《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的進展，依據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。2條本規(guī)程適用范圍如下：1、本規(guī)程適用于同具備以下條件的壓力容器：最高工作壓力〔Pw〔〕力,下同);內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于,且容積2)大于等于;3)2、本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于以下壓力容器；與移動壓縮機一本的非獨立的容積小于等于的儲罐\鍋爐房內(nèi)的分氣缸;容積小于的高壓容器;置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱；螺旋板換熱器；〔無塔上水裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水〔泡汗沫〕壓力罐；爐用膨脹水箱；電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器〔電容壓力容器；橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。緊急迫斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。4、本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應包括：縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；壓力容器開孔局部的承壓蓋及其緊固件；31、超高壓容器。2、各類氣瓶。3、非金屬材料制造的壓力容器。4、核壓力容器、船舶和鐵路機車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器〔不含夾、各項鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直承受火焰加熱的設(shè)備〔如煙道式余熱鍋爐等。50。1Mpa〔包括01Mpa不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0。1Mpa的壓力容器。6、機器上非獨立的承壓部件〔包括壓縮機、發(fā)是機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的關(guān)心壓力容器。7、無殼體的套管換熱器、波浪板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。修理和改造，均應嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)〔以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)〕負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)視本規(guī)程的執(zhí)行。第5條本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)視和安全監(jiān)察的根本要與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應以本規(guī)程為準。6條本規(guī)程第2〔壓1、以下狀況之一的，為第三類壓力容器：高壓容器；中壓容器〔僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)；〔僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，PV；〔僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，PV；〔公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV；〔〕中壓搪玻璃壓力容器；〔指相應標準中搞拉強度規(guī)定值下540Mpa〕的材料制造的壓力容器；〔介質(zhì)為液化氣體、低溫液體、罐式汽車[液化氣體運輸〔半掛〕車、低溫液體運輸〔半〕車、水久氣體運輸〔半掛〕車]和罐式集裝箱〔介質(zhì)為液化氣體、低溫液體〕等；球形儲罐〔503；低溫液體儲存容順〔5m?！?的除外：中壓容器；低壓容器〔公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)；〔公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力壓力容器。12的除外。7合本規(guī)程規(guī)定定時，應在學習借鑒和試驗爭論的根底上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資試用。通過確定周期的試用驗證，進展型式試驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案。8〔含組焊，下同〕應符合相應國家標準、待業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。直接承受國際標準或國7無相應標準的，不得進展壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。9〔含外商投資企業(yè)〕引進國外技術(shù)、標準制造，在國內(nèi)使用的壓力容7辦理。過程中，頂部可能消滅的最高壓力；正常作用過程中，可能消滅的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能消滅的最高壓力差值。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算〔不考慮制造公差〕并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器〔如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等〕依據(jù)類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進展使用治理。但應依據(jù)每個壓力腔進展類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。時，如氣相空間〔非瞬時〕大于等于，且最高工作壓力大于等于時,也屬于規(guī)程的適用范圍.。進展設(shè)計和制造的直承受火焰加熱的壓力容器。10標準、待業(yè)標準的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認〔原件〔批〕號、國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可標志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志或其他標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必需齊全、清楚，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與全都性負責。應考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量〔熔煉分析，下同〕不應大于%，硫含量不應大于%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼冷靜鋼板制造壓力容器〔搪玻璃壓力容器除外GB15Q235A火焰加熱的壓力容量。第12條用于焊接構(gòu)造壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應大于%。在特別條件下，如選用含碳量超過%單位壓力容器技術(shù)總負責人批準，供給材料搞裂性試驗報告和焊接工7〕的力學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求，應符合GB150的有關(guān)規(guī)定。凡符合以下條件之一的，應逐張進展超聲檢測：1、盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。100mg/l.的壓力容器。310Mpa檢測的鋼板。5、移動式壓力容器。鋼板的超聲檢測應按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進展。用于本條第1、第2、第5GB150、GB151GB12337〔V〕20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為GB150C151明書注明鑄造選用的材料牌號。2、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度應符合以下規(guī)定：〔1〕0～250℃；10～350℃30。5Mpa第16條壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應在相應的國家標準或行業(yè)標準中選用，并應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料〔壓力容器制造單位已有使用閱歷并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準的除外。指鋁、鈦、銅、鎳及其合金〕的要求如下：1、用于制造壓力容器的有色金屬，應在相應的國家標準或行業(yè)標準范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特別要求時，應在設(shè)計圖樣或相應的技術(shù)條件上注明。23、有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應符合相應標準的規(guī)定。4、有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應承受機械方法加工，其外表不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。第18條鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應符合以下要求：1269~200℃2、設(shè)計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。19火狀態(tài)。20〔指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復合材料，下同〕制造壓力容器受壓元件，應符合以下要求：1、設(shè)計溫度：工業(yè)純鈦不應高于 230℃鈦合金不應高于300℃，350℃。2、用于制造壓力容器殼體的鈦材應在退火狀態(tài)下使用。對成形的鈦鋼復合板封頭，應做超聲檢測。4、鈦材壓力容器一般不要求進展熱處理，對在應力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應進展消退應力退火。鈦鋼復合板爆炸復合后，應做消退應力退火處理。5、鈦材壓力容器的以下焊縫應進展?jié)B透檢測：接收、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；換熱器管板與管子連接的焊縫；鈦鋼復合板的復層焊縫及鑲條蓋板與復合板復層的搭接焊縫。21〔指鎳和鎳基合金及其復合材料，下同〕制造壓力容器受壓元件，應符合以下要求：1、設(shè)計溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應高于650℃鎳銅合900℃。2、用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應在消退應力退火狀態(tài)下使用。3、鎳材壓力容器封頭承受熱成形時應嚴橋把握加熱溫度。對成形的鎳鋼復合板封，應做超聲檢測。4、鎳村材熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應嚴格把握，防止硫脆污染。推舉的熱加工溫度范圍是：〔,5〕280～350℃；〔〕350～500℃；Inconel(NS312470～550℃；930～1200℃。5、鎳材壓力容器的以下焊縫應進展磁粉或滲透檢測：接收、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；換熱器管板與管子連接的焊縫；鎳鋼復合板的復層焊接接頭。1、應選用國外壓力容器標準允許作用且國外已有使用實例該材料的質(zhì)量證明書。23、技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應材料的技術(shù)指標。4540Mpa7號的國外標準規(guī)定的冶煉方法進展生產(chǎn)，力學性能和彎曲性能試驗的批量生產(chǎn)前應通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。〔包括國GB150力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應將試驗證資料和第三方的檢測報告提交全國壓力容器標準化技術(shù)委員會進展技術(shù)評審并獲得該委員會出具7理批準手續(xù)。第24條壓力容器制造單位應通過對材料進展復驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M展考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應標準，在投用前應檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本全都，否則不得使用?！不蚣庸で皯M展標記移植。25〔端蓋、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接收、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm下：1、用于制造第三類壓力容器的鋼板必需復驗。復驗內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板外表質(zhì)量和材料標志；按爐復驗鋼板的化學成分；按批復驗鋼板的力學性能、冷彎性能；當鋼廠未供給鋼板超聲檢142、用于制造第一、其次類壓力容器的鋼板，有以下狀況之一的應復驗：設(shè)計圖樣要求復驗的；用戶要求復驗的；制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W成分有疑心的；3、用于制造第三類壓力容器的鍛件復驗要求如下：應按壓力容器鍛件國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的工程進行復驗；對制造單位常常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如〔原件〕工程齊全，可只進展硬度和化學成分復驗，復驗結(jié)果消滅特別時，則應進展力學性能復驗；壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復驗。4、取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免除復驗標志的材料，可免做復驗。標準制造、檢驗和選用。焊接材料必需有質(zhì)量證明書和清楚、結(jié)實的標志。保管、烘干、發(fā)放和回收制度。第27條壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應事先取得設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準文件，對改動部位應在竣工圖上做具體記載。對制造單位有使用閱歷且代用材、20R、Q23516Mn、10﹟、20#鍛件或鋼管的相互代用，如制造單位有相應責任，同時須向原設(shè)計單位備案。原設(shè)計單位有異議時，應準時向制造單位反響意見。劃分應符合《壓力容器設(shè)計單位資格治理與監(jiān)視規(guī)章》的規(guī)定。設(shè)計單位應對設(shè)計質(zhì)量負責。壓力容器設(shè)計單位不準在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章〔經(jīng)壓力容器設(shè)計單位批準機構(gòu)指定的圖樣除外?！成?，必需加蓋壓力容〔復印章無效工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器?！捕ā橙藛T的簽字。對于第三類中壓反響容器和儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應有壓力容器設(shè)計技術(shù)負責人的批準簽字。1、壓力容器名稱、類別。2、設(shè)計條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)〔組分、腐蝕裕量、數(shù)；對有應力腐蝕傾向的材料應注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應考慮工作介質(zhì)的相容性，還應注明壓力容器使用年限。3、主要受壓元件材料牌號及材料要求。4、主要特性參數(shù)〔如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等。

5、制造要求。6、熱處理要求。7、防腐蝕處理要求。8、無損檢測要求。9、耐壓試驗和氣密性試驗要求。10、安全附件的規(guī)格和訂購特別要求。11、壓力容器鉻牌的位置。12、包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。13、以下狀況下的特別要求：夾套壓力容器應分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗步驟和試驗的要求；〔2〕應注明使用過程中定期檢驗的技術(shù)要求；使用中定期檢驗和耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制造及使用的特別要求；度和制及使用的特別要求，并應與使用單位協(xié)商提出推舉的使用年限和保證安全的措施；的技術(shù)措施；〔應力腐蝕純潔度的要求；亞銨法造紙蒸球應注明防腐技術(shù)要求；有色金屬制壓力容器制造、檢驗的特別要求。安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。32應依據(jù)預期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質(zhì)流淌時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進展構(gòu)造在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用壽命。強度計算書，必要時還應包括設(shè)計或安裝、使用說明書。1、壓力容器的設(shè)計單位，應向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位供給設(shè)計說明書、設(shè)計圖樣和技術(shù)條件。2、用戶需要時，壓力容器設(shè)計或制造單位還應向壓力容器的使用單位供給安裝、使用說明書。3、對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反響容器和儲存容器，設(shè)計單位應向使用單位供給強度計算書。4、按JB4732設(shè)計時，設(shè)計單位應向使用單位供給應力分析材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應力等。無法計算時，應征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。要求的，應在合同中注明。第34條盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計壓力規(guī)定定。

13-1液化氣體臨界溫度無保冷設(shè)施設(shè)計壓力〔MPa〕液化氣體臨界溫度無保冷設(shè)施設(shè)計壓力〔MPa〕有牢靠的保冷設(shè)施無試驗實測

有試驗實測最高工作溫度且能保證低≥50℃<50℃

溫度 于臨界溫度50℃飽和蒸汽壓可能到達的最高工作溫度下的飽力 和蒸汽壓力設(shè)計所規(guī)定的最大充裝量時，試驗實測最高工作的氣體壓力 壓力50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸汽壓來確定，設(shè)計單位應在圖樣上注明限定的組分和對應的壓力。假設(shè)無實際組分數(shù)據(jù)或不做組分分析，其3-23-2混合液化石油氣混合液化石油氣50℃設(shè)計壓力〔Mpa〕無保冷設(shè)施有牢靠保冷設(shè)施蒸汽壓力等于50℃異丁烷的飽和蒸汽壓力蒸汽壓力汽壓力汽壓力壓力可能到達的最高工作汽壓力>丙烷50℃飽和蒸汽等于丙稀50℃飽和蒸汽壓力 壓力汽壓力條件所影響時，其最低設(shè)計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。10最低氣溫資料中的最小值。10℃的地區(qū)見附件二。36規(guī)定：1、介質(zhì)為液化氣體〔含液化石油氣〕的固定式壓力容器設(shè)計儲存量，應依據(jù)下式計算：W=фVρt式中W--儲存量，t；裝量系數(shù)，一般取，對容器容積經(jīng)實際測定者，可取大于，但不得大于；V--壓力容器的容積，m3；ρt/m3。t2、介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應依據(jù)下式計算：W=фVvW--罐體允許最大充裝量，t；50°C8%氣v相空間及該溫度下的介質(zhì)密度確定，t/m3V--罐體實際容積，m3。3-337HG20592～20635金屬纏繞墊片〔帶外環(huán)〕和高強度螺栓組合。介質(zhì)設(shè)計壓力罐體腐蝕裕量介質(zhì)設(shè)計壓力罐體腐蝕裕量單位容積充裝量MPa≥mm〔t/m〕液氧2液氯4液態(tài)二氧化硫4丙稀1丙烷1石油液石油液化氣50℃飽和蒸汽壓大于其余狀況正丁烷異丁烷1丁二稀11111液化氣體罐車上嚴禁裝設(shè)充裝泵?！矁?nèi)置全啟式、緊急迫斷裝置、液面指示裝置、導靜電裝置、溫度計和壓力表等。3m3。3920-50℃。2、低溫型：罐體承受積存絕熱式，設(shè)計溫度為零下70-零20℃。3、深冷型：罐體承受真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設(shè)計溫度低于零下150℃。移動式壓力容器〔常溫型〕裝運表3-3計壓力、腐蝕裕量和單位容積充裝量確實定，由設(shè)計單位提出介質(zhì)的主要物理、化學性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計說明及依據(jù)，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準。JB4732執(zhí)行。對某些構(gòu)造特別的受壓元件按常規(guī)標準無法解決強度計算時，壓元件分析計算的單位，可不取應力分析設(shè)計工程資格?！沧B150或有關(guān)標準規(guī)定進展。許用應力可依據(jù)相應國家標準和行業(yè)標準的規(guī)3-4定的安全系數(shù)計算。41取如下：墨鑄鐵為設(shè)計溫度下抗拉強度除以安全系數(shù)。3-4鋁、銅、鈦、鎳及其合金的安全系數(shù)條件材料設(shè)計溫度下的抗拉條件材料設(shè)計溫度下的抗拉強度σtb設(shè)計溫①σ鋁、金板鍛件管棒鈦鎳銅≥≥bbn≥≥ssn設(shè)計溫度下的長期強度〔平均值〕σd小時后發(fā)生破n≥ddn設(shè)計溫度下的蠕變極限平均值〔1000蠕變率為%的tnn≥nn≥n≥bnsnnd鋁n≥bn≥s螺栓n≥bn≥s強度為依據(jù)確定許用應力時，nb

應適當提高。如下：

②鑄件的系數(shù)應在板、管、棒的根底上除以。42使用溫度小于300℃時，以材料抗拉強度除以安全系數(shù)。并300℃時，以使用溫度下的材料屈服點除以安全系數(shù)，并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)值不應超過。3-5JB4732第44條壓力容器限定的最小壁厚(不包括腐蝕裕量)應符合相應設(shè)計標準和標準的規(guī)定。3-5焊接無損檢測焊接無損檢測全部無損檢測①有色金屬局部無損檢測①有色金屬無法無損檢測有色金屬接頭比例 鋼②系鋁②銅②鎳鈦鋼②鋁②銅②鎳鈦鋼鋁銅鎳鈦數(shù)式③縫縫/////////////////////化極情性氣體保護焊。③相當于雙面焊全溶透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定〔含焊接試板的評定襯墊的焊縫等。45為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐46。檢查孔包括人孔、手孔。Di〔mm〕檢查空最少數(shù)量檢查空最少尺寸〔mm〕Di〔mm〕檢查空最少數(shù)量檢查空最少尺寸〔mm〕人孔i5002手孔圓孔75×50備注i10001開人孔時〕圓孔400×250圓孔100×80D>1000i380×3801開人孔時〕同上圓孔150×100小500mm檢查孔的開設(shè)位置要求如下：檢查孔的開設(shè)應合理、恰當，便于觀看或清理內(nèi)部；手孔應開設(shè)在封頭上或封頭四周的筒體上。3、球形儲罐應在上、下極板上各開設(shè)一個人孔〔或制造工藝孔。

1300mm2、壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。4、制冷裝置用壓力容器。5、換熱器。47條不屬于第46況不能開設(shè)檢查孔時，則應同時滿足以下要求：對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測〔射線或超聲?；驒z驗時重點進展測厚檢查。相應短檢驗周期。強設(shè)計以及與殼體間的連接、殼體開孔和尺寸和補強要求應按GB150JB4732有色金屬制壓力容器，應符合相應標準要求。蓋應設(shè)計安全聯(lián)鎖裝置并應具有以下功能：1、當快開門到達預定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖把握功能。2方能翻開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。3、具有與上述動作同步的報警功能。50拆構(gòu)造時，應在圖樣上提出對容器保溫層進展全面定期宏觀檢查的要〔封頭〕連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必需承受全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。對接接頭的設(shè)計可參照GB150JJB4732H52的強度驗算結(jié)果列入設(shè)計技術(shù)文件中。第53條用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應至少設(shè)置一個不小于M6示螺紋孔?！餐咕墶撑c殼GB150JJB4732H1、介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。2、氣壓試驗的壓力容器。3、第三類壓力容器。4、低溫壓力容器。5、按疲乏準則設(shè)計壓力容器。6、直承受火焰加熱的壓力容器。7、移動式壓力容器。第55條深冷型移動式壓力容器的內(nèi)罐與殼體間的支撐應結(jié)實牢靠，移動式壓力容器罐體布局應合理，罐體與底盤的連接構(gòu)造和固定裝置應能承受運輸中的振動、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強度。JB4732特別熱處理要求的，應在設(shè)計圖樣上注明。571100℃的875℃的穩(wěn)定化處理。第58條當壓力容器盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時，設(shè)計時應提出壓力容器氣密性試驗的要求。氣態(tài)介質(zhì)的鑄造壓力容器，也應在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗的要求。59GB1576單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定。有色屬材料牌號，參照國我相近或類同的材料計算圖表進展計算。焊接壓力容器時，其焊接接頭的許用應力，應承受材料在退火狀態(tài)下的許用應力保證值。20℃20℃的性能計算。

第四章制造一60〔含現(xiàn)場組焊，下同〕單位應建立壓〔包括治理制度、程序文件、作業(yè)指導書、通用工藝及特別方法標準等保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必需對壓力容器制造質(zhì)量負責。壓力容器總質(zhì)量師〔質(zhì)量保證工程證〕應由企業(yè)治理者代表或壓力容順技術(shù)負責擔當，并應經(jīng)培訓考核后持證上崗。61ARBRCR應進展型式試驗；移動式壓力容器批量生產(chǎn)前，應進展型式試驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。準，嚴格依據(jù)設(shè)計文件制造和組焊壓力容器。第62條制造單位必需在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌〔見附件六。技術(shù)文件和資料：1、竣工圖樣?？⒐D樣上應有設(shè)計單位資格印章〔復印章等，制造單位應依據(jù)設(shè)計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注。標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應加蓋竣“字樣。2、產(chǎn)品質(zhì)量證明書〔內(nèi)容見附件三〕及產(chǎn)品銘牌的拓印件。3、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)視檢驗證書〔未實施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外。4、移動式壓力容器還應供給產(chǎn)品使用說明書〔含安全附件使用說明書、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。533〔封頭、鍛件〕等的制造單位，應依據(jù)受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書〔內(nèi)容見附件七〕的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶供給受壓元件的質(zhì)量證明書。按規(guī)定供給上述技術(shù)文件和資料外，還應將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料供給應用戶?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應有當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)的代表參與?！猜涑筛袂胺娇沙鰪S。66〔27材料代用要求的除外。二、焊接工藝和焊工671、壓力容器產(chǎn)品施焊前，對壓元件與承載的非受壓元件之定。接工藝評定》標準的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應符合有關(guān)標準的要求。應定期檢定和校驗。評定試件應由壓力容器制造單位技術(shù)嫻熟的焊接人員〔不允許聘用外單位焊工〕焊接。經(jīng)制造〔組焊〕單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發(fā)給有關(guān)部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。式考試規(guī)章》進展考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔當合格工程范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建立焊工技術(shù)檔案。記錄。

691、不宜承受十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接3100mm。2、在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤的墊板等，應承受與壓力容器殼體一樣或在力學性能和焊接性能方面相像的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進展焊接。臨時吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必需打磨平滑，并應按圖樣規(guī)定進展?jié)B透檢測或磁粉檢測，確保外表無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應小于該部位的設(shè)計厚度。3、不允許強力組裝。假設(shè)保存成為焊縫金屬的一局部，則應按受壓元件的焊縫要求施焊。7050mm并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中供給應用戶。711、應分析缺陷產(chǎn)生的緣由，提出相應的返修方案。2、返修應編制具體的返修工藝，經(jīng)焊接責任工程師批準后才能實施。返修工藝至少應包括缺陷產(chǎn)生的緣由；避開再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)確實定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準人的簽字。3、同一部位〔指焊補的填充金屬重疊的部位〕的返修次數(shù)準，并應將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負責人批準字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。4、返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)〔焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等〕和施焊者及其鋼印等。5、要求焊后熱處理的壓力容器，應在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進展焊接返修，返修后應再做熱處理。6、有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。7、壓力試驗后需返修的，返修部位必需按原要求經(jīng)無損檢1/2壁厚的壓力容器，還應重進展壓力試驗。三、熱處理72GB150進展焊后熱處理。承受其他消退應力的方法取代焊后熱處理，應按本線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應在焊后進展細化晶料的正火處理。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器〔儲存容器或移動式壓力容器罐體〕應進展焊后熱處理。旋壓封頭應在旋壓后進展消退應力處理〔承受奧氏體不銹鋼材料的旋壓封存頭除外。731、高壓容器、中壓反響容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應承受爐內(nèi)整體熱處理。其他壓力容器應承受整體熱處理。大型壓力容器，可承受分段處理，其重疊熱1500mm，爐外局部應采承保溫措施。2、修補后的環(huán)向焊接接頭、接收與筒體或封頭連接的焊接接頭，可承受局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊保溫措施，避開產(chǎn)生較大的溫度梯度。3、焊后熱處理應在焊接工作全部完畢并檢測合格后，于耐壓試驗前進展。4、熱處理裝置〔爐〕應配有自動啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65℃〔球形儲罐除外。第74條奧氏體不銹鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般〕和封頭制造的主要把握工程如下：1、坡口幾何外形和外表質(zhì)量。、筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑差。3隙。4、封頭的拼接成形和主要尺寸偏差。5、球殼的尺寸偏差和外表質(zhì)量。6、不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。761、外形、尺寸以及外觀應符合熱核標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定。2、不得有外表裂紋、未焊透、未熔合、外表氣孔、弧坑、未。3、焊縫與母材應圓滑過渡。4、焊縫的咬邊要求如下：使用搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓其焊縫外表不得有咬邊；上述〔1〕款以外的壓力容順的焊縫外表的咬邊深度不得大于，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得10%。應平緩過渡。五、產(chǎn)品試板與度樣要求77能，應制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進展拉力冷彎和必要的沖擊試驗。承受材料、焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時，應制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。2移動式壓力容器〔批量生產(chǎn)的除外；設(shè)計壓力大于等于10Mpa的壓力容器；現(xiàn)場級焊的球形儲罐；δ540Mpa異種鋼〔不同組別〕焊接的壓力容器；

大于等b設(shè)計圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器；GB15030臺〔同一臺產(chǎn)品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定，或作用不同的熱處理標準的，可按兩臺產(chǎn)品對待〕同牌號材料、同焊、同熱處理標準的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)〔焊接試板試件和檢驗報千應存檔備查代臺制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如下：以同鋼號、同焊接工藝、同熱處理標準的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)〔生產(chǎn)連續(xù)不超過半年〕每批不超過10抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；對設(shè)計壓力不大于，材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每凌晨年應抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板〔用記有特別接試板；近同一設(shè)計圖樣批量生產(chǎn)的移動式壓力容器，連續(xù)手產(chǎn)〔生產(chǎn)連續(xù)不超過凌晨年〕每批不超過10臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。加倍試權(quán)，進展復驗并做金相檢驗，如仍不合格，此負號應恢復逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直至邊疆制造30工藝，同熱處理標準的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。4還應符合以下原則：〔1〕產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)；〔含封頭、管箱、筒體上焊接攔頭〕的焊接工藝評定掩蓋范圍不同時，應對應不同的縱向焊接接頭，按相應的焊接工藝分別焊制度板；焊接試板；一塊產(chǎn)品焊接試板，假設(shè)材料一樣又屬同一厚度范圍，只需制作一塊；接試板，且應在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工承受一樣的條件和焊接工藝進展焊接；圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應〔電渣焊除外器一樣的條件和焊接工藝連續(xù)焊接；GB150打上焊工和檢驗員代號鋼??；產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線〔或超聲〕檢測，如不合格允許返修。返修時，應符合第70返修，可避開缺陷部位截取試樣?！吃焓茉?、管件、螺柱〔栓〕的產(chǎn)品試樣要求，應在設(shè)計圖樣上予以規(guī)定。6GB150規(guī)定。GB150E〈產(chǎn)品焊接試板焊試驗工程和合格標準，按〈蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！玻中稳笨凇车蜏貨_擊試驗：25mm2015MnVR18MnMoNbR、13MnNiMoNbR12mm20R、15MnVR、15MnVNR器。３、承受任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器。工程、合格標準要求如下：１、拉伸試驗拉伸試樣的搞拉強度應符合以下規(guī)定之一：不低于母材材料標準規(guī)定值下限；搞拉強度中較低的規(guī)定值下限。２、彎曲試驗彎曲試驗的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應符合表4-1的規(guī)定。彎曲角度4-1彎曲角度試樣厚彎曲直支座間母材度徑距離t(mm)d〔mm〕〔mm〕4%的鋁鎂合金4%的鋁鎂合金6t鋁鎂硅合金16t鋁青銅TA0、TA1、TA9≤104t16t8tTA2、TA3、TA1010t鎳及鎳合金4t4t18004t180018003mm但因焊接缺陷引起的應計入。３、沖擊試驗下限。第80條要求做晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容樣的型式、尺寸、加工和試驗方法，應按GB4334《不銹耐酸鋼晶間的要求。六、無損檢測和技術(shù)等級相應的無損檢測工作。理后再嗇一次無損檢測。選擇檢測方法和檢測長度。8450%。進展全部射線或超聲檢測：的壓力容器。２、第三類壓力容器。器。４、設(shè)計壓力大于的壓力容器。〔無縫管制筒體除外。７、疲乏分析設(shè)計的壓力容器。８、承受電渣焊的壓力容器。９、使用后無法進展內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；承受氣壓試驗的；設(shè)計壓力大于等于的。86條壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：超聲檢測。且使用材料搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa〕時，其對接接頭8420%。100%外表檢測。４、鐵磁性材料容器的外表檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。５、有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量承受射線檢測。84、86穿插部位以及開也區(qū)將補其他元件掩蓋的焊縫局部必需進展射線檢測，拼接封頭〔不含先成形后組焊的拼接封頭、拼接收板的對接接頭必需進展100%超聲或射線檢測，其合格級別與壓力容器殼體相應的對接接頭全都。測，則成形后應在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。于250mmJB4708應做滲漏試驗。10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應對該條焊接接頭全部檢測。

88JB4730

壓力容器無損檢測》對壓力容器對接接頭進展全部〔100%〕或局部〔20%〕無損檢測：當承受射線檢測時，其透照質(zhì)量不應低于AB級，其合格級別GB150、GB151〔100%〕無損檢測壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)?、?的壓力容器以及無法進展〔100%〕AB級別為Ⅱ級；當承受超聲檢測時，其合格級別為Ⅰ級。250mm250mm于28mm)的壓力容器接收對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器殼體主體焊縫要求一樣；公稱直徑小于250mm，其壁厚小于JB4730照質(zhì)量按相應標準或由設(shè)計圖樣規(guī)定。89應按各自合格標準確定。檢測局部的質(zhì)量負責。911、鋼制壓力容器的坡口外表、對接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MpaGB150、GB151、GB12337JB47302、有色金屬制壓力容器應按相應的標準或設(shè)計圖樣規(guī)定進行。92無損檢測。93〔如：射線照相位置、編〔包括原缺陷的底征年后假設(shè)用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。七、耐壓試驗和氣密性試驗第94條壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩〔圓筒、封頭、接收、法蘭及緊固件〕所用材料不同時，計算耐壓試驗應取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。對夾套壓力容器的耐壓驗要求如下：得用戶同意，可免何等內(nèi)筒液壓試驗，但不能免做夾套液壓試驗。5000L〔用戶特別要求除外合格，必需恢復逐臺進展液壓試驗。4-2η形 固定式移動式

的材料鑄

耐壓力試驗壓力系數(shù)液〔水〕壓 氣 Pr=ηP[σ]/[σ]t-p--壓力容器的設(shè)計壓力〔對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa；pr--耐壓試驗壓力，MPa；η--4-2[σ]--試驗溫度下材料的許用應力，MPa；[σ]--設(shè)計溫度下材料的許用應力，MP符合以下要求：１、液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。２、氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。便于觀看的位置。驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。98四周不得有火源，且應配備適用的消防器材。80%，保壓足夠時件施加外力。16MnR15MnVR得低于15℃。假設(shè)由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度上升，則需相應提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖20℃。５、換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。６內(nèi)部吹干。１、無滲漏。２、無可見的變形。540Mpa經(jīng)無損檢測抽查未覺察裂紋。第100條壓力容器氣壓試驗的要求如下：氣壓試驗。２、試驗所用氣體應為枯燥干凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設(shè)計圖樣規(guī)定。４、氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應進呈現(xiàn)場監(jiān)視。5~1010%逐級升87%，壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。第101條壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。第102條壓力容器氣密性試驗的要求如下：量泄漏的壓力容器，必需進展氣密性試驗。規(guī)定。5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。1002的規(guī)定。５、壓力容器進展氣密性試驗時，一般應將安全附件裝配30應符合相應標準規(guī)定或設(shè)計圖樣的要求。104脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應嚴格依據(jù)脹接工藝規(guī)程進展脹接操口的嚴密性。１、柔性脹接的要求：強度脹接笑容可掬孔內(nèi)應開矩形槽，開槽寬度為〔～〔dt，開槽深度為5m5q1MPA，4MPA。脹接時可通過適當增加脹接壓力使其到達規(guī)定的拉脫強度。２、機械脹接的要求：在進展正式脹接前，應進展度脹。度脹時，應對度樣進展管率。第106條無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：制造〔機加工、焊接、熱處理等，檢驗、返修等的具體規(guī)定。２、鍛件用材料的伸長率不得小于12%，且不低于鍛件材料標準規(guī)定值。和最小內(nèi)直徑差，不得超過該截面平均內(nèi)直徑的%。內(nèi)外表粗糙度不。5m。４、質(zhì)量檢驗的要求，應參照JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。５、鍛件焊接前，應評價可焊性。第107條鑄鐵制壓力容器的要求如下：7和生產(chǎn)閱歷，其裝備條件應能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。２、鑄鐵受壓元件加工后的外表不得有裂紋；如有縮孔、交接處壁厚的突變。圖樣的規(guī)定。４、外表缺陷可以用加裝螺塞的方法進展修補，但塞前深螺紋外徑〕不得大于塞頭深8MM。５、首次試制的產(chǎn)品，應進展液壓破壞試驗，以驗證設(shè)計和牢靠的安全措施，試驗結(jié)果應報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第108條不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的化處理。第109條鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：和設(shè)計要求。２、接觸腐蝕介質(zhì)的外表，不應有機構(gòu)損傷和飛濺物。平坦，在焊接前應做特地清洗。第110條鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下：１、焊接接頭的坡口面必需承受機械方法加。２、焊接材料必需進展除氫和嚴格的清潔處理。４、焊件組對清洗完成后應馬上進展焊接。５、焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一打算不應低于99。99%，露點不應高于零下50℃。25MM樣有要求時，應做鐵污染試驗。８、在焊接過程中，每焊完一道，都必需進展焊層外表顏準的規(guī)定。鈦材管子與管板的連接宜承受強度焊或脹后焊接。１０、焊后的焊縫外表不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。第111條銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下：理，露出金屬光澤，并應準時施焊?！?〕承受退火狀態(tài)銅材；〔2〕承受瓶裝乙炔氣，并應把握乙炔氣的純度：〔3〕依據(jù)材料和焊接工藝，焊前應預熱到規(guī)定的溫度范圍；〔4〕多層焊接時，在焊接過程中，應連續(xù)完成，不宜中斷；〔5〕在焊條或被焊接頭上，應涂有適當?shù)暮竸?；?〕銅基材料應承受中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應承受中性到微復原性火焰；焊接環(huán)境溫度一般不應低于0℃，否則應進展預熱；等離子焊接。第112條鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：。熱切割之后，在使用或焊接前應用打磨、切削或其他機械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。光澤。３、焊接過程中，應嚴格把握焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應高于150℃。陷。焊縫及熱影響區(qū)的外表顏色應呈銀白色或黃色。５、熱成形或熱處理前，應徹底去除工件上的油污、油漆于%，不得用焦炭或煤加熱。第113條從事壓力容器安裝的單位必需是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準業(yè)學問，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓和考核，持證上崗。向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)：１、第三類壓力容器。３、蒸球。５、液化石油氣儲容器。６、醫(yī)用氧艙。第115條壓力容器使用單位購置壓力容器或進展壓力容〔或組焊〕單位。使用單位技術(shù)負責人〔主管廠長、經(jīng)理或總工程師國家相關(guān)法規(guī)標準的工程技術(shù)人員負責壓力容器的安全治理工作。116２、制定壓力容器的安全治理規(guī)章制度。３、參與壓力容器訂購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車。４、檢查壓力容器的運行、修理和安全附件校驗狀況。５、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。７、主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當年壓力容器數(shù)量主要問題及處理狀況等。９、檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓治理。10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的治理。案并由治理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應包括：１、壓力容器檔案卡〔見附件四。４、檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料。５、修理方案，實際修理狀況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。６、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。的部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。119〔含最高工作壓力、最高或最低工作溫度。２、壓力容器的崗位操作法〔含開、停車的操作程序和注意事項。３、壓力容器運行中應重點檢查的工程和部位，運行中可120作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責。馬上實行緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，準時向有關(guān)部門報告。措施工仍不能得到有效把握。等危及安全的現(xiàn)象。3、安全附件失效。4、接收、緊固件損壞，難以保證安全運行。5、發(fā)生火災等直接威逼到壓力容器安全運行。6、過量充裝。78、壓力容器與管道發(fā)生嚴峻振動，危及安全運行。9、其他特別狀況。122治理和監(jiān)測，沒有牢靠的水處理措施，不應投入運行。第124條從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必需是已取得相應的制造資格的單位或進是以省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補，質(zhì)或用途等。全使用要求。125預備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。126接工藝應經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準。２、缺陷去除后，一般均應進展外表無損檢測，確認缺陷質(zhì)量要求。修補長度應滿足要求。４、有熱處理要求的，應在焊補后重進展熱處理。還應進展耐壓試驗?！步橘|(zhì)、溫度、〕時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)位重辦理使用證。128機構(gòu)辦理充裝安全注冊，經(jīng)批準后，方可從事充裝作業(yè)。第129條壓力容器寂期檢驗單位及檢驗人員應取得省級或國家監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒寂考核合格并承受當?shù)匕踩珕挝患皺z驗人員應對壓力容器定期檢驗的結(jié)果負責。完成檢驗任務。131況和辦理注冊登記。132每年到少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進展。2、內(nèi)外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外為：安全狀況等級為1、2級的，每六年至少一次；333、耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進展的超過外部檢驗期間內(nèi)，到少進展一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進展一次耐壓試驗。用壓力容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行。3外部檢驗周期應適當縮短：1腐蝕速率大于年，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的。2制造時曾屢次返修的。3〔一100mg/L。常檢驗周期不能保證安全使用的。5、停頓使用時間超過兩年的。6、經(jīng)缺陷安全評定合格后連續(xù)使用的。7、常常轉(zhuǎn)變使用介質(zhì)的〔如印染機。8、搪玻璃設(shè)備。后應開罐檢驗。或依據(jù)需要進展內(nèi)外部檢驗。少一次或依據(jù)實際狀況需要縮短內(nèi)外部檢驗周期。2之一時，內(nèi)外部檢驗周期可以適當處長：1、非金屬襯里層完好的，其檢驗周期可處長，但不超過92、介質(zhì)對材料腐蝕速率低于.1mm/年〔實測數(shù)據(jù)、有可〔復合鋼板〕或熱噴涂金屬〔鋁粉或不銹鋼粉〕123、裝有觸媒的壓容器以及裝有充填物的大型壓力容器，驗單位協(xié)商確定，報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。應進展耐壓試驗：1、用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的。2、轉(zhuǎn)變使用條件，且超過原設(shè)計參數(shù)并經(jīng)強度校核合格的。3、需要更換襯里的〔重更換襯里前。4、停頓使用兩年后重復用的。5、使用單位從外單位拆來安裝的或本單位內(nèi)部移裝的。6、使用單位對壓力容器的安全有疑心的。136〔氣密性試驗除應符合本規(guī)程第四章中耐壓試驗的有關(guān)規(guī)定餐具，還應滿足以下要求：1外表的特地技術(shù)處理，應在使用單位的治理制度中予以規(guī)定。2、盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，在氣壓或氣密性試驗氣作為試驗介質(zhì)。137條低溫液體〔絕熱壓力容器定期檢驗工程至少應包括：等生。校驗。

1、用戶使用狀況調(diào)查：運行記錄〔包括使用頻率和工況、有無特別狀況發(fā)生2、外部檢驗及外殼體構(gòu)造檢查和腐蝕狀況檢驗。3、壓力表、安全閥、液面計、內(nèi)膽爆破片裝置的檢驗與4、管路系統(tǒng)和閥門的檢驗。5、必要時，利用適宜的介質(zhì)進展內(nèi)膽氣壓試驗。第138條設(shè)計圖樣無法進展內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請并經(jīng)使用單位技術(shù)負責人批措施，如因監(jiān)護措施不落實消滅問題，就由使用單位負責。和要求辦理：1、壓力容器使用單位向國家安全監(jiān)察機構(gòu)提出書面申請，時應說明緣由，同時應遞交該設(shè)備的檢驗報告。2、在用壓力容器缺陷安全評定承受國家安全評定彩國家察機構(gòu)批準的具有相應檢驗資格的評定簽訂在用壓力容器缺陷安全評定合同。3、擔當在用壓力容器缺陷安全評定的單位，必需依據(jù)缺期限，使用期限不應超過一個檢驗周期。4、擔當在用壓力容器缺陷安全評定的單位必需對缺陷的管部門和國家及省、市安全監(jiān)察機構(gòu)。5使用條件，按規(guī)定到所在地安全監(jiān)察機構(gòu)辦理監(jiān)控使用手續(xù)。140〔含省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準。要求裝設(shè)安全泄放裝置〔安全閥劃爆破片裝置。壓力源來自壓力容器上。允許產(chǎn)生碎片。行業(yè)標準的規(guī)定。質(zhì)引至安全地點，并進展妥當處理，不得直接排入大氣。破片裝置應計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。146的開啟壓力Pz

PPt wP≤PzP＞Pt w固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的當提高，但不得超過設(shè)計壓力的倍。第147條移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設(shè)～倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的倍，