上光技術(shù)16圖2宋紫艷王豆豆x2

小組成員：宋紫艷

王豆豆情景3上光技術(shù)包裝印后加工技術(shù)任務(wù)一認識上光加工工藝

上光的定義

上光就是在印刷品表面涂布(或噴、或印)上一層無色透明的上光油，經(jīng)流平、干效果燥、壓光以后，在印刷品的表面形成薄而均勺的透明亮光層。上光的作用①增加印刷品表面的光澤。②提高了印刷品的耐磨性和表面強度。

③防污、防水、耐光、耐熱，保護和延長印刷品使用壽命。④產(chǎn)生特殊效果，增強產(chǎn)品外觀的藝術(shù)感和陳列價值。⑤增加油墨層防熱和防潮濕能力。⑥書籍裝幀、商品包裝、食品包裝、文化用品、宣傳廣告等印刷品表面增加光澤后，可以增強油墨的耐光性能。上光的實際應(yīng)用上光在印刷品生產(chǎn)中實際應(yīng)用主要有包裝裝潢、畫冊、大幅裝飾、招貼畫等印刷品的表面加工上光的分類采用上光設(shè)備分脫機上光工藝聯(lián)機上光工藝印刷機組上光工藝按上光方法分類輥涂上光全幅面上光印刷上光按上光效果分局部上光消光上光藝術(shù)上光按光油干燥方式分類溶劑揮發(fā)性上光UV上光熱固化上光水性上光上光的工藝流程為：涂布→流平→干燥→壓光。上光工藝中主要有滿版上光和局部上光兩種類型。上光工藝

(1)滿版上光目前，一般上光產(chǎn)品中多數(shù)是滿版上光，這種上光相對來說操作簡便。

(2)局部上光聯(lián)機上光可通過刻橡皮、挖襯墊的方法(凸版印刷的原理)來實現(xiàn)局部上光，也可以在類似于凹版印刷機的涂布機上通過做版的方式來實現(xiàn)。在三輥式涂布機上無法實現(xiàn)局部上光。

(3)滿版上光與局部上光的對比①滿版上光的主要作用是對印刷品進行保護，并提高印刷品的表面光澤，滿版上光一般采用輥涂上光的方法進行。②局部上光一般是在印刷品上對需強調(diào)的圖文部分進行上光，利用上光部分的高光澤畫面與沒有上光部分的低光澤畫面相對比，產(chǎn)生奇妙的藝術(shù)效果。③局部上光采用印刷上光的方法進行，其中采用絲網(wǎng)印刷方式上光得到的膜層較厚，效果較其他方式明顯，且成本較低，目前在國內(nèi)使用得較多，但其生產(chǎn)效率一般較低。④消光上光采用的是UV亞光油，與普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光澤度，從而產(chǎn)生一種特殊效果。上光涂料涂料的基本組成：主劑（成膜樹脂）+助劑+溶劑

主劑是上光涂料的成膜物質(zhì)。主劑為天然樹脂的上光涂料，成膜的透明度差，易泛黃，還易發(fā)生回黏現(xiàn)象；以合成樹脂作主劑的上光涂料，成膜性好，光澤度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且適用性強。

助劑是為改善上光涂料的理化性能和加工工藝特性而加入的一些輔助物質(zhì)。

溶劑的作用是分散、溶解、稀釋主劑和助劑上光油分類⑴紫外（UV）光油UV上光油是指通過UV輻射而固化的上光油。UV上光油的主要成分：一是丙烯低聚物—交聯(lián)物質(zhì)對黏度有決定性作用；而是產(chǎn)生亮度、硬化和抗磨損力的丙烯預聚物；三是用于固化的光引發(fā)劑，其在UV輻射下硬化，幾秒鐘內(nèi)形成耐摩擦、硬化、光澤或壓光的表面。⑵溶劑型上光油油性上光油成本低，但由于溶劑通常是酒精或其他醇類物質(zhì)。通常這種上光方式的氣味大，上光效果雖然不錯，但對環(huán)境的污染大，不夠環(huán)保。⑶水性上光油水性上光油同溶劑型上光油相比除了環(huán)保方面的優(yōu)點，還有如下優(yōu)點：①透明度高，光澤度好②耐磨性強，抗劃痕性好③結(jié)膜速度快，干燥迅速④使用、運輸、貯藏方便、安全⑤無毒無味⑥耐高溫、熱封性能好⑦平整度好、抗卷力強⑧價格合理⑷罩光油⑸其它上光方式上光涂料

的干燥⑴熱風干燥⑶電子束EB干燥⑵紅外線干燥任務(wù)二上光設(shè)備的操作與調(diào)試上光設(shè)備概述按照加工方式的不同，上光設(shè)備分為兩類：①脫機上光設(shè)備，即印刷、上光分別在各自的專用機械設(shè)備上進行②聯(lián)機上光設(shè)備，即將上光機組聯(lián)接于印刷機組之后，印刷完畢立即進入上光機組上光。

特點：普通脫機上光機組結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，使用靈活，但生產(chǎn)效率較低;組合式脫機上光設(shè)備可以根據(jù)印刷品工藝性質(zhì)的需要，形成不同的組合形式，能連成整體工作也能分別獨立工作，使用靈活，操作方便,是理想的上光設(shè)備;聯(lián)機上光設(shè)備速度快效率商、加工成本低、減少了印刷品的搬運，克服了由噴粉引起的各類質(zhì)量故障，但聯(lián)加上光燈上光技術(shù)、上光油、干燥源以及上光設(shè)備的要求都相當高。通常聯(lián)機上光的機器有三菱、海德堡、羅曼蘭。一般來說，上光機組比印刷機組矮一點，也有的兩者高度一樣。圖3-4六色印刷加水性上光單元任務(wù)三上光常見故障分析與排除影響上光涂布質(zhì)量的工藝因素

⑴印刷品的上光適性的影響印刷品的上光適性是指印刷品承印的紙張及印刷圖文性能對上光涂布的影響。印刷油墨的質(zhì)量也直接影響上光涂料的涂布質(zhì)量和流平性。

⑵上光涂料的種類和性能的影響

上光涂料的種類不同，其性能也不同，即使在相同的工藝條件下，涂布、壓光后得到的膜層狀況也不相同。不同表面張力值的上光涂料對同一印刷品的潤濕、附著及浸透作用不同，其涂布和壓光后成膜效果差異很大。⑶涂布加工工藝條件的影響

涂布工藝條件的選定對涂布質(zhì)量也有很大的影響。涂布機速、干燥時間、干燥溫度等工藝條件也互相影響。上光工藝常見故障解析

故障主要原因解決方法膜面起泡1.印刷油墨干燥性的影響;2.滿版印刷的叼口對上光產(chǎn)生影響，在裁切時起泡或剝離1.等印刷品表面油墨干燥后再上光;2.在設(shè)計時盡量不設(shè)計成滿版，必須滿版時減小叼口的壓力膜面出現(xiàn)條痕或起皺1.上光涂料黏度值高；2.上光中涂料涂布最大;3.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性差;4.上光加工中工藝條件同涂料適性不匹配，流平性差1.加入適量稀釋劑，降低涂料黏度值;2.減少上光涂料除布量;3.降低涂料表面張力值，改善涂料對墨層的潤濕性;4.調(diào)整工藝參數(shù)，使其同上光涂料適性匹配故障主要原因解決方法印刷品粘連1、涂料干燥性能不好，上光涂布中干燥不良；2.涂布膜層太厚，涂層內(nèi)部溶劑揮發(fā)不凈、殘留量高；3.上光涂布加工溫度低1調(diào)整涂料干燥性能（或更換涂料)；2.降低涂布量，減薄涂料膜層；3.提高上光涂布加工溫度，使膜層徹底干燥膜層光澤度差1.承印物質(zhì)地粗糙，對涂料吸收性太強:2.涂料質(zhì)量差，成膜后本身光澤度低;3.噴粉太多，影響到光澤度；4.涂料濃度低，涂布量不足，涂層太薄;5.涂布干燥溫度低;6.涂料黏度太高，流平差;7.油墨添加劑(凡立水、干燥劑等)影響到上光致密性1，有條件可先涂布上光底層(底膠)，再上光；2.更換涂料，選擇品牌產(chǎn)品:3，減少噴粉用量，或盡量不噴粉；4.提高涂料濃度，加大涂布量;5.增長烘道長度或提高干燥溫度;6.增加釋稀劑用量，降低黏度；7.盡量少用或不用油墨添加劑涂層不均勻、有氣泡、麻點1，上光涂料的涂布表面張力值大，對印刷品表面墨層潤濕作用不好；2.上光涂料的涂布工藝條件不合適:3.油墨層發(fā)生晶化現(xiàn)象1.降低上光涂料表面張力值，如加人表面張力值較低的溶劑或加人適當?shù)谋砻婊钚詣?調(diào)整上光涂布的工藝條件;3.對墨層晶化面除去油質(zhì)或進行打毛處理故障主要原因解決方法涂層剝離I.滿版實地深色的印刷品2.金銀、熒光等特種專色印刷品;3.承印材料的纖維方向與上光涂布的方向不合；4.設(shè)計的圖文油墨印刷超過裁切口1.在設(shè)計時盡量少用，上底膠增加光膜與承印材料的親和力；2.選擇相應(yīng)的專用上光油；3、選擇與材料纖維方