濕噴工藝技術(shù)交底

濕噴工藝技術(shù)交底一、施工打算1、材料方面，對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)。砂、石均應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗干凈。砂、石含水率應(yīng)符合要求，為限制砂、石含水率，一般應(yīng)設(shè)置防雨棚，干燥的砂子應(yīng)適當(dāng)灑水。2、機(jī)械及管路方面，濕噴機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、等運(yùn)用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管路每隔40～50m裝一閥門接頭，以便當(dāng)噴射機(jī)移動(dòng)時(shí)，聯(lián)接風(fēng)、水管。3、噴射前檢查開挖斷面，欠挖處要補(bǔ)鑿夠，清除浮石。用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗長度以10～20m為宜。對裂隙水要進(jìn)行處理。4、設(shè)置限制噴射混凝土厚度的標(biāo)記，一般采納埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)記，亦可在噴射時(shí)插入長度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工限制用。二、施工工藝1、全部粗骨料與水泥加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，拌合好后即可輸入濕噴機(jī)噴射。噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑協(xié)助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。

2、開機(jī)后，保證工作風(fēng)壓在0.4～0.55Mpa之間，并依據(jù)所噴部位和管道長短調(diào)整風(fēng)壓，噴射機(jī)膠管內(nèi)徑為50mm以上以防堵管。3、噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，初噴混凝土厚度4㎝。錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架個(gè)安裝完后進(jìn)行復(fù)噴混凝土作業(yè)，噴至設(shè)計(jì)厚度。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳起先向上噴射，使回彈不致裹入最終噴層。噴射手選用適當(dāng)距離，一般保持在0.8～2m范圍內(nèi)，臺(tái)階法開挖時(shí)，噴射在多功能臺(tái)架上操作，以保證噴嘴與受噴面距離。4、噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要留意視察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能起先操作，并據(jù)噴嘴出料狀況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65Mpa。5、噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。假如噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。6、施工技術(shù)措施：噴射混凝土水泥采納42.5級(jí)的一般硅酸鹽水泥；原材料計(jì)量要精確，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計(jì)量誤差≯2%，速凝劑、纖維等外加劑的計(jì)量≯0.5%；原材料每盤稱量的允許偏差如下表：序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%4鋼（合成）纖維±2%7、濕噴砼攪拌實(shí)行全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按協(xié)作比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。運(yùn)輸采納砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度改變以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機(jī)具就位噴射混合料拌合噴射混合料運(yùn)輸初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清理施工機(jī)具加入速凝劑如有要求加入合成纖維或鋼纖維三、噴射作業(yè)基本要求1、風(fēng)壓及水壓風(fēng)壓與輸送距離、高程、管的彎曲半徑及數(shù)量、拌合料協(xié)作比、砂石的種類、級(jí)配、含水率等有關(guān)。為了保證噴混凝土的質(zhì)量，降低回彈率，削減粉塵，噴射作業(yè)時(shí)，要求風(fēng)壓穩(wěn)定，壓力大小調(diào)整適當(dāng)。2、噴射角度與噴射距離噴嘴與巖面的角度，一般應(yīng)垂直于巖面。但在噴邊墻時(shí)，宜將噴嘴略向下俯10。左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端。由于混凝土束噴射在呈粘塑性狀態(tài)的混凝土上，可避開料束中的粗骨料干脆與巖面撞擊，削減回彈量。噴射距離是以最小的回彈和最高的強(qiáng)度來確定的。原則上以能看清噴射狀況，使料束集中，回彈量小為宜；同時(shí)也取決于噴頭出口壓力大小。一般以0.6～1.2m較好。3、一次噴射厚度一次噴射厚度，主要由噴混凝土顆粒間的凝合力和噴射層與受噴面間的粘結(jié)力而定。厚度太薄會(huì)增大回彈率；厚度太大會(huì)使混凝土顆粒間的凝合力減弱，同時(shí)會(huì)引起大片坍落或形成混凝土與巖面脫離。相宜的厚度就是混凝土層在不錯(cuò)裂、不脫落的狀況下達(dá)到的最大厚度。分層噴射厚度一般為粗骨料最大粒徑的二倍，如一次噴射厚度小于5cm，運(yùn)用石子的最大粒徑也要相應(yīng)減小。4、噴射依次噴射的依次應(yīng)先墻后拱，自下而上。如巖面凹凸不平常，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射時(shí)噴嘴料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓一圈，縱向按蛇形進(jìn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)半徑一般在15cm左右，每次蛇形長度3～4m或依據(jù)速凝效果而定。噴射縱向其次行時(shí)，要依依次從第一行的起點(diǎn)處起先，行與行間須搭接2～3cm。料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要?jiǎng)蚍Q，不宜太慢或太快。5、噴射厚度限制當(dāng)安裝錨桿時(shí)，利用錨桿外露長度作標(biāo)樁，如擔(dān)心設(shè)錨桿，則在較平的巖面上，用速凝砂漿固定一些鐵定，其長度比要求的噴射厚度長1cm，每平方米約埋1～2根。四、平安技術(shù)和防塵措施1、平安留意事項(xiàng)（1）嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)人，以免突然出料時(shí)傷人。（2）噴射作業(yè)時(shí)，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)搖擺時(shí)，可能有大石頭塊堵住噴射機(jī)管道，此時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)解除，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出。（3）用振動(dòng)疏通的方法處理噴管時(shí)，噴射手和協(xié)助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時(shí)噴槍甩動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，料灌工作風(fēng)壓不能超過0.4MPa（4）處理噴出彎管堵塞或清理料灌時(shí)，嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、安排轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下將手伸入噴出彎管或工作料灌內(nèi)。（5）噴射手應(yīng)配帶防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內(nèi)工作人員戴防塵口罩。2、防塵措施（1）適當(dāng)增加砂石的含水率，是削減砂、石在攪拌、上料和噴射過程中產(chǎn)生粉塵的有效方法。（2）加強(qiáng)通風(fēng)和水幕噴霧，對降塵有顯著效果。一般通風(fēng)管距工作面以10～15m為宜。同時(shí)在噴射工作面的回風(fēng)流中設(shè)置噴霧器進(jìn)行水幕噴霧，降低風(fēng)塵。（3）嚴(yán)格限制工作壓力。滿意工藝要求的條件下，工作風(fēng)壓不宜過大，水灰比要限制適當(dāng)，避開干噴。五、施工限制要點(diǎn)1、噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能運(yùn)用，速凝劑應(yīng)妥當(dāng)保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格限制拌合物的水灰比，常常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜限制在8～13cm，過大混凝土?xí)魈?，過小簡單出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)剛好檢查混凝土的回彈率和實(shí)際協(xié)作比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。2、噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。3、必需在隧道開挖后剛好進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度限制標(biāo)記，嚴(yán)格限制噴射混凝土的厚度。4、噴射前應(yīng)細(xì)致檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)剛好處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在平安地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。5、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)狀況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射混凝土厚度是否滿意設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)剛好鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采納壓漿法充填。6、在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。7、常常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)覺問題剛好處理。管路堵塞時(shí)，必需先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。8、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、振動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。9、噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫柔混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到六、材料要求1．水泥噴射混凝土采納水泥。2．粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采納堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)運(yùn)用堿性速凝劑時(shí)，不得運(yùn)用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配宜采納連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采納堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜限制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。3．減水劑應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝合時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。4．速凝劑噴射混凝土宜采納液體速凝劑。在運(yùn)用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝合效果試驗(yàn)，嚴(yán)格限制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。5．水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝合與硬化的有害雜質(zhì)。采納飲用水。七、機(jī)具配置及勞力支配機(jī)具配置：濕噴機(jī)3臺(tái)，生產(chǎn)實(shí)力7.5m3/h；JS500強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)一套，生產(chǎn)實(shí)力25m3/h；混凝土運(yùn)輸灌車2輛，容量4m3；裝載機(jī)1輛；空壓機(jī)2臺(tái)，容量勞力支配：每班必需配備人員有司機(jī)6人（空壓機(jī)1人、裝載機(jī)1人、攪拌機(jī)1人、運(yùn)輸2人、濕噴機(jī)1人）、上料2人、噴射手2人。噴射手可配置兩人以上，進(jìn)行輪換及協(xié)助施工，駕馭噴頭，檢查噴混凝土質(zhì)量。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必需滿意設(shè)計(jì)要求。在運(yùn)用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝合效果試驗(yàn)，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采納其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合運(yùn)用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和運(yùn)用效果試驗(yàn)。外加劑進(jìn)場后，進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，對同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢一次。2.噴射混凝土必需按試驗(yàn)員供應(yīng)的，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核的混凝土施工配料單施工。3.噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求。采納貫入法或拔出法檢測，邀請監(jiān)理工程師見證檢測，每一噴射循環(huán)檢查一次。4.噴射混凝土的強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采納大板切割法制?。划?dāng)不具備切割條件時(shí)也可采納邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采納鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，邀請監(jiān)理工程師檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。5.噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：（1）平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。（2）檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。（3）最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3。（4）表面平整度的允許偏差為100mm。檢查限制噴層厚度的標(biāo)記、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動(dòng)斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。6.噴射混凝土終凝2h后，實(shí)行灑水養(yǎng)護(hù)，每天至少兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，并做好施工記錄。7.噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫柔混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°8.噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1原材料每盤稱量的允許偏差序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%必需復(fù)稱，每工作班抽查不少于一次。9.噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。采納視察、敲擊等方法對混凝土面進(jìn)行全面檢查。10.混凝土必需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，每工作班不少于一次。11.噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并依據(jù)測試結(jié)果和理論協(xié)作比調(diào)整材料用量，提出施工協(xié)作比。在混凝土拌制前必需對砂、石含水率進(jìn)行測試，每工班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著改變時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。九、濕噴混凝土質(zhì)量保證措施1.依據(jù)施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2.請濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，依據(jù)濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。3.對于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場。4.制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步