計(jì)算機(jī)在材料檢測(cè)中的應(yīng)用

計(jì)算機(jī)在材料檢測(cè)中的應(yīng)用第1頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四主要內(nèi)容4.1在線測(cè)量基本原理4.2材料成分的檢測(cè)4.3材料組織結(jié)構(gòu)的檢測(cè)4.4材料力學(xué)性能的檢測(cè)4.5材料物理性能的測(cè)量4.6聯(lián)機(jī)電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)第2頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四4.1在線測(cè)量基本原理（一）傳統(tǒng)測(cè)量方法（人工測(cè)量）（二）在線測(cè)量方法最大弊端：工作量大且容易出錯(cuò)。第3頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（三）在線測(cè)量系統(tǒng)的組成和原理第4頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（四）計(jì)算機(jī)在材料檢測(cè)中的應(yīng)用材料的性能主要決定于它的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。化學(xué)成分不同的材料具有不同的性能；而相同成分的材料經(jīng)過(guò)不同的加工處理而具有不同的組織結(jié)構(gòu)時(shí)，也將具有不同的性能。材料科學(xué)就是以材料的成分、加工工藝、組織結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系及其變化規(guī)律為研究對(duì)象的；以這些關(guān)系和規(guī)律作為依據(jù)，可以為材料設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)某煞趾瓦m宜的加工工藝，從而獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也獲得材料的最終性能。所以在材料科學(xué)中，對(duì)材料成分、組織結(jié)構(gòu)的分析與研究、材料的性能檢測(cè)是十分重要的。由于材料檢測(cè)的重要性和迫切需要，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，計(jì)算機(jī)在材料的成份、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、物理性能等的檢測(cè)方面的得到了廣泛的應(yīng)用。目前，較先進(jìn)的材料檢測(cè)方法和設(shè)備都是在計(jì)算機(jī)控制下工作的，同時(shí)，其檢測(cè)到的各種數(shù)據(jù)也可直接通過(guò)計(jì)算機(jī)處理，得到我們需要的各種數(shù)據(jù)。下面將分類(lèi)舉例介紹計(jì)算機(jī)在材料檢測(cè)方面的應(yīng)用，重點(diǎn)介紹如何在材料科學(xué)中應(yīng)用計(jì)算機(jī)解決材樹(shù)檢測(cè)方面各種實(shí)際的問(wèn)題。第5頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四4.2材料成分的檢測(cè)材料的組成對(duì)材料的性能和應(yīng)用有很大的影響，許多材料的合成和制備也正是通過(guò)改變材料的成分來(lái)改變材料的性能。如材料的表面處理就是使材料的表面成分與心部不同，以獲得材料表面的特殊性能。因此，材料成分的檢測(cè)對(duì)于材料研究有著特別重要的意義?，F(xiàn)今可利用各種大型分析設(shè)備如掃描探針顯微鏡（SPM)、掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM)，X射線衍射儀、電子衍射儀、各種譜儀如紅外光譜儀、拉曼光譜儀、原子吸收光譜儀、激光光譜儀等進(jìn)行材料成分的檢測(cè)。第6頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（一）分析電子顯微方法分析電子顯微方法是現(xiàn)代電子顯微學(xué)領(lǐng)域中的重要組成都分，是從微觀尺度認(rèn)識(shí)和研究材料的非常重要的手段。分析電子顯微方法中要獲得材料成分的信息的方法主要有：電子能譜（EDS或EDX）（與SEM配套使用，元素分析）電子探針X射線微區(qū)成分分析（EPM或EPMA）（微區(qū)成分分析）俄歇電子能譜（AES）（表面成分分析、微區(qū)成分分析）

X射線光電子能譜（XPS）（表面成分、化學(xué)態(tài)分析）電子能量損失譜方法（EELS）高角度散射暗場(chǎng)方法（STEM）（也稱(chēng)Z襯度方法）場(chǎng)發(fā)射電子槍技術(shù)（使納米尺度的成分分析成為可能，它能進(jìn)行1nm以下區(qū)域的成分分析）第7頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（1）計(jì)算、模擬軟件輸入被測(cè)材料的名稱(chēng)、實(shí)驗(yàn)條件和分析要求；系統(tǒng)按某個(gè)計(jì)算模型或公式輸出計(jì)算結(jié)果、用于實(shí)驗(yàn)前的結(jié)果預(yù)測(cè)、與實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較和數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)。（如：由SmallWorld公司編制的ElectronFlightSimulator軟件，可依據(jù)蒙特卡羅法模擬求出入射到試樣中的電子散射的軌跡，也可計(jì)算試樣產(chǎn)生的特征X射線譜等。）（2）數(shù)據(jù)分析、圖譜分析軟件對(duì)儀器測(cè)得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果（圖像或圖譜的數(shù)據(jù)），按指定的公式、方法分析處理，得到進(jìn)一步的更多信息（結(jié)果）。（如：GalanInc.公司的EL/P（M）軟件，可用于電子能量損失譜儀（EELS）的控制和譜儀數(shù)據(jù)的分析，給出微區(qū)成分分析的結(jié)果等。）（3）設(shè)備控制軟件

控制各種分析設(shè)備裝置分析過(guò)程的軟件。選擇輸入分析要求、實(shí)驗(yàn)條件，分析設(shè)備裝置按照這些選擇進(jìn)行分析過(guò)程。大致可以分為三類(lèi)（數(shù)據(jù)處理軟件部分）：計(jì)算機(jī)在成分分析設(shè)備上的應(yīng)用第8頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（二）光譜儀方法光譜分析是依據(jù)樣品物質(zhì)的特征光譜，研究其化學(xué)成分和存在狀態(tài)。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展中，光譜分析在材料成分分析和結(jié)構(gòu)分析中起著重要作用。微波輻射光譜光學(xué)光譜拉曼光譜（激光）（散射光譜）吸收光譜紫外光（20～400nm）可見(jiàn)光（400～800nm）近紅外光（800～900nm）紅外光譜（常用中紅外：波數(shù)4000~400cm-1

）原子吸收光譜法順磁共振光譜法核磁共振光譜法紫外可見(jiàn)分光光度法發(fā)射光譜原子發(fā)射光譜法分子熒光光譜法分子磷光分析法化學(xué)發(fā)光分析法X射線光譜X射線波譜（光學(xué)方法展譜）X射線能譜（電子學(xué)方法展譜）第9頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件在光譜儀方法中的功能（1）測(cè)量參數(shù)選擇不同樣品作不同元素的檢測(cè)時(shí)，許多測(cè)量控制參數(shù)都有所不同。儀器隨機(jī)控制應(yīng)用軟件能選擇不同的參數(shù)，為此建立測(cè)量控制參數(shù)文件，存儲(chǔ)在磁盤(pán)中，供以后調(diào)用；并能顯示、輸入、修改、存儲(chǔ)測(cè)量控制參數(shù)等。（2）定標(biāo)處理測(cè)量前儀器都需經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)樣品校準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)樣品中各種元素濃度與儀器相應(yīng)通道的光譜線強(qiáng)度計(jì)數(shù)值一般以文件形式存儲(chǔ)，應(yīng)用軟件在工作時(shí)調(diào)用此文件與實(shí)測(cè)時(shí)的光譜線比較．得出被測(cè)樣品的含量值。（3）常規(guī)測(cè)量過(guò)程控制完成一般的常規(guī)測(cè)量過(guò)程，同時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)把測(cè)量數(shù)據(jù)依通道存入測(cè)量數(shù)據(jù)文件。（4）分析測(cè)量結(jié)果依測(cè)量數(shù)據(jù)文件和定標(biāo)文件對(duì)被測(cè)樣品作出分析，給出被測(cè)樣品的成分分析結(jié)果，并顯示相應(yīng)結(jié)果。有的還可以將兩者的譜線圖同時(shí)放在一起，以便工作人員加以人工比較和判斷。第10頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四4.3材料組織結(jié)構(gòu)的檢測(cè)材料科學(xué)是以材料的成分、加工工藝、組織結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系及其變化規(guī)律為研究對(duì)象的，所以材料科學(xué)研究中通常都要檢測(cè)直接影響性能的材料組織，評(píng)價(jià)材料缺陷；在了解了材料組織與缺陷，以及其與性能之間的關(guān)系的變化規(guī)律的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真，則是材料科學(xué)研究的新手段。第11頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（一）金相圖像分析系統(tǒng)人工金相定量分析法：網(wǎng)格法、稱(chēng)重法等局限性：準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性差、效率低、在某些情況下還無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

——在自動(dòng)檢測(cè)方面具有較高的測(cè)量精度。其測(cè)量速度快，重現(xiàn)性好，并且能連接金相顯微鏡、掃描電鏡和數(shù)碼相機(jī)等各種外部設(shè)備、有豐富的圖像編輯、增強(qiáng)、變換和切割功能，可對(duì)特征物自動(dòng)完成測(cè)量。所以圖像分析系統(tǒng)在金相定量檢測(cè)方面得到了廣泛的使用。計(jì)算機(jī)金相圖像分析系統(tǒng)：包括：金屬平均晶粒度測(cè)定軟件包、球墨鑄鐵球化率評(píng)級(jí)軟件包、汽車(chē)滲碳晶粒度測(cè)定軟件包等。第12頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（1）合金相的定量測(cè)量1）半自動(dòng)網(wǎng)格法

網(wǎng)格法是一種典型的計(jì)點(diǎn)分析法，以往都是由人實(shí)現(xiàn)計(jì)點(diǎn)的，這里是計(jì)算機(jī)自動(dòng)識(shí)別。半自動(dòng)是指需要由人目判斷合金相類(lèi)型，對(duì)待測(cè)合金相所占網(wǎng)格結(jié)點(diǎn)用鼠標(biāo)點(diǎn)以不同的顏色以示區(qū)別。計(jì)算機(jī)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出待測(cè)合金相所占網(wǎng)格結(jié)點(diǎn)的數(shù)目和網(wǎng)格結(jié)點(diǎn)總數(shù)目，兩者之比即為待測(cè)合金相的含量。2）區(qū)域識(shí)別法用鼠標(biāo)先將待識(shí)別的組織劃分為若干閉合區(qū)域，若閉合區(qū)域內(nèi)只有一種組織（單相），通過(guò)統(tǒng)計(jì)該區(qū)域內(nèi)的像素?cái)?shù)目就可以實(shí)現(xiàn)該區(qū)域內(nèi)的一種組織的識(shí)別和計(jì)數(shù)，并送入該相計(jì)數(shù)累加器；若閉合區(qū)域內(nèi)有兩種灰度（或顏色）反差較大的組織（雙相），那么通過(guò)統(tǒng)計(jì)該區(qū)域內(nèi)不同灰度的像素?cái)?shù)目就可以實(shí)現(xiàn)該區(qū)域內(nèi)的雙相的識(shí)別和分別計(jì)數(shù)。并送人分別的計(jì)數(shù)累加器，實(shí)現(xiàn)多區(qū)域的統(tǒng)計(jì)識(shí)別。最后根據(jù)計(jì)數(shù)累加器的數(shù)字就可得到相應(yīng)的相含量。金相圖像分析系統(tǒng)可以確定金相組織中合金相的類(lèi)型及其含量，系統(tǒng)提供兩種識(shí)別方法：第13頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四第14頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（2）非金屬夾雜物的定量測(cè)量鋼中的非金屬夾雜物對(duì)性能的影響很大、其影響程度主要取決于非金屬夾雜物的性質(zhì)、數(shù)量、大小、分布情況等。一般認(rèn)為非金屬夾雜物越少，且細(xì)小顆粒呈均勻分布時(shí)對(duì)鋼的性能影響越小。但由于以前人工測(cè)量手段的局限，包括GB1056－1989規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)圖片法，對(duì)非金屬夾雜物的數(shù)量、大小、分布情況等也只能有定性的認(rèn)識(shí)，定量測(cè)量很粗略。

金相圖像分析系統(tǒng)可以對(duì)非金屬夾雜物的數(shù)量、大小、分布情況作自動(dòng)定量檢測(cè)，步驟如下：1）非金屬夾雜物標(biāo)記

不同的夾雜物標(biāo)以不同的標(biāo)記數(shù)值，以便對(duì)每個(gè)夾雜物進(jìn)行識(shí)別測(cè)量。2）夾雜物特征參數(shù)的測(cè)量包括夾雜物體積分?jǐn)?shù)、形狀因子、平均面積、分布情況等的測(cè)量。3）給出定量測(cè)量結(jié)果第15頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四第16頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（二）材料缺陷的計(jì)算機(jī)評(píng)定材料缺陷（內(nèi)部缺陷、外部缺陷）檢測(cè)、分組評(píng)定是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，長(zhǎng)期以來(lái)，材料缺陷的檢測(cè)都是用肉眼觀察圖像來(lái)判斷。這對(duì)于一些要求檢測(cè)率比較高的電站設(shè)備、壓力容器等重要部件，不僅檢測(cè)工作量大、周期長(zhǎng)，而且檢測(cè)水平受檢測(cè)主觀因素的影響而不穩(wěn)定。隨著計(jì)算機(jī)圖像處理與模式識(shí)別技術(shù)的發(fā)展以及材料缺陷特征參數(shù)的研究，計(jì)算機(jī)材料缺陷評(píng)定系統(tǒng)具有材料缺陷圖像獲取、缺陷檢出、缺陷識(shí)別、缺陷尺寸測(cè)量和分級(jí)評(píng)定等功能，基本上實(shí)現(xiàn)了材料缺陷檢測(cè)、分級(jí)評(píng)定的全部自動(dòng)化。第17頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（1）計(jì)算機(jī)材料缺陷評(píng)定系統(tǒng)硬件配置投影儀（低倍放大）顯微鏡（高倍放大）攝像機(jī)計(jì)算機(jī)打印機(jī)顯示器計(jì)算機(jī)材料缺陷評(píng)定系統(tǒng)硬件配置示意圖第18頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（2）計(jì)算機(jī)材料缺陷評(píng)定系統(tǒng)軟件構(gòu)成1）圖像采集及存儲(chǔ)模塊用于實(shí)現(xiàn)參數(shù)定義、采集及存儲(chǔ)圖像。用此模塊，計(jì)算機(jī)控制投影儀、顯微鏡、攝像機(jī)、采集和實(shí)時(shí)顯示欲分析的材料圖像，并以文件形式存儲(chǔ)該圖像備案。2）圖像預(yù)處理模塊

主要用于圖像增強(qiáng)。此模塊主要包括：圖像數(shù)字化、消噪處理、圖像增強(qiáng)、銳化處理、二值化等計(jì)算機(jī)圖像技術(shù)處理，以改善缺陷的圖像質(zhì)量。3）特征提取模塊

用于針對(duì)缺陷的特征，提取被采集部位的圖像的缺陷信息，采用合適的識(shí)別準(zhǔn)則判定缺陷的類(lèi)型、位置等，列出缺陷的主要特征參數(shù)表格。4）分析模塊

主要用于列出各種缺陷分布情況結(jié)果，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)并評(píng)定級(jí)別。第19頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（三）材料顯微組織的計(jì)算機(jī)仿真在大量的材料顯微組織檢測(cè)后，了解了材料組織以及其與性能之間的關(guān)系和變化規(guī)律的基礎(chǔ)上，就可進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真，建立材料的顯微組織模型（三維模型），然后反過(guò)來(lái)又可用該顯微組織模型推測(cè)（而不是檢測(cè)）材料的性能。例：顆粒復(fù)合材料顯微組織的計(jì)算機(jī)仿真顆粒復(fù)合材料的性能對(duì)其顯微組織是特別敏感的，建立兩者之間的關(guān)系已經(jīng)成為顆粒復(fù)合材料顯微組織設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。由于材料是不透明的，直接從實(shí)際材料觀測(cè)其三維顯微組織很困難，目前可用的方法包括從材料二維截面推測(cè)其三維織織特征及參量的體視學(xué)方法、以及材料的系列金相截面進(jìn)行三維重建的方法等。其中體視學(xué)方法是間接的，試樣要滿足一定的條件，而系列金相截面進(jìn)行三維重建法工作量很大；可以用計(jì)算機(jī)仿真模擬具有不同顆粒和基體組織參數(shù)的顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料顯微組織。第20頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（1）增強(qiáng)粒子的空間分布顆粒復(fù)合材料中顆粒的組織結(jié)構(gòu)參數(shù)包括粒子形狀、尺寸、位置及空間分布、數(shù)量（體積分?jǐn)?shù)和總顆粒分?jǐn)?shù)）等，這些顆粒的幾何特征參數(shù)都會(huì)影響到材料的性能。可以用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)表示顆粒的幾何特征參數(shù)。其中，模擬實(shí)際復(fù)合材料中顆粒的空間分布是要著重解決的問(wèn)題，因?yàn)轭w粒分布對(duì)材料的性能有重要影響。對(duì)于不同的空間分布，可采用的顆粒坐標(biāo)計(jì)算方法如下：第21頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（2）基體的MONTECARLO（蒙特卡羅）仿真蒙特卡羅法亦稱(chēng)為隨機(jī)模擬或隨機(jī)抽樣技術(shù)。所謂蒙特卡羅法是把某一問(wèn)題作出一個(gè)適當(dāng)?shù)碾S機(jī)過(guò)程，把隨機(jī)過(guò)程的參數(shù)用由隨機(jī)樣本計(jì)算的統(tǒng)計(jì)量值來(lái)估計(jì)，從而由這個(gè)參數(shù)找出最初所述問(wèn)題中包含的未知量的方法。顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的基體組織一般是多晶聚集體，其晶粒的形狀、尺寸及尺寸分布等參數(shù)對(duì)其性能有著重要的影響。多晶基體的晶粒長(zhǎng)大過(guò)程可認(rèn)為是一隨機(jī)過(guò)程，可以利用蒙持卡羅仿真方法來(lái)模擬。一些材料科學(xué)工作者運(yùn)用蒙特卡羅方法模擬晶粒長(zhǎng)大過(guò)程已取得了較大的進(jìn)展?？砂堰@類(lèi)模擬組織作為顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的基體組織的一種模型，這種仿真方法所得到的多晶基體組織與實(shí)際上的近似等軸的晶粒組織非常接近。第22頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（3）三維可視仿真結(jié)果由上述第一步產(chǎn)生不同形狀、尺寸、位置及空間分布、數(shù)量（體積分?jǐn)?shù)和總額粘分?jǐn)?shù)）的顆粒組織數(shù)據(jù)；再將其與第二步（蒙持卡羅方法）結(jié)合，在顆粒組織的基礎(chǔ)上產(chǎn)生基體組織，得到了具有不同平均晶粒尺寸的顆粒增強(qiáng)復(fù)合樹(shù)料的顯微組織。在仿真程序中，顆粒的形狀可以選擇為球狀、橢球體、圓柱體、規(guī)則多面體等。顆粒的空間分布可以選擇為周期分布、隨機(jī)分市、層狀分布、線狀分布、團(tuán)聚分布等，通過(guò)改變顆粒和基體組織參數(shù)，可以仿真出各種實(shí)際顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的顯微組織。三維可視仿真結(jié)果出來(lái)后，就可以作任意的二維截面，從而用于顆粒組織和多晶聚集體的體視學(xué)研究；可以用于顆?？臻g分布的表征問(wèn)題的研究；可以將三維仿真組織轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)文件，并賦予其中各相以材料性質(zhì)，作為顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料計(jì)算的材料模型。第23頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四4.4材料力學(xué)性能的檢測(cè)材料的力學(xué)性能指標(biāo)是工程結(jié)構(gòu)安全設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，主要包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、沖擊韌度、硬度、疲勞強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度，以及伸長(zhǎng)率、斷面收縮率等。隨著科學(xué)技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，材料的力學(xué)性能的檢測(cè)范圍變得越來(lái)越廣，檢測(cè)技術(shù)的要求也越來(lái)越高。電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入,使材料力學(xué)性能檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備的自動(dòng)化程度幾乎達(dá)到了智能化，測(cè)量精度也大大提高。第24頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四例：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)的計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試系統(tǒng)（1）系統(tǒng)工作原理及主要裝置檢測(cè)控制采用特殊的PWM數(shù)控電液比例微小流量閥：即可實(shí)現(xiàn)緩慢或微小的位移控制，又能實(shí)現(xiàn)一定速度的試驗(yàn)過(guò)程控制；既能作應(yīng)力控制，也能作應(yīng)變控制，還能作二者復(fù)合控制，且其控制范圍相當(dāng)寬。由計(jì)算機(jī)、PWM流量閥和直接驅(qū)動(dòng)流量閥的多功能板卡構(gòu)成材料試驗(yàn)機(jī)的PWM數(shù)字伺服系統(tǒng)，使材料試驗(yàn)機(jī)的控制精度、控制穩(wěn)定性、控制范圍和軟件設(shè)汁的難易程度都有較大的改善。第25頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（2）系統(tǒng)軟件的組成

多層菜單形式

——有試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和試驗(yàn)結(jié)果輸出等子菜單；

實(shí)時(shí)軟件濾波程序

——在采樣過(guò)程中運(yùn)行實(shí)時(shí)軟件濾波程序，消除試驗(yàn)過(guò)程中隨機(jī)干擾信號(hào)和周期性高頻信號(hào)的影響；

標(biāo)定傳感器

——得到多功能板各A／D通道的采樣數(shù)據(jù)與相應(yīng)各物理量之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系。從而把多功能板卡各A／D通道中采樣數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各物理量實(shí)際值。第26頁(yè)，共30頁(yè)，2023年，2月20日，星期四（3）主要實(shí)現(xiàn)功能

主要力學(xué)性能指標(biāo)的測(cè)量試驗(yàn)過(guò)程的控制

在試驗(yàn)過(guò)程中可實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)時(shí)，把變形值、力值、應(yīng)力速率、應(yīng)變速率等均顯現(xiàn)在屏幕上，可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和要求很容易地對(duì)應(yīng)力速率、應(yīng)變速率進(jìn)行控制。模擬再現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程試驗(yàn)過(guò)程數(shù)據(jù)自動(dòng)存入對(duì)應(yīng)文件，試驗(yàn)后可以在屏幕上模擬再現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程，其中包括變形值、力值、應(yīng)力速度、應(yīng)變速度等變化；這有助于分析試驗(yàn)過(guò)程中的受力狀況。試驗(yàn)曲線的計(jì)算無(wú)論在試驗(yàn)過(guò)程中，還是在試驗(yàn)后，以數(shù)據(jù)文件的方式調(diào)出的試驗(yàn)曲線都可以進(jìn)行某些指標(biāo)值的計(jì)算。試驗(yàn)報(bào)表功能可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和要求設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)表格式，能夠把試驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入