25m箱梁施工方案

K43+80725一、制梁臺(tái)座與底模預(yù)制廠地選擇:依據(jù)本標(biāo)段的地樣子況，就近選擇橋頭石質(zhì)挖方作預(yù)制廠地為宜。10cmC25素砼墊層。在設(shè)置臺(tái)座地方，依據(jù)20～40cm厚底座砼，在砼外表再設(shè)5#朝外，開(kāi)口內(nèi)填充橡膠條，以防止側(cè)模與底模的拼接處漏漿。由于箱梁在施.因此在臺(tái)座兩端各20m20cm處理,并增設(shè)兩層Φ1010cm×10cm鋼筋網(wǎng)片.澆筑臺(tái)座砼時(shí)，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道和吊梁用的槽口，槽口用鋼板墊平，以便于吊裝時(shí)抽出鋼板并穿鋼絲繩.1.4cm的預(yù)制反拱。二、模板制作模板工程包括外模和內(nèi)模的制作與安裝。模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量,工廠進(jìn)展加工，嚴(yán)格把握下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位構(gòu)造尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。端模承受整體式定型鋼模，外形與箱梁端部外形一樣5mm厚鋼板,加勁肋承受槽鋼制作，側(cè)模外側(cè)加工成桁架,46.235m，每節(jié)加工外形與箱梁外部尺寸相吻合，單片模板構(gòu)造如以以下圖所示：箱梁內(nèi)模為拆裝式精制定型鋼模板,模板底面設(shè)計(jì)為拆裝便利的卡口形式,澆,再澆筑腹板混凝土。內(nèi)模加工為8塊，每塊長(zhǎng)度3.31m60cm設(shè)置一組十字撐，100mm的方木加工而成，十字撐中心用Φ20圓鋼連結(jié)成整體。三、鋼筋綁扎與波浪管安裝1〕鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩局部。2〕鋼筋在固定加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙下料制作，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展綁扎,鋼.其中間距和尺寸在通用圖即設(shè)計(jì)圖紙中有明確說(shuō)明,30%，并且焊接接頭位置應(yīng)彎曲,保證在同一中軸線上。因頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)展綁扎，為縮短預(yù)制周期，事先在場(chǎng)后,箱梁Ⅱ級(jí)鋼筋的接頭承受焊接，Ⅰ級(jí)鋼筋承受冷拉.波浪管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內(nèi)，波浪管使用前要進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查和密封性試驗(yàn)，檢查合格后波浪管才能使用。安裝過(guò)程中避開(kāi)彎曲,以免波浪管開(kāi)裂破壞。同時(shí)防止電火花灼傷波浪管。錨具用螺栓固定在封頭.并且定位鋼筋按設(shè)計(jì)位置進(jìn)展固定,用卡口式套管接長(zhǎng)波浪管，并按要求對(duì)接頭進(jìn)展密封處理。整體上要順滑，保證預(yù)應(yīng)力鋼束在梁長(zhǎng)方向和梁寬方向的位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求.5〕鋼筋的保護(hù)層承受船舵型塑料墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)同步墊放。四、模板安裝與撤除１、模板的檢查與驗(yàn)收〔成品模板),有無(wú)凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。２、模板安裝,對(duì)于稍有變形的模板,試拼前要進(jìn)展整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨,以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿.模板拼裝按標(biāo)準(zhǔn)要求允許誤差:1mm，外表平坦度3mm7mm10mm,模板標(biāo)高±10mm,縱向位移±10mm.對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)展除銹、刷油。等鋼筋綁扎好,模用螺栓連接，加固承受鋼管加固。按底板、頂板、腹板厚度為長(zhǎng)度加工架立鋼筋,,4根/m2布置,鋼筋兩端支撐內(nèi)模與外模，或承受與設(shè)計(jì)圖紙鋼筋保護(hù)層同厚度的塑料保護(hù)塊，以保證側(cè)、頂、底板厚度。在箱梁頂設(shè)置水平工字鋼，工字鋼下端支撐在頂板架立鋼筋上，2m一道,上端用鋼管固定,浮。,其撓度及變樣子況等是否標(biāo)準(zhǔn)要求，如有偏差，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)校正、補(bǔ)齊.３、模板撤除在梁體砼強(qiáng)度到達(dá)拆模強(qiáng)度要求后,時(shí)先旋松底部千斤頂,撤除后，由人工拆卸出梁體,龍門吊協(xié)作吊運(yùn)。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?避開(kāi),模板外表和接縫處的剩余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、修理和保養(yǎng)模板零部件，準(zhǔn)時(shí)做到缺損補(bǔ)齊,變形校正，以備再用。具體模板構(gòu)造如以以下圖所示：模板施工留意事項(xiàng)：①模板外表應(yīng)光滑、無(wú)變形,接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿.不得使用廢機(jī)油代替。③模板應(yīng)定位準(zhǔn)確,不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象.④模板必需保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位外形、尺寸符,導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起留意.箱梁砼承受標(biāo)號(hào)C55~9cm50m3/h攪拌站拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸，龍門吊吊料斗入模。1、澆注挨次5T5～6m底板砼，然后從端頭對(duì)稱澆筑腹板及頂板砼,2～3m時(shí)，再向前澆2～3m，然后接著澆腹板及頂板砼，這樣以斜坡?tīng)钛驖u進(jìn)。在離3～4m處,3～4m處合攏。2、澆注主要步驟〔、澆底板砼時(shí)在內(nèi)模頂部每隔。025m開(kāi)1,為拆模板用,好油毛氈，用釘子釘住防止漏漿及油毛氈邊夾入砼中.1人在內(nèi)模內(nèi)布料，1φ5020～30cm,20s左右，1人負(fù)責(zé)收面、將底板砼封死，防止在澆腹板砼時(shí)上涌。φ30φ30振搗棒振搗方向同布料方向相反,同時(shí)φ50振搗φ30振搗棒以相對(duì)方向振搗腹板上部及頂板砼.對(duì)于端頭砼,鋼筋間距為10c040cmφ50振搗棒振搗密實(shí),澆注砼時(shí)實(shí)行臺(tái)階式前進(jìn)的方式，30～40cm3～4m時(shí)，從端頭開(kāi)頭向中間方3～4m處合擾.〔人工用木抹收面2裂縫，再用掃把拉毛?！?)、澆筑完砼后，灑水養(yǎng)生，用土工布掩蓋。灑水時(shí)留意頂板不行過(guò)量，防止水順梁邊流下，污染梁腹板外外表，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同時(shí)將箱梁的兩頭用磚砌堵墻,在梁體內(nèi)灌水，厚度為不低于1/2內(nèi)模高度，以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。24小時(shí)內(nèi)撤除內(nèi)模，內(nèi)模撤除主要從天窗小塊遞出,再依據(jù)編號(hào)拼裝。3、留意事項(xiàng)〔如有利口即有穿孔現(xiàn)象，馬上用膠帶裹嚴(yán)密封.〔2)、在搗固腹板砼時(shí)，先讓搗固工看一看波浪管的位置，做到心里有數(shù)，在搗固時(shí)能夠留意不要搗漏波浪管?！?)、在澆筑砼過(guò)程中，派專人不斷抽拉硬塑料管，防止漏漿后不能抽動(dòng)。(4)、澆筑砼過(guò)程中,由專人隨時(shí)留意模板，如有跑?，F(xiàn)象馬上加固，在澆頂板砼前將全部頂板鋼筋調(diào)整前方可澆注砼?！?5~9cm。、養(yǎng)護(hù)時(shí)用噴水法養(yǎng)生，防止水流在梁上留有水印.混凝土腹板承受平板180±20秒。底板和頂板混凝土承受插入式振搗器振搗.混凝土澆筑完成后用軟泡沫掩蓋并灑水養(yǎng)護(hù).混凝土施工中值得留意的幾點(diǎn)：①混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不連續(xù)并使混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度.,才能澆筑混凝土，澆筑前必需去除模板中的雜物。③澆筑過(guò)程中留意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束,長(zhǎng)振搗時(shí)間，并協(xié)作附著式振搗器，確保不漏振，不過(guò)振，保證箱梁的外觀質(zhì)量.:混凝土停頓下沉、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波浪管等松動(dòng)、變形、裂開(kāi)和移位.⑥混凝土澆筑完成，外表收漿枯燥后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù)和抽動(dòng)波浪管內(nèi)芯棒。六、預(yù)應(yīng)力施工1、施工預(yù)備建立專用預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料場(chǎng)，按下料單下料(預(yù)留張拉長(zhǎng)度、編束、編號(hào)存放；為防止預(yù)應(yīng)力孔道堵塞，在澆筑砼時(shí)，在波浪管內(nèi)穿硬塑料管，確保,動(dòng)便利；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。2、穿鋼絞線束斤頂張拉的需要，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求.3、鋼絞線張拉待梁體砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后〔箱梁混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的9求進(jìn)展，承受兩端對(duì)稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主,張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力〔20%〕→100％σcon(2min后錨固〕.:△L=△L1+△L2；其中：△L1—-從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2--初始拉力時(shí)的理論推算伸長(zhǎng)值.±6%后，停頓張拉，找出緣由；預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),要求同步進(jìn)展,當(dāng)千斤頂安裝好以后,專人指揮同時(shí)張拉，當(dāng)張拉到20％σk100％σk再量值，兩值之間即為△L1.鋼絞線張拉完成后,可用砂輪鋸將多余的鋼絞線切斷〔7.5cm).預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法)張拉應(yīng)力值〔Mpa〕〕張拉伸長(zhǎng)率〔％〕±6尺量：全部)1根，且每斷面1%目測(cè)：每根(束〕4、孔道壓漿425級(jí)的普硅水泥,,可在水泥漿內(nèi)摻高效減水劑和微膨脹劑,0。4~0。4530％，3h2%24h內(nèi)重全部被漿吸回,保證40MPa?？椎缐簼{應(yīng)依據(jù)自下而上的挨次進(jìn)展。從拌水泥漿到開(kāi)頭向孔道壓漿，間隔30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)持續(xù)攪動(dòng)，壓漿承受0.7Mpa，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)展，直到排漿孔有濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度一樣時(shí)即行停頓〔流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒，然后將出漿口封閉，壓漿端的水0。7Mpa2min以上。5、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的把握1、對(duì)于錨具和夾片要檢查其硬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；,8mm鋼筋呈井字型焊接鋼筋骨架上,確保波浪管的坐標(biāo)符合設(shè)計(jì);、箱梁板頂面施工時(shí)進(jìn)展拉毛處理；、泄水口、護(hù)欄及伸縮縫處預(yù)埋鋼筋等各種預(yù)埋件要準(zhǔn)確定位；、千斤頂和油壓表需使用合格的標(biāo)定過(guò)的儀器設(shè)備；、預(yù)應(yīng)力筋在使用前要檢查，要求截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻，外表不得有油污、銹蝕；7)、錨具在使用前，要去除油污、雜物等；、模板使用時(shí)涂刷隔離劑,每次使用后，妥當(dāng)存放，防止污染。,產(chǎn)生過(guò)大的沖擊振動(dòng),易發(fā)生滑絲；七、梁端封錨按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)需在預(yù)制廠進(jìn)展封錨的箱梁封錨，先將梁體端面砼,澆筑封錨砼，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，按規(guī)定進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。八、移梁存放存梁區(qū)〔橋面〕分類存放,連續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求.存放時(shí)設(shè)枕木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。九、箱梁運(yùn)輸及架設(shè)〔1)箱梁運(yùn)輸利用預(yù)制廠龍門吊直接將箱梁提升到軌道平車上，由軌道平車進(jìn)展喂梁.(2)箱梁架設(shè)箱梁架設(shè)承受SDLB40/160型架橋機(jī)逐跨架設(shè)。十、箱梁體系轉(zhuǎn)換當(dāng)半幅一聯(lián)箱梁架設(shè)完成即可進(jìn)展體系轉(zhuǎn)換,完成連續(xù)化，施工工藝如下：〔1)逐孔連接箱梁間、橋墩頂部梁端間,以及橫梁的連接鋼筋;(2)支立中、端橫梁及頂板現(xiàn)澆橋面板的模板，并安放支座；承受人工兩次收面，并拉毛。在砼初凝后用土工布掩蓋并灑水養(yǎng)生；〔4〕85％后撤除模板,并落臨時(shí)支座；〔5)在箱梁頂板預(yù)留孔道內(nèi)穿入鋼絞線，待現(xiàn)澆部位砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉工作按設(shè)計(jì)張拉挨次和要求進(jìn)行，承受兩端對(duì)稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→100％σcon(2min后錨固?！?〕孔道壓漿在張拉完畢后盡快進(jìn)展孔道壓漿，為了保證必要的性能,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥漿內(nèi)摻高效減水劑和微膨脹劑，水灰比把握在0.4～0.45之間，漿，間隔時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)持續(xù)攪動(dòng)，0.7Mpa，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)展,即行停頓〔流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒，然后將出漿口封閉，壓漿端的0.7Mpa2min以上；〔7)澆筑預(yù)留槽內(nèi)砼;連續(xù)化。十一、質(zhì)量保證措施〔1〕制梁臺(tái)座與底模必需密貼，不得有空鼓，底模的平坦度和預(yù)留拱度必需符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2〕模板細(xì)心設(shè)計(jì),在有資質(zhì)力氣的鋼構(gòu)造加工廠加工制作，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆便利,滿足使用要求?！?)模板板面用拋光機(jī)作拋光處理，涂刷優(yōu)質(zhì)、長(zhǎng)效脫模劑,承受塑料墊塊，避開(kāi)使用砂漿墊塊產(chǎn)生的疤痕?！?〕模板拼接承受企口縫,保證嚴(yán)密不漏漿，承受泡沫橡膠止?jié){帶。(5〕側(cè)模和端模撤除時(shí),不得硬撬或錘擊，保證砼構(gòu)件棱角完整。〔6〕鋼筋要有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)單，到工地后按規(guī)定抽檢，不得有銹蝕和脫皮現(xiàn)象，下料加工時(shí)嚴(yán)格按下料加工單進(jìn)展，綁扎和焊接嚴(yán)格遵守施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！?)砼承受帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合,嚴(yán)格把握協(xié)作比和拌合時(shí)間，試驗(yàn)人員跟班作業(yè).把好砼的原材料關(guān)，選擇優(yōu)質(zhì)水泥、硬質(zhì)干凈的河砂、堅(jiān)硬且級(jí)配良好的碎石,必要時(shí)對(duì)砂、石料進(jìn)展沖洗.縮短砼運(yùn)輸及澆筑時(shí)間，砼承受吊斗吊送入模。制定嚴(yán)格的砼振搗工藝，選取有多年振搗閱歷的技工進(jìn)展砼振搗，定人、定責(zé)、定部位施工，技術(shù)人員跟班作業(yè)。砼澆筑過(guò)程中，派專人隨時(shí)檢查模板、預(yù)埋件等工作狀況,覺(jué)察漏漿、移位、跑模等特別狀況，準(zhǔn)時(shí)處理?！?2)制定嚴(yán)格的砼養(yǎng)護(hù)措施，定人定時(shí)對(duì)箱梁按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。(13〕張拉設(shè)備定期標(biāo)定,對(duì)鋼絞線和錨具按標(biāo)準(zhǔn)要求做機(jī)械性能測(cè)試.按標(biāo)準(zhǔn)要求的張拉工藝對(duì)鋼絞線進(jìn)展張拉,并做好施工記錄，張拉完畢后盡快壓漿，壓漿強(qiáng)度未到達(dá)要求，不得移梁。箱梁的運(yùn)輸和架設(shè)，要嚴(yán)格遵守架橋機(jī)操作規(guī)程和建筑起重操作規(guī)程。箱梁架設(shè)前對(duì)墩臺(tái)位、支座墊石、箱梁進(jìn)展質(zhì)量復(fù)檢。十二、質(zhì)量保證措施制梁臺(tái)座與底模必需密貼，不得有空鼓,底模的平坦度和預(yù)留拱度必需符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。模板板面用拋光機(jī)作拋光處理,，避開(kāi)使用砂漿墊塊產(chǎn)生的疤痕?！?)模板拼接承受企口縫，保證嚴(yán)密不漏漿，承受泡沫橡膠止?jié){帶。(4〕側(cè)模和端模撤除時(shí)，不得硬撬或錘擊，保證砼構(gòu)件棱角完整。鋼筋要有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)單，到工地后按規(guī)定抽檢,不得有銹蝕,綁扎和焊接嚴(yán)格遵守施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?？s短砼運(yùn)輸及澆筑時(shí)間，砼承受吊斗吊送入模?！?)定責(zé)、定部位施工，技術(shù)人員跟