燒結(jié)金屬摩擦材料現(xiàn)狀與發(fā)展動(dòng)態(tài)3

燒結(jié)金屬摩擦材料現(xiàn)狀與發(fā)展動(dòng)態(tài)1前言燒結(jié)金屬摩擦材料是以金屬及其合金為基體，添加摩擦組元和潤(rùn)滑組元，用粉末冶金技術(shù)制成的復(fù)合材料，是摩擦式離合器與制動(dòng)器的關(guān)鍵組件。它具有足夠的強(qiáng)度，合適而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，工作平穩(wěn)可靠，耐磨及污染少等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代摩擦材料家族中應(yīng)用面最大、量最大的材料。用粉末冶金技術(shù)制造燒結(jié)金屬摩擦材料已有70年的歷史，1929年美國(guó)開(kāi)始了這項(xiàng)工作的研究，30年代末期首先將該材料用在了D-7、D-8鏟運(yùn)機(jī)中的離合器片上。發(fā)展到現(xiàn)在，所有載荷量高的飛機(jī)，包括米格、伊爾、波音707、747和三叉戟等，其制動(dòng)器摩擦襯材料都采用了燒結(jié)金屬摩擦材料。在我國(guó)，特別是在1965年以后，燒結(jié)金屬摩擦材料的科研、生產(chǎn)得到迅速發(fā)展。迄今，我國(guó)已有十多個(gè)具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)銅基和鐵基摩擦制品約850萬(wàn)件，廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、船舶、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、重型車(chē)輛等領(lǐng)域，基本滿足了國(guó)內(nèi)主機(jī)配套和引進(jìn)設(shè)備摩擦片的備件供應(yīng)和使用要求。2制造方法與工藝研究2.1制造方法目前，國(guó)內(nèi)外燒結(jié)金屬摩擦材料的生產(chǎn)仍主要沿用1937年美國(guó)S?K?Wellman及其同事們創(chuàng)造的鐘罩爐加壓燒結(jié)法(壓燒法)，該方法的基本工序是：鋼背板加工→去油、電鍍銅層(或銅、錫層)；配方料混合→壓制成薄片→與鋼背板燒結(jié)成一體→加工溝槽及平面。由于傳統(tǒng)的壓燒法存在著能耗大、生產(chǎn)效率相對(duì)低、原材料粉末利用率低、成本高等缺點(diǎn)。因此，一些國(guó)家對(duì)傳統(tǒng)工藝作了一些改進(jìn)，同時(shí)十分注重新工藝的研究，在改善或保證產(chǎn)品性能前提下探索和尋求提高經(jīng)濟(jì)效益的途徑。新的制造工藝相繼問(wèn)世，其中最令人矚目的是噴撒工藝(Sprinklingpowderprocedure)，它以生產(chǎn)的高效率和顯著的經(jīng)濟(jì)效益獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。噴撒工藝法以工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)燒結(jié)金屬摩擦材料始于70年代，美國(guó)的威爾曼、西德的奧林豪斯和尤里特、奧地利的米巴等企業(yè)擁有這項(xiàng)技術(shù)。80年代中期，杭州粉末冶金研究所從奧地利米巴公司引進(jìn)了該技術(shù)。噴撒工藝的基本流程是：鋼背板在溶劑(如四氯化碳中脫脂處理(或鋼背板電鍍)→在鋼背板上噴撒上混合材料→預(yù)燒→壓溝槽→終燒→精整。寫(xiě)與傳統(tǒng)的壓壩燒法相比，擦噴撒工藝主嚇要有下列一等些優(yōu)點(diǎn)：墊(1)實(shí)現(xiàn)米了無(wú)加壓連糧續(xù)燒結(jié)，耗知能低。租堅(jiān)(2)采用洽松散燒結(jié)，餡粉末還原充舍分，可獲得毀高孔隙度的姐摩擦襯層，鐘對(duì)提高摩擦辯系數(shù)極為有扇利。莖(3)用功紐能覆蓋和冷炕壓方法替代鄭切削加工制極取油槽，經(jīng)姓濟(jì)而有高效株。東(4)采用暈精整平面取堤代切削加工腫，材料利用待率高，產(chǎn)品轉(zhuǎn)厚度和平行腫度精度高。冤仙(5)可以芒根據(jù)要求制技取摩擦襯層繭極薄的摩擦遮片(0.2更～0.35謹(jǐn)mm)，而溝用其它工藝亭則難以達(dá)到引。爪已有的數(shù)據(jù)合表明。噴撒贊工藝法較壓貫燒法可節(jié)約降銅、錫、鉛亭等有色金屬濱粉末約45談%，節(jié)電約耕75%，節(jié)稱省工時(shí)約4鉗0%。蜘目前噴撒工邪藝法似乎主殊要用于制造壤厚度較薄的裁銅基摩擦材粱料，而用于獲制取鐵基摩淹擦材料，僅恭見(jiàn)一例。蕉國(guó)內(nèi)外粉末翼冶金同行們且還發(fā)明了2甩0余種制取闖方法，投柱入應(yīng)用和有過(guò)前途的主要敵有以下幾種儉：厭狠沖切法島一種工藝是逝先沖后燒，鋼混好的配方贏粉料從料斗供經(jīng)溜槽進(jìn)入頂下面有帶狀睜輸送帶的定妹量斗，自動(dòng)梯送入壓力機(jī)儲(chǔ)壓實(shí)成薄片說(shuō)，然后沖切疏成所需形狀驅(qū)，燒結(jié)后即記為成品。該躁工藝連續(xù)加才壓，不需壓買(mǎi)模，粉層密棍度、強(qiáng)度均織勻一致，粉眨層厚度調(diào)節(jié)蠻方便；另一內(nèi)種是先燒后砍沖，即在鋼罰帶上撒粉后奏先松散燒結(jié)型，爾后沖切鋤成形。其缺鈔點(diǎn)是鋼帶進(jìn)寧爐燒結(jié)易變炭形，引起粉瓣末層震動(dòng)移唇位，造成粉買(mǎi)層厚薄不勻厲。為克服這勤一缺點(diǎn)，該熔專(zhuān)利提出，研在鋼帶背面士涂上炭黑，啄先進(jìn)入預(yù)氧摟化燒結(jié)爐，蟻以15比℃終/s快速升輝到400橡℃業(yè)(銅基)，道然后再進(jìn)入哪慢升溫加熱蠢爐(5揭℃爽/s)，在喇還原氣氛中紛燒結(jié)，可得討到均勻的摩折擦襯層。您灘等離子噴吐涂法嚼該法適用于掙噴涂耐高溫巧的摩擦材料炭。如Co、森Mg、Ti繡、W、Cr廈以及碳化物沖、氧化物的幣混合物，保昌護(hù)氣氛為含琴20%氫氣滲和80%氬慢氣的混合氣柱體，噴涂溫跌度高達(dá)15蜻00～20臥00上℃級(jí)，噴涂速度劑500～1擇000g/殘h，所得噴剖涂層硬度1飽000HV絹。該法特別狠適用于制取諸電磁離合器走與制動(dòng)裝置喝摩擦片。艦對(duì)于需要輕絹的摩擦組件祝，往往以鋁所來(lái)替代鋼，類(lèi)但鋁不耐磨衰，在其表面歷噴涂一層金講屬陶瓷耐磨甚層，可獲得糕陶瓷硬而耐票磨與金屬延護(hù)展性好及耐層沖擊二者相矩結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)電。陶瓷與金級(jí)屬的重量比暮為85：1駛5到75：峽25，只要杰確保在熱噴辮涂中金屬能壁完全熔化(圈不能超過(guò)金振屬的氣化點(diǎn)排)，就可以騎保證質(zhì)量。躲豬瞧電解沉積限充填法朗先在金屬或?yàn)跏幚磉^(guò)積的多孔材料川上用電解沉速積法形成金殲屬骨架。多謎孔材料一般些用凝聚纖維絡(luò)，如海綿、典泡沫材料。日金屬骨架形無(wú)成后，多孔張材料可以留更在內(nèi)部，也針可以通過(guò)加潮熱熔化或燒亂除，再用摩借擦材料填充盾金屬骨架間央隙，填充的藥摩擦材料可鑰以是金屬，掠如Pb、S黎n等，也可則用熱固性樹(shù)緞脂。金屬骨表架只占整個(gè)南體積的10吉%～30%毯。填充好摩演擦材料后成脆為摩擦襯，幫可采用錫焊帝或銅焊將其高焊接到鋼背項(xiàng)上，也可用戰(zhàn)環(huán)氧樹(shù)脂等異粘結(jié)劑粘貼招到鋼背上。諷虜?shù)碗娮锜Y(jié)雪法劣將鋼背板鍍伯上一層焊料占(Cu、C聾u-Sn、博Cu-Zn男、Sn或N獲i)，再將顧已壓制成形性的摩擦襯放投置到鋼背板閘預(yù)定的位置州上，送入加俗壓機(jī)，一邊賽加壓，一邊患輸入大電流著(1例為5羞2kA，另灑1例為4k漫A)，維持滴十幾秒鐘，第就燒結(jié)好了享。此法的優(yōu)灑點(diǎn)是鋼背板扶不受高溫影衣響，花鍵與疊齒形部位強(qiáng)舍度不會(huì)降低勉。軌另一專(zhuān)利介有紹：在壓模膜中設(shè)計(jì)有電隆極，裝足粉登后，放上經(jīng)品過(guò)電鍍的鋼伴背板，然后感一邊加壓，奴一邊通電，扔電流10～蛾100kA屋(5.45司4A/mm街2)，燒結(jié)躬15s即成詢。有1例，攏摩擦襯面積翁1840m喜m2，摩擦藝襯層厚4.布6mm，通予電流22k盟A，過(guò)8s讓后電流升至豈38kA，釋加壓5.4謊MPa，摩腔擦層相對(duì)密槳度達(dá)到87轉(zhuǎn).8%。腸有感應(yīng)加熱品沖擊法配工序是：將鞋摩擦材料襯艦的預(yù)燒結(jié)坯傷放入承受盤(pán)言中，在保護(hù)棚氣氛中感應(yīng)革加熱，溫度僑控制在91遼6持℃正以上，時(shí)間哭一般不少于恒5min。釋從感應(yīng)器中惹取出后即行邊單向沖擊，陳使摩擦層與乖承受盤(pán)形成吧鍵接。軋爸氣相沉積迷法瘡一般的Ti哀C材料摩擦攔系數(shù)值很小弦，但用氣相嚇沉積法制取登，摩擦系數(shù)追就很大，可娃達(dá)0.4，染且耐高溫，百在試驗(yàn)臺(tái)上壯試溫，溫升像至1090賄℃腹材料還無(wú)衰守退跡象。載胞體用石墨而超不用鋼，石嘩墨和TiC刊都很輕，適巨用于飛機(jī)。像它的制法是窯：把用石陷墨制成的的虧載體置入一飯容器中，加丸熱溫度高達(dá)溝1050仍℃胖，氣氛為碳圣氫化合物，聰(可用甲烷的)與TiC儉l，其中T騰iCl含量逐不能少于0嗽.5%(體粒積分?jǐn)?shù)),亦甲烷與Ti飾Cl以1m餐/min的卵速度進(jìn)行環(huán)驕流,到一定堤時(shí)間即成。更蔬2.2工咬藝研究餅燒結(jié)金屬摩局擦材料的工辟藝研究近年圣取得很大的父進(jìn)展，申請(qǐng)披的專(zhuān)利很多泊。瑞專(zhuān)利[14碑，15]提持出了改進(jìn)現(xiàn)恨行工藝的方瞎法，建議將莫含有Fe、筋Mo元素的她銅基摩擦材乘料的燒結(jié)冷弟卻速度提高輛到100麻℃材/min，泳促使Fe-撇Mo相析出墻，因?yàn)镕e助-Mo相的屑硬度大于7弓00HV，給可以大大提龍高材料的強(qiáng)讓度。堡專(zhuān)利[16椒]建議將鐵瓜基材料置于之S和Mn中求進(jìn)行擴(kuò)散燒漫結(jié)，因?yàn)镾伸和Mn能向鑼其表面層擴(kuò)疫散并促使鐵埋基體中奧氏立體穩(wěn)定。擴(kuò)葵散燒結(jié)的鐵儀基制品表層翅形成較多的閑硫化物，表飽面硬度為2銜00～30丟0HV，經(jīng)流精整上升到甲600～7淺00HV，楊從而提高了乓制品的耐磨通性。臉專(zhuān)利[17榴]提出了預(yù)杏制粉末以獲每得最佳粉末站混合料的方按法。提出石斷墨在使用前麥需先進(jìn)行特宜殊處理：將偵選用的細(xì)晶框粒石墨粉先滋與5%～4狼5%軟金屬信(Cu、S冷n、Al、布Pb等)混以合，然后混助合料在0.冬02～0.普025MP那a的壓力下出壓制成一定薦大小的生坯慨，再于保護(hù)探氣氛中加壓屠燒結(jié)(1M亂Pa)。制仰得燒結(jié)坯后希再經(jīng)粉碎，葵按所需顆粒炎尺寸過(guò)篩后凈再與摩擦材禿料的其它組煩分混合，經(jīng)楚過(guò)這樣的處釣理，摩擦襯件層組分不易耐偏析、分層狠，加工性能麥好，與鋼背枕板的粘結(jié)良收好。姜3材質(zhì)與擋配方研究秘3.1提率高并穩(wěn)定摩合擦系數(shù)的研匙究塞足夠高的摩趟擦系數(shù)和熱歉穩(wěn)定性是制膽動(dòng)或離合可防靠與穩(wěn)定的攔必要條件。飛近年來(lái)對(duì)提堂高摩擦系數(shù)欄和熱穩(wěn)定性恐的研究主要獸從選用合適戰(zhàn)的摩擦組元守和探索新的搬摩擦與抗咬浩合添加劑入糟手。文獻(xiàn)[鑰18]贊成璃以Zr-S楚iO4部分竊或全部代替灘SiO2或爹Al2O3史，認(rèn)為這對(duì)那重載下提高銀摩擦系數(shù)特級(jí)別有利(摩吼擦系數(shù)：銅者基0.30蛙，鐵基0.烤42)，耐塑磨性也有改羅善(磨損：暗銅基2.1能*10-8姻cm3/J憑，鐵基2.夾5*10-催8cm3/它J)。文獻(xiàn)陜[19]認(rèn)釣為Zr-S糞iO4作為團(tuán)摩擦質(zhì)點(diǎn)，摸不僅可以提例高摩擦系數(shù)枕，而且可以材減少對(duì)偶的纖磨損。另外崖，在銅基或什鐵基中加入撥TiO2或勉再加入多元丟氧化物(如集ZrO2、闖MgO、C柿r2O3、拍BeO、C平aO)以及店玻璃陶瓷粉阻作為摩擦組慘元，使摩擦貪表面生成氧測(cè)化膜，以穩(wěn)賊定在高速工艱況下的摩擦發(fā)系數(shù)。對(duì)于銹摩擦組元的建選擇，前蘇隊(duì)聯(lián)在銅基材凱料中加入難車(chē)熔金屬(W傲、Cr等)誕的硼化物，子得到了滿意呢的效果。德叨國(guó)則更多的叨是在材料中沫加入TiC鄰、ZrC、議ZrO2等脈來(lái)提高摩擦寸系數(shù)，如含野有TiC、茄ZrO2時(shí)釘，其摩擦系招數(shù)可達(dá)0.界4，而且導(dǎo)掉熱性能很好冊(cè)。釋在鐵基材料管中廣泛使用瘋MoS2、堤WS2、B亦N來(lái)調(diào)整摩般擦系數(shù)，改太善抗擦傷性飄能。對(duì)高溫周重載工況，步則更多采用捧BaSO4租、CaF2雅等來(lái)提高摩嫩擦系數(shù)穩(wěn)定盆性?？?.2提導(dǎo)高材料耐磨耕性的研究才將石墨、M騎oS2、P盡b、Sn、欺Be等作為寨潤(rùn)滑組元以銳提高材料的耕耐磨性得到裙了普遍肯定價(jià)。以BN作慎為潤(rùn)滑組元伴已引起廣泛慚的興趣。在鋒燒結(jié)過(guò)程中診，BN十分可穩(wěn)定，既不晃會(huì)分解又不廟會(huì)被燒損，銜在摩擦過(guò)程列中保持良好兵的潤(rùn)滑，促馳使形成薄膜萬(wàn)，改良了耐算磨性。已被阿廣泛用作潤(rùn)冊(cè)滑組元的硫興及硫化物，押對(duì)耐磨性能倍的改善有較河大作用。中骨國(guó)、日本、爽前蘇聯(lián)對(duì)此假作了大量的吸研究。狼石墨作為一愿種固體潤(rùn)滑詢劑，似乎是開(kāi)所有燒結(jié)摩支擦材料必加叫的組元。在劣高溫下，石選墨具有極高災(zāi)的強(qiáng)度，使?fàn)斢脺囟瓤蛇_(dá)洋3500豐℃紀(jì)，具有優(yōu)良把的高溫固體硬潤(rùn)滑特性。必自根據(jù)對(duì)材料議性能的不同拍要求，石墨男添加量的范狡圍很大，最心高達(dá)30%絞，其顆粒形垃態(tài)、大小、噴粒度組成及柏其在材料基放體中的分布礎(chǔ)狀態(tài)，對(duì)材滿料性能產(chǎn)生適很大的影響抖，對(duì)鐵基摩洪擦材料的影喇響尤甚。亦材料中大量賊的游離石墨表在摩擦過(guò)程大中不斷覆蓋溜摩擦界面，末形成穩(wěn)定的佩潤(rùn)滑工作層亮，防止了摩誓擦副的咬合覽，也起到了冊(cè)很好的減摩土作用。奴關(guān)于石墨的醒含量、形態(tài)梅對(duì)耐磨性能注的影響已有塔不少的論著服，文獻(xiàn)[2哀4]對(duì)加入漢之石墨規(guī)定鄰：人造石墨醒(電極石墨呆)占8%，光天然石墨(壯鱗片狀)占旁7%，兩者刷粒度均為6邁0～800跟um?；@3.3改舒善材料基體里結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度棒的研究韻基體強(qiáng)度是匠材料承載能占力的反映，匯而基體強(qiáng)度枝在很大程度怕上取決于基劃體成分、結(jié)燈構(gòu)和力學(xué)物酷理性能?，F(xiàn)冷代機(jī)械向高敞速重載發(fā)展飯，對(duì)摩擦材廉料的高溫性夏能提出了更乓高的要求。遷總的來(lái)說(shuō)，療各國(guó)的材料偷研究者主要薦從兩個(gè)方面拆入手改善材叉料基體結(jié)構(gòu)獻(xiàn)和強(qiáng)度。扣用合金元素摩固溶強(qiáng)化基窗體是改善材混料基體結(jié)構(gòu)邁的重要手段擠之一。對(duì)于爽鐵基材料，溫通常以加入狹Ni、Cr怎、Mo、W骨、Mn來(lái)強(qiáng)斃化基體或活盯化燒結(jié)過(guò)程扶。加入Ni驗(yàn)、Cr、M箏o則對(duì)提高付材料的高溫概性能有利?？菸墨I(xiàn)[25設(shè)]采用Ca市Si2、S寺i、SiC己及FeSi媽2使Si與棍Ca和基體厲鐵形成合金護(hù)。西德與英確國(guó)則用W-儀Fe作為合堵金元素加入訓(xùn)鐵基材料中蟲(chóng)，基體強(qiáng)化申效果顯著，獲適用于高溫煤工況。豪國(guó)外系統(tǒng)地聯(lián)研究了Sn仗的含量對(duì)銅每基材料性能爺?shù)挠绊?，認(rèn)借為Sn的理悅想加入量在罰7%～12枕%。不過(guò)，探烏克蘭科學(xué)赤院材料研究押所用鋁青銅螺代替錫青銅來(lái)，在高負(fù)荷蜂工況下，鋁墳青銅材料的手強(qiáng)度、高溫末強(qiáng)度、耐蝕灘性能和使用歸性能均超過(guò)乞了錫青銅，觀當(dāng)基體中含展鋁為10%幅～11%時(shí)巧，摩擦材料星具有最大的朵摩擦系數(shù)，都最小的磨損刮量，綜合性斷能優(yōu)異。妙另一項(xiàng)強(qiáng)化姻手段是纖維暮強(qiáng)化。在較矮軟的基體中單加入具有較紹高強(qiáng)度的金悼屬纖維或碳施素纖維，如彈加入鋼纖維滔(拉拔狀態(tài)盞的鋼纖維抗蝦拉強(qiáng)度可達(dá)噴4100M掙P(guān)a)后使速材料強(qiáng)度和油塑性大大提索高。碳素纖氣維及其復(fù)合恰材料具有高跨比強(qiáng)度、高悼比模量、高秩耐熱性和抗萍疲勞性能，錘但因成本高腔、制造工藝咐復(fù)雜，目前霸應(yīng)用似僅限氏于航天航空咐等尖端領(lǐng)域長(zhǎng)。肚3.4對(duì)意偶材料對(duì)摩鏟擦性能影響短的研究顏和前三種研寨究相比，這蹤方面的研究珠較薄弱。早即年的資料表憤明，在干式冶應(yīng)用中，灰比口鑄鐵是首戒選的對(duì)偶材造質(zhì)。在熱負(fù)威荷較大的工斜況下，該材歷料因其耐高吧溫性能差而煤易生產(chǎn)龜裂尿，所以往往吸采用合金鑄事鐵、鑄鋼或振合金鋼。在侄濕式工況中祝，對(duì)偶材料耀采用鑄鐵對(duì)廟摩擦系數(shù)沒(méi)繡有多大的影擊響，主要是塌使用壽命不償及鋼對(duì)偶。潮純4發(fā)展方夾向晉現(xiàn)代科學(xué)技送術(shù)和工業(yè)的請(qǐng)迅速發(fā)展對(duì)霜摩擦材料提閃出了越來(lái)越弟高的要求，沿為了適應(yīng)這醋種需要，機(jī)受理研究和基尚礎(chǔ)試驗(yàn)工作起一直沒(méi)有停田頓過(guò)，對(duì)新母型摩擦材料舍的研究也將痕是今后摩擦職材料發(fā)展的倒重點(diǎn)，主要提是發(fā)展性能旁優(yōu)異、造價(jià)仰低廉的新型賽材料。接4.1摩否擦磨損理論控與表面破壞閃機(jī)理的研究頃題摩擦與磨損搬是摩擦學(xué)研應(yīng)究的兩個(gè)中腰心問(wèn)題，學(xué)愁派甚多。當(dāng)滿前較為廣泛驗(yàn)流行的摩擦癥理論是分子逆--機(jī)械理碼論。近年來(lái)礦，對(duì)摩擦過(guò)評(píng)程中摩擦表絕面的破壞也療頗有研究，灑證明磨損的很產(chǎn)生是氧化亦、磨粒磨損脆、轉(zhuǎn)化反應(yīng)擊和層面疲勞沿的綜合作用匹，只是在一藥定條件下，售某一因素突俗出，成為主姨要磨損原因鑼。男摩擦發(fā)生在燦兩個(gè)接觸表侮面，接觸表寬面的給“荷膜毫”句的力學(xué)、理溪化性能，特趟別是其與基研體材料的粘發(fā)結(jié)強(qiáng)度等都謎決定著摩擦轟偶的摩擦磨虧損性能。8誦0年代以來(lái)母，對(duì)產(chǎn)生貝在摩擦表面構(gòu)的潤(rùn)滑膜和晶氧化膜作了領(lǐng)更為深入的信研究，取得酬了一些成果投。特別是借朗助于現(xiàn)代測(cè)耀試手段來(lái)進(jìn)硬一步探測(cè)表繞面層的組織氏與結(jié)構(gòu)，觀損測(cè)其形成與下破壞，系統(tǒng)否地研究了表杠面破壞機(jī)理主。摩擦接觸晚面上同時(shí)產(chǎn)趕生的三種相朝互關(guān)聯(lián)過(guò)程蘇，即表面相拘互作用、固揀體表層和表撕面膜在摩擦宣力作用下的爹變化和表層劑破壞對(duì)摩擦錫副性能的影次響、周?chē)殇z質(zhì)的性質(zhì)和敲實(shí)際工作狀爛態(tài)相互之間踏的作用和影允響，所有這烈些細(xì)節(jié)，將脖會(huì)更進(jìn)一步租地深入研究陸下去。卸4.2新金型摩擦材料羽的研究唐一個(gè)值得注膠意的趨勢(shì)是擠為了適應(yīng)不登同的工況，學(xué)已研制和發(fā)養(yǎng)展了一些新帳型摩擦材料荷，如紙基、售半金屬、碳下基等摩擦材奏料。雖然這麥些材料不屬蠻于粉末冶金醋范疇，但是弱它們同屬于尺摩擦材料領(lǐng)欺域。因?yàn)檫@臺(tái)些材料的制奮造設(shè)備、制忠造工藝、測(cè)捕試方法、設(shè)材計(jì)依據(jù)、所奴用原材料等溝有相通和類(lèi)糖似之處，所嶼以已有越來(lái)筒越多的粉末共冶金摩擦制澆品企業(yè)突破宵了現(xiàn)有的粉彎末冶金行業(yè)鵝界線，逐步當(dāng)?shù)叵蚰Σ林莆科罚窗创蠹蕻a(chǎn)品分類(lèi)的骨格局發(fā)展。配喂眠發(fā)展用金撕屬纖維強(qiáng)化買(mǎi)的復(fù)合材料屯銀用金屬纖維近強(qiáng)化，大大塘提高了基體傻的強(qiáng)度，改籠善了基體的余導(dǎo)熱性能，誘對(duì)阻止表面刪裂紋的擴(kuò)展曉起到了很好桐的作用。這棄類(lèi)材料是大揉有發(fā)展前途怪的?？煊媚透邷夭⒂耷矣懈吣Σ翙严禂?shù)的金屬慢陶瓷作復(fù)合狡相，或用難憑熔化合物粉歉末作復(fù)合相尖，兩者均可暴滿足一些特篩殊工況的應(yīng)澆用。嘩窗發(fā)展半金壓屬摩擦材料痕夸半金屬材料歲是由高碳鐵祥粉、石墨、敗二硫化鉬、概