2023年溶解乙炔操作規(guī)程9篇

2/2溶解乙炔操作規(guī)程9篇【第1篇】溶解乙炔氣體分析操作規(guī)程

1、溶解乙炔（c2h2）的成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)gb6819-2022的規(guī)定正確操作。做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無(wú)誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。

產(chǎn)品批量，瓶1～89～1516～2526～50＞51抽樣數(shù)量，瓶23456

3、取樣方試：氣瓶充裝后，靜置8ｈ以上，在取樣前放出乙炔氣重量的5%（在氣溫高于28℃以上的地區(qū)，取樣前放出乙炔氣重量的15%），用乳膠管連接氣瓶嘴與汲取管，并放出10倍以上取樣量沖洗汲取管后取樣。

4、溶解乙炔用溴飽和溶液測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.3％，其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

標(biāo)準(zhǔn)名稱指

標(biāo)乙炔純度，10-2(v/v)≧98.0磷化氫、硫化氫硝酸銀試紙不變色

【第2篇】溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程

一)充裝前的檢查

1、待充裝的氣瓶必需是經(jīng)過(guò)氣瓶檢查員檢查符合充裝要求的。

2、檢查充裝管路、閥門、平安裝置及各連接部位均處于無(wú)泄漏完好狀態(tài)。

3、充裝管路中的乙炔質(zhì)量應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)員化驗(yàn)符合gb6819的要求。

4、充裝中應(yīng)留意的平安事項(xiàng)和平安措施,按《溶解乙炔生產(chǎn)平安管理規(guī)定》執(zhí)行。

5、氣瓶的充裝容積(指氣瓶容積)流速應(yīng)小于0.015m3/(h.l)。采納強(qiáng)制冷卻快速充裝的除外。

二)充裝中的檢查

1、檢查噴淋冷卻水的水量應(yīng)勻稱、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過(guò)40℃。超裝時(shí),必需中斷該瓶的充裝,移至平安地點(diǎn)檢查處理。

3、充裝中,每小時(shí)至少檢查一次瓶閥和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)馬上妥當(dāng)處理。

4、分次充裝時(shí),每次充裝后的靜置時(shí)間不小于8h,并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的氣瓶需要連續(xù)充裝時(shí),必需保證充裝主管內(nèi)乙炔氣壓力大于、等于乙炔瓶?jī)?nèi)壓力時(shí),才可開啟瓶閥和支管切換閥。

6、乙炔瓶的充裝壓力在任何狀況下不得大于2.50mpa。

三)充裝后的檢查

1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后,應(yīng)通過(guò)回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的乙炔回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時(shí)應(yīng)輕緩,嚴(yán)而不緊,防止用力過(guò)度。

2、乙炔瓶充裝結(jié)束后,應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱重,測(cè)定瓶?jī)?nèi)乙炔充裝量。乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔充裝量按下列公式計(jì)算:

ma=a—tm

3、乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔充裝量應(yīng)小于等于乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔最大充裝量。乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔最大充裝量按下列公式計(jì)算:

mama*=0.2δ·v

4、乙炔充裝量超過(guò)最大充裝量時(shí),應(yīng)將乙炔瓶置于衡器上,借回收裝置將瓶?jī)?nèi)超裝的乙炔回收到符合要求,否則嚴(yán)禁出售。

5、在正常充裝條件下,氣瓶單位容積充裝量,若低于0.12kg/l時(shí),應(yīng)將瓶?jī)?nèi)乙炔回收后送至檢驗(yàn)單位處理。

6、氣瓶充裝后,必需按gb6819規(guī)定的驗(yàn)收規(guī)章、試驗(yàn)方法、技術(shù)要求分析瓶?jī)?nèi)乙炔質(zhì)量并驗(yàn)收。

7、氣瓶充裝后,必需靜置8h以上,然后從同一批中抽取10%的瓶(不少于兩只),測(cè)定其靜置后的壓力,靜置后的壓力不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定。發(fā)覺有一只瓶裝氣超過(guò)表中規(guī)定值時(shí),則同一批應(yīng)逐只測(cè)定。對(duì)于超過(guò)規(guī)定值的瓶裝氣,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)妥當(dāng)處理,否則嚴(yán)禁出售。

環(huán)境溫度,℃

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

靜置后壓力,mpa

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.05

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.25

2.50

8、按gb12137中規(guī)定的涂液法,逐只檢查瓶閥和易熔合金塞是否漏氣。如有泄漏,應(yīng)妥當(dāng)處理,否則嚴(yán)禁出售。

9、仔細(xì)填寫充裝記錄,其內(nèi)容至少包括:充裝日期、充裝間溫度、氣瓶編號(hào)、實(shí)際容積、皮重、實(shí)重、剩余壓力、剩余乙炔量、丙酮補(bǔ)加量、充裝后重量、乙炔充裝量、靜置后壓力、發(fā)生的問(wèn)題、處理結(jié)果和操簽名等。充裝記錄至少保存12個(gè)月。

10、仔細(xì)填寫“充裝合格證”并將其粘貼于合格瓶裝氣瓶體明顯部位后置于“待發(fā)瓶區(qū)”;將不合格瓶裝氣置于“待處理瓶區(qū)”。

【第3篇】溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程

1、硫酸凈扮裝置檢修后或長(zhǎng)期停車后開車,必需對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格(經(jīng)分析含氧量;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行。

2、開車前檢查液面、壓力、溫度是否正常,消退隱患,作好開車淮備,并穿戴防腐蝕勞保用品。

3、硫酸裝入乙炔凈化器:

將350--400kg98%的濃硫酸加入酸配制槽,然后用;10%時(shí),應(yīng)換堿液。

5、乙炔發(fā)生器出來(lái)的粗乙炔氣,必需經(jīng)冷卻降溫至35℃以下,方能進(jìn)入凈化器；留意掌握凈化器冷卻水量,保持乙炔出口溫度;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行.

【第8篇】溶解乙炔氣發(fā)生崗位操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前,檢查氣柜、高位水箱、水封、發(fā)生器、電動(dòng)葫蘆是否處于正常狀況,壓力計(jì)、水位計(jì)是否正常,如有特別即消退。

2、設(shè)備檢修后或設(shè)備管道中乙炔純度小于98%時(shí),必需進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q,通入合格的氮?dú)庵翂嚎s間平安水封后排空,取樣分析含氧量;98%,方可向凈化、壓縮系統(tǒng)供氣。

3、依據(jù)乙炔壓縮機(jī)用氣量和氣柜高度準(zhǔn)時(shí)加料。加料時(shí)必需清除雜物、電石粉末,投料要輕緩勻稱,防止電石與投料口撞擊和大塊電石卡住,小顆粒電石不得一次過(guò)量投入。

4、以加水量、溢流排渣量來(lái)掌握發(fā)生器溫度和液面,排渣次數(shù)由加料量打算,排渣時(shí)要加水。

5、操作時(shí)隨時(shí)觀看u型壓力計(jì)（或壓力表）、液面計(jì),達(dá)到以下操作指標(biāo):發(fā)生器溫度70±5℃；發(fā)生器液面2/3處；發(fā)生器壓力4--6kpa；壓縮機(jī)進(jìn)口壓力0.05-0.09mpa；水封器液面300--500mm水柱；正常生產(chǎn)氣柜高度15-25m3停止生產(chǎn)時(shí)氣柜高度10m3左右

6、因停電停水等臨時(shí)停車,要馬上停止加料,關(guān)閉進(jìn)水閥,要保持發(fā)生器正壓,必要時(shí)可充氮；正常停車,要停止加料保持發(fā)生器壓力和氣柜壓力平衡,打開水閥排渣降溫。

7、乙炔發(fā)生器大約每投80噸電石,需檢修清理。

【第9篇】溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程

溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理,必需由氣瓶檢查員逐只進(jìn)行。

一)外觀檢查

1、有下列狀況之一的,嚴(yán)禁充裝:

a.無(wú)制造許可證單位生產(chǎn)的;

b.未經(jīng)省級(jí)以上(含省級(jí))檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的而進(jìn)口;

c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時(shí)充裝變更手續(xù)的。

2、屬于下列狀況之一的,必需先進(jìn)行妥當(dāng)處理,否則嚴(yán)禁充裝。

a.顏色標(biāo)記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴(yán)峻的;

b.鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的;

c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

d.首次充裝或經(jīng)拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后,未進(jìn)行置換的。

3、有下列狀況之一的,必需送檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)、處理,否則嚴(yán)禁充裝。

a.超過(guò)檢驗(yàn)期限的;

b.瓶體腐蝕、機(jī)械損傷等表面缺陷,按gb13076標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報(bào)廢的;

c.易熔合金融熔、流失、損傷的;

d.瓶閥側(cè)接嘴處積有炭黑或焦油等異物的;

e.對(duì)瓶?jī)?nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑的;

f.有其他影響平安使用缺陷的。

對(duì)國(guó)外或港澳地區(qū)用戶的乙炔瓶檢查,除原始標(biāo)志、顏色標(biāo)記和附件按國(guó)外或特別的規(guī)定檢查外,其他項(xiàng)目仍按本條的規(guī)定進(jìn)行檢查。

二)剩余壓力檢查

1、溶解乙炔瓶應(yīng)在室內(nèi)靜置8h以上,用表盤直徑不小于100mm,精度不低于1.5級(jí)的壓力表測(cè)定其剩余壓力。

2、依據(jù)剩余壓力和測(cè)定剩余壓力時(shí)的四周環(huán)境溫度,求出瓶?jī)?nèi)剩余乙炔量。乙炔瓶?jī)?nèi)剩余乙炔量按下列公式計(jì)算:

gs——0.38δ·v.b

乙炔在丙酮中的重量溶解度b按gb13591表1選取。

公稱容積為10~60l氣瓶的剩余乙炔量可按gb13591表2~表6選取。

3、對(duì)無(wú)剩余壓力或經(jīng)內(nèi)部檢查后首次充裝的,必需按下列規(guī)定進(jìn)行置換。

a、用于置換的乙炔,應(yīng)符合gb6819的要求。

b、置換時(shí)乙炔氣壓力宜小于0.2mpa。

c、置換后的氣瓶,應(yīng)按gb6819規(guī)定的試驗(yàn)方法和技術(shù)要求測(cè)定乙炔純度。

d、對(duì)于混入空氣或其他非乙炔氣體的氣瓶,應(yīng)先用符合gb3864中ⅱ類二級(jí)要求的氮?dú)膺M(jìn)行置換;置換后經(jīng)分析,瓶?jī)?nèi)氣體的含氧量低于3%時(shí),再按相關(guān)規(guī)定用乙炔進(jìn)行置換。

三、丙酮的充裝

1、補(bǔ)加丙酮前,必需逐只稱量氣瓶實(shí)重。稱量結(jié)果,保留一位小數(shù)。稱量衡器的最大稱量值應(yīng)為氣瓶充裝后質(zhì)量的1.5~3.0倍。衡器應(yīng)常常保持精確?????,其檢驗(yàn)期不超過(guò)三個(gè)月,并每天至少用四等砝碼校正一次。

2、丙酮的品質(zhì)應(yīng)符合gb6026一級(jí)品的要求。

3、丙酮規(guī)定充裝量按gb11638的規(guī)定執(zhí)行。

4、丙酮補(bǔ)加量按下列公式計(jì)算:

mf=tm+gs—a

5、對(duì)公稱容積大于、等于40l的乙炔瓶,照實(shí)重減去剩余乙炔量后,其值高于皮重0.5kg或低于1.5kg,則該瓶應(yīng)妥當(dāng)處理,否則嚴(yán)禁充裝。

6、對(duì)首次充裝丙酮的氣瓶,應(yīng)先抽真空,后充裝規(guī)定充裝量的丙酮,經(jīng)復(fù)核后,再按相關(guān)規(guī)定用乙炔置換。

7、補(bǔ)加丙酮后,必需對(duì)丙酮充裝量進(jìn)行復(fù)核,其允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。超差的必需妥當(dāng)處理,否則嚴(yán)禁充裝乙炔。

氣瓶公稱容積vg

l

10

16

25