14種流化床干燥器的工作原理及其應(yīng)用

1414種流化床枯燥器的工作原理及其應(yīng)用1921年。流化床枯燥器又稱沸騰床枯燥器，流化枯燥是指枯燥介質(zhì)使1948年在美國建立多爾一奧列弗固體流扮裝置，1.73m7450噸白云石顆粒。將粉塵楊析以1958年以后開頭進(jìn)展起來的一門較技術(shù)，首先是在食鹽工業(yè)上應(yīng)用。目前已廣泛應(yīng)用于化肥、顏料、聚乙烯，對苯二甲酸二酯、藥物原料、塑料等方面。1、流化枯燥之所以得到廣泛的進(jìn)展，主要有以下幾個優(yōu)點：由于物料和枯燥介質(zhì)接觸面積大，同時物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)展劇烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大，可達(dá)〔2.3-7.0〕×kW/m3·K；由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避開了產(chǎn)品的任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料枯燥；在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)展連續(xù)操作，也可進(jìn)展間歇操作；物料在枯燥器內(nèi)的停留時間，可以按需要進(jìn)展調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；枯燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設(shè)備的投資費用低廉，修理工作量較小。2、其主要缺點：被枯燥物料顆粒度有肯定的，一般要求不小于30um，不大于4mm為適宜。當(dāng)幾種物料混在一起枯燥時，各種物料重度應(yīng)當(dāng)接近；由于流化枯燥器的物料返混比較劇烈，所以在單級連續(xù)式流化枯燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)枯燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。3、流化床枯燥器的分類隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷進(jìn)展，流化床枯燥器的型式及應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被枯燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；其次類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流淌性的物料。按操作條件，根本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按構(gòu)造狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動流化型、脈沖流化型、碰撞流化型〔惰性粒子做載體〕。隨著對流化床枯燥設(shè)備不斷的改進(jìn)、擴(kuò)大，目前已成為枯燥設(shè)備的主要機型之一。多年來，流化床枯燥器在工業(yè)上有很多應(yīng)用，下面是各種枯燥器枯燥的物料。單層圓筒形流化床。已用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的枯燥。多層圓筒形流化床枯燥器已用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土霉素、金霉素、四環(huán)素、片劑淀粉顆粒、糖粉等物料的枯燥。臥式多室流化床枯燥器。已用于聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環(huán)素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料的枯燥。帶有攪拌器流化床。已用于硫酸銨、硫酸銅、氟化鈉、氨基酸、酐酪素、聚丙烯樹脂、酚醛樹脂等物料的枯燥。惰性粒子流化床。已用于欽白粉、農(nóng)藥代森鋅、顏料、染料、硅藻土、腐植酸鈉、腐植酸等物料的枯燥。振動流化床。已用于糖、石棉礦、奶粉等物料的枯燥。噴霧流化造粒枯燥。已用于尿素、葡萄糖、溴化鈉、溴化鉀、溴化銨、鈦白粉、丙二酸鈉、熒光增白劑、醋酸鉀、氯化鈣、硝酸銨等物料的枯燥。4、流化床枯燥裝置簡述流化床枯燥器是近年來進(jìn)展的一種型高效枯燥器。目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中已廣泛應(yīng)用，而且已逐步推廣到造粒、煅燒、冷卻等方面?？菰飼r由于氣固兩相逆流接觸，猛烈攪動。固體顆粒懸浮于枯燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸外表積，無論在傳熱、傳質(zhì)、容積枯燥強度、熱效率等方面都很優(yōu)良。傳動機構(gòu)不接觸物料，不會因設(shè)備磨損而混入雜質(zhì)，這對于要求純度較高的醫(yī)藥等工業(yè)尤為重要。由于適應(yīng)不同物料要求及對成品的不同要求，也就消滅了以下幾種不同型式的流化枯燥。大體可分為以下幾種類型：單層圓筒流化床枯燥器、多層圓筒流化床枯燥器、臥式多室流化枯燥器、噴霧流化枯燥器、惰性粒子流化枯燥器，噴動床枯燥器、流化鍛燒器。現(xiàn)依據(jù)其類型，分述如下。流化床氣體分布板的型式，有篩板、篩網(wǎng)以及燒結(jié)密孔板等，國內(nèi)各廠多承受篩板式氣體分布板。也有一些工廠，在流化床氣體分布板上再鋪一層絹絲或 300目以上的不銹鋼網(wǎng)，這樣可以保證物料顆粒不漏下去，篩孔板開孔在 1.5％-30%之間。散粒狀的固體物料，由螺旋加料器加人流化床枯燥器中?？諝庥晒娘L(fēng)機送人燃燒室，加熱后送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化，到達(dá)氣固相的熱質(zhì)交換，物料枯燥后由排料口排出。尾氣由流化床頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)分別器組回收。被帶出的產(chǎn)品，再經(jīng)洗滌器和霧沫分別器后排空。流化床枯燥器具有以下特點，它適用于無凝集作用的散粒狀物料的枯燥，顆粒直徑可從30um-6mm70%熱效率約為30%-50%；容積傳熱系數(shù)可到達(dá)2023-6000·h·℃；物料在流化床中的停留時間與流化床的構(gòu)造有關(guān)，如設(shè)計合理，物料在流化床中停留時間可以任意延長。其缺點是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大，一般約為500-1500pa對單層流化床枯燥器，物料在流化床中處于完全混合狀態(tài)。局部物料從加料口到出料口，可能走短路而直接被吹向出口，造成物料枯燥不均勻。為改善物料在流化床中枯燥的均勻性，一般多承受各種不同構(gòu)造的流化床。如具有掌握物料短路的擋板構(gòu)造的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。一、單層圓筒流化床枯燥器單層圓筒型流化床枯燥器：濕物料由皮帶輸送機運送到拋料加料機上，然后均勻地拋人流化床內(nèi)，與熱空氣充分接觸而被枯燥，枯燥后的物料由溢流口連續(xù)溢出?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機、加熱器后進(jìn)人篩板底部，并向上穿過篩板，使床層內(nèi)濕物料流化起來形成流化層。尾氣進(jìn)入四個旋風(fēng)分別器并聯(lián)組成的旋風(fēng)分別器組，將所夾帶的細(xì)粉除下，然后由排氣機排到大氣。在該流程中，主要設(shè)備為單層圓筒形流化床。設(shè)備材料為一般碳鋼內(nèi)涂環(huán)氧酚醛防腐層，氣體分布板是多孔篩板，板上鉆有φ1.5mm開孔率為7.2%。流化床枯燥器操作簡潔，勞動強度低，勞動條件好，檢修便利，運轉(zhuǎn)周期長。由于床層溫度平穩(wěn)，枯燥效果亦好。單層流化床也用于含水率較多的物料。如葡萄糖酸鈣含水率為35%卸料時分布板翻轉(zhuǎn)90°，于床層下部將料卸出。其他還有帶攪拌裝置的圓筒型單層流化枯燥器，如酐酪素的枯燥，由于酐酪素晶粒外形大小不一，在流化過程中往往產(chǎn)生較為嚴(yán)峻的溝流現(xiàn)象，物料局部積存影響料層穩(wěn)定操作。這些裝置，是在單層流化床的根底上的改革，其流程一樣，故不再作具體介紹。二、多層圓筒型流化床枯燥器多層圓筒型流化床枯燥器由于停留時間分布均勻，故實際需要停留時間遠(yuǎn)較單層流化床短。在一樣條件下，設(shè)備體積可相應(yīng)縮小。產(chǎn)品的枯燥程度均勻，易于掌握產(chǎn)品的枯燥質(zhì)量多層床因分布板增加，故床層阻力也相應(yīng)增加。但當(dāng)物料為降速枯燥階段時，與單層床相比，由于停留時間的大大削減，床層阻力相應(yīng)削減。并且多層床熱效率較高，故適用于降速枯燥階段較長的物料以及濕含量較高〔一般在14％以上〕物料的枯燥。例如承受五層流化枯燥器枯燥要求含水較低的滌綸樹脂〔枯燥后成品含水僅 0.03％〕。承受雙層流化床枯燥含水率在15％-30％的各種藥物片劑，如氨基匹林等。多層床操作的最大困難是物料與熱空氣逆流接觸，各層上要形成穩(wěn)定的流化層，又要使物料定量地移至下一層，這就需要考慮溢流裝置的構(gòu)造問題。三、臥式多室流化枯燥器由于多層流化床枯燥器制造較為簡單，操作掌握不簡潔把握，故近年來有將其改為多室流化床的趨勢，即改為低風(fēng)速的臥式多室流化床千燥器。該設(shè)備高度可降低、構(gòu)造簡潔、操作亦較為便利，并用在SMP等片劑的枯燥上。由于使用效果較好，很快就在制藥工業(yè)中得到推廣。目前國內(nèi)有幾十個工廠用此設(shè)備來枯燥各種片劑顆粒藥物、粉粒狀物料〔如聚氯乙烯、烏洛托品〕以及片狀物料〔如尼龍1010〕等。臥式流化床枯燥停留時間可任意調(diào)整，壓力損失小，并可得到枯燥均勻的產(chǎn)品。它的主要缺點是承受較高風(fēng)溫時熱效率低于多層床，。但假設(shè)能夠調(diào)整各室的進(jìn)風(fēng)溫度及風(fēng)量，并逐室降低，或承受熱空氣串聯(lián)通過各室的方法，熱效率也可以提高。目前大多數(shù)臥式流化床承受負(fù)壓操作。臥式流化床枯燥機可能是最早的改進(jìn)，并在60年月就已較廣泛地應(yīng)用。它使物料從一端加人，另一端卸出，相當(dāng)于多個方形截面流化床串聯(lián)系統(tǒng)〔對物料而言，氣體則多半是并聯(lián)〕。其主要特點是改善了物料停留時間分布，從而可制得均勻枯燥產(chǎn)品。為此目的，有的還在相鄰室間安裝擋板。另一優(yōu)點是很簡潔使物料的冷卻和枯燥結(jié)合在同一設(shè)備中進(jìn)展，即在尾部增設(shè)一冷卻室，出料直接包裝，簡化流程和設(shè)備。這類枯燥機目前在工業(yè)上應(yīng)用還相當(dāng)普遍，成功應(yīng)用的例子有農(nóng)藥草甘膦、檸檬酸、草酸、氯化橡膠、以及PVC、PE、PP樹脂等。臥式多室流化床枯燥器由于分隔成多室，可以調(diào)整各室的空氣量，同時，流化床內(nèi)增加了擋板，可避開物料走短路排出，枯燥產(chǎn)品的含水率或在床內(nèi)添加內(nèi)加熱器等，還可提高熱效率。四、噴霧流化枯燥器噴霧流化枯燥器是利用霧化器將溶液霧化，噴入顆粒猛烈運動的流化床內(nèi)，借助溶液本身的顯熱，結(jié)晶熱及流化介質(zhì)的熱量，使水分蒸發(fā)、結(jié)晶、枯燥并在一步內(nèi)完成。溶液在霧化過程中未遇到床中原有顆粒前，已部份蒸發(fā)結(jié)晶，形成的品種。而在霧化過程尚未蒸發(fā)的溶液，便與床中原有結(jié)晶接觸而涂布于其外表，使顆粒長大，并一步得到枯燥，即形成粒狀產(chǎn)品，這是噴霧流化枯燥器用于造粒方面的原理，噴霧流化枯燥器適用于可噴霧的溶液或稀漿狀的物料。噴霧流化床造粒產(chǎn)品的平均粒徑為0.3-3.0mm，大者可達(dá)8-20mm?？赏ㄟ^調(diào)整操作參數(shù)來掌握粒徑的大小。如尿素的噴霧流化床造粒法制取的產(chǎn)品，其粒徑可達(dá)8-25mm。在此設(shè)備可間歇操作也可連續(xù)操作。五、惰性粒子枯燥器惰性粒子流化枯燥器具有將物料蒸發(fā)、結(jié)晶枯燥粉碎在同一設(shè)備中完成的特點。承受直徑為1-2mm的玻璃球，已成功用于涂料二氧化鈦。為了解決含水率 60%膏狀物料農(nóng)藥代森鋅的枯燥，用砂子作為惰性粒子，均到達(dá)預(yù)期目的。為流化枯燥器的應(yīng)用開辟了一條的途徑?？諝饧訜岬?00℃，然后進(jìn)人圓柱型流化床內(nèi)，使預(yù)先裝入的φ1-2mm的玻璃球流化。然后將料漿由齒輪泵由拌漿槽打出，借氣流式噴嘴噴入玻璃珠流化床內(nèi)，物料在玻璃珠相互球磨作用下，快速使產(chǎn)品粉碎及枯燥，到達(dá)320目細(xì)度?？菰锖蟮漠a(chǎn)品隨氣流從流化床頂逸出，經(jīng)二級高效旋風(fēng)分別器分別后，再經(jīng)文丘里管濕法除塵，最終經(jīng)旋風(fēng)分別器使氣液分別，尾氣排入大氣。六、離心流化床枯燥器離心流化床枯燥器，也是流化床枯燥的重大改進(jìn)之一。但在國內(nèi)目前尚未見到有定型設(shè)備。其原理是在機械轉(zhuǎn)動造成的離心力場作用下使粒狀物料分布在絲網(wǎng)復(fù)蓋的圓筒形多孔壁上，熱氣流穿過多孔壁使之流化枯燥。它適用于處理大顆粒、小密度物料，如便利米飯等這一類物料，因起流速度與吹出速度格外接近，在重力場流化床中無法操作。七、振動流化床枯燥器缺點：〔l〕氣泡現(xiàn)象使流化不均勻，相間接觸效率不高，而且工程放大較困難；物料停留時間分布極不均勻，難以獲得濕含量均一的產(chǎn)品，甚至可能有局部產(chǎn)品因過度枯燥而變質(zhì)；動力和熱能消耗大；只能處理松散的粉狀或粒狀物料。為解決這些問題，在流態(tài)化根本構(gòu)思的根底上進(jìn)展了一系列改進(jìn)和進(jìn)展。流態(tài)化枯燥最重大的改進(jìn)和革，當(dāng)推振動流化床的開發(fā)和應(yīng)用。目前應(yīng)用最廣的臥式振動流化床枯燥器，外形和根本構(gòu)造與一般臥式流化床枯燥器很相像。區(qū)分在于前者整個機體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。它具有格外突出的優(yōu)點：在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶；物料停留時間分布均勻，幾乎可以認(rèn)為是“”，且停留時間易于調(diào)整掌握，因此可獲得枯燥格外均勻的顆粒狀產(chǎn)品。振動流化床枯燥器是一種強化的有特別用途的枯燥裝置，它通常供物料最終枯燥之用。由于在枯燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質(zhì)，而且還確保了枯燥設(shè)備在相當(dāng)穩(wěn)定流體力學(xué)條件下工作。這種設(shè)備除具有很好枯燥目前已在制糖、醫(yī)藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用，這項技術(shù)根本成熟并已形成了系列化。八、內(nèi)換熱的流化床枯燥器在流化床內(nèi)設(shè)置換熱器，向其內(nèi)通入蒸汽或其他熱介質(zhì)，間接供給床層所必需的熱既起換熱又起攪拌作用。內(nèi)換熱器一般是不動的，它不僅向床層供給熱量，而且還起內(nèi)部構(gòu)件的作用。當(dāng)床層需要熱量很大而使床層流態(tài)化的風(fēng)量又需很小時，承受內(nèi)換熱器的方案是最正確的選擇。九、攪拌流化床在一般流化床底部設(shè)置攪拌器，是流態(tài)化枯燥的另一類改進(jìn)。它擴(kuò)大了流態(tài)化枯燥適用的物料范圍，使之可用于進(jìn)料或在枯燥脫水過程中可能結(jié)塊的粉狀或粒狀物料，而這是很常見的一類物料。例如大多數(shù)離心機分別出來的物料都有局部結(jié)團(tuán)，含結(jié)晶水的物料則在枯燥過程中很簡潔結(jié)塊。這一改進(jìn)帶來的另一好處是可獲得均勻的流化，提高了熱質(zhì)傳遞強度。十、單圓筒流化枯燥器單層流化床可分為連續(xù)、間歇兩種操作方法。連續(xù)操作停留時間分布較廣，實際需要的平均停留時間較長，因而多應(yīng)用于比較簡潔枯燥的產(chǎn)品，或枯燥程度要求不是很嚴(yán)格的產(chǎn)品。國內(nèi)于1969年設(shè)計建筑了一臺直徑為3000mm的大型流化床枯燥裝置，用以枯燥氯化銨，單層流化床也可用于含水率較高的物料的枯燥，對含水率為35％的葡萄糖酸鈣的枯燥就是一例。操作是間歇式的，卸料時分布板翻轉(zhuǎn) 900，物料于床層下部卸出用間歇操作的單層流化床枯燥器也成功用于含水率為 20％的催化劑的枯燥，其出料是用高速氣流將物料吹入旋風(fēng)分別器后卸出。對于一些顆粒度不均勻并有肯定粘性的物料，多承受在床層內(nèi)裝有攪拌器的低床層操作。酐酪素的枯燥以及椰蓉的枯燥，就是用該法進(jìn)展的。單層圓筒型流化枯燥器，一般是用于較易枯燥產(chǎn)品或枯燥程度不嚴(yán)格的產(chǎn)品。由于流化床內(nèi)粒子接近于完全混合狀態(tài)，為了要削減未枯燥粒子的排出，就必需延長平均停留時間，于是流化床高度必有所提高，而壓力損失也隨著增大。由于這一特性，就必需使用溫度盡可能高的熱空氣藉以提高熱效率，而適當(dāng)減低床層高度。故單層圓筒型流化床枯燥器只適宜于枯燥含外表水及對枯燥程度不嚴(yán)格的物料。十一、多層振動流化床枯燥器承受多層流化床枯燥器，可以增加物料的枯燥時間，改善枯燥產(chǎn)品含水的均勻性，從而易于掌握產(chǎn)品的枯燥質(zhì)量。但是多層流化床于燥器因?qū)訑?shù)增加，分布板相應(yīng)增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量地從上層轉(zhuǎn)移至下層，又要保證形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，必需承受溢流裝置等，這樣又增加了設(shè)備構(gòu)造的簡單性。對于除去結(jié)合水分的物料，承受多層流化床是恰當(dāng)?shù)?。例如承受雙層流化床枯燥含水率 15%-30％的氨基匹林；承受五層流化床枯燥滌綸樹脂，使產(chǎn)品含水率到達(dá) 0.03%左右，這些都是成功的范例?！惨弧扯鄬诱駝恿骰部菰锲鞯墓ぷ髟碛砂惭b于主機下部的兩個振動電機同步反向回轉(zhuǎn)，使安裝于其上的多層環(huán)狀孔板組成的主機產(chǎn)生垂直振動與扭振，從而使由進(jìn)料口進(jìn)入的物料沿水平環(huán)狀孔板自上層向下層連續(xù)跳動運動。熱空氣則自下層向上層通過各層孔板穿過物料層，到達(dá)物料均勻枯燥目的?！捕扯鄬诱駝恿骰部菰锲鞯膽?yīng)用范圍適用于食品、化工、醫(yī)藥、飼料、餌料、塑料、制鹽、糧食、種子、煙、糖、冶金等行業(yè)粉粒狀物料的枯燥、冷卻。十二、圓型枯燥機過去的振動枯燥機一般只是利用熱空氣壓型的，或承受一維振動型的。圓型枯燥機的特點是在三維振動的單層或多層振動流淌槽中，一邊使被枯燥物連續(xù)移動，一邊以均勻的風(fēng)壓將熱空氣送人每個振動流淌槽；或者將熱空氣以連續(xù)通過各振動流淌槽的方式送進(jìn)去，因此枯燥作業(yè)格外簡便。圓型枯燥機是利用三維振動的帶有圓型振動流淌槽〔以下簡稱流淌槽〕的枯燥機，其主要特性如下：可以任意轉(zhuǎn)變流淌槽被枯燥物的移動速度，以適應(yīng)枯燥速率要求?？梢匀我庹莆湛菰镒鳂I(yè)的熱空氣〔也有使用冷風(fēng)的〕風(fēng)量或風(fēng)壓。連續(xù)枯燥作業(yè)，所承受的構(gòu)造可以是單層的也可以是多層的，組合簡便。圓滿枯燥機的工作原理首先說明被枯燥物的移動方法。被枯燥物從連接在產(chǎn)生三維振動的振動機的流淌槽的供給口投入，在流淌槽的溝槽內(nèi)繞一周，經(jīng)過排出口的連接口進(jìn)入下一個流淌槽。以后以同樣的方式經(jīng)過流淌槽，從排出口排出，至此已變成枯燥物。利用鼓風(fēng)機將熱空氣從進(jìn)風(fēng)口吹入口入，通過多孔底部與被枯燥物接觸。枯燥作業(yè)完畢后，熱空氣從排氣口排出。設(shè)計中主要著眼于從底部將均勻的風(fēng)送給各流淌槽內(nèi)的被枯燥物，這樣可以縮短構(gòu)造特點流淌槽分為被枯燥物的通道區(qū)和熱空氣的通道區(qū)。被枯燥物的通道區(qū)〔以下簡稱溝槽〕帶有多孔式的底部做成同心圓狀的溝形槽。底部承受多孔板、篩網(wǎng)及布等，使熱空氣能均勻地流淌，另外底部還可以更換。熱空氣通道區(qū)是為了將均勻壓力的熱空氣送人流淌槽的底部而設(shè)計的，構(gòu)成了槽的一局部。上述流淌槽與產(chǎn)生三維振動的振動機電相接，假設(shè)轉(zhuǎn)變振動機的衡重，就可以轉(zhuǎn)變電機的頻率，因而可以任意轉(zhuǎn)變被枯燥物的振幅，流向及移動速度，使操作與枯燥條件相適應(yīng)。過去的流淌枯燥機雖然是多層的，但設(shè)計困難。本機是多層式連續(xù)枯燥，而且是組合成的。組合的方法是在振動電機上設(shè)置熱空氣調(diào)整槽，依據(jù)單層或多層的不同狀況重疊設(shè)置流淌槽，最終裝上上蓋后，用傳送帶固定。排出口與連接口的連接由傳送帶連接。振動槽的層高受振動電機的振動傳導(dǎo)力量的限制。十三、載體噴霧流化枯燥器載體噴霧流化床枯燥器也稱媒體噴霧流化枯燥器、惰性粒子流化床枯燥機。載體流化床枯燥機我國在上世紀(jì)80年月就有成功實現(xiàn)工業(yè)化的報道，當(dāng)時用于氧化鐵黃的枯燥上。該機依據(jù)噴霧技術(shù)、流化技術(shù)的原理設(shè)計而成，可以連續(xù)枯燥漿狀或糊狀物料。主要有空氣過濾器、加熱器、流化床、旋風(fēng)分別器、布袋除塵器、引風(fēng)機、輸料泵和料槽等組成。載體流化床枯燥器以圓筒形構(gòu)造為主，流化床內(nèi)充填著直徑為數(shù)毫米的可流化惰性載體〔載體材料多用球形、柱形和立方體形的玻璃、陶瓷等材料制成使用較多的為玻璃珠或瓷珠〕。故稱惰性載體流化床枯燥器?！惨弧彻ぷ髟碓诹骰矁?nèi)，空氣把載體預(yù)熱并使載體粒子群處于流化狀態(tài)，同時由輸料泵供料，經(jīng)噴嘴噴灑到載體外表呈膜狀附著，然后分散在流化層內(nèi)。載體和熱空氣同時向物料進(jìn)展傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱使之枯燥。由于載體外表積很大，水分在短時間內(nèi)被蒸發(fā)排出。載體外表殘留的固體物料在載體之間的相互碰撞中剝落下來，隨空氣排出枯燥器外，通過旋風(fēng)分別器和布袋除塵器與氣體分別。載體噴霧流化枯燥器的特點是降低了噴霧枯燥器的高度，可以對漿狀物料和高粘度物料〔20Pa-s以上〕進(jìn)展枯