人1、應(yīng)在斷路的路口和相關(guān)道路上設(shè)置交通警示標(biāo)志，在作業(yè)區(qū)附近設(shè)置路欄、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施；2、施工現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員；3、施工作業(yè)人員正確穿戴安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品；4、在夜間或雨、雪、霧天進(jìn)行作業(yè)應(yīng)設(shè)置道路作業(yè)警示燈。3作業(yè)后未清理現(xiàn)場(chǎng)；未解除路欄等設(shè)施1、斷路作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)單位應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，撤除作業(yè)區(qū)、路口設(shè)置的路欄、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施。13常規(guī)作業(yè)輸液產(chǎn)品裝卸車(chē)作業(yè)1裝卸工身體檢查飲酒作業(yè)；有作業(yè)禁忌2較大風(fēng)險(xiǎn)高處墜落1、保管員每天對(duì)裝卸工上崗前檢查，身體機(jī)能符合要求；公司級(jí)采購(gòu)物流總監(jiān)2、裝卸工禁止酒后上崗；3、裝卸工應(yīng)穿軟底鞋。2裝車(chē)過(guò)程無(wú)安全措施；無(wú)監(jiān)護(hù)人；未安全自?。徊宦?tīng)指令作業(yè)；未按時(shí)巡檢；現(xiàn)場(chǎng)混亂1、作業(yè)前進(jìn)行安全自省，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)；2、叉車(chē)、保管作業(yè)人員在裝卸車(chē)過(guò)程中應(yīng)對(duì)裝卸車(chē)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)；3、叉車(chē)起二層裝車(chē)時(shí)必須用綠托盤(pán)，托盤(pán)必須緊靠車(chē)輛護(hù)欄，聽(tīng)從裝卸工指令后方可移動(dòng)叉車(chē)；4、在裝卸車(chē)過(guò)程中，裝卸工之間應(yīng)相互提醒，避免事故的發(fā)生。5、叉車(chē)作業(yè)過(guò)程中，叉車(chē)司機(jī)不得離開(kāi)叉車(chē)駕駛室；6、安全管理人員每天不定期巡檢；7、及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)；8、增加掛安全繩措施，臨邊作業(yè)時(shí)掛安全繩。14非常規(guī)作業(yè)檢維修作業(yè)1檢維修前未制定檢修方案、安全措施未落實(shí)，未進(jìn)行安全檢查，無(wú)應(yīng)急預(yù)案2較大風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊1、檢維修前制定檢維修計(jì)劃、方案，落實(shí)安全措施，對(duì)涉毒、窒息、?；返忍貏e危險(xiǎn)的檢維修方案要組織工程、生產(chǎn)、安環(huán)等部門(mén)進(jìn)行方案聯(lián)審；公司級(jí)工程裝備部2、根據(jù)檢維修具體情況，編制符合要求的應(yīng)急救援預(yù)案，有突發(fā)情況，正確應(yīng)對(duì)；3、特殊作業(yè)須按規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)證，落實(shí)安全措施，并經(jīng)相關(guān)人員審批；4、檢維修前必須進(jìn)行安全教育，包括規(guī)章制度、防護(hù)用品的使用、檢修方案、安全措施等并進(jìn)行技術(shù)交底；5、檢維修前對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，使用的工器具、輔助設(shè)施符合安全要求；需檢維修設(shè)備可靠斷電、掛牌、上鎖；各種防護(hù)器材專(zhuān)人檢查確保完好可靠；檢維修現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?、洞、溝等進(jìn)行防護(hù)并設(shè)置警告標(biāo)志；清理現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆等相關(guān)與檢修無(wú)關(guān)的雜物；保證消防通道暢通；設(shè)有足夠的照明等。2檢維修中未佩戴勞保防護(hù)用品，違章作業(yè)，擅自變更作業(yè)內(nèi)容，無(wú)監(jiān)護(hù)人1、檢維修過(guò)程的安全檢查，包括防護(hù)用品的使用、安全制度的落實(shí)、檢修方案的實(shí)施、相關(guān)手續(xù)的審批及安全措施的落實(shí)情況；2、檢維修作業(yè)人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；3、檢維修人員遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和電氣安全工作規(guī)定，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V；使用手持式電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置；4、檢維修中出現(xiàn)異常情況，危及人身安全時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，險(xiǎn)情排除確認(rèn)安全后方可復(fù)工；5、嚴(yán)禁變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)；6、審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。3檢維修后安全設(shè)施未復(fù)位、未驗(yàn)收試機(jī)1、檢維修結(jié)束后核對(duì)檢維修項(xiàng)目完成情況；檢查清點(diǎn)檢維修用工器具、材料；檢查工藝管線(xiàn)盲板抽堵情況，設(shè)備安全設(shè)施和附件恢復(fù)正常；檢維修現(xiàn)場(chǎng)垃圾雜物清理干凈；2、檢維修完畢進(jìn)行完工檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行單體或聯(lián)動(dòng)試車(chē)。15非常規(guī)作業(yè)蒸汽(壓縮空氣)壓力管道(閥門(mén))的維修更換1維修更換管道(閥門(mén))未制定檢修方案、安全措施未落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安全檢查不到位，未指定應(yīng)急預(yù)案，未佩戴勞保防護(hù)用品，監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)不到位2較大風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、機(jī)械傷害1、制訂檢修方案，并經(jīng)車(chē)間分管設(shè)備負(fù)責(zé)人以上人員審核、批準(zhǔn)，按照檢修方案進(jìn)行檢修；公司級(jí)工程裝備部2、對(duì)檢修作業(yè)進(jìn)行有害、危險(xiǎn)因素辨識(shí)，并采取相應(yīng)的安全措施；3、車(chē)間設(shè)備負(fù)責(zé)人或安全員等管理人員要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)相關(guān)安全措施進(jìn)行檢查確認(rèn),方可進(jìn)行作業(yè)；4、關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，切斷蒸汽或壓縮空氣源,并在閥門(mén)上掛安全警示標(biāo)志或加鎖；打開(kāi)相關(guān)安全閥，排空蒸汽或壓縮空氣或冷凝水，并有專(zhuān)人進(jìn)行檢查確認(rèn)。在維修初期階段，要將閥門(mén)螺絲逐步松動(dòng)，觀察冷凝水是否完全排凈。若仍有殘余冷凝水，要逐步緩慢排凈；5、拆卸前要將閥門(mén)或管道進(jìn)行固定，不得采取手托等危險(xiǎn)動(dòng)作；6、人員作業(yè)位置要牢固、安全，閥門(mén)較高時(shí)，要安裝合適的腳手架。不得有人員站在管道或閥門(mén)下方等危險(xiǎn)行為；7、作業(yè)人員要戴防護(hù)手套；8、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；9、若涉及動(dòng)火作業(yè)等特殊作業(yè)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定。16常規(guī)作業(yè)注塑機(jī)更換模具1準(zhǔn)備工作作業(yè)前安全檢查不到位2較大風(fēng)險(xiǎn)高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害1、注塑機(jī)停機(jī)、斷電、掛牌，專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)監(jiān)護(hù)；公司級(jí)生產(chǎn)技術(shù)部2、航吊吊鉤完好無(wú)裂痕、無(wú)變形，鋼絲繩，接口無(wú)松脫、無(wú)磨損斷絲等現(xiàn)象；3、電源開(kāi)關(guān)及操作手柄能正常運(yùn)行，無(wú)操作不靈、漏電現(xiàn)象。2吊裝更換模具違章作業(yè)、模具掉落、人員未在安全區(qū)域1、吊裝模具時(shí)確認(rèn)模具附近沒(méi)有人員，各工位人員做好配合，嚴(yán)禁利用吊機(jī)吊送人員；2、航吊操作要專(zhuān)人負(fù)責(zé)作業(yè)，禁止無(wú)關(guān)人員開(kāi)機(jī)。操作者必須集中精力，操作時(shí)不準(zhǔn)做與操作無(wú)關(guān)的事；3、操作航吊時(shí)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)的要求操作，即①放繩②吊物③上繩④移動(dòng)⑤放繩的順序操作，操作中應(yīng)穩(wěn)妥忌莽撞野蠻操作，吊裝時(shí)緩慢試吊確認(rèn)模具保持重心平衡；4、操作人員佩戴手套、安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品，進(jìn)入技術(shù)夾層佩戴安全帽。3模具更換后試機(jī)開(kāi)機(jī)及調(diào)試時(shí)未確認(rèn)人員位置1、更換后進(jìn)行完工驗(yàn)收確認(rèn)，確認(rèn)合格后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行；2、開(kāi)機(jī)、復(fù)位、試機(jī)、點(diǎn)動(dòng)等過(guò)程確認(rèn)設(shè)備附近無(wú)操作人員；3、航吊使用完畢復(fù)位到初始位置，關(guān)閉電源。17非常規(guī)作業(yè)制瓶作業(yè)1作業(yè)前安全門(mén)失效、人員在設(shè)備內(nèi)部2較大風(fēng)險(xiǎn)機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、灼燙1、開(kāi)機(jī)前確認(rèn)吹瓶機(jī)安全門(mén)全部關(guān)閉，設(shè)備附近及內(nèi)部無(wú)人員。公司級(jí)生產(chǎn)技術(shù)部2作業(yè)中違章作業(yè)、隨意觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位及合模部位及加熱燈箱區(qū)域1、設(shè)備運(yùn)行中禁止碰觸與探入轉(zhuǎn)動(dòng)部位、合模區(qū)域、旋轉(zhuǎn)上胚及加熱區(qū)域；2、人員處理旋轉(zhuǎn)上胚卡胚時(shí)必須借助鑷子等工具操作或停機(jī)處理，引胚架上方卡胚必須借助長(zhǎng)桿處理，需要人員攀爬引胚架時(shí)必須停機(jī)處理，合模區(qū)域卡胚等故障處理時(shí)必須停機(jī)并在模具內(nèi)放置尼龍墊塊處理；3、吹瓶機(jī)專(zhuān)人操作，專(zhuān)人復(fù)核確認(rèn)，運(yùn)行中操作人員不得擅自離開(kāi)，運(yùn)行參數(shù)禁止私自修改；4、操作人員規(guī)范穿戴工作服、工作鞋等勞保用品。18常規(guī)作業(yè)滅菌作業(yè)1滅菌前關(guān)門(mén)前未確認(rèn)人員位置2較大風(fēng)險(xiǎn)機(jī)械傷害、觸電、容器爆炸、灼燙1、滅菌柜關(guān)門(mén)前確認(rèn)柜內(nèi)無(wú)人員；公司級(jí)生產(chǎn)技術(shù)部2、確認(rèn)安全閥在適用狀態(tài)。3、滅菌前專(zhuān)人復(fù)核確認(rèn)滅菌參數(shù)選擇正確。2滅菌中人員離崗、參數(shù)錯(cuò)誤、超壓超溫作業(yè)、異常報(bào)警失效1、滅菌壓力、溫度參數(shù)在范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫超壓操作；2、滅菌安全系統(tǒng)參數(shù)正確，異常報(bào)警功能正常；3、滅菌柜專(zhuān)人操作，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁隨意操作；4、滅菌過(guò)程中滅菌操作人員不得從事其他工作或擅自離開(kāi)；5、滅菌中出現(xiàn)異常情況，操作人員應(yīng)及時(shí)處理同時(shí)上報(bào)車(chē)間管理人員。19常規(guī)作業(yè)滅菌柜堿處理1堿液配制無(wú)勞保防護(hù)用品、配制流程錯(cuò)誤2較大風(fēng)險(xiǎn)灼燙1、作業(yè)前對(duì)配制流程、作業(yè)規(guī)范、安全事項(xiàng)、應(yīng)急處置進(jìn)行告知；公司級(jí)生產(chǎn)技術(shù)部2、操作人員佩戴眼罩、口罩（防毒面具）、耐酸堿手套、膠鞋等勞保防護(hù)用品；3、嚴(yán)格按照配制流程操作，先加水后緩慢投堿并攪拌均勻。2投堿處理人員滑倒、堿液飛濺、無(wú)應(yīng)急措施1、人員禁止進(jìn)入滅菌柜內(nèi)，在柜門(mén)外緩慢倒入堿液，防止滑倒摔傷跌入柜內(nèi)；2、設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，車(chē)間管理人員進(jìn)行作業(yè)監(jiān)督；3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備水管或準(zhǔn)備大量清水，以備人員燒傷應(yīng)急沖洗。20非常規(guī)作業(yè)滅菌柜手動(dòng)開(kāi)門(mén)1準(zhǔn)備工作無(wú)勞保護(hù)品2較大風(fēng)險(xiǎn)容器爆炸、灼燙、機(jī)械傷害1、因停電、停蒸汽、停壓縮空氣需要滅菌柜強(qiáng)制手動(dòng)開(kāi)門(mén)情況需匯報(bào)車(chē)間，由車(chē)間管理人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；公司級(jí)生產(chǎn)技術(shù)部2、操作人員佩戴眼罩、護(hù)目鏡、耐高溫手套等勞保防護(hù)用品。2手動(dòng)開(kāi)門(mén)帶壓高溫開(kāi)門(mén)、開(kāi)門(mén)區(qū)域有人員、柜內(nèi)水位過(guò)高1、安全閥排氣口附近無(wú)人員，手動(dòng)開(kāi)啟安全閥排氣至滅菌柜內(nèi)壓力＜10Kpa；2、滅菌柜內(nèi)溫度≤80℃；3、滅菌柜內(nèi)水位低于滅菌水位；4、滅菌柜各閥門(mén)、水循環(huán)泵確認(rèn)關(guān)閉；5、滅菌柜門(mén)附近人員撤離，確保兩側(cè)柜門(mén)附近沒(méi)有人員。21常規(guī)作業(yè)充氮?dú)?或二氧化碳)作業(yè)1作業(yè)前安全附件失效；無(wú)警示標(biāo)識(shí)；管路漏氣2較大風(fēng)險(xiǎn)中毒和窒息1、檢查安全閥、壓力表等安全附件是否完好，并在檢定有效期內(nèi)；公司級(jí)生產(chǎn)技術(shù)部2、各部位管路有無(wú)松動(dòng)、漏氣現(xiàn)象，各參數(shù)是否符合要求；3、制氮間已設(shè)置明顯的安全警示牌，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2作業(yè)中無(wú)巡檢，不通風(fēng)；安全附件失效1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備便攜式氣體探測(cè)器，按時(shí)巡檢，并做好檢測(cè)記錄；2、制氮間及崗位作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配有直排風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)進(jìn)行置換,保證空氣流通；3、崗位人員不定時(shí)檢查壓力表壓力是否符合要求及卡箍有無(wú)松動(dòng)。3作業(yè)后無(wú)驗(yàn)收1、關(guān)閉制氮機(jī)電源及各閥門(mén)，排空管道內(nèi)殘余壓力，斷開(kāi)與設(shè)備及配料罐相連的管線(xiàn)；2、涉及受限空間作業(yè)時(shí)，按受限空間管控措施執(zhí)行。22常規(guī)作業(yè)塑瓶輸液灌封作業(yè)1作業(yè)前安全門(mén)失效、人員在設(shè)備內(nèi)部2較大風(fēng)險(xiǎn)機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)1、開(kāi)機(jī)前確認(rèn)灌封機(jī)安全門(mén)全部關(guān)閉，設(shè)備附近及內(nèi)部無(wú)人員。公司級(jí)生產(chǎn)技術(shù)部2作業(yè)中違章作業(yè)、隨意觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位及加熱區(qū)域、組合蓋著火1、設(shè)備運(yùn)行中禁止將身體任何部位探入設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域及加熱片部位；2、設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁隨意開(kāi)啟安全門(mén)，進(jìn)行維修調(diào)試作業(yè)；3、設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)組合蓋在加熱片位置著火，立即停機(jī)進(jìn)行處理；4、在鏈軌夾手下穿行時(shí)，確保將身體全部移出鏈軌夾手下方后起身；5、設(shè)備點(diǎn)動(dòng)操作、維修、清潔時(shí)人員與設(shè)備保持安全距離。23常規(guī)作業(yè)鈦棒清潔15％重鉻酸鉀配制勞保防護(hù)用品缺失、配制流程錯(cuò)誤2較大風(fēng)險(xiǎn)化學(xué)灼燙1、作業(yè)前對(duì)配制流程、作業(yè)規(guī)范、安全事項(xiàng)、應(yīng)急處置進(jìn)行告知；公司級(jí)生產(chǎn)技術(shù)部2、操作人員佩戴眼罩、口罩（防毒面具）、耐酸堿手套、膠鞋等勞保防護(hù)用品；3、配制現(xiàn)場(chǎng)空氣流通或房間內(nèi)通排風(fēng)良好，車(chē)間管理人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督；4、取重鉻酸鉀固體放入玻璃燒杯中，加入純化水煮沸至全部溶解，待冷卻至室溫再緩慢加入濃硫酸至，配得重鉻酸鉀清洗液。2鈦棒清潔勞保防護(hù)用品缺失、現(xiàn)場(chǎng)隨意放置清潔液、使用后未處理1、清洗液及濃硫酸運(yùn)輸過(guò)程確保密封，原包裝基礎(chǔ)外加防護(hù)設(shè)施如袋子、箱子，防止意外掉落后泄漏；2、人員佩戴耐酸堿手套及眼罩，緩慢將鈦棒放入清洗液中浸泡，避免清洗液飛濺；3、鈦棒浸泡清洗過(guò)程必須專(zhuān)庫(kù)存放上鎖管理，標(biāo)識(shí)齊全，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止儲(chǔ)存；4、配制及浸泡清潔現(xiàn)場(chǎng)必須有淋洗自來(lái)水或大量清水，以備人員應(yīng)急沖洗使用；5、廢液按照危廢回收送到污水處理中心統(tǒng)一處理。24常規(guī)作業(yè)制粒作業(yè)1制造藥品顆粒使用非防爆工具；參數(shù)異常；無(wú)靜電跨接；可燃?xì)怏w檢測(cè)儀失效；容器破損；加入乙醇速度過(guò)快；有火種2較大風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)、其他爆炸、機(jī)械傷害1、房間及設(shè)備送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)正常，壓差合格；公司級(jí)安全環(huán)保部2、乙醇盛裝容器完好無(wú)破損；3、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀在檢定有效期內(nèi)，定期使用便攜式進(jìn)行檢測(cè)；4、加入乙醇時(shí)應(yīng)緩慢，不得泄露外部；5、稱(chēng)量過(guò)程中不得隨意插拔電子秤插頭；6、制粒參數(shù)專(zhuān)人復(fù)核確認(rèn)，在規(guī)定范圍內(nèi)；7、使用防爆型電氣設(shè)備，使用防爆型維修工具；8、制粒過(guò)程不得敲擊、碰撞等易發(fā)生火花的操作；9、壓力、溫度參數(shù)在范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫超壓操作；10、制粒生產(chǎn)過(guò)程中樓頂排風(fēng)處不得任何動(dòng)火；11、設(shè)備設(shè)施級(jí)排氣筒靜電接地完好。25常規(guī)作業(yè)危化品卸車(chē)作業(yè)1鹽酸卸車(chē)車(chē)輛無(wú)資質(zhì)；人員未培訓(xùn)；無(wú)防護(hù)用品；無(wú)監(jiān)護(hù)人；無(wú)應(yīng)急器材2較大風(fēng)險(xiǎn)化學(xué)灼傷、中毒和窒息1、審查車(chē)輛及人員資質(zhì)；公司級(jí)安全環(huán)保部2、車(chē)輛人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、安全告知使其具備應(yīng)急處置能力，煙火、手機(jī)放在車(chē)間指定地點(diǎn)禁止帶入生產(chǎn)區(qū)；3、操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)掌握卸車(chē)操作要求，具備應(yīng)急處置能力，佩戴耐酸堿手套、防毒口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品；4、檢查確認(rèn)鹽酸管道閥門(mén)開(kāi)啟正確，連接鹽酸卸車(chē)軟管固定牢固，現(xiàn)場(chǎng)自來(lái)水、應(yīng)急噴淋洗眼器正常；5、卸車(chē)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸車(chē)區(qū)域，卸車(chē)過(guò)程專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2環(huán)氧乙烷卸車(chē)車(chē)輛無(wú)資質(zhì)；人員未培訓(xùn)；無(wú)防護(hù)用品；無(wú)監(jiān)護(hù)人；無(wú)應(yīng)急器材；為釋放靜電；野蠻操作；鋼瓶泄漏火災(zāi)、其他爆炸、機(jī)械傷害、物體打擊1、審查車(chē)輛及人員資質(zhì)，車(chē)輛佩戴防火帽；2、車(chē)輛人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、安全告知使其具備應(yīng)急處置能力，煙火、手機(jī)放在車(chē)間指定地點(diǎn)禁止帶入生產(chǎn)區(qū)；3、操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)掌握卸車(chē)操作要求，具備應(yīng)急處置能力，佩戴防護(hù)手套、防毒口罩、護(hù)目鏡、穿防砸鞋等防護(hù)用品；4、進(jìn)入防爆區(qū)域人員消除靜電；5、檢查環(huán)氧乙烷鋼瓶瓶體、瓶閥完好無(wú)泄漏，防護(hù)帽、防震圈齊全完好；6、升降車(chē)各部件完好，螺絲緊固，叉子開(kāi)口大小適中，絕緣皮完好，液壓頂升降正常；7、卸車(chē)前車(chē)輛墊好枕木，卸車(chē)過(guò)程禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸車(chē)區(qū)域，卸車(chē)過(guò)程專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；8、卸車(chē)過(guò)程應(yīng)緩慢，避免碰撞。3甲醇卸車(chē)車(chē)輛無(wú)資質(zhì)；人員未培訓(xùn)；無(wú)防護(hù)用品；無(wú)監(jiān)護(hù)人；無(wú)應(yīng)急器材；為釋放靜電；火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息1、審查車(chē)輛及人員資質(zhì)，車(chē)輛佩戴防火帽；2、車(chē)輛人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、安全告知使其具備應(yīng)急處置能力，煙火、手機(jī)放在車(chē)間指定地點(diǎn)禁止帶入生產(chǎn)區(qū)；3、操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)掌握卸車(chē)操作要求，具備應(yīng)急處置能力，佩戴防護(hù)手套、防毒口罩、護(hù)目鏡防護(hù)用品；4、進(jìn)入防爆區(qū)域人員消除靜電；5、車(chē)輛墊好枕木，檢查確認(rèn)卸車(chē)管道閥門(mén)開(kāi)啟正確，卸車(chē)軟管連接固定牢固，卸車(chē)管道連接靜電接地儀；6、卸車(chē)過(guò)程專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)關(guān)