外墻真石漆工程施工方法及工程項目重點難點分析

外墻真石漆工程施工方法及工程項目重點難點分析

1.1外墻真石漆

1.1.1外墻涂裝體系

涂稀稀

工

涂料名裝釋釋

組分耗漆量涂裝間隙

稱道比材

序

數(shù)例料

24小時以

V

單組2清

1外墻底漆1k10m/L上，3日以

份20%水

內(nèi)

24小時以

外墻真石單組V清

21-33-7kg/m2上，7日以

漆份3%水

內(nèi)

單、24小時以

V清

3罩光清漆雙組2=6ID2/L上，7日以

5%水

份內(nèi)

1.1.2產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1）外墻耐水膩子必須滿足《JGT157-2009建筑外墻用

膩子》標(biāo)準(zhǔn)，具備卓越耐水性性能的柔性膩子，具有極強(qiáng)的

附著力和黏結(jié)力，適用于保溫墻體，混凝土墻體以及水泥砂

漿等墻體。

2）外墻底漆是采用水溶性改性丙烯酸乳液合成，必須

滿足《JGT210-2007建筑內(nèi)外墻用底漆》中外墻底漆標(biāo)準(zhǔn),

有較強(qiáng)的滲透力，優(yōu)異的抗堿性，防水性能好，與底材和面

漆的附著力強(qiáng)，易于涂裝專為混凝土及水泥沙漿表面設(shè)計的

內(nèi)、外墻底涂，適用與真石涂料配套使用。能有效地保護(hù)面

涂層免受墻體內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)的侵襲。

3）外墻真石漆涂料，必須滿足《JG/T24-2000合成樹

脂乳液砂壁狀建筑涂料》標(biāo)準(zhǔn)要求，具有真實的天然石材的

獨特效果，并有不同格調(diào)的顏色，能提供各種立體形狀的花

紋結(jié)構(gòu)，能為墻面提供天然石材格調(diào)的立體裝飾效果。具優(yōu)

秀的戶外耐污染性能、同時還具有優(yōu)異的耐候性、防霉抗藻、

抗堿性。特別適用于出現(xiàn)細(xì)微裂紋的墻體表面的涂裝，可用

于建筑物外墻外保溫、混凝土或水泥沙漿墻面裝飾及保護(hù)。

使建筑物可以長久保持穩(wěn)重的色彩。通過不用的顏色及效果

等表現(xiàn)形式，盡顯建筑物的高雅氣質(zhì)。

4）外墻硅樹脂罩光清漆，具有優(yōu)異的耐沾污性、防霉

耐堿性、戶外耐久性及長期的裝飾功能。

1.1.3涂裝前對底材的要求

1）外墻外保溫底材

①對于建筑外墻涂料涂裝工程，基層質(zhì)量的優(yōu)劣將最

終影響到涂料對建筑物的保護(hù)性和裝飾效果，特別是外墻外

保溫抹灰膠漿的平整度，抹面砂漿與聚苯板必須粘貼牢固，

網(wǎng)格布應(yīng)壓貼密實，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象,

表面應(yīng)牢固、潔凈、接縫平整無裂紋。

②外墻外保溫墻體由于晝夜和季節(jié)的溫差變化，膨脹

系數(shù)的不同易引起的表面開裂、空鼓和滲水等，防護(hù)層是決

定整個外保溫體系性能的關(guān)鍵，防護(hù)層做好了外墻外保溫的

抗裂性就有了基本保證。

2）水泥砂漿底材

①水泥砂漿的養(yǎng)護(hù)；基層抹灰層應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時間,

一般情況下，新澆注的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周

以上。養(yǎng)護(hù)階段可對外墻的預(yù)留洞口進(jìn)行修補(bǔ)，涂料系統(tǒng)施

工前以確?；鶎幽ɑ颐娴耐暾?。

②基層表面的清潔有利于涂料的粘結(jié)，徹底清除水泥

砂漿留痕、灰塵、污垢及析出的堿性物質(zhì)。

③如墻面有起砂、裂縫、疏松等現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理，要

鏟除疏松層，修補(bǔ)裂縫、提前修補(bǔ)缺棱掉角等部位，根據(jù)基

層的裂縫情況采取不同的修補(bǔ)方法，對細(xì)小裂縫處用膩子填

補(bǔ)，大于0.5毫米的裂縫需機(jī)械切割處理，空鼓面積大于

200cm2的應(yīng)敲掉重新修補(bǔ)平整，實干后再滿批膩子。

④涂料施工前的作業(yè)面必須是完整的，對腳手架孔洞

以及局部未抹灰墻面需提前采用砂漿修補(bǔ)，避免涂裝后的修

補(bǔ)出現(xiàn)的修補(bǔ)印跡影響整體效果。

⑤涂料施工前應(yīng)對基層進(jìn)行驗收，未經(jīng)驗收或驗收不

合格的墻面不能進(jìn)行涂料施工。

抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T29—2003

平整內(nèi)容普通中級高級

表面平整W5W4W2

陰陽角垂直—W4W2

陰陽角方正—W4W2

立面垂直—W5W3

分割線深淺一致和橫—W3W1

平豎直

3）節(jié)點處理

墻面上的各種構(gòu)件、穿墻件、預(yù)埋件和各種預(yù)留孔等應(yīng)

事先做好必須的防水防銹處理。對于油煙機(jī)排放預(yù)留孔，空

調(diào)管線預(yù)留孔及其它外露墻面的固定件應(yīng)做好防水處理。

1.1.4涂料施工作業(yè)條件

1）涂裝工程應(yīng)在建筑物外保溫墻面基材處理完成并驗

收合格后進(jìn)行。

2）基層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求

①基層應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、

無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等；

②基層應(yīng)表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和

無缺棱掉角、分割線深淺一致且橫平豎直。允許偏差應(yīng)符合

下表要求且表面應(yīng)平整而不光

③基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹

斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物和無明顯的網(wǎng)格

布暴露等。

④基層應(yīng)干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得

大于8%,涂刷水性涂料時，基層含水率不得大于10%；基層

PH值不得大于10。施工溫度5c以上；

1.1.5涂裝工藝流程和質(zhì)量控制

1）涂裝工具和工藝流程

①涂裝工具

稀

工涂料名涂裝釋

耗漆量工具圖示說明

序稱道數(shù)比

例

外墻底<輻筒、無

112

W10m/L.

漆20%氣噴槍

外墻真<真力漆

223-7kg/m2

石漆3%噴槍*1_

罩光清V輻筒、無

32=6m2/L

漆5%氣噴槍

4抗污罩1皂70m/LV輻筒、無

面劑50%氣噴槍

②涂裝工藝流程：批刮外墻柔性膩子一打磨一涂裝外

墻底涂一局部修補(bǔ)一補(bǔ)涂外墻底涂一彈線分格f涂裝底色

f粘貼分色紙f噴涂真石漆一揭去分色紙f真石漆表面處

理f涂裝罩光清漆。

2）膩子涂裝質(zhì)量控制

①基層處理及修補(bǔ)完整經(jīng)檢查符合施工條件后，再滿

批立邦外墻柔性耐水膩子兩道，彌補(bǔ)墻體表面的缺陷，增加

墻體的抗裂性和墻體表面平整度。使墻體表面的致密度和陰

陽角的方正與順直得到保證。

②批刮第一道膩子時建議用力薄批，使膩子能夠嵌入

到底材的縫隙中去，增加膩子與底材的附著力和對底材的填

充性，待第一道膩子完全干燥后再滿批第二道膩子使表面平

整光滑，如墻體表面缺陷偏大需薄批多遍，膩子的總厚度不

宜超過2毫米，徹底實干后磨平。

3）底漆涂裝質(zhì)量控制

①確認(rèn)底材膩子徹底干燥，并處理平整。

②確認(rèn)涂裝產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品包裝無破損

③底漆在調(diào)配時稀釋比例控制在20%以內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈?/p>

勻后均勻輻涂一道。底漆在涂裝時要確保每一個部位都要涂

到，漆膜厚度要控制均勻，尤其是門窗邊角、洞口四周，分

格縫、滴水線等邊沿部位要涂裝到位，不得少涂或漏涂，避

免因底漆少涂、漏涂產(chǎn)生中涂效果不一致，面漆表面發(fā)花等

弊病。

④當(dāng)天未用完的材料可以到第二天攪拌均勻繼續(xù)使

用，但不可放置時間過長，切不可倒回原包裝

⑤局部因底材缺陷涂裝底漆后需要再次修補(bǔ)的區(qū)域，

膩子干燥磨平后必須在膩子上補(bǔ)涂底漆。

@涂裝底漆時漆膜厚度控制要均勻，邊角、分格縫處

要涂裝到位，嚴(yán)禁底漆少涂漏涂。

4）基層和底漆局部修補(bǔ)

底涂涂裝后未處理到位的底材缺陷暴露的會明顯一些，

為確保表面效果局部需要修補(bǔ)時，使用立邦外墻柔性耐水膩

子進(jìn)行修補(bǔ)，實干后磨平補(bǔ)涂底涂后再進(jìn)行下道工序的施

工。

5）彈線分隔、底色涂裝質(zhì)量控制

①在底漆完全實干后，按設(shè)計要求分格彈線，要求彈

線必須清晰、橫豎垂直，格子均勻。

②沿分格線涂裝分割底色（水性乳膠漆）「2道，嚴(yán)禁

少涂漏涂。

③確認(rèn)底漆無少涂、漏涂跡象，根據(jù)項目設(shè)計的分格

縫位置彈線分塊，分格縫底色的涂裝可根據(jù)分塊的大小分彈

線涂裝和全面涂裝底色等兩種方式進(jìn)行。

④底色面涂可根據(jù)產(chǎn)品說明進(jìn)行調(diào)配，選用中毛輻筒

采用輻涂方式進(jìn)行涂裝，涂裝后確保顏色均勻一致，6小時

后再進(jìn)行下道工序的施工。

6）分色紙涂裝質(zhì)量控制

①選擇適合設(shè)計要求寬度的美紋紙沿線進(jìn)行粘貼。美

紋紙的粘貼要以先橫向后縱向的粘貼方式進(jìn)行，并嚴(yán)格要求

橫平豎直，粘貼完成后用手或用壓平工具壓一遍，確保粘貼

嚴(yán)實牢固，避免因粘貼不嚴(yán)實操作真石漆將膠帶吹起使分格

縫不齊影響整體效果。

②一次性粘貼面積可根據(jù)當(dāng)天可操作的面積進(jìn)行，如

粘貼面積過大突遇大風(fēng)或雨水時都會影響功效，粘貼時間過

長在揭去美紋紙時會破壞底色涂膜。因此粘貼好的美紋紙區(qū)

域最好在1天內(nèi)能把中涂或面涂操作完成，以確保膠帶的穩(wěn)

定性。

7）真石漆涂裝質(zhì)量控制

①面涂在調(diào)配時嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明，稀釋比例控制在

3%以內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤龠M(jìn)行使用。

②根據(jù)客戶選定的真石漆表面效果，施工前要集中噴

涂師傅進(jìn)行樣板制作，要求工人使用的噴槍型號、噴嘴口徑

要統(tǒng)一一致。漆膜厚度，表滿效果要控制均勻一致。

③真石漆噴涂分兩道進(jìn)行，第一道把真石漆的點狀調(diào)

小薄噴，待第一道干燥后約1小時后再噴涂第二道，噴涂成

活后需在表干前及時使用長毛滾筒滾壓一下，使表面沒有明

顯可見的石粒浮在表面，整體效果效果均勻一致，每次噴涂

時要把接頭的部位放在分格縫的位置，以確保再次噴涂濕碰

濕搭接避免產(chǎn)生明顯接頭。干燥后搭接時要對成品進(jìn)行保護(hù)

再進(jìn)行噴涂。

④面漆涂裝時還要根據(jù)涂裝工作面合理安排人員，一

次性涂裝要完成的作業(yè)面最好截止到陰陽角的部位或分格

縫的位置。在沒有分格縫的墻面上盡可能一次性完成一個墻

面，同一墻面上使用同一個批次的產(chǎn)品，不要在同一墻面上

使用多個批次的產(chǎn)品，避免因不同批次的產(chǎn)品有可能會存在

輕微色差影響整體效果。

⑤氣溫過高時盡量不要在陽光直射的墻面上施工，避

免因干燥過快出現(xiàn)的接茬印跡。

@面涂涂裝時，不同顏色的涂裝工具不要混合使用，

避免因工具清洗不干凈產(chǎn)生的漆膜發(fā)花。

8）分色紙去除質(zhì)量控制

真石漆噴涂成活后，表干前及時去除分格用的分色紙，

減少分隔縫的毛糙。

9）真石漆表面處理質(zhì)量控制

真石漆完全干燥后，用20-40目砂帶對真石漆表面進(jìn)行

打磨，去除表面明顯突出的石粒，使表面效果均勻，沒有明

顯可見的顆粒。

10）罩光清漆涂裝質(zhì)量控制

①真石漆表面處理均勻一致后，徹底清理表面灰塵，

使用長毛或中毛輻涂，均勻輻涂罩光清漆，輻涂時漆膜厚度

要控制均勻，每一分格塊中要一次性完成，2小時后輻涂第

二道罩光清漆，確保每塊中的漆膜厚度與光澤均勻一致無發(fā)

花。

②如果罩光清漆為油性罩光清漆，確保真石漆涂層完

全干燥后再施工。

③使用油性雙組份罩光清漆，確保在規(guī)定時間內(nèi)用完。

11）局部修整

①工程涂裝結(jié)束后，難免在施工過程中出現(xiàn)一些污染

和磕碰，個別區(qū)域需要修補(bǔ)時，底材處理平整后需要對修補(bǔ)

的四周保護(hù)整齊，涂裝底色干燥后再進(jìn)行真石漆噴涂，確保

噴涂效果與周邊效果達(dá)到一致。

②當(dāng)涂裝完成面出現(xiàn)色差、剝落等漆膜弊病時，應(yīng)以

整個分隔為對象進(jìn)行修補(bǔ)。

12）漆膜保養(yǎng)和成品保護(hù)

①涂膜在物體表面上達(dá)到最佳性能的時間，標(biāo)準(zhǔn)溫度

下25℃需要7天，在此期間盡可能減少對漆膜表面的污染、

磕碰，避免因局部修補(bǔ)出現(xiàn)的印跡影響整體效果。

②涂裝前應(yīng)對建筑物的瓷磚、門窗、玻璃、雨水管、

欄桿、金屬體等已成品設(shè)施，均應(yīng)遮擋保護(hù)，防止涂料對他

們造成的污染或形成疵點，確保所有成品原物原樣。

③如果形成污染，對后續(xù)清理工作帶來相當(dāng)大的難度

和工作量，建議在施工時對不慎污染處及時清理。使涂料涂

裝的污染指數(shù)降到最低限度。

1.1.6施工注意事項

1）涂料施工必須按使用說明或在供應(yīng)商技術(shù)人員的指

導(dǎo)后進(jìn)行施工。

2）涂料施工應(yīng)由建筑物自上而下進(jìn)行，每遍涂料應(yīng)涂

刷均勻，并以分格縫、墻面陰陽角交結(jié)處或水落管等為界。

3）如所訂涂料不能滿足涂刷面積，需追加訂貨時，由

于涂料的批號不同，可能存在色彩上的微小差異。在涂刷時

應(yīng)以墻面陰陽角為界限分別涂刷。每批次的涂料不要一次全

部用完，應(yīng)留有一部分予以今后的修補(bǔ)。

4）不能與不同品種、不同廠家的涂料混合適用，更不

能隨意摻加其他顏料進(jìn)行調(diào)色。

5）施工間歇或施工完畢，應(yīng)蓋緊桶蓋，以防結(jié)皮，涂

料應(yīng)放置于陰涼無凍處保存。

6）被涂料污染的門窗、燈具等應(yīng)及時擦凈。使用后的

工具要用水洗凈，晾干，以備后用。

7）不要在環(huán)境和基層溫度低于+5℃或高于40℃時施

工，剛下過雨墻體表面有明水時不能施工。當(dāng)濕度較高或降

雨后，基層所謂的潮濕狀態(tài)，即使天氣轉(zhuǎn)晴，也要考慮基層

含水率的確實情況。

8）冬季施工，在工程未完，受地方氣候影響，涂裝過

底漆的區(qū)域不能長期暴露于表面，必須涂裝有色面涂覆蓋，

以避免底漆長時間暴露于表面造成粉化，失去封閉性和抗堿

性。

9）采用噴涂施工時，不建議采用或借用外墻滿堂腳手

架，由于外墻滿堂雙排架的橫桿和豎桿距墻太近，在噴涂操

作時時會受影響，拆除架子后能明顯的看到有規(guī)律的杠影和

接茬印跡影響整體效果。

10）涂料系統(tǒng)施工除膩子，底漆可分區(qū)域施工，表面效

果施工時盡可能先選擇小面或不太明顯的采光井區(qū)域，使工

人對產(chǎn)品、效果先有適應(yīng)階段，當(dāng)對效果全面適應(yīng)有把握后

再進(jìn)行大面積施工。

1.1.7禁止涂裝的場合

在下面的條件下，不應(yīng)進(jìn)行涂裝。

1）溫度低于51時禁止涂裝

當(dāng)溫度太低時，涂料干燥性變差，粘度升高，造成涂裝

困難、漆膜外觀差。此外，低溫還可能導(dǎo)致乳膠漆凍結(jié)，嚴(yán)

重時將不能使用。另外，低溫情況下，被涂裝的表面更容易

積累水分，這將嚴(yán)重影響漆膜性能。

2）相對濕度高于85%時禁止涂裝

濕度高于85%時，被涂裝表面會有水分，這將導(dǎo)致很差

的漆膜附著力，漆膜容易失光、脫落。

3）大風(fēng)、陰雨天氣不建議施工

噴涂時在風(fēng)大的情況下，涂料飛濺嚴(yán)重，漆膜均勻程度

難以保證，止匕外，風(fēng)沙也會對未干燥的漆膜造成破壞。

4）當(dāng)主管人員認(rèn)為不適宜施工時，應(yīng)停止涂裝。

例如：不安全的工作環(huán)境等。

1.3.8安全環(huán)保注意事項

1）在使用涂料時，施工人員應(yīng)當(dāng)佩帶口罩、護(hù)目鏡、

防護(hù)手套等防護(hù)用品。當(dāng)乳膠漆濺到眼睛中時，應(yīng)立即用大

量清水沖洗；

2）施工時應(yīng)做好不涂裝部位的保護(hù)工作；

3）室內(nèi)施工時應(yīng)加強(qiáng)用電安全，嚴(yán)禁私自接線，配電

箱必須設(shè)兩級以上漏電保護(hù)裝置，臨時配電線路必須架設(shè)整

齊；

4）使用吊籃或吊板施工時，一定嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)

定，科學(xué)安裝、科學(xué)使用；

5）應(yīng)確保腳手架的牢固、穩(wěn)定，對于跳板也應(yīng)在確保

安全的情況下方可使用；

6）施工現(xiàn)場要整潔、干凈，所有施工工具在使用后都

應(yīng)立即用清水清洗干凈，用于保護(hù)的美紋紙等在施工完成后

應(yīng)即使去除；

7）施工時，垃圾應(yīng)集中存放、及時處理。

1.2外墻多彩漆

1.2.1外墻涂裝體系

涂稀稀

工

組裝釋釋

涂料名稱耗漆量涂裝間隙

分道比材

序

數(shù)例料

單

2.5kg/清24小時以

1柔性耐水膩子組2

ma水上

份

單24小時以

V清

2底涂組110m2/L±,3日以

20%水

份內(nèi)

單24小時以

3kg/V清

3真石漆組1上，7日以

m23%水

份內(nèi)

24小時以

0.5

4多彩涂料——±,3日以

kg/m2

內(nèi)

單24小時以

V清

5罩光清漆組113m7L上，7日以

20%水

份內(nèi)

1.2.2產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1）外墻耐水膩子必須滿足《JGT157-2009建筑外墻用

膩子》標(biāo)準(zhǔn)，具備卓越耐水性性能的柔性膩子，具有極強(qiáng)的

附著力和黏結(jié)力，適用于保溫墻體，混凝土墻體以及水泥砂

漿等墻體。

2）底涂是采用水溶性改性丙烯酸乳液合成，必須滿足

UGT210-2010建筑內(nèi)外墻用底漆》中外墻底漆標(biāo)準(zhǔn)，有

較強(qiáng)的滲透力，優(yōu)異的抗堿性，防水性能好，與底材和面漆

的附著力強(qiáng)，易于涂裝專為混凝土及水泥沙漿表面設(shè)計的

內(nèi)、外墻底涂，適用與真石涂料配套使用。能有效地保護(hù)面

涂層免受墻體內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)的侵襲。

3）外墻真石漆涂料，必須滿足《JG/T24-2000合成樹脂

乳液砂壁狀建筑涂料》標(biāo)準(zhǔn)要求，具有真實的天然石材的獨

特效果，并有不同格調(diào)的顏色，能提供各種立體形狀的花紋

結(jié)構(gòu)，能為墻面提供天然石材格調(diào)的立體裝飾效果。具優(yōu)秀

的戶外耐污染性能、同時還具有優(yōu)異的耐候性、防霉抗藻、

抗堿性。特別適用于出現(xiàn)細(xì)微裂紋的墻體表面的涂裝，可用

于建筑物外墻外保溫、混凝土或水泥沙漿墻面裝飾及保護(hù)。

使建筑物可以長久保持穩(wěn)重的色彩。通過不用的顏色及效果

等表現(xiàn)形式，盡顯建筑物的高雅氣質(zhì)。

4）多彩涂料，主材采用特殊高級耐候樹脂，含有高分子

液態(tài)膠狀共聚物調(diào)制而成的丙烯酸樹脂水性耐候多彩涂材。

色彩豐富多樣，并可按要求提供特殊顏色。優(yōu)美的涂膜紋路,

獨特的花紋，無窮的創(chuàng)意組合。能有效抵擋室外氣候條件，

具有優(yōu)異的長期耐久性。

5）外墻罩光清漆，具有優(yōu)異的耐沾污性、防霉耐堿性、

戶外耐久性及長期的裝飾功能。

1.2.3涂裝前對底材的要求

1）外墻外保溫底材

①對于建筑外墻涂料涂裝工程，基層質(zhì)量的優(yōu)劣將最

終影響到涂料對建筑物的保護(hù)性和裝飾效果，特別是外墻外

保溫抹灰膠漿的平整度，抹面砂漿與聚苯板必須粘貼牢固，

網(wǎng)格布應(yīng)壓貼密實，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象,

表面應(yīng)牢固、潔凈、接縫平整無裂紋。

②外墻外保溫墻體由于晝夜和季節(jié)的溫差變化，膨脹

系數(shù)的不同易引起的表面開裂、空鼓和滲水等，防護(hù)層是決

定整個外保溫體系性能的關(guān)鍵，防護(hù)層做好了外墻外保溫的

抗裂性就有了基本保證。

2）水泥砂漿底材

①水泥砂漿的養(yǎng)護(hù)；基層抹灰層應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時間,

一般情況下，新澆注的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周

以上。養(yǎng)護(hù)階段可對外墻的預(yù)留洞口進(jìn)行修補(bǔ)，涂料系統(tǒng)施

工前以確保基層抹灰面的完整。

②基層表面的清潔有利于涂料的粘結(jié)，徹底清除水泥

砂漿留痕、灰塵、污垢及析出的堿性物質(zhì)。

③如墻面有起砂、裂縫、疏松等現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理，要

鏟除疏松層，修補(bǔ)裂縫、提前修補(bǔ)缺棱掉角等部位，根據(jù)基

層的裂縫情況采取不同的修補(bǔ)方法，對細(xì)小裂縫處用膩子填

補(bǔ)，大于0.5毫米的裂縫需機(jī)械切割處理，空鼓面積大于

200cm2的應(yīng)敲掉重新修補(bǔ)平整，實干后再滿批膩子。

④涂料施工前的作業(yè)面必須是完整的，對腳手架孔洞

以及局部未抹灰墻面需提前采用砂漿修補(bǔ)，避免涂裝后的修

補(bǔ)出現(xiàn)的修補(bǔ)印跡影響整體效果。

⑤涂料施工前應(yīng)對基層進(jìn)行驗收，未經(jīng)驗收或驗收不

合格的墻面不能進(jìn)行涂料施工。

抹灰質(zhì)量的允許偏差(mm)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T

29—2015

平整內(nèi)容普通中級高級

表面平整W5W4<2

陰陽角垂直—W4<2

陰陽角方正—W4W2

立面垂直—W5<3

分割線深淺一致和橫—<3<1

平豎直

3)節(jié)點處理

墻面上的各種構(gòu)件、穿墻件、預(yù)埋件和各種預(yù)留孔等應(yīng)

事先做好必須的防水防銹處理。對于油煙機(jī)排放預(yù)留孔，空

調(diào)管線預(yù)留孔及其它外露墻面的固定件應(yīng)做好防水處理。

1.2.4涂料施工作業(yè)條件

1）涂裝工程應(yīng)在建筑物外保溫墻面基材處理完成并驗

收合格后進(jìn)行。

2）基層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。

①基層應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、

無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等；

②基層應(yīng)表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和

無缺棱掉角、分割線深淺一致且橫平豎直。允許偏差應(yīng)符合

下表要求且表面應(yīng)平整而不光

③基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹

斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物和無明顯的網(wǎng)格

布暴露等。

④基層應(yīng)干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得

大于8%,涂刷水性涂料時，基層含水率不得大于10%；基層

PH值不得大于10。施工溫度5℃以上；

1.2.5涂裝工藝流程和質(zhì)量控制

1）涂裝工具和工藝流程

①涂裝工具

工涂料名涂耗漆量稀工具圖示說明

序稱裝釋

道比

數(shù)例

V

1外墻底漆110m2/L輻筒■IP

20%.

真石

外墻真石3kg/V

21漆噴

漆m23%一

槍

0.5k/巖彩

3多彩涂料20

m2噴槍

V

3罩光清漆113m2/L輻筒

50%■

②涂裝工藝流程：批刮外墻柔性膩子一打磨f涂裝外

墻底涂一局部修補(bǔ)一補(bǔ)涂外墻底涂一彈線分格一涂裝底色

一粘貼分色紙一噴涂真石漆一揭去分色紙一真石漆表面處

理一噴涂多彩涂料f涂裝罩光清漆。

2）膩子涂裝質(zhì)量控制

①基層處理及修補(bǔ)完整經(jīng)檢查符合施工條件后，再滿

批立邦外墻柔性耐水膩子兩道，彌補(bǔ)墻體表面的缺陷，增加

墻體的抗裂性和墻體表面平整度。使墻體表面的致密度和陰

陽角的方正與順直得到保證。

②批刮第一道膩子時建議用力薄批，使膩子能夠嵌入

到底材的縫隙中去，增加膩子與底材的附著力和對底材的填

充性，待第一道膩子完全干燥后再滿批第二道膩子使表面平

整光滑，如墻體表面缺陷偏大需薄批多遍，膩子的總厚度不

宜超過2毫米，徹底實干后磨平。

3）底漆涂裝質(zhì)量控制

①確認(rèn)底材膩子徹底干燥，并處理平整。

②確認(rèn)涂裝產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品包裝無破損

③底漆在調(diào)配時稀釋比例控制在20%以內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈?/p>

勻后均勻輻涂一道。底漆在涂裝時要確保每一個部位都要涂

到，漆膜厚度要控制均勻，尤其是門窗邊角、洞口四周，分

格縫、滴水線等邊沿部位要涂裝到位，不得少涂或漏涂，避

免因底漆少涂、漏涂產(chǎn)生中涂效果不一致，面漆表面發(fā)花等

弊病。

④當(dāng)天未用完的材料可以到第二天攪拌均勻繼續(xù)使

用，但不可放置時間過長，切不可倒回原包裝

⑤局部因底材缺陷涂裝底漆后需要再次修補(bǔ)的區(qū)域，

膩子干燥磨平后必須在膩子上補(bǔ)涂底漆。

⑥涂裝底漆時漆膜厚度控制要均勻，邊角、分格縫處

要涂裝到位，嚴(yán)禁底漆少涂漏涂。

4）基層和底漆局部修補(bǔ)

底涂涂裝后未處理到位的底材缺陷暴露的會明顯一些，

為確保表面效果局部需要修補(bǔ)時，使用立邦外墻柔性耐水膩

子進(jìn)行修補(bǔ)，實干后磨平補(bǔ)涂底涂后再進(jìn)行下道工序的施

工。

5）彈線分隔、底色涂裝質(zhì)量控制

①在底漆完全實干后，按設(shè)計要求分格彈線，要求彈

線必須清晰、橫豎垂直，格子均勻。

②沿分格線涂裝分割底色（水性乳膠漆）廣2道，嚴(yán)禁

少涂漏涂。

③確認(rèn)底漆無少涂、漏涂跡象，根據(jù)項目設(shè)計的分格

縫位置彈線分塊，分格縫底色的涂裝可根據(jù)分塊的大小分彈

線涂裝和全面涂裝底色等兩種方式進(jìn)行。

④底色面涂可根據(jù)產(chǎn)品說明進(jìn)行調(diào)配，選用中毛輻筒

采用輻涂方式進(jìn)行涂裝，涂裝后確保顏色均勻一致，6小時

后再進(jìn)行下道工序的施工。

6）分色紙涂裝質(zhì)量控制

①選擇適合設(shè)計要求寬度的美紋紙沿線進(jìn)行粘貼。美

紋紙的粘貼要以先橫向后縱向的粘貼方式進(jìn)行，并嚴(yán)格要求

橫平豎直，粘貼完成后用手或用壓平工具壓一遍，確保粘貼

嚴(yán)實牢固，避免因粘貼不嚴(yán)實操作砂膠漆將膠帶吹起使分格

縫不齊影響整體效果。

②一次性粘貼面積可根據(jù)當(dāng)天可操作的面積進(jìn)行，如

粘貼面積過大突遇大風(fēng)或雨水時都會影響功效，粘貼時間過

長在揭去美紋紙時會破壞底色涂膜。因此粘貼好的美紋紙區(qū)

域最好在1天內(nèi)能把中涂或面涂操作完成，以確保膠帶的穩(wěn)

定性。

7）真石漆涂裝質(zhì)量控制

①面涂在調(diào)配時嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明，稀釋比例控制在

3%以內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤龠M(jìn)行使用。

②根據(jù)客戶選定的真石漆表面效果，施工前要集中噴

涂師傅進(jìn)行樣板制作，要求工人使用的噴槍型號、噴嘴口徑

要統(tǒng)一一致。漆膜厚度，表滿效果要控制均勻一致。

③真石漆噴涂分兩道進(jìn)行，第一道把真石漆的點狀調(diào)

小薄噴，待第一道干燥后約1小時后再噴涂第二道，噴涂成

活后需在表干前及時使用長毛滾筒滾壓一下，使表面沒有明

顯可見的石粒浮在表面，整體效果效果均勻一致，每次噴涂

時要把接頭的部位放在分格縫的位置，以確保再次噴涂濕碰

濕搭接避免產(chǎn)生明顯接頭。干燥后搭接時要對成品進(jìn)行保護(hù)

再進(jìn)行噴涂。

④面漆涂裝時還要根據(jù)涂裝工作面合理安排人員，一

次性涂裝要完成的作業(yè)面最好截止到陰陽角的部位或分格

縫的位置。在沒有分格縫的墻面上盡可能一次性完成一個墻

面，同一墻面上使用同一個批次的產(chǎn)品，不要在同一墻面上

使用多個批次的產(chǎn)品，避免因不同批次的產(chǎn)品有可能會存在

輕微色差影響整體效果。

⑤氣溫過高時盡量不要在陽光直射的墻面上施工，避

免因干燥過快出現(xiàn)的接茬印跡。

@面涂涂裝時，不同顏色的涂裝工具不要混合使用，

避免因工具清洗不干凈產(chǎn)生的漆膜發(fā)花。

8）分色紙去除質(zhì)量控制

①真石漆漆表面效果完成后須在表干前及時揭去美紋

紙，以保證縫的整齊，避免干燥后去除帶來難度和邊沿不整

齊等。美紋紙的揭去方法；先揭去橫向美紋紙再使用鏡子揭

去豎向斷開美紋紙。

②隔時時間過長的接茬處理時，可把第二道成活的真

石漆漆最底層橫向一道美紋紙揭去，并保持縫以上的成活效

果，縫以下的效果，接茬時重新粘貼揭去的一道橫向美紋紙

和部分豎向美紋紙再進(jìn)行真石漆漆的第二道施工，盡量不搭

接或不污染以上成品。

9）重新貼美紋紙

按照原來的紋路重新貼美紋紙保護(hù)分隔縫

10）噴涂多彩涂料

①確認(rèn)產(chǎn)品名稱和與底色對應(yīng)搭配的顏色色號

②此涂料在施工前也要進(jìn)行攪拌均勻后再進(jìn)行使用，

但攪拌時不能使用機(jī)械攪拌，強(qiáng)力攪拌會破壞彩色粒子形狀

建議用圓型棒緩慢攪拌

③此產(chǎn)品效果的完成需要使用加壓式專用噴槍進(jìn)行噴

涂。一般采用噴槍空氣壓力為（「1.2kg/cm2）,噴涂時與墻面

距離約60厘米左右。噴槍走速約每秒「1.2m。噴幅疊壓寬

度在50%左右，可進(jìn)行十字噴涂。盡可能把搭接的位置放在

有分格縫的位置或拐角的位置，搭接部位要略偏薄一些。

④多彩漆的噴涂可根據(jù)項目確認(rèn)的彩點密度分兩次進(jìn)

行。兩道涂裝間隔至少在4小時以上，避免因點狀過密一次

性成活出現(xiàn)流掛等現(xiàn)象。

⑤大面積噴涂前要組織工人進(jìn)行試噴和小樣板制作，

使樣板與客戶確認(rèn)的樣板效果相同，每一個墻面都要固定噴

涂人員，盡量不要在同一墻面上安排多組噴涂工人，每組噴

涂工人手里都要有參照的樣板。以確保整體的噴涂效果均勻

一致。

@特別提示：大風(fēng)條件下嚴(yán)禁施工，避免因風(fēng)力過大

不便對噴涂效果的掌握和漆霧污染影響效果。

11）去除分色紙

多彩涂料噴涂成活后，表干后及時去除分格用的分色

紙，減少分隔縫的毛糙。

12）罩光清漆涂裝質(zhì)量控制

砂膠漆表面處理均勻一致后，徹底清理表面灰塵，使用

長毛或中毛輻涂，均勻輻涂罩光清漆，輯涂時漆膜厚度要控

制均勻，每一分格塊中要一次性完成，2小時后輻涂第二道

罩光清漆，確保每塊中的漆膜厚度與光澤均勻一致無發(fā)花。

13）局部修整

①工程涂裝結(jié)束后，難免在施工過程中出現(xiàn)一些污染

和磕碰，個別區(qū)域需要修補(bǔ)時，底材處理平整后需要對修補(bǔ)

的四周保護(hù)整齊，涂裝底色干燥后再進(jìn)行真石漆噴涂或批

刮，確保效果與周邊效果達(dá)到一致。

②當(dāng)涂裝完成面出現(xiàn)色差、剝落等漆膜弊病時，應(yīng)以