設(shè)備零故障管理管理體系

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！設(shè)備零故障管理管理體系連，并與現(xiàn)場生產(chǎn)直接掛鉤9大管理體系即:狀態(tài)管理體系、故障管理體系、信息管理體系、潤滑管理體系、備件管理體系、針對性預(yù)防修理管理體系、素質(zhì)管理體系、全員管理體系。八大管理體系由零故障管理機(jī)構(gòu)和人員組織運行，要以人員素質(zhì)為軸心,采用新的激勵政策，通過PDCA循環(huán)方式，推動各大管理體系朝既定的目標(biāo)不停止地追求；1狀態(tài)管理狀態(tài)管理的特點是設(shè)備區(qū)域負(fù)責(zé)制。它的重點是設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和機(jī)床的完好率。準(zhǔn)備的，由隊組集中后，由技術(shù)、管理人員整理登記，做好整改計劃的實施。狀態(tài)管理巡檢的重點是液壓站電磁閥、限位開關(guān)、行程開關(guān)、蛇皮管脫落、各種安全防護(hù)罩、蓋板、潤滑裝置、傳遞裝置、緊固部位、各種檔鐵導(dǎo)塊緊固、固定在現(xiàn)場巡檢應(yīng)采取摸、聞、聽、看、問的方式，做好巡檢記錄。2故障管理在故障管理體系中，關(guān)鍵抓住兩個環(huán)節(jié)；一是故障的判斷；二是故障的排除。這是減少停臺的有效措施和手段。故障判斷：采用專家預(yù)測診斷對傳動部件進(jìn)行測定。生產(chǎn)線采用微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可隨機(jī)反映出機(jī)床故障發(fā)生的部位。常規(guī)模擬診斷技術(shù)的普及，肌由專業(yè)技術(shù)人員通過重復(fù)性多發(fā)性故障分析歸納．出故障規(guī)律性發(fā)生的各種原因。故障排除：要做到備件齊全，圖紙準(zhǔn)確。設(shè)置專用工具，具備裝調(diào)功能。維修人員技能熟練，工作責(zé)任心強(qiáng)。于對策。凡屬故障停饑≥4小時以上的故障、單機(jī)發(fā)生故障≥4次的做為故障分析的對象，定計劃實施。3潤滑管理滑圖表．明確潤滑標(biāo)記?；Q工進(jìn)行修復(fù)。饋或找維修電工進(jìn)行調(diào)整修復(fù)。潤滑技術(shù)員每月將潤滑情況進(jìn)行分析，并做到到現(xiàn)場指導(dǎo)。技術(shù)員統(tǒng)計上表后，下計劃由機(jī)修隊整改。備件品種要向標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化靠近。庫房管理要做到帳卡、實物相符，擺放整齊，定置管理，無銹蝕。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕偽劣產(chǎn)品入庫。備件質(zhì)置過硬的廠家和產(chǎn)品。貯，向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、通用化靠近。進(jìn)口設(shè)備，精、大、稀、關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵備件要重點跟蹤，備件測繪要下計劃合理安排。儲。針對性預(yù)防檢修是指現(xiàn)場各類信息：如設(shè)備狀態(tài)、夾具狀態(tài)、完好缺陷、潤滑裝置、漏油機(jī)臺、質(zhì)量問題、診斷預(yù)測信息、故障分析結(jié)果、安全整改內(nèi)容等均應(yīng)做為針對性檢修內(nèi)容及預(yù)防性修理計劃下達(dá)的前提和依據(jù)。實行針對性檢修，必須體現(xiàn)出計劃實施的可行性、嚴(yán)肅性、權(quán)威性。計劃員、機(jī)械員、動力員、維修隊長之間信息溝通要及時，在協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上計劃實施到位。確因時間、備件、技術(shù)準(zhǔn)備不具備條件者，可用滾動計劃的形式實施。6信息管理計分析資料及故障處理結(jié)果。其主要內(nèi)容有：潤滑運行信息、備件質(zhì)量信息、巡圖紙資料信息、安全生產(chǎn)、急件、設(shè)備使用與操作信息等等。這些信息反映的情況、問題、結(jié)果、措施、打算與實施步驟均按PDCA循環(huán)去落實，不得中斷、擱淺，或者封閉。重點是車間操作工人的設(shè)備意識教育，突出機(jī)床操作、使用、保養(yǎng)、潤滑要領(lǐng)的提高，設(shè)備運行的監(jiān)護(hù)與異常問題的及時反饋。提高操作工人的設(shè)備管理意識。行教育。電機(jī)罩、防護(hù)罩螺釘、蛇皮管脫落等能自行整改。班前潤滑、班中監(jiān)護(hù)、班后清擦、周六例保、季度保養(yǎng)是每一名操愛護(hù)設(shè)備的準(zhǔn)則