鼠標(biāo)殼體凸模設(shè)計(jì)及數(shù)控加工論文

楊文靜：鼠標(biāo)殼體凸模設(shè)計(jì)及數(shù)控加工山東交通學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）②采用等高線精加工方法創(chuàng)建鼠標(biāo)精確外形）。對實(shí)體造型進(jìn)行進(jìn)一步的工藝分析，根據(jù)加工性質(zhì)修改增補(bǔ)造型；根據(jù)加工特點(diǎn)以及加工能力，確定需要加工的三維實(shí)體面。再分析實(shí)體的組成情況擬定刀具的進(jìn)入路徑、切削路徑、退出路徑。對刀具在運(yùn)動中可能發(fā)生干涉的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加工環(huán)境的調(diào)整。4.2后置設(shè)置（1）選擇【加工】－【后置處理】－【后置設(shè)置】命令，彈出后置設(shè)置對話框。（2）增加機(jī)床設(shè)置。選擇當(dāng)前機(jī)床類型，如圖4.1所示。圖4.1后置設(shè)置Figure4.1configurationsettings（3）后置處理設(shè)置。選擇“后置處理設(shè)置”標(biāo)簽，根據(jù)當(dāng)前的機(jī)床，設(shè)置各參數(shù)，如圖4.2所示。圖4.2后置處理設(shè)置Figure4.2processingsettings4.3等高線粗加工及加工軌跡[5]（1）設(shè)置加工參數(shù)。選擇【加工】－【粗加工】－【等高線粗加工】，在彈出的“等高線粗加工”參數(shù)表中設(shè)置加工參數(shù)，如圖4.3所示，圖4.3粗加工參數(shù)設(shè)置Figure4.3roughingparametersset（2）設(shè)置“刀具參數(shù)”，如圖4.4所示，圖4.4刀具參數(shù)設(shè)置Figure4.4toolparametersettings設(shè)置“切削用量”，如圖4.5所示，圖4．5切削用量設(shè)置Figure4.5Cuttingtheamountofset（4）確認(rèn)“切入切出”、“下刀方式”、“加工邊界”系統(tǒng)默認(rèn)值。按“確定”退出參數(shù)設(shè)置。（5）按系統(tǒng)提示拾取加工輪廓。拾取設(shè)定加工范圍的矩形后單擊鏈搜索箭頭；按系統(tǒng)提示“拾取加工曲面”，選中整個(gè)表面，然后按鼠標(biāo)右鍵結(jié)束。如圖4.6所示。圖4.6拾取輪廓Figure4.6pickuptheoutlineof(6)生成粗加工加工軌跡。系統(tǒng)提示“正在計(jì)算加工軌跡”，“正在準(zhǔn)備生成軌跡”，然后系統(tǒng)就自動生成加工軌跡，如圖4.7所示。圖4.7生成加工軌跡Figure4.7generateaprocessingpath(7)隱藏生成的粗加工軌跡。拾取軌跡，單擊鼠標(biāo)右鍵在彈出菜單中選擇【隱藏】命令，隱藏生成的粗加工軌跡，以便于下步操作。4.4等高線精加工及加工軌跡(1)設(shè)置等高精加工參數(shù)。單擊【加工】－【精加工】－【等高線精加工】，在彈出的“等高線精加工”對話框中設(shè)置“加工參數(shù)”，如圖4.8所示。圖4.8設(shè)置精加工參數(shù)Figure4.8setfinishingparameters(2)設(shè)置切削用量參數(shù)。為了提高表面精度，將切削速度較粗加工時(shí)高。如圖4.9所示。圖4.9設(shè)置精加工切削用量Figure4.9Settingthefinishingcuttingparameters(3)進(jìn)退刀方式和銑刀參數(shù)按照粗加工的參數(shù)來設(shè)定。完成后單擊“確定”。(4)按系統(tǒng)提示拾取整個(gè)零件表面為加工曲面，按右鍵確定。(5)生成精加工軌跡。如圖4.10所示。圖4.10精加工軌跡生成Figure4.10finishingtrajectorygeneration4.5軌跡仿真(1)按“可見”銨扭，顯示所有已生成的粗、精加工軌跡。如圖4.11所示。圖4.11顯示所有軌跡Figure4.10finishingtrajectorygeneration(2)單擊【加工】－【軌跡仿真】命令，按系統(tǒng)提示同時(shí)拾取等高線粗加工刀具軌跡與等高線精加工軌跡，按右鍵，系統(tǒng)進(jìn)入仿真加工頁面。將干涉設(shè)置成“所有干涉”，按“播放”按鈕，系統(tǒng)自動進(jìn)行加工，加工完畢鼠標(biāo)凸模成型，如圖4.12所示。圖4.12軌跡仿真Figure4.12PathSimulation4.6粗、精加工G代碼生成[6](1)單擊左側(cè)【加工管理】－【等高線粗加工】-【后置處理（R)】－【生成G代碼】，系統(tǒng)彈出保存對話框，選擇*.txt文件類型,指定文件名，以便以后數(shù)控仿真加工時(shí)調(diào)用，點(diǎn)擊“保存”，單擊右鍵，彈出粗加工代碼的記事本,如圖4.13所示圖4.13粗加工G代碼Figure4.13roughingGcode(2)單擊左側(cè)【加工管理】－【等高線精加工】-【后置處理（R)】－【生成G代碼】，系統(tǒng)彈出保存對話框，選擇*.txt文件類型,指定文件名，以便以后數(shù)控仿真加工時(shí)調(diào)用，點(diǎn)擊“保存”，單擊右鍵，彈出精加工代碼的記事本，如圖4.14所示圖4.14精加工G代碼Figure4.14FinishingtheGcode4.7生成工藝清單生成加工工藝清單的目的有三個(gè)：一是車間加工的需要，當(dāng)加工程序較多時(shí)，可以加工有條理，不會混亂；二是方便編程者和機(jī)床操作者的交流，以書面的形式表現(xiàn)更清楚；三是車間生產(chǎn)和技術(shù)管理上的需要，加工完的工件圖形方案，G代碼程序可以保存。工藝清單為HTML格式，可以用IE瀏覽器來看，也可以用WORD讀取?？梢愿鶕?jù)模板生成整個(gè)加工的毛坯，模型，軌跡清單，可以生成加工統(tǒng)計(jì)匯總清單，包含了基本信息（模型，毛坯，機(jī)床，其他）、功能參數(shù)(function)、刀具參數(shù)(tool)、刀具路徑參數(shù)(path)、NC數(shù)據(jù)參數(shù)（加工總時(shí)間，總長度）(general)等。點(diǎn)擊【加工】—【工藝清單】，彈出工藝清單對話框，如圖4.15所示，圖4.15工藝清單對話框Figure4.15Processlistdialogbox點(diǎn)擊【指定目標(biāo)文件的文件夾】—在彈出的瀏覽文件夾中選擇工藝清單要保存的地址—點(diǎn)擊【確定】—填寫零件名稱“鼠標(biāo)外殼凸?！薄臼叭≤壽E】—拾取等高線粗加工軌跡、等高線精加工軌跡—點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，返回“工藝清單”對話框——單擊“生成清單”按鈕，彈出“CAXA工藝清單”界面。其工藝清單圖，如圖4.16所示。圖4.16生成工藝清單Figure4.16togeneratetheprocesslist

5鼠標(biāo)凸模NC加工仿真雙擊圖標(biāo)—雙擊—選擇型號FANUCOIM數(shù)控銑床—點(diǎn)擊【運(yùn)行】進(jìn)入軟件界面。5.1機(jī)床設(shè)置[7](1)準(zhǔn)備工作。按下急停按鈕—點(diǎn)擊程序保護(hù)按鈕—如果回零按鈕亮著，順序點(diǎn)擊X、Y、Z按鈕，使機(jī)床回零。(2)設(shè)置毛坯。點(diǎn)擊界面左側(cè)工件設(shè)置按鈕—【設(shè)置毛坯】—定義毛坯尺寸160*120*45—點(diǎn)擊【更換毛坯】—【確定】。(3)選擇裝夾方式。點(diǎn)擊界面左側(cè)工件設(shè)置按鈕—【工件裝夾】—選擇【工藝板裝夾】—選擇裝夾方式—【確定】。選擇工藝板裝夾是為了使裝夾方式不會影響到銑刀加工，因?yàn)槲覀兯庸さ牧慵枰闹芏家庸さ?，選擇這種裝夾方式避免了銑刀與夾具的干涉。(4)對刀及刀具補(bǔ)償。①X軸對刀及刀具補(bǔ)償。點(diǎn)擊界面左側(cè)工件設(shè)置按鈕—【基準(zhǔn)芯棒選擇】—選擇芯棒型號【H:100，D:20】、【h：1.00】—【確定】，回到加工界面，點(diǎn)擊手動進(jìn)給方式按鈕—點(diǎn)擊快速進(jìn)給按鈕—按下X（快速移動X軸，使得工件靠近基準(zhǔn)芯棒）—按下工具欄中右側(cè)下拉箭頭選擇YZ視圖—使得芯棒中心位于工件的正上方—按下工具欄中右側(cè)下拉箭頭選擇XZ視圖—向Z軸負(fù)向移動靠近毛坯一側(cè)—再移動X軸至靠近芯棒—時(shí)刻觀察屏幕左下角提示（過松、過緊、合適），直到合適為止—點(diǎn)擊編輯按鈕、、點(diǎn)擊【坐標(biāo)系】、點(diǎn)向下坐標(biāo)移動至01號、輸入工件原點(diǎn)至芯棒中心的X向距離數(shù)值—點(diǎn)擊【測量】，X軸對刀完畢。②Y軸對刀及刀具補(bǔ)償?；氐郊庸そ缑妫c(diǎn)擊手動進(jìn)給方式按鈕—點(diǎn)擊快速進(jìn)給按鈕—按下Y（快速移動Y軸）—按下工具欄中右側(cè)下拉箭頭選擇XZ視圖—在XZ視圖中使得芯棒中心位于工件的正上方—按下工具欄中右側(cè)下拉箭頭選擇YZ視圖—向Z軸負(fù)向移動靠近毛坯一側(cè)——再移動Y軸至靠近芯棒—時(shí)刻觀察屏幕左下角提示（過松、過緊、合適），直到合適為止—點(diǎn)擊編輯按鈕、、點(diǎn)擊【坐標(biāo)系】、點(diǎn)向下坐標(biāo)移動至01號、輸入工件原點(diǎn)至芯棒中心的Y向距離數(shù)值—點(diǎn)擊【測量】，Y軸對刀完畢。③設(shè)置刀具并添加刀具點(diǎn)擊界面左側(cè)工件設(shè)置按鈕—【卸下測量芯棒】—點(diǎn)擊刀具管理按鈕—【添加】—填寫刀具號、選擇球頭刀、設(shè)置刀具直徑為8mm、刀桿長度為120mm、轉(zhuǎn)速2400r/min、進(jìn)給率6mm/r、刀尖材料選擇陶瓷—【確定】—將設(shè)置的刀具拉到01號刀庫中—【添加到主軸】—【確定】。④Z軸對刀點(diǎn)擊、、使得刀具在毛坯的正上方、點(diǎn)擊Z并向負(fù)方向移動至輕輕加工到毛坯，這時(shí)在界面中輸入Z值（根據(jù)工件的原點(diǎn)與毛坯上表面的距離定，將此值輸入，設(shè)定為加工零點(diǎn)）—【測量】，到此，對刀完畢。5.2數(shù)控加工(1)調(diào)入粗加工程序。點(diǎn)擊、、—輸入程序名—點(diǎn)擊鍵—點(diǎn)擊打開按鈕—在彈出界面中找到前邊我們保存的粗加工程序—【打開】，程序調(diào)入結(jié)束。(2)粗加工。點(diǎn)擊自動按鈕—循環(huán)啟動按鈕，機(jī)床開始加工。粗加工完畢之后的工件如圖5.1所示圖5.1粗加工后的凸模Figure5.1roughingafterpunch(3)調(diào)入精加工程序。點(diǎn)擊、、—輸入程序名—點(diǎn)擊鍵—點(diǎn)擊打開按鈕—在彈出界面中找到前邊我們保存的粗加工程序—【打開】，程序調(diào)入結(jié)束。(4)精加工。點(diǎn)擊自動按鈕—循環(huán)啟動按鈕，機(jī)床開始加工。精加工完畢之后的工件如圖5.2所示圖5.2精加工后的凸模Figure5.2Afterfinishingthepunch

6虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用前景分析虛擬制造技術(shù)是以計(jì)算機(jī)支持的仿真技術(shù)為前提，對設(shè)計(jì)、加工、成型、裝配、維護(hù)等，經(jīng)過統(tǒng)一建模形成虛擬的環(huán)境、虛擬的過程、虛擬的產(chǎn)品。通過仿真，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過程可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤和缺陷，進(jìn)行產(chǎn)品性能和工藝的優(yōu)化，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此，未來對虛擬制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用對未來制造業(yè)的發(fā)展顯得尤為重要[8]。實(shí)踐證明，虛擬制造技術(shù)可以為企業(yè)帶來六個(gè)方面的效果。提供影響產(chǎn)品性能、影響制造成本、影響生產(chǎn)周期的相關(guān)信息，以便使決策者能夠正確的處理產(chǎn)品的性能、制造成本、生產(chǎn)進(jìn)度和風(fēng)險(xiǎn)之間的平衡關(guān)系，做出正確的設(shè)計(jì)和管理決策。提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量，減少設(shè)計(jì)缺陷，優(yōu)化產(chǎn)品性能。提高工藝規(guī)劃和加工過程的合理性，優(yōu)化制造質(zhì)量。通過生產(chǎn)計(jì)劃的仿真，可以優(yōu)化資源配置和物流管理，實(shí)現(xiàn)柔性制造和敏捷制造，縮短制造周期，降低生產(chǎn)成本。通過提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和縮短開發(fā)周期以及提高企業(yè)的柔性，以適應(yīng)用戶的特殊要求和快速響應(yīng)市場的變化，形成企業(yè)的市場競爭優(yōu)勢。通過虛擬企業(yè)的概念以及具體的實(shí)踐組成的快速響應(yīng)部隊(duì)，能在商戰(zhàn)中為企業(yè)把握機(jī)遇和帶來優(yōu)勢。制造業(yè)要在競爭激烈的全球市場求得生存與發(fā)展，必須能夠更好地滿足市場所提出的TQCS要求，即要以最短的產(chǎn)品開發(fā)周期(Time)、最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量(Quality)、最低廉的制造成本(Cost)和最好的技術(shù)支持與售后服務(wù)(Service)來贏得市場與用戶。為了提高競爭能力，企業(yè)應(yīng)當(dāng)能夠?qū)κ袌鲂枨蟮淖兓龀隹焖倜艚莸姆磻?yīng)，并及時(shí)地對自身的生產(chǎn)做出合理的調(diào)整與重新規(guī)劃。面對不可預(yù)測、持續(xù)發(fā)展、快速多變的市場需求，企業(yè)的生產(chǎn)活動必須具有高度的柔性。計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)提供了強(qiáng)有力的支持。隨著計(jì)算機(jī)、自動化及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在制造系統(tǒng)中的應(yīng)用，信息技術(shù)對制造技術(shù)發(fā)展的作用目前已占到第一位。產(chǎn)品制造過程中的信息投入，己成為決定產(chǎn)品成本的主要因素。信息技術(shù)使現(xiàn)代制造的技術(shù)含量提高，使傳統(tǒng)制造技術(shù)發(fā)生質(zhì)的變化。信息技術(shù)也促進(jìn)著設(shè)計(jì)技術(shù)的現(xiàn)代化，加工制造的精密化、快速化，自動化技術(shù)的柔性化、智能化，整個(gè)制造過程的網(wǎng)絡(luò)化、全球化。在虛擬制造中，產(chǎn)品開發(fā)是基于數(shù)字化的虛擬產(chǎn)品開發(fā)VPD方式(VirtualProductDevelopment)，以用戶的需求為第一驅(qū)動，并將用戶需求轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的各種功能特征。VPD保證了產(chǎn)品開發(fā)的效率和質(zhì)量，提高了企業(yè)的快速響應(yīng)和市場開拓能力。虛擬制造(VM)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段實(shí)時(shí)地、并行地模擬產(chǎn)品未來制造全過程及其對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響，預(yù)測產(chǎn)品性能、產(chǎn)品的可制造性、產(chǎn)品的成本等，從而更有效地、柔性靈活地組織生產(chǎn)，并使新產(chǎn)品開發(fā)一次獲得成功，目的是盡量降低產(chǎn)品的成本，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命，快速有效地響應(yīng)瞬息萬變的市場。虛擬制造技術(shù)是信息化制造的重要技術(shù)之一，實(shí)現(xiàn)虛擬制造需要強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)結(jié)合我國制造業(yè)自身的特點(diǎn)，在吸收國外成熟經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上大膽創(chuàng)新，形成特色發(fā)展。可以預(yù)言，隨著我國對虛擬制造技術(shù)研究的深入，其廣泛的應(yīng)用已為期不遠(yuǎn)，終將成為一個(gè)現(xiàn)代化信息化制造企業(yè)的必由之路。

結(jié)論在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我的設(shè)計(jì)任務(wù)是鼠標(biāo)殼體的凸模設(shè)計(jì)及數(shù)控加工，在設(shè)計(jì)的初期，總感覺無從下手，與老師交流之后，我確定了我的設(shè)計(jì)思路要分三部分：前期進(jìn)行搜集資料、總結(jié)資料；中期在前期的基礎(chǔ)上進(jìn)行鼠標(biāo)殼體設(shè)計(jì)及凸模設(shè)計(jì)，并在設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定設(shè)計(jì)方案；后期就整理論文、準(zhǔn)備答辯。在中期設(shè)計(jì)中，確定殼體之后，由于CAXA制造工程師既可以進(jìn)行三維建模、設(shè)定參數(shù)進(jìn)行軌跡仿真又可以生成G代碼方便進(jìn)行數(shù)控實(shí)際加工仿真，所以用CAXA制造工程師進(jìn)行殼體三維建模和凸模設(shè)計(jì)成為我進(jìn)行設(shè)計(jì)的不二之選，同時(shí)數(shù)控加工我用了NanjingSwansoftCNC數(shù)控銑床來進(jìn)行最終驗(yàn)證方案的可靠性。這兩個(gè)軟件的有效結(jié)合在實(shí)際加工中能夠大大縮短設(shè)計(jì)周期，提高生產(chǎn)效率，從而減少生產(chǎn)成本。畢業(yè)論文是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會，通過這次比較完整的鼠標(biāo)凸模設(shè)計(jì)，我擺脫了單純的理論知識學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料以及熟練操作CAXA制造工程師軟件以及NanjingSwansoftCNC數(shù)控銑床等專業(yè)能力水平，而且通過對細(xì)節(jié)的斟酌處理，使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。實(shí)踐證明，隨著計(jì)算機(jī)及現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)越來越向著設(shè)計(jì)與制造信息高度集成的方向發(fā)展，數(shù)控技術(shù)只有依靠成熟、優(yōu)秀的CAD／CAM系統(tǒng)才能發(fā)揮其效率。作為一款優(yōu)秀的國產(chǎn)CAD／CAM軟件，CAXA制造工程師的普及應(yīng)用必將對推動我國數(shù)控技能人才培訓(xùn)、加速制造業(yè)技術(shù)升級起著日益重要的作用。通過對這些軟件的應(yīng)用，體現(xiàn)了虛擬制造技術(shù)在生產(chǎn)制造中具有以下優(yōu)點(diǎn)：減少加工前的準(zhǔn)備工作；減少操作程序及人為誤差；提高加工靈活性；減少產(chǎn)品檢驗(yàn)所需的成本；生產(chǎn)時(shí)間控制容易；產(chǎn)品精度高和加工重復(fù)性好，造型思路嚴(yán)謹(jǐn)。因此虛擬加工制造在各方面制造業(yè)起到了相當(dāng)大的作用，尤其是針對模具產(chǎn)品，及那些外型復(fù)雜加工精度要求高的零件。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。CAXA制造工程師和NanjingSwansoftCNC數(shù)控銑床的操作，我都是隨著設(shè)計(jì)的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會應(yīng)用的，和老師的溝通交流更使我對設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識。提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設(shè)計(jì)讓我積累了無數(shù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來，也必然會讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。從不知道畢業(yè)論文怎么寫，到順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，這給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時(shí)也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。

致謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在廖老師悉心指導(dǎo)和熱情關(guān)懷下完成的。老師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、勤奮的工作精神都給我們留下了極其深刻的印象。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，老師嚴(yán)格要求我們，百忙之中仍對我們悉心指導(dǎo)，傳授設(shè)計(jì)理念，使我得以順利完成本次設(shè)計(jì)。在論文的寫作過程中，老師本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精心指導(dǎo)我論文的寫作，力求精益求精，值此論文完成之際，謹(jǐn)向廖訓(xùn)老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！感謝大學(xué)四年來所有的老師對我的認(rèn)真負(fù)責(zé)、孜孜不倦的教誨，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并能在畢業(yè)設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)！感謝我所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С?、關(guān)心、幫助和鼓勵，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才能順利完成！最后，祝母校日后蓬勃發(fā)展，早日成為全國名校，桃李遍天下！

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附錄A:加工G代碼1.粗加工G代碼O1111%N10G90G54G00Z38.000N12S3000M03N14X0.000Y0.000Z38.000N16X-90.000Y-60.000N18G01Z44.500F3000N20Y11.503Z39.500F200N22Y60.000F10000N24X70.000N26Y-60.000………N2782G02X60.618Y-41.666I1.795J-1.475N2784G02X64.207Y-44.615I1.795J-1.475N2786G02X67.796Y-47.565I1.795J-1.475N2788G02X70.000Y-47.565I1.102J-0.906N2790G01Y-49.377N2792Z5.000F200N2794G00Z38.000N2796X0.000Y0.000N2798M05N2800M30%

2.精加工G代碼O1112%N10G90G54G00Z38.000N12S3000M03N14X0.000Y0.000Z38.000N16X-5.095Y22.741N18G01Z35.600F800N20X-5.105Y6.558Z34.468F200N22X-5.082Y-27.820Z32.065N24X-5.097Y-27.995Z32.052N26X-5.149Y-28.182Z32.039N28X-5.233Y-28.350Z32.025N30X-5.481Y-28.747Z31.993………………………N3332X-9.190Y-25.626F10000N3334X-9.682Y-25.625N3336Y-17.273N3338Y25.614N3340X-9.201Y25.616N3342X-9.202Y22.743N3344X-9.212Y6.560N3346Y6.555N3348X-9.208Y-0.006N3350Z35.668F200N3352G00Z38.000N3354X0.000Y0.000N3356M05N3358M30%

附錄B:鼠標(biāo)凸模加工工藝清單模型、毛坯、機(jī)床、其他項(xiàng)目關(guān)鍵字結(jié)果備注零件名稱CAXAMEDETAILPARTNAME零件圖圖號CAXAMEDETAILPARTID零件編號CAXAMEDETAILDRAWINGID生成日期CAXAMEDETAILDATE2012.6.9設(shè)計(jì)人員CAXAMEDETAILDESIGNER-工藝人員CAXAMEDETAILPROCESSMAN-校核人員CAXAMEDETAILCHECKMAN-機(jī)床名稱CAXAMEMACHINENAME-刀具起始點(diǎn)XCAXAMEMACHHOMEPOSX0.刀具起始點(diǎn)YCAXAMEMACHHOMEPOSY0.刀具起始點(diǎn)ZCAXAMEMACHHOMEPOSZ100.刀具起始點(diǎn)CAXAMEMACHHOMEPOS(0.,0.,100.)模型示意圖CAXAMEMODELIMGHTML代碼模型框最大CAXAMEMODELBOXMAX(70.,60.,33.23)模型框最小CAXAMEMODELBOXMIN(-90.,-60.,-10.)模型框長度CAXAMEMODELBOXSIZEX160.模型框?qū)挾菴AXAMEMODELBOXSIZEY120.模型框高度CAXAMEMODELBOXSIZEZ43.23模型框基準(zhǔn)點(diǎn)XCAXAMEMODELBOXMINX-90.模型框基準(zhǔn)點(diǎn)YCAXAMEMODELBOXMINY-60.模型框基準(zhǔn)點(diǎn)ZCAXAMEMODELBOXMINZ-10.模型注釋CAXAMEMODELCOMMENT-模型示意圖所在路徑CAXAMEMODELFFNAMEC:\DocumentsandSettings\Administrator\桌面\model.jpg毛坯示意圖CAXAMEBLOCKIMGHTML代碼毛坯框最大CAXAMEBLOCKBOXMAX(70.,60.,35.)毛坯框最小CAXAMEBLOCKBOXMIN(-90.,-60.,0.)毛坯框長度CAXAMEBLOCKBOXSIZEX160.毛坯框?qū)挾菴AXAMEBLOCKBOXSIZEY120.毛坯框高度CAXAMEBLOCKBOXSIZEZ35.毛坯框基準(zhǔn)點(diǎn)XCAXAMEBLOCKBOXMINX-90.毛坯框基準(zhǔn)點(diǎn)YCAXAMEBLOCKBOXMINY-60.毛坯框基準(zhǔn)點(diǎn)ZCAXAMEBLOCKBOXMINZ0.毛坯注釋CAXAMEBLOCKCOMMENT-毛坯類型CAXAMEBLOCKSOURCE鑄件毛坯示意圖所在路徑CAXAMEBLOCKFFNAMEC:\DocumentsandSettings\Administrator\桌面\\block.jpg2.功能參數(shù)項(xiàng)目關(guān)鍵字結(jié)果備注加工策略順序號CAXAMEFUNCNO1加工策略名稱CAXAMEFUNCNAME等高線粗加工標(biāo)簽文本CAXAMEFUNCBOOKMARK加工策略說明CAXAMEFUNCCOMMENT加工策略參數(shù)CAXAMEFUNCPARA加工方向:順銑

角度:0.

加工順序:Z向優(yōu)先

刪除面積系數(shù):0.1

刪除長度系數(shù):0.1

行間連接方式:圓弧

添加拐角半徑:否

執(zhí)行平坦部識別:否HTML代碼XY向切入類型(行距/殘留)CAXAMEFUNCXYPITCHTYPE行距XY向行距CAXAMEFUNCXYPITCH0.5XY向殘留高度CAXAMEFUNCXYCUSP-Z向切入類型(層高/殘留)CAXAMEFUNCZPITCHTYPE層高Z向?qū)痈逤AXAMEFUNCZPITCH0.5Z向殘留高度CAXAMEFUNCZCUSP-主軸轉(zhuǎn)速CAXAMEFEEDRATESPINDLE3000通常切削速度CAXAMEFEEDRATE1.e+004行間連接速度CAXAMEFEEDRATELINK3000返回速度CAXAMEFEEDRATEBACK200.慢速切削速度CAXAMEFEEDRATEAIRCUT-二次慢速切削速度CAXAMEFEEDRATESUBAIRCUT-起止高度CAXAMEAIRCLEARANCE35.起止高度模式CAXAMEAIRCLEARANCEMODE相對加工余量CAXAMESTOCKALLOWANCE0.加工精度CAXAMETOLERANCE0.1項(xiàng)目關(guān)鍵字結(jié)果備注加工策略順序號CAXAMEFUNCNO2加工策略名稱CAXAMEFUNCNAME等高線精加工標(biāo)簽文本CAXAMEFUNCBOOKMARK加工策略說明CAXAMEFUNCCOMMENT加工策略參數(shù)CAXAMEFUNCPARA加工方向:順銑

最大層間距:1.

最小層間距:0.1

加工順序:Z向優(yōu)先

使用鑲片刀具：否

添加拐角半徑:否

刪除面積系數(shù):0.1

刪除長度系數(shù):0.1

恢復(fù)公差長度系數(shù):1.e-003

執(zhí)行平坦部識別:否

路徑生成方式:等高線后加工平坦面加工

加工方法:環(huán)切/n

平坦面角度指定:否HTML代碼XY向切入類型(行距/殘留)CAXAMEFUNCXYPITCHTYPE殘留高度XY向行距CAXAMEFUNCXYPITCH-XY向殘留高度CAXAMEFUNCXYCUSP0.3Z向切入類型(層高/殘留)CAXAMEFUNCZPITCHTYPE殘留高度Z向?qū)痈逤AXAMEFUNCZPITCH-Z向殘留高度CAXAMEFUNCZCUSP5.主軸轉(zhuǎn)速CAXAMEFEEDRATESPINDLE3000通常切削速度CAXAMEFEEDRATE1.e+004行間連接速度CAXAMEFEEDRATELINK3400返回速度CAXAMEFEEDRATEBACK200.慢速切削速度CAXAMEFEEDRATEAIRCUT-二次慢速切削速度CAXAMEFEEDRATESUBAIRCUT-起止高度CAXAMEAIRCLEARANCE35.起止高度模式CAXAMEAIRCLEARANCEMODE絕對加工余量CAXAMESTOCKALLOWANCE0.1加工精度CAXAMETOLERANCE0.13.刀具項(xiàng)目關(guān)鍵字結(jié)果備注刀具順序號CAXAMETOOLNO1刀具名CAXAMETOOLNAMED10刀具類型CAXAMETOOLTYPE銑刀刀具號CAXAMETOOLID0刀具補(bǔ)償號CAXAMETOOLSUPPLEID0刀具直徑CAXAMETOOLDIA6.刀角半徑CAXAMETOOLCORNERRAD2.刀尖角度CAXAMETOOLENDANGLE120.刀刃長度CAXAMETOOLCUTLEN60.刀桿長度CAXAMETOOLTOTALLEN90.刀具示意圖CAXAMETOOLIMAGEHTML代碼項(xiàng)目關(guān)鍵字結(jié)果備注刀具順序號CAXAMETOOLNO2刀具名CAXAMETOOLNAMED10刀具類型CAXAMETOOLTYPE銑刀刀具號CAXAMETOOLID0刀具補(bǔ)償號CAXAM