礦渣微粉可行性研究報告

華西礦渣微粉有限公司可行性研究報告PAGE發(fā)大財?shù)V渣粉限公司PAGE40礦渣微粉可行性研究報告發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司目錄1總論1.1前言1.2項目提出的必要性1.3項目基本根況1.4生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種1.5項目可行性研究的依據(jù)1.6可行性研究工作范圍1.7可行性研究設(shè)計原則1.8技術(shù)裝備1.9資金籌措1.10主要技術(shù)經(jīng)濟指標1.11結(jié)論和建議2市場預(yù)測2.1全國礦渣微粉市場及預(yù)測2.3福地市水泥及礦渣粉市場現(xiàn)狀及預(yù)測3主要建設(shè)條件3.1原料3.2供電3.3供水3.4交通運輸3.5建設(shè)場地3.6工程地質(zhì)3.7地震3.8氣象條件4技術(shù)方案4.1生產(chǎn)工藝4.1.1工藝設(shè)計條件4.1.2物料平衡表4.1.3主要工藝設(shè)備4.1.4各種物料的儲存量及儲存期4.1.5主機檢修起重設(shè)備4.1.6生產(chǎn)車間工作制度4.1.7工藝流程4.1.8高爐礦渣微粉特性4.2總圖運輸4.3電氣4.4過程控制4.5給水排水4.6土建工程4.6.1建筑4.6.2結(jié)構(gòu)4.7通風(fēng)、空調(diào)、動力4.8機、電儀修理5環(huán)境保護5.1設(shè)計中采用的標準5.2污染源5.3環(huán)境現(xiàn)狀和預(yù)測5.4環(huán)保措施和污染物的排放5.5環(huán)保投資6節(jié)約與合理利用能源6.1節(jié)能措施6.2節(jié)能效果7工業(yè)衛(wèi)生與勞動安全7.1設(shè)計依據(jù)7.2工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施7.3勞動安全設(shè)施7.4職業(yè)安全衛(wèi)生機構(gòu)8項目實施進度9組織機構(gòu)設(shè)置、勞動定員及人員培訓(xùn)9.1組織機構(gòu)設(shè)置9.2勞動定員9.3人員培訓(xùn)10投資估算10.1概述10.2編制范圍10.3編制依據(jù)10.4投資估算表11經(jīng)濟效益評價11.1概述11.2項目總投資資金籌措11.2.1建設(shè)投資11.2.2建設(shè)期利息11.2.3流動資金11.2.4總投資11.3資金籌措11.4生產(chǎn)成本與費用計算11.4.1可變成本計算11.4.2固定成本計算11.4.3無稅產(chǎn)品成本計算11.5財務(wù)經(jīng)濟評價11.5.1財務(wù)評價條件11.5.2財務(wù)評份指數(shù)11.5.3不確定分析11.6分析結(jié)論1、總論1.1前言高爐礦渣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)廢渣，是以硅酸鈣為主的熔融物，經(jīng)水淬冷凝為粒狀物。其化學(xué)成份主要是SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，與水泥熟料一樣，具有潛在的水化活性，而活性的大小與化學(xué)成份及水淬產(chǎn)生的玻璃體含量有關(guān)。但其必須在堿性激發(fā)下才呈現(xiàn)活性。長期以來，礦渣主要被水泥生產(chǎn)企業(yè)，尤其是立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)作為加速水泥熟料中的游離鈣消解，降低水泥成本、增加水泥產(chǎn)量等目的混合材來使用。目前，我國雖然在水泥生產(chǎn)總量上已躍屬世界第一位，但是大小水泥、立窯、回轉(zhuǎn)窯水泥比例嚴重失調(diào)，水泥結(jié)構(gòu)極不合理，水泥質(zhì)量的總體水平大大低于世界平均水平。因此，為了迅速改變這種狀況，國家有關(guān)部門決定對水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)進行大幅度的調(diào)整，大力實施“上大壓小”的政策，自2000年始，立窯水泥產(chǎn)量已減少了1億多噸，也就意味著混合材摻量減少3000多萬噸，而其中大部分為礦渣則是不爭的事實。隨著高爐礦渣需求量的下降，使高爐礦渣的來源變得豐富。加之近年來鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速，也要為礦渣處理尋找新的出路，礦渣的價格也將走低。另一方面，由于礦渣與水泥熟料相比具有玻璃體含量高，易碎難磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨時，難以磨細，影響了其潛在活性的發(fā)揮。因此，目前世界上許多發(fā)達國家，興起了礦渣單獨粉磨的生產(chǎn)工藝，并取得了良好的使用效果。實驗表明：只有將礦渣磨至比表面積350m2/kg以上時，活性才能得到激發(fā)，且比表面積越高，活性越好，甚至可以超過水泥的活性。另外，礦渣微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂；礦渣微粉內(nèi)較多的鈣釩石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，從而降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護層；降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，因而降低由于硫酸鹽等侵蝕引起的混凝土膨脹，改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。尤其適合配置高標號、高性能的混凝土。礦渣微粉是高爐礦渣經(jīng)烘干、粉磨至適當細度的粉體，由于上述的優(yōu)良性能，使其成為優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料和水泥混合材，近年來世界上的美、英、日、加等國已得到廣泛的應(yīng)用，并都有各自的產(chǎn)品標準。我國的北京、上海等地也相繼在一些重大工程中采用了礦渣微粉，均取得了良好的效果。我國也于2000年12月頒布實施了《用于水泥和混凝土中的?；郀t渣微粉》國家標準。礦渣微粉的著多優(yōu)良性能也為越來越多的混凝土制造商和建筑商所賞識。我國建材工業(yè)“十五”規(guī)劃明確指出：大力發(fā)展混凝土攪拌站，推廣礦渣和粉煤灰的超細粉磨，根據(jù)市場需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效減水劑外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細摻料。至今，國際上通行的礦物細摻料就是礦渣微粉。礦渣微粉的使用不僅改善、提高了混凝土的性能，同時由于其大大低于優(yōu)質(zhì)水泥的價格也降低了混凝土的生產(chǎn)成本，并降低建筑物的造價，會產(chǎn)生良好的社會經(jīng)濟效益。發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司根據(jù)自身的各種優(yōu)勢及發(fā)展需要，決定投資建設(shè)一條年產(chǎn)15萬噸的超細礦粉生產(chǎn)線。于2007年3月提出項目建議書，已呈報蘇家屯區(qū)相關(guān)部門。據(jù)此發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司廠于2007年3月開始編制項目可行性報告。1.2項目提出的必要性。項目建設(shè)的必要性：①變廢為寶保護環(huán)境本項目是發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司利用鞍鋼、本鋼、撫鋼及附近電廠生產(chǎn)中排放的工業(yè)廢渣——礦渣、粉煤灰進行深加工，實現(xiàn)資源的綜合利用，改善生產(chǎn)環(huán)境，減少廢渣場地占用和環(huán)境污染，變廢為寶，利國利民。②提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)礦渣微粉的著多優(yōu)良性可以提高混凝土和水泥的產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，擴大應(yīng)用領(lǐng)域，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，促進產(chǎn)品銷售。③降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益本項目是直接利用鋼廠廢棄的資源，運輸費用低廉，產(chǎn)品成本大大低于優(yōu)質(zhì)水泥成本，在混凝土中替代優(yōu)質(zhì)水泥摻量達30~50%，在普硅水泥中的摻量也高達30%，經(jīng)濟效益十分可觀。④是實現(xiàn)發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司可持續(xù)發(fā)展的又一舉措。本項目經(jīng)濟效益和社會效益并重，利用自身資源優(yōu)勢，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的良性循環(huán)，既成為新的經(jīng)濟增長點，又促進發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司的可持續(xù)發(fā)展。1.3項目基本概況企業(yè)名稱：發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司項目名稱：年產(chǎn)15萬噸超細粉工程（3）企業(yè)地址：福地市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)1.4生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種（1）生產(chǎn)規(guī)模粉磨能力：15萬噸/年粉磨物料：礦渣、粉煤灰（2）產(chǎn)品品種超細礦粉，比表面積≥430m2/kg1.5項目可行性研究的依據(jù)（1）發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司年產(chǎn)15萬噸粉磨站技改項目建議書。（2）發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司可行性研究報告。（3）發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司提供的各種設(shè)計基礎(chǔ)資料。1.6可行性研究工作范圍從礦渣、粉煤灰及煤等原、燃料進廠到物料儲存、礦渣烘干、礦渣的粉磨、儲存、礦渣微粉的散裝發(fā)運為止的生產(chǎn)線，涉及的專業(yè)有工藝、總圖運輸、電氣、過程控制給排水、建筑、結(jié)構(gòu)、環(huán)保、工程經(jīng)濟、技術(shù)經(jīng)濟等專業(yè)。1.7可行性研究設(shè)計原則（1）貫徹執(zhí)行國家和省市關(guān)于基本建設(shè)項目的有關(guān)規(guī)定、方針和政策。（2）堅持生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、節(jié)約投資、提高經(jīng)濟效益的原則。（3）工藝方案優(yōu)化、工藝流程簡化、布置緊湊，選用節(jié)能的機電設(shè)備，降低能耗和生產(chǎn)經(jīng)營費用。（4）采用先進的高細粉磨技術(shù)，降低粉磨能耗。（5）嚴格執(zhí)行國家的環(huán)保政策，以防為主，防治結(jié)合，搞好環(huán)境粉塵、噪音、污水的治理，使之符合國家環(huán)保要求。1.8技術(shù)裝備從項目規(guī)模和性質(zhì)出發(fā)，本項目將完全采用國產(chǎn)設(shè)備。主要生產(chǎn)設(shè)備采用了開流礦渣微粉型管磨機。本報告選用的主機設(shè)備如下：序號項目規(guī)格數(shù)量備注1礦渣烘干Ф2.4×18m高效回轉(zhuǎn)烘干機12礦渣粉磨Ф2.4×13m開流礦渣微粉管磨機2粉磨物料:礦渣和粉煤灰3成品散裝礦渣微粉汽車散裝機21.9資金籌措本項目建設(shè)靜態(tài)總投資為2134.99萬元，全部建設(shè)資金為發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司自有資金。1.10主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目名稱單位數(shù)量備注1建設(shè)規(guī)模及品種礦渣微粉（產(chǎn)品全部散裝）噸1584002主要生產(chǎn)設(shè)備2.1Ф2.4×18m高效回轉(zhuǎn)烘干機臺12.2Ф2.4×13m開流礦渣微粉磨臺22.3礦渣微粉汽車散裝機臺23全廠性指標3.1設(shè)備總重量t5303.2裝機容量Kw18503.3年耗電量×104Kw·h/a11883.4日耗水量m3/d1004項目建設(shè)投資萬元2366.865總估算投資構(gòu)成5.1建筑工程萬元792.705.2設(shè)備購置及安裝萬元1080.855.3其它費用萬元261.456廠區(qū)總平面指標6.1場區(qū)占地面積ha1.786.2建構(gòu)筑物占地面積ha0.436.3建筑系數(shù)%246.4綠化系數(shù)%24.97勞動定員名407.1全員勞動生產(chǎn)率噸/人·年39608噸產(chǎn)位指標8.1噸產(chǎn)品綜合電耗Kw·h/t658.2噸產(chǎn)品投資元/t134.788.3產(chǎn)品綜合成本元/t138.139利稅指標9.1銷售額（年均）萬元2963.559.2銷售成本（年均）萬元21779.3銷售稅金（年均）萬元215.559.4銷售稅金附加（年均）萬元19.409.5銷售利潤（年均）萬元767.210財務(wù)經(jīng)濟評價指標10.1全投資財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）%25.5410.2投資回收期（含1年建設(shè)期）a4.9610.3投資利潤率%32.4110.4投資利稅率%42.401.11結(jié)論和建議（1）將高爐礦渣粉磨成礦渣微粉，用其代替部分水泥來攪拌制備的混凝土，或摻入水泥中配制出具有低熱、耐磨和耐久性好的新型礦渣硅酸鹽水泥，再用來制備的混凝土可用于各種大型基礎(chǔ)工程建設(shè)，在世界許多國家及地區(qū)得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，并呈現(xiàn)出較強的發(fā)展?jié)摿?。我國鋼鐵工業(yè)和水泥工業(yè)界對這一發(fā)展趨勢也都十分重視，近年來加強了這方面的研究開發(fā)工作，取得了一些實質(zhì)性的進展。高爐礦渣微粉在美國、英國、日本等國家已有各自的產(chǎn)品標準，都得到了廣泛的應(yīng)用。高爐礦渣微粉作為一種產(chǎn)品在上海等地已有了地方性的產(chǎn)品標準，并相繼在一些重大的工程中采用了礦渣微粉，取得了很好的效果?！队糜谒嗪突炷林械牧；郀t礦渣微粉》的國家標準已正式實施。當前在水泥工業(yè)“上大改小”和對小水泥采用“淘汰、限制、改造、提高”的產(chǎn)業(yè)政策的指導(dǎo)下，隨著許多小水泥廠家停產(chǎn)，在高爐礦渣資源豐富的我國其富裕量將更大，因此，對高爐礦渣高細粉磨后進行高級利用既是一件利國、利民的好事，也是一個前景廣闊、意義重大的課題。隨著商品混凝土的不斷發(fā)展，預(yù)計高爐礦渣微粉的市場將是良好的。（2）高爐礦渣微粉用來作為混凝土的摻合料，不但可以等量代替部分水泥，還可獲得水化熱低、耐久性好、后期強度高的性能，十分適用于作為修建江、河、湖、海的堤壩材料。這對于經(jīng)歷了“98”洪澇災(zāi)害的長江流域而言，利用礦渣微粉和高細粉煤灰來代替部分水泥修筑堤壩，不但可節(jié)省資金，更重要的是使堤壩混凝土具有耐久性好和后期強度能在潮濕環(huán)境下持續(xù)發(fā)展的特點。（3）本項目采用的成熟、可靠的粉磨技術(shù)將高爐礦渣磨成微粉，生產(chǎn)工藝簡單、經(jīng)濟節(jié)能。（4）本項目的實施符合我國水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，項目具備節(jié)能、環(huán)保和利廢的特點。（5）項目經(jīng)濟效益較好，全投資財務(wù)內(nèi)部收益率25.54%（稅后），投資利潤率32.41%，投資利稅率42.40%，投資回收期4.96年（稅后）（含1年建設(shè)期）。（6）該項目充分利用了發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司現(xiàn)有的資源優(yōu)勢和市場優(yōu)勢。（7）綜上所述，本項目的建設(shè)不但本身具有較好的經(jīng)濟效益，而且實現(xiàn)了工業(yè)廢渣的高級利用，對企業(yè)的發(fā)展也都起著很大的作用，因此，項目的建設(shè)也有著良好的社會效益。2、市場預(yù)測發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司擬建設(shè)15萬噸/年的生產(chǎn)線，每年生產(chǎn)15萬噸的渣微粉。礦渣微粉的價格較低，摻礦渣微粉攪拌的混凝土，具有經(jīng)濟性，并適合在集中攪拌的商品混凝土使用，而且還可以提高和增加混凝土的許多性能。如礦渣微粉與水泥、石子、黃沙攪拌成的混凝土，具有后期強度高、水泥化熱低、耐磨性好，與鋼筋粘結(jié)力好等優(yōu)點，特別適用于高層建筑、大壩、機場、大型深基礎(chǔ)及水下工程。本項目的產(chǎn)品主要供給予福地市諸多混凝土攪拌站和福地、遼陽、本溪地區(qū)的各家水泥生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)需求量在200萬噸以上。還可根據(jù)市場需要利用交通便利條件銷往吉林、黑龍江等地。2.1全國礦渣微粉市場及預(yù)測據(jù)統(tǒng)計，1995年全國工業(yè)廢渣為7.4億噸，累計堆存量達65億噸，占地5~6萬公頃。我國是世界上頭號產(chǎn)煤大國，1996年粉煤灰排放量達1.4億噸，加上高爐礦渣、鋼渣等，預(yù)計通過化學(xué)活化和機械活化每年可得具有膠凝性的固體廢渣4億噸左右。我國開發(fā)利用工業(yè)廢渣已進行幾十年，也取得顯著成績，但比起美國等發(fā)達國家來說，我國工業(yè)廢渣的利用仍不高，有待于進一步擴大對廢渣的利用市場。目前我國工業(yè)廢渣主要用作生產(chǎn)水泥的混合材、新型墻體材料的原料以及混凝土的水泥外加劑。從許多工程使用工業(yè)廢渣的實際情況看，使用后不僅能獲得較高的經(jīng)濟效益且能提高工程質(zhì)量。如在安徽省銅陵金隆銅業(yè)公司精礦庫地基的復(fù)合地基處理，造價僅為前者的45%，而其性能滿足設(shè)計和使用要求，其他基承載能力提高幅度為原天然地基的2~3倍；北京首都時代廣場應(yīng)用超細礦渣微粉高性能混凝土，其工程的耐久性如抗?jié)B、抗凍、抗老化性都有改善，且降低工程成本；此外還有采用磨細粉煤灰配制混凝土建造的江陰長江大橋工程等許多利用廢渣建設(shè)的工程都產(chǎn)生良好的效果。我國建材行業(yè)“九五”期間技術(shù)改造工程重點其中包括，調(diào)整結(jié)構(gòu)、合理利用資源、大幅度降低能源消耗、加強環(huán)保、增加產(chǎn)品品種。生產(chǎn)水泥、粘土磚等墻體材料需用大量的石灰石、粘土等自然資源（僅生產(chǎn)水泥每年就需要5億噸以上的石灰石），再大幅度增加建筑材料的產(chǎn)量，則必須考慮可持續(xù)發(fā)展的需求，最佳途徑就是充粉利用工業(yè)廢渣，這樣就正符合國家建材行業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃和政策，不僅可減少廢渣的占地面積和其造成的環(huán)境污染，而且有助于合理利用自然資源、滿足工程的許多性能的要求，另外，這幾年來，國家制定了一系列有關(guān)廢渣綜合利用和對袋裝水泥使用限制的有關(guān)規(guī)定，這些都將大大促進散裝水泥及商品混凝土的推廣應(yīng)用，為實現(xiàn)國家散裝水泥的發(fā)展目標（到2000年散裝率達到20%，到2010年散裝率達到40%）創(chuàng)造有利條件，提高了全國各地開發(fā)和推廣應(yīng)用工業(yè)廢渣的積極性，而國家頒布的《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣微粉國家標準》必將促進礦渣微粉的生產(chǎn)和利用?；炷辽唐坊a(chǎn)和供應(yīng)以及降低其成本已成為我國建筑業(yè)和建材工業(yè)面臨的機遇和挑戰(zhàn)。目前，我國建筑業(yè)在迅速發(fā)展，從而為商品混凝土的發(fā)展創(chuàng)造了條件，“十·五”期間，我國城鎮(zhèn)將新建住宅27.9億平方米，城鎮(zhèn)住房投資占全國固定資產(chǎn)投資的比重大體上要保持在13%左右，若按平方米住宅建設(shè)需用300千克水泥計算，“十·五”期間每年可帶動7500萬噸的水泥用量，如礦渣微粉可按與優(yōu)質(zhì)水泥用量（此處優(yōu)質(zhì)水泥用量按每年7500萬噸的1/3考慮）的1/3摻入，則“十·五”期間每年將消耗礦渣微粉833萬噸，而礦渣微粉的價格大大低于優(yōu)質(zhì)水泥的價格，這樣摻入礦渣微粉的商品混凝土成本就可降低不少。這里僅僅分析在我國住宅建設(shè)方面礦渣微粉的潛在市場，而在我國鐵路、能源、交通等基礎(chǔ)設(shè)施、水利建設(shè)和其他建筑業(yè)方面的礦渣微粉的潛在市場也將是巨大的。2.2福地市水泥及礦渣微粉市場現(xiàn)狀及預(yù)測本項目交通條件優(yōu)良，產(chǎn)品可經(jīng)沈大、沈本等高速公路及其輔線運至附近的各大水泥生產(chǎn)企業(yè)和各攪拌站。2005年福地市共消費水泥1160萬噸，其中本市生產(chǎn)水泥量395萬噸（散裝水泥355萬噸，袋裝水泥40萬噸）；外省市進沈水泥量為765萬噸（散裝水泥652萬噸；袋裝水泥113萬噸）?？傁M量中：福地市內(nèi)的各個開發(fā)區(qū)消費量約占25%，重點工程消費約占25%，農(nóng)村消費約占16.6%，其余為城市及住宅建設(shè)用量?！罢衽d東北”是國家的重要戰(zhàn)略決策，“讓福地走向世界、讓世界了解福地”是福地市的重大戰(zhàn)略目標，福地市規(guī)劃要用15年（2005-2020）建成國際貿(mào)易中心。2010年，初步建成框架，解決制約國民經(jīng)濟發(fā)展問題，向國際接軌，城市基礎(chǔ)建設(shè)向國際特大型城市靠攏，渾南新區(qū)將有較大發(fā)展。上世紀九十年代國民生產(chǎn)總值年均增長10.5%左右，全社會固事實上資產(chǎn)投資平均增加11.2%，預(yù)計2006年福地水泥需求量為1400萬噸左右，福地市水泥生產(chǎn)能力仍將缺口近300萬噸。為適應(yīng)城市建設(shè)對建筑材料的需求，近幾年來福地的商品混凝土發(fā)展很快，至2005年福地市商品混凝土總生產(chǎn)能力600萬立方米。每立方米商品混凝土若按消耗水泥400公斤計算，2005年消耗水泥200萬噸，如果福地的商品混凝土生產(chǎn)都推廣使用礦渣微粉其年用量可達60萬噸以上，據(jù)預(yù)測2006年福地市生產(chǎn)商品混凝土660萬立方米，需消耗水泥240萬噸，由此估計福地市2006年礦渣微粉年用量可達近70萬噸。隨著渾南和長白新城的開發(fā)建設(shè)、福地中部七城市經(jīng)濟區(qū)及中部城市環(huán)城高速公路的建設(shè)和福地地鐵的開工，福地優(yōu)質(zhì)水泥用量及商品混凝土需求量的不斷增加，礦渣微粉用量將隨之不斷增加。3、主要建設(shè)條件3.1原料①高爐礦渣本項目主要原料為?；郀t礦渣，年濕礦渣用量為17萬噸。礦渣主要來自地本鋼集團公司所屬的北臺鋼鐵有限公司，距擬建地點只有50Km。由汽車運輸至廠區(qū)堆棚，十分方便。且礦渣質(zhì)量較好，化學(xué)成分如下：化學(xué)成分SiO2CaOMgOAl2O3FeO高爐礦渣（%）28.2232.219.3416.461.2②粉煤灰主要作為助磨及提高礦粉比表面積的輔材，年用量1.44萬噸，來自金山電力有限公司由散裝汽車運至廠區(qū)儲庫。③煤粉磨站所需煤主要用來烘干礦渣，年用量約為0.5萬噸，一般為本溪的煙煤。將由汽運至廠區(qū)后再由汽車倒運至堆棚內(nèi)。3.2供電本項目將利用原有總降壓站供電，總降壓站距粉磨站約1km，以10KV高壓電纜向新設(shè)的廠區(qū)配電站供電。3.3供水本項目將采用地下水來作為生產(chǎn)及消防用水的水源，要求連續(xù)24小時出水量≥7m3/h。生活用水量很小，因此建議廠方從現(xiàn)有生活給水管網(wǎng)接入。如條件不允許，就要對井水作適當處理來供生活飲用。3.4交通運輸本工程建設(shè)場地選擇在遼寧省福地市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)，廠區(qū)緊鄰107省道，距沈大、沈丹、沈本等高速公路及沈營公路10-20公里，交通十分便利。3.5建設(shè)場地擬建場地在福地市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)內(nèi)，東西長約200m，南北寬約133m，面積約為40畝，場地屬福地市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)所有。3.6氣象條件建設(shè)區(qū)屬于亞熱帶濕潤氣候，四季分明，氣候溫和。年平均氣溫：10.6℃最高氣溫31.5℃最低氣溫-23.5℃最大降雨年分降雨量431mm最小降雨年分降雨量93mm年平降雨量26.2mm主導(dǎo)風(fēng)向：無明顯主導(dǎo)風(fēng)向，北、西北風(fēng)向略大。3.7地震烈度根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》，本項目所處地域地震烈度為6度。4、技術(shù)方案4.1生產(chǎn)工藝4.1.1工藝設(shè)計條件（1）生產(chǎn)規(guī)模本項目為建設(shè)一條年產(chǎn)為15萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線。（2）產(chǎn)品品種及產(chǎn)量礦渣微粉：15萬噸/年，產(chǎn)品比表面積≥430m2/kg（3）礦渣微粉配比粉磨礦渣微粉時配比礦渣：粉煤灰=90%：10%（4）設(shè)計原則充分利用固體工業(yè)廢渣,以生產(chǎn)礦渣微粉為主，產(chǎn)品暫按散裝設(shè)計，并考慮企業(yè)今后的發(fā)展及市場的需要，生產(chǎn)工藝上將預(yù)留一條生產(chǎn)線的可能性。（5）原、燃料①高爐礦渣本項目主要原料為粒化高爐礦渣，年濕礦渣用量為近17萬噸。礦渣主要來自本鋼集團公司所屬的北臺鋼鐵有限公司.粒化高爐渣是指在高爐冶煉生鐵時，所得以硅酸鈣與鋁硅酸鈣為主要成分的熔融物，經(jīng)淬泠成粒后，即為?；郀t礦渣。生產(chǎn)高爐礦渣微粉時采用礦渣應(yīng)滿足GB203《用于水泥中的?；郀t礦渣》的要求。北臺鋼鐵有限公司的礦渣化學(xué)成分如下：表4-1化學(xué)成分SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOTiO2MnO總各質(zhì)量系數(shù)?；郀t礦渣28.2216.461.2032.219.341.350.3696.151.80按GB203《用于水泥中的粒經(jīng)高爐礦渣》的要求，?；郀t礦渣的質(zhì)量系數(shù)（）不得小于1.2，因此，上述礦渣可滿足標準要求。②粉煤灰粉磨礦渣時所用粉煤灰來自熱力公司，由散裝汽車運輸至廠區(qū)儲庫，粉煤灰年用量約1.44萬噸。進廠粉煤灰一般滿足下列要求：粒度：<0.5mm水分：<0.5%燒失量：<10%SO3：<3%③煤生產(chǎn)所需煤主要用來烘干礦渣，年用量約為0.5萬噸，一般為本溪的煙煤。由汽運至廠區(qū)，汽車再倒運至儲庫內(nèi)。煙煤一般質(zhì)量如下：工業(yè)分析表4-3工業(yè)分析（%）St,ad（t）Qnet.adMadAadVadFCad煙煤4.8822.1428.2344.7423027.74.1.2物料平衡表單位：噸表4-4物料名稱水分%物料平衡（帶2%生產(chǎn)損失）備注干基濕基每小時每天每年每小時每天每年礦渣1222.555215364824.255821746001、年運轉(zhuǎn)天數(shù)：300天粉煤灰2.5560180002.5560180002、粉煤灰摻入量：10%礦渣微粉256001584003、燃料熱值：23027.7KJ/kg烘干礦渣用煤80.6415.3646090.7016.7050094、烘干熱耗：4982.3KJ/kg.水4.1.3主要工藝設(shè)備表4-5項目設(shè)備名稱設(shè)備臺數(shù)技術(shù)性能年利用率（%）裝機容量（Kw）礦渣烘干Ф2.4×18m回轉(zhuǎn)烘干機1進料水分：<12%出料水分：<1%臺時產(chǎn)量：35t/h79.930礦渣粉磨Ф2.4×13m開流礦粉磨2臺時產(chǎn)量：25t/h701600礦渣儲存及散裝汽車礦渣散裝機2裝料能力：100T/H有效能力：-40t/h考慮進出車影響，每輛散裝車（12t）裝車時間以18分鐘計算21．434.1.4各種物料的儲存有儲存期各種物料的儲存量及儲存期表表4-6序號物料名稱物料粒度容重（t/m3）儲存方式規(guī)格（m）數(shù)量總儲量（t）儲存期（天）濕礦渣（粒狀）≤10mm0.65堆棚45×60114002.7干礦渣=4\*GB3④（粒狀）≤10mm0.7方庫8×8218003.1礦渣微粉430m2/kg0.8圓庫Ф12×263942015.72粉煤灰≤0.5mm0.6方庫6×81805.03煤塊煤0.9堆棚12×181340224.1.5主機檢修起重設(shè)備表4-7設(shè)置地點設(shè)備名稱跨度（m）起重量（t）起重高度（m）礦渣粉磨LD起重機7.5108CD13-9D電動葫蘆594.1.6生產(chǎn)車間工作制度表4-8車間名稱項目名稱生產(chǎn)班制周制（日/周）年運轉(zhuǎn)天數(shù)（日/年）備注（班/日）（時/班）礦渣儲存堆棚進料隨機出料387300礦渣烘干礦渣烘干及輸送387300礦渣、粉煤灰儲存及配料387300礦渣粉磨及儲存礦渣粉磨及輸送387300礦渣微粉儲存、及散裝387300散裝隨機4.1.7工藝流程（1）礦渣、粉煤灰的儲存輸送濕礦渣由汽車運至廠內(nèi)露天堆場，再經(jīng)鏟車送到廠區(qū)礦渣堆棚儲存。粉煤灰由散裝汽車運至廠區(qū)，直接輸送到粉煤灰倉儲存。（2）礦渣烘干及輸送濕礦渣由堆棚內(nèi)經(jīng)鏟車、提升機送入干車間料倉，倉下設(shè)調(diào)速帶秤把濕礦渣喂入一臺Ф2.4×18m順流烘干機進行烘干，干礦渣經(jīng)鏈式輸送機和頭號式提升機送入兩坐8×8m的干礦渣庫（儲量每座為900噸）儲存。提供烘干熱源的是一座機械加煤的沸騰式熱風(fēng)爐。出烘干機的廢氣經(jīng)烘干機抗結(jié)露布袋式除塵器由風(fēng)機排出。（3）礦渣儲存及配料每座干礦渣庫庫底設(shè)1個下料口，粉煤灰?guī)鞄斓自O(shè)2個下料口，并設(shè)置4臺配料秤，礦渣和粉煤灰按一定比例送入2臺Ф2.4×13m粉磨系統(tǒng)中。（4）干礦渣粉磨及輸送粉磨車間設(shè)有2臺Ф2.4×13m的開流礦渣微粉管磨機，來粉磨按一定比例配好的礦渣和粉煤灰來生產(chǎn)礦渣微粉。按配比要求配好的混合料由皮帶輸送機送入Ф2.4×13m的開流磨系統(tǒng)進行粉磨，細度合格的礦渣微粉作為成品經(jīng)鏈式輸送機和斗式提升機送入礦渣微粉庫儲存，出磨廢氣量為2×16000m3//h，由2臺FGM64-6的氣箱脈沖袋式收塵器凈化處理后，由風(fēng)機排入大氣。采用本技術(shù)方案，在滿足工藝要求的前提下，粉磨至比表面積430m2/kg，其產(chǎn)量達25t/h；磨機電耗≤55Kwh/t。（5）礦渣微粉儲存及散裝粉磨后的礦渣微粉經(jīng)鏈式輸送機和斗式提升機送至二座Ф１２×２６m的儲庫中，礦渣微粉庫底預(yù)留散裝礦渣微粉裝置，礦渣微粉經(jīng)庫底氣動卸料裝置、散裝頭，由散裝汽車運送出廠，產(chǎn)品按散裝和太空包發(fā)運設(shè)計。（6）化驗室化驗室主要進行簡單的物理檢驗，如水分、細度、比表面積、密度等，對生產(chǎn)的礦渣微粉進行品質(zhì)檢驗、質(zhì)量管理。需要進行化學(xué)分析、物理強度檢驗和試驗研究等工作時將采取外協(xié)方法加以解決。4.1.8高爐礦渣微粉特性?；郀t礦渣微粉簡稱礦渣微粉，指符合GB203標準規(guī)定的粒化高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）達到適當細度的粉體。本項目將按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣微粉》國家標準來組織生產(chǎn)高爐礦渣微粉，礦渣微粉的技術(shù)要求如下：?；郀t礦渣微粉標準（GB/T18046-2000）項目級別S105S95S75密度（g/cm3），不小于2.8比表面積（m2/kg），不小于350活性指數(shù)，不少于%7d95755528d１０５9575流動度比%不小于856095含水量%不大于1.0三氧化硫%不大于4.0氯離子（１）%不大于0.02燒失量（2）%不大于3.0（1）可根據(jù)用戶要求協(xié)商提高；（2）選擇性指標，當用戶有要求時，供貨方應(yīng)提供礦渣粉的氯離子和燒失量的數(shù)據(jù)。（1）礦渣微粉的水硬性高爐礦渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的一種工業(yè)廢渣，從化學(xué)成份來看是屬于硅酸鹽質(zhì)材料，主要是硅酸鹽與鋁酸鹽的熔融體，通過水淬冷卻形成的粒狀礦渣。?；郀t礦渣具有結(jié)晶相及玻璃相二重性能的性質(zhì)，因此礦渣的活性即取決于析出晶體種類及晶體的數(shù)量，又決定玻璃態(tài)數(shù)量及性能，礦渣中含有較多的鈣質(zhì)成分，在形成過程中生成了一些硅酸鹽、鋁酸鹽及大量含鈣的玻璃質(zhì)（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等）具有獨立的水硬性，在氧化鈣與硫酸鈣的激發(fā)作用下，遇到水就能硬化，通過細磨后，則能使這個硬化過程可以大大加快。通常礦渣顆粒愈細，比表面積愈大，水硬性就愈高。粒化高爐礦渣在細磨后不僅增加了水化表面，而且在粉磨時破壞了高爐礦渣在形成時表面的致密殼體，從而使水化過程加快進行，同時通過細磨還可以大大地活化非?；母郀t礦渣，當高爐礦渣被粉磨到一定比表面積時，活性才會急劇增加．研究表明，礦渣硅酸鹽水泥比表面積為３００m3/kg時，水泥中礦渣比表面積僅為220~230m3/kg，因此，通過單獨粉磨?；郀t礦渣以獲得高比表面積礦渣粉來充分發(fā)揮其潛在的水硬性。（2）礦渣微粉的利用隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的日益進步，大型建設(shè)工程不斷增多，建筑物的大型化和高層化，迫切需要高強和超高強型的高性能混凝土。?；郀t礦渣微粉具有潛在水硬性，是水泥與混凝土的優(yōu)質(zhì)混合材料，隨著粉磨工藝的發(fā)展及預(yù)拌混凝土的興起，?；郀t礦渣微粉作為水泥混合材料和混凝土摻合料得以廣泛的利用。自80年代以來，英、美、加、日、法、澳等國相繼制定了礦渣微粉的國家標準，使其應(yīng)用得到了令人注目的發(fā)展。用礦渣微粉作為混凝土摻合料不僅可等量取代水泥，而且可使混凝土的多項性能得到極大改善，用部分礦渣微粉取代水泥新拌制的混凝土具有如下優(yōu)良性能：泌水少，可塑性好；水化析熱速度慢，水化熱小，有利于防止大體積混凝土內(nèi)部溫升引導(dǎo)起的裂縫；有可能產(chǎn)生較多鈣礬石微晶補償因混凝土中細粉過多引起的收縮；硬化混凝土具有良好的抗硫酸鹽、抗氯鹽、抗堿——活性集料反應(yīng)性能，并能使后期強度得以大幅提高，具有良好的耐久性。自九十年代后，在我國京、滬，長沙等城市的一些工程中也已采用了高爐礦渣微粉，試驗和生產(chǎn)表明，礦渣微粉等量部分替代525P.O水泥，比例約為20~30%，等量替代525P.H水泥，比例約為30~50%，適用配制C30~C60混凝土。此外，可用礦渣微粉和硅酸鹽水泥混合制備新型礦渣硅酸鹽水泥，其性能與傳統(tǒng)意義上的礦渣硅酸鹽水泥有較大的差異，美國ASTMC989-94標準就規(guī)定可用礦渣打微粉與硅酸鹽水泥混合生產(chǎn)符合ASTMC595的礦渣水泥。將礦渣粉磨成微粉，其比表面積一般控制在400m2/kg以上，從而可合理控制礦渣和水泥細度及合適的水泥和礦渣級配，以實現(xiàn)硅酸鹽水泥和礦渣的最佳匹配，由此生產(chǎn)的新型礦渣硅酸鹽水泥具有礦渣摻入量大，其摻入量可達45~55%，水泥標號高（能滿足生產(chǎn)525#礦渣硅酸鹽水泥的要求），水化熱低等特點。硅酸鹽水泥具有水化快，28天已水化70%~85%，早強度高的特點，其粉磨細度一般控制在300~320m2/kg即可滿足生產(chǎn)要求；而高摻入礦渣等固體廢料的水泥具有早期強度低，后期強度（如180天后的強度）高，甚至超過硅酸鹽水泥強度的特點，為了充分發(fā)揮礦渣的早期強度，對其進行高細粉磨是十分必要的。另一方面，由于礦渣和硅酸鹽水泥熟料的易磨性有較大的差異，傳統(tǒng)的混合粉磨工藝要將大量摻入礦渣的物料粉磨成較細的顆粒，以獲得較高的表面積將使磨機產(chǎn)量下降，粉磨能耗大為增加，粉磨效率大大降低，對生產(chǎn)是十分不利的，研究表明，傳統(tǒng)的礦渣硅酸酸鹽水泥細度為300m2/kg時，水泥中礦渣細度僅約為220~230m2/kg。因此，從提高粉磨效率、節(jié)能和充分利用礦渣資源的角度考慮，單獨粉磨礦渣來生產(chǎn)礦渣微粉，可充分發(fā)揮?；郀t礦渣的特性，實現(xiàn)了礦渣的高級利用。利用礦渣微粉作摻合料制備的混凝土具備工作性能好、體積穩(wěn)定、耐久性好等特點，適用于大體積混凝土，具備工作性能好、體積穩(wěn)定、耐久性好等特點，如大壩工程、橋梁工程、修筑江河湖海堤壩等。4.2總圖運輸（1）建設(shè)場地擬建場地在福地市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)內(nèi)，東西長約200m，南北寬約133m，面積為40畝。整塊地形沒有高差，工程地質(zhì)未經(jīng)勘察。因距去年速成的遼寧遼東水泥集團誠信水泥有限公司僅3.5Km之隔，參照其工程地質(zhì)條件，可以確定完全能滿足要求。（2）交通運輸本工程建設(shè)場地選擇在福地市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)內(nèi)，廠區(qū)緊鄰107省道，距沈大、沈丹、沈本等高速公路及沈營公路10-20公里，交通十分便利。（3）總平面布置本站區(qū)大體可分為兩個部分，東部接近礦渣來料方向布置儲料棚和濕渣烘干。西部為粉磨和成品發(fā)運、設(shè)置了充足的裝車回車廣場。礦渣由汽車運至廠區(qū)露天堆場。放置一段時間后再用裝載機，裝到場地外側(cè)的長膠帶上輸送入粉磨站區(qū)濕渣堆棚。站區(qū)北面設(shè)50t地中衡一臺，作為散裝物料主要是出廠散裝成品或半成品的的計量。本方案站內(nèi)內(nèi)部運輸短捷，成品裝載、運輸方便。（4）粉磨站進出物料運量如下：表4-10序號物料名稱年用量（萬噸/年）日用量（噸/日）1濕礦渣17.46582.62粉煤灰1.4455.843烘干用煤0.5015.364礦渣微粉15.84552（5）總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標表4-11序號項目單位數(shù)據(jù)1用地面積公頃1.782建構(gòu)筑物占地面積公頃0.433露天堆場占地面積公頃0.054建筑系數(shù)公頃245道路廣場鋪砌面積公頃0.896綠化面積公頃0.424.3電氣4.3.1電源本工程設(shè)10KV總降壓站一座。電源引自大溝鄉(xiāng)變電所，經(jīng)路長約1公里，架空引入，單回路供電，總降內(nèi)設(shè)10/0.4KV，1000KVA變壓器。4.3.2供電系統(tǒng)10KV高壓磨機由總降直供，總降壓站內(nèi)設(shè)0.4Kw配電站一座，以放射式向粉磨車間、成品車間、烘干車間等車間控制室供電。4.3.3電壓等級受電電壓10KV高壓電動機電壓10KV低壓電動機電壓380V低壓配電電壓0.4/0.23kv照明電壓220V4.3.4全廠用電負荷及電耗生產(chǎn)線總裝機空量1850生產(chǎn)線計算負荷約為1400生產(chǎn)線年耗電量約為1188×104kwh噸產(chǎn)品綜合電耗約為65kwh/t4.3.5功率因數(shù)補償高壓電動機在現(xiàn)場采用靜止式進相機就地補償，補償后功率因數(shù)達0.95低壓在總配室內(nèi)380V母線處設(shè)低壓功率因素自動補償裝置進行補償，補償后功率因素達0.95以上。4.3.6電力拖動4.3.6.1電動機起動方式礦粉磨電機采用10KV高壓電機，水電阻啟動；大于75KW鼠籠式電動機采用軟啟停裝置起動。小于75Kw低壓電機直接啟動；需調(diào)速的交流電機采用變頻調(diào)速裝置調(diào)速。4.3.6.2配電系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、總圖布置及負荷分布情況，生產(chǎn)線設(shè)控制室三處，粉磨車間控制室供電范圍包括：配料庫底、粉磨車間、成品庫頂?shù)?。成品控制室供電范圍包括：成品庫底、及散裝庫頂、庫底。烘干車間控制室，供電范圍包括：烘干車間、配料庫頂。4.3.6.3控制方式及控制水平車間采用集中及分散相結(jié)合的控制方式，設(shè)置連鎖控制和機旁單機操作二種控制方式。控制方式的選擇在控制室的控制柜上進行。選擇機旁控制時，各電氣設(shè)備可單獨在機旁開停，以便單機試車。發(fā)生緊急情況時，在控制室和機旁均可緊急停車。各電機正常運行時有信號燈指示，各有關(guān)崗位之間設(shè)置燈鈴，作為開機、事故及聯(lián)絡(luò)信號。4.3.7電氣照明車間照一般采用均勻和局部照明相結(jié)合的方式，以均勻照明為主，局部照明為輔，重要場所設(shè)事故照明。4.3.8防雷接地工廠的防雷保護均按國家防雷規(guī)范設(shè)置防雷保護；全廠各處的接地裝置通過鍍鋅扁鋼連接形成一個全廠接地網(wǎng)。4.3.9供配電線路所有動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。10KV電力電纜采用銅芯橡膠聚氯乙烯電纜，低壓電力電纜采用銅芯全塑電力電纜。4.4生產(chǎn)過程自動化4.4.1設(shè)計原則（1）滿足工藝生產(chǎn)要求，在工藝線及設(shè)備上設(shè)置必要的溫度、壓力、流量、速度等各種控制儀表，對生產(chǎn)過程實施有效的監(jiān)測和控制，使工藝生產(chǎn)線運行穩(wěn)定、可靠。（2）自動化整體水平與進工藝生產(chǎn)線相配套，過程控制自動化系統(tǒng)先進、實用、可靠。（3）在設(shè)計選型時，盡量采用成熟、可靠的國產(chǎn)產(chǎn)品，以節(jié)省工程投資。4.4.2自動化裝置配料采用變頻調(diào)速皮帶秤，計算機控制。4.4.3主要檢測點及控制回路設(shè)計檢測點的設(shè)置以滿足工藝生產(chǎn)可靠運行為前提，一般的工藝參數(shù)設(shè)置顯示、手操、報警記錄，在生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置自動控制回路。4.4.4電纜及敷設(shè)信號電纜采用KVVP屏蔽電纜，控制電纜采用KVV電纜。電纜以穿管敷設(shè)為主，部分明敷。在電纜較集中的地方，采用電纜橋架敷設(shè)，儀表電纜與電力電纜分層敷設(shè)。4.5給水、排水（1）本設(shè)計負責(zé)室內(nèi)外給水排水設(shè)計。廠方需打井并作抽水試驗，連續(xù)24小時出水量≥7m3/h，作為生產(chǎn)及消防用水的水源。生活用水水量很小，可直接從大溝村自來水公司接入。（2）用水量序號項目單位用水量1生活用水量m3/d202消防補充水量m3/d543生產(chǎn)循環(huán)冷卻用水量m3/d6004其中循環(huán)水量m3/d5405循環(huán)冷卻水補充水量m3/d60綜上所計，新鮮水需要量為134m3/d，水源供水量（考慮1.2系數(shù)后）約為160m3/d。（3）給水系統(tǒng)①循環(huán)給水系統(tǒng)設(shè)備冷卻水除了溫度較高外，基本沒有受到污染，可循環(huán)利用，該生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水由新設(shè)計的循環(huán)給水系統(tǒng)供給，循環(huán)率為90%。②生活給水系統(tǒng)生活用水從大溝自來水管網(wǎng)接入。若采用井水，則必須增加消毒設(shè)備、清水池和水泵等設(shè)施，投資增加較大。③消防消防給水管道與循環(huán)給水管道合用，平時消防用水儲存在循環(huán)冷水池中，火災(zāi)時啟動循環(huán)泵房內(nèi)的消防泵滅火。室外消防用水以15升/秒計，則每次消防用水量為54m3/h，同一時間火災(zāi)次數(shù)按一次考慮，火災(zāi)延續(xù)時間以2小時計。消防水補充時間為二天，補充量為54m3/d。（4）排水生產(chǎn)廢水均直接排入室外排水管道排除；雨水由室外排水明溝排除。（5）主要構(gòu)筑物及設(shè)備a）土建部分循環(huán)水泵房：一座L×B×H=10×5×5m循環(huán)水池二座一座200m3，一座50m3b）主要設(shè)備①循環(huán)給水泵IS65-50-160型二臺（一用一備）Q=15.0~25.0~30.0m3/hH=35.0~32.0~30.0m電機功率N=5.5Kw轉(zhuǎn)速n=2900r.p.m②消防給水泵IS80-65-160型一臺Q=30.0~50.0~60.0m3/hH=36~32~29m電機功率N=7.5Kw轉(zhuǎn)速n=2900r.p.m③供冷卻塔潛水泵500W25-30-5.5型二臺（一用一備）Q=25.0m3/hH=30m電機功率N=5.5Kw轉(zhuǎn)速n=2900r.p.m④冷卻塔30m3/h一臺電機功率N=0.8Kw4.6土建工程4.6.1建筑（1）設(shè)計依據(jù)①根據(jù)工藝、水、電、自動化、總圖等專業(yè)提供的各種可行性資料。②根據(jù)當?shù)氐臍庀筚Y料、建筑材料及施工技術(shù)、根據(jù)有關(guān)建筑法規(guī)、國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范和技術(shù)標準設(shè)計。（2）建筑作法①屋面A、屋面排水、廠房屋面均為無組織排水、現(xiàn)澆鋼筋砼屋面坡度為3%。B、屋面防水a(chǎn)）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面——粉20厚1：2防水砂材料b）預(yù)制大型屋面板屋面——采用PVC防水卷材屋面，有掃灰要求的車間需加鋼筋砼保護板。C、屋面隔熱：辦公、值班、配電、控制等房間屋面上采用取隔熱措施。a）架空隔熱板b）積灰較多而不宜架空的建筑做通風(fēng)吊頂。②樓地面a）一般生產(chǎn)車間地面為C20#砼壓漿隨搗隨光。b）辦公、控制室、化驗室等用房做細石砼或水磨石或貼地面磚。③墻體a）一般承重墻為240厚磚墻。b）局部用砼漏空磚或輕質(zhì)材料封墻。④門窗a）一般車間外門窗為塑鋼門窗，辦公等用房內(nèi)門窗為木門、塑鋼窗。b）其它有要求較高的用房可采用塑鋼門窗。⑤粉刷a）一般車間內(nèi)墻面做清水磚墻噴白，辦公、控制、配電等做紙筋灰粉刷，面層為大白漿或涂料。b）一般車間外墻面做混合砂漿，部分建筑刷外墻涂料或貼面磚。⑥樓梯生產(chǎn)車間為鋼梯，其它建筑為鋼筋砼樓梯。⑦地坑深的地坑做C20級配密實性防水砼，抗?jié)B標號不小于S8。4.6.2結(jié)構(gòu)（1）工程地質(zhì)擬建場地?zé)o地質(zhì)資料，距去年建成的遼寧遼東水泥集團誠信水泥有限公司只有3.5Km，參照其地質(zhì)資料，可以判斷工程地質(zhì)條件較好。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計①本項目建（構(gòu)）筑物設(shè)計均按六度設(shè)施。②結(jié)構(gòu)選型各種園型儲庫為鋼筋混凝土圓筒倉。主生產(chǎn)廠房為鋼砼框架各種堆棚為塊合擋墻、輕鋼屋架?；炇?、電氣室輔助建筑為磚混結(jié)構(gòu)。皮帶廊采用鋼砼梁及鋼砼支架，跨越障礙物部分采用鋼桁架。③基礎(chǔ)選型：鋼筋砼框架下為獨立基礎(chǔ)。園庫下為鋼砼條基或整板基礎(chǔ)。磚混結(jié)構(gòu)下為塊石條基。4.7通風(fēng)、空調(diào)、動力（1）設(shè)計依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》《供暖通風(fēng)設(shè)計手冊》（2）設(shè)計條件夏季通風(fēng)室外計算溫度：28℃夏季空調(diào)室外計算溫度：30℃夏季空調(diào)日平均溫度：29℃夏季空調(diào)室外計算濕球溫度：27.6℃最熱月平均溫度28℃最熱月平均濕度75%夏季室外平均風(fēng)速2.4m/s（3）通風(fēng)熱車間主要通過建筑的自然通風(fēng)來排除車間內(nèi)的余熱。電氣室等采用機械通風(fēng)方式來排出各室內(nèi)的余熱或進行事故排風(fēng)。4.8機、電、儀修理本項目增設(shè)機、電、儀修理設(shè)備和設(shè)施，設(shè)機、電、儀修理人員。5環(huán)境保護5.1設(shè)計中采用的標準（1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095—1996）（2）《水泥工業(yè)污染物排放標準》（GB4915—1996）（3）《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838—88）（4）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348—90）（5）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096—82）5.2污染源本工程對大氣造成影響的污染物是粉塵、NOX、SO2。①粉塵污染本工程共設(shè)有組織排放點12個，廢氣總排放量109780m3/h，粉塵排放總量為3.67kg/h，其中礦渣烘干及輸送和礦渣粉磨的粉塵排放量最大，是環(huán)境治理中的重點。其它為干礦渣轉(zhuǎn)運和儲存產(chǎn)生揚塵，設(shè)計時將考慮除塵設(shè)備對排放的廢氣加以凈化并達標排放。②氣態(tài)污染物廠區(qū)對周圍環(huán)境污染的氣態(tài)污染物為NOX、SO2a）二氧化硫的二氧化硫主要是礦渣烘干熱風(fēng)爐燃料燃燒時產(chǎn)生，排放量約為6.40kg/h。b）氮氧化物廠區(qū)的氮氧化物主要產(chǎn)生礦渣烘干熱風(fēng)爐內(nèi)的燃燒。本次工程的燃燒溫度不高，氮氧化物的排放量約為1.20kg/h。③噪聲污染廠區(qū)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備及噪聲值如下：磨機：100~110dB（A）空壓機：90~100dB（A）中、低壓風(fēng)機90~100dB（A）④廢水污染廠區(qū)排放的生產(chǎn)廢水主要是設(shè)備冷卻水，另外還有少量的生活污水。5.3環(huán)境現(xiàn)狀和預(yù)測本工程就廠址周圍區(qū)域的環(huán)境現(xiàn)狀和工廠正常生產(chǎn)后對區(qū)域環(huán)境的影響將委托有關(guān)部門進行監(jiān)測和預(yù)測。5.4環(huán)保措施和污染的排放①粉塵治理粉塵是廠區(qū)排放的主要大氣污染物，是造成大氣污染的主要因素，由于它的排放量較大，污染范圍較廣，因而是廠區(qū)環(huán)保工作的重點。廠區(qū)的揚塵點有：干礦渣儲存、礦渣微粉儲庫及散裝的輸送設(shè)備和礦粉的散裝設(shè)備。為了有效的控制各個揚塵的粉塵，工藝設(shè)計中除盡量采用密閉設(shè)備和密閉式的庫、降低物料轉(zhuǎn)運的落差外，在各粉塵排放點均設(shè)置高效除塵系統(tǒng)，含塵氣體經(jīng)高效除塵設(shè)備凈化后有組織的排放，凈化后的廢氣中含塵濃度將符合國家排放標準。礦渣微粉磨收塵器收下的礦渣微粉送至礦渣粉儲庫，其余除塵器收下的粉塵將送到工藝流程中，沒有固體廢棄物排出。全廠的廢氣總排放量為10464m3/h，粉塵總排放量3.67kg/h。詳見排放表。礦渣烘干及輸送排出的廢氣量大，含塵濃度高，溫度也比較高，是本工程的主要粉塵排放點。設(shè)計時將選用專用除塵器，使凈化后的廢氣達標排放。②噪聲治理廠區(qū)的主要噪聲源是磨機和空壓機。a）在滿足工藝生產(chǎn)的前提下，選用加工精度高、裝配質(zhì)量好、噪聲低的設(shè)備a）在磨機房設(shè)立噪聲集中控制室，使室內(nèi)噪聲強度達到排放標準b）利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播c）對產(chǎn)生空氣動力性噪聲的設(shè)備，如空壓機、風(fēng)機等在設(shè)計時將在氣流進口處加裝消聲設(shè)備d）對磨機、空壓機運行時震動產(chǎn)生的噪聲，設(shè)計時將采取減振基礎(chǔ)，并在磨機周圍加掛隔聲板，使噪聲值降到最低限度通過降低噪聲源及控制噪聲聲波的傳播途徑等措施，使廠界噪聲和環(huán)境噪聲達到國家標準（《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》）的有關(guān)要求。③污水處理廠區(qū)的生產(chǎn)廢水主要是少量含油冷卻水，經(jīng)隔油處理后排放，生活污水將進行生化處理后達標排放，不會對周圍水系造成污染。④綠化綠化在防止污染、保護和改善環(huán)境方面起著特殊的作用。它具有較好的調(diào)溫、調(diào)濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等功能。在設(shè)計時將在廠區(qū)的周圍、廠房的周圍及道路兩旁等凡能綠化的地帶均盡量種植樹木、草坪，加強廠區(qū)及周圍的綠化⑤環(huán)境管理防止粉塵的污染是廠區(qū)工作的重點，在生產(chǎn)及除塵設(shè)施運行正常的情況下，排放的廢氣含塵濃度可以達到要求的指標，但如果管理不當則可能導(dǎo)致粉塵的超標排放，因此需要設(shè)置專人來加強對除塵設(shè)施的日常管理。生產(chǎn)線建成后，設(shè)3人的安全環(huán)?？疲撠?zé)全廠的環(huán)境保護及安全生產(chǎn)工作5.5環(huán)保投資本工程環(huán)保方面的投資約占工程總投資的8%。發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司PAGE34除塵系統(tǒng)匯總表序號系統(tǒng)名稱風(fēng)量（m3/h）溫度（℃）除塵器粉塵濃度（g/Nm3）效率（%）排放量煙囪（m）班制備注型式臺數(shù)進口出口Kg/hKg/h直徑高度1礦渣烘干及輸送450002460400400袋式除塵器袋式除塵器1160.020.00.050.0599.9299.750.980.0523.511.291.000.3033NOX=1.2kg/hSO2=6.4kg/h2礦渣、粉煤灰及配料2×54002×3060常溫常溫袋式除塵器袋式除塵器2220.020.00.050.0599.7599.750.540.3113.07.30.400.30333礦渣粉磨及輸送1×160001×1600090袋式除塵器袋式除塵器2≥100.00.0599.920.8620.740.6534礦渣微粉儲存及散裝2×54002×2460常溫常溫袋式除塵器袋式除塵器2230.030.00.050.0599.8399.830.540.124.320.980.550.30115合計109780123.6777.63NOX=1.2kg/hSO2=6.4kg/h發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司PAGE396節(jié)約與合理利用能源6.1節(jié)能措施（1）礦渣烘干車間采用高效、節(jié)能型高溫?zé)煔夥序v爐作為供熱設(shè)備，運用流態(tài)化燃燒技術(shù)和特殊的爐膛結(jié)構(gòu)及合理的設(shè)備組合，增大了燃料的燃燼率，減少了飛灰及NO、生成物，可穩(wěn)定燃燒各種劣質(zhì)煤，降低能耗。（2）總圖布置注意工藝流程順暢、緊湊和盡可能縮短物料輸送距離，做到盡可能節(jié)約輸送能耗。（3）采用的開流礦渣微粉管磨機具有特殊設(shè)計的倉位、隔倉板、襯板及研磨介質(zhì)級配，降低了能耗（4）輸送設(shè)備大都采用機械輸送，以節(jié)省電耗（5）2臺800KW高壓電機采用高壓功率因數(shù)補償裝置，可使功率因數(shù)提高到0.95，減少了輸送線路的電流，達到了節(jié)能效果（6）變壓器采用新型節(jié)能變壓器變;照明采用高效節(jié)能型燈具（7）生產(chǎn)用水盡可能循環(huán)使用，全線循環(huán)率約為90%（8）設(shè)計中加強計量設(shè)施的設(shè)施，為節(jié)能降耗創(chuàng)造條件6.2節(jié)能效果本項目由于采用國內(nèi)先進的快速沸騰烘干系統(tǒng)，較普通的烘干系統(tǒng)節(jié)煤40-60%。每年可節(jié)約標煤1000余噸，采用國內(nèi)最新研制的開流礦渣微粉管磨機系統(tǒng)，較其他形式的粉磨系統(tǒng)每年節(jié)電150×104KW.h。7工業(yè)衛(wèi)生與勞動安全7.1設(shè)計依據(jù)根據(jù)國家有關(guān)改善勞動條件，加強勞動保護的規(guī)定，本工程對粉塵污染、噪聲污染，高溫輻射以及其他潛在的職業(yè)危害和不安全因素，將依據(jù)“安全第一，預(yù)防為主”的原則及勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生的標準，積極采用切合實際，經(jīng)濟合理行之有效的措施，設(shè)置必要的勞動安全、衛(wèi)生設(shè)施，為工廠創(chuàng)造一個安全、文明的勞動環(huán)境，項目設(shè)計依據(jù)如下：《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標準》（TJ36-79）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范》（GBJ87-85）《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（草案）7.2工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施（1）防塵防塵對廠區(qū)工藝設(shè)備除加強密封外，均設(shè)置了負壓除塵系統(tǒng)，可有效控制粉塵飛揚。對物料輸送轉(zhuǎn)運點，除盡量降低落差外，還考慮局部布置，并配以負壓除塵系統(tǒng)，防止粉塵外逸。通過上述設(shè)施，使廠區(qū)和操作崗位的粉塵濃度符合國家衛(wèi)生標準。（2）噪聲控制按《工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范》的規(guī)定，工人在生產(chǎn)車間每班連續(xù)接觸噪聲的限值為85dB（A），接觸噪聲時間減半時，噪聲限值可增加3dB（A）。本工程對高噪聲設(shè)備和車間，采取減震、消聲和隔音措施，設(shè)置隔聲值班室，室內(nèi)噪聲強度達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。在工廠的總體布置時，辦公室和需要安靜的工作間盡量遠離噪聲源，同時加強車間周圍和道路兩旁的綠化。（3）通風(fēng)降溫一般車間主要通過建筑物的自然通風(fēng)來排除車間內(nèi)的余熱，電氣室等設(shè)置機械排風(fēng)裝置來排除熱量及進行事故排風(fēng)。7.3勞動安全設(shè)施（1）防火廠區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物的火災(zāi)危險性均屬丁類；廠內(nèi)設(shè)有沿建筑物環(huán)繞布置的消防給水系統(tǒng)；在重要車間和廠所根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》設(shè)置干粉滅火裝置。（2）防電傷與防雷所有正常不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼君采取接地或接地防護。照明配電箱采用帶漏電保護的自動開關(guān)。檢修照明采用36V安全電壓。廠區(qū)內(nèi)對高于15米的建筑物和構(gòu)筑物均與避雷針相連。（3）防機傷與摔傷各種機械設(shè)備的傳動部分或運動部分均設(shè)置了防護罩或防護欄桿、周圍有一定的操作活動空間，以免發(fā)生機傷事故。在需要跨越皮帶、螺旋輸送設(shè)備的地方設(shè)置人行天橋。為保證重型設(shè)備安裝檢修時的安全，在部分車間內(nèi)設(shè)置起重設(shè)備或起重吊鉤。凡集中控制的電力傳動設(shè)備，均在現(xiàn)場設(shè)有強制性聲光開車信號和緊急停車按鈕，只有在發(fā)出開車信號后，方能啟動遙控的電力設(shè)備，防止誤操作而引起的人身及設(shè)備事故。車間內(nèi)的工作平臺四周臨空部分按低于15米和高于15米設(shè)防護欄桿，車間內(nèi)吊物孔設(shè)置活動蓋板或活動欄桿，爬梯和樓梯設(shè)置扶手，庫頂、房頂若有需檢修的設(shè)備，四周加設(shè)不低于1.2米的欄桿。7.4職業(yè)安全衛(wèi)生機構(gòu)為了對全廠職工安全衛(wèi)生進行監(jiān)督管理和教育，將設(shè)3人的安全環(huán)?？啤?、項目實施進度超細礦渣微粉有限公司建設(shè)一條年產(chǎn)15萬噸礦渣微粉的生產(chǎn)線。預(yù)計從本項目主體工程破土動工到試生產(chǎn)約需要5個月的時間。9、組織機構(gòu)設(shè)置、勞動定員及人員培訓(xùn)9.1組織機構(gòu)設(shè)置超細礦渣微粉有限公司下設(shè)烘干生產(chǎn)車間、粉磨生產(chǎn)車間、化驗室及部分機電修人員。9.2勞動定員本項目廠區(qū)生產(chǎn)線主要生產(chǎn)部站采取三班制，其他部門采取二班制或一班制。本項目勞動定員如下：勞動定員（名）40其中：生產(chǎn)人員（名）36管理人員（名）4（包括技術(shù)人員）全員勞動生產(chǎn)率3960.00噸/人.年生產(chǎn)人員勞動生產(chǎn)率4400.00噸/人.年9.3人員培訓(xùn)本項目擁有較為先進的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)流程，技術(shù)水平較高，生產(chǎn)人員和管理人員(包括技術(shù)人員)必須具備較強的工作能力，因此需在該項目投產(chǎn)之前，進行必要的人員培訓(xùn)工作。而水泥廠有經(jīng)驗豐富的水泥生產(chǎn)經(jīng)營和管理人員可雇用，因此培訓(xùn)人員及培訓(xùn)時間可根據(jù)具體情況適當減少。對主要生產(chǎn)工段的工人、部分技術(shù)人員進行較系統(tǒng)的專業(yè)理論知識培訓(xùn)的同時，還需要派他們到同類型的先進廠進行跟班培訓(xùn)2個月左右。對一般生產(chǎn)工段的巡檢工可派到同類型生產(chǎn)廠進行跟班培訓(xùn)，同時對他們進行一般理論知識、操作技能、安全技術(shù)等方面的培訓(xùn)，培訓(xùn)時間1-2個月在試生產(chǎn)和投產(chǎn)初期，可招聘有經(jīng)驗的技術(shù)骨干和專家來廠指導(dǎo)。定員配置表表9-1（單位：人）序號部門車間生產(chǎn)人員管理人員技術(shù)人員非生產(chǎn)人員合計粉磨生產(chǎn)車間（包括工藝生產(chǎn)、化驗及輔助生產(chǎn)）362240合計36224010投資估算10.1概述發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司擬建一條15萬噸/年礦渣微粉生產(chǎn)線，工程規(guī)模為年產(chǎn)礦渣微粉15.84萬噸。本項目投資估算：靜態(tài)投資為2134.99萬元，建設(shè)總投資為2134.99萬元，單位產(chǎn)品投資為134.78元/噸。10.2編制范圍本項目包括從礦渣、粉煤灰、煤進廠至礦渣微粉儲存，外購水泥配制、散裝出廠的生產(chǎn)工藝線各項設(shè)施費用。10.3編制依據(jù)10.3.1建筑工程：參照類似工程概算指標，結(jié)合當?shù)貎r格水平調(diào)整計算。10.3.2設(shè)備購置：參照同規(guī)模在建廠近期的實際定貨價及部分設(shè)備制造廠新近的報價計算。設(shè)備運雜費按設(shè)備價格的６％計算。備品備件費按設(shè)備費的３％計算。10.3.3安裝工程：參照類似工程概算指標，并根據(jù)當?shù)噩F(xiàn)行材料價格及有關(guān)文件進行調(diào)整計算。10.3.4其它工程和費用：執(zhí)行國家建材局《建材工業(yè)工程建設(shè)其它費用定額》并結(jié)合本工程實際情況進行計算。10.3.5基本預(yù)備費：按第一、二部分費用之和的6%計取。10.3.6動態(tài)部分投資：10.3.6.1設(shè)備材料漲價預(yù)備金：根據(jù)國家計委投資文件，預(yù)計年漲幅為0%。10.3.6.2投資方向調(diào)節(jié)稅：根據(jù)國家財政部財稅字[1999]299號文件規(guī)定，暫停征收固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅。10.3.6.3建設(shè)期貸款利息：本項目全部投資均為自有資金，不計利息。10.4投資估算表PAGE48江蘇省建筑材料研究設(shè)計院有限公司11技術(shù)經(jīng)濟分析11.1概述本項目是發(fā)大財?shù)V渣粉有限公司15萬噸/年礦渣微粉生產(chǎn)線工程，項目主要建設(shè)內(nèi)容為新建一條年產(chǎn)15.84萬噸礦渣微粉粉磨系統(tǒng)，并配置散裝等必備的生產(chǎn)設(shè)施。本項目按照國家計委、建設(shè)部1993年發(fā)布的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》第二版及國家建材局1995發(fā)布的《建材工業(yè)建設(shè)項目經(jīng)濟評價實施細則》進行經(jīng)濟評價。根據(jù)計投資[1999]1340號文：國家計委關(guān)于加強對基本建設(shè)大中型項目概算中“價差預(yù)備費”管理有關(guān)問題的通知，投資價格指數(shù)按零計算，因此本項目也按現(xiàn)行價格進行項目經(jīng)濟評價。11.2項目總投資11.2.1建設(shè)投資項目建設(shè)投資合計2134.99萬元。序號名稱金額（萬元）1固定資產(chǎn)靜態(tài)投資2134.99建筑工程費792.7設(shè)備費用951.17安裝費用129.68其它工程費用140.6基本預(yù)備費120.852設(shè)備材料漲價預(yù)備金03固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅0合計2134.9911.2.2建設(shè)期利息本項目全部資金均為自有資金，不計利息。11.2.3流動資金本項目流動資金231.87萬元11.2.4總投資以上1-3項合計總投資2366.86萬元11.3資金籌措總投資2366.86萬元均為自有資金，不計利息，不還本。11.4生產(chǎn)成本與費用計算成本計算采用無稅成本計算，各種原、輔材料及動力價格計算時扣除進項稅金。11.4.1可變成本計算（1）原、輔材料及動力費用序號名稱到廠含稅價（元/噸）消耗電量（噸/年）1礦渣551746002粉煤灰50180003煤58050094電0.55元/度1188萬度（2）銷售費用銷售費用包括產(chǎn)品廣告費用等。11.4.2固定成本計算（1）工資費用職工年均工資總額暫按20000元/人·年計（含職工福利基金），勞動定員40人。（2）制造費用（不含折舊）制造費用包括修理費、機物料消耗、試驗檢驗費、運輸、勞動保護、財產(chǎn)保險費用等。（3）管理費用（不含攤銷費）管理費用包括公司各部門為管理生產(chǎn)發(fā)生的費用，包括辦公費、差旅費、工會經(jīng)費、房產(chǎn)稅、車船牌照稅、業(yè)務(wù)招待費、技術(shù)開發(fā)費、低值易耗品攤銷等。（4）財務(wù)費用生產(chǎn)期不發(fā)生長期貸款利息及流動資金貸款利息，財務(wù)費用為0。（5）折舊費及攤銷費按照“工業(yè)企業(yè)財務(wù)制度”規(guī)定，折舊及攤銷采用直線法分類計提，殘值率為4%，預(yù)備費按照比例計入固定資產(chǎn)原值中。11.4.3無稅產(chǎn)品成本生產(chǎn)初期，由于折舊及攤銷費用等固定成本較高，單位產(chǎn)品成本高于后期，生產(chǎn)后期產(chǎn)品成本大幅度下降。計算期20年內(nèi)產(chǎn)品單位成本為：銷售成本138.13元/噸，經(jīng)營成本131.60元/噸。11.5財務(wù)經(jīng)濟評價11.5.1務(wù)評價條件（1）產(chǎn)品及銷售方案年產(chǎn)礦渣微粉15.84萬噸，全部散裝，出廠含稅價為220元/噸。（2）工廠稅收A：增值稅：產(chǎn)品增值稅銷項稅率為17%。城市建設(shè)維護稅按增值稅額的5%計。教育費附加按增值稅額的4%計。B：企業(yè)所得稅稅率為33%。C：其它稅收如房產(chǎn)稅、車船稅等計入管理費用中。（3）公積金、公益金公積金按可供分配利潤的10%計，公益金按可供分配利潤的5%計。（4）建設(shè)期及經(jīng)濟評價年限本項目建設(shè)期為1年，經(jīng)濟評價年限20年。11.5.2財務(wù)評價指標（1）利稅指標（20年平均）序號項目單位指標1年均銷售額（不含稅）萬元/年2963.552年均銷售成本（不含稅）萬元/年21773年均銷售稅金萬元/年215.554年銷售稅金附加萬元/年19.45年均利潤總額=1-2-4萬元/年767.26投資利潤率%32.417投資利稅率%42.40（2）項目獲利能力序號項目單位新增指標備注1全投資稅前財務(wù)內(nèi)部收益率%36.542全投資稅后財務(wù)內(nèi)部收益率%25.543全投資稅前靜態(tài)投資回收期年3.85含建設(shè)期（1年）4全投資稅后靜態(tài)投資回收期年4.9611.5.3不確定性分析本項目評價所采用的數(shù)據(jù)，一部分來自預(yù)測和估算，有一定程度的不確定性。為了分析不確定性因素對經(jīng)濟評價指標的影響，需進行不確定性的分析，以估計項目可能承擔(dān)的風(fēng)險，確定項目在經(jīng)濟上的可靠性。（1）盈虧平衡分析盈虧平衡分析是通過盈虧平衡點（BEP）分析項目成本與收益平衡關(guān)系的一種方法，盈虧平衡點越低，表明項目適應(yīng)市場變化的能力越大，抗風(fēng)險能力越強。投產(chǎn)后第1年度的盈虧平衡點為48.77%，投產(chǎn)后第2年度的盈虧平衡點為44.88%，投產(chǎn)后第11年度的盈虧平衡點為：34.02%。（2）敏感性分析敏感性分析是通過分析、預(yù)測項目主要因素（如產(chǎn)品售價、項目投資、產(chǎn)品成本）發(fā)生變化時對項目經(jīng)濟評價指標的影響，從中找出敏感因素，并確定其影響程度。詳見下表。因素波動對全投資稅后財務(wù)內(nèi)部收益的影響（%）波動因素-10%-5%0+5%+10%銷售額17.1021.3925.54--建設(shè)投資--25.5424.4723.49經(jīng)營成本--25.5422.5419.50因素波動對全投資稅后靜態(tài)投資回收期的影響（年）波動因素-10%-5%0+5%+10%銷售額6.635.654.96建設(shè)投資4.965.115.27經(jīng)營成本4.9622.5419.50計算結(jié)果表明，銷售額對全投資稅前財務(wù)內(nèi)部收益率和靜態(tài)投資回收期指標的影響程度最大，其次是經(jīng)營成本、建設(shè)投資。在10%的測算范圍內(nèi)，財務(wù)評價指標均可行，項目有一定的抗風(fēng)險能力。11.6分析結(jié)論本項目投產(chǎn)后，將取得好的經(jīng)濟效益，全投資財務(wù)內(nèi)部收益率25.54%（稅后），全投資靜態(tài)投資回收期為投產(chǎn)后3.96年（稅后），投資利潤率32.41%，投資利稅率42.40%。資金投入項目后回收較快，債務(wù)風(fēng)險小，有較強的實現(xiàn)自身盈虧平衡的能力，具有一定的抗風(fēng)險能力。項目在經(jīng)濟上是可行的。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1第一章礦井開發(fā)現(xiàn)狀 8第一節(jié)礦井概況 8第二節(jié)礦井煤炭資源開發(fā)情況 14第三節(jié)礦井瓦斯抽采利用現(xiàn)狀 15第二章礦井瓦斯資源抽采利用條件分析 17第一節(jié)礦井瓦斯資源儲量 17第二節(jié)礦井抽采瓦斯規(guī)模及瓦斯抽采量預(yù)測 20第三節(jié)瓦斯發(fā)電市場條件分析 21第四節(jié)項目外部建設(shè)條件 23第三章煤礦瓦斯發(fā)電方案及規(guī)模 24第一節(jié)瓦斯發(fā)電的必要性和可行性 24第二節(jié)煤礦瓦斯發(fā)電站建設(shè)方案 27第三節(jié)瓦斯發(fā)電規(guī)模 27第四章煤礦瓦斯發(fā)電工藝及主要設(shè)備 32第一節(jié)瓦斯發(fā)電工藝 32第二節(jié)瓦斯發(fā)電站供配電 35第三節(jié)發(fā)電瓦斯利用量監(jiān)測與計量 43第五章總平面布置與地面建筑 44\l"_