畢業(yè)設(shè)計(論文)-4×1700mm熱軋帶鋼粗軋壓下規(guī)程制定

PAGE攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計（論文）題目：4×1700mm熱軋帶鋼粗軋壓下規(guī)程制定學(xué)生姓名：學(xué)號：201111102037所在院(系)：材料工程學(xué)院專業(yè)：材料成型及控制工程班級：2011級壓力加工班指導(dǎo)教師：肖玄職稱：助教2014年10月13日攀枝花學(xué)院教務(wù)處制攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計任務(wù)書題目4×1700mm熱軋帶鋼粗軋壓下規(guī)程制定1、課程設(shè)計的目的通過本課程設(shè)計教學(xué)所要達到的目的是：1、訓(xùn)練學(xué)生綜合運用機械原理、金屬塑性成型原理、金屬凝固原理、成型工藝設(shè)備及設(shè)計等課程的理論知識獨立思考、分析、初步解決材料成型工藝問題的技能，提高運算、設(shè)計繪圖能力及查閱資料的技能；2、使學(xué)生熟練掌握工藝設(shè)計的步驟和方法；3、培養(yǎng)學(xué)生以理論為基礎(chǔ)并結(jié)合生產(chǎn)實際進行工藝設(shè)計的設(shè)計思想。4、為畢業(yè)設(shè)計（論文）及畢業(yè)后從事工程工作打下良好的基礎(chǔ)。2、課程設(shè)計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）內(nèi)容：1、根據(jù)所選的題目查閱相關(guān)的資料，認真理解題目的意圖。2、按要求設(shè)計計算出相應(yīng)的軋制規(guī)程（孔型圖）。3、對照生產(chǎn)實際，對自己的設(shè)計進行綜合評定、總結(jié)。要求：1、設(shè)計過程中要做到嚴謹、科學(xué)、切合實際。2、要有一定的突破及創(chuàng)新。3、設(shè)計說明書要嚴格按要求書寫。3、主要參考文獻[1]《軋鋼車間設(shè)計基礎(chǔ)》，袁康，北京鋼鐵學(xué)院壓力加工系[2]《板帶鋼軋制工藝指導(dǎo)書》，李登超[3]《擠壓工藝及模具》，賈俐俐等，機械工業(yè)出版社[4]《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》，模具實用技術(shù)叢書編委會，機械工業(yè)出版社[5]《塑性成形工藝與模具設(shè)計》，高錦張等，機械工業(yè)出版社4、課程設(shè)計工作進度計劃第一周：1、認真領(lǐng)會指導(dǎo)書中所給題目的內(nèi)容，查閱相關(guān)的資料。2、根據(jù)自己的理解形成初步的設(shè)計方案。第二周：1、對自己的設(shè)計方案進行修改。2、書寫設(shè)計說明書。指導(dǎo)教師（簽字）肖玄日期2014年10月9日教研室意見：同意。孫青竹2014年10月11日學(xué)生（簽字）：接受任務(wù)時間：2014年10月12日10-課程設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師成績評定表題目名稱4×1700mm熱軋帶鋼粗軋壓下規(guī)程制定評分項目分值得分評價內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習態(tài)度6遵守各項紀律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實踐、調(diào)研7通過實驗、試驗、查閱文獻、深入生產(chǎn)實踐等渠道獲取與課程設(shè)計有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能力水平35%04綜合運用知識的能力10能運用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題，能正確處理實驗數(shù)據(jù)，能對課題進行理論分析，得出有價值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻的能力5能獨立查閱相關(guān)文獻和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。06設(shè)計（實驗）能力，方案的設(shè)計能力5能正確設(shè)計實驗方案，獨立進行裝置安裝、調(diào)試、操作等實驗工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計算及計算機應(yīng)用能力5具有較強的數(shù)據(jù)運算與處理能力；能運用計算機進行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計等。08對計算或?qū)嶒灲Y(jié)果的分析能力（綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟分析能力）10具有較強的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設(shè)計（論文）規(guī)范化程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。10設(shè)計說明書（論文）質(zhì)量30綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理；實驗正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。成績指導(dǎo)教師評語指導(dǎo)教師簽名：年月日PAGEII黑體三號黑體三號摘要板帶鋼是鋼鐵產(chǎn)品的主要產(chǎn)品之一，廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)以及交通運輸業(yè)。熱軋板帶在國民經(jīng)濟發(fā)展中起到了巨大的推動作用。熱軋板帶生產(chǎn)一直是軋制行業(yè)中高新技術(shù)應(yīng)用最為集中、人們最為關(guān)注的領(lǐng)域。本設(shè)計介紹了熱軋板帶鋼的粗軋生產(chǎn)工藝流程，選擇主要設(shè)備參數(shù),以1580熱軋帶鋼為典型產(chǎn)品來設(shè)計選擇坯料、制定粗軋壓下規(guī)程，制定粗軋溫度制度、速度制度；最后對粗軋機的咬入角和軋輥的強度進行校核。關(guān)鍵詞熱軋帶鋼，粗軋軋制工藝制度，軋輥強度，速度制度，溫度制度ABSTRACTtheboardstripisoneofthemainproductsofsteelproducts,Whichiswidelyusedinindustry,agriculture,constructionandtransportationindustry.Hotrolledstripinthenationaleconomicdevelopmenthasplayedaimportantroleinpromoting.Hotrollingstripproductionintheindustryofrollinghasbeenusedthemostconcentrated,mostpeoplefocusonnewandhightechnologyfields.Thisdesignintroducedthehot-rolledstriproughingproductiontechnologicalprocess,mainequipmentparameterschoice,In1580hotrollingsteelstripfortypicalproductstoselectblankdesign,roughingdownprocedures,establishingsystemsofroughingtemperature,speed;Finally,thenipAngleandroughingmillrolltheintensityofcheck.Keywords:hotrolledstrip，Roughingrollingtechnologysystem，rollstrength,speedschedule,temperatureschedule目錄摘要 IABSTRACT II1設(shè)計鋼種成分及主要設(shè)備的選擇 11.1

原料及產(chǎn)品介紹 11.2主要設(shè)備的選擇 11.2.1

立輥選擇 11.2.2

軋機的選擇和布置 21.2.3

粗軋機的選擇： 32

壓下規(guī)程設(shè)計與輥型設(shè)計 42.1壓下規(guī)程設(shè)計 42.2

道次選擇確定 42.3

粗軋機組壓下量分配 42.4確定速度制度 52.5軋制溫度的確定 72.6軋制壓力的計算 72.7傳動力矩 83

軋輥強度校核 103.1支撐輥彎曲強度校核 104結(jié)語 135主要參考文獻 14PAGE15空2格空2格三號黑居中1設(shè)計鋼種成分及主要設(shè)備的選擇三號黑居中1.1

原料及產(chǎn)品介紹

依據(jù)任務(wù)要求典型產(chǎn)品所用原料：

規(guī)格：

板坯厚度：250mm

鋼種：Q235

最大寬度：1050mm

長度：8.5m

產(chǎn)品規(guī)格：

厚

度：

6mm1.2主要設(shè)備的選擇；軋鋼機是完成金屬軋制變形的主要設(shè)備，因此，軋鋼機能力選取的是否合理對車間生產(chǎn)產(chǎn)量、品種和規(guī)格具有非常重要的影響。

選擇軋鋼設(shè)備原則：

（1）

有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟指標；

（2）

軋機結(jié)構(gòu)型式先進合理，制造容易，操作簡單，維修方便；

（3）

有利于實現(xiàn)機械化，自動化，有利于工人勞動條件的改善；

（4）

備品備件要換容易，并有利于實現(xiàn)備品備件的標準化；

（5）

在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機組成合理，布置緊湊；

（6）

保證獲得質(zhì)量良好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新品種的可能；

熱帶軋機選擇的主要依據(jù)是：車間生產(chǎn)的鋼材品種和規(guī)格。軋鋼機選擇的主要內(nèi)容是：選取軋機的架數(shù)、能力、結(jié)構(gòu)以及布置方式。最終確定軋鋼機的結(jié)構(gòu)形式及其主要技術(shù)參數(shù)。1.2.1

立輥選擇

立壓可以齊邊（生產(chǎn)無切邊帶材）、調(diào)節(jié)板坯寬度并提高除磷效果。立壓軋機包括：大立輥、小立輥及擺式壓力機三種，各自特點如下：

大立輥：占地較多，設(shè)備安裝在地下，造價高，維護不方便。而其能力較強，用來調(diào)節(jié)坯料寬度。

小立輥：能力較小，多用于邊部齊邊。擺式側(cè)壓：操作過程接近于鍛造，用于控制頭尾形狀，局部變形，提高成材率效果較好。缺點是設(shè)備地面設(shè)備占用場地較多，造價較高。

本設(shè)計采用連鑄坯調(diào)寬，生產(chǎn)不同寬度帶卷，選擇小立輥齊邊。1.2.2

軋機的選擇和布置熱帶連軋機主要區(qū)分為全連續(xù)式，3/4連續(xù)式和1/2連續(xù)式，以及雙可逆粗軋等。（1）全連續(xù)式：

全連續(xù)式軋機的粗軋機由5~6個機架組成，每架軋制一道，全部為不可逆式。這種軋制機產(chǎn)量可達500~600萬噸/年，產(chǎn)品種類多，表面質(zhì)量好。粗軋全連軋布置見圖1a。但設(shè)備多，投資大，軋制流程線或廠房長度增大。而且由于粗軋時坯料短，軋機效率低，連軋操作難度大，效果并不很好，所以一般不采用粗軋連軋設(shè)計。

（2）3/4連續(xù)式3/4連續(xù)式布置形式是先用二輥軋機軋一道，然后設(shè)置1架可逆式軋機軋制3或5道，再由后面兩架軋機連續(xù)軋制一道。后面這兩道看上去作業(yè)率不高，但它是保證中間坯尺寸和凸度的關(guān)鍵，使精軋產(chǎn)品質(zhì)量和軋制過程穩(wěn)定。

另外，這種布置采用250

mm厚坯，軋制壓縮比大，產(chǎn)品種類全面，曾經(jīng)是國外流行的布置。

（3）半連續(xù)式:

半連續(xù)式軋機有兩種形式：圖1(C)中粗軋機組由一架不可逆式二輥破鱗機架和一架可逆式四輥軋機架組成，一般使用坯料在150mm以下，軋制5道次，對凸度厚度控制難度大。主要生產(chǎn)普通鋼種帶卷。高檔品種開發(fā)難度大，較厚產(chǎn)品也較少生產(chǎn)。而且為保單卷重，常常設(shè)計坯料很長（最高14米），使加熱爐過寬，大大限制了加熱溫度。這類軋機如果使用230mm厚坯，則軋制道次過多，溫降過大。但這種布置如果粗軋機能力特別大，如太鋼1549熱連軋線，輔助必要的檢測設(shè)備，也可達到道次少溫降小，中間坯溫度穩(wěn)定的要求。（4）雙可逆粗軋這種布置即提高軋機利用率，又能使軋機數(shù)量較少，穩(wěn)定中間坯凸度，減少溫降。根據(jù)任務(wù)書要求，本設(shè)計采用3/4連續(xù)式機組成粗軋機組，第一粗軋機前安裝小立輥軋機，對側(cè)邊進行有效修正。如下圖圖13/4連續(xù)式機組成粗軋機組1.2.3

粗軋機的選擇：本設(shè)計粗軋機詳細資料如下：軋機類型：

四輥可逆式軋機

，四輥軋機工

作

輥:

軋輥直徑：

1200mm

輥身長度：

1700mm

軋輥材料：

鑄

鋼

支

承

輥:

軋輥直徑：

1400mm

輥身長度：

1700mm

輥身材料：

合金鍛鋼2

壓下規(guī)程設(shè)計與輥型設(shè)計2.1壓下規(guī)程設(shè)計壓下規(guī)程設(shè)計的主要任務(wù)就是要確定由一定的板坯軋成所要求的板、帶產(chǎn)品的變形制度，亦即要確定所需采用的軋制方法、軋制道次及每道次壓下量的大小，在操作上就是要確定各道次輥縫的位置（即輥縫的開度）和轉(zhuǎn)速。因而，還要涉及到各道次的軋制速度、軋制溫度及前后張力制度及道次壓下量的合理選擇，因而廣義地來說，壓下規(guī)程的制定也應(yīng)當包括這些內(nèi)容。

通常在板、帶生產(chǎn)中制定壓下規(guī)程的方法和步驟為：(a)在咬入條件允許的條件下，按經(jīng)驗配合道次壓下量，這包括直接分配各道次絕對壓下量或壓下率、確定各道次壓下量分配率（△h/∑△h）及確定各道次能耗負荷分配比等各種方法；（b）制定速度制度，計算軋制時間并確定逐道次軋制溫度；（c）計算軋制壓力、軋制力矩；(d)校驗軋輥等部件的強度和電機功率；（e）按前述制定軋制規(guī)程的原則和要求進行必要的修正和改進。2.2

道次選擇確定軋鋼機機架數(shù)目的確定與很多因素有關(guān)，主要有：坯料的斷面尺寸、生產(chǎn)的品種范圍、生產(chǎn)數(shù)量的大小，軋機布置的形式、投資的多少以及建廠條件等因素。但在其他條件即定的情況下，主要考慮與軋機布置的形式有關(guān)。本設(shè)計采用連續(xù)式布置，因此機架數(shù)目應(yīng)不少于軋制道次即可確定機架數(shù)目了。

本設(shè)計根據(jù)板坯厚度為250mm；成品厚度為6mm，選擇平均延伸系數(shù)

ū=1.36，則軋制總道次N為：

N=log(250/6)/log1.36=12.13.

故:

選總13道次，其中粗軋6道次，精軋7道次。2.3

粗軋機組壓下量分配根據(jù)板坯尺寸、軋機架數(shù)、軋制速度以及產(chǎn)品厚度等合理確定粗軋機組總變形量及各道次壓下量。其基本原則是：

(1)由于在粗軋機組上軋制時，軋件溫度高、塑性好，厚度大，故應(yīng)盡量應(yīng)用此有利條件采用大壓下量軋制。考慮到粗軋機組與精扎機組之間的軋制節(jié)奏和負荷上的平衡，粗軋機組變形量一般要占總變形量的70~80%。

(2)提高粗軋機組軋出的帶坯溫度。一方面可以提高開軋溫度，另一方面增大壓下可能減少粗軋道次，同時提高粗軋速度，以縮短延續(xù)時間，減少軋件的溫降。(3)考慮板型盡量按照比例分配凸度，在粗軋階段，軋制力逐漸較小使凸度絕對值漸少。但是，第一道考慮厚度波動，壓下量略小，第二道絕對值壓下最大，但壓下率不會太高。

本設(shè)計粗軋機組由一架二輥軋機，一架四輥可逆式軋機，兩架四輥軋機組成，四輥可逆軋機軋制3道次，其余各一道次，各道次的壓下量分配如下：道次R1R2R3R4R5R6延伸系數(shù)分配1.341.351.361.381.401.39入口厚度（mm）250194153987152壓下量(mm)565838271914壓下率（%）22.429.928.027.626.826.9表1粗軋壓下量分配2.4確定速度制度熱軋鋼板時咬入角a一般為15°~22°，低速咬入a可取為20°，故△hmax=D1(1-cosa)=800×（1-cos20°）=48.2mm，縱觀壓下量配置情況，滿足要求，可以咬入。粗軋為保證咬入，采用升速軋制。根據(jù)經(jīng)驗資料，取平均加速度a=40rpm/s，平均減速度b=60rpm/s。由于咬入能力很富裕故可采用穩(wěn)定高速咬入，考慮到粗軋生產(chǎn)能力與精軋生產(chǎn)能力得匹配問題，確定粗軋速度如下：咬入速度為n1=40rpm/s，拋出速度為n2=20rpm/s

(2)粗軋軋制延續(xù)時間：每道次延續(xù)時間

tj=tzh+t0,

其中0t為間隙時間，純軋制時間，tzh=t1+t2,設(shè)v1為t1時間內(nèi)的軋制速度，v2為t2時間內(nèi)的平均速度，則

圖4.v1=πDn1/60,圖4.v2=πD(n1+n2)/120（D取平均值）減速時間減速段長l2=t2v2穩(wěn)定軋制段長

11=t1v1t=(l-l2)/v1=(l-t2v2)/v1軋制第一二道次時，以第一架為計算標準，n1=30rpm/s，n2=30rpm/s，軋件長度l=×8.5=10.95m減速時間t2=減速時平均速度V2=πD(n1+n2)/120=3.14×1000×60/120=1.57m/sl2=0，v1=1.57m/st1=(l-l2)/v1=(l-t2v2)/v1=10.95/1.57=6.98s則軋制延續(xù)時間為6.98s。按照以上公式可求得粗軋各道次軋制時間：表2粗軋各道次時間分布道次R1R2R3R4R5R6軋制時間(s)7.010.013.812.817.419.9速度梯形圖如下:圖2速度梯形圖由于兩架粗軋機間距7m，所以軋件尾部從前一架軋機出口到后一架入口所需時間t12=7/1.7=4.1s由于軋件較長，取間隙時間t0＝3s所以粗軋總延續(xù)時間

t=6.98+9.95+13.81+12.75+17.39+19.85+3*6=98.73s

2.5軋制溫度的確定

為了確定各道次軋制溫度，必須求出逐道次的溫度降。高溫軋制時軋件溫度降可以按輻射散熱計算，而認為對流和傳導(dǎo)所散失的熱量可大致與變形功所轉(zhuǎn)化的熱量相抵消。由于輻射散熱所引起的溫度降在熱軋板帶時可按下式計算：式中——軋制時的溫降；Z——軋制延續(xù)時間（純軋時間加間隔時間）；h—輻射前的軋件厚度；T1——軋件溫降計時開始時的絕對溫度。表3各道次溫降分布道次R1R2R3R4R5R6溫降（℃）10.919.028.4由于軋件頭部和尾部溫度降不同，為設(shè)備安全著想，確定各道次溫度降時以尾部為準。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定開軋溫度為1200℃，帶入公式依次得各道次軋制溫度：表4各道次軋制溫度道次R1R2R3R4R5R6T(℃)1197119311841173115411262.6軋制壓力的計算

軋段軋制力公式：P=Bl計算各道的平均單位壓力：根據(jù)克林特里公式計算應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)

η＝0.785+0.25l/h其中h為變形區(qū)軋件平均厚度，l為變形區(qū)長度，單位壓力大時（300MPa）應(yīng)考慮軋輥彈性壓扁的影響，因為粗軋時變形抗力不會超過這一值，故可不計算壓扁影響，此時變形區(qū)長度l=則平均單位壓力為：各道計算p列入上表。再將軋件寬度、變形區(qū)長和平均單位壓力數(shù)據(jù)代入公式，可得各道次軋制力表5各道次軋制力道次R1R2R3R4R5R6變形區(qū)長度（mm）1671701371169783出口厚度（mm）19415398715238屈服強度σ（MPa）s283237424854平均壓力（p）57.669.182.7帶寬（mm）105010501050105010501050軋制力（p/kN）5647697969447020703572032.7傳動力矩軋制力矩按下式計算，ψ

—

合力作用點位置系數(shù)（或力臂系數(shù)），中厚板一般取為0.4～0.5，粗軋道次取大值，隨軋件的變薄則取小值。各道次的軋制力矩值如下表：表6各道次軋制力矩道次R1R2R3R4R5R6粗軋0.851.070.860.730.610.542）軋機的空轉(zhuǎn)力矩

軋機的空轉(zhuǎn)力矩（kM）根據(jù)實際資料可取為電機額定力矩的3％～6％，即粗軋機:表7各道次軋機的空轉(zhuǎn)力矩道次R1R2R3R4R5R6粗軋1.081.311.090.950.820.75

3

軋輥強度校核

宋體號軋輥的破壞決定于各種應(yīng)力（其中包括彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、接觸應(yīng)力，由于溫度分布不均或交替變化引起的溫度應(yīng)力以及軋輥制造過程中形成的殘余應(yīng)力等）的綜合影響。具體來說，軋輥的破壞可能由以下三方面的原因造成：

宋體號（1）軋輥的形狀設(shè)計不合理或設(shè)計強度不夠.例如,在額定負荷下軋輥因強度不夠而撕裂后因接觸疲勞超過許用值,是輥面疲勞剝落等;

（2）軋輥的材質(zhì)、熱處理或加工工藝不合要求。例如，軋輥的耐熱裂性、耐粘附性及耐磨性差，材料中夾雜物或殘余應(yīng)力過大等：

（3）軋輥在生產(chǎn)過程中使用不合理。熱軋軋輥在冷卻不足或冷卻不均勻時，會因熱疲勞造成輥面熱裂；在冬季新?lián)Q上的冷輥突然進行高負荷熱軋，熱軋的軋輥驟然冷卻，往往會因溫度應(yīng)力過大，導(dǎo)致軋輥表層剝落甚至斷輥；壓下量過大或因工藝過程安排不合理造成過負荷軋制也會造成軋輥破壞等；

設(shè)計軋輥時，通常是按工藝給定的軋制負荷和軋輥參數(shù)進行強度校核。由于對影響軋輥強度的各種因素（如溫度應(yīng)力、參與應(yīng)力、沖擊載荷值等）很難準確計算，為此，設(shè)計時對軋輥的彎曲和扭轉(zhuǎn)一般不進行疲勞校核，而是將這些因素的影響納入軋輥的安全系數(shù)中（為了保護軋機其他重要部件，軋輥的安全系數(shù)是軋件各部件中最小的）。

為防止四輥板帶軋機軋輥輥面剝落，對工作輥和支撐輥之間的接觸應(yīng)力應(yīng)該做疲勞校驗。

四輥軋機的支撐輥直徑D2與工作輥徑D1之比一般在1.5～2.9范圍之內(nèi)。顯然，支撐輥的抗彎端面系數(shù)較工作輥大的多，即支撐輥有很大的剛性。因此，軋制時的彎曲力矩絕大部分有支撐輥承擔。在計算支撐輥時，通常按承受全部軋制力的情況考慮。由于四輥軋機一般是工作輥傳動，因此，對支撐輥只需計算輥身中部和輥徑端面的彎曲應(yīng)力。3.1支撐輥彎曲強度校核

支撐輥的彎曲力矩和彎曲應(yīng)力分布見下圖圖2支撐輥的彎曲力矩和彎曲應(yīng)力分布在軋輥的1-1斷面和2-2斷面上的彎曲應(yīng)力均應(yīng)滿足強度條件，即式中

P——總軋制壓力；

d1-1、d2-2——1-1和2-2斷面的直徑；

c1、c2——1-1和2-2斷面至支反力P/2處的距離；

Rb——許用彎曲應(yīng)力。支撐輥輥身中部3-3斷面處彎矩是最大的。若認為軸承反力距離L等于兩個壓下螺絲的中心距L0，而且把工作輥對支撐輥的壓力簡化成均布載荷（這時計算誤差不超過9～13%），可得3-3斷面的彎矩表達式輥身中部3-3斷面的彎曲應(yīng)力為式中的D2應(yīng)以重車后的最小直徑代入。因粗軋機是可逆軋制,只需校核其中受力最大的一道即可，因在粗軋機上軋制時第四道的軋制力最大，故其支撐輥受力最大，所以我們計算軋機支撐輥時只計算粗軋第二架的彎曲應(yīng)力。又因輥頸直徑d和長度一般近似地選：d=(0.5～0.55)D，L/d

=0.83～1.0，本設(shè)計取d

=0.68D、L/d

=1.0所以輥頸直徑d

=986mm，L＝986mm，c1、c2，r的取值(查〈〈軋鋼機械〉〉)。取r/D=0.12,d＝54mm，c1=180mm，c2=266mm,d1-1=986mm,d2-2=1450mm,上面D2重車后的最小直徑為：D2=800mm,P=14860KN

把前面的數(shù)據(jù)代入上式計算：σ1-1=Pc1/0.2d31-1=14860×1000×180/(0.2×9863)=21.8MPaσ2-2=Pc2/0.2d32-2=14860×1000×266/(0.2×14503)=10.1MPaσ3-3=本設(shè)計支撐輥為合金鍛鋼Rb=140～150MPa，可見支撐輥的彎曲應(yīng)力遠遠小于該許用應(yīng)力，故滿足要求。4結(jié)語經(jīng)過兩周的奮戰(zhàn)我們的課程設(shè)計終于接近尾聲了，課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程。這次的課程設(shè)計設(shè)計需要了解和掌握中厚板生產(chǎn)工藝流程的相關(guān)設(shè)備和技術(shù)，通過對壓下規(guī)程的設(shè)計過程，熟知軋制工藝的基本方法和步驟。還伴隨著大量數(shù)據(jù)的計算，到最后還有機器的校核等一系列問題。我從中認識到自己的不足，專業(yè)知識還不夠，我通過各種渠道獲取資料，努力解決問題，豐富自己的知識?？傊还軐W(xué)會的還是學(xué)不會的，的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用實踐才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了！5主要參考文獻[1]《軋鋼車間設(shè)計基礎(chǔ)》，袁康，北京鋼鐵學(xué)院壓力加工系[2]《板帶鋼軋制工藝指導(dǎo)書》，李登超[3]《擠壓工藝及模具》，賈俐俐等，機械工業(yè)出版社[4]《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》，模具實用技術(shù)叢書編委會，機械工業(yè)出版社[5]《塑性成形工藝與模具設(shè)計》，高錦張等，機械工業(yè)出版社基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學(xué)方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)單片機監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機上的應(yīng)用MSP4