2022-2023年房建工程施工組織設計模板大全(五篇匯編)

2022—2023年房建工程施工組織設計模板大全(五篇匯編)編制程序編制依據(jù)編制原則(1)本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。編制依據(jù):1)本工程設計圖紙；2)本工程的招標文件及招標答疑；3)現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程。(A)《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-83）(B)《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）(C)《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-91）(D)《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）(E)《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）(F)《建筑基坑支護技術規(guī)范》（JGJ120-99）(G)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）(H)工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（建標［2000］85號文）(I)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）(J)《混凝土結構工程驗收規(guī)范》（GB50204-2001）(K)《混凝土強度檢驗評定標準》（GB107-87）(L)《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GBJ80-85）(M)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2000）(N)《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）(O)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-98）(P)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50205-95）(Q)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）(R)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）(S)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）(T)《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》（JGJ98-2000）(U)《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-95）(V)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）(W)《外墻飾石磚工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ126-2000）(X)、(Y)《建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）(Z)《屋面工程技術規(guī)范》（GB50207-94）(AA)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）(AB)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-8829）(AC)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）(AD)《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》（JGJ88-92）(AE)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）4)公司多年來同類工程的成功施工經驗。5)公司經過細致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。6)公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術人員儲備及精良的施工機械設備；7)XX有關建筑工程施工的有關規(guī)定；8)公司ISO9001國際標準化質量管理體系有關文件；9)公司編制的本工程施工圖預算書及其他資料。10)其他資料；適用范圍(1)施工圖紙內1)地基基礎工程、主體工程、樓地面工程、屋面工程、室內外裝飾裝修工程、雨水排水工程，其中衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具及污水排水工程、消防工程、室內外給水工程及電力電信工程不在本次招標范圍內；2)施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設計變更、技術處理等。(2)施工圖紙外1)施工現(xiàn)場臨時設施的布置。2)為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。3)施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護，安全和環(huán)境保護、噪音控制等措施。4)施工期間防洪、防雨、防火等措施。5)同其他建設單位分包工程施工單位的配合。6)工程完工后建筑物周圍10m內的清理平整。編制程序圖1-1施工組織編制程序工程概況工程概述建筑特征平面形式1．本工程為綜合性辦公樓，平面形式為規(guī)則的L形；2．建筑總體特征；3．本工程一層為倉庫、車庫、大廳，二層為辦公室，3層為辦公室及單身職工宿舍；4．建筑類別為三類建筑，耐火等級為二級，建筑使用年限:50年以上；5．建筑層數(shù):地面以上3層，無地下層；6．建筑高度:從室外地坪（-0.45m）至3層屋面高度為13.75m。工程總體定位及標高———————————————————————————整體預應力板柱結構多層辦公樓施工組織設計目錄一、工程概況 2二、施工部署 5三、進度計劃 6四、施工總平面布置 7五、施工準備工作（略） 7六、主要項目施工方法和技術措施 7七、工具、機械、設備計劃 15八、勞動力安排計劃 16九、質量、安全和節(jié)約措施 17十、冬、雨期施工措施 19十一、經濟分析 19【簡介】整體預應力板柱建筑是以預應力為手段，將預制的板、柱等構件拼裝成整體的建筑結構體系。它的特點是無梁無柱帽，以預制板和柱為基本構件，兩構件接觸面間灌高強砂漿，形成平接接頭，然后對樓層施加預應力，具有良好的抗震性能。本結構建筑布置靈活，目前柱網(wǎng)尺寸能達到7.2×7.2ｍ、6.3×9.0ｍ、9.0×12.0ｍ、11.7×11.7ｍ，選用多種拼板形式（三拼、九拼板），適用于辦公樓、商店、食堂、廠房、體育館等多種公共建筑。近年來，成功地建成建設部新技術樓、國務院事務管理局辦公樓、北工大食堂、豐臺環(huán)宇商場、中印紙庫工程等四萬多ｍ2板柱建筑工程，本結構關健施工工序是支撐設置、預應力張拉（壓折）、柱與板（梁）、板與墊塊間高強砂漿配制、澆筑、養(yǎng)護和預制構件制作。一、工程概況某辦公樓為整體預應力板柱結構，平面為工字型，結構平面布置見圖2·12·1。共分A、B、C三段。A、C兩段均有一層地下室，各段均為五層，總建筑面積15160ｍ2。A、C兩段為全現(xiàn)澆箱型基礎，基底落在-5.345m的輕亞粘土層上。B段為擴底墩現(xiàn)澆樁基，樁底落在中細砂層上，深-9.5m。各段的上部結構全部采用整體預應力板柱結構。其中Ａ段兩跨9開間，東西長65.65ｍ，南北寬14.65ｍ，C段2跨10開間，東西長73.65ｍ，南北寬19.65ｍ，B段兩跨6開間，南北長43.20ｍ，東西寬14.65ｍ，二層懸挑部位寬17.16m，檐高均為17.30ｍ。整體預應力板柱結構的特點是采用板柱間平接摩擦型節(jié)點，并用板縫間明槽張拉的預應力筋將房屋的預制樓板與柱子等構件組裝起來，再現(xiàn)澆少量混凝土，使各種構件連接成整體。形成無梁無柱帽的樓蓋結構。這種體系由基本構件預制網(wǎng)格樓板、柱子、邊梁、墊塊組成。本工程柱網(wǎng)尺寸為7.2ｍ×7.2ｍ及6.6ｍ×7.2ｍ，首層層高3.6ｍ，其余層高3.3ｍ。結構柱（450×450ｍｍ）分三節(jié)預制，１～２層一節(jié)（6.63ｍ），３～４層一節(jié)（6.63ｍ）,５層一節(jié)（3.07ｍ）。樓板為三拼網(wǎng)格板（7.04×1.96、2.8、2.2ｍ）三拼板型式如圖2·12·2所示，上面澆筑50～80mm厚豆石混凝土疊合層。各段內按不同部位設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻（ａ＝180mm）,作為結構的主要抗側力構件，結構按8度抗震設防。本工程各段樓層間設有每層三跑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯，電梯井全現(xiàn)澆。Ａ段在東端尚設有預制梯段的板式雙跑步梯。圍護外墻首層為ＭＵ7.5磚，Ｍ5砂漿砌體，2～4層為預制加氣混凝土拼裝大板，5層為加氣混凝土塊砌體。內墻除首層及各層廁所隔墻為磚砌體外，全部為加氣混凝土塊墻。各段主要出入口為花崗石臺階，鋁合金門，Ａ、Ｃ段山墻窗為鋁合金窗。非主要出入口門窗及室內門窗均為木門窗，全部外窗為實腹鋼窗，外墻飾面首層為水刷石，2層以上為干粘石。內墻面做法有乳膠漆和白瓷磚墻裙，預制水磨石，塑料和水泥踢腳板，頂棚為珍珠巖，大白噴頂，局部房間、走廊為礦棉吸音板吊頂，貴賓室為發(fā)光頂棚，樓地面有預制水磨石、塑料、馬賽克和水泥樓地面，窗臺板、樓梯踏步板、廁所隔斷板均為預制水磨石。建筑防水采用三道設防，即Ｓ10抗?jié)B防水混凝土剛性防水和硫化型橡膠卷材防水。室外回填3:7灰土。廁所樓地面采用聚氨脂涂膜防水。屋面防水為二氈三油一砂，上鋪不上人架空隔離層。本工程主要工程量如表1·12·1所示。主要工程量一覽表表2·12·1二、施工部署1．原則（1）本工程土方開挖，結構預應力張拉及地下室硫化型橡膠卷材防水施工由專業(yè)施工單位分包協(xié)作。鋼窗及鋁合金門窗由建設單位訂貨，加氣混凝土組合外掛板及各種規(guī)格加氣塊由建設單位協(xié)助施工單位訂貨。（2）本工程自本年度３月初破土動工，要求在第二年度11月30日竣工。施工順序為先A段，后C段，再B段，分段交付使用。（3）施工順序堅持先地下后地上的原則。Ａ段工期緊，為確保按期于第一年度年底竣工，室外管線應與地下室同時破土施工。（4）因施工場地狹窄，各種預制構件應分層配套組織進場，減少二次搬運。（5）組織文明施工，安全生產，確保工程質量。2．施工程序（1）分A、B、C三段施工。地下部分Ａ、Ｃ段土方開挖完經釬探驗槽合格后，即組織地下室結構施工。按底板→墻體（包括電梯井壁）→頂板→現(xiàn)澆柱及剪力墻順序進行。地下室外墻粘貼硫化型橡膠卷材和護氈施工完畢即回填肥槽土方至自然地坪標高。Ａ、Ｃ段結構（主體）完成后，再施工Ｂ段。Ｂ段擴底墩樁基需經現(xiàn)場試驗后確定墩底落深，樁孔挖完經勘察單位檢查合格后，方可進行基礎施工。（2）上部結構吊裝、預應力張拉由下而上分層進行，二、三、四層的圍護結構加氣混凝土外掛板與結構吊裝相差一層進行安裝。（3）剪力墻、電梯井壁、樓梯與結構吊裝相差二層，自下而上分層施工。（4）現(xiàn)澆結構拆模后，進行疊合層施工，疊合層混凝土達到強度后，砌筑隔墻，安裝門窗口，做樓地面及內外檐抹灰。（5）水、曖、電預埋隨結構施工進行。3．工藝流程驗軸線及標高→一、三、五層接柱（二、四層）→設柱托及垂直→支撐→鋪柱托及垂直支撐上模板→安裝樓板、邊梁、墊塊→調整板底平整度→支設柱及墊塊四周填縫模板，下層圈梁支模、穿筋→澆筑柱及墊塊四周Ｃ40早強微脹砂漿，澆筑下層梁混凝土→養(yǎng)護→立邊小柱，掛下層外掛板，拆塞縫模板→穿預應力鋼絲束、安裝錨具→預應力張拉→壓固折定預應力束→水、暖、電預埋，捻下層柱接頭干硬性混凝土→拆除支撐→支板縫模板→整理板縫內錨固筋→柱孔壓力灌漿→澆筑板縫混凝土→吊樓梯支撐族、休息平臺板、樓梯段，下層剪力墻、電梯井、樓梯開始施工→澆筑柱節(jié)點接頭混凝土→升外架子。三、進度計劃（１）本工程網(wǎng)絡控制計劃（圖2·12·3）按各段主要施工工序及總工期編制。（２）標準層結構施工網(wǎng)絡計劃（圖2·12·4）按分項施工工序及作業(yè)時間編制。四、施工總平面布置施工總平面布置如圖2·12·5所示。五、施工準備工作（略）六、主要項目施工方法和技術措施1．結構吊裝（１）本工程主體結構為整體預應力板柱結構，是預制與現(xiàn)澆相結合的建筑體系。主要預制構件為非預應力柱、板、邊梁、墊塊等。結構吊裝前應熟讀圖紙，以便準確地設計圖示構件型號、方向、標高組織構件進場并安裝就位。（２）各段預制構件應分層配套組織進場，并對所有預制構件進行檢查。各種預制構件的允許誤差詳見表2·12·2。（3）本工程預制柱均為榫式接頭，吊裝前在柱身的三面彈出上下口軸線及標高線。按圖紙要求整理柱主筋位置，并割掉超長部分，在柱高的中上部位套上用40×4角鋼制作的柱箍，再在該柱箍上綁好找正用花籃螺絲的鋼絲繩（直徑5ｍｍ）。柱子吊裝就位時，邊的張拉錨板全部向外側，柱身上的預應力孔道按設計要求長軸方向在上部，短軸方向在下部，柱接頭要上下對正，接頭標高用模型墊鐵調整。柱軸線和柱身垂直度用經緯儀雙向檢查，用帶花籃螺絲的鋼絲繩和撬棍調整，按設計要求，需對長軸端部兩跨的柱軸線進行預偏，其中Ａ段的Ｃ、Ｅ、Ｇ、Ｎ、Ｐ、Ｑ軸分別在3.60ｍ、10.20ｍ、16.80ｍ標高處預偏10mm,C端的Ｇ、Ｈ、Ｐ、Ｑ軸在上述三個標高處預偏8ｍｍ。故用經緯儀檢測控制柱軸線時，在上述軸線及標高處的控制點應在原軸線位置加預偏值，柱身就位后檢查軸線、標高、預偏值均無誤后，用電焊點牢柱四角鋼筋（此時塔吊方可松鉤）。柱接頭主筋焊接時，按對稱施焊原則進行，在500mm搭接范圍內采用單面間斷焊、焊縫總長度10d，焊縫厚度0.7d。柱根接頭處預埋件滿焊，焊縫高度不得小于6mm。焊縫自然冷卻后拆除鋼絲繩拉撐。構件的允許偏差表2·12·2（４）樓層的預制構件（樓板、懸挑板、邊梁墊塊等）需擱置在臨時支撐上，方可進行校正、調平、接縫灌漿、穿束、預應力張拉、壓折等各項工作。本工程樓板采用三拼板結構，柱節(jié)點處預制構件就位的臨時支撐采用可拆式角鋼柱托的方法。柱托由一對∟125×80×8角鋼和2根Ｍ24雙頭螺栓組成。角鋼背面焊有凸板，柱托安裝時凸板應卡在柱側預留槽中，用雙頭螺栓將角鋼緊固在柱身上，螺帽的扭緊力矩不得小于100Ｎ?ｍ。柱托加工組裝情況如圖2·12·6。墊塊與樓板、邊梁節(jié)點處構件就位的臨時支撐采用鋼腳手管搭設垂直支撐。垂直支撐由四根頂端設有微調裝置的立桿加雙向水平橫桿及斜桿組成。為保證立桿根部與支承面的接觸面積，管端加焊-150×180×6mm鋼板（也可做成活動管座）。垂直支撐各種桿件的聯(lián)絡均用管腳手架扣件，組裝時扣件螺栓的扭緊力矩不得小于40Ｎ·ｍ。垂直支撐的塔設型式如圖12·7所示。（５）垂直支撐全部搭設完畢，應將各節(jié)點處的單獨垂直支撐用水平桿聯(lián)結成整體。拉桿分上下兩道雙向設置，位置分別距地面和板底600ｍｍ，用普通腳手管及扣件聯(lián)結。在拉桿安設的同時再次檢查柱身的垂直度和預偏值，如果接柱層（一、三、五層）柱垂直度和預偏值有問題，應采用熱校法校正。具體做法是用氧—乙炔焰煨烤柱主筋或用電焊焊接加熱，柱項向左偏離軸線的，加熱根柱右側柱筋。加熱后的鋼筋應自然冷卻，嚴禁澆水強制冷卻。上述各項工作完成后，安裝垂直支撐頂部的墊塊托架（由∟50×5ｍｍ角鋼組成的十字架），并分別在柱托和墊塊托架上鋪設木墊塊，墊板上表面應高出設計樓板底標高5mm。用此墊板作為節(jié)點灌縫砂漿的底模（亦可使用多層膠合板代替），墊板鋪完后即可吊裝樓層所有預制構件，構件在臨時支撐上就位時要四角均勻受力，否則應扭動垂直支撐立桿頂部的微調裝置進行調整。柱子、墊塊與樓板、邊梁間的縫隙及樓板與樓板、樓板與過梁間的明槽尺寸，在構件吊裝時用木塞尺控制，間隙尺寸超差時需將構件吊起重新就位，不準利用柱托和垂直支撐作支點撬動構件。樁層構件吊裝就位的允許誤差見表2·12·3。邊梁就位后，其明槽一側的預留筋應與相鄰構件明槽一側的預留筋用電焊連接，每跨距內最少連接三處，焊縫長度10d。首層樓板吊裝時，承受該層樓板的垂直支撐坐落在回填土上。因此除保證回填土質量外，還要在垂直支撐的搭設部位加設木墊板。墊板的長度不得小于2m，寬度不少于250mm，厚度150mm。如不用木墊板，也可提前澆筑Ｃ10素混凝土墩，墩邊長1.2m，厚度150mm。墊塊的安裝在樓板與邊梁安裝完后進行，安裝墊塊時應注意預留孔道的方向，并使墊塊上的預留孔道與柱上的預應力孔對正。為抵消或盡量減少已施加的預應力在柱內產生的次生應力，設計要求Ａ段C、E、G、N、P、Q軸和C段的G、H、P、Q軸在6.9m，13.50m柱頂標高處，分別將柱頂軸線向縱軸兩端推偏3mm，進行張拉前預偏。方法是在不需張拉前預偏的柱和墊塊四周的縫隙內灌微膨脹砂漿，待砂漿強度達70％設計強度后，把需要進行張拉前預偏的柱自內向兩端逐一使用手動液壓千斤頂及專用工具進行預偏，當達到設計要求的數(shù)值后，用特制的鋼楔塊臨時固定，并隨預偏隨灌微膨脹砂漿。待砂漿強度達到30Mpa時，方可拆除臨時固定用的鋼楔塊。柱托和垂直支撐在預應力張拉，壓折后均可拆除。（6）組合加氣混凝土外墻板的吊裝與樓層構件吊裝間隔一層進行。墻板坐落在邊梁伸出的挑檐上，板內側靠在柱外皮，其垂直度隨樓層往上搭設的雙排外腳手架排木和板內側與柱外皮間增設的木楔調整。外掛板吊裝就位后將上口吊環(huán)鋼筋與板縫內預埋鋼筋用電焊焊牢，單面焊接的焊縫長度10d，下口吊桿鋼筋與邊梁上預埋鐵件焊接。構件安裝的允許偏差表表2·12·32．現(xiàn)澆混凝土及砂漿施工（1）現(xiàn)澆結構混凝土及灌注砂漿強度等級見表2·12·4表2·12·4（２）現(xiàn)澆板縫及節(jié)點采用木模，其余現(xiàn)澆部位主要使用組合式小鋼模，局部使用木模。混凝土用機械攪拌，用塔吊和豎井架垂直運輸，手推車水平運輸。微膨脹砂漿，柱上預應力孔道的灌孔砂漿、柱接頭捻縫砂漿及加氣混凝土組合外掛板灌孔用791膠水泥砂漿，均由人工隨拌隨用。（３）柱上預應力孔道灌漿在張拉、壓折后進行。灌漿前使用小型壓力灌漿機，所用砂漿用425號水泥配制，灰砂比為1:0.5，水灰比約0.4。為保證灌注密實，應分兩次進行。第一次盡量將灌漿管插入孔內稍深，待看到鋁固端有漿流出時為止，第二次灌漿操作宜在第一次灌漿30min后進行，直至孔道灌漿入口處流出砂漿?？卓诓粷M的部位應在澆筑板縫時用振搗出的混凝土漿補齊。孔道灌漿不宜超過一天。（４）板縫澆筑隨柱孔灌漿后開始。澆筑前應對板縫內鋼筋進行隱檢，水電管線的預埋也應作相應的檢查記錄，同時預檢板縫模板，清除縫內雜物并淋水潤濕模板。上述工作確認無誤后組織混凝土澆筑。澆筑時應避免振搗棒直接觸動預應力鋼絲束，為保證混凝土密度，宜在振搗棒頭部加焊-200×40×4mm振動片。板縫混凝土表面應粗糙，以利澆筑疊合層時新老混凝土的結合。板縫混凝土澆筑不宜超過3天，不能及時澆灌混凝土的應加以保護，防止雨水等浸蝕或污染預應力鋼絲束。（５）柱子接頭施工時，應先清除柱筋焊接接頭處的電焊藥皮，再綁扎箍筋，與剪力墻相交的柱子還應在接頭部位插好水平插筋。柱接頭經隱檢確認無誤后支接頭模板，經預檢合格方可澆筑混凝土。采用人工搗固，在用鋼釬插搗的同時，用手錘敲擊模板外側。接頭混凝土應澆至上節(jié)柱榫肩下35ｍｍ處，以保證后捻縫間隙均勻一致，待上層張拉、壓折后再捻干硬性混凝土。（６）剪力墻、電梯井壁和樓梯在上層預應力張拉壓折后組織施工。剪力墻和電梯井壁均采用小鋼模拼裝，對拉螺栓及鋼腳手管加固，φ6ｍｍ鋼筋和花籃螺絲找正。板式樓梯的底模用小鋼模，側模及踏步用木模，支撐和板下縱肋用100×100ｍｍ方木，支撐拉桿用50×100ｍｍ方木。剪力墻及電梯井壁的豎向鋼筋在±0.00和各層結構樓面處搭接，同一截面搭接率50％，搭接長度35ｄ。剪力墻橫向鋼筋與柱上的預留插筋之間，樓梯板底縱向鋼筋與樓梯梁上的預留插筋之間，均采用單面電焊焊接，焊縫長度10ｄ。三部分混凝土的澆筑分別在鋼筋和模板的隱預檢后開始，其中剪力墻混凝土需在板縫中下料，由于鋼筋交叉布置下料發(fā)生困難，故剪力墻宜使用細石混凝土，塌落度控制在５～７ｃｍ。在墻體模板高度的中間部位開設振搗孔，每次澆筑高度以50ｃｍ為宜。（７）疊合層在剪力墻、電梯井壁和樓梯施工后進行。其鋼筋穿過剪力墻時不準斷開，需在綁扎剪力墻鋼筋時事先鋪留。柱側的加強筋只能在跨中搭接，搭接長度不得小于35ｄ。澆筑疊合層前要注意檢查水、暖、電管線的留洞和預埋。穿過樓板的孔洞應先鑿好，下部樓層有吊頂?shù)牟课灰矐獙摻畹鯒U預先埋好。疊合層混凝土澆筑后不準后鑿洞。（８）樓層預制構件吊裝完畢，經板底平整度調整和預檢無誤后，即灌注四周和墊塊四周接縫的早強微膨脹砂漿。接縫砂漿用425號硫鋁酸鹽早強水泥、325號硫鋁酸鹽自應力水泥、中砂和水配制，其配合比為1:1:3:0.78（重量比）。柱節(jié)點和墊塊節(jié)點是結構傳遞預應力的重要部位，故接縫砂漿必須澆筑密實，凡不密實的接縫均應鑿掉重新灌筑。澆筑時用帶振動片的振搗棒振搗，和采用人工澆搗，應分三層澆灌密實。在接縫砂漿澆灌時，應制作同條件養(yǎng)護試塊，每層不得少于３組。該試塊的試壓結果將作為砂漿強度檢驗的依據(jù)。早強微膨脹砂漿應隨拌隨用，每次的拌合量以25min左右用完為度，澆筑后要加強濕潤養(yǎng)護。（９）每層加氣混凝土外掛板安裝完畢，即可用791膠聚合砂漿灌注掛板拼裝筋孔和各塊掛板間豎縫。該砂漿用791膠、325號礦渣水泥和細砂攪拌而成，灰砂比按1:1.5，砂漿稠度以便于操作為宜。砂漿隨拌隨用，每次使用不得超過20min。３．預應力張拉與壓折（１）預應力張拉、壓折是板柱結構工程施工的關鍵之一，它不僅是預制構件的裝配手段，而且是結構承載的關鍵，應精心施工。（２）本工程預應力鋼絲束固定端所用錨具為鐓頭錨板，張拉端為錐形錨。全部錨具按設計圖紙加工后，要進行外形尺寸和硬度檢驗，并對錨具進行錨具能力試驗。全部合格后才準許用于工程中，錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕。（３）工程中使用的預應力鋼絲應有出廠合格證和材質證明。使用前要取樣進行屈服強度、極限強度、延伸率和鋼絲直徑、硬度、彈性模量測定。進場的鋼絲要妥善堆放保管，防止銹蝕。（４）張拉壓折用的千斤頂、壓折器及配套的油泵，使用前應進行標定。按規(guī)定標定好的配套設備在施工現(xiàn)場不得拆卸。遇有下列情況之一時，可重新進行標定；油壓表失靈或更換新油壓表時；鋼絲束在張拉中突然斷裂時；高壓油管破裂更換以后；油泵更換油液以后；連續(xù)張拉200束以上和壓折500點以上時；氣溫降至０℃以下時；張拉中出現(xiàn)其他異常情況時。（5）預應力張拉用的操作平臺是利用結構施工中搭設的雙排外架子。為了保證張拉工作順利進行，架子搭設時應盡量為張拉操作考慮，使腳手架的立桿和橫桿避開預應力鋼絲束的穿孔位置，并使人員站立的操作面低于柱外側鋪板下緣80ｃｍ。吊掛張拉千斤頂?shù)奶艏芾猛饧茏?，用鋼管扣件腳手搭設。（6）鋼絲束在現(xiàn)場制作，按下料→穿鐓頭錨板→鐓頭→編束的順序進行。鋼絲下料長度為兩端錨具間的長度加0.65m，下料允許誤差為10cm左右長的鋼絲4～6根進行試鐓。鐓頭的頭型合格后，確定合格頭型的油壓讀數(shù)為正式鐓頭時用。鋼絲鐓粗頭的直徑應大于鋼絲直徑的1.45倍，鐓頭不得歪斜，頭上不得有貫通裂縫。所有鐓頭均應逐個檢驗，不合格者一律剪掉重鐓。每束鋼絲鐓頭后，將鐓粗頭靠緊錨板打齊。然后理順鋼絲，并隨理隨用22號鉛絲每隔1m左右捆扎一道，直至離端部10ｃｍ處。在理順捆好的鋼絲束張拉端，用切割設備將鋼絲切齊，隨即把整束鋼絲卷成圓盤備用。（７）接縫砂漿強度達設計要求的50％后，便可穿束。其方法是將鋼絲束從固定端穿入，并用16號鉛絲捆吊在樓板或邊梁側面的伸出筋上。為避免鋼絲束扭結和穿錯孔道，應先穿下部孔道的鋼絲束，后穿上部孔道的鋼絲束。先穿軸線下束，后穿拼板下束。穿束時，穿入端２人，中間部位每5m左右１人，指揮１人。（８）按設計要求，接縫砂漿強度達30Mpa以上時，方可進行預應力張拉與壓折工作。砂漿強度根據(jù)接縫澆筑時制作的同條件試塊試壓結果確定。常溫條件下澆筑的接縫砂漿，1h后便可拆模澆水養(yǎng)護，１晝夜后砂漿強度可達30Mpa以上。（９）預應力施工前，需確定張拉壓折順序。本工程采用明槽多跨連續(xù)折線預應力配筋，沿柱軸線和拼裝板縫的預應力鋼絲束先進行直線預應力張拉。張拉順序為：先張拉邊軸線上的一半鋼絲束，將樓層的預制構件箍住，再張拉縱橫軸線及拼縫中的鋼絲束，最后張拉邊軸線上的另一半鋼絲束。經直線預應力張拉后的鋼絲束在錨固過程中，其應力產生部分損失，再對直線張拉后的鋼絲束進行壓折，可彌補上述應力損失。壓折的順序對各跨應力有一定影響，一般以間隔均勻、對稱為原則。其施工工藝是按設計確定的壓折高度和位置，在每跨內壓折兩個點（有剪力墻的位置不設壓折點）。并將壓折點固定，從而使預應力鋼絲束處于折線工作狀態(tài)。以Ａ段為例，各層預應力張拉壓折順序如圖2·12·8。Ａ段共5層，其中4個樓層。1個屋頂層。全段兩跨9開間。每層有預應力鋼絲束62束，有壓折點的軸縫74處，共計壓折點148個。預應力張拉分兩個小組，橫向一組拉張拉端1－40號，縱向一組一組拉張拉端1′－22′號。壓折分兩組進行，一組壓折中部1-37，另一組壓折中部1′-37′。圖2·12·8中方框內４束12φS5的，上面兩束每束張拉力為220KN，下面兩束每束張拉力為262KN。方框內２束8φS5的，每束張拉力為148KN。10）預應力束張拉的施工程序為：裝錐形錢具→裝張拉用千斤頂→卡固鋼絲→張拉鋼絲束→頂壓錨具。各部操作方法如下：１）將錐形錨具的錨環(huán)套在張拉端的鋼絲束上，錨環(huán)大口向外，隨后將穿入錨環(huán)的鋼絲均勻分開，逐根拉緊，并將錨塞打入鋼絲束中間。這時應盡量使錨環(huán)與預制構件上的錨板貼緊，如錨板不平時，應用墊鐵墊在錨環(huán)后找平。２）用白棕繩和0.5ｔ手動倒鏈將張拉千斤頂掛在事先搭設的挑架上，調整千斤頂?shù)牡鯍煳恢煤透叨?，使千斤頂、錨具和預應力孔道互相對中。把鋼絲按順序分別放入分絲槽和千斤頂卡盤的溝槽內并安放鋼楔塊，在用楔塊楔牢鋼絲前，先使千斤頂張拉缸活塞伸出20～30mm。最后拉緊鋼絲，輕敲楔塊楔住鋼絲。３）打緊楔塊卡固鋼絲之前，先進行初張拉，初張拉油壓一般控制在２～３ＭＰａ。經檢查預應力筋、錨具、千斤頂?shù)染鶡o異常，再用力打緊楔塊，同時在分絲頭處的所示鋼絲上畫記號，用以觀察張拉時的滑絲現(xiàn)象并測量伸長值。４）緩慢升高油壓、張拉至控制數(shù)值。如無滑絲和斷絲現(xiàn)象時，量測鋼絲束的伸長值并與計算伸長值比較，當誤差小于10％時為正常，如實際伸長值大于計算值１０％或小于計算值５％應停止張拉，查清原因予以糾正。測量出的伸長值應認真填入預應力張拉記錄表中。５）操縱油泵，向頂塞缸供油進行頂壓錨固。如1～2min后無異常情況，即可緩慢回油，放松千斤頂，測量回縮值，并將測量結果記入張拉記錄中。６）退出楔塊，取下張拉千斤頂，完成張拉。（11）預應力張拉后即可進行壓折作業(yè)。壓折固定方法是：在靠近柱子或墊塊一側。距設計壓折點位置10cm處安放壓折器。按設計要求的壓折高度超壓5～10mm或壓不下去時為止。在鋼絲束折點處放入預制的壓折墊塊，放松取出壓折器，完成全部壓折固定工作。（１２）全部預應力張拉應詳細填寫記錄。４．裝修施工本工程裝修種類較多，但基本按常規(guī)作法，裝修各分項工程均按建筑安裝分項工程工藝標準組織施工。５.施工測量及放線（１）施工水準測量控制點從國家水準點引入場內，作為施工水準測量的高程控制點。（２）本辦公樓按原有建筑物相對定位：①軸線和C軸線分別距原有建筑物外墻皮20ｍ。根據(jù)平面圖確定的放線基準軸線為①、③、(11)、(16)、(A)、(C)、(K)、(L)、(Q)軸。所有控制線應用紅漆作好標記，并按放線操作過程填寫放線記錄。（3）在各段首層＋0.50m標高處設置建筑物沉降觀測點。按二層、四層吊裝完、主體結構完、工程竣工順序進行四次沉降觀測，觀測結果按絕對標高值記錄在沉降觀測表中。七、工具、機械、設備計劃施工用工具分常用和專用工具，工具按所承擔的項目分工種按個人或班組配備。機械設備使用計劃見表1?12?5。機械設備使用計劃表2?12?5預應力施工用機械設備見表2?12?7預應力施工用機械設備表2?12?6八、勞動力安排計劃根據(jù)工期和分段流水施工計劃確定勞動組織及勞動力計劃。結構、裝修工程勞動組織及主要工種勞動力安排如表2?12?7表2?12?7九、質量、安全和節(jié)約措施1．保證質量的措施（1）按國家施工驗收規(guī)范和優(yōu)質工程標準組織施工，按建安工程質量檢驗評定標準和優(yōu)質工程質量標準檢查和評定工程質量；施工操作按照工藝標準執(zhí)行。（2）認真做好自檢、互檢、交接檢，隱蔽項目，未經驗收不得進行下道工序施工。（3）在±0.00以下基礎完，三層結構完和主體結構完成后，認真組織三次結構中間檢查，施工組織設計中間檢查和文明施工中間檢查。并做好檢查驗收記錄。（4）各分部分項工程施工前，應進行認真的書面交底，嚴格按圖紙及設計變更要求施工，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報，經技術部門和設計單位核定后再處理。（5）不合格的材料及半成品一律不準用于工程上，破損構件未經設計單位及技術部簽字不得使用。（６）加強試塊試樣管理，按規(guī)定及時制作，取樣送試，有關資料的收集要完整、準確和及時。（７）預應力施工應嚴格按工藝規(guī)程和要點進行，在每一軸線上，預應力筋的滑絲斷絲數(shù)不應超過３％，但一束預應力筋只允許一根。嚴格檢驗鋼絲、錨具質量，認真標定設備，操作人員經培訓考核合格方準參加施工。水泥進場后嚴格檢驗，不得過期或變潮使用，灌板柱接縫砂漿時砂子含泥量應小于1％。（８）張拉、壓折中如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時報告有關領導或設計人員，查明原因后采取有效的處理措施，盡可能避免滑絲，斷絲現(xiàn)象。張拉、壓折后禁止在板縫附近電焊作業(yè)，嚴防電火花打斷鋼絲。（９）宜采用氣焊切割錨具外多余鋼絲、切割點應離錨具３０～５０ｍｍ，嚴禁采用大剪子切割。２．安全措施（1）嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要有安全交底，每周定期進行安全教育。（2）各工種工人須經安全培訓和考核合格后方準進行施工作業(yè)。（3）利用結構施工時搭設的雙排外架子作為張拉平臺，要掛好安全網(wǎng)，綁好高度適當?shù)陌踩珦醢濉＃?）結構吊裝用卡具、索具應合理選用并經常檢查。吊裝時設專人指揮，風力５級以上停止吊裝作業(yè)。樓層在直線預應力張拉之前，施工活荷載不得超過5ｋＰａ。（5）預應力張拉開始前，張拉區(qū)應設置明顯標志，禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域（6）鋼絲束沿軸線方向張拉錨固時，固定端外20m、張拉端外3m范圍內，應無人站立或行走。張拉人員應在鋼絲束和千斤頂?shù)膬蓚冗M行作業(yè)。張拉結束后應停１～２min再拆卸千斤頂。（7）使用液壓壓折器時，操作人員應離開壓折器2ｍ；使用手動壓折器時，應先檢查壓折器下端螺母是否擰緊，壓折時操作人員要站在鋼絲束一側，嚴禁跨在壓折軸線上。（8）張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂?shù)冗M行空載試運轉，并調整高壓油泵的安全閥，無異常情況方可正式使用。（9）非電工不得觸動電氣設備，各種手持電動工具需設安全斷電保護裝置。（10）使用電、氣焊及熬瀝青時，應向保衛(wèi)部門申請點火證，并選派專人看火。3．節(jié)約措施（1）充分利用組合式小鋼模及可調式金屬管支撐，盡可能節(jié)省木材。（2）在常溫條件下施工時，全部結構混凝土中摻加ＳＮ－Ⅱ型高效減水劑，以節(jié)約水泥。（3）加強工具管理，采取租賃制度，防止丟失，加快周轉速度，為降低成本創(chuàng)造條件。十、冬、雨期施工措施本工程板柱結構部分的冬、雨期施工措施如下：（１）冬期施工措施：１）用硫鋁酸鹽早強水泥及自應力水泥配制微膨脹接縫砂漿時，攪拌用水可用50℃左右的熱水，砂漿中摻入水泥總量２％的亞硝酸鈉。澆筑后砂漿表面蓋塑料薄膜一層，薄膜上蓋干砂（厚度１００ｍｍ左右）保溫。如果室外氣溫達-10℃時，干砂的上部可再加蓋兩層草袋。按以上作法一般２～３ｄ砂漿強度即可達設計要求的７０％。為檢驗張拉時的砂漿強度，應增做３組以上同條件砂漿試塊。２）配制板縫混凝土時，除將原材料加溫蓄熱外，還應在混凝土中摻抗凍早強外加劑。但絕對不準摻加氯鹽或對鋼絲束有腐蝕作用的外加劑。３）噴涂珍珠巖時應在+5℃以上的室內進行（臨時暖氣供熱），噴涂后室內嚴禁用煤火烘烤，以免涂層變色。４）疊合層的表面系數(shù)較大，應在四周封閉可靠的情況下進行，澆筑后可采用１層塑料薄膜加蓋２層草袋的方法保溫。（２）雨期施工措施：１）樓板的小蓋板與板肋間有一定間隙，雨水和施工養(yǎng)護水極易灌入板槽中，個別板會因蓄水太多而加大重量，直接影響吊裝順利進行，也給內裝修帶來隱患。故應做好吊裝前和裝修前的放水工作。方法是用φ16鋼纖在板底鑿孔放水，每塊板有若干個板槽（一般板塊有１４個），每個板槽的底部均應鑿孔，所鑿的孔在裝修前補好。２）雨期進行立體交叉作業(yè)時，為保證下部各層具備較好的工作條件，疊合層施工可隨結構層板縫施工完后立即進行。疊合層混凝土澆筑應盡量連續(xù)進行，少留或不留施工縫，并保證振搗密實。十一、經濟分析表2·12·8為在土建工程中搞好施工隊承包工作,進一步了解板柱結構的土建施工費用,特對A段±0.00以上土建部分各分項工程的費用作一分析，供組織承包工作時參考。A段±0.00以上建筑面積4900m2，各分部分項費用、單方造價及各分部占總費比例見表2·12·8。執(zhí)筆人：韓乾龍李確趙曉東———————————————————————————目錄第一章工程概況 4第二章材料組成 4第1節(jié)擠塑聚苯乙烯泡沫板 4第2節(jié)專用聚合物粘結、面層砂漿 4第3節(jié)固定件 5第4節(jié)耐堿玻纖網(wǎng)格布 5第5節(jié)聚乙烯泡沫塑料棒 5第三章施工要求及條件 5第四章施工工具 6第五章工藝流程 6第1節(jié)基層清理 7第2節(jié)配制砂漿 7第3節(jié)刷專用界面劑一道 8第4節(jié)預粘板端翻包網(wǎng)格布 8第5節(jié)粘貼擠塑板 8第6節(jié)安裝固定件 14第7節(jié)打底 16第8節(jié)滴水槽 16第9節(jié)設置伸縮縫 17第10節(jié)涂刷專用界面劑 17第11節(jié)抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 18第12節(jié)埋貼網(wǎng)格布 18第13節(jié)抹面層聚合物抗裂砂漿 21第六章細部及特殊部位做法 25第1節(jié)預留孔洞位置（破損處）處理 25第2節(jié)觀景陽臺位置做法 26第3節(jié)建筑物首層保溫做法 28第4節(jié)女兒墻做法 28第七章安全措施 29第八章文明施工及成品保護 30第九章成本降低措施 31第十章環(huán)境保護措施 31

工程概況沈陽克萊斯特國際外商公寓工程位于沈陽市皇姑區(qū)黃河南大街38號，占地面積，是由10個高層建筑和一個多層建筑組成的高層商、住樓群。工程總建筑面積。本工程高層樓體外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結合方式與墻身固定，抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。下面以最早封頂?shù)?號樓為例，編制外墻保溫施工方案。材料組成擠塑聚苯乙烯泡沫板規(guī)格為××，平頭式，阻燃型，表觀密度25～32kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%，吸水率小于1.5%。專用聚合物粘結、面層砂漿廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時間不小于2h。固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值不小于0.6kN。耐堿玻纖網(wǎng)格布用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑×，寬度，每卷長度。聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按照縫寬的1.4倍選用。施工要求及條件3.1經業(yè)主、監(jiān)理、總包、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的9號樓外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。3.2雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。3.3施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內均不得低于，風力不大于5級。3.4外墻保溫伸縮縫沿建筑物高度每6層設置一道，即在6層、12層、18層、24層的大墻面設寬水平分格縫，飄窗及陽臺處不設；具體設置位置為：分格縫的上口與該層飄窗窗臺底面保溫層的底面等標高。施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。工藝流程基層清理清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過時用1﹕2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在內，陰陽角方正、上下通順。配制砂漿施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內用完。刷專用界面劑一道為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。預粘板端翻包網(wǎng)格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于寬的網(wǎng)格布中的寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過），后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。粘貼擠塑板施工前，根據(jù)9號樓整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于?？偘鼏挝恢付骋换嫣幚硗瓿傻臉菍幼鳛闃影鍖咏慌c外保溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節(jié)點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內的鋪貼由下向上進行。粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于，板間高差不得大于。當板間縫隙大于時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。按照事先排好的尺寸（見圖5-1）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。用抹子在每塊擠塑板周邊涂寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達；注意在擠塑板的下側留設寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在擠塑板上抹8個厚10mmφ100的圓形聚合物粘結砂漿灰餅，如圖5-2所示。用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。當采用圖5-2所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。擠塑板按照上述要求貼墻后，用靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%～50%。具體要求：20層及以下粘結面積率不小于30%，20層以上為不小于50%，以保證擠塑板與墻體粘結牢固。網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后露網(wǎng)）。見圖5-3。門窗洞口附加網(wǎng)格布示意圖圖5-3門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于。見圖5-4。為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周側壁擠塑板與鋼副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。64系列窗通槽尺寸為，53系列窗為。為防止保溫面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內打膠時再行取出；同時應注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見圖5-3）。在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。安裝固定件擠塑板粘結牢固后，應在8～24h內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。固定件個數(shù)按照圖5-5要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個。操作時，自攻螺栓需需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；如此才可保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向范圍內需加密，間距不大于，距基層邊緣為，如圖5-6所示。打底擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。滴水槽在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框進行校核。按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為×，考慮到面層砂漿厚度為5～，為保證凹槽內塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為×，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼（詳見圖5-9）。設置伸縮縫本工程中要求分格條每6層設置一道，即在6層、12層、18層、24層的大墻面設置，寬度，飄窗及陽臺處不設。具體位置為分格縫的上口與該層飄窗窗臺底面保溫層的底面標高相同（詳見5.12.4做法示意圖）。施工時，預先用墨斗彈出伸縮縫位置線，并用水準儀或用注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度。涂刷專用界面劑擠塑板張貼及脹釘施工完畢經總包、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈范圍內用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板平整。注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的涂一遍專用界面劑。抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在1～之間，不得漏抹。第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內暫不抹聚合物砂漿。伸縮縫內擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。埋貼網(wǎng)格布所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為×，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度，上下搭接寬度；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。在伸縮縫處，需進行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預粘在墻面上的尺寸為，用網(wǎng)格布和粘結砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。見圖5-7。圖5-7伸縮縫做法示意圖在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于。見圖5-8。圖5-8陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖抹面層聚合物抗裂砂漿抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～之間。滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內，隨即在槽內抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。擠塑板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接（見圖5-9）。節(jié)點做法見圖5-10、圖5-11。

圖5-11窗眉、窗臺滴水C、D節(jié)點做法示意圖所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎，砂漿具體留槎位置見圖5-12。細部及特殊部位做法預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。用摻10%UEA的1﹕1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。觀景陽臺位置做法本工程南立面每層均設有弧形觀景陽臺（半徑R=），因為擠塑板的柔韌度很小，用大幅板張貼無法與弧形立面靠緊，為確保此位置擠塑板的粘貼、固定質量及成活后的觀感質量，要求按下述方法施工。將擠塑板裁切成×（上下層弧形窗間結構立面高度為）大小，然后將上述板子并列粘貼在基體上。注：此×尺寸擠塑板為此部位最小板幅，不允許再用小板拼合。將此部位膨脹釘、釘帽改為長加長型（普通位置膨脹釘、釘帽長度為）。水平方向要求每塊板在中心線有一個固定件，板與板搭接位置一個，高度方向固定件數(shù)量與前同。為加強板間連接，在此部位面層內整體增設一道加強網(wǎng)格布。且要求此位置網(wǎng)格布不允許出現(xiàn)搭接，防止局部出現(xiàn)3～4層網(wǎng)格布重疊導致面層聚合物砂漿不得不增厚的現(xiàn)象出現(xiàn)，見圖6-1所示?；⌒未拔恢米龇ㄊ疽鈭D圖6-1弧形窗位置做法示意圖本工程此部位雖為弧形，但仍然要求做滴水槽，將成品塑料滴水槽在熱水中浸泡，參考鋼副框的弧度進行煨彎，此部位需精心施工；建筑物首層保溫做法首層墻體外保溫做法除與標準層規(guī)定相同外，為提高面層抗沖壓能力，要求外加一層加強網(wǎng)格布。室外勒腳部位從±0.000～＋要求設厚鍍鋅防鼠鋼板，將底部擠塑板包在里面，以防止老鼠沿外墻打洞。防鼠鋼板用AC建筑結構膠與擠塑板保溫面層聚合物砂漿滿粘。女兒墻做法本工程女兒墻高，內立面埋設間距的吊環(huán)，用于將來維修及清洗外窗用；為防止繩索在吊環(huán)上固定后從女兒墻上面繞過造成保溫層破壞，考慮只在女兒墻外立面做保溫，具體做法如圖6-2所示。安全措施7.1在進行外腳手架搭設時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據(jù)計算，在外墻保溫施工作業(yè)層搭設連續(xù)五步的腳手板，每步兩塊跳板。7.2在外腳手架上操作的人員，必須經過培訓，持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗。7.3工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。7.4若存在交叉作業(yè)施工的情況，在外保溫施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密目安全網(wǎng)進行全封閉，確保外架作業(yè)人員安全。7.5安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業(yè)電工進行接線。7.6在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴禁酒后上架施工。文明施工及成品保護8.1裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。8.2在涂抹擠塑板粘結砂漿時，注意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必須及時用濕布擦洗干凈。8.3粘貼上部擠塑板時，掉落下來的粘結砂漿可能會污染下部擠塑板及網(wǎng)格布，必須及時清理干凈。8.4拆除腳手架時應做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊擠塑板墻面。8.5嚴禁在擠塑板上面進行電、氣焊作業(yè)。8.6施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關好水管閥門。8.7進場的抹擠塑必須堆積成方，做好防雨保護。8.8每一施工樓層內必須設置小便桶，從措施上保證工人能按章操作，杜絕不文明現(xiàn)象發(fā)生。成本降低措施9.1施工中依據(jù)配板圖裁切擠塑板，減少浪費；9.2對工人進行交底，使其熟悉節(jié)點部位做法，合理利用邊角料；9.3控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費。9.4通過樣板層的施工，準確掌握每個部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸，做到定型加工，定點使用。環(huán)境保護措施10.1涂刷擠塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴禁界面劑撒入土層中。10.2裁切下來的擠塑板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾圾性處理，避免污染環(huán)境。星欣設計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設計參考圖庫資料，內容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內裝修、建筑結構、暖通空調、給排水、電氣設計、施工組織設計等各個領域的設計素材和設計圖紙等參考學習資料。是為廣大藝術設計工作者優(yōu)質設計學習參考資料。本站所售的參考資料包括設計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。圖庫網(wǎng)址聯(lián)系QQ：447255935電話——————————————————————————目錄第一章工程概況及特點 2第二章各分部分項工程完整的施工方案 3第三章質量保證體系完整、技術措施科學合理 36第四章平面圖及人材機 47第五章安全防范、文明施工 48第六章冬、雨季施工措施 56第七章確保工期的技術措施 57第八章地下管線及其它地上地下設施的保護加固措施 63

工程概況及特點1.1工程概況：1.2工程特點1.我們在充分考慮了該工程的施工特點、難點后，有充足的信心，保證按質、按期、全面地完成某酒店部分建筑改造裝飾裝修工程。2.為保證該項目的文明施工，我公司在施工現(xiàn)場只設置作業(yè)區(qū)，生活區(qū)在工地附近另行安排。我公司將對施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，安排專業(yè)人進行管理。減輕對人身健康的危害，最大限度地降低噪音，避免影響周圍營業(yè)場所的正常營業(yè)，減少粉塵，減輕對人們的危害，垃圾清除、堆放、廢水排放要有針對措施，確保本工程達到“文明工地標準”。3.在安全施工方面，我公司指定一些安全制度，并在進場前，有項目部與總公司簽訂安全防火責任制度，明確安全治保員施工期間安全責任，工期結束進行檢查評比獎勵。4.為了確保工程質量，達到預期的裝飾效果，便于成品保護及現(xiàn)場安全施工管理，在施工現(xiàn)場設置必要的安全設施、指示牌、警示牌。1.3本工程采用的技術規(guī)范1.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300—2001）2.砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203—2002）3.木結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50206—2002）4.建筑裝飾裝修工程驗收規(guī)范（GB50210—2001）5.建筑給水排水及采暖工程工程施工質量驗收規(guī)范（GB520210—2001）6.通風與空調工程工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243—2002）7.建筑電氣工程工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303—2002）各分部分項工程完整的施工方案2.1施工進度計劃(詳見施工進度計劃表)本工程施工進度計劃，以輕鋼龍骨吊頂紙面石膏板吊頂、石材、地磚、地毯、木飾面、墻磚、墻紙、馬賽克、軟包、木結構制作安裝、油漆、五金件安裝、電氣安裝及其它零星工程等分項工程為主進行安排，采取工種與工種之間進行合理安排、流水作業(yè)及交叉作業(yè)，以避免待工誤時現(xiàn)象，從而更有力地保證按時完工。2.2各分部分項工程完整的施工方案(一)石材鋪貼樓地面1.施工準備(1)地面石材施工，在選材上要達到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。(2)拆除包裝前防止受潮及污染，并做好半成品的保護。2.施工工藝清理基層→彈線→安裝標準塊→鋪貼→補縫→養(yǎng)護3.施工方法與技術措施(1)對色編號：石材地面鋪設前，應對材料進行試拼對色、拼花、編號，以對號入座，試拼后，要保證地面石材前后左右的花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。(2)基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。(3)找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。(4)鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側采取退步法鋪貼。(5)鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。(6)鋪設中，隨時用水平尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質量要求。(7)將地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑。(8)養(yǎng)護：板材鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護1-2天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結結實牢固，養(yǎng)護期3天之內禁止踩踏。(9)補縫：地面養(yǎng)護期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后用同種顏色的物質進行補縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。(10)打臘：采用進口蠟水由專業(yè)保潔公司進行地面打臘保護。(11)整個石材地面全部結束后，用2M長水平垂直測量儀(設備允許誤差為正負0.5MM)，楔形塞尺(設備允許誤差為正負0.3MM)拉5M線，不足5M拉通線、直尺等檢測進行檢查。4.質量滿足下列標準：5.施工工藝標準(1)所選用的材料必須符合國家有關材料要求和選用標準，并提供產品合格證。(2)顏色必須符合要求，不得有裂紋或缺楞掉角的缺陷或其它質量問題。(3)板塊與基層的粘接應牢固，不應有空鼓。(4)表面整潔，顏色一致，接縫均勻，圖紋拼花自然。(5)石材板塊邊角正，拼花圖案符合設計要求，縫線順直自然。(6)在使用期內不出現(xiàn)絨狀粉斑點紋飾。(二)地磚工程1.工藝流程施工準備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護→勾縫2.施工方法與技術措施(1)基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點?；鶎颖仨毲鍜吒蓛?，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結合良好，基層表面涂刷純水泥砂應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。(2)彈線：以房間中心點，彈出相應垂直的兩條定位線，在定位線上，按照地磚的尺寸進行分隔，附和標高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內的尺寸復核要仔細、認真，真正做到尺寸準確同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控制標高。(3)選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。(4)浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2-3小時后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。(5)灰餅、標筋：按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋，保證面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足要求，根據(jù)墻面水平基準線，彈出地面標高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表面應比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度。(6)鋪結合層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，均勻涂刷一層素水泥漿為結合層，結合層要全面、周到，然后鋪1：3的水泥砂漿20-25MM厚作為粘結找平層，并用木抹子搓成毛面。(7)在鋪面層時，應浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用，鋪貼時，要讓面磚的一邊先放下，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產生，面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結合在一起，同時，邊敲邊看面磚，用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關系，然后用2M長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質量檢驗優(yōu)良評定要求。(8)壓平、撥縫：每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直，使縫口平直、貫通，調縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應更換，隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。(9)嵌縫：在其養(yǎng)護期2天過后及時按設計要求進行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應做到密實、平整、光滑。水泥漿砂凝結前，徹底清除磚面灰漿。(10)養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護不得少于5晝夜，做好養(yǎng)護、保護工作，在養(yǎng)護期間嚴禁上人或使用，用彩條布等進行全面保護。(三)地毯鋪設1、施工工藝清理基層→彈線分格→鋪設→修整、清潔2、施工方法與技術措施(1)清理基層：水泥砂漿或其他地面質量保證項目和一般項目，均應符合驗評標準。地面鋪設地毯前應干燥，其含水率不得大于8%。對于酥松、起砂、起灰、凹坑、油漬、潮濕的地面，必須返工后方可鋪設地毯。(2)彈線分格：首先應量準所鋪房間的實際尺寸，彈好分格控制線。(3)鋪設：進口地毯鋪張機對地毯進行接伸，確保地毯平直。如拉伸一遍不平直還需重復拉伸，直到拉平為止。然后將地毯固定在倒刺板上，將毛邊掩好，門口處地毯的敞邊裝上地毯壓邊條或同門外地毯進行合縫處理。(4)收口：在兩塊不同材質地面交接處，應選擇合適的收口條，如果兩種地面標高一致，可以選用銅條或不銹鋼條，以起到銜接與收口的作用。如果兩種地面的標高不一致，一般選用鋁合金“L”形收口條，將地毯的毛邊伸入收口內，在把收口條端部砸扁，起到收口與固定的雙重作用。(5)修整、清潔：鋪設完畢，休整后將收口條固定，之后，吸塵器清掃一遍。3、鋪設的質量要求(1)選用的地毯材料及襯墊材料，應符合設計要求；(2)地毯固定牢固，不能有卷邊與翻邊的現(xiàn)象；(3)地毯表面平整，不能有打皺、鼓包現(xiàn)象；(4)地毯拼縫處平整、密實，在視線范圍內應不顯拼縫；(5)地毯同其他地面的收口或交接，應順直，視不同部位選擇合適的收口或交接材料。(6)地毯的絨毛應理順，表面應潔凈，無油污及雜物。(四)木踢腳線安裝工程1.施工方法與技術措施1)木踢腳線應在木地板拋光后再安裝，以保證踢腳板的表面平整。2)在墻內安裝踢腳板的位置，每隔400MM打入木楔，安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。3)木踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。4)木踢腳板接縫處應做接榫或斜坡壓搓，在90度轉角處可做成45度斜角接搓。5)木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘直接釘在木楔，若用明釘釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內2-3MM，油漆時用膩填平釘孔，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不宜大于1.5M。6)油漆涂飾工作待室內一切施工完畢進行，木踢腳板的油漆施工，應與木地板面層同時進行，同時，油漆顏色與木地板同色，這樣有利于保證地板質量，方便組織施工和成品保護。2、質量要求1)木踢腳板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。2)采用氣動打釘槍固定定木踢腳板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3MM，釘時不得在板面留下傷痕，板上口應平整，拉通線檢查時，偏差不得大于3MM，接搓平整，誤差不得大于1MM。3)木踢腳板接縫處作斜邊壓搓膠粘發(fā)法，墻面明、陽角處宜做45度斜邊平整粘接接縫，不得搭接。木踢腳板與地坪必須垂直一致。4)木踢腳板含水率按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，相互膠粘接縫木材含水率相差不應大于1.5%。(五)木線安裝工程1.木線固定1)木裝飾線在條件允許時，應盡量采取膠粘固定。2)如果需要釘固定，最好采用氣釘槍釘。3)如圓釘，應將釘頭打扁再釘，釘?shù)奈恢脩谀狙b飾線的凹槽部位或背視線的一側。4)半圓木裝飾線，其位置高度小于1.5M時，釘在木線中點偏下部，大于1.7M時，釘在木線中點偏上部，避開人的視線。5)采用氣釘槍釘固時，因釘眼小，遠視并不明顯，對釘固位置的要求并不嚴格。2.木裝飾陰角線的固定1)在墻面加木楔或用鋼釘直接釘入混凝土中固定，陰角線條以45度夾角拼接，陰、陽夾角拼接和順。2)線腳條安裝牢固，線腳拼接嚴密，與墻面、平頂無間隙，各種線腳細木尺寸誤差不得大于2MM。3、木線拼接1)直拼。木裝飾線在對口處應開成30度或45度角，截面加膠后拼口，拼口處要求光滑順直，不得有錯位現(xiàn)象。2)角拼。對角拼接時，應把木線放在45度定角器上，用細鋸鋸斷，接口處不得有毛邊，兩條角拼的木線截好后，在截面上涂膠后進行對拼，對拼口處不得有錯位和離縫現(xiàn)象。3)木裝飾線的自身對口位置，應遠離人的視平線，或置于室內的不顯眼位處。4、圓弧收口的做法1)截面為半圓的木線條用牙槽法來使直木線彎曲成圓弧木線，即在木線條背面用細鋸間隔一定距離開口出一條條細槽口，開槽的間距和槽深視圓弧的弧度大小來定。2)圓弧半徑大的，開槽間距可大一些，槽口深度可淺一些，反之則開槽間短小一些，槽口可開深一些，深度最大為木線厚度的2/5，間距最小為5MM。3)收口線的交圈：所謂交圈即是指裝飾線條的連貫性、規(guī)整性、協(xié)調性。連貫性：要求收口線在轉角、轉位處能連接貫通，圓順自然，不能斷頭、錯位，或線條寬窄不等，線形不一，要求一種線形從頭至尾封閉交圈。規(guī)整：裝飾線應線形分明，平整順直，表面光滑、流暢，色調一致。協(xié)調：收口裝飾線協(xié)調一致，間隔寬度、位置、粗細比例適度有韻律，相互平行或垂直的應平行、垂直，色彩也應搭配適當。4)收口做法①墻面、柱面與頂面陰角線：墻面、柱面與頂面相交用陰角線。②墻面、柱面陽角線：墻、柱面陽角用陽角線收口。5、過度面及不同材質面交線(1)統(tǒng)一裝飾面上過度平面及采用不同裝飾材料的相交線收口做法。(2)統(tǒng)一裝飾面上過度平面及采用不同裝飾材料的相交線收口做法。(六)墻紙1、準備施工前，應將基體戒基層表面的污垢，塵土清除干凈，突出基層表面的設備或附件卸下，釘帽進入基層表面，并涂防銹涂料，釘眼用油膩子填平?；w或基層的含水率：砼和抹灰不得大于8%，木材制品不得大于12%。2、工藝(1)材質必須粘貼牢固，表面色澤一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污、斜視時無膠痕。(2)表面平整，無波折起伏。(3)各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合、不離縫，不搭接，距墻1.5M處正視，不顯拼縫。(4)陰陽轉角垂直，棱角分明，陰角處搭接順光，陽角處無接縫。(5)不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。(七)木質飾面工程1、工藝流程彈線→防潮層安裝→木龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝2、施工方法與技術措施(1)彈線：根據(jù)設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300MM，不大于400MM。(2)防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。(3)木龍骨安裝1)本龍骨所有木龍骨的含水率均控制在12%以內，木龍骨應進行防火處理，可用防火涂料將木楞內外和兩側涂刷二遍，晾干后再拼裝。2)根據(jù)設計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內根據(jù)設計要求釘橫豎龍骨。3)基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調整平整度，垂直度，同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應在40-60MM之間，木龍骨的墊塊應與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。(4)飾面板安裝1)根據(jù)設計施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標高線、分格線，檢查木式層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。木基層所選用的骨架料必須烘干，選用優(yōu)質膠合板，其平整度、膠著力必須符合要求。2)挑選花色木夾板，分出不同色澤、紋理、按要求下料、試拼，下料前必須用油漆封底，避免開裂及便于清潔，施工時避免表面磨擦、局部受力，嚴禁錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。3)用德國產木膠粉均勻涂在飾面背面及木基層表面,在飾面板上墊9MM多層板條，槍釘打在板條上，待膠干后起下板條和槍釘。起板條和汽槍釘時須有墊木，防止局部受力，損壞飾面。4)裝飾木線必須色澤一致,光潔平整，接縫緊密，槍釘必須釘在隱蔽部位,裝飾木線的材料必須經過烘干,且含水率必須符合要求、色澤、紋理符合設計要求，線條機表面必須無油污，木線表面經砂磨光滑、油漆封底，分色挑選后運送至工地。5)少數(shù)直接固定的飾面必須使用紋釘槍施工。6)裝飾面嚴禁用鐵砂布、粗木砂紙擦面，不得有膠跡、鉛筆線跡。7)嚴禁在精光實木邊線時刨削飾面板貼面。精心施工，加強成品保護，避免邊角被碰。(八)頂面輕鋼龍骨紙面石膏板A、材料1.吊頂工程所選用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構造，固定方法應符合規(guī)范及設計要求。2.本工程所選的吊頂用石膏板,均為優(yōu)等品紙面石膏板。3.所有在天花平面上暴露之構件，布局均按照綜合平面圖進行。4、吊頂龍骨在運輸安裝時,不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形。各類面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應平整，邊緣應整齊，色澤應統(tǒng)一。5、緊固件宜采用鍍鋅制品，預埋的木件應作防腐處理，凡固定材必須采用不銹鋼緊固件。B、安裝1、準備：面板安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：2、在樓板中按設計要求設置預埋件或吊件。3、吊頂內的水電管道等隱蔽工程安裝完畢。消防統(tǒng)安裝并試壓完畢。4、吊頂內的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據(jù)工程情況當布置。5、輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或其他裝飾件不得與吊頂龍骨聯(lián)結，應另設吊鉤。第一：龍骨安裝1、安裝龍骨的