海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范

....................................................................海港工程鋼構(gòu)造防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTS153-3-2023《海港工程鋼構(gòu)造防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》1、總則〔以下統(tǒng)稱鋼構(gòu)造〕的防腐蝕設(shè)計、施工、檢測和驗收。SY/T4091執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。2、術(shù)語金屬腐蝕corrosion可導(dǎo)致金屬、環(huán)境或由它們組成的功能受到損傷。電化學(xué)腐蝕electrochemical corrosion至少包含一對電極反響，且電子在外導(dǎo)體中傳導(dǎo)的腐蝕。腐蝕速率corrosion rate單位時間內(nèi)金屬腐蝕效應(yīng)的數(shù)值。腐蝕裕量corrosion allowance設(shè)計金屬構(gòu)件時，考慮使用期內(nèi)可能產(chǎn)生的腐蝕損耗而增加的相應(yīng)厚度。電偶腐蝕galvanic corrosion不同電極在同一電解質(zhì)中偶接而產(chǎn)生的電流所引起的腐蝕。雜散電流stray-current在非指定回路上流淌的電流。雜散電流腐蝕stray-current corrosion由雜散電流引起的腐蝕。腐蝕電流corrosion current參與電極反響，直接造成腐蝕的電流強(qiáng)度。腐蝕電位corrosion potential金屬在給定腐蝕體系中的電極電位。注：不管是否有凈電流從爭論金屬流入或流出，本術(shù)語均適用。自然腐蝕電位freecorrosionpotential沒有凈電流從爭論金屬外表流入或流出時的腐蝕電位。保護(hù)電位范圍protectivepotential range適應(yīng)于特別目的，使金屬到達(dá)符合要求的耐蝕性所需的腐蝕電位值之區(qū)間。保護(hù)電位protectivepotential為進(jìn)入保護(hù)范圍所必需到達(dá)的腐蝕電位臨界值。保護(hù)電流密度protectivecurrentdensity使被保護(hù)物體電位維持在保護(hù)電位范圍內(nèi)所需要的極化電流密度。陰極保護(hù)cathodicprotection通過降低腐蝕電位獲得防蝕效果的電化學(xué)保護(hù)。犧牲陽極sacrificial anode依靠腐蝕速度的增加而使與之偶合的陰極獲得保護(hù)的電極。犧牲陽極陰極保護(hù)sacrificialanodecathodicprotection由犧牲陽極供給保護(hù)電流的陰極保護(hù)。外加電流陰極保護(hù)impressdcurrentcathodicprotection由外部電源供給保護(hù)電流所到達(dá)的陰極保護(hù)。保護(hù)效率 degreeofprotection通過防蝕措施使特定類型的腐蝕速率削減的百分?jǐn)?shù)。過保護(hù)overprotection陰極保護(hù)時，由于極化電位過負(fù)而產(chǎn)生不良作用的現(xiàn)象。參比電極referenceelectrode電位具有穩(wěn)定性和重現(xiàn)性的電極，可以用它作為基準(zhǔn)來測量其它電極的電位。陽極屏蔽層anodeshield在陽極四周陰極外表上肯定面積范圍內(nèi)的絕緣層。接水電阻water connection resistance陰極保護(hù)系統(tǒng)中陽極在水中的界面電阻。開路電位openpotential犧牲陽極在電解質(zhì)溶液中的自然腐蝕電位。工作電位closed potential在電解質(zhì)中犧牲陽極工作狀態(tài)下的電位。驅(qū)動電壓drivingvoltage犧牲陽極工作電位與被保護(hù)體電位的差值。犧牲陽極利用系數(shù)utilization coefficient for anode質(zhì)量之比。理論電容量theoreticalcurrent capacity依據(jù)法拉第定律計算的單位陽極消耗質(zhì)量所產(chǎn)生的電量。實際電容量practical current capacity實際測得的陽極消耗單位質(zhì)量所產(chǎn)生的電量。外表預(yù)處理surfacepreparation基體外表，以到達(dá)符合涂裝要求的措施。二次除銹secondarysurfacepreparation染物的工藝過程。除銹等級preparation grade外表涂裝前鋼材外表銹層等附著物去除程度分級。金屬噴涂metalspraying而形成保護(hù)性涂層的工藝過程。涂料paint特別功能的不透亮薄膜。涂層coat由某一種涂料以一道或多道單一涂覆作業(yè)形成的保護(hù)層。涂裝painting,coating涂料涂覆于基體外表，形成具有保護(hù)、裝飾或特定功能涂層的過程。附著力 adhesion干涂膜與其底材之間結(jié)合的結(jié)實程度。耐侯性weather resistance涂膜在室外抵擋日光、風(fēng)雨、霜露、冷熱、干濕等自然環(huán)境侵蝕的性能。涂層老化coatingaging防銹性能漸漸消逝的過程。針孔pinhole在涂膜外表消滅的一種凹陷透底的針尖狀細(xì)孔。涂層缺陷coating defect針孔、起泡、裂紋、漏涂等現(xiàn)象。包覆covering cladding為防止腐蝕，在構(gòu)造物外外表復(fù)合一層耐蝕材料，使原來外表與環(huán)境隔離。包纏wrapping原有外表與環(huán)境隔離。3、根本規(guī)定常使用功能。防腐蝕設(shè)計、施工和檢測，應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)〔標(biāo)準(zhǔn)〕的規(guī)定。條件等綜合考慮，做到技術(shù)先進(jìn)、安全牢靠、經(jīng)濟(jì)合理。0最高天文潮位0最高天文潮位大氣區(qū)下界至條最低天文潮位按天文潮 加0.7倍百年 最高天文潮汐 水位變動區(qū)下海泥面件 減0.2倍百年位 一遇有效波高 減百年一遇有 界至海泥面 以下一遇有效波高H1/3以上效波高H1/3之間H之間1/3計水位或天文潮位按表3.4的規(guī)定劃分。海港工程鋼構(gòu)造的部位劃分3.4掩護(hù)條劃分類別 大氣區(qū) 浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)泥下區(qū)件大氣區(qū)下界至浪濺區(qū)下界至有掩護(hù) 按港工設(shè) 設(shè)計高水位加水位變動區(qū)下海泥面設(shè)計高水位減設(shè)計低水位減條件 計水位 1.5m以上界至海泥面以下1.0m1.0m設(shè)計高大氣區(qū)下界至浪濺區(qū)下界至按港工設(shè) 水位加水位變動區(qū)下海泥面設(shè)計高水位減設(shè)計低水位減無掩計水位〔η+1.0m〕以上η0之間1.0m界至海泥面以下護(hù)浪濺區(qū)下界至1%注：①η0值為設(shè)計高水位時的重現(xiàn)期50年，H 〔波列累積頻率為1%的波高〕波峰面高度1%劃分。度的鋼材時，也可承受低合金構(gòu)造鋼。當(dāng)大氣區(qū)承受耐侯鋼時，應(yīng)進(jìn)展技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。相應(yīng)的防腐蝕措施。必需實行措施，消退電偶腐蝕的影響。海港工程鋼構(gòu)造防腐蝕不宜僅承受腐蝕裕量法。當(dāng)承受涂層或陰極保護(hù)時，(3.9)計算：(3.9)1 1式中Δδ—鋼構(gòu)造單面腐蝕裕量〔mm〕；3.10要時可現(xiàn)場實測確定；P〔%〕，3.11取值；t—承受涂層、金屬噴涂層或陰極保護(hù)等防腐蝕措施的設(shè)計使用年限1〔a〕；t碳素鋼的單面腐蝕速度〔mm/a〕3.10碳素鋼的單面腐蝕速度〔mm/a〕部位3.10平均腐蝕速度大氣區(qū)0.05-0.1浪濺區(qū)〔有掩護(hù)條件〕0.2-0.3浪濺區(qū)〔無掩護(hù)條件〕0.4-0.5水位變動區(qū)、水下區(qū)0.12泥下區(qū)0.05pH=4～10適當(dāng)調(diào)整。均腐蝕速度。④鋼板樁岸側(cè)可參照泥下區(qū)取值。P50%～3.11聯(lián)合保護(hù)措施時，其保護(hù)效率在平均水位以下可取85%～95%，平均水位以上可僅按涂層的保護(hù)效率取值。部位平均水位以上P(%)部位平均水位以上P(%)0≤P＜40設(shè)計低水位以下P≥90進(jìn)展防腐蝕施工。應(yīng)盡量避開消滅狹窄的間隙，在浪濺區(qū)應(yīng)盡量避開消滅小截面的E型、K型或Y型穿插連接方式，盡量承受管型構(gòu)件。應(yīng)要求承受雙面連續(xù)焊接。浪濺區(qū)以下部位應(yīng)盡量避開使用螺栓連接和鉚接構(gòu)件。掌握在規(guī)定范圍之內(nèi)。慮鋼樁之間的電連接措施，并在澆注混凝土之前做好鋼樁之間的電連接。預(yù)埋鋼構(gòu)件的埋設(shè)位置應(yīng)盡量避開腐蝕最嚴(yán)峻的浪濺區(qū)部位。位于水位變對背放置的角鋼或槽鋼等構(gòu)造形式。施工期間與主構(gòu)件相連接的臨時性鋼構(gòu)造，施工完畢后應(yīng)予以拆出。密閉的鋼構(gòu)造內(nèi)壁可不考慮腐蝕裕量。4、防腐蝕設(shè)計一般規(guī)定況等資料。當(dāng)環(huán)境條件不滿足要求時，應(yīng)參考類似工程閱歷或進(jìn)展現(xiàn)場勘察。工圖設(shè)計應(yīng)包括施工圖和施工工藝，并規(guī)定施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。安全要求及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等因素，選用相應(yīng)的防腐蝕措施。1mm漿，包覆復(fù)合耐蝕金屬層進(jìn)展保護(hù)。極保護(hù)。當(dāng)單獨(dú)承受陰極保護(hù)時，應(yīng)考慮施工期間的防腐蝕措施。用適當(dāng)?shù)年枠O材料，并應(yīng)考慮其驅(qū)動電壓和電流效率的下降。力鋼拉桿，可承受包纏有機(jī)防腐蝕材料與陰極保護(hù)聯(lián)合防腐蝕措施。外表預(yù)處理鋼構(gòu)造在涂裝之前必需進(jìn)展外表預(yù)處理。粗糙度兩項指標(biāo)做出明確規(guī)定。4.2.3。清洗方法適用范圍留意事項溶劑法〔清洗方法適用范圍留意事項溶劑法〔如汽油、過氯乙去除油脂、可溶污物、可對該涂層無損的溶劑，溶烯、丙酮等〕溶涂層劑及抹布應(yīng)常常更換堿性清洗劑〔如氫氧化除掉可皂化涂層、油脂和清洗后應(yīng)充分沖洗，并做鈉、碳酸鈉等〕污物鈍化和枯燥處理去除油脂及其它可溶污清洗后應(yīng)用水沖洗干凈，乳化劑〔OP乳化劑〕物并做枯燥處理GB8923的規(guī)定。4.2.44.2.4不同涂料外表清潔度的最低等級要求 表4.2.4外表清潔度最低等級涂料品種富鋅漆

噴射或拋射除銹Sa21/2〔熱噴鋁涂層及無Sa3〕Sa2

不允許St3GB8923Sa21/2級。一般碳素構(gòu)造鋼或低合金構(gòu)造鋼涂裝前的外表粗糙度值應(yīng)在Ry①40～100μm4.2.5涂裝系統(tǒng)和涂層厚度與外表粗糙度選擇范圍的參考關(guān)系〔μm〕表4.2.5涂裝系統(tǒng)涂層厚度

100～25040～70

400～80060～100

金屬熱噴涂100～30040～85①Ry涂層保護(hù)可選用。可追溯性?！矊嵏蓵r間、理論涂布量等〕的產(chǎn)品說明書。工的環(huán)境條件。選用。4.3.6水下區(qū)和水位變動區(qū)平均水位以下部位承受的防腐蝕涂料應(yīng)能與陰極保4.3.74.3.8及與使用環(huán)境的適應(yīng)性進(jìn)展技術(shù)論證，可選擇的防腐技術(shù)如下：0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr26Ni7Mo2Ti；包覆厚度不小于5mm的熱塑性聚乙烯復(fù)合包覆層；包覆厚度不小于3mm的環(huán)氧玻璃鋼包覆層；包纏礦脂膠帶防腐系統(tǒng)。對設(shè)計使用年限要求在10年以上的防腐蝕涂層其性能應(yīng)符合以下要求：4000h〔GB1771《漆膜耐鹽霧測定法》測定〕；2023h〔GB1865《漆膜老化測定法》測定〕；4000h〔GB1740《漆膜耐濕熱測定法》測定〕；附著力4MPa〔按GB5210《涂層附著力的測定法拉開法》測定〕；耐電位-1.20V〔相對于銀/氯化銀電極〕〔30〕〔GB7788《船舶及海涂層耐陰極電位-1.50V。設(shè)計使用年限平均涂層厚度配套涂料名稱〔a設(shè)計使用年限平均涂層厚度配套涂料名稱〔a〕底層富鋅漆〔無機(jī)或有機(jī)富鋅漆〕75中間層環(huán)氧云鐵防銹漆100Ⅰ聚氨酯漆10～20面層Ⅱ丙烯酸樹脂漆100～150Ⅲ氟碳涂料同品種I聚氨酯漆底面層II丙烯酸樹脂漆300～350配套III氟碳涂料底層富鋅漆〔無機(jī)或有機(jī)富鋅漆〕50中間層環(huán)氧云鐵防銹漆80Ⅰ氯化橡膠漆5～10面層Ⅱ聚氨酯漆80～120Ⅲ丙烯酸樹脂漆同品種I氯化橡膠漆底面層II聚氨酯漆220～250配套III丙烯酸樹脂漆注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》〔GB1764〕測定。4.2.4.確定。③表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。浪濺區(qū)和水位變動區(qū)涂層系統(tǒng) 表4.3.6設(shè)計使用年限〔a〕

底層Ⅰ中間層ⅡⅠ

配套涂料名稱富鋅漆〔無機(jī)或有機(jī)富鋅漆〕環(huán)氧樹脂漆環(huán)氧云鐵防銹漆厚漿型環(huán)氧漆

平均涂層厚度〔μm〕7530010～20

面層 ⅡⅢ

聚氨酯漆 100～125丙烯酸樹脂漆Ⅰ同品種Ⅱ底面層Ⅲ配套

厚漿型環(huán)氧漆聚氨酯漆丙烯酸樹脂漆

450～500IV環(huán)氧瀝青漆底層富鋅漆〔無機(jī)或有機(jī)富鋅漆〕40Ⅰ環(huán)氧樹脂漆中間層Ⅱ聚氨酯漆200Ⅲ氯化橡膠漆Ⅰ厚漿型環(huán)氧漆5～10 面層Ⅱ氯化橡膠漆75～100Ⅲ聚氨酯漆IV丙烯酸樹脂漆Ⅰ厚漿型環(huán)氧漆同品種底面層Ⅱ聚氨酯漆300～350Ⅲ氯化橡膠漆配套IV環(huán)氧瀝青漆注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》〔GB1764〕測定。4.2.4.確定。③表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。設(shè)計使用年限平均涂層厚度配套涂料名稱水下區(qū)涂層系統(tǒng) 表設(shè)計使用年限平均涂層厚度配套涂料名稱〔a〕底層富鋅漆〔無機(jī)或有機(jī)富鋅漆〕〔μm〕75中間層Ⅰ環(huán)氧樹脂漆250～300Ⅱ聚氨酯漆Ⅰ厚漿型環(huán)氧漆10～20面層Ⅱ聚氨酯漆125Ⅲ氯化橡膠漆同品種Ⅰ厚漿型環(huán)氧漆底面層Ⅱ聚氨酯漆450～500配套Ⅲ環(huán)氧瀝青漆底層富鋅漆〔無機(jī)或有機(jī)富鋅漆〕75Ⅰ環(huán)氧樹脂漆中間層Ⅱ聚氨酯漆150Ⅲ氯化橡膠漆Ⅰ厚漿型環(huán)氧漆5～10面層Ⅱ氯化橡膠漆75～100Ⅲ聚氨酯漆Ⅰ厚漿型環(huán)氧漆同品種底面層Ⅱ聚氨酯漆300～350Ⅲ氯化橡膠漆配套IV環(huán)氧瀝青漆注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》〔GB1764〕測定。4.2.4.確定。③表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。平均涂層厚度環(huán)境區(qū)域配套涂料名稱保護(hù)期20平均涂層厚度環(huán)境區(qū)域配套涂料名稱底層富鋅漆〔無機(jī)或有機(jī)富鋅漆〕75大氣區(qū)中間層環(huán)氧云鐵涂料350～400環(huán)氧玻璃磷片涂料面層氟碳涂料100底層富鋅漆〔無機(jī)或有機(jī)富鋅漆〕75Ⅰ環(huán)氧云鐵涂料400中間層Ⅱ環(huán)氧玻璃磷片涂料350浪濺區(qū)、Ⅰ環(huán)氧重型防腐涂料水位變動區(qū)、面層Ⅱ厚漿型聚氨酯涂料250～300水下區(qū)Ⅲ厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料同品種Ⅰ環(huán)氧重型防腐涂料800底面層Ⅱ厚漿型聚氨酯涂料800配套Ⅲ厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料700注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》〔GB1764〕測定。4.2.4.確定。③表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。金屬熱噴涂4.4.1還包括涂裝涂料。4.2.2GB11375《熱噴涂操作安全》的有關(guān)規(guī)定?！矑仭成涮幚?，其外表清潔度4.2.44.2.5金屬熱噴涂材料一般有鋁、鋅、鋁合金〔包括鋁鎂合金、Ac〕或鋅合金。熱噴涂金屬絲應(yīng)光滑、無銹、無油、無折痕，一般選用的2.00mm3.0mm。噴涂用金屬材料應(yīng)符合以下要求：GB470Zn-1，Zn≥99.99%：GB3190L2

，Al≥99.5%；GB470Zn-1Zn≥99.99%，鋁的成分GB3190L2

的質(zhì)量要求，即Al≥99.5%。13%～15%，常用的鋅鋁合金是85%Zn,15%Al。其余為鋁。合金中金屬元素的含量允許偏差量為規(guī)定值的±1%。0.1%～0.3%，其余為鋁。GB/T9793《金屬和其它無機(jī)掩蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》的規(guī)定。施陰極保護(hù)，以避開熱噴涂層過早溶解破壞。海港工程鋼構(gòu)造所用的金屬熱噴涂層必需承受封閉劑和封閉涂料進(jìn)展封的耐蝕性。金屬熱噴涂常用的封閉劑、封閉涂料和涂裝涂料可參見附錄B表B。1維護(hù)和使用要求確定。海港工程鋼構(gòu)造各典型部位的金屬噴涂系統(tǒng)可參照表4.4.9-14.4.9-24.4.9-14.4.9-2設(shè)計中還應(yīng)符合如下要求：海港工程鋼構(gòu)造的熱噴涂材料宜選用鋁、鋁合金或鋅合金；海港工程鋼構(gòu)造的涂層系統(tǒng)應(yīng)帶有封閉并選用封閉加涂裝涂料的配套；應(yīng)依據(jù)環(huán)境的腐蝕性和維護(hù)治理需要增加金屬涂層的厚度。〔a〕≥〔a〕≥20年10～20年涂層類型最小局部厚度〔μm〕噴鋅+封閉250+60噴鋁+封閉200+60Ac鋁+封閉150+60噴鋅+封閉+涂裝250+30+100噴鋁+封閉+涂裝200+30+100Ac鋁+封閉＋涂裝150+30+100噴鋅+封閉160+60噴鋁+封閉120+60Ac鋁+封閉100+60噴鋅+封閉+涂裝160+30+100噴鋁+封閉+涂裝120+30+100Ac鋁+封閉＋涂裝100+30+100設(shè)計使用年限〔a〕≥20設(shè)計使用年限〔a〕≥20年10～20年5～10年涂層類型最小局部厚度〔μm〕噴鋁+封閉250+60Ac鋁+封閉200+60噴鋁+封閉+涂裝250+30+100Ac鋁+封閉200+30+100噴鋁+封閉150+60Ac鋁+封閉150+60Ac鋁+封閉+涂裝150+60+100噴鋁+封閉+涂裝150+30+100噴鋁+封閉100+30Ac鋁+封閉100+30+涂裝100+30+60Ac鋁+封閉+涂裝100+30+60陰極保護(hù)一般要求陰極保護(hù)適用于海港工程平均水位以下鋼構(gòu)造的防腐蝕.的聯(lián)合。過保護(hù)現(xiàn)象。料，必要時可進(jìn)展現(xiàn)場測定：〔1〕鋼構(gòu)造的材質(zhì)、外形尺寸、外表狀況，與相鄰構(gòu)造物的關(guān)系；介質(zhì)的鹽度或化學(xué)成分〔氯離子、鈣離子、硫酸根離子等〕；介質(zhì)的溫度、含氧量、電阻率、pH值；〔5〕波浪、潮位、海水流速、水中泥沙含量等；介質(zhì)的污染狀況〔氧化復(fù)原電位、化學(xué)耗氧量、硫酸鹽復(fù)原菌數(shù)等〕。命長等特性，并應(yīng)適用所處的環(huán)境介質(zhì)，其類型及主要技術(shù)性能可參照4.5.1-1電位名稱電極構(gòu)造環(huán)境電位名稱電極構(gòu)造環(huán)境〔相對標(biāo)準(zhǔn)氫電極V〕飽和甘汞電極Hg/HgCl〔飽和KCl〕+0.2422淡水海水飽和硫酸銅電極Cu/CuSO〔飽和〕4+0.316海水氯化銀電極Ag/AgCl〔海水〕+0.250海水鋅合金電極Zn合金-0.784海港工程鋼構(gòu)造的保護(hù)電位應(yīng)符合表4.5.1-2的規(guī)定。鋼構(gòu)造的保護(hù)電位表 4.5.1-2參比電極環(huán)境、材質(zhì) Cu/CuSO4 Ag/AgCl

Zn合金最負(fù)值-1.10最負(fù)值-1.10-1.05+0.00〔有最正值-0.95-0.90+0.15硫酸鹽復(fù)原菌腐蝕〕最負(fù)值-1.10-1.05+0.00高強(qiáng)鋼〔σs≥最正值-0.85-0.78+0.25

最正值

-0.85

-0.78

+0.25700MPa〕700MPa〕最負(fù)值-1.00-0.95+0.103.1.44.5.1-3H4.5.1-3鋼構(gòu)造表保護(hù)電流密度〔mA/m2〕鋼構(gòu)造表保護(hù)電流密度〔mA/m2〕環(huán)境介質(zhì)面狀態(tài)初始值維持值末期值靜止海水裸鋼流淌海水裸鋼海泥裸鋼100～130150～1802555～7060～802070～9080～10020海水堆石裸鋼60～9040～5050～75海水中混凝土或水泥砂漿包覆裸鋼10～25水位變動區(qū)混凝土中鋼筋5～20承受陰極保護(hù)的鋼構(gòu)造必需確保每一個設(shè)計單元或整體具有良好的通積應(yīng)大于連接用鋼筋或電纜的截面積，連接電阻應(yīng)≤0.01Ω。I(4.5.1.9)計算：I=ΣI+I=Σis+I

(4.5.1)n f nn fI〔A〕；I—被保護(hù)鋼構(gòu)造各分部位的保護(hù)電流〔A〕；ni—被保護(hù)鋼構(gòu)造各分部位的初期保護(hù)電流密度〔A/m2〕ns—被保護(hù)鋼構(gòu)造各分部位的保護(hù)面積〔m2〕nI—其他附加保護(hù)電流〔A〕。f犧牲陽極陰極保護(hù)500Ω位于平均水位以下的海港工程鋼構(gòu)造的防腐蝕。、價廉等特點(diǎn)。電化學(xué)性能、金相組織、外表質(zhì)量等應(yīng)符合GB4948《鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極》GB4950《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》的規(guī)定。件和經(jīng)濟(jì)因素選擇適用的陽極材料。陽極材料環(huán)境介質(zhì)適用性海水、淡海水〔電阻率小鋁合金陽極材料環(huán)境介質(zhì)適用性海水、淡海水〔電阻率小鋁合金海泥可用慎重用海水、淡海水〔電阻率小鋅合金海泥中可用可用GB4948GB4950GB4948GB4950流、維護(hù)電流、末期電流的需求。犧牲陽極的發(fā)生電流量和接水電阻可按附錄CD置。犧牲陽極的安裝位置應(yīng)滿足如下的要求：犧牲陽極的安裝頂標(biāo)高與設(shè)計低水位的距離不小于1.2m；犧牲陽極的安裝底標(biāo)高與海泥面的距離不小于1.0m；犧牲陽極與被保護(hù)鋼構(gòu)造間的距離不宜小于10cm，當(dāng)小于10cm時宜EGB7788《船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件》的規(guī)定。外表的犧牲陽極底面進(jìn)展絕緣涂裝。犧牲陽極的安裝方式可承受焊接、螺栓連接或電纜連接。0.01Ω。適當(dāng)?shù)木嚯x，并保證接頭和電纜的結(jié)實程度、密封和絕緣性能。外加電流保護(hù)設(shè)備和電纜。外加電流陰極保護(hù)用關(guān)心陽極的設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：GB8491《高硅耐蝕鑄鐵件》的有關(guān)規(guī)定；4.5.1.5100m。海港工程鋼構(gòu)造常用的近陽極布置方式有支架式的最小距離應(yīng)依據(jù)陽極的輸出電流和介質(zhì)的電阻率等確定，一般不應(yīng)小于1.5m〔板EF關(guān)心陽極接頭的水密性應(yīng)符合GB/T7388的規(guī)定，接頭的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。其耐用年限應(yīng)與陽極體的設(shè)計使用年限相全都；保護(hù)套管，應(yīng)承受耐海水、耐堿、耐氯氣腐蝕的材料制成；發(fā)生氣械損傷或破壞。關(guān)心陽極的接水電阻可參照附錄C的相應(yīng)公式計算。接地電阻，削減陽極的初期消耗并抑制氣阻現(xiàn)象。外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的直流電源應(yīng)滿足如下要求：應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，其外殼應(yīng)承受防干擾的金屬外殼，并應(yīng)進(jìn)展妥當(dāng)?shù)姆栏幚?；中做出明確的規(guī)定。保護(hù)構(gòu)造所需電流和保護(hù)系統(tǒng)回路電阻計算確定，并參照GB3220《船用恒電位儀技術(shù)條件》選用適當(dāng)?shù)囊?guī)格。4.5.3-14.5.3-2

〔W〕：iimIii

)2R 〔4.5.3-1〕式中：V〔V〕；I〔A〕；I—每支陽極的發(fā)生電流量〔A〕；imR〔Ω〕，包括陽極接水電阻、電纜導(dǎo)線電阻和介質(zhì)電阻。W=K

ni1

Wi〔4.5.3-2〕i式中：K—安全系數(shù)，其取值范圍為：1.25~1.50；nW—單個整流器的輸出功率。i直流電源的布置應(yīng)依據(jù)電源的臺數(shù)、鋼構(gòu)造的型式、平面布置條件、維保護(hù)鋼構(gòu)造工程的相應(yīng)位置上。4.5.1-4更換方式應(yīng)在設(shè)計文件中予以明確。關(guān)設(shè)計參數(shù)確定，每臺直流電源必需布置一個以上的參比電極。置上。監(jiān)控設(shè)備應(yīng)滿足如下要求：監(jiān)控設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)所處的環(huán)境條件，其使用溫度和相對濕度應(yīng)能滿足4.5.3-3〔2〕的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)承受戶外分散布置時，其保護(hù)性外殼應(yīng)能抵擋點(diǎn)應(yīng)做好相應(yīng)的絕緣密封。監(jiān)控設(shè)備應(yīng)具有測量、調(diào)整并顯示鋼構(gòu)造保護(hù)電位、電源設(shè)備的輸出電控功能和計算機(jī)分析、評估軟件的監(jiān)控設(shè)備。器儀表、測量線路、參比電極的使用狀態(tài)進(jìn)展校核。量、掌握電纜?！瞞m和式〔4.5.3-2〕計算：S=ρL/R 〔4.5.3-1〕式中： L—電纜長度〔m〕；ρ—電纜的電阻率〔Ω·cm〕；R〔Ω〕，由式〔4.5.3-2〕計算：R=V/I 〔4.5.3-2〕式中： I—流經(jīng)電纜的電流〔A〕；V〔V〕?？縿恿﹄娎|，其屏蔽層必需接地。等級要求及安裝位置，應(yīng)滿足《爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50058〕的相關(guān)規(guī)定。20mV電流腐蝕。5、防腐蝕施工一般規(guī)定并具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗報告，必要時應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量復(fù)檢。施工應(yīng)有妥當(dāng)?shù)陌踩婪洞胧?。外表預(yù)處理外表脫脂凈化和噴射清理的等級應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2節(jié)中相關(guān)條款的規(guī)85%，鋼構(gòu)造外表溫度不低于露點(diǎn)以上3℃〔A〕的工作條件。器必需定期清理，以保證壓縮空氣枯燥、無油。噴砂機(jī)噴口處的壓力一般0.35-0.5MPa，4mm15°～30°為宜。當(dāng)噴嘴孔口磨損至直徑增大25%時宜更換噴嘴。4mm4mm〔噴砂〕所用的磨料一般只用一次，如需要回收利用，應(yīng)經(jīng)過篩分和枯燥處理。4.2.4-1后的外表不得用手觸摸。應(yīng)重清理至原要求的外表清潔度等級。家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。料的損害；在工作間內(nèi)作業(yè)時，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)展凈化處理。涂層保護(hù)粗糙度滿足設(shè)計要求。構(gòu)造的外形進(jìn)展選擇，并應(yīng)符合涂料規(guī)格書或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。412小時。當(dāng)被涂刷鋼構(gòu)造外表的溫度低于露點(diǎn)以上3℃，或空氣相對濕度大于85%時，除非設(shè)計另有說明，否則應(yīng)停頓現(xiàn)場施工作業(yè)。合力。過程中應(yīng)實行適當(dāng)措施，盡量削減對涂層的損傷。金屬熱噴涂的規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)，涂層系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.4節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。4h；晴天或濕度不大的氣候條件下，其間隔時間不12h；2h。3℃熱噴涂施工操作。全防護(hù)措施，應(yīng)符合GB11375《熱噴涂操作安全》的規(guī)定。噴槍的移動速度應(yīng)均勻，以一次噴涂厚度到達(dá)25-80μm為宜；同一層內(nèi)各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的重疊寬度，各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，穿插掩蓋。5.3及噴涂施工?！卜鄣灼崤涮淄垦b〕進(jìn)展修補(bǔ)。陰極保護(hù)一般要求所用的材料及施工方式應(yīng)滿足設(shè)計要求。電連接鋼筋或電纜的外露部位應(yīng)實行適當(dāng)?shù)姆栏Ｗo(hù)措施。設(shè)計要求，并經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)展現(xiàn)場組裝。封，測量電纜在敷設(shè)時應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。參比電極電纜應(yīng)承受鋼質(zhì)或PVC連接。Ag/AgCl〔海水〕參比電極的測量讀數(shù)會受到海水電阻率的影響，當(dāng)所4數(shù)偏差或更換測量電極。設(shè)專用接地極，其接地連接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)展適當(dāng)?shù)姆浪芊?。共用或緊靠，并應(yīng)做好妥當(dāng)?shù)慕^緣密封。設(shè)計要求；檢查其外觀符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；對監(jiān)測儀表進(jìn)展校核。電位監(jiān)控儀器的安裝位置及安裝方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書〔或規(guī)格書境下正常運(yùn)行。犧牲陽極施工求，防止陽極在存放及搬運(yùn)過程中受到污染。樣檢查，其化學(xué)成分應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；尺寸、重量和外表質(zhì)量應(yīng)滿足、GB/T4950進(jìn)展焊接。的書面確認(rèn)并在竣工圖中標(biāo)明?！舶ê缚p長度、高度和連續(xù)性〕進(jìn)展抽樣檢查。系統(tǒng)發(fā)揮正常保護(hù)作用。外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的施工或安裝規(guī)格書的要求執(zhí)行，并應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。通過通電檢查確認(rèn)直流電源處于正常狀態(tài)。護(hù)措施，避開陽極斷裂或損傷。修復(fù)。GB502544Ω。防滴式的金屬外殼，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。〔層更換陽極。電纜。陰極保護(hù)電纜的連接，陽極分流點(diǎn)和陰極匯流點(diǎn)的施工應(yīng)符合設(shè)計要〔盒〕中，陽極線路的接頭不得與金屬接線箱〔盒〕的外殼接觸。陰極保護(hù)用電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對其敷設(shè)線路和通電連續(xù)性進(jìn)展檢查在外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)施工完畢，提交竣工驗收之前，應(yīng)至少進(jìn)展6一般規(guī)定證和檢測。JTJ221的規(guī)定執(zhí)行。檢驗外表清理的質(zhì)量檢驗外表清潔度檢驗方法 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923檢查數(shù)量外表清潔度的檢查數(shù)量見表6.2.1.1。海港工程鋼構(gòu)造外表清潔度抽查數(shù)量表 6.2.1.1鋼管〔板〕樁

檢查數(shù)量5件50㎡比照檢查一次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次1根外表粗糙度〔比較〕》的規(guī)定，用標(biāo)準(zhǔn)樣快目視比較評定粗糙度等級，或用剖面檢測儀直接測定外表粗糙度。6.2.1.2。鋼構(gòu)造名稱檢查數(shù)量海港工程鋼構(gòu)造外表粗糙度抽查數(shù)量表 鋼構(gòu)造名稱檢查數(shù)量小型鋼構(gòu)件鋼管〔板〕樁

5件50㎡比照檢查一次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次1根注：①承受比較樣塊法時，每一評定點(diǎn)面積不小于50㎜。405均值為該評定點(diǎn)的外表粗糙度值。作業(yè)環(huán)境鋼構(gòu)造噴〔拋〕射外表清理時，環(huán)境的溫度、濕度和露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計和涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求。檢查方法用溫、濕度檢測〔記錄〕儀測量施工環(huán)境的溫度、濕度，按檢查數(shù)量每工班至少應(yīng)檢查并記錄3態(tài)進(jìn)展檢查確認(rèn)，觀檢查鋼構(gòu)造外表是否有污染或返銹。檢查數(shù)量逐件檢查〔涂料施工前〕。防腐涂層施工的檢驗涂層的附著力檢測方法當(dāng)涂層厚度小于或等于120μm時，可用劃格法檢查，其試驗方法承受《色漆和清漆劃格試驗》GB9286；120μm250μm試驗方法承受GB/T5210涂層附著力測定法〔拉開法〕。涂層附著力檢查屬于破檢測時，應(yīng)選擇非重要部位，測試后馬上補(bǔ)涂。1200m23涂裝作業(yè)環(huán)境檢查方法 承受量程為0～100℃的溫度計測試范圍為0～100%的濕度計檢測環(huán)境的溫度、濕度。檢查數(shù)量 每工班至少檢查三次。涂層外觀檢查方法 查，涂層外表應(yīng)均勻，色澤全都，不應(yīng)有皺皮、流淌、氣泡、裂紋等缺陷。檢查數(shù)量 逐件檢查。涂層的干膜厚度檢測方法承受精度不低于10%的磁性測厚儀，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)樣塊調(diào)零修正后進(jìn)展325～75mm385%；85%。10321金屬熱噴涂施工的檢驗涂層厚度GB11374規(guī)定執(zhí)行。3對于構(gòu)造簡單的外表，可適當(dāng)增加基準(zhǔn)面數(shù)量。噴涂作業(yè)環(huán)境檢查方法 范圍為0～100%的濕度計檢測環(huán)境的溫度、濕度。檢查數(shù)量 每工班至少檢查三次。結(jié)合性能檢驗方法 金屬熱噴涂層結(jié)合性能試驗屬于破壞性試驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商可用在同條件下制作的平板試件進(jìn)展測試其試驗方法《金屬和其他無掩蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793。13涂層外觀檢查方法目視外觀檢查，金屬熱噴涂層的外觀應(yīng)均勻全都，涂層不得有缺陷。檢查數(shù)量逐件檢查。陰極保護(hù)系統(tǒng)的檢驗電連接檢查方法 當(dāng)承受電纜連接方式時承受目視檢查電纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)纳炜s接頭連接方式及絕緣密封滿足設(shè)計要求，電纜外露局部應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)；如接頭承受緊固件連接應(yīng)在密封前后分別測試接頭的連接電阻其連接電阻應(yīng)符合0.01Ω的要求。露局部及接頭有適當(dāng)?shù)姆栏?、保護(hù)措施。計要求。檢查數(shù)量全部連接點(diǎn)和外露部位。參比電極式；承受萬用表和校核用參比電極測定線路的通電連續(xù)性和電極的測量偏差。檢查數(shù)量逐件檢查。電纜檢查方法 源電纜、陰極電纜、陽極電纜、測量電纜、掌握電纜的外觀及規(guī)格型號承受電工搖表檢測電纜的絕緣電阻承受萬用表進(jìn)展電連續(xù)性檢查。檢查數(shù)量 逐根檢查。儀器、設(shè)備檢查方法 查所用儀器設(shè)備的規(guī)格型號對電源設(shè)備進(jìn)展通電檢查；承受萬用表及參比電極校核監(jiān)控儀器讀數(shù)。檢查數(shù)量 逐件檢查。犧牲陽極的化學(xué)成分檢驗方法 應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場取樣檢查用沖擊〔所用鉆頭必需是干凈的孔取樣，送檢測單位進(jìn)展化學(xué)成分檢測。檢驗數(shù)量 每一批次不少于1.5%，且不少于1件。犧牲陽極的尺寸、重量、外表狀態(tài)檢查方法 現(xiàn)場抽樣檢查。目視驗外形尺寸用感量1‰的磅〔100kg500kg〕檢驗陽極重量，犧牲陽極的尺寸、重量和外表質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T4948、GB/T4950的規(guī)定。檢查數(shù)量 每一批次不少于5%，且不少于3件。犧牲陽極的短路連接檢查方法 像或其它水下成像技術(shù)，檢查犧牲陽極的焊縫長度、高度及連續(xù)性。檢查數(shù)量 犧牲陽極總數(shù)的5%～10%，且不少于3塊。關(guān)心陽極外觀、外形尺寸及規(guī)格型號檢查方法 寸目視檢查陽極外觀由產(chǎn)品品質(zhì)證明材料核查規(guī)格型號及主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。檢查數(shù)量 逐件檢查。陰極保護(hù)電位1mV的數(shù)字萬Cu/CuSO4參比電極〔GB/T7387船用參比電極技術(shù)條件〕G。檢測數(shù)量 每一個單元構(gòu)件。6.3結(jié)果應(yīng)得到質(zhì)量監(jiān)視員或監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn)。料已齊全且符合設(shè)計要求。料已齊全且符合設(shè)計要求。其驗收工作可以獨(dú)立進(jìn)展，也可以與涂裝或熱噴涂施工合并進(jìn)展。防腐蝕工程竣工驗收時，應(yīng)提交以下資料：表達(dá)設(shè)計要求的設(shè)計文件及設(shè)計變更通知書。所用磨料、涂料〔包括底、中、面漆〕、熱噴涂材料、犧牲陽極、關(guān)心陽、監(jiān)控、測量儀器的產(chǎn)地和材質(zhì)證明書。含有氣候狀況〔晴、雨、溫度、濕度〕的施工記錄；錄〕。含有與原設(shè)計全部不全都的竣工圖紙。陰極保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)治理建議。維護(hù)治理一般要求治理。工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求外，還應(yīng)滿足國家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。鋼構(gòu)造的維護(hù)治理除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《港口設(shè)施維護(hù)技術(shù)規(guī)程》〔JTJ/T289〕的有關(guān)規(guī)定。調(diào)查和檢測海港工程鋼構(gòu)造的腐蝕與防腐調(diào)查可分為特別檢查和定期檢查兩種。具體狀況確定，或選擇定期檢查工程中的一項或幾項。7.2.3。定期檢查的內(nèi)容與周期7.2.3工程分類檢查工程 檢查部位檢查內(nèi)容檢查周期防腐涂層外觀檢查 水上涂裝鋼構(gòu)造涂層破損狀況1常規(guī)檢查陰極保護(hù)運(yùn)行檢測 水中鋼構(gòu)造保護(hù)電位、儀表狀態(tài)1陽極使用環(huán)境檢查 水中鋼構(gòu)造海泥面標(biāo)高、陽極固定1水下外觀檢查 水中鋼構(gòu)造局部腐蝕、涂層破損5涂層防腐性能檢查 水上鋼構(gòu)造鼓泡、剝落、銹蝕5具體檢查腐蝕量檢測 鋼構(gòu)造陽極外觀檢查 犧牲、關(guān)心陽極測定鋼構(gòu)造壁厚腐蝕產(chǎn)物外表溶解狀況55～10陽極消耗量檢測 犧牲陽極測定陽極實際尺寸5～10電連接檢測 陰極保護(hù)鋼構(gòu)造測定連接電阻5～10維護(hù)治理和修理鋼構(gòu)造的防腐蝕維護(hù)治理可按以下步驟進(jìn)展：更以及修復(fù)的范圍和程度。強(qiáng)措施。鋼構(gòu)造防腐涂裝的現(xiàn)場修復(fù)應(yīng)遵循如下原則：①涂層破損處的外表清理宜承受噴砂除銹，其外表清潔度應(yīng)到達(dá)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)Sa21/2級，假設(shè)不具St3級。粗糙度。涂料，修補(bǔ)涂料的存儲和使用應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。④涂料的修補(bǔ)施工應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。防腐蝕工程的修復(fù)設(shè)計和施工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款的規(guī)定，并應(yīng)適合滿足國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。對于易燃易爆環(huán)境中的鋼構(gòu)造物，其防腐蝕修復(fù)設(shè)計、施工及維護(hù)治理規(guī)定。不得承受增加建筑物安全風(fēng)險和具有安全隱患的防腐蝕技術(shù)和工藝。鋼構(gòu)造防腐蝕維護(hù)治理檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：①鋼構(gòu)造的設(shè)計、施工資料，包括竣工日期和竣工圖紙。②涂料、陰極保護(hù)的設(shè)計、施工資料和竣工圖紙。方式、日期、環(huán)境條件、覺察特別的部位和程度。④各項檢查所提出的建議、結(jié)論和處理意見。⑤涂裝、陰極保護(hù)系統(tǒng)修復(fù)的設(shè)計和施工方案。⑥涂裝、陰極保護(hù)系統(tǒng)修復(fù)的具體施工記錄、檢測記錄和驗收結(jié)論。A露點(diǎn)計算環(huán)境溫露點(diǎn)計算表 表環(huán)境溫相度-50510152025303540對濕度95-6.5-1.33.58.213.318.323.228.033.038.285-7.2-2.02.67.312.517.422.127.032.037.180-7.7-2.81.96.511.516.521.025.931.036.275-8.4-3.60.95.610.415.419.924.729.635.070-9.2-4.5-0.24.599.114.218.523.328.133.565-10.0-5.4-1.03.38.013.017.422.026.832.060-10.8-6.0-2.12.36.711.916.220.625.330.555-11.5-7.4-3.21.05.610.414.819.123.028.050-12.8-8.4-4.4-0.34.18.613.317.522.227.145-14.3-9.6-5.7-1.52.67.011.716.020.225.240-15.9-10.3-7.3-3.10.95.49.514.018.223.035-17.5-12.1-8.6-4.7-0.83.47.412.016.120.63030-19.9-14.3-10.2-6.9-2.91.35.29.213.718.0附錄B常用封閉劑、封閉涂料、涂裝涂料常用封閉劑、封閉涂料、涂裝涂料 表B1類型 種類 成膜物質(zhì) 主顏料 主要性能-磷化底漆封閉 漆劑酯

縮丁醛環(huán)氧環(huán)氧

鋅或云母氧化鐵酸鋅

5～10μm涂料或涂裝涂料配套閉或涂裝涂料配套耐潮、耐海水、耐化學(xué)藥封閉或環(huán)氧瀝青涂料或涂裝涂酯漆料

瀝青聚氨基甲酸酯

射的海港大氣區(qū)域C犧牲陽極的發(fā)生電流量和接水電阻計算方法C130cmC1-1R Ln4L1a 2L

r 〔C1-1〕式中：R—陽極的接水電阻 〔Ω〕aρ—海水電阻率 〔Ω〕L—陽極長度 〔cm〕r〔cm〕rC

2；r=r－〔r－r〕μ末期 初始 初始 鐵芯C—陽極截面周長 〔cm〕μD?！睠1-2〕計算：R a 2L” 〔C1-2〕Lb式中：L’〔

2 〕cmb—陽極寬度 〔cm〕對于4L/r<16〔