
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文檔簡介
GB175-2023通用硅酸鹽水泥前言本標準第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4為強制性條款,其余為推薦性條款。本標準與歐洲水泥標準ENV197-1:2023《通用波特蘭水泥》的一致性限度為非等效。本標準自實行之日起代替GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、GB12958-1999《復合硅酸鹽水泥》三個標準。與GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比,本標準重要變化如下:全文強制改為條文強制;增長了通用硅酸鹽水泥的定義;將各品種水泥的定義取消(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章;將組分與材料合并為一章(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章,本版第5章);普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時,最大摻量不超過15%,其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替”改為“活性混合材料摻加量為>5%且≤20%,其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標準第5.2.5條的窯灰代替”(原版GB175-1999中第3.2條,本版第5.1條);——將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%~70%”改為“>20%且≤70%”,并分為A型和B型。A型礦渣摻量>20%且≤50%,代號P.S.A;B型礦渣摻量>50%且≤70%,代號P.S.B(原版GB1344-1999中第3.1條,本版第5.1條);——將火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量由“20%~50%”改為“>20%且≤40%”(原版GB1344-1999中第3.2條,本版第5.1條);——將復合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應大于15%,但不超過50%”改為“>20%且≤50%”(原版GB12958-1999中第3章,本版第5.1條);——材料中增長了?;郀t礦渣粉(本版第5.2.3、5.2.4條);——取消了復合硅酸鹽水泥中允許摻加粒化精煉鉻鐵渣、?;鲡}液態(tài)渣、?;妓劂t鐵渣、?;郀t鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料,并將附錄A取消(原版GB12958-1999中第4.2、4.3條和附錄A);——增長了M類混合石膏,取消了A類硬石膏(原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1條);——助磨劑允許摻量由“不超過水泥質(zhì)量的1%”改為“不超過水泥質(zhì)量的0.5%”(原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5條,本版第5.2.6條);——普通水泥強度等級中取消了32.5和32.5R(原版GB175-1999中第5章,本版第6章);——將礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥中“熟料中的氧化鎂含量”改為“水泥中的氧化鎂含量”,其中規(guī)定P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化鎂含量不大于6.0%,并加注b說明‘假如水泥中氧化鎂含量大于6.0%時,應進行水泥壓蒸實驗并合格’;P.S.B型無規(guī)定。(原版GB1344-1999和GB12958-1999中第6.1條,本版第7.1條);——增長了氯離子限量的規(guī)定,即水泥中氯離子含量不大于0.06%(本版第7.1條);——將各強度等級的普通硅酸鹽水泥的強度指標改為和硅酸鹽水泥一致,將各強度等級復合硅酸鹽水泥的強度指標改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致(原版GB12958-1999中第6.6條,本版第7.3.3條);——增長了45μm方孔篩篩余不大于30%作為選擇性指標(本版第7.3.4條);——增長了選擇水泥組分實驗方法的原則和定期校核規(guī)定(本版第8.1條);——將“按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來擬定用水量”的規(guī)定的合用水泥品種擴大為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥(原版GB1344-1999第7.5條,本版第8.5條);——編號與取樣中增長了年生產(chǎn)能力“200×104t以上”的級別,即:200×104t以上,不超過4000t為一個編號;將“120萬噸以上,不超過1200噸為一個編號”改為“120×104t~200×104t,不超過2400t為一個編號”(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1條,本版第9.1條);——將“出廠水泥應保證出廠強度等級,其余技術規(guī)定應符合本標準有關規(guī)定”改為“經(jīng)確認水泥各項技術指標及包裝質(zhì)量符合規(guī)定期方可出廠”(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2條,本版第9.2條);——增長了出廠檢查項目(本版第9.3條);——取消了廢品鑒定(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3條);——不合格品鑒定中取消了細度和混合材料摻加量的規(guī)定,將鑒定規(guī)則改為“檢查結(jié)果符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條技術規(guī)定為合格品。檢查結(jié)果不符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中任何一項技術規(guī)定為不合格品。(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.2條,本版第9.4.1、9.4.2條);——檢查報告中增長了“協(xié)議約定的其他技術規(guī)定”(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4條,本版第9.5條);——交貨與驗收中增長了“安定性仲裁檢查時,應在取樣之日起10d以內(nèi)完畢”(本版第9.6.2條);——包裝標志中將“且應不少于標志質(zhì)量的98%”改為“且應不少于標志質(zhì)量的99%”(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1條,本版第10.1條);——包裝標志中將“火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側(cè)印刷采用黑色”改為“火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側(cè)印刷采用黑色或藍色”(原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2條,本版第10.2條)。本標準由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國水泥標準化技術委員會(SAC/TC184)歸口。本標準重要起草單位:中國建筑材料科學研究總院本標準參與起草單位:唐山冀東水泥股份有限公司、福建水泥股份有限公司、山東叢林集團、都江堰拉法基水泥有限公司、云南國資水泥紅河有限公司、云南國資水泥昆明有限公司、合肥水泥設計院、廣東省建筑科學研究院、山東省水泥質(zhì)量監(jiān)督檢查站、上海市建筑科學研究院有限公司、建筑材料工業(yè)技術情報研究所、冠魯集團山東萬利水泥有限公司、唐山隆豐水泥有限公司本標準重要起草人:顏碧蘭、江麗珍、肖忠明、劉晨、張秋英、陳萍、霍春明、席勁松、宋立春、王昕、郭俊萍本標準所代替標準的歷次版本情況為-GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999;-GB1344-1956、GB1344-1962、GB1344-1977、GB1344-1985、GB1344-1992、GB1344-1999;-GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。通用硅酸鹽水泥1范圍本標準規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強度等級、技術規(guī)定、實驗方法、檢查規(guī)則和包裝、標志、運送與貯存等。本標準合用于通用硅酸鹽水泥。2規(guī)范性引用文獻下列文獻中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文獻,其隨后所有的修改單(不涉及勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不合用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文獻的最新版本。凡是不注日期的引用文獻,其最新版本合用于本標準。GB/T176水泥化學分析方法(GB/T176-1996,eqvISO680:1990)GB/T203用于水泥中的粒化高爐礦渣GB/T750水泥壓蒸安定性實驗方法GB/T1345水泥細度檢查方法(篩析法)GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢查方法(GB/T1346-2023,eqvISO9597:1989)GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB/T2847用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料GB/T5483石膏和硬石膏GB/T8074水泥比表面積測定方法(勃氏法)GB9774水泥包裝袋GB12573水泥取樣方法GB/T12960水泥組分的定量測定GB/T17671水泥膠砂強度檢查方法(ISO法)(GB/T17671-1999,idtISO679:1989)GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉JC/T420水泥原料中氯離子的化學分析方法JC/T667水泥助磨劑JC/T742摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰3定義與分類下列術語和定義合用于本標準。通用硅酸鹽水泥CommonPortlandCement以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。44分類本標準規(guī)定的通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。各品種的組分和代號應符合5.1的規(guī)定。5組分與材料5.1組分通用硅酸鹽水泥的組分應符合表1的規(guī)定。表1%品種代號組分熟料+石膏?;郀t礦渣火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰石灰石硅酸鹽水泥P·I100----P·Ⅱ≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸鹽水泥P·O≥80且<95>5且≤20a-礦渣硅酸鹽水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50b---P·S·B≥30且<50>50且≤70b---火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P≥60且<80->20且≤40c--粉煤灰硅酸鹽水泥P·F≥60且<80-->20且≤40d-復合硅酸鹽水泥P·C≥50且<80>20且≤50ea本組分材料為符合本標準5.2.3的活性混合材料,其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標準5.2.5的窯灰代替。b本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料,其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料或符合本標準第5.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。c本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。d本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。e本組分材料為由兩種(含)以上符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料組成,其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥反復。5.2材料5.2.1硅酸鹽水泥熟料由重要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料,按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為重要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%,氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。5.2.2石膏5.2.1.1天然石膏:應符合GB/T5483中規(guī)定的G類或M類二級(含)以上的石膏或混合石膏。5.2.1.2工業(yè)副產(chǎn)石膏:以硫酸鈣為重要成分的工業(yè)副產(chǎn)物。采用前應通過實驗證明對水泥性能無害。5.2.3活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準規(guī)定的粒化高爐礦渣、?;郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。5.2.4非活性混合材料活性指標分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準規(guī)定的?;郀t礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料;石灰石和砂巖,其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不大于2.5%。5.2.5窯灰符合JC/T742的規(guī)定。5.2.6助磨劑水泥粉磨時允許加入助磨劑,其加入量應不大于水泥質(zhì)量的0.5%,助磨劑應符合JC/T667的規(guī)定。6強度等級6.1硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。6.2普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。6.3礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。7技術規(guī)定7.1化學指標化學指標應符合表2規(guī)定。表2%品種代號不溶物(質(zhì)量分數(shù))燒失量(質(zhì)量分數(shù))三氧化硫(質(zhì)量分數(shù))氧化鎂(質(zhì)量分數(shù))氯離子(質(zhì)量分數(shù))硅酸鹽水泥P·I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0a≤0.06cP·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸鹽水泥P·O-≤5.0礦渣硅酸鹽水泥P·S·A--≤4.0≤6.0bP·S·B---火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P--≤3.5≤6.0b粉煤灰硅酸鹽水泥P·F--復合硅酸鹽水泥P·C--a假如水泥壓蒸實驗合格,則水泥中氧化鎂的含量(質(zhì)量分數(shù))允許放寬至6.0%。b假如水泥中氧化鎂的含量(質(zhì)量分數(shù))大于6.0%時,需進行水泥壓蒸安定性實驗并合格。c當有更低規(guī)定期,該指標由買賣雙方協(xié)商擬定。7.2堿含量(選擇性指標)水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表達。若使用活性骨料,用戶規(guī)定提供低堿水泥時,水泥中的堿含量應不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商擬定。7.3物理指標7.3.1凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不小于45min,終凝不大于390min;普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min,終凝不大于600min。7.3.2安定性沸煮法合格。7.3.3強度不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥,其不同各齡期的強度應符合表3的規(guī)定。表3單位為兆帕品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.07.3.4細度(選擇性指標)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表達,不小于300m2/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表達,80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。8實驗方法8.1組分由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準確度更高的方法進行。在正常生產(chǎn)情況下,生產(chǎn)者應至少每月對水泥組分進行校核,年平均值應符合本標準第5.1條的規(guī)定,單次檢查值應不超過本標準規(guī)定最大限量的2%。為保證組分測定結(jié)果的準確性,生產(chǎn)者應采用適當?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證,并將經(jīng)驗證的方法形成文獻。8.2不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量按GB/T176進行實驗。8.3壓蒸安定性按GB/T750進行實驗。8.4氯離子按JC/T420進行實驗。8.5標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性按GB/T1346進行實驗。8.6強度按GB/T17671進行實驗。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢查時,其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來擬定。當流動度小于180mm時,須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。膠砂流動度實驗按GB/T2419進行,其中膠砂制備按GB/T17671進行。8.7比表面積按GB/T8074進行實驗。8.880μm和45μm篩余按GB/T1345進行實驗。9檢查規(guī)則9.1編號及取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為:200×104t以上,不超過4000t為一編號;120×104t~200×104t,不超過2400t為一編號;60×104t~120×104t,不超過1000t為一編號;30×104t~60×104t,不超過600t為一編號;10×104t~30×104t,不超過400t為一編號;10×104t以下,不超過200t為一編號。取樣方法按GB12573進行??蛇B續(xù)取,亦可從20個以上不同部位取等量樣品,總量至少12kg。當散裝水泥運送工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時,允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。9.2水泥出廠經(jīng)確認水泥各項技術指標及包裝質(zhì)量符合規(guī)定期方可出廠。9.3出廠檢查出廠檢查項目為7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條。9.4鑒定規(guī)則9.4.1檢查結(jié)果符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條為合格品。9.4.2檢查結(jié)果不符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中的任何一項技術規(guī)定為不合格品。9.5檢查報告檢查報告內(nèi)容應涉及出廠檢查項目、細度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及協(xié)議約定的其他技術規(guī)定。當用戶需要時,生產(chǎn)者應在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項檢查結(jié)果,32d內(nèi)補報28d強度的檢查結(jié)果。9.6交貨與驗收9
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