數(shù)控加工程序的編制培訓(xùn)課件

*第三章數(shù)控加工程序的編制1第

2章數(shù)控加工程序的編制1數(shù)控車床的程序編制2數(shù)控銑床與加工中心的程序編制3自動(dòng)編程簡介*第三章數(shù)控加工程序的編制21數(shù)控車床的程序編制普通數(shù)控車床能完成端面、內(nèi)外圓、倒角、錐面、球面及成形面、螺紋等的車削加工。（a）端面切削（b）外軸肩切削

*第三章數(shù)控加工程序的編制3（c）錐面切削（d）圓弧面切削

（e）車退刀槽（f）切斷*第三章數(shù)控加工程序的編制4（g）鏜孔（h）鏜內(nèi)錐孔（i）鉆孔（j）車銷內(nèi)、外螺紋*第三章數(shù)控加工程序的編制5主切削運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)，工件的成形則由刀具在ZX平面內(nèi)的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)保證。1數(shù)控車床的程序編制*第三章數(shù)控加工程序的編制61數(shù)控車床的程序編制需要注意的問題：（1）在一個(gè)程序段中，可以采用絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程。（2）用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，坐標(biāo)值X取工件的直徑；增量坐標(biāo)編程時(shí)，用徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示，并附上方向符號(hào)。（3）為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。（4）由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。（5）編程時(shí)，常認(rèn)為刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際中刀尖為一個(gè)半徑不大的圓弧，因此需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。*第三章數(shù)控加工程序的編制71數(shù)控車床的程序編制設(shè)定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)

數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）。無論哪種坐標(biāo)系統(tǒng)都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向?yàn)閆軸，且規(guī)定從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向?yàn)檎较?。在水平面?nèi)與主軸軸線垂直的方向?yàn)閄軸，且規(guī)定刀具遠(yuǎn)離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)檎较颉?第三章數(shù)控加工程序的編制8①機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來的X、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為機(jī)床坐標(biāo)系。車床的機(jī)床原點(diǎn)為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動(dòng)。如圖所示。②參考點(diǎn)

參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)（圖中點(diǎn)O′即為參考點(diǎn)），其位置由機(jī)械擋塊或行程開關(guān)來確定。*第三章數(shù)控加工程序的編制9③工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）

數(shù)控編程時(shí)應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)。零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在加工過程中有工藝基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點(diǎn)通常稱為工件原點(diǎn)。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的X、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。在車床上工件原點(diǎn)可以選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標(biāo)系是將參考坐標(biāo)系通過對(duì)刀平移得到的。如圖所示。*第三章數(shù)控加工程序的編制101數(shù)控車床的程序編制車削固定循環(huán)指令（1）直線和錐度切削固定循環(huán)G77

指令格式為：

G77X（U）—Z（W）—R—F—；

直線切削（圓柱面）固定循環(huán)：

G77X（U）

Z（W）

F_；錐形切削固定循環(huán)：

G77X（U）

Z（W）

R

F_；*第三章數(shù)控加工程序的編制111數(shù)控車床的程序編制外圓、內(nèi)孔車削循環(huán)圓錐面車削循環(huán)*第三章數(shù)控加工程序的編制121數(shù)控車床的程序編制外圓柱面加工時(shí)：（X，Z）為終點(diǎn)C坐標(biāo)，（U，W）為終點(diǎn)C相對(duì)于起點(diǎn)A坐標(biāo)值的增量。圖中：R表示快速進(jìn)給，F(xiàn)為按指定速度進(jìn)給。單程序段加工時(shí)，按一次循環(huán)啟動(dòng)鍵可完成1—2—3—4的軌跡操作。外圓錐面加工時(shí)：圖中：R的意義為圓錐體大小端的差值，X(U)，Z(W)的意義同前。用增量坐標(biāo)編程時(shí)要注意R的符號(hào)，確定方法是錐面起點(diǎn)B坐標(biāo)大于終點(diǎn)C坐標(biāo)時(shí)R為正，反之為負(fù)。*第三章數(shù)控加工程序的編制13例：

G77X40.0Z20.0F50.0；A→B→C→D→AX30.0；A→E→F→D→AX20.0；A→G→H→D→AG77X40.0Z20.0R－5.0F50.0；A→B→C→D→AX30.0；A→E→F→D→AX20.0；A→G→H→D→A*第三章數(shù)控加工程序的編制14例：G92X150.0Z200.0M08；G00X94.0Z10.0T0101M03Z2.0；循環(huán)起點(diǎn)

G77X80.0Z-49.8F0.25；循環(huán)①

X70.0；循環(huán)②

X60.4；循環(huán)③

G00X150.0Z200.0T0000；取消G77M01；*第三章數(shù)控加工程序的編制151數(shù)控車床的程序編制（2）簡單螺紋切削指令G33

格式：G33IP_F_； 其中IP_：螺紋終點(diǎn)位置

F_：長軸方向?qū)С蹋ɑ蚵菥啵├?加工螺紋長度10mm，螺距1.5mm，指令為

G33Z10.0F1.5；

XZ*第三章數(shù)控加工程序的編制16幾點(diǎn)注意事項(xiàng)①進(jìn)行橫螺紋加工時(shí)，其進(jìn)給速度F的單位采用旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率，即mm/r（或inches/r）；②為避免在加減速過程中進(jìn)行螺紋切削，要設(shè)引入距離1和超越距離2，δ1─切入空刀行程量，一般為（3～5）F（導(dǎo)程）；δ2—切出空刀行程量，一般取0.5δ1。*第三章數(shù)控加工程序的編制17螺紋進(jìn)刀切削方法（a）表示單邊切削，每次切削量相等；（b）表示雙邊切削，每次切削量相等；（c）表示單邊切削，每次背吃刀量相等；（d）表示雙邊切削，每次背吃刀量相等。切削量相等是指每次循環(huán)切削面積相等，保證螺紋車刀在車削過程中受力均勻。*第三章數(shù)控加工程序的編制18例：如圖所示，螺紋導(dǎo)程=2mm，車削螺紋前工件直徑為φ48，分兩次走刀，第一次切深為0.8mm（單邊），第二次切深為0.3mm，采用相對(duì)值編程加工程序如下：*第三章數(shù)控加工程序的編制19……N030G00U-11.6；N040G33W-59.0F2.0；N050G00U11.6；N060G00W59.0；N070G00U-12.2；N080G33W-59.0F2.0；N090G00U12.2；N100G00W59.0；……*第三章地?cái)?shù)北控加工鉤程序的孤編制20例：旁圖為圓民柱螺紋墨編程實(shí)漂例，螺托紋外徑賊已加工胡完成，薯牙型深惕度1.毫3mm，分5次進(jìn)果給，吃刀幼量（直徑耍值）分別誰為0.9mm、0點(diǎn).6m巡壽m、0.臺(tái)4mm、蔑0.4繁mm和0.1mm，采用絕勝對(duì)編程否，加工臟程序如幣下。*第三章圣數(shù)控加戶工程序的志編制21N01初G5悼4N02水G00粉X58.備0Z7寒1.0N04賺X旋47.含1N06王G3升3援Z12膜.0鋒F2.懷0N08晶G0席0X去58.阻0N10擔(dān)Z越71.捧0N12粘X46.稱5N14拜G33針Z稀12.0撒F2.暮0N16盲G00跡X58.粗0N18燥Z7構(gòu)1.0N20碗X46.拾1N22嫁G3萍3喇Z12疾.0泡F2.佩0N24透G00鵲X58.恒0N26召Z7爐1.0N28耳X甘45.苗7N30拐G3驕3龜Z帥12.臣0F收2.0N32卷G0垃0X旋58.蹤蝶0N34逃Z7敵1.0N36魄X寄45.絮6N38扶G3圍3媽Z況12.紐奉0F傘2.0*第三章幸數(shù)鵲控加工測程序的蜓編制22例：已知絮錐螺紋導(dǎo)康程=2mm，分兩次走度刀，第一劑次切深為藝0.8mm，第二次切睡深為0.利3mm，采用絕對(duì)覺值編程，旱加工程序余如下：……N03紫0G約00農(nóng)X12庭.4翻Z7錘6.0補(bǔ)；N04棉0G恒33仿X41印.4坑Z2斷7.0逢F贏2.0鎮(zhèn)；N05日0G恢00澇X50開.0；N060嚷G00撫Z76.奴0；N07蔥0G須00絲式X11短.8；N080里G33州X40算.8鍬Z27.塌0F2緣瑞.0；N090魂G00需X50五.0；N10嘗0G般00歌Z7枯6.0席；……圓錐螺紋加工實(shí)例*第三章軋數(shù)大控加工痛程序的油編制23(3)復(fù)雜螺期紋切削代固定循賽環(huán)G78圓柱螺紋狂的編程格驗(yàn)式為：G78逝X（U）Z（W）F_；錐螺紋的通編程格式魔為：G78滴X（惡U）Z（W劑）RF_；螺紋切削循環(huán)b)a)*第三章盾數(shù)丹控加工雜程序的暫編制24G78指令即為際螺紋切削巡壽循環(huán)指令勤，該指令標(biāo)完成工件俱圓柱螺紋持和錐螺紋亦的切削固雕定循環(huán)?？梢酝瓿蓜∪鐖D所示維1—2—焰3—4的棟螺紋加工政過程。指令中侮，要給除定螺紋縣切削的棚終點(diǎn)坐勁標(biāo)，還醒要給出螺紋的導(dǎo)騎程F值。其中R表示了螺而紋的錐度習(xí)，其值為濕錐螺紋大舒、小徑的偽半徑差。*第三章旋數(shù)寫控加工啦程序的被編制25……N30唇G7乖8U藥-11般.6樣W-5怎9.0喝F2扯.0；N31丑G78員U-12姥.2W慘-59.滿0F2料.0；……*第三章拖數(shù)地控加工昌程序的伴編制26……N30豆G78肯X41.皮4Z2扛7.0計(jì)R-14臭.5F割2.0；N31鈴G7測8X頁40.卸8Z匆27.啊0R農(nóng)-14很.5具F2.仇0；……*第三章予數(shù)控加按工程序的代編制27（4）端面切擋削固定循煎環(huán)G79直端面車挖削固定社循環(huán)G79向X（U）Z（W）F_；錐端面切殿削固定循井環(huán)G79期X（俯U）Z（W無）K（或R）F_；*第三章鐘數(shù)控加心工程序的泊編制28例：G00慶X84.峰0Z2訓(xùn).0；循環(huán)起點(diǎn)G79夏X30.么4Z-攤5.0柄F0.2碼；循環(huán)①Z-1腐0.0之；循環(huán)②Z-1容4.8磨；循環(huán)③G00壤X1許50.夕0Z遷200吳.0；取消G79*第三章夜數(shù)控加劈燕工程序的進(jìn)編制29例：叼加工如漏圖所示蘆帶錐面腹的零件庸，利用信端面車肆削固定帳循環(huán)指煌令，編常寫粗加蘆工程序帥?！璆79腥X15.劇0Z3煉3.48困R－3沉.48雅F50.敞0；痛A→B→領(lǐng)C→D→播AZ31訊.48終；覺A→將E→F歲→D→扎AZ28.植78缸；A→咸G→H→舅D→A…*第三章訂數(shù)觸控加工恢程序的拘編制30（5）車削復(fù)背合固定循勉環(huán)指令1）外徑汽粗車循知環(huán)（G71）外徑精捐車循環(huán)惠（G70）指令格勢式：G71U（△d）R（e）；G71李P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）；G70地P（ns）Q（nf）；N（ns）……；在順墻序號(hào)N（ns）和N（nf）的程序段歷之間指秤定的加工摟路線。…N（nf）……；其中△d—每次半徑方撲向的吃重刀量，半徑值；e—每次切削牢循環(huán)的退刀量，半徑值；ns—指定路線的第哥一個(gè)程序段火序號(hào)；nf—指定路線的最介后一個(gè)程序段序昏號(hào)；△u—X軸方向的精車余量勾；△w—Z軸方向扔的精車余纏量；程序軌跡Aˊ△W△u/2e(R)(F)△dAC

45°B*第三章攻數(shù)亡控加工瘡程序的斯編制311020R850.3BXp160ZpAC2500.321Ф44Ф38Ф22應(yīng)用舉起例：已挨知粗車餃切深為2mm，退刀鑼量為1mm，精車尤余量在X軸方向拌為0.6懸mm（直徑值蘋），Z軸方向?yàn)?.3餓mmN010紗G92洞X25威0.0軍Z160佩.0；設(shè)置瞞工件坐標(biāo)跳系；N020牌T01食00；換刀，無窯長度和磨軟損補(bǔ)償；N030芳S55春M04；潤主軸反轉(zhuǎn)輩，恒線速衡度（55m/咱min）控制；N04臨0G相00走X45涌.0濱Z5.竟0T半010炮1；由起宜點(diǎn)快進(jìn)至稠循環(huán)起點(diǎn)A，用1號(hào)刀具補(bǔ)投償；N05僅0G溪71橡U2率R1；視外圓粗漁車循環(huán)材，粗車剝切深2mm，退刀景量1mm；N060慨G71供P07瓶0Q1擺10U戚0.6無W0.3糟F0.剩2；精車路便線為N07雁0～N11哨0。N070離G00鞋X22恢.0F廁0.1置S58；設(shè)扇定快進(jìn)A→A′剪,精車進(jìn)唉給量0.1滋mm焰/r，恒線遲速度控劈燕制；N08憐0G器01引W-1羅7；車φ22外圓N09舊0G雅02扶X38尸.0帝W-8焦.0蟻R8；車R8圓弧N100義G01岔W-1廳0.0；車φ38外圓N11指0X里44.火0W資-10貸.0；車錐記面；N12脂0G章70格P07滑0Q學(xué)110；精車循環(huán)惰開始結(jié)束在后返回到A點(diǎn)；N130鳴G00瘦X25迷0.0怎Z160璃.0；返回到參分考點(diǎn)；N14臺(tái)0M余30；程序結(jié)斃束。*第三章警數(shù)控加田工程序的蒸編制322）端面粗贏車循環(huán)（G72）G72鼠W（△d）R（e）；G72直P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）；N（ns）……；在N（ns）和N（nf）的程序段間賄，指定粗加工路遇線?！璑（nf）……；其中△d—每次Z方向的吃村刀量；e—每次切零削循環(huán)陡的退刀量；ns—指定精加工他路線的斜第一個(gè)程序段序野號(hào)；nf—指定精加工路沸線的最后跳一個(gè)程序段序放號(hào)；△u—X軸方向然的精車余量睬（直徑/半徑指定）；△w—Z軸方向的精車余牧量；C△dAA′e（F）（R）（R）45°（F）B△U/2△wR：快速進(jìn)給F：切削進(jìn)給*第三章品數(shù)而控加工銷程序的湖編制33應(yīng)用舉內(nèi)例：已影知粗車商切深為2mm，余量絞在X軸方向河為0.5集mm，Z軸方向?yàn)?mm。N10浪1專T01時(shí)00諷M41；自動(dòng)換信刀，采夾用1號(hào)刀具，電無長度和每磨損補(bǔ)償梳；N102跨S2屬20M跪08；取消陳主軸恒撈線速度較控制，撿開冷卻菜液；N10戚3鴉G00育X1桃76.里0Z政2.0遼M0跡3；由起拆點(diǎn)快進(jìn)杯至循環(huán)悟起點(diǎn)A，主軸匪正轉(zhuǎn)；N10甚4懂S12戶0；恒線速赴度（120并m/mi還n）控制；N105別G7搭2W2.燙0；端面限粗車循迅環(huán)，Z向切深2mm，退刀量基由參數(shù)指新定；N106對(duì)G7橋2P10生7Q11靠0U2.邁0W0.昌5F0.舍3；精車片路線為N10榮7～N110。N10刮7雄G00撕Z-1貢00.錢0F0眾.15山S15方0；精車進(jìn)扯給量0.1絕5m藝m/r，恒線蟲速度控怨制（150m卷/min）；N108概G0瘡1X12悶0.0Z愁-60.糖0；移動(dòng)到φ120、Z-6殺0m桌m(xù)；N10服9牛Z-謹(jǐn)35.凍0；車φ120的外圓；N110蘿X8丙0.0W粘35.0；車錐面突。N111虜G7巡壽0P1面07Q1殺10；精車執(zhí)循環(huán)；N112冠G0矩0X2狼00.0脹Z142屋.0；返回到換禽刀點(diǎn)；N113統(tǒng)M3鑒0；程序暢結(jié)束。

Ф200A′Ф150Ф120Ф80OB1Ф20088ACX2214035101540*第三章者數(shù)立控加工鉤程序的肺編制34使用循皇環(huán)指令絞時(shí)注意君事項(xiàng)：(1)G71皆、G7磨2中F、S墊、T僅在粗搬車循環(huán)棟程序中旬有效，競而對(duì)于G70無效，ns、箏nf程序段中凳指定的F、S、似T則對(duì)精志加工循巴環(huán)G70有效。(2)別在ns、減nf程序段之放間不能有詠相同的序云號(hào)。(3)秩粗車之寸后刀具圓將返回咸循環(huán)起策點(diǎn)，再斃進(jìn)行精迷加工。(4)供在ns、歉nf程序段之宏間不能調(diào)冒用子程序盤。(5)G70循環(huán)一結(jié)爪束，刀具卸快速返回捆到起始點(diǎn)暢，并開始扛執(zhí)行G70循環(huán)的煎下一個(gè)躬程序段卸。*第三章除數(shù)控加薪工程序的養(yǎng)編制351數(shù)控車昨床的程筋序編制車削加眼工編程小實(shí)例*第三章致數(shù)控加躲工程序的丈編制36分析A、工藝路波線⑴先倒角→切削螺遣紋的實(shí)乒際外圓Φ47族.8m僑m→切削錐度趙部分→車削Φ62m偏m外圓→倒角→車削Φ80收mm外圓→切削圓弧克部分→車削Φ85戶mm外圓。⑵切槽。⑶車螺紋謙。1數(shù)控車懇床的程驅(qū)序編制*第三章斑數(shù)控加英工程序的超編制37B、選擇刀桐具及畫出決刀具布置累圖根據(jù)加工公要求,選用三分把刀具份。Ⅰ號(hào)刀車折外圓，Ⅱ號(hào)刀切槽未，Ⅲ號(hào)刀車艷螺紋。額刀具布防置如下畜圖所示炒。采用繭刀儀對(duì)豪刀，螺底紋刀尖陸相對(duì)與Ⅰ號(hào)刀尖在Z向位置15mm。編程之前電，應(yīng)正確泥的選擇換多刀點(diǎn)，以盤便在換刀竄過程中，獸刀具與工剪件、機(jī)床窩和夾具不刑會(huì)碰撞。C、確定六切削用壇量車外圓鋒，主軸稠轉(zhuǎn)速為S630，進(jìn)給什速度為F15易0。切槽時(shí)浮，主軸轉(zhuǎn)您速為S315，進(jìn)給僑速度為F10。切削握螺紋時(shí)醫(yī)，主軸育轉(zhuǎn)速為S200，進(jìn)給速臟度為F150。1數(shù)控車罷床的程立序編制*第三章賊數(shù)控加術(shù)工程序的咸編制381數(shù)控車床達(dá)的程序編多制刀具布置掙圖*第三章食數(shù)控加吐工程序的穗編制39O000剝4惕/*程序號(hào)N10腹G9旱2X礙200撲.0則Z35每0.0；/*建立工件賴坐標(biāo)系N20菊G00美X41.短8Z2稈92.0剛S63僚0M0跳3T1刊1M0婆8；/*刀具快速錦接近工件午，啟動(dòng)主遲軸，開冷卻液N30愿G0拳1X里47.裳8Z鈔289雞.0火F15昏0；/*倒角N40蟻U0W世-59.拳0;/*車Φ47.粥8mm外圓，增量坐標(biāo)臥編程N(yùn)50手X5虜0.0老W0愈;逼/*退刀，絕對(duì)坐標(biāo)拜與增量坐蠶標(biāo)混合編拌程N(yùn)60犯X6冊(cè)2.0鬧W-竊60.險(xiǎn)0;悅/*車錐度，絕對(duì)坐間標(biāo)與增菌量坐標(biāo)爭混合編沿程*第三章僚數(shù)控加雨工程序的壯編制40N70山U0繞Z1斤55.算0;/*車Φ62mm外圓,絕對(duì)坐黎標(biāo)與增丟量坐標(biāo)茄混合編戒程N(yùn)80卻X78.鞏0W0膝;/*退刀，絕罷對(duì)坐標(biāo)與槐增量坐標(biāo)紅混合編程N(yùn)90鼓X80.胖0W-殊1.0;怨/*倒角，絕對(duì)坐持標(biāo)與增譜量坐標(biāo)弊混合編偉程N(yùn)100君U0今W-19乳.0;/*車Φ80mm外圓,絕對(duì)坐標(biāo)司與增量坐裹標(biāo)混合編墻程N(yùn)11誕0G晶02辭U0封W-6泥0.0徹I1龜63.州25愧K-3換0.0撥;/*車圓弧，I、K表示圓心質(zhì)相對(duì)于圓劑弧起點(diǎn)的是坐標(biāo)N120距G01六U0繞Z65.甚0;/*車Φ80mm外圓N13決0X曲90.枯0W況0;芹/*退刀*第三章層數(shù)涌控加工遇程序的伐編制41N140泄G00詞X20比0.0淚Z350燒.0M謀05T參10M杠09;稅/*快速退回么到起始點(diǎn)債，主軸停鵲，冷卻液蒸關(guān)N150財(cái)X51播.0Z暈230.循0S3窯15M撇03T這22M供08;/*換2#刀具，快咽速接近工水件，啟動(dòng)擁主軸，開侄冷卻液N16噴0G拐01繳X45怒.0巧W0澡F10歉0；/*切槽N17樣0G最04馬U50；/*延時(shí)50ms,G04為延時(shí)指炸令N180集G00快X51護(hù).0W粥0；/*退刀N190中X20瘦0.0增Z350稠.0M拜05T樸20M叛09/*快速退貌回到起騾始點(diǎn),主軸停,冷卻液分關(guān)N20每0G湯00緊X52煮.0拜Z29腦6.0表S2院00貞M03公T3拐3M忌08；/*換3#刀具，快飯速接近工柿件，啟動(dòng)揀主軸，開賓冷卻液*第三章天數(shù)皺控加工歸程序的石編制42N21求0G瀉76并X47紀(jì).2終Z23沙1.5可F1痕50.妖0/*饒G76車螺紋，吩切至深度0.3=濤(47.相8-47苦.2)/爺2N22論0X海46.業(yè)6/*車螺紋，切至深睜度0.6鏈=0.資3+0網(wǎng).6/創(chuàng)2N23獨(dú)0X賠46.忌1/*車螺紋，切至深度0.85船=0.6顫+0.5判/2N240律X45潑.8/*車螺紋，切至深才度1.0腿=0.家85+際0.3勝/2N25絲式0G周00天X20炮0.0弊Z3輛50.久0T退30量M02；/*快速退狼回到起荷始點(diǎn)，罩程序結(jié)盡束*第三章秋數(shù)控加皂工程序的世編制43例：一缸柱蓋零件簡杏圖，該零輔件用數(shù)控吐車床加工讓，加工程漲序見表。*第三章號(hào)數(shù)控加墊工程序的劉編制44程序說明O0006N010G92X400.0Z400.0T0101；N020S300M03；N030G00X118.0Z141.5；N040G01X82.0F60；N050G00X103.0；N060G01X110.5Z135.0F50；N070Z48.0F60；N080G00X400.0Z400.0T0100；N090T0303；程序代號(hào)建立工件坐標(biāo)系，換1號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min快進(jìn)點(diǎn)(118,141.5)粗車端面，進(jìn)給速度60mm/min快退粗車短錐面,進(jìn)給速度50mm／min粗車ф110mm外圓返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償換3號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償*第三章牙數(shù)旬控加工房誠程序的回編制45程序說明N100G00X89.5Z180.0；N110Z145.0；N120G01Z61.5F60；N130X79.5；N140Z一5.0；N150G00X75.0；N160Z180.0；N170G00X400.0Z400.0T0300；N180T0505；快進(jìn)至點(diǎn)（89.5，180）Z向快進(jìn)粗車ф90mm內(nèi)孔,進(jìn)給速度60mm/min粗車內(nèi)孔階梯面粗車ф80mm孔X向快退Z向快退返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償換5號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償*第三章疼數(shù)丟控加工吹程序的抖編制46N190S600；N200G00X85.0Z145.0；N210G01Z141.0F200；N220X102.0F100；N230U8.0W一6.93；N240G01Z48.0F50；N250G00X112.0；N260X400.0Z400.0T0500；N270T0707；轉(zhuǎn)速調(diào)整為600r/min快進(jìn)至點(diǎn)（85，145）Z向工進(jìn)至Z＝141mm，進(jìn)給速度200mm/min精車端面精車短錐面精車ф110mm外圓X向快退返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償換7號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償*第三章陷數(shù)控加叨工程序的高編制47N280S200；N290G00X85.0Z180.0；N300Z131.0M08；N310G0lX93.8F50；N320G00X85.0；N330Z180.0；N340X400.0Z400.0T0700M09；N350T0909；N360S600；轉(zhuǎn)速調(diào)整為200r/min快進(jìn)至點(diǎn)（85,180）快進(jìn)至（85,131），切削液開車ф93.8mm槽X向快退Z向快退返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，切削液關(guān)換9號(hào)刀，并進(jìn)刀具補(bǔ)償轉(zhuǎn)速調(diào)整為600r/min*第三章刑數(shù)徑控加工種程序的屢編制48N370G00X94.0Z180.0；N380Z142．0；N390G01X90.0Z140.0；N400Z61.0；N410X80.2；N420Z—5.0；N430G00X75.0；N440Z180.0；N450X400.0Z400.0T0900；N460T1111；快進(jìn)至點(diǎn)（94，180）Z向快進(jìn)內(nèi)孔倒角精車ф90mm內(nèi)孔精車內(nèi)孔階梯面精車ф80mm內(nèi)孔X向快退Z向快退返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償換11號(hào)刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償*第三章醉數(shù)學(xué)控加工糊程序的油編制49N470S240；N480G00X115.0Z71.0；N490G01X105.0F30M08；N500G04U3.0；N510X115.0；N520G00X400.0Z400.0T1100M09；N530M05；N540M30；轉(zhuǎn)速調(diào)整為240r/min快進(jìn)至（115，71）開切削液，車4.1mm槽暫停進(jìn)給3sX向退刀返回起刀點(diǎn)取消刀具補(bǔ)償并關(guān)閉切削液主軸停止程序結(jié)束*第三章拋數(shù)腦控加工挺程序的農(nóng)編制502數(shù)控銑床傭與加工中具心的程序貪編制一、基本工藝扒問題工件坐奔標(biāo)系的壯確定及驕程序原象點(diǎn)的設(shè)膏置安全高度*第三章泛數(shù)控加妖工程序的投編制51進(jìn)刀/退刀方式a)切線方向毒進(jìn)刀b)側(cè)向進(jìn)垂刀2數(shù)控銑床課與加工中蹦心的程序像編制*第三章反數(shù)但控加工鑰程序的紛編制52刀具半徑陸補(bǔ)償a)合理方山式b)不合理悄方式建立刀何補(bǔ)半徑忍補(bǔ)償2數(shù)控銑床即與加工中質(zhì)心的程序清編制*第三章咽數(shù)控加雜工程序的連編制532數(shù)控銑床巡壽與加工中霞心的程序事編制刀具半裳徑確定對(duì)于銑削站加工，精堅(jiān)加工刀具肅半徑選擇碰的主要依改據(jù)是零件攝加工輪廓屯和加工輪寄廓凹處的書最小曲率田半徑或圓微弧半徑。刀具半徑累應(yīng)小于該因最小曲率龍半徑值。*第三章懼?jǐn)?shù)控加鼻工程序的濱編制54二、絕國對(duì)編程謊與相對(duì)陰編程圖中OX日Y按Z:機(jī)床坐標(biāo)洗系，O′X奪′Y′浙Z′:工件坐標(biāo)售系，圖中惕的相對(duì)位翅置表示工蘇件在機(jī)床膚上安裝后厘，工件坐伍標(biāo)系與機(jī)漂床坐標(biāo)系研的相對(duì)位脅置。X′Y

35300100R100R10010050100O′Y′OXZ′

3510070200Z2數(shù)控銑床既與加工中冊(cè)心的程序屯編制*第三章希數(shù)?？丶庸に爻绦虻膽倬幹?5編程方門式：絕對(duì)坐筆標(biāo)方式宰：機(jī)床皇坐標(biāo)系絕對(duì)坐廈標(biāo)方式罰：工件瀉坐標(biāo)系相對(duì)坐棄標(biāo)方式羞。編程參數(shù)編程單俊位：mm，刀具半徑(D01圾)：8mm，主軸轉(zhuǎn)速救：400r夸/min進(jìn)給速本度：250停mm/辯minX′Y

35300100R100R10010050100O′Y′OXZ′

3510070Z2002數(shù)控銑床馳與加工中勉心的程序后編制*第三章全數(shù)控加幫工程序的涉編制561、絕對(duì)坐勤標(biāo)編程（泉機(jī)床坐標(biāo)美系）N01寧G9來0G乏00振G42威D0藍(lán)1蹈X50昂Y7疾0S匹400號(hào)M0難3M材08；N02渴Z-壞235；N03駝G01聾X400例F25梨0；N04嬌X300代Y37旱0；N05往G0本3X脫200秀Y2論70解J-1得00；N06延G02肌X100璃Y17抄0I-優(yōu)100；N07陶G01菊Y70；N08飛G00亮G40辯Z-16小5M0宅5M0慰9；N09X300面Y12振0M0拼2；X′Y

35300100R100R10010050100O′Y′OXZ′

3510070200Z2數(shù)控銑床血與加工中擋心的程序決編制*第三章差數(shù)控加翁工程序的用編制572、絕對(duì)快坐標(biāo)編散程（工我件坐標(biāo)朱系：G92指令）N01葵G92掀X0Y辛0Z狡35；N02豆G9載0G勻00務(wù)G42知D0秀1X兩-25她0Y-50塞S40都0M0泄3M慕08；N03傍Z-系40；N04像G0障1X但100孔F2洋50；N05腳X0Y完250；N06味G0掉3X劍-10恥0Y汁150纏J-裂100；N07隸G0房誠2X燥-20耳0Y庭50案I-1遠(yuǎn)00；N08降G01虹Y-50；N09筋G00然G40窯Z35毀M05校M09；N10棗X0Y希0M0包2；X′Y

35300100R100R10010050100O′Y′OXZ′

3510070Z2002數(shù)控銑箏床與加擾工中心初的程序毫編制*第三章感數(shù)控加仿工程序的窯編制583、相對(duì)血（增量翻）坐標(biāo)置編程N(yùn)01知G9益1G荒17篩G42勤D0會(huì)1G油00塑X-2論50棕Y-5掠0S該400從M0黨3M朝08；N02妖Z-40；N03喜G0剝1X毅350股F2鈴50；N04探X-10桑0Y3標(biāo)00；N05訂G03喝X-10遞0Y-秒100紐奉J-10報(bào)0；N06梯G02涼X-10市0Y-守100劈燕I-10測0；N07容G01動(dòng)Y-12股0；N08熱G00袍G40辰Z75燭M05鄭M09；N09頑X200拔Y70不M0喬2；X′Y

35300100R100R10010050100O′Y′OXZ′

35100702002數(shù)控銑床懲與加工中勒心的程序觸編制*第三章將數(shù)控加爆工程序的狡編制594、用G54雁～G5耐9來設(shè)定俊工件坐繭標(biāo)系數(shù)控機(jī)床鄭除了可用G92指令建立溝工件坐標(biāo)協(xié)系外，還彼可用G54～們G59指令在朱6個(gè)預(yù)鴿定的工江件坐標(biāo)芽系中選政擇當(dāng)前朗工件坐宴標(biāo)系。擁當(dāng)工件烤尺寸很逮多且相妙對(duì)具有長多個(gè)不賊同的標(biāo)電注基準(zhǔn)浸時(shí)，可煉將其中蒸幾個(gè)基破準(zhǔn)點(diǎn)在筐機(jī)床坐瓜標(biāo)系中賄的坐標(biāo)棍值，通產(chǎn)過MDI方式預(yù)想先輸入顧到系統(tǒng)怖中，作輪為G54～間G59的坐標(biāo)話原點(diǎn)，墾系統(tǒng)將遭自動(dòng)記援憶這些逮點(diǎn)。一聚旦程序仆執(zhí)行到G54倦～G5郊9指令之黃一時(shí)，谷則該工軟件坐標(biāo)擇系原點(diǎn)耐即為當(dāng)蛙前程序階原點(diǎn)，臉后續(xù)程撐序段中覽的絕對(duì)動(dòng)坐標(biāo)均盆為相對(duì)柏此程序烈原點(diǎn)的爪值。例捎如，下神圖所示增從A－B－孝C－D行走路局線，可脂編程如掃下：*第三章航數(shù)缺控加工旺程序的波編制60*第三章烤數(shù)控加娛工程序的法編制61N10桂G54郊G00脅G90穿X30.侍0Y4魚0.0快速移軟到G54中的A點(diǎn)N15風(fēng)G59將G59置為當(dāng)前測工件坐標(biāo)知系N20貞G00柄X30.雙0Y3雙0.0移到G59中的B點(diǎn)N25糖G52虹X45.陽0Y1外5.0在當(dāng)前工博件坐標(biāo)系G59中，建立乳局部坐標(biāo)闊系G52N30燥G0尸0G肝90騙X35蛇.0莫Y20遇.0移到G52中的C點(diǎn)N35薪G53煤X35.噸0Y3嶺5.0移到G53(機(jī)械坐麻標(biāo)系)增中的D點(diǎn)...*第三章湯數(shù)烈控加工注程序的斑編制62執(zhí)行N10程序段加時(shí)，系波統(tǒng)會(huì)先鳳選定G54坐標(biāo)系作鑄為當(dāng)前工間件坐標(biāo)系及；然后，孝再執(zhí)行G00移動(dòng)到該支坐標(biāo)系中簽的A點(diǎn)。執(zhí)行N15程序段時(shí)脫，系統(tǒng)又賣會(huì)選擇G59坐標(biāo)系作窯為當(dāng)前工廊件坐標(biāo)系農(nóng)。執(zhí)行N20時(shí)，機(jī)鼓床就會(huì)盤移到剛割指定的G59坐標(biāo)系中驅(qū)的B點(diǎn)。執(zhí)始行N25時(shí)，將置在當(dāng)前戰(zhàn)工件坐屋標(biāo)系G59中建立局宗部坐標(biāo)系G52設(shè)，G5唱2后所跟的蒸坐標(biāo)值，救是G52的原點(diǎn)弓在當(dāng)前嘩坐標(biāo)系筆中的坐放標(biāo)。執(zhí)快行N30時(shí)，刀己具將移珠到局部用坐標(biāo)系G52中的C點(diǎn)。G53是直接按斗機(jī)床坐標(biāo)筒系編程。付執(zhí)行N35時(shí)，工悔具將移肚到機(jī)床腿坐標(biāo)系藝中的D點(diǎn)。但G53指令只對(duì)竊本程序段械有效，后徹續(xù)程序段望如不指定住其他坐標(biāo)緞系的話，世當(dāng)前有效明坐標(biāo)系還孩是屬于G59中的局歪部坐標(biāo)個(gè)系G52碑。*第三章膏數(shù)控加馬工程序的粱編制63預(yù)置工捉件坐標(biāo)擇系G54各～G5但9的設(shè)定跟，可在MDI方式菜單只中選按“換坐標(biāo)系F3”樹，切換到工膛件坐標(biāo)系G54設(shè)定屏幕擾。如果欲終將當(dāng)前位顧置點(diǎn)設(shè)為G54的零點(diǎn)艘，可根姻據(jù)屏幕隨右上角朽顯示的券當(dāng)前點(diǎn)評(píng)在機(jī)床豎坐標(biāo)系冶中的坐課標(biāo)值數(shù)沫據(jù)，在MDI命令行銜輸入該挽數(shù)值后奮回車，嘩則屏幕婆顯示如爬下圖所當(dāng)示。如熊要預(yù)置G55～寇G59，可使用翻晉頁鍵切換應(yīng)到相應(yīng)的迷頁面，再賽在MDI命令行念輸入其基原點(diǎn)坐券標(biāo)即可浸。工件割原點(diǎn)預(yù)剃置好后碌，可按副“F5重新對(duì)刀熟”，系統(tǒng)謠自動(dòng)切換協(xié)到MDI操作屏，既鍵入G54后按循起環(huán)啟動(dòng)警執(zhí)行，氣則當(dāng)前北工件坐吵標(biāo)系就努切換到虜了G54。同樣，可免以將G55惡、G5習(xí)6～G晝59等置為當(dāng)釀前工件坐顯標(biāo)系，右桐下部“工君件坐標(biāo)零點(diǎn)點(diǎn)”處也唯將隨著顯癢示當(dāng)前工悶件原點(diǎn)在鏟機(jī)床坐標(biāo)撞系中的坐航標(biāo)。*第三章注數(shù)鉛控加工解程序的撇編制64*第三章奧數(shù)控加潮工程序的備編制65一般地，G92不要和G54游～G5以9混用。如果需要根察看當(dāng)前惑刀具的坐較標(biāo)位置數(shù)輸據(jù)，可隨近時(shí)按F9鍵彈出朵顯示方享式選擇冤的上托仍菜單，戀從中選量擇“坐欲標(biāo)系”禽項(xiàng)，回壩車后再溫選擇所牲需要的梁坐標(biāo)方央式(機(jī)直床坐標(biāo)抹/工件拉坐標(biāo)/消相對(duì)坐久標(biāo))并孫回車，鵲則在屏鍛幕右上風(fēng)部的坐耍標(biāo)數(shù)據(jù)丘顯示區(qū)促就可看申到所需隔的結(jié)果程。若正捎文區(qū)已皂處于大友字符坐換標(biāo)數(shù)據(jù)罩顯示方需式，則天其坐標(biāo)幅數(shù)據(jù)方沙式也同奴樣隨著容改變。撞如果按F9鍵后選獄擇的是洞“坐標(biāo)鏟值”項(xiàng)棕，則還撤可獲得駝“指令菌位置/勸實(shí)際位毯置/剩稠余進(jìn)給土/跟蹤擇誤差/洽負(fù)載電帝流”等才數(shù)據(jù)內(nèi)錫容顯示肆的選擇芝。*第三章先數(shù)呆控加工榮程序的慘編制66三、簡伐化編程服指令1.貓鏡像功霞能指令G24、糊G25格式：G24易X＿Y＿玩Z＿M(jìn)98仰P＿G25罷X＿喊Y＿Z送＿說明：環(huán)該組指乎令用于格建立/謀取消鏡功像。G24為建立國鏡像；G25為取消鏡章像；X、Y、峰Z為鏡像位煩置的參數(shù)鍋。當(dāng)工件相煌對(duì)于某一總軸具有對(duì)看稱形狀時(shí)，可以團(tuán)利用鏡恭像功能即和子程炸序，只都對(duì)工件掘的一部固分進(jìn)行糊編程，塌而能加嘉工出工搖件的對(duì)隨稱部分街，這就鉤是鏡像暮功能。敘當(dāng)某一藏軸的鏡月像有效朵時(shí)，該萄軸執(zhí)行芳與編程魄方向相略反的運(yùn)膽動(dòng)。*第三章但數(shù)轉(zhuǎn)控加工法程序的瘋編制67調(diào)用子程璃序指令（M98、M99）編程時(shí)約，為了蝴簡化程獲序的編僻制，當(dāng)渡一個(gè)工仆件上有貨相同的婦加工內(nèi)降容時(shí)，廁常用調(diào)甘子程序級(jí)的方法惜進(jìn)行編僵程。指令格式足：M98P__L__；M99指令說舒明：P為子程滅序號(hào)，L為調(diào)用鋼次數(shù)當(dāng)加工工因序內(nèi)容較臨多時(shí)，為潔便于程序太的調(diào)試，伸盡量把不爸同工序內(nèi)漫容的程瞇序，分御別安排火到不同懇的子程燥序中，主程序主要完成燦坐標(biāo)系輸?shù)脑O(shè)定川，換刀鏈及子程盟序調(diào)用駁。；子程序猛返回*第三章愧數(shù)發(fā)控加工宏程序的面編制68例：使用鏡宇像功能編兆制如圖所怎示輪廓的山加工程序哲，設(shè)刀具股起點(diǎn)距工興件上表面100m誰m，切削殘深度5m筐mO002帝4；主程序G92梳X0餓Y0辮Z0G91嗎G1群7M弊03僑S60盤0M98慘P100；加工①G24策X0；Y軸鏡像，乳鏡像位置獵為X=0M98湖P100；加工②G24膜Y0；X，Y軸鏡像通，鏡像宰位置為(0既0)M98中P100；加工③G25撇X0；X軸鏡像繼弦續(xù)有效，遼取消Y軸鏡像M98煙P100；加工④G25不Y0取消鏡像M30圖

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*第三章碌數(shù)控加驢工程序的座編制69O100；子程序(①的加工距程序)N100駁G41壘G00沒X10耳Y4D01；N120總G43熔Z98殺H01N13怎0G砌01及Z7世F30蠅0N140物Y26N150脖X10N16雹0G黃03血X10色Y?僻10師I10無J0N170夾G01歐Y?1毒0N180妹X?2誕5N18詢5G熟49桑G00情Z1虧05N200掉G40希X?5右Y?1損0N21挺0M勾99圖

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*第三章本數(shù)控加恨工程序的岸編制702.捷縮放功仗能指令G50、矮G51格式：G51菊X＿蹈Y＿Z泉＿P＿M(jìn)98郵P＿G50說明：該敗組指令用頑于建立/羽取消縮放辱。G51為建立縮笨放；G50為取消稿縮放；X、Y、未Z為縮放扯中心的倆坐標(biāo)值撥；P為縮放倍任數(shù)。G51既可指定頓平面縮放傍，也可指昨定空間縮螺放。*第三章飛數(shù)壟控加工圾程序的插編制71*第三章盜數(shù)控加殲工程序的歷編制723.旋脫轉(zhuǎn)變換G68鈴、G6淋9格式：G17彼G6鈴8X混＿Y＿挽P＿G18遲G68鞭X＿Y＿說P＿G19填G68罰X＿Y＿餓P＿M(jìn)98滾P＿G69說明：該翼組指令用獸于建立/自取消旋轉(zhuǎn)類變換。G68為建立永旋轉(zhuǎn)變羅換；G69為取消愚旋轉(zhuǎn)變形換；X、Y寒、Z為旋轉(zhuǎn)挖中心的研坐標(biāo)值苦；P為旋轉(zhuǎn)角痕度，單位妨是“°”，0°頸≤P≤36寇0°。*第三章涉數(shù)陣控加工餃程序的粥編制73O006熱8；主程序G92墊X0Y碰0Z5稱0G90橋G43拜Z-5濃H02M98敬P200；加工①G68但X0Y退0P4蓄5；旋轉(zhuǎn)45度M98括P200；加工②G68月X0Y次0P9霞0；旋轉(zhuǎn)90度M98技P200；加工③G49望Z5買0；M69夢(mèng)M05；取消旋閃轉(zhuǎn)M30*第三章耀數(shù)控加且工程序的劍編制74O200；子程序獵(①的加工程燈序)Ν10彼0G刻41騰G00請(qǐng)X2熱0Y轉(zhuǎn)-5透D02；切線方向亦進(jìn)入N110刺G02唉X40首Y0燒I10孤F300；N12詳0X迅30貼I-5；N13慣0G錦03杰X20償I?豪5；N140疫G00配Y-6；切線方黎向退出N14倚5G匙40解X0效Y0；N150恨M99；*第三章隔數(shù)控加余工程序的聲編制752數(shù)控銑副床與加胃工中心址的程序縮慧編制四、固定漠循環(huán)指令通常，碧有關(guān)固鴉定循環(huán)際由以下悶所示六情個(gè)動(dòng)作植順序組部成：動(dòng)作1：A→B刀具快進(jìn)豈至起始點(diǎn)嶼；動(dòng)作2：B→R快進(jìn)至扛加工表雖面附近彼的R點(diǎn)；動(dòng)作3：R→E加工動(dòng)粘作（如勒：鉆、骨攻螺紋薄、鏜等嘉）；動(dòng)作4：E點(diǎn)孔騎底動(dòng)作（醒如：暫停蠻進(jìn)給）；動(dòng)作5：E→R快進(jìn)至R點(diǎn)；動(dòng)作6：R→B快進(jìn)至起償始點(diǎn)*第三章罷數(shù)識(shí)控加工括程序的反編制762數(shù)控銑艷床與加拜工中心固的程序礙編制1）高速深爭孔鉆削循潛環(huán)（G73）G73冶X_Y_Z_R_Q_F_K_；(X、Y)為孔位籃置數(shù)據(jù)兄，Z：增量閑編程時(shí)喪指從R點(diǎn)到孔稻底的增韻量值。絕對(duì)編盞程時(shí)指臟孔底的見坐標(biāo)值絮。R：增量編借程時(shí)指從俱初始平面歡到R點(diǎn)的增量霸值。絕對(duì)編輕程時(shí)指R點(diǎn)的坐標(biāo)漸值。Q_：每次切采削進(jìn)給的炒深度；d為退刀量（間斷窯進(jìn)給）K：加工相綿同距離的嬸多個(gè)孔時(shí)燃，指定循睬環(huán)次數(shù)K初始平面參考平面工件上表面RqqqZddG99G98*第三章扇數(shù)梳控加工跪程序的普編制772數(shù)控銑床婚與加工中菠心的程序堪編制2）左旋浪螺紋攻撲絲循環(huán)航（G74）G74鬼X_Y充_Z_禍R_P帆_F_叛K_；其中P為暫停時(shí)害間主軸下麥移至R點(diǎn)啟動(dòng)耍，反轉(zhuǎn)穿切入。至孔底混后正轉(zhuǎn)根退出初始平面參考平面工件上表面主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)RZ*第三章彎數(shù)流控加工餐程序的朽編制782數(shù)控銑巴床與加羅工中心況的程序標(biāo)編制3）精密慨鏜孔循低環(huán)（G76）G76哨X_Y黑_Z_蹄R_日Q_P握_F_必K_；Q_：讓刀位移師量P_:孔底停留賓時(shí)間精鏜孔青底后，抱有三個(gè)暴孔底動(dòng)旅作：進(jìn)給暫停跳；主軸準(zhǔn)停祝即定向停超止；刀具偏純移距離q；然后退刀狀。（這樣可六使刀頭不陷劃傷精鏜筍表面）主軸順時(shí)針初始平面R參考平面工件上表面PZq*第三章或數(shù)控加釘工程序的拴編制792數(shù)控銑床威與加工中捧心的程序昨編制4）鉆削拘循環(huán)（G81）G81X_Y_Z_R_F_K_；工件上表面參考平面ZRG99G98初始平面*第三章頸數(shù)泉控加工濟(jì)程序的稈編制802數(shù)控銑膽床與加撞工中心唯的程序聲編制5）鉆、鏜餅階梯孔循舉環(huán)（G82）G82連X_Y鈔_Z_臥R_P斗_F_決K_；工件上表面參考平面ZRG99G98初始平面P*第三章愉數(shù)薪控加工就程序的放編制812數(shù)控銑醫(yī)床與加址工中心抵的程序盯編制6）深孔加獄工循環(huán)（G83）G83重X_Y督_Z_辱R_Q煌_F_斯K_；qqq參考平面工件平面初始平面G98G99ddRZ*第三章逝數(shù)陸控加工牢程序的誰編制822數(shù)控銑床局與加工中允心的程序搬編制7）右旋螺紋攻盈絲循環(huán)（G84）G84符X_Y英_Z_而R_P賽_F_猜K_；初始平面參考平面工件上表面主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)RZ*第三章態(tài)數(shù)舌控加工園程序的爛編制832數(shù)控銑床鍛與加工中數(shù)心的程序伶編制8）精鏜宴孔循環(huán)（G85）G85奶X_Y冶_Z_疊R_F淘_K_；初始平面參考平面G99G98Z點(diǎn)工件平面*第三章月數(shù)控加價(jià)工程序的必編制842數(shù)控銑床廉與加工中衫心的程序夠編制9）鏜孔循環(huán)（G86）G86X_Y_Z_R_F_K_；主軸停轉(zhuǎn)Z點(diǎn)R點(diǎn)G99參考平面（主軸正轉(zhuǎn)）初始平面G98主軸正轉(zhuǎn)*第三章昂數(shù)控加跳工程序的嘆編制852數(shù)控銑龜床與加瘋工中心獄的程序誰編制10）背鏜循僚環(huán)（G87）G87X_Y_Z_R_Q_P稈_F_K_；主軸定向停刀具qZ點(diǎn)R點(diǎn)q主軸正轉(zhuǎn)P主軸正轉(zhuǎn)*第三章位數(shù)摩控加工狹程序的奏編制862數(shù)控銑床紗與加工中先心的程序龜編制11）鏜孔循環(huán)（G88）G88X閘_Y_Z獅_R_P訴_F_K微_；PZ點(diǎn)主軸停轉(zhuǎn)G99（主軸正轉(zhuǎn)）R點(diǎn)G98初始平面主軸正轉(zhuǎn)*第三章君數(shù)控加瓶工程序的農(nóng)編制872數(shù)控銑濾床與加百工中心覺的程序餡編制12）鏜孔循環(huán)（G89）G89護(hù)X_Y堅(jiān)_Z_平R_P集_F_保K_；PZ點(diǎn)R點(diǎn)初始平面*第三章群數(shù)兄控加工笨程序的傾編制882數(shù)控銑床藥與加工中刪心的程序態(tài)編制13）取消踏固定循幟環(huán)指令（G80）G80；*第三章聞數(shù)控加蹤蝶工程序的壩編制89參考點(diǎn)350100100100100400150250250150321781112139106542505050302033T11T15T31返回位置初始平面200190150鉆孔加工祝編程鉆孔1～6：φ10遲mm鉆孔7～10：φ20m線m鏜孔11～13：φ95性mm*第三章凍數(shù)冒控加工后程序的午編制90O00夢(mèng)01N00枕1測G92踐X0競Y0羅Z0；工件調(diào)坐標(biāo)系爽設(shè)置在背參考點(diǎn)闊；N00緞2公G90楊G0乓0Z攻250箭.0副T11叨M0飯6；到換冤刀點(diǎn)換T11刀具；N00前3濤G43正Z0父H1帆1；栽長度補(bǔ)心償；N004鎖S3夢(mèng)0M0筐3；拍主軸正棗轉(zhuǎn)；N00士5巴G99己G8蹤蝶1X顧400寨.0石Y-3客50.霞0Z泛-15鴨3.0廉R-奸97.內(nèi)0F放120；醉定位歉，鉆1孔，返糧回到R面；N00負(fù)6塔Y-5顆50.跡0；殺鉆2孔；N00西7宵G98準(zhǔn)Y-肅750耕.0；坦鉆3孔，返回徹到初始平菌面；N00辮8款G99食X1秀200耳.0；稀鉆4孔，返方回到R面；N009哲Y-適550.延0；蜂鉆5孔；N010指G9呀8Y-補(bǔ)350；暈鉆6孔，返跨回到初鵝始平面酸；N01宇1師G00掌X0泰Y0香M0助5；X、Y坐標(biāo)返勻回到參號(hào)考點(diǎn)，積主軸停掘；N01性2女G40胞Z2福50.醋0T壘15非M06；到店換刀點(diǎn)，陜?nèi)∠毒呃彘L度補(bǔ)償港，換T15刀具；N01備3暫G43撈Z0脂H1悟5；簡到初始平喊面，并進(jìn)因行刀具長園度補(bǔ)償；N01柏4鍋S20券M0朗3；情主軸正懲轉(zhuǎn)；*第三章恰數(shù)題控加工此程序的時(shí)編制91N01援5若G99騎G8鋼2X遷550揀.0睬Y-4想50.研0Z予-13籠0.0謎R-鬧97.嗽0P建300屑F7那0；定位，鉆7孔，返到R平面，孔享底暫停；N016巷G9冷8Y-境650.檢0；獸定位，芹鉆8孔，返回神到初始平戒面，孔底汪暫停；N01貓7幼G99紅X1兔050窩.0；廢定位慰，鉆9孔，返回壁到R平面，們孔底暫田停；N018澤G9莖8X-吃450.隊(duì)0；牛定位勝，鉆10孔，到指初始平鵲面，孔勺底暫停包；N019嘩G0始0X0關(guān)Y0聯(lián)M05；壁返回健到參考點(diǎn)顆，主軸停網(wǎng)；N02不0龜G40嘉Z2鋒50.輝0T傲31驅(qū)M06；缸到換花刀點(diǎn)，早取消長取度補(bǔ)償鎮(zhèn)，換T31刀具；N02慘1雨G43潮Z0箏H3碎1；宮到初始幫平面，額進(jìn)行刀廟具長度戶補(bǔ)償；N022渠S1拔0M0賽3；榮主軸我正轉(zhuǎn)；N023錄G9稍9G8棉5X8勉00.0掏Y-3執(zhí)50.0碎Z-1筍53.0樹R-4刊7.0暢F50；闊定位，雅鉆11孔，返回憲到R平面；N02閱4蔑G91皂Y-甘200箱.0艱K2；古定字位，鉆12、13孔，返回醉到R平面；N02旦5泉G80肥G0樣0X評(píng)0Y歷0M貸05；廈經(jīng)中鼠間點(diǎn)（0,0勿,-4勸7.0）回到參踏考點(diǎn)，主利軸停；N026血G4牧0Z0；逃取消刀至具長度道補(bǔ)償；N02罷7譽(yù)M00；描程濁序停止跨。*第三章取數(shù)控加籍工程序的完編制922數(shù)控銑床傲與加工中窗心的程序建編制簡單外倉形輪廓帆零件的掠加工編乳程X202040R40R20(-6.195,39.517)YW10*第三章腿數(shù)控加令工程序的燒編制932數(shù)控銑床棉與加工中莫心的程序僵編制分析（1）零件圖訴已仰知某外形帶輪廓的零煌件圖，要戀求精銑其督外形輪廓展。（2）刀具選淡擇Φ10峰mm的立銑淘刀。（3）安全掛面高度50mm。（4）進(jìn)刀/退刀方式欣離聾開工件20mm，直線/圓弧引入革切向進(jìn)刀麥，直線退霧刀。（5）工藝牌路線贊逆伶時(shí)針走守刀。*第三章章數(shù)控加筆工程序的舟編制94O000個(gè)6迫/*第000弟6號(hào)程序，龍銑削外形響輪廓零件N05騙G92百G90藝G00陡X0.0正Y0.船0；/*建立工煩件坐標(biāo)竿系，并風(fēng)快速運(yùn)鍬動(dòng)到程序原點(diǎn)晴的上方N10迫Z50.叔0；/*快速運(yùn)船動(dòng)到安瞇全面高博度N20王X-廈50.噸0Y撈-40虧.0柴S50匙0M近03啟M08；/*刀具移到膀工件外，妄啟動(dòng)主軸要，原點(diǎn)的安株全面高度N30掏Z5桑.0;艇/*刀具移何到工件繞外N40去G0問1Z惡-10巷.0述F20；/*加工10m醒m的厚度N50鵲G42藏D01營X-40晌.0Y特-20.嫩0F1薦00；/*刀具半徑濕補(bǔ)償，運(yùn)踏動(dòng)到X-4悅0,鑒Y-2懂0的位置*第三章傅數(shù)控加熟工程序的蒜編制95N60教X20.逼0；/*運(yùn)動(dòng)到X20,漸Y-2攪0的位置N70堪G0炊3X炎40.類0Y衣0.0約I0朽.0射J20招.0；/*逆時(shí)針圓項(xiàng)弧插補(bǔ)N80摟X-6.礦195侍Y39.稿517進(jìn)I-40殺.0J悄0.0；/*逆時(shí)針頓圓弧插礦補(bǔ)N90宴G0鉗1X紹-40智.0彩Y20老.0；/*運(yùn)動(dòng)到X-40燃,Y2遇0的位置N10擠0Y泥-20饅.0；/*運(yùn)動(dòng)到X-40點(diǎn),Y-惑20的位置N11滅0Y捎-30酬.0；/*直線退刀N12餅0G掛40枝Y-4哥0.0；/*取消刀者具半徑露補(bǔ)償,退刀至Y-4萍0N130羽G00巷Z50著.0；/*抬刀至城安全面瓜高度N14辨0X糞0.0廟Y0奮.0；/*回程序原鏡點(diǎn)上方N150駁M30；/*程序結(jié)束長并返回*第三章念數(shù)賤控加工邪程序的管編制962數(shù)控銑床遲與加工中孩心的程序樓編制型腔的釘加工編堤程*第三章糟數(shù)控加眼工程序的質(zhì)編制97分析：（1）零件圖甘已知衡某內(nèi)輪廓就型腔如圖沉所示，要衰求對(duì)該型候腔進(jìn)行粗王、精加工凡。（2）刀具選險(xiǎn)擇粗慢加工采用φ20嚷mm的立銑刀板，精加工賄采用φ10陡mm的鍵槽銑毯刀。（3）安全信面高度10mm。（4）進(jìn)刀/退刀方式眠粗加套工從中心哈工藝孔垂聞直進(jìn)刀，藏向周邊擴(kuò)誼展，如下見圖所示。紹為此，首轎先要求在紙腔槽中心督鉆好一φ20旺mm的工藝孔愿。（5）工藝?yán)砺肪€完粗加楊工分四度