《庫存正確性與盤點》

庫存管理

提高盤點準確性整理ppt報告大網(wǎng)庫存的定義及功能庫存系統(tǒng)模式?jīng)Q定特殊模式：固定訂單量模式&固定週期時間模式特殊模式、另類系統(tǒng)和相關議題庫存正確性與盤點結論&個案整理ppt一、庫存的定義及功能整理ppt一個機構中所存放的需要項目或資源製造業(yè)

–原物料、成品、零件、消耗品和在製品

服務業(yè)

–販賣的商品或提供服務所必需的消耗品庫存的定義整理ppt存貨管理的意義與庫存的功能存貨管理的意義

求存量與訂貨次數(shù)之均衡，並對提高生產(chǎn)力或提高銷貨利益有所幫助，同時保持適當?shù)拇媪渴官Y金獲得合理運用。整理ppt庫存的功能庫存的功能滿足顧客立即交貨或短交期的需求工廠作業(yè)的平準化生產(chǎn)排程有彈性作業(yè)的獨立性

整理ppt庫存成本持有成本儲存設備、處理、保險、竊盜、破損、老化、折舊、稅、和資金的機會成本等設置(setup)成本變換產(chǎn)品線訂購成本管理和行政成本清點和計算定量、跟催訂單缺料成本收益損失，客戶流失，或延誤的損失整理ppt庫存管理之獨立與相依需求獨立需求不同項目的需求是彼此無關即各種存貨品項的需求數(shù)量與其他存貨的需求數(shù)量不具任何關聯(lián)者。企業(yè)的最終產(chǎn)品或製成品即為獨立需求存貨的典型代表例：汽車相依需求項目的需求是來自其他項目的需求當某種存貨品項的需求，會隨著其他存貨品項的需求呈現(xiàn)正向變動時，稱此二者屬相依需求品項；此類存貨多為最終產(chǎn)品或製成品在製造過程中所使用的組合零件

例：輪胎和輪圈整理ppt庫存系統(tǒng)模式整理ppt(一)模式分類固定訂單量模式經(jīng)濟訂購量EconomicOrderQuantity,EOQQ模式固定周期時間模式周期系統(tǒng)periodicsystem定期盤點系統(tǒng)periodicreviewsystem固定時間間隔訂購系統(tǒng)P模式整理ppt(二)兩模式比較Q/R系統(tǒng)(固定訂購模式)

當存貨下降至某一特定水準(Reorder,

定貨點)下,某一特定量(EOQ,經(jīng)濟定購量)之定單來補充存貨庫存量時間固定需求庫存量時間變動需求QQ整理ppt定期盤點系統(tǒng)(固定時間間隔模式)

以固定的時段來清點庫存,定購量即為現(xiàn)量和預定存量之差額T2T3TQ1Q2整理ppt較大高價、關鍵、重要項目項目種類必須持續(xù)紀錄，維護庫存較費時維護時間少於固定時間間隔模式庫存大小只在檢視時清點每次數(shù)量減少或增加庫存紀錄檢視時間到時當庫存量降到採購點何時訂購每次訂購量不同每次訂購相同量訂購量固定時間間隔模式固定訂購模式固定訂單/週期時間模式之差異點整理ppt(三)固定訂單量模式?jīng)Q定：再定購點R及訂購量Q假設固定期間內(nèi)，產(chǎn)品需求是固定且平均分佈前置時間（從發(fā)訂單至收到貨）是固定的產(chǎn)品的價格是固定的庫存持有成本是基於平均庫存訂購或設備整備(Setup)成本是固定不變不允許缺貨整理ppt1.

基本固定訂單模式成鋸齒效應整理ppt年總成本＝年購買成本

＋年訂購成本

＋年持有成本下單成本一年訂購次數(shù)存貨單位成本平均存貨=x+x年度需求量x單位成本+2.庫存總成本整理pptD=年需求量C=單位成本Q=訂購量(最佳訂購量被稱為經(jīng)濟批量EconomicOrderQuantity，EOQ或Qopt)D/Q=實際訂單張數(shù)Q/2=年平均庫存S=設置(setup)成本或發(fā)訂單成本R=再訂購點L=前置時間H=年平均庫存的單位持有和儲存成本(通常，持有成本是用產(chǎn)品成本的百分比來算，H=iC)成本總成本持有成本

購買成本訂購成本訂購量整理ppt去尋找訂購量，以達到最小的總成本3.經(jīng)濟訂購量最佳訂購量整理ppt再訂購點R=L=平均日需求量（固定)L＝前置時間4.再訂購點整理ppt例題13.1/經(jīng)濟批量和再訂購點年需求（D）＝1,000個單位平均日需求（）＝訂單成本（S）＝每張訂單5元持有成本（H）＝每年每單位1.25元前置時間（L）＝5天單位成本＝12.5元最佳訂購量為：再訂購點為：解答：整理ppt三、決定特殊模式整理ppt固定訂單量模式─決定安全存量安全存量的定義：預定需求量之外，所保有的存貨。最簡單的方式是公司規(guī)定以幾週的需求為安全庫存。機率模式：假設一個期間內(nèi)，需求為常態(tài)分配，其平均值及標準差已知。決定某期間內(nèi)缺貨的機率，僅需以預定需求為平均值，畫一常態(tài)分配圖，再查在庫量的位置即可整理ppt固定訂單量模式─決定安全存量例題：假設下一個月的需求為100單位，標準差為20單位，於是這一個月內(nèi)缺貨的機率為50%。如無法接受，就要增加存貨來減少缺貨的機會。所以我們還是訂一個月的需求存貨，但交貨的時刻訂在存貨為20單位時。若需求的標準差為20單位，我們即擁有一個標準差的安全存量。由標準常態(tài)分配表中，平均值向右移一個標準差，得到的機率值為.8413，如此約有84%的時候，不會出現(xiàn)缺貨，16%的時間會有缺貨的狀況。許多公司用此方法，設定不缺貨的機率為95%，即擁有1.64個標準差的安全存量。整理ppt固定訂單量模式─固定訂單量模式與安全存量整理ppt固定訂單量模式，需求已知和需求不確定之間的差異，在於再訂購點之計算的不同。在這兩種情形，訂購量都相同。不確定因素皆由安全存量吸收：固定訂單量模式─固定訂單量模式與安全存量再訂購點是─R=產(chǎn)品再訂購點

=平均日需求L=前置天數(shù)z=特定服務水準的標準差數(shù)

=前置時間內(nèi)使用率的標準差整理ppt固定訂單量模式例13.2經(jīng)濟訂購量年需求D＝1,000個，經(jīng)濟訂購量Q＝200個，期望的服務水準P＝0.95，在前置時間內(nèi)需求的標準差＝25個，前置時間L＝15天，請決定再訂購點。解答：＝4（1,000除一年250個工作天）＝4(15)+z(25)本例中，z=1.64

＝4(15)+z(25)＝60+1.64(25)＝101個庫存量降到101個時，要再訂購200個整理ppt固定訂單量模式例13.3訂購量和再訂購點某產(chǎn)品需求為常態(tài)分配，平均值為60，標準差7，供應前置時間6

天，一張訂單成本10元，年持有成本每件0.5元，是求訂購量及滿足95%客戶的再訂購點。解答：＝60S=10元=7d=60*365H=0.5元L=6

最佳訂購量個

6天前置時間的需求標準差

=√(6*72)=17.15

本例中，z=1.64=60*6+1.64*17.15=388個當庫存量降到388個時，要發(fā)一張936個產(chǎn)品的訂單整理ppt固定週期時間模式固定時間週期只在特定時間清點庫存。由一個週期到另一週期的訂購量是不一樣的，完全依使用率而定。再訂購點:盤點時（T）整理ppt固定週期時間模式與安全庫存安全庫存量＝zσT+L訂購量＝可能缺貨期間的平均需求＋安全存量－在庫量

q＝d（T+L）+zσT+L－Iq＝訂購量

T＝盤點週期的天數(shù)

L＝前置時間天數(shù)（介於發(fā)出訂單與到貨之間的時間）

d＝預估的平均日需求

z＝在特定服務水準下的標準差數(shù)

σT+L＝盤點週期和前置時間的需求標準差

I＝目前庫存水準（包括在途量）整理ppt固定週期時間庫存模式整理ppt一產(chǎn)品日需求為10個，標準差3個，盤點時間為每30天，前置時間14天，管理當局有一策略就是希望庫存可以滿足98%的需求，在這次盤點期開始時有庫存150個，那麼請問應再訂購多少個。例13.4訂購量整理pptP=0.98之

z=2.05為滿足本產(chǎn)品98%不缺貨的需求，在這次盤點期間需訂購331個整理ppt四、特殊模式、另類系統(tǒng)和相關議題整理ppt特殊模式固定訂單量與固定週期時間的相同特徵：產(chǎn)品的單位成本不變再訂購作業(yè)是連續(xù)的特殊模式：價格折扣模式單一週期模式整理ppt價格折扣模式產(chǎn)品單價隨著訂購量變化求出每一價格和價格改變點的經(jīng)濟訂購量，但不是所有的經(jīng)濟訂購量都是可行的訂購的總成本：

TC=DC（項目成本）+DS/Q（訂購成本）+QiC/2（在庫成本）

D=年需求S=一張訂單的成本I=成本的20%（庫存成本）

C=產(chǎn)品的單位成本整理ppt價格折扣模式－範例TC=DC+DS/Q+QiC/2＆（H=iC）D=10000S=20I=0.2C=單位成本訂購量單價0-4995500-9994.51000-3.9整理ppt另類系統(tǒng)和相關議題取得真實的訂單、設置（SETUP）、持有、缺貨成本是很困難的訂購成本與訂購量的關係線性（一般假設）階梯狀訂購量訂購成本訂購成本訂購量整理ppt三種簡單庫存系統(tǒng)選擇性庫存系統(tǒng)兩箱系統(tǒng)單箱系統(tǒng)整理ppt選擇性庫存系統(tǒng)固定週期盤點存貨水準落至某水準下即訂購補給貨物公式：

q=M-L，q≥Q，則訂購Q

Ｑ：最小訂購量Ｍ：最大庫存水準Ｉ：在庫量Ｐ模式整理ppt兩箱系統(tǒng)將物品分為兩箱，一箱使用，一箱備用用到備用那箱的物品，即訂購與那箱等量的物品Ｑ系統(tǒng)整理ppt單箱系統(tǒng)定期盤點，每次必補足至預先決定的最大水準，而不考慮最小訂購量Ｐ系統(tǒng)整理pptABC庫存計畫運用80-20法則－集中注意力在最重要的產(chǎn)品大部分的庫存涵蓋太多的物料，不可能給予每個產(chǎn)品一個模式或完全的控制將庫存產(chǎn)品分成３群Ａ：高價量Ｂ：中價量Ｃ：低價量整理ppt項目百分比訂貨週期可容忍差異A項目(高價量)前15%項目週定貨±0.2%B項目(中價量)次35%的項目雙週訂貨±1%C項目(低價量)後50%項目月或雙月訂貨5%※注意：A項目有可能為低價、高用量或高價、低用量。

庫存的分群整理ppt1008060402010080604020A項(高價量)：由前15%的項目構成，採週訂貨，可容忍差異(APICS)為±0.2%。B項目(中價量)：由次35%項目構成，採雙週訂貨，APICS為±1%。C項目(低價量)：由後50%項目構成，以月或雙週訂貨，APICS為5%。整理pptABC庫存計畫對於不可或缺的零件隨時保持大量的庫存強制歸納為Ａ或Ｂ群零件整理ppt五、庫存正確性與盤點整理ppt庫存的正確性與盤點庫存紀錄與實際盤點數(shù)總是不同，庫存的正確性即指兩者的允合度。如何保持正確及最新的紀錄:1.一般是把倉庫鎖起來，只有特定人員可接觸並且把紀錄正確的重要和績效作結合。

2.常常地清點庫存且和紀錄相對照，一個常用的方法稱為盤點。整理ppt盤點盤點:是一實物庫存清點的技巧，是經(jīng)常性而非一年1或2次。Keypoint：What?When?Who?最好的庫存時段式庫房或生產(chǎn)場所沒有任何活動時。盤點時間是依可用人員多少而定。根據(jù)“美國生產(chǎn)與生產(chǎn)管制學會”建議誤差，A項目為正負0.2%，B項目為正負1%，C項目為正負5%整理ppt服務業(yè)的庫存控制－百貨公司庫存單位(Stockkeepingunit,SKU)為百貨公司中最常見的庫存名詞，其用以確認庫存品的共通單位因為產(chǎn)品眾多，因此不採一般庫存方法，而是監(jiān)視所有產(chǎn)品的價值，因此補貨的水準是由金額來設定藉由在庫量、銷售額及已訂購產(chǎn)品列表決定“Opentobuy”金額，為採購人員下個月可用的總金額。當預計需求增加，則“Opentobuy”的部分會跟著增加，也就增加了物品的庫存整理ppt服務業(yè)的庫存控制－汽車維修站零件眾多，且價值不一，大部份使用電腦化系統(tǒng)管理，ABC分類系統(tǒng)應用較佳電腦程式能提供簡單的加權平均或指數(shù)平滑技術，來預測下一階段的需求，簡單方便不需耗費太多人力來準備訂單電腦報表提供參考資料，確認產(chǎn)品、成本、訂購量大小和目前庫存量，此報表可以成為採購訂單，直接送到經(jīng)銷商或供應商整理ppt六、結論&個案整理ppt結論1)獨立需求—成品，維修零件及作業(yè)所需之材料2)相依需求—未完成品的零件或原料本章

重點定期與定量的採購模式中，安全庫存和訂購點的決定會影響服務水準整理ppt結論分析與控制1.精確庫存2.盤點3.百貨公司與零件商店的庫存程序整理ppt結論降低庫存作業(yè)系統(tǒng)的知識公司在庫存的投資非常大成本：庫存價值的25%~35%主要目標是降低成本注意即使成本降到最低，要注意公司的主要目標是獲利整理ppt個案研討

惠普在歐洲的雷射印表機之供應個案內(nèi)容：一、惠普在1988年推出之桌上型雷射印表機，成為惠普最成功的產(chǎn)品。二、存貨隨著銷售量與日俱增，更糟的是公司準備在歐洲提高存貨量，以應付市場的現(xiàn)貨需求。整理ppt桌上型雷射印表機的供應鏈：一、供應商、配銷中心、零售商及顧客成。二、製造步驟：

1.印表機電路的組成及測試(PCAT)2.最終的組裝與測試(FAT)。整理ppt供應商供應商供應商供應商IC製造

印刷電路板最後組裝

美國運銷中心顧客顧客顧客

歐洲運銷中心

遠東運銷中心印刷機器製造桌上型雷射印表機之供應鏈整理ppt桌上型雷射印表機之物料清單晶圓物料PCB物料面板物料PCBASIC印刷機器

雷射印表機電源線按鍵鈕