尼龍納米復(fù)合材料的環(huán)境性能研究畢業(yè)設(shè)計(jì)論文_第1頁(yè)
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河南科技大學(xué)畢業(yè)論文PAGEPAGE31 PAGE31尼龍納米復(fù)合材料的環(huán)境性能研究摘要尼龍納米復(fù)合材料是由MC尼龍?zhí)砑蛹{米填料的方式制備而成。MC尼龍作為工程應(yīng)用很廣泛的塑料,與傳統(tǒng)的尼龍6相比,它具有合成工藝簡(jiǎn)單、機(jī)械性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。它因具有重量輕、強(qiáng)度高、耐磨等多種獨(dú)特性能而被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油化工及國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域,但是MC尼龍?jiān)谀Σ列阅芊矫嫒匀淮嬖谝恍┎蛔?。本論文即是?duì)MC尼龍的改性研究,以改善其摩擦學(xué)性能。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中通過(guò)加入石蠟/膨脹石墨相變復(fù)合材料,制備尼龍納米復(fù)合材料。通過(guò)磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其在不同線(xiàn)速度、不同材質(zhì)環(huán)的摩擦學(xué)性能。結(jié)果表明,加入相變復(fù)合材料能明顯改善MC尼龍的摩擦學(xué)性能,磨損程度提高了50%,摩擦因數(shù)提高了75%。在環(huán)的線(xiàn)速度方面,對(duì)于合金鋼環(huán),當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度減小一倍,其耐磨性就增加一倍。鋼絲環(huán),當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度減小一倍,其耐磨性就增加55%左右。對(duì)于油潤(rùn)滑環(huán)而言,當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度改變,材料耐磨性能的變化方面表現(xiàn)不明顯,相比同線(xiàn)速度的鋼絲環(huán)摩擦,油潤(rùn)滑表現(xiàn)出的耐磨性能有很大的提高。關(guān)鍵詞:尼龍納米復(fù)合材料,MC尼龍,耐磨性,膨脹石墨,相變復(fù)合材料STUDYONTHEENVIRONMENTPERFORMANCEOFNYLONNANOMETERCOMPOSITESABSTRACTNylonnanometercompositematerialispreparedbythewayofaddingnanometerfillersbyMCnylon.MCnyloniswidelyusedasaplasticengineering,comparedwiththetraditionalnylon6.Ithastheadvantagesofsimplesynthesisprocess,excellentmechanicalproperties,etc.Itbecauseofitslightweight,highstrength,wearandmanyotheruniquepropertiesandiswidelyusedinmachinery,petroleumchemicalindustryanddefenseindustryandotherfields,butMCnyloninwear-resistingpropertiesstillexistsomeproblems.ThisthesisistostudythemodificationofMCnyloninordertoimproveitswear-resistingproperties.Intheprocessoftheexperiment,thenylonnanometercompositeswerepreparedbytheadditionofparaffin/expandedgraphitephasechangecomposites.Thewear-resistingpropertiesofdifferentmaterialringsweretestedbyweartestingmachine,andthehardnessofthematerialwastestedwiththehardnesstester.Theresultsshowthataddingcompositephasechangematerialscansignificantlyimprovethewear-resistingpropertiesofMCnylon,increasedwearof50%frictioncoefficientincreases75%.Intermsofthelinearvelocityofthering,foralloysteelring,whenthelooplinevelocitydecreasesatimes,itswearresistanceincreasesonetimes.Wirering,whentheringspeedofthewireisreduced,thewearresistancewillincreasebyabout55%.Foroilyslipring,ringlinespeedchanges,changesintheresistanceofthematerialsisnotobviousanditswearresistanceinrelativelygoodstate.KEYWORDS:Nylonnanometercompositematerial,MCnylon,wear-resistingproperty,expandedgraphite,phasechangematerial

目錄第一章前言 3§1.1尼龍納米復(fù)合材料的介紹 3§1.1.1MC尼龍的概念 3§1.1.2MC尼龍的特點(diǎn) 3§1.1.3MC尼龍的聚合機(jī)理及聚合過(guò)程中的影響因素 3§1.1.4MC尼龍納米材料對(duì)摩擦接觸表面的介紹 3§1.2尼龍納米復(fù)合材料的研究背景、現(xiàn)狀及研究意義 3§1.3摩擦學(xué) 3§1.3.1摩擦學(xué)概況 3§1.3.2摩擦學(xué)基本特征 3§1.3.3摩擦磨損的影響因素 3第二章實(shí)驗(yàn)部分 3§2.1實(shí)驗(yàn)材料、試劑及實(shí)驗(yàn)儀器 3§2.1.1實(shí)驗(yàn)材料與試劑 3§2.1.2主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備 3§2.3MC尼龍納米復(fù)合材料的制備 3§2.4性能測(cè)試 3第三章結(jié)果與討論 3§尼龍納米復(fù)合材料摩擦性能的分析 3第四章 3§結(jié)論 3參考文獻(xiàn) 3致謝 3第一章前言§1.1尼龍納米復(fù)合材料的介紹§1.1.1MC尼龍的概念MC尼龍也稱(chēng)鑄型尼龍或單體澆鑄尼龍,其作為一種應(yīng)用市場(chǎng)范圍很寬廣的工程塑料,其分子結(jié)構(gòu)上屬于尼龍6,故其性能和特點(diǎn)上也和尼龍6基本類(lèi)似,不同的是它在較低的溫度下快速聚合成型,在分子量和結(jié)晶度方面表現(xiàn)較高,因此其在工程應(yīng)用上的一些性能比尼龍6要好[1]。MC尼龍的制備,它是在常壓下,把熔融狀態(tài)下的己內(nèi)酰胺C6H11NO加入堿性催化劑與?;瘎┕餐磻?yīng)制成待聚單體,然后澆入到一定溫度的磨具中,使混合物料很快的進(jìn)行聚合反應(yīng),凝固成堅(jiān)硬的固體原件,再經(jīng)過(guò)一系列相關(guān)工藝的處理,形成預(yù)得產(chǎn)物。該尼龍稱(chēng)為單體澆鑄尼龍(MonomerCastingNylon),也稱(chēng)MC尼龍[2]。MC尼龍?jiān)诠こ虘?yīng)用上作為一種通用熱塑性塑料,因其具有很多優(yōu)良特點(diǎn),如分子量很大、結(jié)晶度較高、工藝流程簡(jiǎn)單、聚合溫度低、機(jī)械強(qiáng)度很高、自潤(rùn)滑、減震消音、耐油脂、耐磨耗、耐化學(xué)藥品、使用溫度范圍較廣等重要性能而在各機(jī)械行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,它可以替代有色金屬及其合金,能達(dá)到以塑代鋼的目的。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),從1998年至2005年,國(guó)內(nèi)工程塑料消費(fèi)年均增長(zhǎng)速率為26%,預(yù)計(jì)今后幾年的增長(zhǎng)率為15%~18%。從而在眾多領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。§1.1.2MC尼龍的特點(diǎn)與普通尼龍6相比,鑄型尼龍生產(chǎn)成本低,工藝簡(jiǎn)單,不需要復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備,模具制作簡(jiǎn)單。MC尼龍除了具有一般尼龍產(chǎn)品的性能外.還具有工藝簡(jiǎn)單、聚合溫度低、結(jié)晶度高、密度小、力學(xué)性能好、相對(duì)分子質(zhì)量大且分布均勻、減振耐磨、耐腐蝕、自潤(rùn)滑、使用溫度范圍寬等明顯優(yōu)點(diǎn)。鑄型尼龍相對(duì)分子質(zhì)量在7~10萬(wàn)左右。鑄型尼龍成型制品的尺寸型號(hào)不受限制,從理論上講,只要模具大小允許,制品的尺寸大小也不受限制,而且無(wú)方向性,大型的制品可達(dá)幾百公斤甚至更大的大型尼龍制品。鑄型尼龍產(chǎn)品被廣泛的用于各種機(jī)械儀器零件中,尤其在工程機(jī)械中作為耐磨減摩材料代替銅等及其合金,不僅可以節(jié)省大量的金屬材料,而且其耐磨性比銅好,使用壽命也比銅提升了l~4倍,和它相配合的軸磨損情況也極大程度得到提升。近年來(lái),以MC尼龍加工制成的各類(lèi)產(chǎn)品,相應(yīng)取代了銅、不銹鋼材質(zhì)和巴氏合金等各類(lèi)零部件。MC尼龍屬于工程塑料,而工程塑料(EngineeringPlastics)這個(gè)詞是杜邦公司在1956年推出聚甲醛(POM)時(shí)開(kāi)始使用的[3、9、10]。它沒(méi)有特定的定義,但普遍認(rèn)為在很多應(yīng)用領(lǐng)域工程塑料是可以代替金屬,能在較長(zhǎng)使用時(shí)間及較寬溫度范圍內(nèi)保持優(yōu)良性能,且能承受機(jī)械應(yīng)力作用及作為結(jié)構(gòu)材料使用的一類(lèi)塑料[4]。MC尼龍作為工程塑料的一個(gè)特殊品種,它具有很多的優(yōu)點(diǎn)[5、11]:(1)機(jī)械性能良好。MC尼龍制品其特性機(jī)械強(qiáng)度大,抗沖擊,耐疲勞,韌度好。在其熔點(diǎn)(220℃)以下MC尼龍的結(jié)晶是成型的,其分子量大(高達(dá)7~10萬(wàn)),因此在機(jī)械強(qiáng)度方面比一般尼龍(分子量為1~3萬(wàn))產(chǎn)品大得多,尤其是其抗蠕變特性非常好,所以能長(zhǎng)期支撐軸承的重負(fù)載。(2)具有耐磨性和自潤(rùn)滑性。MC尼龍制品一般在輕負(fù)荷、低速度情況下使用時(shí)沒(méi)必要加潤(rùn)滑劑。尼龍的磨損特點(diǎn)是在剛開(kāi)始使用稍有磨損,以后就很少磨耗,和金屬材料不一樣,隨著使用時(shí)間的增加,磨損比例也增加。(3)噪音較低。鑄型尼龍的模量比金屬小的多,對(duì)振動(dòng)衰減率要比鋼大幾十倍,具有吸音作用。因此,用鑄型尼龍制作車(chē)輪、齒輪時(shí),噪音較小,能有效減弱機(jī)械嗓音。(4)質(zhì)量輕,鑄型尼龍的密度通常在1.15~1.16,僅是鋁合金(2.7)的2/5,鋼(7.8)的1/7,銅(8.9)的1/8。由于質(zhì)輕,在作為機(jī)械零件材料使用時(shí)可以減少零部件之間不必要的機(jī)械強(qiáng)度和動(dòng)力,也可減小運(yùn)動(dòng)慣性,同時(shí)裝卸和檢修也非常方便。(5)電性質(zhì)。鑄型尼龍?jiān)陔娦阅芊矫媾c普通尼龍非常相似,和其它工程塑料相比,也沒(méi)有特別的優(yōu)勢(shì)之處,尤其是吸水率的方面,所以在高級(jí)電氣制品的制作并不合適,然而正因?yàn)殍T型尼龍擁有吸水性的特點(diǎn),因此很難帶靜電,這一因素在塑料中是屬于比較特殊的一類(lèi)。(6)非粘附性。MC尼龍不輕易與其他材料物品粘接,可以作為提升槽斗用途,因此也存在不容易以找到合適粘結(jié)劑的缺點(diǎn)。(7)良好的回彈性。鑄型尼龍制品可以使彎曲曲面永久不發(fā)生變形,這樣就能保持強(qiáng)韌度以抵抗反復(fù)不斷沖擊負(fù)荷所產(chǎn)生的斷裂。這對(duì)于要承受高沖擊負(fù)荷制件是很有必要的?!?.1.3MC尼龍的聚合機(jī)理及聚合過(guò)程中的影響因素MC尼龍合成過(guò)程是屬于陰離子型的催化聚合反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程如下[6]:(1)己內(nèi)酰胺陰離子形成過(guò)程:在氫氧化鈉、金屬鈉等堿性催化劑作用下,己內(nèi)酰胺單體反應(yīng)生成己內(nèi)酰胺鈉鹽,在堿性的反應(yīng)體系里。解離出活性的己內(nèi)酰胺陰離子。圖1-1己內(nèi)酰胺陰離子形成(2)鏈增長(zhǎng)過(guò)程:己內(nèi)酰胺陰離子與單體進(jìn)一步發(fā)生開(kāi)環(huán)親核加成反應(yīng),形成活性胺陰離子二聚體,活性胺陰離子二聚體快速與己內(nèi)酰胺單體發(fā)生質(zhì)子交換,結(jié)果又生成酰化二聚體,同時(shí)己內(nèi)酰胺陰離子再次生成。圖1-2己內(nèi)酰胺的聚合機(jī)理酰化二聚體帶酰亞胺結(jié)構(gòu),有非常強(qiáng)的親電性,成為鏈的引發(fā)中心。故陰離子活性是鏈增長(zhǎng)反應(yīng)速率的決定因素。(3)平衡反應(yīng)與結(jié)晶過(guò)程:由于陰離子聚合反應(yīng)是在聚合物熔點(diǎn)以下反應(yīng),聚合后期反應(yīng)特征是分子量快速增加的同時(shí)伴隨著聚合物結(jié)晶和凝固現(xiàn)象。通常在反應(yīng)中,為了使整個(gè)聚合反應(yīng)可以低溫(120~150℃)下快速完成,直接以帶酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物作為活化劑。同時(shí),可以通過(guò)改變聚合單體、添加不同結(jié)構(gòu)的助催化劑或催化劑種類(lèi)、增強(qiáng)改性劑,在聚合的過(guò)程中形成不同結(jié)晶形態(tài)MC尼龍,從而得到具有不同性能MC尼龍材料。己內(nèi)酰胺陰離子聚合有兩個(gè)明顯特點(diǎn)[13]:一、活性中心是N-?;说沫h(huán)酰胺鍵;二、是單體陰離子加到活性鏈上面,而不是單體加到活性鏈上。引發(fā)劑濃度的決定著活性度和活化單體的濃度,故反應(yīng)速率取決于堿的濃度大小。又因?yàn)橘|(zhì)子交換反應(yīng)很快,增長(zhǎng)速率與單體完全無(wú)關(guān),只取決于活化單體的濃度。從反應(yīng)機(jī)理可以看出,想要澆出合格尼龍產(chǎn)品,實(shí)驗(yàn)時(shí)必須要控制好兩個(gè)重要因素:一是反應(yīng)溫度,包括模具溫度和反應(yīng)器中的原料的溫度;二是引發(fā)劑和催化劑的濃度。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,必須根據(jù)所需產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同,制定出適合的澆鑄工藝和澆鑄方法。MC尼龍的制備是以己內(nèi)酰胺為原料,顆粒狀氫氧化鈉作為催化劑,經(jīng)真空泵脫水反應(yīng),生成陰離子,然后再加入助催化劑?;瘎瑵踩牒銣氐哪>咧惺箍焖倬酆戏磻?yīng)而成;在多次實(shí)驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)使用氫氧化鈉作為催化劑經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)阻聚現(xiàn)象,影響MC尼龍的聚合程度以及MC尼龍板的制備,MC尼龍由于生產(chǎn)周期短,工藝簡(jiǎn)單,成本較低在聚合及生產(chǎn)過(guò)程中存在一定問(wèn)題。針對(duì)這些影響因素要注意一些關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。(1)阻聚問(wèn)題真空度的影響。因?yàn)镸C尼龍的反應(yīng)是堿催化聚合反應(yīng),必須確保在無(wú)水的條件下才能進(jìn)行反應(yīng),因此,脫水是否徹底,將決定著聚合反應(yīng)是否能夠順利進(jìn)行,如果水不能及時(shí)除去,反應(yīng)方向會(huì)逆向進(jìn)行。這就是反應(yīng)過(guò)程不聚合或聚合不完全的原因。生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不聚合現(xiàn)象的表現(xiàn)是聚合速度緩慢,局部不聚合或聚合不完全,還有就是完全不聚合,其主要原因前者是真空度不夠,后者原因?yàn)榧僬婵?。因此生產(chǎn)中必須要保證真空度足夠。本實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的真空度不能低于-0.098Mpa。原料己內(nèi)酰胺的純度的影響。實(shí)驗(yàn)過(guò)程所用主要原料己內(nèi)酰胺含有一定雜質(zhì),遇到空氣難免含有一些水分,而其中的水分對(duì)己內(nèi)酰胺的聚合影響尤其重要,表現(xiàn)為阻聚作用,因此,使用時(shí)必須要把其中水分除掉,故要對(duì)熔融的己內(nèi)酰胺進(jìn)行抽真空處理,這樣可以除去水分。催化劑、助催化劑的影響。加入氫氧化鈉時(shí)會(huì)與己內(nèi)酰胺反應(yīng)有水生產(chǎn),而顆粒狀氫氧化鈉本身比較容易吸水,一旦反應(yīng)器中的水不能及時(shí)完全除去,就會(huì)出現(xiàn)不聚合現(xiàn)象發(fā)生,因此需要在加入催化劑之后繼續(xù)抽真空處理,是水分得到完全除去。目前一些企業(yè)已改用新型甲醇鈉催化劑[7],這樣可以有效避免了水的生成,實(shí)際生產(chǎn)效果比之前用氫氧化鈉作催化劑要好。脫水完全的標(biāo)志。根據(jù)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn),下述一些現(xiàn)象標(biāo)志可作為脫水完全與否的相對(duì)判斷控制標(biāo)準(zhǔn):反應(yīng)器中存在水分時(shí),“氣”泡是快速上升的小泡,無(wú)水分時(shí),“氣”泡是相對(duì)緩慢的大泡;有水分時(shí)反應(yīng)器中無(wú)碎瓷片碰撞聲,完全脫水后反應(yīng)器中則有碎瓷片碰撞聲。(2)減磨耐磨問(wèn)題聚酰胺的耐磨性雖然高于其他材料,但是其耐磨性還不能滿(mǎn)足實(shí)際工礦的需求。特別是在一些死角區(qū)出現(xiàn)耐磨性不好磨損率較大的情況。本實(shí)驗(yàn)中對(duì)于減磨耐磨性的改善的方法是添加石墨石蠟處理。(3)氣孔問(wèn)題。在尼龍澆鑄的時(shí)候,經(jīng)常出現(xiàn)或大或小的氣孔。氣孔的產(chǎn)生與溫度有一定的關(guān)系,當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)容易產(chǎn)生縮孔。為了減少阻聚,根據(jù)溫濕度的變化,本實(shí)驗(yàn)?zāi)ゾ呔酆蠝囟葹?55-160℃。在聚合的物料中容易出現(xiàn)混入易揮發(fā)或易分解物質(zhì),澆鑄時(shí)產(chǎn)生揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生氣泡和氣孔[12]?!?.1.4MC尼龍納米材料對(duì)摩擦接觸表面的介紹由實(shí)驗(yàn)制得的MC尼龍納米復(fù)合材料[8、14],我們要通過(guò)磨損試驗(yàn)機(jī)摩擦實(shí)驗(yàn)對(duì)其耐磨情況的研究,實(shí)驗(yàn)通過(guò)對(duì)摩擦過(guò)程中扭矩,接觸表面溫度,材料內(nèi)部溫度,室溫,濕度等數(shù)據(jù)的記錄來(lái)分析材料的耐磨情況。轉(zhuǎn)換成摩擦因素和磨損率可以直接明了觀察材料的耐磨性。該摩擦實(shí)驗(yàn)中我們分別研究了合金環(huán)摩擦,鋼絲環(huán)摩擦,油潤(rùn)滑摩擦。合金環(huán)摩擦:裁好尺寸為30*7*6規(guī)格的樣塊與配合磨損試驗(yàn)機(jī)尺寸的合金環(huán)進(jìn)行滾動(dòng)摩擦。鋼絲環(huán)摩擦:裁好尺寸為30*7*6規(guī)格的樣塊與配合磨損試驗(yàn)機(jī)尺寸的鋼絲環(huán)進(jìn)行滾動(dòng)摩擦,鋼絲環(huán)需要特殊加工,纏鋼絲等一些工藝。油潤(rùn)滑摩擦:裁好尺寸為30*7*6規(guī)格的樣塊與配合磨損試驗(yàn)機(jī)尺寸的鋼絲環(huán)進(jìn)行滾動(dòng)摩擦,然后用滴管加入潤(rùn)滑油,間隔四分鐘滴一次,一次5~8滴?!?.2尼龍納米復(fù)合材料的研究背景、現(xiàn)狀及研究意義本課題中尼龍納米復(fù)合材料的填充物即為納米復(fù)合材料。納米材料作為新興的功能材料,因其特殊的效應(yīng)和功能而具有廣闊的應(yīng)用前景[15]。納米復(fù)合材料可以將無(wú)機(jī)材料的剛性穩(wěn)定性、易加工性、熱穩(wěn)定性、介電性、韌性完美的結(jié)合而且涉及到原子物理、膠體化學(xué)、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)表面、界面等多種學(xué)科,在實(shí)際應(yīng)用和理論研究中都有極大的研究?jī)r(jià)值。復(fù)合材料是指把兩種或者兩種以上物質(zhì)融合在一起,進(jìn)行優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)以得到最大的綜合性能。而納米復(fù)合材料是指分散相有一維小于100Nm的復(fù)合材料,由于納米分散相比表面大和較強(qiáng)的界面作用,納米復(fù)合材料通常表現(xiàn)出和一般宏觀復(fù)合材料不同的綜合性能[16]。因此具有許多優(yōu)點(diǎn)。例如阻隔性能,電學(xué)磁學(xué)性能。常用于制備仿生材醫(yī)學(xué)材料、高介電材料、耐磨擦磨損材料、敏感材料等。納米單元制備方法種類(lèi)有很多,大體可分為化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法。物理方法有物理氣相沉積法(PVD)、物理粉碎法,化學(xué)法為化學(xué)氣相沉積法(CAD),物理化學(xué)方法通常用活性氫-熔融金屬法。制備方法中物理粉碎法利用超細(xì)磨制備納米粒子,利用物料與介質(zhì)間的碰撞與摩擦輔以大功率超聲波粉碎,達(dá)到物質(zhì)的微細(xì)化。此法較之簡(jiǎn)便常用,本研究中所用石墨所用此法。隨著廣泛應(yīng)用范圍的增加,當(dāng)進(jìn)行干摩擦?xí)r未經(jīng)改性的尼龍具有較高的摩擦系數(shù),在潮濕環(huán)境下吸水能力強(qiáng),使其力學(xué)性能也隨著降低,并存在尺寸穩(wěn)定性不好、低溫韌性較差、彈性模量較高等缺點(diǎn)[17]。近些年來(lái),國(guó)內(nèi)外在增韌、減摩、抗靜電、增強(qiáng)等方面對(duì)MC尼龍性能的改進(jìn)研究比較關(guān)注,通過(guò)在尼龍鑄件中添加增強(qiáng)劑以形成復(fù)合材料,其綜合性能遠(yuǎn)超組成它的各單獨(dú)材料,因此也為尼龍復(fù)合材料的研究帶來(lái)了新的機(jī)遇。尼龍改性受關(guān)注度非常高,目前國(guó)內(nèi)外對(duì)尼龍復(fù)合材料的研究也非常多。對(duì)尼龍復(fù)合材料性能的改性研究,通常是在尼龍的聚合過(guò)程中加入填充物。在國(guó)外的研究中最成功的是日本豐田公司,其制備了PA/MMT納米復(fù)合材料并將其用于紡絲、薄膜包裝材料或制造汽車(chē)配件等。但是國(guó)內(nèi)外對(duì)于高分子納米復(fù)合材料的聚酰胺復(fù)合材料的研究很少,因此本研究課題就具有新穎性和獨(dú)創(chuàng)性,具備一定的研究?jī)r(jià)值[18、19]?!?.3摩擦學(xué)§1.3.1摩擦學(xué)概況摩擦學(xué)一詞派生自希臘字母“Tribes”,意思為“摩擦的科學(xué)”,是一個(gè)新型的詞匯,定義為:“研究作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的相互作用表面及其有關(guān)的理論和實(shí)踐的一門(mén)科學(xué)技術(shù)?!盵21]1966年2月,英國(guó)教育科研部潤(rùn)滑工程工作組在一份報(bào)告中[22]指出,摩擦學(xué)一詞應(yīng)當(dāng)包括摩擦、潤(rùn)滑和磨損等課題,應(yīng)將過(guò)去各領(lǐng)域孤立、分散開(kāi)展的摩擦、磨損、潤(rùn)滑及其相關(guān)科學(xué)技術(shù)研究綜合為摩擦學(xué)。自此,摩擦學(xué)作為一門(mén)學(xué)科,在近現(xiàn)代的社會(huì)發(fā)展歷程中很快獲得了世人的公認(rèn)。發(fā)展至今日,摩擦學(xué)已經(jīng)成為一門(mén)基于材料物理學(xué)、化學(xué)、數(shù)學(xué)科學(xué)及機(jī)械工程等學(xué)科基礎(chǔ)之上,并與醫(yī)學(xué)、建筑學(xué)等其他學(xué)科交叉滲透的新的研究科學(xué)?!?.3.2摩擦學(xué)基本特征摩擦力是每當(dāng)一個(gè)物體沿另一個(gè)物體滑動(dòng)時(shí)總會(huì)受到的運(yùn)動(dòng)阻力,若將兩物體相互壓緊,然后施加一個(gè)平行運(yùn)動(dòng)方向的切向力,那么引起滑動(dòng)所需要的切向力就叫做“靜摩擦力”,維持滑動(dòng)的切向力叫做“動(dòng)摩擦力”,通常情況下,動(dòng)摩擦力小于靜摩擦力。摩擦學(xué)兩大定律于1699年被提出[23],第一定律表明,摩擦力與兩接觸體之間的表觀接觸面積無(wú)關(guān),而第二定律表明,摩擦力與兩物體之間的法向載荷成正比。Coulomb于1785年提出了第三定律,即動(dòng)摩擦力幾乎與滑動(dòng)速度無(wú)關(guān),但此定律的適用范圍比前兩定律小些。針對(duì)以上古典摩擦定律,一代代科研工作者進(jìn)行了無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)對(duì)比驗(yàn)證,對(duì)摩擦學(xué)的研究也終于是初窺門(mén)徑,創(chuàng)建了眾多適用于不同條件下的摩擦理論,如Bowden和Tabor提出的“粘著摩擦理論”[24]和“微凸體相互作用理論”等。§1.3.3摩擦磨損的影響因素 摩擦、磨損現(xiàn)象是一種常見(jiàn)現(xiàn)象,然而摩擦、磨損機(jī)理紛繁復(fù)雜,影響因素眾多,任何一項(xiàng)因素參數(shù)的變動(dòng)都可能導(dǎo)致摩擦、磨損性能的急劇變化。材料的摩擦磨損性能是獨(dú)立于材料本身物性參數(shù)之外的一項(xiàng)特性指標(biāo),它不同于硬度、沖擊強(qiáng)度、吸水性等隸屬于材料的固有屬性,而是材料的固有性能與外界條件的綜合體現(xiàn),兩者相互影響,若外界條件發(fā)生了變化,材料的摩擦與磨損性能也將隨之而改變[20、25]。第二章實(shí)驗(yàn)部分§2.1實(shí)驗(yàn)材料、試劑及實(shí)驗(yàn)儀器§2.1.1實(shí)驗(yàn)材料與試劑表2-1主要的實(shí)驗(yàn)試劑及藥品原料名稱(chēng)級(jí)別廠家己內(nèi)酰胺(顆粒)工業(yè)級(jí)岳陽(yáng)石化膨脹石墨工業(yè)級(jí)青島海達(dá)固體石蠟工業(yè)級(jí)國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司氫氧化鈉(顆粒)分析純純天津市大茂化學(xué)試劑廠二甲基硅油分析純純天津市風(fēng)船化學(xué)試劑科技有限公司丙酮分析純煙臺(tái)市雙雙化工有限公司無(wú)水乙醇分析純天津市風(fēng)船化學(xué)試劑科技有限公司§2.1.2主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備設(shè)備型號(hào)廠家超聲波清洗器KQ3200E型昆山市超聲儀器有限公司數(shù)顯精密增力電動(dòng)攪拌器JJ1A型金壇市雙捷實(shí)驗(yàn)儀器廠馬弗爐KSW-4D-11沈陽(yáng)市節(jié)能電爐廠精密電子天平BT25S型深圳市科銘達(dá)實(shí)業(yè)有限公司恒溫烘箱CN2L-C3(R0型上海精密科學(xué)儀器有限司邵氏橡塑硬度計(jì)LX-D型萊州精益試驗(yàn)儀器有限公司真空泵2XZ-4浙江黃巖真空泵廠數(shù)顯磁力攪拌器98-3型鄭州凱鵬實(shí)驗(yàn)儀器有限公司光學(xué)生物顯微鏡FL-305A江西楓林光學(xué)儀器有限公司磨損試驗(yàn)機(jī)M-2000宣化試驗(yàn)機(jī)廠TES1384輸入溫度記錄器TES1384泰仕電子工業(yè)股份有限公司紅外測(cè)溫儀GM320廣州眾宇旺電子科技有限公司表2-2主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備§2.2納米復(fù)合材料的制備石蠟/膨脹石墨相變復(fù)合材料的制備(1)實(shí)驗(yàn)材料的準(zhǔn)備固體石蠟:取熔點(diǎn)為48~50℃的固體石蠟。膨脹石墨:膨脹石墨的制取是由鱗片石墨通過(guò)馬弗爐(700~800℃)加熱膨脹制取,具體是每次稱(chēng)取0.3~0.5g鱗片石墨放在坩堝中,然后將坩堝放入事先預(yù)熱好的馬弗爐中,加熱時(shí)間30s左右取出,待膨脹石墨足夠多,將它倒入高速多功能粉碎機(jī)中粉碎時(shí)間為8min。粉碎好后取出倒入200目的篩中篩好,去篩籃下沉的石墨。(2)材料的制備準(zhǔn)備好事先烘干的燒杯,將數(shù)顯恒溫電動(dòng)攪拌水浴鍋中加水至70℃左右,稱(chēng)取固體石蠟與膨脹石墨比例以2.5:1的配比,總質(zhì)量為12.5g(固體石蠟10g,膨脹石墨2.5g)放入干燥燒杯中,然后將燒杯放入事先加熱好的水浴鍋中,是固體石蠟熔化成液體,時(shí)間大概20min。待固體石蠟融化好,開(kāi)啟數(shù)顯恒溫電動(dòng)攪拌水浴鍋中的電動(dòng)攪拌開(kāi)關(guān)攪拌30min,然后取出并迅速用玻璃攪拌棒快速沿一個(gè)方向攪拌,目的是防止石墨下沉,使混合物分散不均勻。這樣石蠟/膨脹石墨相變復(fù)合材料就制備出來(lái)了。將復(fù)合材料用藥勺和玻璃棒搗碎取出放入物料袋備用?!?.3MC尼龍納米復(fù)合材料的制備本研究實(shí)驗(yàn)?zāi)猃埣{米復(fù)合材料制備過(guò)程中,相變復(fù)合儲(chǔ)熱材料填充的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為5%和10%,現(xiàn)以制備填充物為10%的固體石蠟(48~50℃)/膨脹石墨相變復(fù)合材料的尼龍納米復(fù)合材料為例詳述其實(shí)驗(yàn)步驟:(1)模具的處理準(zhǔn)備好扳手,擰轉(zhuǎn)螺絲將模具打開(kāi),用銅鏟把模具里面的附著物鏟干凈。然后用蘸有無(wú)水乙醇的脫脂棉把模具內(nèi)部表面擦拭干凈(一定要擦拭干凈,不然聚合物表面會(huì)凹凸不平的),擦拭干凈后用,將模具在空氣中放置30min使表面殘留的無(wú)水乙醇揮發(fā)。最后在模具內(nèi)表面涂上一層二甲基硅油以便材料成型時(shí)脫模,將模具用螺絲擰緊(注意擰螺絲時(shí)先擰對(duì)角線(xiàn)的兩個(gè),然后在擰另外對(duì)角線(xiàn)的兩個(gè)),放入烘箱,模具要放平且澆注口要朝外方便澆注,烘箱加熱至160℃,恒溫保溫。(2)藥品的稱(chēng)量用電子天平稱(chēng)量己內(nèi)酰胺90g,用分析天平稱(chēng)量固體石蠟(48~50℃)/膨脹石墨相變復(fù)合材料5g。將它們依次加入烘干的三口燒瓶?jī)?nèi)(注意往三口燒瓶?jī)?nèi)加原料是小心慢點(diǎn),防止原料往外掉)。(3)超聲儀器超聲分散將裝有原料的三口燒瓶進(jìn)行超聲分散,首先調(diào)節(jié)好超聲器里面的水溫,使其加熱到70℃,然后找個(gè)鐵架臺(tái),把三口燒瓶用鐵架臺(tái)加緊使其固定放入超聲器使水沒(méi)過(guò)三口燒瓶。最后開(kāi)啟超聲鍵按鈕進(jìn)行超聲處理60min(注意本實(shí)驗(yàn)使用的超聲器是間隔20定時(shí)的)。超聲時(shí)要將三口燒瓶密封緊,防止水蒸氣進(jìn)入燒瓶?jī)?nèi)。(4)聚合打開(kāi)油浴鍋開(kāi)關(guān),將油浴鍋加熱至140℃,將三口燒瓶(用干抹布把三口燒瓶底部水擦干凈)放入熱油浴鍋內(nèi),將一塊磁子放入三口燒瓶?jī)?nèi),三口燒瓶?jī)蛇叺目谟孟鹉z塞密封緊,另一口與抽真空裝置的冷凝管連接,各接口處都要涂上一層真空脂。旋開(kāi)磁力攪拌器,轉(zhuǎn)至合適的轉(zhuǎn)速,打開(kāi)真空泵(打開(kāi)真空泵前要確保與空氣連接的活塞旋到開(kāi)口處,關(guān)閉真空泵前也要先打開(kāi)旋塞,真空泵注意定時(shí)維護(hù),更換里面的機(jī)油),140℃油浴下抽真空并攪拌30min,抽真空期間三口燒瓶?jī)?nèi)不斷有氣泡冒出,而且有碎瓶的響聲發(fā)出,打開(kāi)旋塞,關(guān)閉真空泵。稱(chēng)取0.35g氫氧化鈉(注意稱(chēng)取氫氧化鈉是要快速,因?yàn)闅溲趸c有強(qiáng)吸水性,很容易將空氣里的水帶入反應(yīng)器內(nèi),阻止聚合反應(yīng)發(fā)生程度),加入到三口燒瓶?jī)?nèi),繼續(xù)抽真空攪拌,這時(shí)要密切注意反應(yīng)裝置的變化,防止冷凝管接口處被賭塞(因?yàn)榧簝?nèi)酰胺的沸點(diǎn)很低,很容易升華附在冷凝管接口處)并在反應(yīng)過(guò)程中用吹風(fēng)機(jī)對(duì)著接口處吹,20min后打開(kāi)旋塞關(guān)閉真空泵。(5)澆注反應(yīng)完成后,用注射器抽取1ml?;瘎═DI),加入到三口燒瓶?jī)?nèi),停留在油浴鍋中強(qiáng)力攪拌30s,然后取出用毛巾擦干三口燒瓶底部的油,朝一個(gè)方向均勻搖動(dòng)三口燒瓶約20s(要控制好搖動(dòng)時(shí)間,因?yàn)榧簝?nèi)酰胺聚合時(shí)間快,時(shí)間如果控制不好的話(huà),己內(nèi)酰胺將會(huì)在三口燒瓶?jī)?nèi)聚合,使實(shí)驗(yàn)失敗。),這是需要兩人配合澆注,另一人打開(kāi)事先預(yù)熱好防止模具的烘箱,并安裝好澆注漏斗,通過(guò)漏斗澆注到模具內(nèi),使其聚合。烘箱160℃下保溫兩小時(shí)。(6)脫模兩小時(shí)到,關(guān)閉烘箱開(kāi)關(guān)停止加熱使其自然冷卻,待冷卻好后將模具取出,準(zhǔn)備好卸模具的工具卸模具,取出尼龍納米復(fù)合材料后(放入樣品袋,貼上標(biāo)簽備用),用酒精銅鏟仔細(xì)清洗模具,待模具清洗干凈后均勻涂上一層二甲基硅油后裝好備用。放入樣品袋,貼上標(biāo)簽,備用?!?.4性能測(cè)試(1)樣品的處理將上述實(shí)驗(yàn)制備好的各比例樣品用鋸子裁成尺寸為30*7*6的規(guī)格,裁好后用粗細(xì)砂紙進(jìn)行表面打磨,表面打磨的方法是先在粗砂紙下面墊一塊玻璃板(確保其接觸表面光滑,使實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確),樣塊打磨是按照8字形狀打磨,然后在細(xì)砂紙上打磨,同樣在其下面也要墊玻璃板。打磨完成后放入標(biāo)簽帶封好口,待測(cè)。(2)摩擦性能的測(cè)試實(shí)驗(yàn)選用宣化試驗(yàn)機(jī)廠生產(chǎn)的MM-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī),該型號(hào)試驗(yàn)機(jī)加載量程為0~200公斤,分上下兩個(gè)試樣軸,下試樣軸轉(zhuǎn)速分別為200rpm和400rpm,上試樣軸轉(zhuǎn)速分別為180rpm和360rpm,將摩擦試樣A和摩擦配副B分別固定于上下試樣軸,通過(guò)調(diào)節(jié)上下試樣軸的轉(zhuǎn)速,可進(jìn)行各種金屬,非金屬材料的滑動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)滾動(dòng)復(fù)合摩擦,間歇摩擦等多種形式摩擦試驗(yàn)。將打磨完好的樣品通過(guò)磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其扭矩,用紅外測(cè)溫儀測(cè)試鋼環(huán)與樣品接觸面的溫度,用熱電偶記錄樣塊內(nèi)部溫度,每2min記一下數(shù)據(jù)。本實(shí)驗(yàn)研究的是尼龍納米復(fù)合材料的環(huán)境性能適應(yīng)差異,進(jìn)行磨損試驗(yàn)時(shí),我們使用了三類(lèi)接觸表面不同的環(huán)分別是:合金環(huán)、鋼絲環(huán),鋼絲滴油潤(rùn)滑環(huán)。環(huán)的類(lèi)型載荷線(xiàn)速度磨損時(shí)間合金鋼環(huán)(半徑20mm)20kg0.86m/s30min合金鋼環(huán)(半徑25mm)20kg1.04m/s30min鋼絲環(huán)(半徑20mm)20kg0.43m/s20min鋼絲環(huán)(半徑20mm)20kg0.86m/s20min鋼絲環(huán)(半徑31mm)20kg0.65m/s20min鋼絲環(huán)(半徑31mm)20kg1.3m/s20min滴油環(huán)(半徑20mm)20kg0.43m/s20min滴油環(huán)(半徑20mm)20kg0.86m/s20min滴油環(huán)(半徑31mm)20kg0.65m/s20min滴油環(huán)(半徑31mm)20kg1.3m/s20min測(cè)試好的扭矩然后通過(guò)μ=F/(R×N)式中F—扭矩,kg/cm;R—鋼環(huán)半徑,cm;N—載荷,kg;計(jì)算摩擦系數(shù)(摩擦系數(shù)取值為摩擦階段內(nèi)穩(wěn)定的平均值)并作圖。實(shí)驗(yàn)測(cè)試完的樣塊用游標(biāo)卡尺測(cè)量其磨痕寬度,記錄數(shù)據(jù)并做柱狀圖。最后將測(cè)得的數(shù)據(jù)與純尼龍樣品作對(duì)比,結(jié)合溫度變化情況分析其摩擦學(xué)性能。第三章結(jié)果與討論§尼龍納米復(fù)合材料摩擦性能的分析(1)GCr15鋼環(huán)摩擦圖3-1填料添加量和環(huán)線(xiàn)速度改變對(duì)尼龍復(fù)合材料摩擦系數(shù)大小的影響上述圖3-1中為高速干摩擦試驗(yàn)條件下不同比例含量石蠟/膨脹石墨添加和環(huán)的線(xiàn)速度改變量對(duì)復(fù)合材料摩擦系數(shù)隨時(shí)間的變化趨勢(shì)的比較。圖中六個(gè)樣塊都是在材料受到200N載荷與GCr15材質(zhì)的合金鋼環(huán)配副的情況下進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)。它們分別是線(xiàn)速度為0.86m/s純尼龍、0.86m/s5%石墨石蠟、0.86m/s10%石墨石蠟和線(xiàn)速度為1.04m/s純尼龍、1.04m/s5%石墨石蠟、1.04m/s10%石墨石蠟?zāi)Σ翖l件的樣塊。從上述圖中我們可以看出,摩擦因數(shù)呈現(xiàn)兩大類(lèi)情況變化趨勢(shì)到最后都穩(wěn)定不變。0.86m/s純尼龍、0.86m/s5%石墨石蠟和1.04m/s5%石墨石蠟三者摩擦因數(shù)隨摩擦?xí)r間的增加先增加后減小最后趨于穩(wěn)定。0.86m/s10%石墨石蠟、1.04m/s純尼龍1.04m/s10%石墨石蠟三者摩擦因數(shù)隨摩擦進(jìn)行時(shí)間的增加而逐漸增大最后趨于穩(wěn)定。從上述圖中我們可以觀察到當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度不變時(shí),無(wú)論線(xiàn)速度為0.86m/s還是1.04m/s時(shí),添加了相變納米材料的樣塊摩擦因數(shù)最后趨于穩(wěn)定值比純尼龍要小,說(shuō)明相變納米材料的添加對(duì)MC尼龍具有明顯的減摩作用。同樣我們從圖從也可以觀察出環(huán)的線(xiàn)速度對(duì)尼龍納米復(fù)合材料的影響,無(wú)論是對(duì)于5%石墨石蠟還是10%石墨石蠟線(xiàn)速度的改變都會(huì)影響摩擦因數(shù)的穩(wěn)定值,當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度從1.04m/s下降到0.86m/s時(shí),尼龍、5%石墨石蠟和10%石墨石蠟三者的摩擦因數(shù)下降值約20%~25%。因此我們得出如下結(jié)論,線(xiàn)速度越小,尼龍納米復(fù)合材料摩擦因數(shù)的穩(wěn)定值就越小。圖3-2填料添加量和環(huán)線(xiàn)速度改變對(duì)尼龍復(fù)合材料磨痕寬度大小的影響上述圖3-2中為高速干摩擦試驗(yàn)條件下不同比例含量石蠟/膨脹石墨添加和環(huán)的線(xiàn)速度改變量對(duì)復(fù)合材料磨痕寬度隨時(shí)間的變化趨勢(shì)的比較。圖中六個(gè)樣塊都是在材料受到200N載荷與GCr15材質(zhì)的合金鋼環(huán)配副的情況下進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)。它們分別是線(xiàn)速度為0.86m/s純尼龍、0.86m/s5%石墨石蠟、0.86m/s10%石墨石蠟和線(xiàn)速度為1.04m/s純尼龍、1.04m/s5%石墨石蠟、1.04m/s10%石墨石蠟?zāi)Σ翖l件的樣塊。從上述圖中我們可以看出,添加石蠟/膨脹石墨相變復(fù)合納米材料的磨痕寬度相比純尼龍有所下降,當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度為0.86m/s時(shí),5%石墨石蠟和10%石墨石蠟的磨痕寬度較純尼龍下降了約20%~25%。而當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度為1.04m/s時(shí),5%石墨石蠟和10%石墨石蠟的磨痕寬度較純尼龍下降了約兩倍,可以看出當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度下降時(shí),添加了石蠟/膨脹石墨相變復(fù)合納米材料的磨痕寬度相比純尼龍有很大程度的提高。(2)1.2mm纏鋼絲環(huán)摩擦圖3-3填料添加量和環(huán)線(xiàn)速度改變對(duì)尼龍復(fù)合材料摩擦系數(shù)大小的影響上述圖3-3中為高速干摩擦試驗(yàn)條件下不同比例含量石蠟/膨脹石墨添加和環(huán)的線(xiàn)速度改變量對(duì)復(fù)合材料摩擦系數(shù)隨時(shí)間的變化趨勢(shì)的比較。圖中六個(gè)樣塊都是在材料受到200N載荷與45號(hào)鋼材質(zhì)的1.2mm鋼絲環(huán)配副的情況下進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)。它們分別是線(xiàn)速度為0.43m/s純尼龍、0.43m/s5%石墨石蠟、0.43m/s10%石墨石蠟和線(xiàn)速度為0.86m/s純尼龍、0.86m/s5%石墨石蠟、0.86m/s10%石墨石蠟?zāi)Σ翖l件的樣塊。從上述圖中我們可以看出,摩擦因數(shù)呈現(xiàn)兩大類(lèi)情況變化趨勢(shì)到最后都穩(wěn)定不變。0.43m/s純尼龍、0.86m/s純尼龍和0.43m/s5%石墨石蠟三者摩擦因數(shù)隨摩擦?xí)r間的增加先減小后緩慢增大最后趨于穩(wěn)定。0.86m/s5%石墨石蠟、0.43m/s10%石墨石蠟和0.86m/s10%石墨石蠟三者摩擦因數(shù)隨摩擦進(jìn)行時(shí)間的增加而逐漸減小最后趨于穩(wěn)定。從上述圖中我們可以觀察到當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度不變時(shí),無(wú)論線(xiàn)速度為0.43m/s還是0.86m/s時(shí),添加了相變納米材料的樣塊摩擦因數(shù)最后趨于穩(wěn)定值比純尼龍要小,說(shuō)明相變納米材料的添加對(duì)MC尼龍的摩擦性能有明顯提高。同樣我們從圖從也可以觀察出環(huán)的線(xiàn)速度對(duì)尼龍納米復(fù)合材料的影響,無(wú)論是對(duì)于5%石墨石蠟還是10%石墨石蠟環(huán)線(xiàn)速度的改變都會(huì)影響摩擦因數(shù)的穩(wěn)定值,線(xiàn)速度越小,尼龍納米復(fù)合材料摩擦因數(shù)的穩(wěn)定越小。對(duì)于纏鋼絲環(huán)而言,當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度從0.86m/s下降到0.43m/s情況時(shí),5%石墨石蠟和10%石墨石蠟?zāi)Σ烈蛩氐南陆抵当燃兡猃埓蠛芏啵?%石墨石蠟和10%石墨石蠟?zāi)Σ烈蛩氐南陆抵导s為40%~50%,純尼龍變化量不大,因此我們得出如下結(jié)論,鋼絲環(huán)摩擦?xí)r,當(dāng)鋼絲環(huán)的線(xiàn)速度下降時(shí),5%石墨石蠟和10%石墨石蠟所表現(xiàn)出來(lái)的摩擦因數(shù)下降值比純尼龍要明顯多,純尼龍依然維持在一個(gè)大的值。圖3-4填料添加量和環(huán)線(xiàn)速度改變對(duì)尼龍復(fù)合材料磨痕寬度大小的影響上述圖3-4中為高速干摩擦試驗(yàn)條件下不同比例含量石蠟/膨脹石墨添加和環(huán)的線(xiàn)速度改變量對(duì)復(fù)合材料磨痕寬度隨時(shí)間的變化趨勢(shì)的比較。圖中六個(gè)樣塊都是在材料受到200N載荷與45號(hào)鋼材質(zhì)的1.2mm鋼絲環(huán)配副的情況下進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)。它們分別是線(xiàn)速度為0.43m/s純尼龍、0.43m/s5%石墨石蠟、0.43m/s10%石墨石蠟和線(xiàn)速度為0.86m/s純尼龍、0.86m/s5%石墨石蠟、0.86m/s10%石墨石蠟?zāi)Σ翖l件的樣塊。從上述圖中我們可以看出,添加石蠟/膨脹石墨相變復(fù)合納米材料的磨痕寬度相比純尼龍有所下降,但下降的不明顯。當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度為0.86m/s時(shí),5%石墨石蠟和10%石墨石蠟的磨痕寬度較純尼龍下降了約10%。而當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度為0.43m/s時(shí),5%石墨石蠟和10%石墨石蠟的磨痕寬度較純尼龍下降了也差不多10%,可以看出當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度下降時(shí),添加了石蠟/膨脹石墨相變復(fù)合納米材料的磨痕寬度相比純尼龍減少的不明顯。(3)1.6mm纏鋼絲環(huán)摩擦圖3-5填料添加量和環(huán)線(xiàn)速度改變對(duì)尼龍復(fù)合材料摩擦系數(shù)大小的影響上述圖3-5中為高速干摩擦試驗(yàn)條件下不同比例含量石蠟/膨脹石墨添加和環(huán)的線(xiàn)速度改變量對(duì)復(fù)合材料摩擦系數(shù)隨時(shí)間的變化趨勢(shì)的比較。圖中六個(gè)樣塊都是在材料受到200N載荷與45號(hào)鋼材質(zhì)的1.6mm鋼絲環(huán)配副的情況下進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)。它們分別是線(xiàn)速度為0.65m/s純尼龍、0.65m/s5%石墨石蠟、0.65m/s10%石墨石蠟和線(xiàn)速度為1.3m/s純尼龍、1.3m/s5%石墨石蠟、1.3m/s10%石墨石蠟?zāi)Σ翖l件的樣塊。從上述圖中我們可以看出,摩擦因數(shù)呈現(xiàn)兩大類(lèi)情況變化趨勢(shì)到最后都穩(wěn)定不變。0.65m/s純尼龍、1.3m/s純尼龍、0.65m/s5%石墨石蠟1.3m/s5%石墨石蠟1.3m/s10%石墨石蠟五者摩擦因數(shù)隨摩擦?xí)r間的增加先減小后緩慢增大最后趨于穩(wěn)定。0.65m/s10%石墨石蠟?zāi)Σ烈驍?shù)隨摩擦進(jìn)行時(shí)間的增加而逐漸減小最后趨于穩(wěn)定。從上述圖中我們可以觀察到當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度不變時(shí),無(wú)論線(xiàn)速度為0.65m/s還是1.3m/s時(shí),添加了相變納米材料的樣塊摩擦因數(shù)最后趨于穩(wěn)定值比純尼龍要小,說(shuō)明相變納米材料的添加對(duì)MC尼龍的摩擦性能有明顯提高。同樣我們從圖中也可以觀察出環(huán)的線(xiàn)速度對(duì)尼龍納米復(fù)合材料的影響,無(wú)論是對(duì)于5%石墨石蠟還是10%石墨石蠟環(huán)線(xiàn)速度的改變都會(huì)影響摩擦因數(shù)的穩(wěn)定值,線(xiàn)速度越小,尼龍納米復(fù)合材料摩擦因數(shù)的穩(wěn)定值越小。對(duì)于纏鋼絲環(huán)而言,當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度從1.3m/s下降到0.65m/s情況時(shí),5%石墨石蠟和10%石墨石蠟?zāi)Σ烈蛩氐南陆抵当燃兡猃埓蠛芏啵?%石墨石蠟?zāi)Σ烈蛩氐南陆抵导s2倍,10%石墨石蠟?zāi)Σ烈蛩氐南陆抵导s為40%,純尼龍變化量不大,因此我們可以得出如下結(jié)論,鋼絲環(huán)摩擦?xí)r,當(dāng)鋼絲環(huán)的線(xiàn)速度下降時(shí),5%石墨石蠟和10%石墨石蠟所表現(xiàn)出來(lái)的摩擦因數(shù)下降值比純尼龍要明顯多,純尼龍依然維持在一個(gè)大的值。圖3-6填料添加量和環(huán)線(xiàn)速度改變對(duì)尼龍復(fù)合材料磨痕寬度大小的影響上述圖3-6中為高速干摩擦試驗(yàn)條件下不同比例含量石蠟/膨脹石墨添加和環(huán)的線(xiàn)速度改變量對(duì)復(fù)合材料磨痕寬度隨時(shí)間的變化趨勢(shì)的比較。圖中六個(gè)樣塊都是在材料受到200N載荷與45號(hào)鋼材質(zhì)的1.6mm鋼絲環(huán)配副的情況下進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)。它們分別是線(xiàn)速度為0.65m/s純尼龍、0.65m/s5%石墨石蠟、0.65m/s10%石墨石蠟和線(xiàn)速度為1.3m/s純尼龍、1.3m/s5%石墨石蠟、1.3m/s10%石墨石蠟?zāi)Σ翖l件的樣塊。從上述圖中我們可以看出,添加石蠟/膨脹石墨相變復(fù)合納米材料的磨痕寬度相比純尼龍有所下降。當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度為0.65m/s時(shí),5%石墨石蠟和10%石墨石蠟的磨痕寬度較純尼龍下降了約10%。而當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度為1.3m/s時(shí),5%石墨石蠟和10%石墨石蠟的磨痕寬度較純尼龍下降了約20%,可以看出當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度下降時(shí),添加了石蠟/膨脹石墨相變復(fù)合納米材料的磨痕寬度相比純尼龍減少的不明顯。(4)1.2mm油潤(rùn)滑鋼絲環(huán)摩擦圖3-7填料添加量和環(huán)線(xiàn)速度改變對(duì)尼龍復(fù)合材料摩擦系數(shù)大小的影響上述圖3-7中為高速干摩擦試驗(yàn)條件下不同比例含量石蠟/膨脹石墨添加和環(huán)的線(xiàn)速度改變量對(duì)復(fù)合材料摩擦系數(shù)隨時(shí)間的變化趨勢(shì)的比較。圖中六個(gè)樣塊都是在材料受到200N載荷與油潤(rùn)滑45號(hào)鋼材質(zhì)的1.2mm鋼絲環(huán)配副的情況下進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)。它們分別是線(xiàn)速度為0.43m/s純尼龍、0.43m/s5%石墨石蠟、0.43m/s10%石墨石蠟和線(xiàn)速度為0.86m/s純尼龍、0.86m/s5%石墨石蠟、0.86m/s10%石墨石蠟?zāi)Σ翖l件的樣塊。從上述圖中我們可以看出,摩擦因數(shù)變化趨勢(shì)都是隨時(shí)間增加先減小后都穩(wěn)定。從上述圖中我們可以觀察到當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度不變時(shí),無(wú)論線(xiàn)速度為0.43m/s還是0.86m/s時(shí),添加了相變納米材料的樣塊摩擦因數(shù)最后趨于穩(wěn)定值和純尼龍相比變化不大,說(shuō)明相變納米材料的添加對(duì)MC尼龍?jiān)谟蜐?rùn)滑情況下的摩擦性能沒(méi)有明顯提高。同樣我們從圖從也可以觀察出環(huán)的線(xiàn)速度對(duì)尼龍納米復(fù)合材料的影響,無(wú)論是對(duì)于5%石墨石蠟還是10%石墨石蠟環(huán)線(xiàn)速度的改變都會(huì)影響摩擦因數(shù)的穩(wěn)定值,線(xiàn)速度越小,尼龍納米復(fù)合材料摩擦因數(shù)的穩(wěn)定越小。對(duì)于油潤(rùn)滑纏鋼絲環(huán)而言,當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度從0.86m/s下降到0.43m/s情況時(shí),純尼龍、5%石墨石蠟和10%石墨石蠟?zāi)Σ烈蛩氐南陆抵禐?0%左右,比鋼絲環(huán)要小。說(shuō)明油潤(rùn)滑摩擦可以減弱線(xiàn)速度變化帶來(lái)的影響。圖3-8填料添加量和環(huán)線(xiàn)速度改變對(duì)尼龍復(fù)合材料磨痕寬度大小的影響上述圖3-8中為高速干摩擦試驗(yàn)條件下不同比例含量石蠟/膨脹石墨添加和環(huán)的線(xiàn)速度改變量對(duì)復(fù)合材料磨痕寬度隨時(shí)間的變化趨勢(shì)的比較。圖中六個(gè)樣塊都是在材料受到200N載荷與45號(hào)鋼材質(zhì)的1.2mm鋼絲環(huán)配副的情況下進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)。它們分別是線(xiàn)速度為0.43m/s純尼龍、0.43m/s5%石墨石蠟、0.43m/s10%石墨石蠟和線(xiàn)速度為0.86m/s純尼龍、0.86m/s5%石墨石蠟、0.86m/s10%石墨石蠟?zāi)Σ翖l件的樣塊。從上述圖中我們可以看出,添加石蠟/膨脹石墨相變復(fù)合納米材料的磨痕寬度相比純尼龍有所下降,但下降的不明顯。當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度由0.86m/s變化到0.43m/s時(shí),磨痕寬度減小的不明顯,由此可以得出當(dāng)進(jìn)行油潤(rùn)滑摩擦?xí)r,環(huán)的線(xiàn)速度改變對(duì)尼龍納米復(fù)合材料的磨痕寬度沒(méi)有明顯效果。(5)1.6mm油潤(rùn)滑鋼絲環(huán)摩擦圖3-9填料添加量和環(huán)線(xiàn)速度改變對(duì)尼龍復(fù)合材料摩擦系數(shù)大小的影響上述圖3-9中為高速干摩擦試驗(yàn)條件下不同比例含量石蠟/膨脹石墨添加和環(huán)的線(xiàn)速度改變量對(duì)復(fù)合材料摩擦系數(shù)隨時(shí)間的變化趨勢(shì)的比較。圖中六個(gè)樣塊都是在材料受到200N載荷與油潤(rùn)滑45號(hào)鋼材質(zhì)的1.6mm鋼絲環(huán)配副的情況下進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)。它們分別是線(xiàn)速度為0.65m/s純尼龍、0.65m/s5%石墨石蠟、0.65m/s10%石墨石蠟和線(xiàn)速度為1.3m/s純尼龍、1.3m/s5%石墨石蠟、1.3m/s10%石墨石蠟?zāi)Σ翖l件的樣塊。從上述圖中我們可以看出,摩擦因數(shù)變化趨勢(shì)都是隨時(shí)間增加先減小后都穩(wěn)定。從上述圖中我們可以觀察到當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度不變時(shí),無(wú)論線(xiàn)速度為0.65m/s還是1.3m/s時(shí),添加了相變納米材料的樣塊摩擦因數(shù)最后趨于穩(wěn)定值和純尼龍相比變化不大,說(shuō)明相變納米材料的添加對(duì)MC尼龍?jiān)谟蜐?rùn)滑情況下的摩擦性能沒(méi)有明顯提高。同樣我們從圖從也可以觀察出環(huán)的線(xiàn)速度對(duì)尼龍納米復(fù)合材料的影響,無(wú)論是對(duì)于5%石墨石蠟還是10%石墨石蠟環(huán)線(xiàn)速度的改變都會(huì)影響摩擦因數(shù)的穩(wěn)定值,線(xiàn)速度越小,尼龍納米復(fù)合材料摩擦因數(shù)的穩(wěn)定越小。對(duì)于油潤(rùn)滑纏鋼絲環(huán)而言,當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度從0.86m/s下降到0.43m/s情況時(shí),純尼龍、5%石墨石蠟和10%石墨石蠟?zāi)Σ烈蛩氐南陆抵禐?0%左右,比鋼絲環(huán)要小。說(shuō)明油潤(rùn)滑摩擦可以減弱線(xiàn)速度變化帶來(lái)的影響。圖3-10填料添加量和環(huán)線(xiàn)速度改變對(duì)尼龍復(fù)合材料磨痕寬度大小的影響上述圖3-10中為高速干摩擦試驗(yàn)條件下不同比例含量石蠟/膨脹石墨添加和環(huán)的線(xiàn)速度改變量對(duì)復(fù)合材料磨痕寬度隨時(shí)間的變化趨勢(shì)的比較。圖中六個(gè)樣塊都是在材料受到200N載荷與油潤(rùn)滑45號(hào)鋼材質(zhì)的1.6mm鋼絲環(huán)配副的情況下進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)。它們分別是線(xiàn)速度為0.65m/s純尼龍、0.65m/s5%石墨石蠟、0.65m/s10%石墨石蠟和線(xiàn)速度為1.3m/s純尼龍、1.3m/s5%石墨石蠟、1.3m/s10%石墨石蠟?zāi)Σ翖l件的樣塊。從上述圖中我們可以看出,添加石蠟/膨脹石墨相變復(fù)合納米材料的磨痕寬度相比純尼龍有所下降,但下降的不明顯。當(dāng)環(huán)的線(xiàn)速度由1.3m/s下降到0.65m/s時(shí),磨痕寬度減小的不明顯,由此可以得出當(dāng)進(jìn)行油潤(rùn)滑摩擦?xí)r,環(huán)的線(xiàn)速度改變對(duì)尼龍納米復(fù)合材料的磨痕寬度沒(méi)有明顯效果。(6)磨損形貌(a)純尼龍(b)5%石墨石蠟(c)10%石墨石蠟圖3-11尼龍納米復(fù)合材料在電子生物顯微鏡下的磨損形貌圖圖3-11為不同石墨石蠟填充的尼龍納米復(fù)合材料的在光學(xué)顯微鏡下的磨損形貌。照片(a)為純尼龍的磨損形貌,可以看到表面有黑色的焦熔點(diǎn),由于高速摩擦下溫度較快集聚易引起材料形變,純尼龍由于耐磨性沒(méi)有那么好,在磨痕處形成焦熔的尼龍碎屑,由于高溫粘在磨痕處形成粘著磨損。從照片(b)和照片(c)來(lái)看磨痕較淺,磨痕表面較為光滑,犁切產(chǎn)生的道狀劃痕較輕微,同時(shí)照片(b)和照片(c)磨痕處出現(xiàn)磨屑的粘連較照片(a)粘連較少,說(shuō)明添加石墨石蠟復(fù)合材料使抗磨性增加。這是因?yàn)樘砑邮灪螅炓环矫媸箯?qiáng)度和剪切強(qiáng)度得以提高,在載荷作用下,與金屬表面接觸時(shí),填充物阻礙了金屬凸峰的作用,同時(shí)聚酰胺受到填充物的牽連不易解脫;另一方面石墨石蠟是良好的潤(rùn)滑劑,石墨可吸附在磨面上形成轉(zhuǎn)移膜,減少磨損。第四章§結(jié)論實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,尼龍納米復(fù)合材料制備的過(guò)程中,加入石蠟/膨脹石墨納米復(fù)合材料,能夠明顯的改善MC尼龍材料的摩擦學(xué)性能。通過(guò)不同線(xiàn)速度下對(duì)尼龍納米復(fù)合材料環(huán)境摩擦性能測(cè)試,從實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)分析可以發(fā)現(xiàn)無(wú)論是在干磨狀態(tài)下還是在滴油狀況下,尼龍納米復(fù)合材料摩擦系數(shù)都隨著環(huán)線(xiàn)速度的增加而增大,磨痕寬度隨著環(huán)的線(xiàn)速度的增加也增大。當(dāng)環(huán)線(xiàn)速度增大時(shí),尼龍納米復(fù)合材料的耐磨抗磨性相比純尼龍材料有明顯的改善,磨損程度提高了50%,摩擦因數(shù)提高了75%。在干磨和油潤(rùn)滑摩擦實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較中,干磨時(shí)的磨損寬度比油潤(rùn)滑情況下的磨損率要高,干磨時(shí)其摩擦系數(shù)和磨損率都比油潤(rùn)滑摩擦要高,因此油潤(rùn)滑下摩擦可以改善尼龍納米復(fù)合材料的抗磨性能。另外,實(shí)驗(yàn)過(guò)程中可能存在影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素有:(1)相變復(fù)合材料與己內(nèi)酰胺混合的不夠均勻,導(dǎo)致制備的尼龍納米復(fù)合材料中納米材料分散的不均勻,一定程度上影響了材料的摩擦學(xué)性能。(2)磨損試驗(yàn)過(guò)程中,尤其是鋼絲環(huán)摩擦?xí)r不能每次保證鋼絲是新纏繞上去的,這對(duì)摩擦實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性存在一定影響。參考文獻(xiàn)[1]Suck-ChoonKang,Dae-wonchung.Thesynthesisandfrictionalpropertiesoflubricant-impregnat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