作業(yè)活動風(fēng)險分級控制清單

作業(yè)活動風(fēng)險分級控制清單（較大及以上風(fēng)險）風(fēng)險點(diǎn)名稱作業(yè)步驟（危險源）危險源或潛在事件評價級別管控級別主要后果管控措施(工程技術(shù)人、管理措施、培訓(xùn)教育、個體防護(hù)、應(yīng)急處置)管控層級責(zé)任單位責(zé)任人編號類型名稱序號名稱1非常規(guī)作業(yè)601車間合成區(qū)裝置緊急停車1羥化環(huán)氧乙烷通入過程未停止通入環(huán)氧乙烷；未配備勞保護(hù)品；安全裝置失效；超溫超壓2較大風(fēng)險火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、其他傷害1、立即關(guān)閉環(huán)氧乙烷管道及環(huán)氧乙烷鋼瓶相關(guān)閥門,停止環(huán)氧乙烷通入；公司級總經(jīng)理2、立即上報當(dāng)班班組長及車間領(lǐng)導(dǎo)；3、操作人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)壓力及溫度；4、DCS控制系統(tǒng)在適用狀態(tài)，羥化反應(yīng)釜超溫、超壓環(huán)氧乙烷聯(lián)鎖切斷，反應(yīng)釜內(nèi)壓力超過設(shè)定值泄壓閥聯(lián)鎖打開泄壓；5、羥化反應(yīng)釜安全閥在適用狀態(tài)，達(dá)到壓力自動起跳泄壓；6、崗位操作人員正確佩戴勞動防護(hù)用品。2羥化反應(yīng)過程未配備勞保護(hù)品；超溫超壓；安全裝置失效；未及時泄壓1、立即上報當(dāng)班班組長及車間領(lǐng)導(dǎo)2、生產(chǎn)羥乙基淀粉130/200操作人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)壓力及溫度；反應(yīng)釜超溫、超壓手動打開排空閥門泄壓；3、生產(chǎn)羥乙基淀粉20/40操作人員手動打開排空閥將反應(yīng)釜泄壓；4、組織其他無關(guān)人員撤離至安全區(qū)域；5、羥化反應(yīng)釜安全閥在適用狀態(tài)，達(dá)到壓力自動起跳泄壓；6、DCS控制系統(tǒng)在適用狀態(tài)，反應(yīng)釜內(nèi)壓力超過設(shè)定值泄壓閥聯(lián)鎖打開泄壓；7、崗位操作人員正確佩戴勞動防護(hù)用品。3降溫過程無人員監(jiān)護(hù)1、操作人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)壓力及溫度。2非常規(guī)作業(yè)605車間合成區(qū)裝置緊急停車1投料操作密封不嚴(yán)，物料泄漏；物料未清空2較大風(fēng)險火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、其他傷害1、立即停止滴加物料，密封罐口，充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，避免與空氣形成爆炸性混合氣體；公司級總經(jīng)理2、短時間停電可派人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，送電后繼續(xù)生產(chǎn)，若長時間停電，對現(xiàn)場物料進(jìn)行清空。2升溫過程操作進(jìn)出水閥門未關(guān)閉；現(xiàn)場無人員監(jiān)護(hù)1、現(xiàn)場操作人員立即關(guān)閉熱水進(jìn)、出水閥門，現(xiàn)場派人監(jiān)護(hù)反應(yīng)釜溫度變化情況；2、停電30分鐘以內(nèi)，供電后繼續(xù)生產(chǎn)，停電超過30分鐘通入氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)，向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。3反應(yīng)過程操作物料劇烈反應(yīng)，氮?dú)鈮毫Σ蛔悖蝗藛T個體防護(hù)不到位；應(yīng)急器材不足1、物料會發(fā)生短時間放熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后性質(zhì)穩(wěn)定，釜內(nèi)壓力增高時，及時開啟放空閥泄壓，并連續(xù)通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)；2、發(fā)生泄漏事故，組織應(yīng)急處理人員正確佩戴勞動防護(hù)用品（如，正壓式呼吸器、耐酸堿工作服等），進(jìn)行現(xiàn)場檢查，現(xiàn)場配備干粉滅火器，防火布，干砂，不得用水進(jìn)行撲救；3、組織其他無關(guān)人員立即疏散至安全區(qū)域。4降溫過程操作進(jìn)出水閥門未關(guān)閉；現(xiàn)場無人員監(jiān)護(hù)1、現(xiàn)場操作人員立即關(guān)閉冷凍水進(jìn)出水閥門，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)反應(yīng)釜溫度變化情況；2、停電30分鐘以內(nèi)，供電后繼續(xù)生產(chǎn)，停電超過30分鐘通入氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)，觀察反應(yīng)釜溫度變化情況。3非常規(guī)作業(yè)重大變更1變更前變更手續(xù)不規(guī)范2較大風(fēng)險火災(zāi)、機(jī)械傷害、中毒和窒息、其他傷害1、變更前必須辦理變更申請手續(xù),由相關(guān)人員簽字進(jìn)行審核、審批；公司級副總經(jīng)理2、變更前必須對變更內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險分析并制定風(fēng)險控制措施。2變更實(shí)施違章作業(yè)，未按變更內(nèi)容作業(yè)1、將批準(zhǔn)的變更項目通知相關(guān)單位和崗位人員；2、變更實(shí)施單位安排專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；3、變更過程中出現(xiàn)緊急情況時按照提前制定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。3變更后未驗收，未培訓(xùn)1、變更完畢后必須經(jīng)過安全驗收合格方可投入運(yùn)行；2、對變更內(nèi)容進(jìn)行教育培訓(xùn)。4常規(guī)作業(yè)煤粉鍋爐操作（開、運(yùn)行、停）1檢查水位計、壓力表、安全閥水位計、壓力表、安全閥未定期校驗，水位不一致，顯示不準(zhǔn)確，安全閥打不開2較大風(fēng)險火災(zāi)、鍋爐爆炸、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊檢查鍋筒水位在中水位以下—（20～50）mm，雙色水位計、電接點(diǎn)水位計、平衡容器水位基本一致，一人操作一人復(fù)核，壓力表、安全閥定期沖洗校驗，定期巡檢。公司級副總經(jīng)理2檢查上位機(jī)及連鎖保護(hù)上位機(jī)故障，連鎖保護(hù)未投運(yùn)上位機(jī)顯示正常，水位、壓力、風(fēng)壓、故障停機(jī)等連鎖保護(hù)投運(yùn)，各設(shè)備自控運(yùn)行正常。3檢查視盅和文丘里余粉鍋爐本體及爐頂有人，視盅和文丘里內(nèi)有大量余粉檢查視盅和煤粉倉文丘里裝置下部排粉口無煤粉聚集，一人操作一人復(fù)核。4開啟各風(fēng)機(jī)未按照開啟順序開啟設(shè)備按照順序開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)，不可顛倒開啟順序，鍋爐操作系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)，缺水超壓自動停爐，不開引風(fēng)機(jī)無法啟動鼓風(fēng)機(jī)。5吹掃爐膛吹掃壓力及時間不足調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)頻率，保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在-1400Pa以上，吹掃煤粉管、爐膛至少10分鐘，一人操作一人復(fù)核。6檢查鍋爐本體及爐頂無人員逗留鍋爐本體及爐頂有人開爐前確保鍋爐本體周圍及爐頂沒有人員。7點(diǎn)火準(zhǔn)備鍋爐參數(shù)設(shè)置錯誤上位機(jī)燃燒器負(fù)荷設(shè)置到30％，調(diào)整配風(fēng)，使?fàn)t膛負(fù)壓維持在—（600～800）Pa，一人操作一人復(fù)核。8點(diǎn)火成功天然氣點(diǎn)燃后未及時提高爐膛負(fù)壓天然氣點(diǎn)火成功后，加大引風(fēng)頻率使?fàn)t膛負(fù)壓維持在—（1400～1600）Pa，預(yù)熱1分鐘，給料機(jī)啟動開始投送煤粉，通過觀火孔及PLC控制柜燃煤運(yùn)行指示燈確認(rèn)煤粉已點(diǎn)燃，鍋爐正常運(yùn)行。9點(diǎn)火不成功復(fù)位點(diǎn)火兩次天然氣仍未點(diǎn)燃如天然氣未點(diǎn)燃，最多復(fù)位點(diǎn)火兩次必須點(diǎn)擊燃燒器停止按鈕重新進(jìn)行吹掃程序。10負(fù)壓控制負(fù)壓不穩(wěn)、正壓燃燒及時調(diào)整鼓引風(fēng)機(jī)頻率，爐膛負(fù)壓控制在-（100～300）Pa，不得正壓燒爐。11壓力控制鍋爐超壓蒸汽壓力＜1.5MPa，不得超壓運(yùn)行，每半年校驗一次壓力表，每周五沖洗壓力表。12水位控制鍋爐滿水、缺水鍋筒水位保持在中水位自動運(yùn)行，不得超過上下限運(yùn)行，每班沖洗水位計一次，除鹽水箱內(nèi)保持中水位不可缺水。13含氧量控制含氧量不穩(wěn)定造成煤粉燃燒不完全合理調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率，煙氣含氧量控制在6-8之間，與在線監(jiān)測含氧量進(jìn)行比對。14溫度控制排煙溫度高控制煙氣溫度進(jìn)入除塵器時不得＞160℃。15排污作業(yè)排污閥操作不當(dāng)，勞保用品穿戴不全高水位低負(fù)荷時進(jìn)行排污，排污時操作人側(cè)身緩慢開啟排污閥，操作人員佩戴安全帽、勞保手套。16出渣作業(yè)防護(hù)罩或蓋板掉落、勞保用品穿戴不全轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩齊全，出渣應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷（加大負(fù)壓）或停爐時進(jìn)行，操作人員佩戴安全帽、勞保手套。17停爐操作負(fù)荷較大時停爐，停爐后未關(guān)閉氣動閥及噴吹電磁閥停爐前負(fù)荷必須降至30%，關(guān)閉電磁氣動閥，確認(rèn)關(guān)到位燈亮，點(diǎn)擊停爐按鈕，火焰熄滅后，檢查確認(rèn)噴吹電磁閥連鎖關(guān)閉，關(guān)閉壓縮空氣球閥。18爐膛吹掃吹掃壓力及時間不足調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)頻率，保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在-1400Pa以上，吹掃煤粉管、爐膛至少10分鐘，一人操作一人復(fù)核。19停止各風(fēng)機(jī)未按照停止順序停止設(shè)備按照順序停止羅茨風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)，不可顛倒停止順序?？刂葡到y(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)，不停鼓風(fēng)機(jī)無法停止引風(fēng)機(jī)。5非常規(guī)作業(yè)動火作業(yè)1動火前未辦理作業(yè)票、安全交底、風(fēng)險告知，未制定作業(yè)方案，動火現(xiàn)場易燃物未清理，防火措施未落實(shí)，無消防及救援器材2較大風(fēng)險火災(zāi)、其他爆炸1、能移動、拆卸到固定動火區(qū)動火的嚴(yán)禁在現(xiàn)場動火；公司級安全總監(jiān)2、動火作業(yè)前，確定動火類型，辨識危害，評估潛在危險，采取防范措施，申請現(xiàn)場辦理動火作業(yè)證；3、對動火作業(yè)人員進(jìn)行安全交底和風(fēng)險告知；4、動火前清除動火現(xiàn)場及周圍易燃物，或采用有效安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，并有相關(guān)救援預(yù)案；5、動火點(diǎn)周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點(diǎn)周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離措施；6、特殊動火作業(yè)必須采取與其他設(shè)備實(shí)施隔絕并進(jìn)行清洗置換等措施；應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實(shí)安全防火措施，必要時安排專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。2動火中違章作業(yè)、作業(yè)人員未佩戴防護(hù)器具，無監(jiān)護(hù)人1、如果采用氣焊或氣割則氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶間距不小于5m，二者與動火地點(diǎn)之間均不小于10m，氣瓶不準(zhǔn)在烈日下曝曬，溶解乙炔氣瓶禁止臥放；2、動火作業(yè)過程由專人監(jiān)護(hù)且不得隨便離開；3、動火作業(yè)期間，距離動火點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距離動火點(diǎn)15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動火點(diǎn)10m范圍內(nèi)及動火點(diǎn)下方不應(yīng)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)；4、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的所有人員應(yīng)正確佩戴符合要求的個體防護(hù)器具；作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程，并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個體防護(hù)器具；多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)；患有職業(yè)禁忌癥者不應(yīng)參加相應(yīng)作業(yè)。3動火后安全設(shè)施未復(fù)位，未確認(rèn)殘留火種1、作業(yè)完畢，應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施的安全使用功能；2、將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等及時撤離現(xiàn)場；3、將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,經(jīng)監(jiān)護(hù)人和動火人確認(rèn)無殘留火種后方可離開。6非常規(guī)作業(yè)臨時用電作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票、未進(jìn)行安全交底風(fēng)險告知2較大風(fēng)險觸電1、配備驗電器具和漏電保護(hù)器等保護(hù)裝置；公司級安全總監(jiān)2、申請開具臨時用電作業(yè)票；3、對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全交底和風(fēng)險告知；加強(qiáng)安全教育；加強(qiáng)技能培訓(xùn)。2作業(yè)中違章作業(yè)、作業(yè)人員未佩戴防護(hù)器具，無監(jiān)護(hù)人1、專人操作，專人監(jiān)護(hù)；2、合理使用勞動工具和正確勞動佩戴絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品；3、行燈電壓不應(yīng)超過36V；在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)，臨時照明行燈電壓不應(yīng)超過12V；4、作業(yè)人員持證上崗。3作業(yè)后未驗收1、經(jīng)監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人驗收合格后方可離開。7非常規(guī)作業(yè)受限空間作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票、未進(jìn)行安全交底風(fēng)險告知，無救援器材2較大風(fēng)險中毒和窒息、機(jī)械傷害、觸電1、作業(yè)前，確定作業(yè)級別，辨識危害，評估潛在危險，采取防范措施，申請現(xiàn)場辦理受限空間安全作業(yè)證；公司級安全總監(jiān)2、對參加作業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行安全交底和風(fēng)險告知；3、現(xiàn)場必須配備安全梯、安全帶、安全繩、正壓式空氣呼吸器等應(yīng)急器材；4、進(jìn)入受限空間必須堅持“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的原則。2作業(yè)中違章作業(yè)、作業(yè)人員未佩戴防護(hù)器具，無監(jiān)護(hù)人1、對設(shè)備、管線進(jìn)行隔絕、清洗、置換，并確認(rèn)滿足安全作業(yè)要求；2、受限空間作業(yè)應(yīng)采取出入口暢通和自然通風(fēng)，必要時采取強(qiáng)制通風(fēng)，嚴(yán)禁向內(nèi)充氧或富氧空氣；3、設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器風(fēng)作業(yè)應(yīng)小于等于12V；4、使用超過安全電壓的手持式、移動式電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)；5、指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示牌。3作業(yè)后安全設(shè)施未復(fù)位，未確認(rèn)作業(yè)人數(shù)、工具1、作業(yè)前、后，必須清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具；2、作業(yè)完畢，應(yīng)恢復(fù)安全設(shè)施的安全使用功能；將廢料、雜物等清理干凈；3、受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無問題后方可封閉受限空間。8非常規(guī)作業(yè)高處作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票、未進(jìn)行安全交底及風(fēng)險告知、安全教育、防護(hù)措施不到位2較大風(fēng)險高處墜落、物體打擊1、作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求；公司級安全總監(jiān)2、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息；3、必須開具登高作業(yè)票，由相關(guān)管理人員現(xiàn)場確認(rèn)簽字；4、患有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不佳、酒后人員及其他健康狀況不良者，不準(zhǔn)高處作業(yè)；5、搭設(shè)的腳手架、防護(hù)圍欄應(yīng)符合相關(guān)安全要求。2作業(yè)中違章作業(yè)、作業(yè)人員未佩戴防護(hù)器具，無監(jiān)護(hù)人1、作業(yè)人員必須戴安全帽，掛安全帶（高掛低用），穿防滑鞋等防護(hù)用品；2、高處作業(yè)正下方嚴(yán)禁站人，與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)；3、高處作業(yè)使用的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準(zhǔn)空中拋接工具、材料及其他物品；易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取措施防止墜落；4、高處作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，如遇暴雨、大霧、五級以上大風(fēng)等惡劣氣象條件應(yīng)停止高處作業(yè)。3作業(yè)后安全設(shè)施未復(fù)位、拆除現(xiàn)場不規(guī)范1、作業(yè)完成后應(yīng)立即恢復(fù)臨時拆除或變動的安全防護(hù)設(shè)施；2、作業(yè)完成后拆除腳手架、防護(hù)棚時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并派專人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)上部和下部同時施工。9非常規(guī)作業(yè)吊裝作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票；未持證上崗；安全裝置缺失、失效2較大風(fēng)險物體打擊、高處墜落1、起重作業(yè)人員、司索人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；公司級安全總監(jiān)2、辦理吊裝作業(yè)票，進(jìn)行風(fēng)險分析結(jié)果及應(yīng)對措施書面告知作業(yè)人員；3、作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)對起重機(jī)械、吊具、索具、安全裝置等進(jìn)行檢查，確保其處于完好狀態(tài)；4、作業(yè)前，安全防護(hù)裝置齊全、完備。2作業(yè)中無監(jiān)護(hù)人；吊物下有人；惡劣天氣作業(yè)；無勞保護(hù)品；無指揮人員；裝置報廢下使用1、吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；2、不應(yīng)靠近輸電線路進(jìn)行吊裝作業(yè)；3、大雪、暴雨、大霧及六級以上風(fēng)時，不應(yīng)露天作業(yè)；4、當(dāng)起重臂、吊鉤或吊物下面嚴(yán)禁有人；5、起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，不起吊超載、重量不清的物品和埋置物體；6、制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩（吊索、吊帶）達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等情況下不得進(jìn)行吊裝作業(yè)；7、正確佩戴安全帽等勞動防護(hù)用品；8、吊裝時應(yīng)設(shè)置指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志。3作業(yè)后未驗收；吊具等未在規(guī)定位置1、將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零位，電氣控制的起重機(jī)械的電源開關(guān)應(yīng)斷開；2、吊索、吊具應(yīng)收回，放置到規(guī)定位置。10非常規(guī)作業(yè)盲板抽堵作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票及安全交底；無專人指揮；無應(yīng)急預(yù)案2較大風(fēng)險火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、中毒和窒息1、對作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員加強(qiáng)培訓(xùn)，對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底；公司級安全總監(jiān)2、開具作業(yè)許可證，現(xiàn)場審簽作業(yè)許可，對系統(tǒng)復(fù)雜、危險性大的作業(yè)制訂應(yīng)急預(yù)案；3、應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)的符合設(shè)計、制造要求的盲板及墊片；4、繪制盲板位置圖，對盲板統(tǒng)一編號，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。2作業(yè)中無監(jiān)護(hù)人；無勞保護(hù)品；使用非防爆工具；通風(fēng)不良1、作業(yè)時，作業(yè)點(diǎn)壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；2、通過放空確認(rèn)管內(nèi)壓力及閥門隔斷情況，通風(fēng)不良場所強(qiáng)制通風(fēng)；3、作業(yè)單位應(yīng)按圖進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，并對每個盲板設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致。生產(chǎn)車間應(yīng)逐一確認(rèn)并做好記錄；4、根據(jù)工作工種要求配備和使用相對應(yīng)的個人防護(hù)用品，如防爆工具、防酸堿手套、防靜電工作服等；5、不應(yīng)在同一管道上同時進(jìn)行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。3作業(yè)后未驗收1、盲板抽堵作業(yè)結(jié)束，由作業(yè)單位和生產(chǎn)車間監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)。11非常規(guī)作業(yè)動土作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票及安全交底；無支撐；無施工方案2較大風(fēng)險坍塌、火災(zāi)、容器爆炸、灼燙、觸電、高處墜落、中毒和窒息1、作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員經(jīng)過培訓(xùn)合格；對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底；公司級安全總監(jiān)2、辦理動土作業(yè)許可證并實(shí)施會簽，作業(yè)前應(yīng)首先了解地下隱蔽設(shè)施的分布情況，組織施工單位，針對作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)作業(yè)程序及安全措施，編制施工方案；3、在破土開挖前，應(yīng)先做好地面和地下排水，防止地面水滲入作業(yè)層面造成塌方；4、對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備（設(shè)施）、現(xiàn)場支撐等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時處理。2作業(yè)中無勞保護(hù)品；無防護(hù)及警示標(biāo)志；無監(jiān)護(hù)人；作業(yè)距離不足1、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛警示燈；2、作業(yè)人員在作業(yè)中按規(guī)定著裝和佩戴安全帽等勞動保護(hù)用品；3、動土作業(yè)過程中施工單位設(shè)專人監(jiān)護(hù)4、作業(yè)人員在溝（槽、坑）下作業(yè)應(yīng)按規(guī)定坡度順序進(jìn)行，使用機(jī)械挖掘時不應(yīng)進(jìn)入機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)；5、深度大于2m時應(yīng)設(shè)置人員上下的梯子等，保證人員快速進(jìn)出設(shè)施；6、兩個以上作業(yè)人員同時挖土?xí)r應(yīng)相距2m以上，防止工具傷人。3作業(yè)后未回填土石1、施工結(jié)束后應(yīng)及時回填土石，并恢復(fù)地面設(shè)施。12非常規(guī)作業(yè)斷路作業(yè)1作業(yè)前未辦理作業(yè)票及安全交底；無支撐；無施工方案2較大風(fēng)險火災(zāi)、車輛傷害、高處墜落、物體打擊1、開具作業(yè)許可證，現(xiàn)場審簽作業(yè)許可；公司級安全總監(jiān)2、對作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員加強(qiáng)培訓(xùn)，對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底；3、作業(yè)前，作業(yè)申請單位應(yīng)會同本單位相關(guān)主管部門制定交通組織方案，方案應(yīng)能保證消防車和其他重要車輛的通行，并滿足應(yīng)急救援要求。2作業(yè)中無勞保護(hù)品；無防護(hù)及警示標(biāo)志；無監(jiān)護(hù)人1、應(yīng)在斷路的路口和相關(guān)道路上設(shè)置交通警示標(biāo)志，在作業(yè)區(qū)附近設(shè)置路欄、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施；2、施工現(xiàn)場配備專職監(jiān)護(hù)人員；3、施工作業(yè)人員正確穿戴安全帽等勞動防護(hù)用品；4、在夜間或雨、雪、霧天進(jìn)行作業(yè)應(yīng)設(shè)置道路作業(yè)警示燈。3作業(yè)后未清理現(xiàn)場；未解除路欄等設(shè)施1、斷路作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)單位應(yīng)清理現(xiàn)場，撤除作業(yè)區(qū)、路口設(shè)置的路欄、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施。13常規(guī)作業(yè)輸液產(chǎn)品裝卸車作業(yè)1裝卸工身體檢查飲酒作業(yè)；有作業(yè)禁忌2較大風(fēng)險高處墜落1、保管員每天對裝卸工上崗前檢查，身體機(jī)能符合要求；公司級采購物流總監(jiān)2、裝卸工禁止酒后上崗；3、裝卸工應(yīng)穿軟底鞋。2裝車過程無安全措施；無監(jiān)護(hù)人；未安全自省；不聽指令作業(yè)；未按時巡檢；現(xiàn)場混亂1、作業(yè)前進(jìn)行安全自省，對現(xiàn)場風(fēng)險點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)；2、叉車、保管作業(yè)人員在裝卸車過程中應(yīng)對裝卸車人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)；3、叉車起二層裝車時必須用綠托盤，托盤必須緊靠車輛護(hù)欄，聽從裝卸工指令后方可移動叉車；4、在裝卸車過程中，裝卸工之間應(yīng)相互提醒，避免事故的發(fā)生。5、叉車作業(yè)過程中，叉車司機(jī)不得離開叉車駕駛室；6、安全管理人員每天不定期巡檢；7、及時清理現(xiàn)場；8、增加掛安全繩措施，臨邊作業(yè)時掛安全繩。14非常規(guī)作業(yè)檢維修作業(yè)1檢維修前未制定檢修方案、安全措施未落實(shí)，未進(jìn)行安全檢查，無應(yīng)急預(yù)案2較大風(fēng)險火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊1、檢維修前制定檢維修計劃、方案，落實(shí)安全措施，對涉毒、窒息、?；返忍貏e危險的檢維修方案要組織工程、生產(chǎn)、安環(huán)等部門進(jìn)行方案聯(lián)審；公司級工程裝備部2、根據(jù)檢維修具體情況，編制符合要求的應(yīng)急救援預(yù)案，有突發(fā)情況，正確應(yīng)對；3、特殊作業(yè)須按規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)證，落實(shí)安全措施，并經(jīng)相關(guān)人員審批；4、檢維修前必須進(jìn)行安全教育，包括規(guī)章制度、防護(hù)用品的使用、檢修方案、安全措施等并進(jìn)行技術(shù)交底；5、檢維修前對檢修現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，使用的工器具、輔助設(shè)施符合安全要求；需檢維修設(shè)備可靠斷電、掛牌、上鎖；各種防護(hù)器材專人檢查確保完好可靠；檢維修現(xiàn)場周圍坑、洞、溝等進(jìn)行防護(hù)并設(shè)置警告標(biāo)志；清理現(xiàn)場易燃易爆等相關(guān)與檢修無關(guān)的雜物；保證消防通道暢通；設(shè)有足夠的照明等。2檢維修中未佩戴勞保防護(hù)用品，違章作業(yè)，擅自變更作業(yè)內(nèi)容，無監(jiān)護(hù)人1、檢維修過程的安全檢查，包括防護(hù)用品的使用、安全制度的落實(shí)、檢修方案的實(shí)施、相關(guān)手續(xù)的審批及安全措施的落實(shí)情況；2、檢維修作業(yè)人員穿戴好勞動防護(hù)用品，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)；3、檢維修人員遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和電氣安全工作規(guī)定，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V；使用手持式電動工具時應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置；4、檢維修中出現(xiàn)異常情況，危及人身安全時，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場，險情排除確認(rèn)安全后方可復(fù)工；5、嚴(yán)禁變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)；6、審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。3檢維修后安全設(shè)施未復(fù)位、未驗收試機(jī)1、檢維修結(jié)束后核對檢維修項目完成情況；檢查清點(diǎn)檢維修用工器具、材料；檢查工藝管線盲板抽堵情況，設(shè)備安全設(shè)施和附件恢復(fù)正常；檢維修現(xiàn)場垃圾雜物清理干凈；2、檢維修完畢進(jìn)行完工檢查驗收，驗收合格后方可進(jìn)行單體或聯(lián)動試車。15非常規(guī)作業(yè)蒸汽(壓縮空氣)壓力管道(閥門)的維修更換1維修更換管道(閥門)未制定檢修方案、安全措施未落實(shí)，現(xiàn)場安全檢查不到位，未指定應(yīng)急預(yù)案，未佩戴勞保防護(hù)用品，監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)不到位2較大風(fēng)險火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、機(jī)械傷害1、制訂檢修方案，并經(jīng)車間分管設(shè)備負(fù)責(zé)人以上人員審核、批準(zhǔn)，按照檢修方案進(jìn)行檢修；公司級工程裝備部2、對檢修作業(yè)進(jìn)行有害、危險因素辨識，并采取相應(yīng)的安全措施；3、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人或安全員等管理人員要到現(xiàn)場進(jìn)行對相關(guān)安全措施進(jìn)行檢查確認(rèn),方可進(jìn)行作業(yè)；4、關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷蒸汽或壓縮空氣源,并在閥門上掛安全警示標(biāo)志或加鎖；打開相關(guān)安全閥，排空蒸汽或壓縮空氣或冷凝水，并有專人進(jìn)行檢查確認(rèn)。在維修初期階段，要將閥門螺絲逐步松動，觀察冷凝水是否完全排凈。若仍有殘余冷凝水，要逐步緩慢排凈；5、拆卸前要將閥門或管道進(jìn)行固定，不得采取手托等危險動作；6、人員作業(yè)位置要牢固、安全，閥門較高時，要安裝合適的腳手架。不得有人員站在管道或閥門下方等危險行為；7、作業(yè)人員要戴防護(hù)手套；8、作業(yè)現(xiàn)場要有專人監(jiān)護(hù)；9、若涉及動火作業(yè)等特殊作業(yè)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定。16常規(guī)作業(yè)注塑機(jī)更換模具1準(zhǔn)備工作作業(yè)前安全檢查不到位2較大風(fēng)險高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害1、注塑機(jī)停機(jī)、斷電、掛牌，專人進(jìn)行作業(yè)監(jiān)護(hù)；公司級生產(chǎn)技術(shù)部2、航吊吊鉤完好無裂痕、無變形，鋼絲繩，接口無松脫、無磨損斷絲等現(xiàn)象；3、電源開關(guān)及操作手柄能正常運(yùn)行，無操作不靈、漏電現(xiàn)象。2吊裝更換模具違章作業(yè)、模具掉落、人員未在安全區(qū)域1、吊裝模具時確認(rèn)模具附近沒有人員，各工位人員做好配合，嚴(yán)禁利用吊機(jī)吊送人員；2、航吊操作要專人負(fù)責(zé)作業(yè)，禁止無關(guān)人員開機(jī)。操作者必須集中精力，操作時不準(zhǔn)做與操作無關(guān)的事；3、操作航吊時嚴(yán)格按說明書的要求操作，即①放繩②吊物③上繩④移動⑤放繩的順序操作，操作中應(yīng)穩(wěn)妥忌莽撞野蠻操作，吊裝時緩慢試吊確認(rèn)模具保持重心平衡；4、操作人員佩戴手套、安全帽等勞動防護(hù)用品，進(jìn)入技術(shù)夾層佩戴安全帽。3模具更換后試機(jī)開機(jī)及調(diào)試時未確認(rèn)人員位置1、更換后進(jìn)行完工驗收確認(rèn)，確認(rèn)合格后開機(jī)試運(yùn)行；2、開機(jī)、復(fù)位、試機(jī)、點(diǎn)動等過程確認(rèn)設(shè)備附近無操作人員；3、航吊使用完畢復(fù)位到初始位置，關(guān)閉電源。17非常規(guī)作業(yè)制瓶作業(yè)1作業(yè)前安全門失效、人員在設(shè)備內(nèi)部2較大風(fēng)險機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、灼燙1、開機(jī)前確認(rèn)吹瓶機(jī)安全門全部關(guān)閉，設(shè)備附近及內(nèi)部無人員。公司級生產(chǎn)技術(shù)部2作業(yè)中違章作業(yè)、隨意觸碰轉(zhuǎn)動部位及合模部位及加熱燈箱區(qū)域1、設(shè)備運(yùn)行中禁止碰觸與探入轉(zhuǎn)動部位、合模區(qū)域、旋轉(zhuǎn)上胚及加熱區(qū)域；2、人員處理旋轉(zhuǎn)上胚卡胚時必須借助鑷子等工具操作或停機(jī)處理，引胚架上方卡胚必須借助長桿處理，需要人員攀爬引胚架時必須停機(jī)處理，合模區(qū)域卡胚等故障處理時必須停機(jī)并在模具內(nèi)放置尼龍墊塊處理；3、吹瓶機(jī)專人操作，專人復(fù)核確認(rèn)，運(yùn)行中操作人員不得擅自離開，運(yùn)行參數(shù)禁止私自修改；4、操作人員規(guī)范穿戴工作服、工作鞋等勞保用品。18常規(guī)作業(yè)滅菌作業(yè)1滅菌前關(guān)門前未確認(rèn)人員位置2較大風(fēng)險機(jī)械傷害、觸電、容器爆炸、灼燙1、滅菌柜關(guān)門前確認(rèn)柜內(nèi)無人員；公司級生產(chǎn)技術(shù)部2、確認(rèn)安全閥在適用狀態(tài)。3、滅菌前專人復(fù)核確認(rèn)滅菌參數(shù)選擇正確。2滅菌中人員離崗、參數(shù)錯誤、超壓超溫作業(yè)、異常報警失效1、滅菌壓力、溫度參數(shù)在范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫超壓操作；2、滅菌安全系統(tǒng)參數(shù)正確，異常報警功能正常；3、滅菌柜專人操作，無關(guān)人員嚴(yán)禁隨意操作；4、滅菌過程中滅菌操作人員不得從事其他工作或擅自離開；5、滅菌中出現(xiàn)異常情況，操作人員應(yīng)及時處理同時上報車間管理人員。19常規(guī)作業(yè)滅菌柜堿處理1堿液配制無勞保防護(hù)用品、配制流程錯誤2較大風(fēng)險灼燙1、作業(yè)前對配制流程、作業(yè)規(guī)范、安全事項、應(yīng)急處置進(jìn)行告知；公司級生產(chǎn)技術(shù)部2、操作人員佩戴眼罩、口罩（防毒面具）、耐酸堿手套、膠鞋等勞保防護(hù)用品；3、嚴(yán)格按照配制流程操作，先加水后緩慢投堿并攪拌均勻。2投堿處理人員滑倒、堿液飛濺、無應(yīng)急措施1、人員禁止進(jìn)入滅菌柜內(nèi)，在柜門外緩慢倒入堿液，防止滑倒摔傷跌入柜內(nèi)；2、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，車間管理人員進(jìn)行作業(yè)監(jiān)督；3、作業(yè)現(xiàn)場配備水管或準(zhǔn)備大量清水，以備人員燒傷應(yīng)急沖洗。20非常規(guī)作業(yè)滅菌柜手動開門1準(zhǔn)備工作無勞保護(hù)品2較大風(fēng)險容器爆炸、灼燙、機(jī)械傷害1、因停電、停蒸汽、停壓縮空氣需要滅菌柜強(qiáng)制手動開門情況需匯報車間，由車間管理人員現(xiàn)場指導(dǎo)；公司級生產(chǎn)技術(shù)部2、操作人員佩戴眼罩、護(hù)目鏡、耐高溫手套等勞保防護(hù)用品。2手動開門帶壓高溫開門、開門區(qū)域有人員、柜內(nèi)水位過高1、安全閥排氣口附近無人員，手動開啟安全閥排氣至滅菌柜內(nèi)壓力＜10Kpa；2、滅菌柜內(nèi)溫度≤80℃；3、滅菌柜內(nèi)水位低于滅菌水位；4、滅菌柜各閥門、水循環(huán)泵確認(rèn)關(guān)閉；5、滅菌柜門附近人員撤離，確保兩側(cè)柜門附近沒有人員。21常規(guī)作業(yè)充氮?dú)?或二氧化碳)作業(yè)1作業(yè)前安全附件失效；無警示標(biāo)識；管路漏氣2較大風(fēng)險中毒和窒息1、檢查安全閥、壓力表等安全附件是否完好，并在檢定有效期內(nèi)；公司級生產(chǎn)技術(shù)部2、各部位管路有無松動、漏氣現(xiàn)象，各參數(shù)是否符合要求；3、制氮間已設(shè)置明顯的安全警示牌，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2作業(yè)中無巡檢，不通風(fēng)；安全附件失效1、作業(yè)現(xiàn)場配備便攜式氣體探測器，按時巡檢，并做好檢測記錄；2、制氮間及崗位作業(yè)現(xiàn)場配有直排風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)進(jìn)行置換,保證空氣流通；3、崗位人員不定時檢查壓力表壓力是否符合要求及卡箍有無松動。3作業(yè)后無驗收1、關(guān)閉制氮機(jī)電源及各閥門，排空管道內(nèi)殘余壓力，斷開與設(shè)備及配料罐相連的管線；2、涉及受限空間作業(yè)時，按受限空間管控措施執(zhí)行。22常規(guī)作業(yè)塑瓶輸液灌封作業(yè)1作業(yè)前安全門失效、人員在設(shè)備內(nèi)部2較大風(fēng)險機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)1、開機(jī)前確認(rèn)灌封機(jī)安全門全部關(guān)閉，設(shè)備附近及內(nèi)部無人員。公司級生產(chǎn)技術(shù)部2作業(yè)中違章作業(yè)、隨意觸碰轉(zhuǎn)動部位及加熱區(qū)域、組合蓋著火1、設(shè)備運(yùn)行中禁止將身體任何部位探入設(shè)備轉(zhuǎn)動區(qū)域及加熱片部位；2、設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁隨意開啟安全門，進(jìn)行維修調(diào)試作業(yè)；3、設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)組合蓋在加熱片位置著火，立即停機(jī)進(jìn)行處理；4、在鏈軌夾手下穿行時，確保將身體全部移出鏈軌夾手下方后起身；5、設(shè)備點(diǎn)動操作、維修、清潔時人員與設(shè)備保持安全距離。23常規(guī)作業(yè)鈦棒清潔15％重鉻酸鉀配制勞保防護(hù)用品缺失、配制流程錯誤2較大風(fēng)險化學(xué)灼燙1、作業(yè)前對配制流程、作業(yè)規(guī)范、安全事項、應(yīng)急處置進(jìn)行告知；公司級生產(chǎn)技術(shù)部2、操作人員佩戴眼罩、口罩（防毒面具）、耐酸堿手套、膠鞋等勞保防護(hù)用品；3、配制現(xiàn)場空氣流通或房間內(nèi)通排風(fēng)良好，車間管理人員現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督；4、取重鉻酸鉀固體放入玻璃燒杯中，加入純化水煮沸至全部溶解，待冷卻至室溫再緩慢加入濃硫酸至，配得重鉻酸鉀清洗液。2鈦棒清潔勞保防護(hù)用品缺失、現(xiàn)場隨意放置清潔液、使用后未處理1、清洗液及濃硫酸運(yùn)輸過程確保密封，原包裝基礎(chǔ)外加防護(hù)設(shè)施如袋子、箱子，防止意外掉落后泄漏；2、人員佩戴耐酸堿手套及眼罩，緩慢將鈦棒放入清洗液中浸泡，避免清洗液飛濺；3、鈦棒浸泡清洗過程必須專庫存放上鎖管理，標(biāo)識齊全，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止儲存；4、配制及浸泡清潔現(xiàn)場必須有淋洗自來水或大量清水，以備人員應(yīng)急沖洗使用；5、廢液按照危廢回收送到污水處理中心統(tǒng)一處理。24常規(guī)作業(yè)制粒作業(yè)1制造藥品顆粒使用非防爆工具；參數(shù)異常；無靜電跨接；可燃?xì)怏w檢測儀失效；容器破損；加入乙醇速度過快；有火種2較大風(fēng)險火災(zāi)、其他爆炸、機(jī)械傷害1、房間及設(shè)備送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)正常，壓差合格；公司級安全環(huán)保部2、乙醇盛裝容器完好無破損；3、可燃?xì)怏w檢測儀在檢定有效期內(nèi)，定期使用便攜式進(jìn)行檢測；4、加入乙醇時應(yīng)緩慢，不得泄露外部；5、稱量過程中不得隨意插拔電子秤插頭；6、制粒參數(shù)專人復(fù)核確認(rèn)，在規(guī)定范圍內(nèi)；7、使用防爆型電氣設(shè)備，使用防爆型維修工具；8、制粒過程不得敲擊、碰撞等易發(fā)生火花的操作；9、壓力、溫度參數(shù)在范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫超壓操作；10、制粒生產(chǎn)過程中樓頂排風(fēng)處不得任何動火；11、設(shè)備設(shè)施級排氣筒靜電接地完好。25常規(guī)作業(yè)?；沸盾囎鳂I(yè)1鹽酸卸車車輛無資質(zhì)；人員未培訓(xùn)；無防護(hù)用品；無監(jiān)護(hù)人；無應(yīng)急器材2較大風(fēng)險化學(xué)灼傷、中毒和窒息1、審查車輛及人員資質(zhì)；公司級安全環(huán)保部2、車輛人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、安全告知使其具備應(yīng)急處置能力，煙火、手機(jī)放在車間指定地點(diǎn)禁止帶入生產(chǎn)區(qū)；3、操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)掌握卸車操作要求，具備應(yīng)急處置能力，佩戴耐酸堿手套、防毒口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品；4、檢查確認(rèn)鹽酸管道閥門開啟正確，連接鹽酸卸車軟管固定牢固，現(xiàn)場自來水、應(yīng)急噴淋洗眼器正常；5、卸車現(xiàn)場進(jìn)行隔離警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入卸車區(qū)域，卸車過程專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2環(huán)氧乙烷卸車車輛無資質(zhì)；人員未培訓(xùn)；無防護(hù)用品；無監(jiān)護(hù)人；無應(yīng)急器材；為釋放靜電；野蠻操作；鋼瓶泄漏火災(zāi)、其他爆炸、機(jī)械傷害、物體打擊1、審查車輛及人員資質(zhì)，車輛佩戴防火帽；2、車輛人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、安全告知使其具備應(yīng)急處置能力，煙火、手機(jī)放在車間指定地點(diǎn)禁止帶入生產(chǎn)區(qū)；3、操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)掌握卸車操作要求，具備應(yīng)急處置能力，佩戴防護(hù)手套、防毒口罩、護(hù)目鏡、穿防砸鞋等防護(hù)用品；4、進(jìn)入防爆區(qū)域人員消除靜電；5、檢查環(huán)氧乙烷鋼瓶瓶體、瓶閥完好無泄漏，防護(hù)帽、防震圈齊全完好；6、升降車各部件完好，螺絲緊固，叉子開口大小適中，絕緣皮完好，液壓頂升降正常；7、卸車前車輛墊好枕木，卸車過程禁止無關(guān)人員進(jìn)入卸車區(qū)域，卸車過程專人監(jiān)護(hù)；8、卸車過程應(yīng)緩慢，避免碰撞。3甲醇卸車車輛無資質(zhì)；人員未培訓(xùn)；無防護(hù)用品；無監(jiān)護(hù)人；無應(yīng)急器材；為釋放靜電；火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息1、審查車輛及人員資質(zhì)，車輛佩戴防火帽；2、車輛人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、安全告知使其具備應(yīng)急處置能力，煙火、手機(jī)放在車間指定地點(diǎn)禁止帶入生產(chǎn)區(qū)；3、操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)掌握卸車操作要求，具備應(yīng)急處置能力，佩戴防護(hù)手套、防毒口罩、護(hù)目鏡防護(hù)用品；4、進(jìn)入防爆區(qū)域人員消除靜電；5、車輛墊好枕木，檢查確認(rèn)卸車管道閥門開啟正確，卸車軟管連接固定牢固，卸車管道連接靜電接地儀；6、卸車過程專人監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)