燃?xì)馐┕ぜ夹g(shù)交底

工名工編施單

技術(shù)交底記錄交部日分工名

燃?xì)夤艿朗┕そ粌?nèi)：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于供氣壓力不大于300kpa的政氣輸配工程室外埋地質(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぁＲ皇?zhǔn)、技術(shù)準(zhǔn)備：施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作。2、材料要求（）管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，應(yīng)有出廠合格證，表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。鋼管材質(zhì)指標(biāo)符壓流體輸送用焊接鋼管體無縫鋼管）或《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5036）規(guī)定。（）件：彎頭、三通、封宜采用成品件，應(yīng)具有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應(yīng)符合《鋼制彎管》（52537）準(zhǔn)、三通應(yīng)符合《鋼質(zhì)對(duì)焊無縫管件》GB12459）、封頭應(yīng)符合《鋼制壓力容器》GB）的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相同或相近。管道附近不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴(yán)禁采用鑄鐵制作。（焊焊絲應(yīng)有出廠合格證焊條的化學(xué)成分械強(qiáng)度應(yīng)與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條5117）低合金鋼焊條》（）規(guī)，焊條應(yīng)干燥。（）門、波形管：閥門規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明書和安裝說明書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。（）旋、螺母：應(yīng)有出廠合格證，螺旋螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺旋與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。審核人

交底人

接受交底人1、本由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。

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技術(shù)交底記錄交部日分工名

燃?xì)夤艿朗┕ぃǎ┨m：應(yīng)有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。3、作業(yè)條件（）工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。（）場(chǎng)條件：現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成。（）工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。二施工1、工藝流程測(cè)量放線→土方開挖→館內(nèi)外清掃及檢查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道試焊→管對(duì)口→管道焊接→管道附件安裝→固定口絕然防腐→強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)→溝槽回填→管道通球吹掃→竣工驗(yàn)收2、操作工藝（）量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交接樁測(cè)量資料設(shè)管道中線和高程控制樁并放出基坑開挖上口線體操作方法參照“管線工程施工測(cè)量”進(jìn)行。（）方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方”施工（）內(nèi)外清掃及檢查外防腐A、管內(nèi)外清掃：首先對(duì)管材進(jìn)檢查，管材檢驗(yàn)可采用錘敲和外觀檢查，對(duì)裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用。對(duì)合格的管材管內(nèi)雜物清除然用清理工具在兩審核人

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接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。

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技術(shù)交底記錄交部日分工名端來回拖動(dòng)，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。B、管道外防腐檢查eq\o\ac(○,1)用目測(cè)觀察外防腐是否有損，然后用火花檢測(cè)儀檢查有無漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。eq\o\ac(○,2)根管預(yù)留端頭形成的裸露面應(yīng)刷硅酸鋅涂料或無機(jī)可焊涂料，防止銹蝕。（）管及挖工作坑A、排管：鋼管下溝前，用彩條將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號(hào)和規(guī)格排好。排好時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于。B、挖工作坑：管子排列后，在管焊接固定口處，挖好工作坑。（）管A、采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。吊點(diǎn)最大間距不得超過8m。B、管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，底應(yīng)平整，無碎石磚塊等硬物。溝底為硬層時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（）道試焊焊接前應(yīng)通過試焊確定材料和設(shè)備的性能、對(duì)口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法。（）道對(duì)口A、管道坡口：管道對(duì)口前采用割與手提電動(dòng)坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。審核人

交底人

接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。

工名工編施單

技術(shù)交底記錄交部日分工名B、對(duì)口前將管口以外100mm范內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口3不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內(nèi)有無污物并及時(shí)處理。C、直管段接口的折角不得大于22.5°如超過22.5應(yīng)采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D（為子的直徑D、用鏈找正、對(duì)口器進(jìn)行固定對(duì)口，不得強(qiáng)加對(duì)口?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距應(yīng)大于1，且應(yīng)放在中心垂線上半5°左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量小于或等倍壁厚且不大于2。E、電焊：管口對(duì)好后應(yīng)立即進(jìn)電焊，電焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相同，電焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透管的縱向焊縫及螺旋處不得點(diǎn)焊焊畢方可拆掉對(duì)口器。F、對(duì)口完成后及時(shí)進(jìn)行編號(hào)，天對(duì)好的口必須焊接完畢。（）道焊接按照試焊確定的工藝方法進(jìn)行焊接般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚mm以下帶坡口的接口層數(shù)不得少于兩層。（）道附件安裝A、各類閥門安裝要點(diǎn)：閥門安位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應(yīng)力。B、法蘭安裝：遇有閥門等設(shè)備段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時(shí)，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留mm，先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。C、波形管安裝審核人

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接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。

工名工編施單

技術(shù)交底記錄交部日分工名eq\o\ac(○,1)格安裝設(shè)計(jì)圖紙，選擇合的產(chǎn)品。eq\o\ac(○,2)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行安eq\o\ac(○,3)紋管安裝在閥門的后面eq\o\ac(○,4)紋管安裝應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)度定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。eq\o\ac(○,5)紋管預(yù)拉后，要用螺栓做時(shí)定位。安裝完畢后應(yīng)將定位螺栓松開。（）面預(yù)處理A、在防腐層涂敷前，先清除鋼表面的油脂和污垢等附著物。并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。將鋼管表面的焊渣、毛刺清除干凈。B、表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表附著的灰塵和腐料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染預(yù)處理過的鋼管應(yīng)4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂敷過4小時(shí)或鋼管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。（）度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)A、強(qiáng)度試驗(yàn)：進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力50%，因進(jìn)行初檢，對(duì)管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)1h，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于0min，無壓力將為合格。B、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計(jì)采塊不低于.4的彈簧壓力表最以輸配公司提供的電腦自動(dòng)壓降記錄電子表為準(zhǔn)，記24小時(shí)，每小時(shí)記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及實(shí)驗(yàn)情況。審核人

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接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。

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技術(shù)交底記錄交部日分工名（）槽回填清除槽內(nèi)水、磚、石等雜物→土方回填→胸腔回填→敷設(shè)標(biāo)志帶→夯實(shí)（）道吹風(fēng)確認(rèn)準(zhǔn)備工作無誤后方可向管內(nèi)壓氣進(jìn)行吹掃。吹掃氣體流速不宜小20m/s，吹掃口與地面的夾角應(yīng)3°~45°之間，好詳細(xì)記錄，一般3~5min記錄一次壓力值。當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木耙板檢驗(yàn)5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。三季性工1、雨期施工（）道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內(nèi)排水，防止漂管事故。（）理縮短開槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時(shí)封堵，已安裝的管道驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土。（）好溝槽邊雨水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)，開挖溝槽的土應(yīng)放在溝槽兩側(cè)，擋住地面雨水進(jìn)入溝槽內(nèi)。若溝邊沒有余土堆放，應(yīng)設(shè)擋水土埝，土埝與溝邊之間設(shè)人行通道。對(duì)于溝槽距離長(zhǎng)的，應(yīng)每100m~200m留一個(gè)土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。（）槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以200mm的原土不挖，待到下管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（）裝管道時(shí)，地面應(yīng)做好防滑處理。在運(yùn)管的下管的過程中，應(yīng)采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進(jìn)入館內(nèi)。（）道安裝焊接時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做好管線的端頭焊臨時(shí)盲板，防止雨水、泥沙進(jìn)入管中。審核人

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接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。

工名工編施單

技術(shù)交底記錄交部日分工名（）焊施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚設(shè)施。（8）打壓合格后及時(shí)對(duì)焊口防，減少焊口裸露時(shí)間。雨天不得進(jìn)行擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、焊縫檢查（1）管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干