底座板技術(shù)交底

技術(shù)交底書時(shí)間：2015年12月26日工程名稱無(wú)砟軌道底座板施工交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底組織單位中鐵二十局西成客專工程部無(wú)砟軌道工區(qū)交底負(fù)責(zé)人施工單位接底負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：18號(hào)道岔技術(shù)交底橋上18號(hào)道岔底座板接受C40鋼筋混凝土單元構(gòu)造，單元之間設(shè)10cm伸縮縫，底座板厚度210mm！新集車站①③、②④為4.6米線間單渡、⑤⑥⑧單開道岔、⑦⑨5.8米線間單渡！縱橫向均設(shè)限位凹槽！備注〔轉(zhuǎn)轍機(jī)對(duì)應(yīng)位置不設(shè)置混凝土安裝平臺(tái)〕一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋綁扎底座模板安裝鋼筋加工、運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土試驗(yàn)及試件制作凹槽模板安裝混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查綜合檢查底座板施工根本工藝流程圖二、施工工藝及步驟1、梁面處理步驟1：清理出橋面全部預(yù)埋套筒，使其外露，并檢查套筒內(nèi)是否存在砂漿或內(nèi)絲扣是否完好；統(tǒng)計(jì)應(yīng)植筋數(shù)量，確定植筋位置。步驟2：對(duì)于梁面軌道中心線2.6m范圍拉毛進(jìn)展檢查，不滿足拉毛深度1.8～2.2mm、拉毛面積不小于75%、拉毛槽間距≤20mm要求應(yīng)重新進(jìn)展人工鑿毛處理；步驟3：清理橋面全部雜物、油污及積水。▲工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收檢驗(yàn)方法：全部梁面預(yù)埋連接套筒應(yīng)外露、套筒內(nèi)無(wú)雜物、套筒絲扣完好；軌道中心線2.6m范圍拉毛深度1.8～2.2mm、拉毛面積不下于75%、拉毛槽間距≤20mm；處理后梁面應(yīng)到達(dá)清潔、枯燥，無(wú)浮渣、浮土和油污。由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格并填寫《梁面處理檢查記錄表》，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后通知現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員支配測(cè)量隊(duì)進(jìn)展測(cè)量放線。2、測(cè)量放線步驟1：通過(guò)不少于4對(duì)CPⅢ限制點(diǎn)按設(shè)計(jì)底座位置在每孔梁梁面上放出底座邊線限制點(diǎn)〔距梁端0.1m、10m各1個(gè)斷面，共4個(gè)斷面〕，接受紅油漆做好標(biāo)記；步驟2：依據(jù)放出底座限制點(diǎn)接受墨斗彈出底座邊線、橫向模板位置線及凹槽底部平面位置〔978mm×678mm〕；步驟3：依據(jù)彈出底座邊線、橫向模板線及凹槽平面位置接受鋼卷尺量出每塊底座板縱橫向鋼筋擺放邊線位置，并用墨線標(biāo)識(shí)?！ば蛸|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收檢驗(yàn)方法：由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員接受鋼卷尺檢查復(fù)核每塊底座板放樣尺寸、凹槽位置與橫向模板位置線及底座邊線相對(duì)關(guān)系、縱橫向鋼筋邊線位置與底座邊線相對(duì)距離滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后通知現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員支配進(jìn)展鋼筋安裝工作。由測(cè)量員填寫《測(cè)量放樣記錄表》。3、連接鋼筋安裝步驟1：測(cè)量放線完成并經(jīng)技術(shù)員復(fù)核完成后，由領(lǐng)工員通知鋼筋工班工班進(jìn)步行連接鋼筋安裝；步驟2：套筒完好在梁面預(yù)埋套筒內(nèi)旋入連接鋼筋〔“L”型HRB400Φ16鋼筋，總長(zhǎng)278mm，外露端250mm，車絲28mm〕，連接鋼筋旋入套筒長(zhǎng)度1/2〔24mm〕，方向垂直于線路；套筒缺損局部在相應(yīng)位置植筋，外露長(zhǎng)度及彎鉤形式與套筒連接鋼筋一樣。▲工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收檢驗(yàn)方法：由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收連接鋼筋旋入套筒長(zhǎng)度及連接鋼筋方向，并填寫《梁面處理檢查驗(yàn)收記錄表》，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后通知現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員支配進(jìn)展底座鋼筋安裝工作。4、鋼筋加工與安裝底座上下層縱橫向鋼筋接受HRB400鋼筋，在鋼筋廠集中加工。底座板鋼筋分上下兩層，接受現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝方式。步驟1：依據(jù)縱向鋼筋邊線位置放置底層鋼筋；步驟2：在綁扎好鋼筋網(wǎng)片縱向鋼筋下安裝C40-35mm混凝土愛惜層墊塊，每橫斷面上安裝5個(gè)〔最外側(cè)各1個(gè)，中間0.6m間距〕，縱向間距0.8m，梅花形布置，確保每平米不少于4個(gè)；步驟3：按圖紙要求在已綁扎好底層鋼筋網(wǎng)上分別沿線路橫向和線路縱向布置U型鋼筋和架立鋼筋；步驟4：綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片；步驟5：將頂層鋼筋網(wǎng)片與U型鋼筋和架立鋼筋綁扎堅(jiān)實(shí)；綁扎時(shí)按逐點(diǎn)變更繞絲〔3圈〕方向〔8字形〕方式扎結(jié)，綁扎扎絲外露局部應(yīng)向底座板構(gòu)造內(nèi)彎曲不得伸入鋼筋愛惜層內(nèi)。鋼筋綁扎完成后嚴(yán)禁上人踩踏，幸免污染鋼筋，模板安裝及混凝土澆筑時(shí)接受搭設(shè)竹跳板方式解決。當(dāng)?shù)鬃摻钆c連接鋼筋相遇時(shí)應(yīng)接受扎絲綁扎堅(jiān)實(shí)?！ば蛸|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收檢驗(yàn)方法：由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查鋼筋安裝數(shù)量、鋼筋間距、鋼筋愛惜層厚度、鋼筋搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋接頭間距，并填寫《鋼筋安裝質(zhì)量檢查記錄表》，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后通知現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員支配模板安裝工作。5、模板安裝縱向模板接受大塊鋼模板，模板接受3mm厚冷軋鋼板作為面板上下各焊一個(gè)【8#槽鋼作為模板頂面和底面，中間用10mm鋼板做肋，內(nèi)側(cè)加工高度為210mm，外側(cè)模板加工高度為260mm，長(zhǎng)度均為3000mm。模板底與梁面之間空隙填充砂漿，防止漏漿。橫向模板接受鋼模板，6mm厚鋼板作為面板背部焊接25×1.5mm方鋼加強(qiáng)，由2塊組成，橫向模板間用鐵質(zhì)楔形塊加固。凹槽模板接受3mm厚冷軋鋼板按設(shè)計(jì)凹槽尺寸焊接成整體。步驟1：放樣底座板構(gòu)造尺寸線，利用CPⅢ限制網(wǎng)測(cè)量放樣出底座板構(gòu)造尺寸線，人工彈出模板內(nèi)側(cè)邊線及單元板預(yù)留縫，邊線外擴(kuò)10cm，以便安裝、澆筑時(shí)檢查模板是否偏位。步驟2：安裝模板之前先檢查模板構(gòu)造尺寸、外表平整度、剛度、加固支撐點(diǎn)是否滿足施工要求之后，對(duì)模板外表進(jìn)展打磨除銹干凈〔目測(cè)光亮〕，人工涂刷脫模劑(機(jī)油摻柴油)；步驟3：底座板模板安裝時(shí)遵照放樣出模板邊線進(jìn)展立模，首先計(jì)算出底座頂面標(biāo)高，在模板上每5m左右標(biāo)記出高度，伸縮縫和凹槽板處要細(xì)致精確彈模板邊線并進(jìn)展立模，模板位置按±3mm精確度進(jìn)展安裝，模板安裝接縫處貼一層泡沫膠帶防止漏漿；縱向外側(cè)模板接受絲桿或者方木依靠防護(hù)墻支撐，內(nèi)側(cè)模板接受梁面上鉆孔〔φ16孔〕打入10cm短鋼筋頭〔Φ16鋼筋〕將鋼管頂托固定在梁面上，鉆孔間距3.0m，鉆孔深度4cm，加固間距為1500mm左右〔模板兩端接縫及模板中間加撐〕；步驟4：安裝橫向模板，斷縫處接受鋼模板，為考慮拆模便利兩塊斷縫板之間接受定型楔塊支撐，內(nèi)側(cè)底面用定位鋼筋加固，頂面用限位型卡扣固定，防止模板傾倒；步驟5：安裝凹槽模板。凹槽模板加固在底座板鋼筋上，先將模板頂部標(biāo)高調(diào)至與底座板頂面高程一樣，凹槽模板下部坐落在由底座板鋼筋所引出橫向鋼筋上，鋼筋不得超過(guò)凹槽模板內(nèi)側(cè)；四周模板均由引出底座板鋼筋固定，在引出鋼筋端頭綁扎混凝土墊塊，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；在凹槽模板頂面加焊2條角鋼固定在縱向模板頂面，確保凹槽模板頂面高程和不上浮?！ば蛸|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收檢驗(yàn)方法：由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查模板安裝質(zhì)量，包括模板連接、垂直度、拼縫、平整度、相鄰模板錯(cuò)臺(tái)、模板中線位置等，并填寫《模板安裝檢查記錄表》，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后通知現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員支配混凝土澆筑工作。6、混凝土澆筑步驟1：準(zhǔn)備工作?；炷翝仓皯?yīng)徹底清理模板范圍內(nèi)雜物，由技術(shù)員檢查質(zhì)檢員確認(rèn)模板、鋼筋狀態(tài)，復(fù)核抗剪凹槽位置是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查模板頂面高程，符合要求后應(yīng)接受噴霧機(jī)對(duì)基床面噴水霧潮濕方可進(jìn)展混凝土澆筑；步驟2：砼拌合和運(yùn)輸。底座混凝土由拌和站集中拌制，接受混凝土運(yùn)輸車干脆抵達(dá)澆筑點(diǎn)分段澆筑；步驟3：砼布料。布料接受泵車輸送澆筑，一端向另一端推動(dòng)方式，澆筑時(shí)混凝土泵車前軟管長(zhǎng)度應(yīng)不大于2m，且管口距澆筑部位不得超過(guò)0.5米，防止混凝土產(chǎn)生離析。步驟4：砼振搗。接受插入式振動(dòng)棒〔ZD50型〕進(jìn)展振搗，同一澆筑橫斷面3臺(tái)振動(dòng)棒，實(shí)行分區(qū)作業(yè)，其中底座板兩側(cè)各1人，各負(fù)責(zé)1.0m寬振搗區(qū)域，中間1人〔縱向模板上搭設(shè)竹跳板做為操作平臺(tái)〕負(fù)責(zé)1.2m寬振搗區(qū)域，凹槽部位由中間振搗人員進(jìn)展振搗，凹槽四周應(yīng)振搗密實(shí)。插入時(shí)快插慢拔，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞；混凝土振搗時(shí)，必需從鋼筋間隙插入，盡量幸免碰觸鋼筋，不能沖擊底座板模板和限位凹槽模板；插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距，不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑〔40～50cm〕1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離；混凝土澆筑后，應(yīng)隨即進(jìn)展振搗，振搗時(shí)間要相宜，一般限制在25～40s為宜，以混凝土外表不再下沉、無(wú)氣泡、外表泛漿為宜，幸免漏振、過(guò)振。振搗過(guò)程中，應(yīng)防止對(duì)鋼筋和模板〔特別是凹槽模板〕撞擊，并指派專人〔工程部技術(shù)人員1人、作業(yè)工班模板工1人〕負(fù)責(zé)檢查模板支撐穩(wěn)定性和接縫密合狀況，出現(xiàn)狀況剛好處理；混凝土澆筑過(guò)程中由試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土進(jìn)展坍落度、含氣量及入模溫度檢測(cè)，同時(shí)按每100m3步驟5：砼抹面?；炷琳駬v完成后應(yīng)接受3m長(zhǎng)鋁合金尺將混凝土刮平，混凝土面標(biāo)高以凹槽模板頂面為限制標(biāo)高，然后用木抹抹平混凝土袒露面，1h后再用鋼抹抹平壓實(shí)，為防止混凝土外表失水產(chǎn)生細(xì)小裂紋，在混凝土初凝〔初凝時(shí)間由試驗(yàn)室依據(jù)鋼球壓痕試驗(yàn)確定，運(yùn)用質(zhì)量為2kg直徑75mm鐵球輕輕放在混凝土外表靜置片刻，然后將鐵球拿起，測(cè)量混凝土外表壓痕，當(dāng)直徑小于30mm時(shí)即表示混凝土已初凝〕前進(jìn)展第三次抹面壓實(shí)，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水潤(rùn)面，幸免混凝土外表起皮；步驟6：砼養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)區(qū)間內(nèi)每孔梁線路中間擺放1個(gè)塑料水桶〔約1m3〕用于養(yǎng)護(hù)水儲(chǔ)存，灑水車每天供應(yīng)保證塑料水桶內(nèi)水量足夠，水源接受拌和站供應(yīng)?；炷恋谌文嫱瓿珊?，接受土工布覆蓋人工用水瓢澆水，并在其上覆蓋塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)方式，灑水次數(shù)依據(jù)天氣狀況定，確?；炷粱炷琉B(yǎng)護(hù)期間，由領(lǐng)工員指定專人〔3人〕分時(shí)段進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，每天分早上8：00時(shí)至下午16：00時(shí)、下午16：00時(shí)至晚上24：00時(shí)、次日0：00時(shí)至早上8：00時(shí)三個(gè)時(shí)段，各時(shí)段負(fù)責(zé)人對(duì)各自負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)時(shí)段形成記錄；由試驗(yàn)員記錄每每天氣氣溫、養(yǎng)護(hù)水溫、混凝土外表溫度，確定混凝土須要養(yǎng)護(hù)時(shí)間并書面告知養(yǎng)護(hù)人員；技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)視檢查養(yǎng)護(hù)落實(shí)狀況。養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土外表、混凝土外表與環(huán)境溫差不得大于15℃步驟7：撤除模板。底座板模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以上，其外表及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模?！灿稍囼?yàn)員依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定具體時(shí)間，并通知領(lǐng)工員確定是否可拆模〕。拆模依次：①撤除凹槽模板；②接受活動(dòng)扳手松開縱向與縱向模板、縱向與橫向模板之間連接螺栓；③通過(guò)接受小鐵錘反復(fù)敲打固定拉桿短鋼筋頭，然后將其取出；④龍門吊撤除縱向模板放置在線路中間；⑤人工解除橫向模板中間木楔，并抽出木楔；⑥向上提拔抽出橫向模板?；炷翝仓^(guò)程中，卸料與布料、振搗、收面、養(yǎng)護(hù)等工作均由混凝土工班長(zhǎng)指揮實(shí)施?！ば蛸|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收檢驗(yàn)方法：由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員檢測(cè)每車砼坍落度、含氣量等指標(biāo)，記錄混凝土入模溫度，制作混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)〔2組/100m3〕和同條件養(yǎng)護(hù)試件〔6組〕，依據(jù)屢次同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定模板撤除時(shí)間〔砼強(qiáng)度≥2.5MPa〕和中間層施工時(shí)間〔砼強(qiáng)度≥