擠壓缺陷鑒別與原因分析及改善措施培訓(xùn)教材

擠壓缺陷原因分析與預(yù)防措施

培訓(xùn)教材第一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別J01氣泡第二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：擠壓筒、擠壓墊、擠壓軸之間的配合尺寸偏差

預(yù)防：A：根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片

B：定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內(nèi)、外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片2)原因：涂油不當(dāng)造成制品氣泡預(yù)防：使用正確的涂油方法并減少涂油用量3)原因：擠壓初期上壓速度太快或主汽缸排氣壓力選擇不當(dāng)預(yù)防：A：擠壓初期緩慢上壓，并選擇合理的排氣壓力

B：根據(jù)機(jī)臺噸位及摸具的種類設(shè)定主汽缸排氣壓力4)原因：鋁棒內(nèi)含氣量過高或存有裂紋預(yù)防：A：降低擠壓力與擠壓速度B：依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司5）原因：壓余過薄或過厚,導(dǎo)致在剪切時把分流孔的金屬拉出,使摸具分流孔內(nèi)留有間隙預(yù)防：A：依據(jù)擠壓機(jī)的噸位，留出合理的壓余厚度

B：根據(jù)生管下單的鋁棒合理投入單重一致的模具

C：根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長的鋁棒J01氣泡第三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施6)原因：擠壓筒內(nèi)不清潔,有油污

預(yù)防：A：對擠壓筒進(jìn)行清理

B：每班用清理墊片清理擠壓筒一次、J01氣泡第四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級嚴(yán)重缺陷

J01氣泡第五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別J02夾渣這是一塊由于涂油不慎將油墨滴入模腔引起的夾渣，這種夾渣通常在出料的頭部第六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：鋁棒本身含有較多雜質(zhì)

預(yù)防:A:拔棒并且更換鋁棒

B:依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司2)原因：擠壓筒或送錠器內(nèi)殘留過多的氧化鋁

預(yù)防:A:清理擠壓筒、送錠器內(nèi)的殘量氧化鋁B:每班用清理墊片清理擠壓筒一次，定期對擠壓筒進(jìn)行蝕洗3)原因：模具經(jīng)過修模,用電焊補(bǔ)上的金屬在擠壓時脫落

預(yù)防:A:更換模具B:使用專用電焊條修模并且定期檢查所焊部位是否有脫落跡象4)原因：涂油不慎將油墨或雜質(zhì)涂入模腔內(nèi)

預(yù)防:A:使用正確的涂油方法并減少涂油用量B:加強(qiáng)員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)5)原因：模具分流腔內(nèi)有雜物

預(yù)防:A:模具工送模前檢查B:透明膠帶封住模具端面J02夾渣第七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施7)原因：鋁棒表面存在較多的塵垢和雜質(zhì)

預(yù)防:A:清理鋁棒表面的灰塵和雜質(zhì)B:平時使用防雨、雪的苫布將庫存鋁棒蓋好J02夾渣第八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級嚴(yán)重缺陷

J02夾渣第九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別J03色差(擠壓紋)第十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：模具工作帶硬度不均

預(yù)防:A:更換模具

B:參照《進(jìn)司模具驗收標(biāo)準(zhǔn)》對模具進(jìn)行檢測并對模具進(jìn)行氮化2)原因：鋁棒組織不均、成分不均引起摩擦力過大

預(yù)防:A:使用經(jīng)過了均質(zhì)化處理的鋁棒B:依據(jù)YS/T67標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司3)原因：金屬供給量或模具孔腔結(jié)構(gòu)不合理造成金屬紊流產(chǎn)生折皺疊壓，流出模孔形成色差

預(yù)防:A:降低擠壓速度，提高鋁棒預(yù)熱溫度B:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計J03色差(擠壓紋)第十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級一般缺陷

J03色差第十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

型材縱向理論應(yīng)在同一平面的四角,實(shí)際不在同一平面類,且超出了允許的范圍即：型材沿縱軸有扭轉(zhuǎn)J04扭曲第十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：?？赘魈幑┝喜痪?/p>

預(yù)防:A:對型材壓石墨板或者使用牽引機(jī)牽引

B:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計2)原因：擠壓速度過快，鋁棒預(yù)熱溫度過高

預(yù)防:A:降低擠壓速度與鋁棒預(yù)熱溫度B:參照《擠壓工藝參數(shù)表》進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定3)原因：未安裝導(dǎo)路或安裝導(dǎo)路不合理

預(yù)防:A:人工引導(dǎo)B:安裝必要的導(dǎo)路進(jìn)行擠壓4)原因：風(fēng)淬力度太強(qiáng)，缺少牽引機(jī)對型材進(jìn)行牽引

預(yù)防:A:降低風(fēng)淬力度，使用牽引機(jī)對型材進(jìn)行牽引B:根據(jù)不同型材確定是否風(fēng)淬或不同的風(fēng)淬力度5)原因：擠壓筒、擠壓軸、?？椎闹行牟辉谕凰矫嫔?/p>

預(yù)防:A:對擠壓筒，擠壓軸進(jìn)行調(diào)整，保證其水平度、同軸度B:定期對擠壓工裝具進(jìn)行檢測、調(diào)整J04扭曲第十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級嚴(yán)重缺陷

J04扭曲第十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

型材表面連續(xù)的

片狀、點(diǎn)狀的擦傷，

麻點(diǎn)、金屬豆等,外觀呈現(xiàn)白色星點(diǎn)狀。J05麻面第十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：擠壓速度過快，擠壓溫度過高

預(yù)防:A:降低擠壓速度、擠壓溫度

B:參照《擠壓工藝參數(shù)表》進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定2)原因：擠錠總數(shù)過多，工作帶表面粘鋁嚴(yán)重

預(yù)防:A:減少擠錠總量

B:按照擠壓工藝中規(guī)定的擠錠總數(shù)進(jìn)行操作3)原因：鋁棒雜質(zhì)含量過高并且雜質(zhì)顆粒直徑較大雜質(zhì)粘附在工作帶上而使制品產(chǎn)生麻面

預(yù)防:A:拔棒并且更換鋁棒B:依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司J05麻面第十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級一般缺陷

J05麻面第十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

擠型總長不能滿足定尺的需要比如：6米定尺，一出二，實(shí)際擠型總長11.5米J06短尺第十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：計算鋁棒與制品長度不正確

預(yù)防:A:加強(qiáng)制品首檢和抽查

B:根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等參數(shù)正確計算鋁棒和制品的長度2)原因：擠壓筒、擠壓軸、?？椎闹行牟辉谕凰矫嫔?/p>

預(yù)防:A:對擠壓筒，擠壓軸進(jìn)行調(diào)整，保證水平度、同軸度B:定期對擠壓工裝具進(jìn)行檢測、調(diào)整3)原因：雙孔模金屬流速不均

預(yù)防:A:隨時調(diào)整擠壓溫度和速度B:參照《擠壓工藝參數(shù)表》進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定4)原因：型材的實(shí)際單位重量與理論單位重量之間的偏差

預(yù)防:A:根據(jù)型材的實(shí)際單位重量計算并選用合理棒長的鋁棒J06短尺第二十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級嚴(yán)重缺陷

J06短尺第二十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別J07擠壓裂紋裂紋即型材的表面破裂如上圖常為縱向裂紋第二十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：鋁棒預(yù)熱溫度太高，擠壓速度太快

預(yù)防:A:降低鋁棒預(yù)熱溫度與擠壓速度

B:參照《擠壓工藝參數(shù)表》進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定2)原因：擠壓后期溫度升高且擠壓速度增快

預(yù)防:A:擠壓后期適當(dāng)降低擠壓速度3)原因：控溫或測溫儀表誤差較大

預(yù)防:A:使用專用儀器對控溫或測溫儀表進(jìn)行效正B:定期維修、保養(yǎng)設(shè)備,對儀表、儀器進(jìn)行效正J07擠壓裂紋第二十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級致命缺陷

J07擠壓裂紋第二十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

金屬加熱（加溫、均熱、淬火）過程中，金屬組織有溶化現(xiàn)象J08過燒第二十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：鋁棒預(yù)熱溫度沒有控制準(zhǔn)確，預(yù)熱溫度超高

預(yù)防:A:降低鋁棒預(yù)熱溫度至工藝溫度

B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進(jìn)行操作2)原因：預(yù)熱爐不正常，爐溫不均勻

預(yù)防:A:對鋁棒預(yù)熱爐進(jìn)行修理

B:定期對設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)3)原因：化學(xué)成分不符，含鎂量偏高

預(yù)防:A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進(jìn)行生產(chǎn)B:依據(jù)GB/T3190-1996國家標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒化學(xué)成分進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司J08過燒第二十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級致命缺陷

J08過燒第二十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別J09變形第二十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：擠壓溫度過高,擠壓速度過大

預(yù)防:A:降低擠壓溫度與擠壓速度

B:參照《擠壓工藝參數(shù)表》進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定2)原因：模具硬度不夠,有彈性變形

預(yù)防:A:更換模具B:降低擠壓速度、選用較短棒長的鋁棒或

C:參照《進(jìn)司模具驗收標(biāo)準(zhǔn)》對模具進(jìn)行檢測3)原因：主機(jī)設(shè)備中心不一致(軸,筒,模)

預(yù)防:A:對擠壓筒，擠壓軸進(jìn)行調(diào)整，保證水平度、同軸度，保證均勻的間隙B:定期對擠壓工裝具進(jìn)行檢測、調(diào)整4)原因：操作技術(shù)差(溫度,速度不能正?？刂?

預(yù)防:A:調(diào)整擠壓速度和擠壓力,使擠壓平穩(wěn),速度均勻

B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》《擠壓工藝參數(shù)表》進(jìn)行操作C:加強(qiáng)員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)J09變形第二十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級嚴(yán)重缺陷

J09變形第三十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

常出現(xiàn)在換模的首錠擠壓過程中使用很高的壓力也——無法將型材擠出J10堵模第三十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：擠壓上壓速度太快,金屬流速不均

預(yù)防:A:擠壓初期，擠壓速度降低，緩慢上壓

B:加強(qiáng)員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)2)原因：模墊與模子配合不適

預(yù)防:A:更換模墊B:生產(chǎn)前選用專用模墊3)原因：模具金屬流速不均

預(yù)防:A:修模，調(diào)整金屬的流速使之均勻J10堵模第三十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級嚴(yán)重缺陷

J10堵模第三十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別型材表面看視布滿麻點(diǎn)，但手感不明顯，仔細(xì)觀察表面呈粗大結(jié)晶組織。J11粗晶第三十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：鋁棒的羽毛狀晶含量超過標(biāo)準(zhǔn)含量

預(yù)防:A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進(jìn)行生產(chǎn)

B:依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司2)原因：擠壓時表面剪切變形大使晶粒粗大

預(yù)防:A:降低擠壓速度與提高鋁棒預(yù)熱溫度B:合理設(shè)定擠壓工藝參數(shù)3)原因：模具靜水壓力（第二擠壓比）太小

預(yù)防:A:合理設(shè)定擠壓工藝參數(shù)J11粗晶第三十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級一般缺陷

J11粗晶第三十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

型材的角度不符合要求如：原本90度的角，實(shí)際86度J12型材角偏第三十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：模具金屬流速不均

預(yù)防:A:修模，調(diào)整金屬的流速使之均勻2)原因：擠壓速度過快

預(yù)防:A:降低擠壓速度B:參照《擠壓工藝參數(shù)表》進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定3)原因：出料臺上的石墨不平整

預(yù)防:A:調(diào)整石墨至水平位置B:定時檢查出料臺處石墨的擺放情況J12型材角偏第三十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級致命缺陷

J12型材角偏第三十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

素材表面出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)水洗、酒精等都無法將其清除J13氧化黑斑第四十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施原因：型材擠出時溫度高風(fēng)淬力度不夠，與石墨板接觸摩擦造成二次溫度回升

預(yù)防:A:加強(qiáng)型材擠出時的風(fēng)淬力度B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進(jìn)行操作J13氧化黑斑第四十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級一般缺陷

J13氧化黑斑第四十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

型材的硬度不能達(dá)到它的要求

如：6005材質(zhì)的型材，硬度要求12HW以上實(shí)測硬度11.5HWJ14硬度低第四十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：鋁棒沒有預(yù)熱到擠壓工藝溫度

預(yù)防:A:提高鋁棒預(yù)熱爐預(yù)熱溫度，增加預(yù)熱時間

B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進(jìn)行操作2)原因：鋁棒過早拔出，導(dǎo)致鋁棒溫降較大

預(yù)防:A:每次少拔出幾支鋁棒或在擠壓末期將鋁棒拔出B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進(jìn)行操作3)原因：鋁棒測溫器所測溫度與實(shí)際溫度偏差較大

預(yù)防:A:使用專用儀器對控溫或測溫儀表進(jìn)行效正B:對鋁棒測溫器進(jìn)行年度效正，使用專用儀器進(jìn)行日常溫度效正4)原因：實(shí)際時效溫度低于工藝溫度，保溫時間過短

預(yù)防:A:調(diào)整時效溫度至工藝溫度，增加保溫時間B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進(jìn)行操作5)原因：鋁棒中Si、Mg等合金成分含量低于標(biāo)準(zhǔn)含量

預(yù)防:A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進(jìn)行生產(chǎn)B:依據(jù)GB/T3190-1996國家標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒化學(xué)成分進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司J14硬度低第四十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級致命缺陷

J14硬度低第四十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別J15冷接頭第四十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：擠壓速度或擠壓壓力突然改變

預(yù)防:A:擠壓時，控制擠壓速度與擠壓力使之平穩(wěn)

B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進(jìn)行操作2)原因：模具硬度不夠，擠壓力高時容易產(chǎn)生彈性變形

預(yù)防:A:選用較短棒長的鋁棒，降低擠壓速度

B:參照《進(jìn)司模具驗收標(biāo)準(zhǔn)》對模具進(jìn)行檢測J15冷接頭第四十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級致命缺陷

LPSKJ15冷接頭第四十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別J16壓餅（跑鋁）大壓餅第四十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：擠壓筒端面不平，磨損嚴(yán)重

預(yù)防:A:將擠壓筒端面重新加工打磨

B:定期更換擠壓筒，加強(qiáng)維護(hù)、檢修檢查觀察其表面狀態(tài)2)原因：擠壓筒鎖緊力偏低

預(yù)防:A:增加擠壓筒的鎖緊力B:定期對擠壓機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)3)原因：剪切系數(shù)過大，造成壓余未剪切干凈

預(yù)防:A:更換剪切刀片B:定期對擠壓機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)4)原因：擠壓筒、模具端面鋁屑未清理干靜

預(yù)防:A:對擠壓筒端面進(jìn)行清理并對其涂油防止其粘鋁B:每隔一定的擠錠支數(shù)對擠壓筒、模具端面清理與涂油

J16壓餅第五十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級嚴(yán)重缺陷

LPSKJ16壓餅第五十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別J17

擦劃傷擦傷劃傷第五十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：出料臺、冷床工作表面磨損嚴(yán)重且留有大量鋁屑和雜質(zhì)

預(yù)防:A:及時對出料臺、冷床進(jìn)行清理，更換磨損嚴(yán)重的設(shè)備

B:定期對接受及運(yùn)輸機(jī)構(gòu)清理并對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)2)原因：運(yùn)輸及調(diào)運(yùn)過程中的機(jī)械擦劃傷

預(yù)防:A:減少在運(yùn)輸中的不合理操作B:加強(qiáng)員工在運(yùn)輸中保護(hù)產(chǎn)品的意識3)原因：石墨臺（滾輪）成分不均含有硬顆粒且表面磨損嚴(yán)重

預(yù)防:A:使用毛氈滾輪來替換石墨滾輪或者使用砂紙打磨滾輪使其表面光滑B:定期對石墨臺（滾輪）進(jìn)行檢查，對磨損嚴(yán)重的進(jìn)行打磨或者更換新的石墨（滾輪）

J17

擦劃傷第五十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級一般缺陷

J17

擦劃傷第五十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

在一支棒中型材的尾部尺寸明顯小于頭部、中部尺寸成喇叭狀LPSKJ18縮尾第五十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：壓余厚度留的太薄

預(yù)防:A:選用合理的棒長的鋁棒，留出合理的壓余厚度

B:根據(jù)摸具的單重、壓余厚度、出料支數(shù)等參數(shù)確定鋁棒長度2)原因：擠壓墊不清潔或涂油過多

預(yù)防:A:及時清理擠壓墊并減少涂油量B:每班對擠壓墊進(jìn)行清理并加強(qiáng)員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)3)原因：擠壓末期擠壓速度太快或擠壓速度突然增加

預(yù)防:A:在擠壓末期降低擠壓速度B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進(jìn)行操作4)原因：鋁棒表面不清潔，鋁棒內(nèi)部組織疏松

預(yù)防:A:對鋁棒表面進(jìn)行除塵處理B:依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司J18縮尾第五十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級嚴(yán)重缺陷

LPSKJ18縮尾第五十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別J19成層左圖實(shí)心型材經(jīng)堿蝕出現(xiàn)三層分化右圖成層現(xiàn)象較為嚴(yán)重，出現(xiàn)中間供鋁不足第五十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：擠壓筒與擠壓墊配合不當(dāng)

預(yù)防:A:根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片

B:定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內(nèi)、外徑尺寸來配置擠壓墊片2)原因：擠壓筒內(nèi)或擠壓墊片不清潔

預(yù)防:A:及時清理擠壓筒和擠壓墊片B:每班用清理墊片和專業(yè)工具對擠壓筒、擠壓墊片進(jìn)行清理一次3)原因：鋁棒表面不清潔，粘有油污、鋸屑等臟物

預(yù)防:A:清理鋁棒表面的灰塵和雜質(zhì)B:平時使用防雨、雪的苫布將庫存鋁棒蓋好J19成層第五十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級致命缺陷

J19成層第六十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

素材表面出現(xiàn)不規(guī)則的紋路或圖形氧化后此部位亮度較高LPSKJ20花紋第六十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：鋁棒預(yù)熱溫度低于工藝溫度

預(yù)防:A:提高鋁棒預(yù)熱爐預(yù)熱溫度，增加預(yù)熱時間

B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進(jìn)行操作2)原因：鋁棒中含Zn量過高

預(yù)防:A:依據(jù)GB/T3190-1996國家標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒化學(xué)成分進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司J20花紋第六十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級一般缺陷

LPSKJ20花紋第六十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

素材表面產(chǎn)生一層很薄且高低略有不平類似桔皮的現(xiàn)象LPSKJ21

桔皮第六十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：拉伸矯直率過大

預(yù)防:A:減少型材的拉伸矯直率

B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》進(jìn)行操作LPSKJ21

桔皮第六十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級一般缺陷

J21

桔皮第六十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別J22擠壓筋凹筋凸筋第六十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：鋁棒內(nèi)含有雜質(zhì)致使雜質(zhì)在模具工作帶粘結(jié)

預(yù)防:A:更換模具

B:依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司2)原因：模具工作帶表面局部拋光過低

預(yù)防:A:對模具工作帶重新拋光B:要求模具工作帶表面平滑、光潔、沒有手感J22擠壓筋第六十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級一般缺陷

J22擠壓筋第六十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別LPSKJ23壁厚偏差GJ0656：A、B兩處壁厚偏差嚴(yán)重第七十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：模具本身壁厚偏差

預(yù)防:A:換模，修模2)原因：模具金屬流速不均

預(yù)防:A:換模，修模調(diào)整模具的金屬流速

J23壁厚偏差第七十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級嚴(yán)重缺陷

J23壁厚偏差第七十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

形狀類似于擠壓筋，但較擠壓筋規(guī)則且較度較大LPSKJ24壓痕第七十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：支承筋處金屬流速不均，一邊快，一邊慢

預(yù)防:A:換模，修模調(diào)整模具的金屬流速

J24壓痕第七十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級一般缺陷

J24壓痕第七十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

型材表面出現(xiàn)連續(xù)的片狀、圓狀小點(diǎn)，手感較明顯J25粗糙第七十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：模具工作帶表面粗糙度未拋光至工藝要求

預(yù)防:A:對模具工作帶重新拋光

B:要求模具工作帶表面平滑、光潔、沒有手感2)原因：擠錠總數(shù)過多，擠壓速度過快導(dǎo)致工作帶溫度升高硬度降低，而使型材表面粗糙

預(yù)防:A:降低擠壓速度與控制擠錠總數(shù)B:參照擠壓《作業(yè)操作規(guī)程》與擠壓《擠壓工藝參數(shù)表》進(jìn)行操作J25粗糙第七十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級一般缺陷

LPSKJ25粗糙第七十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

沿型材縱向呈現(xiàn)不平直現(xiàn)象LPSKJ26彎曲第七十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：擠壓時冷床上沒有導(dǎo)路，擠出后頂彎

預(yù)防:A:人工引導(dǎo)

B:安裝必要的導(dǎo)路進(jìn)行擠壓2)原因：?？赘魈幑┝喜痪?/p>

預(yù)防:A:對型材壓石墨或者使用牽引機(jī)牽引B:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計3)原因：制品淬火因壁厚不均，冷卻速度不一造成彎曲

預(yù)防:A:停開風(fēng)扇，不對型材風(fēng)淬，并使用牽引機(jī)對型材進(jìn)行牽引B:根據(jù)不同型材確定是否風(fēng)淬或風(fēng)淬力度J26彎曲第八十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級嚴(yán)重缺陷

J26彎曲第八十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別型材縱向的局部有連續(xù)起伏不平的現(xiàn)象J27波浪第八十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：?？赘魈幗饘倭鲃訃?yán)重不均

預(yù)防:A:換模，修模調(diào)整模具的金屬流速

B:現(xiàn)場及時準(zhǔn)確提供出料信息，修模工到現(xiàn)場了解信息，準(zhǔn)確判斷模具缺陷J27波浪第八十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級嚴(yán)重缺陷

LPSKJ27波浪第八十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別換模后的第一支棒（特別是頭部）出料易變形尺寸偏差較大——往往做報廢處理J28頭料報廢第八十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：換模后首錠擠壓出料變形，造成第1支型材報廢

預(yù)防:A:減少模具投入量

B:提升模具上機(jī)合格率J28頭料報廢第八十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級一般缺陷

LPSKJ28頭料報廢第八十七頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別LPSKJ29壓坑型材壁薄處受力造成壓坑第八十八頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：冷床輸送帶速度不均，在型材壁薄處形成壓坑

預(yù)防:A:針對易變形部位，改變出料方式

B:改善后道輸送設(shè)備2)原因：裝筐時，型材壁薄處受力造成壓坑

預(yù)防:A:型材不能裝筐過高，改變裝筐方式，避免受壓變形B:按半成品裝筐標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行J29壓坑第八十九頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級一般缺陷

J29壓坑第九十頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別模具回司后首先要進(jìn)行試模但在前幾次試模過程中常會出現(xiàn)：尺寸偏、平面度、扭擰度、直線度…不符要求導(dǎo)致型材報廢LPSKJ30

試模報廢第九十一頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：模具流速不均造成報廢

預(yù)防:A:提高模具上機(jī)合格率

B:與供應(yīng)商及時溝通，合理改善模具設(shè)計方案，提升修模成功率J30

試模報廢第九十二頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)資料3.缺陷等級一般缺陷

LPSKJ30

試模報廢第九十三頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺陷識別

素材表面粘有黑色石墨印跡，氧化后該部位呈亮顯狀態(tài)或黑色。J31石墨印第九十四頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材2.原因分析及改善預(yù)防措施1)原因：石墨輸出輥道與出料速度不一致，碳在擠壓件的表面附著

預(yù)防:A:改進(jìn)出料方式

B:改進(jìn)擠出軌道，盡量減少石墨輥道于擠壓件之間的摩擦C:改善后道輸送設(shè)備，避免型材與輥道摩擦2)原因：石墨塊整形時，壓力過大造成

預(yù)防:A:針對擠型幾何形狀較大時及時換模B:及時調(diào)整模具流速J31石墨印第九十五頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材3.缺陷等級一般缺陷

LPSKJ31石墨印第九十六頁，共一百零七頁。擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1.缺