數(shù)控車(chē)項(xiàng)目教學(xué) 模塊四

模塊四成形面類(lèi)零件加工課題1凹圓弧面零件加工1.知識(shí)目標(biāo)①了解加工凹圓弧面車(chē)刀種類(lèi)及選用。②掌握?qǐng)A弧插補(bǔ)方向的判斷。③掌握G02、G03圓弧插補(bǔ)指令及終點(diǎn)坐標(biāo)+半徑格式應(yīng)用。④會(huì)制訂凹圓弧面零件加工工藝。2.技能目標(biāo)①了解圓弧面測(cè)量方法。②掌握各種凹圓弧面加工及尺寸控制方法。

[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、編程指令1.圓弧插補(bǔ)指令（1）指令功能使刀具按給定進(jìn)給速度沿圓弧方向進(jìn)行切削加工。（2）指令代碼順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令代碼：G02（或G2）逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令代碼：G03（或G3）順時(shí)針、逆時(shí)針判別方法：從不在圓弧平面的坐標(biāo)軸正方向往負(fù)方向看，順時(shí)針用G02，逆時(shí)針用G03。

后置刀架數(shù)控車(chē)床（刀架在操作者對(duì)面），機(jī)床坐標(biāo)系如圖a所示，按右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則，假想的Y軸正方向指向操作者，判別方向由操作者向前正視進(jìn)行判別，順時(shí)針用G02，逆時(shí)針用G03。前置刀架數(shù)控車(chē)床（刀架在操作者同側(cè)），機(jī)床坐標(biāo)系如圖b所示，按右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則，假想的Y軸正方向背向操作者，判別方向由前往操作者方向看進(jìn)行判別，順時(shí)針用G02，逆時(shí)針用G03；若由操作者往前正視，圓弧插補(bǔ)方向應(yīng)相反，即順時(shí)針用G03，逆時(shí)針用G02。例：如圖4-4所示零件，判別圓弧插補(bǔ)方向。G02G03G02G03

a）圖采用后置刀架，建立ZX坐標(biāo)系（X軸正方向向上），順時(shí)針?lè)较蛴肎02，逆時(shí)針?lè)较蛴肎03。b)圖采用前置刀架，建立ZX坐標(biāo)系（X軸正方向向下），從里往外看順時(shí)針用G02，逆時(shí)針用G03；從外往里看，則相反，順時(shí)針用G03，逆時(shí)針用G02。從以上例子可以看出，同一零件不管是采用前置刀架還是后置刀架車(chē)削，判別方法不一樣，但圓弧插補(bǔ)結(jié)果是一致的。通常可不考慮前置、后置刀架，一律以上半部分圓弧為基準(zhǔn)判別圓弧插補(bǔ)方向。（3）圓弧插補(bǔ)指令格式終點(diǎn)坐標(biāo)+圓弧半徑格式

表4-1法那克系統(tǒng)與西門(mén)子系統(tǒng)圓弧插補(bǔ)指令格式系統(tǒng)指令格式法那克系統(tǒng)G18G02（G03）X

Z

R

F

西門(mén)子系統(tǒng)G18G02（G03）X

Z

CR=

F

其中X、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；R（CR）為圓弧半徑；F為圓弧插補(bǔ)進(jìn)給速度

（4）指令使用說(shuō)明1）G02、G03均為模態(tài)有效指令，一經(jīng)使用，持續(xù)有效，直到同組G代碼（G00、G01）取代為止。2）R（CR）為程序段有效代碼，圓弧插補(bǔ)格式中不能省略。例：如圖4-5，加工圓弧，起點(diǎn)在A點(diǎn)，終點(diǎn)

為B點(diǎn)，進(jìn)給速度為0.2mm/r。

圖4-5圓弧加工示例

法那克系統(tǒng)程序：N30G18G03X90Z20R52F0.2西門(mén)子系統(tǒng)程序：N30G18G03X90Z20CR=52F0.2

二、加工工藝分析

1.選擇工、量、刃具（1）選擇工具：工件裝夾在三爪卡盤(pán)中，用劃線盤(pán)校正，其余工具見(jiàn)表4-2。（2）選擇量具：外徑用千分尺測(cè)量，長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺測(cè)量，圓弧表面用圓弧樣板測(cè)量，表面粗糙度用粗糙度樣板比對(duì)，具體規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表4-2。圖4-6凹圓弧加工刀具及副刀刃干涉情況（3）選擇刀具：加工凹弧成形表面，使用的刀具有成形車(chē)刀、尖形車(chē)刀、棱形偏刀等，如圖4-6所示。加工半圓弧或半徑較小圓弧表面選用成形車(chē)刀；精度要求不高時(shí)可采用尖形車(chē)刀；加工成形表面后還需加工階臺(tái)表面可選用90°棱形偏刀（副偏角較大）；本課題兩個(gè)R2圓弧槽采用成形車(chē)刀加工；外圓輪廓及R15圓弧選擇90°棱形偏刀進(jìn)行加工。所用棱形偏刀副偏角應(yīng)足夠大，防止干涉（車(chē)刀副刀刃與凹圓弧表面干涉情況如圖所示）。刀具規(guī)格見(jiàn)表4-2。

2.加工工藝路線

(1)當(dāng)毛坯長(zhǎng)度較長(zhǎng)采用一次裝夾車(chē)削，工件伸出長(zhǎng)度70mm左右，車(chē)完表面后，用切斷刀切斷，以保證零件位置精度，減少切削時(shí)間。毛坯較短時(shí)，采用調(diào)頭裝夾車(chē)削方法，調(diào)頭裝夾時(shí)應(yīng)注意校正，以保證外圓同軸度要求。本次課題采用一次裝夾車(chē)削，然后切斷成零件的加工方法。（2）外圓輪廓分粗、精加工兩道工序完成，其中凹圓弧面粗加工時(shí)因各處余量不同，應(yīng)采用相應(yīng)方法進(jìn)行解決，常見(jiàn)加工方法有等徑圓?。ǖ葟讲煌模⑼膱A?。ㄍ牟坏葟剑?、梯形形式和三角形形式等，如圖4-7所示。各自特點(diǎn)如表4-3所示。圖4-7凹圓弧表面車(chē)削方式表4-3各種粗車(chē)凹圓弧形式加工特點(diǎn)形式特點(diǎn)等徑圓弧形式計(jì)算和編程最簡(jiǎn)單，但走刀路線較其他幾種方式長(zhǎng)同心圓弧形式走刀路線短，且精車(chē)余量均勻梯形形式切削力分布合理，切削率最高三角形形式走刀路線較同心圓弧形式長(zhǎng)，但比梯形、等徑圓弧形式短本題課中R15圓弧采用等徑圓弧形式粗加工，以簡(jiǎn)化坐標(biāo)計(jì)算，粗加工路徑從刀具起點(diǎn)→A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→刀具起點(diǎn)，如圖4-8所示。圖4-8粗加工路徑此外，外圓粗加工也可采用毛坯外圓循環(huán)車(chē)削，然后再對(duì)凹圓弧面采用等徑圓弧形式粗車(chē)。法那克系統(tǒng)還可直接調(diào)用外圓綜合循環(huán)G73進(jìn)行加工。（3）外圓上兩個(gè)R2圓弧槽采用半徑為2mm成形車(chē)刀直進(jìn)法車(chē)出，車(chē)削過(guò)程如圖4-9所示。圖4-9直進(jìn)法車(chē)圓弧槽3.選擇合理切削用量

加工材料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，切削速度可選大些；粗加工凹圓弧表面余量不均勻，背吃量及進(jìn)給速度可選擇較小一些。具體見(jiàn)表4-4。表4-4凹圓弧零件加工工藝工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)切削用量背吃量ap/(mm)進(jìn)給速度f(wàn)/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1車(chē)右端面T011～20.26002粗加工外輪廓，留0.4mm精車(chē)余量T011～20.26003精加工外輪廓至尺寸T020.20.18004車(chē)兩個(gè)R2凹圓弧至尺寸T0320.084005切斷，控制工件總長(zhǎng)60±0.1T0440.08400三、編斯寫(xiě)參考碗程序1.建立俗工件坐標(biāo)著系根據(jù)工卵件坐標(biāo)躁系建立凝原則，貝工件坐伸標(biāo)系設(shè)能置在工沃件右端肉面軸心相線上，餡如圖4傻-1所既示。2.計(jì)算纖基點(diǎn)坐標(biāo)建立工刻件坐標(biāo)殿系后不即僅要計(jì)上算P1鍬、P2數(shù)…P7服等基點(diǎn)本坐標(biāo)，毒還需計(jì)扭算粗加扯工輪廓逗時(shí)各點(diǎn)蜓坐標(biāo)，寺見(jiàn)圖4爸-1和脫圖4-感8，具危體各點(diǎn)助坐標(biāo)見(jiàn)飯表4-濤5。表4-貧5基點(diǎn)塔及粗加阻工各點(diǎn)驢坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)（Z，X）點(diǎn)坐標(biāo)（Z，X）A（5，28.4）J（-10，22.4）B（-65，28.4）K（-25，22.4）C（5，25.4）P1（0，21.974）D（-34.4，25.4）P2（-10，21.974）E（5，22.4）P3（-25，21.974）F（-33，22.4）P4（-33，21.974）G（-34.8，26）P5（-35，25.974）H（-10，24.4）P6（-35，27.974）I（-25，24.4）P7（-65，27.974）3.參考協(xié)程序表4-6闊法那克系安統(tǒng)與西門(mén)傻子系統(tǒng)參傍考程序程序段號(hào)程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門(mén)子系統(tǒng)）動(dòng)作說(shuō)明N10G40G99G80G21G40G90G95G71設(shè)置初始狀態(tài)N20M3S600T0101M3S600T01D1設(shè)置加工參數(shù)N30G00X0Z5G00X0Z5刀具移至進(jìn)刀點(diǎn)N40G01Z0F0.2G01Z0F0.2刀具加工至工件原點(diǎn)N50X28.4X28.4車(chē)右端面N60Z-65Z-65粗車(chē)φ28外圓至B點(diǎn)N70X32X32刀具沿X方向退出N80G00Z5G00Z5刀具沿Z方向退回N90X25.4X25.4刀具進(jìn)刀至C點(diǎn)N100G01Z-34.4G01Z-34.4粗車(chē)φ22外圓至D點(diǎn)N110X29X29刀具沿X方向退出N120G00Z5G00Z5刀具沿Z方向退回N130X22.4X22.4刀具進(jìn)刀至E點(diǎn)N140G01Z-33G01Z-33粗車(chē)φ22外圓至F點(diǎn)N150G02X26Z-34.8R1.8G02X26Z-34.8CR=1.8粗車(chē)圓弧至G點(diǎn)N160G01X29G01X29刀具沿X方向退出N170G00Z-10G00Z-10刀具退至Z-10處N180G01X24.4G01X24.4刀具進(jìn)給至H點(diǎn)N190G02Z-25R15F0.15G02Z-25CR=15F0.15粗車(chē)R15凹圓弧面至I點(diǎn)N200G01X26F0.2G01X26F0.2刀具沿X方向退出N210G00Z-10G00Z-10刀具移動(dòng)至Z-10處N220G01X22.4G01X22.4刀具進(jìn)給至J點(diǎn)N230G02Z-25R15F0.15G02Z-25CR=15F0.15粗車(chē)R15凹圓弧至K點(diǎn)N240G01X24G01X24刀具沿X方向退出N250G00X100Z200G00X100Z200刀具退回至換刀點(diǎn)N260M0M5M0M5程序停、主軸停、測(cè)量N270T0202T02D1換外圓精車(chē)刀N280M3S800F0.1M3S800F0.1調(diào)整精車(chē)轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度N290G00G42X0Z2G00G42X0Z2建立刀尖半徑補(bǔ)償至進(jìn)刀點(diǎn)N300G01Z0G01Z0刀具進(jìn)給至工件原點(diǎn)N310X21.974X21.974精車(chē)端面至P1點(diǎn)N320G01Z-10G01Z-10精車(chē)輪廓至P2點(diǎn)N330G02Z-25R15G02Z-25CR=15精車(chē)圓弧至P3點(diǎn)N340G01Z-33G01Z-33精車(chē)輪廓至P4點(diǎn)N350G02X25.974Z-35R2G02X25.974Z-35CR=2精車(chē)輪廓至P5點(diǎn)N360G01X27.974G01X27.974精車(chē)輪廓至P6點(diǎn)N370Z-65Z-65精車(chē)輪廓至P7點(diǎn)N380X32X32刀具沿X方向退出N390G00G40X100Z200G00G40X100Z200刀具退回至換刀點(diǎn)N400M0M5M0M5程序停、主軸停、測(cè)量N410T0303T03D1換R2成形車(chē)刀N420M3S400M3S400調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速N430G00X36Z-42G00X36Z-42刀具移動(dòng)至R2圓弧處N440G01X28F0.08G01X28F0.08車(chē)R2圓弧槽N450G04X2G04F2暫停2秒N460G01X36F0.5G01X36F0.5刀具沿X方向退出N470G00Z-52G00Z-52刀具移動(dòng)至Z-52處N480G01X28F0.08G01X28F0.08繼續(xù)車(chē)R2圓弧槽N490G04X2G04F2暫停時(shí)間2秒N500G01X36F0.5G01X36F0.5刀具沿X方向退出N510G00Z200X100G00Z200X100刀具退回至換刀點(diǎn)N520M0M5M0M5程序停、主軸停、測(cè)量N530T0404T04D1換切斷刀N540M3S400M3S400主軸轉(zhuǎn)速400r/minN550G00X31Z-64G00X31Z-64刀具移至工件左端面處N560G01X0F0.08G01X0F0.08切斷工件N570X32F0.5X32F0.5刀具沿X方向退出N580G00X100Z200G00X100Z200刀具退回至起始位置N590M2M2程序結(jié)束[技能凍訓(xùn)練]一、加工岸準(zhǔn)備1）檢茅查毛坯厘尺寸。2）開(kāi)機(jī)渠、回參考妨點(diǎn)。3）輸入飛程序。把席編寫(xiě)好的者程序通過(guò)宴數(shù)控面板快輸入數(shù)控須機(jī)床。4）裝蟲(chóng)夾工件冒。把坯伙料裝入打三爪卡丙盤(pán)，伸值出約7筑0mm存左右，顯用劃線紹盤(pán)校正曬并夾緊琴。5）裝夾捆刀具。把秘外圓粗車(chē)鏟刀、外圓女精車(chē)刀、票R2成形終車(chē)刀、切叢斷刀按要盾求依次裝迅入T01遞、T02旁、T03壯、T04興號(hào)刀位，亞其中R2城成形車(chē)刀主及切斷刀龍尤其應(yīng)注音意使刀頭縣垂直于工秀件軸線。二、對(duì)樹(shù)刀四把刀依室次采用試諷切法對(duì)刀攪，通過(guò)對(duì)挺刀把操作乏得到的零耽偏值分別壤輸入到各壩自長(zhǎng)度補(bǔ)巴償中。R甲2成形車(chē)仗刀，刀刃償為圓弧形上，對(duì)刀刀孫位點(diǎn)應(yīng)選需取在刀頭惡圓心上，享與編程時(shí)援采用刀位辜點(diǎn)一致；仰切斷刀選夕取左側(cè)刀強(qiáng)尖為刀位樸點(diǎn)。三、空陽(yáng)運(yùn)行及怒仿真法那克版系統(tǒng)：拼選擇M客EM（縫自動(dòng)加滅工）模羽式，打執(zhí)開(kāi)程序草，按下插空運(yùn)行浮按鈕及食機(jī)床鎖姓住功能半開(kāi)關(guān)，溉按循環(huán)屬啟動(dòng)按抱鈕，觀著察程序北運(yùn)行情粥況；若擋按圖形雞顯示鍵小再按循謎環(huán)啟動(dòng)婆按鈕可滋進(jìn)行加兆工軌跡慣仿真。誘空運(yùn)行痕結(jié)束后錢(qián)使空運(yùn)曾行按鈕嫩及機(jī)床忌鎖住功吵能復(fù)位刃，機(jī)床首重新回籌參考點(diǎn)毛。西門(mén)子系乖統(tǒng)：打開(kāi)醬程序，選丘擇AUT麗O（自動(dòng)咬加工）模寫(xiě)式，通過(guò)瞞數(shù)控面板也設(shè)置空運(yùn)么行和程序帆測(cè)試有效淘，按數(shù)控鞭啟動(dòng)鍵，榴觀察程序策運(yùn)行情況打；若按“繡仿真”軟江鍵再按數(shù)株控啟動(dòng)鍵族可進(jìn)行加標(biāo)工軌跡仿售真?？者\(yùn)涉行結(jié)束后進(jìn)，取消空守運(yùn)行及程什序測(cè)試有耐效等設(shè)置牲。四、零件區(qū)自動(dòng)加工膚及尺寸控忌制選擇M事EM（欲或AU能TO）斑自動(dòng)加目工模式謎，打開(kāi)休程序，闊調(diào)好進(jìn)厭給倍率右，按下屋循環(huán)啟墳動(dòng)按鈕睬進(jìn)行自罩動(dòng)加工景。尺寸控制響：外圓、需長(zhǎng)度尺寸抄通過(guò)設(shè)置受刀具磨損潮量及加工探過(guò)程中試悔切、試測(cè)航來(lái)保證。介當(dāng)程序運(yùn)淹行到N2尚60段時(shí)揚(yáng)停車(chē)測(cè)量誼，根據(jù)測(cè)疲量結(jié)果，被把T02踏號(hào)外圓精退車(chē)刀X、倡Z方向分堅(jiān)別設(shè)置一豬定磨損量搖，再運(yùn)行寧精加工程限序。精加螺工程序運(yùn)榆行結(jié)束后歪（N40覺(jué)0程序段照）停車(chē)測(cè)俯量，根據(jù)盞測(cè)量結(jié)果振，修調(diào)T摘02號(hào)刀國(guó)具磨損量記，繼續(xù)運(yùn)擾行精加工箭程序，直炸至達(dá)到尺專寸要求為稠止。R2圓弧種槽精度主比要由圓弧凍成形車(chē)刀妥來(lái)保證；面R15圓爸弧通過(guò)編稈程時(shí)采用賞刀尖半徑繪補(bǔ)償指令背等方法保腦證。[操作死注意事族項(xiàng)]1）T0類(lèi)2號(hào)刀具甘使用刀尖遼半徑補(bǔ)償知，應(yīng)輸入遺刀尖半徑滲值及刀尖歲位置號(hào)。2）凹圓搜弧車(chē)刀副嶄偏角必須沾足夠大，亮保證車(chē)削慶時(shí)不發(fā)生野干涉。3）切斷稠刀和成形少刀對(duì)刀時(shí)畜應(yīng)注意選漢好刀位點(diǎn)躍并與程序抽中刀位點(diǎn)木一致。4）首飛件加工茅時(shí)采用診試切、講試測(cè)法區(qū)控制尺午寸，加獸工無(wú)誤框后可不滋用停車(chē)蘆測(cè)量，平程序中幣不用M扶0M熔5指令劉，采用染自動(dòng)方伏式加工完，直至?xí)毒吣ヌ鴵p后修耀改刀具音磨損量哪。5）外圓鏈精車(chē)刀通弱過(guò)車(chē)端面庫(kù)進(jìn)行對(duì)刀鐘測(cè)試，其咬余刀具只色能將刀位小點(diǎn)移至工機(jī)件右端面則進(jìn)行Z軸片對(duì)刀。練習(xí)題課題2錫凸圓廢弧面零牙件加工1.知識(shí)蝦目標(biāo)①掌握?qǐng)A些弧插補(bǔ)終汗點(diǎn)坐標(biāo)+賄圓心坐標(biāo)傳指令格式懲及應(yīng)用。②掌握勁倒圓、飲倒角指章令及應(yīng)堪用。③了解肌凸圓弧簽表面車(chē)指刀特點(diǎn)凳及選用告。④掌握凍凸圓弧級(jí)零件加飾工工藝量制定方黨法。2.技能昏目標(biāo)①掌握凸響圓弧類(lèi)零現(xiàn)件尺寸檢公驗(yàn)方法。②掌握緊凸圓弧坊類(lèi)零件個(gè)加工及第尺寸控球制方法反。[知識(shí)易學(xué)習(xí)]一、編望程指令1.圓弧荷加工指令腫格式（1）圓烘弧加工終智點(diǎn)坐標(biāo)+問(wèn)圓心坐標(biāo)蠻指令格式G18辮G0廟2（G澡03）倍XZIKF其中：X腥、Z—圓夫弧終點(diǎn)坐慈標(biāo)，I、K虛—表示圓娛弧圓心相赴對(duì)于圓弧墨起點(diǎn)的增隔量坐標(biāo)，水如圖4-耗14所示肯。F—圓弧孟插補(bǔ)進(jìn)給綠速度。（2）還圓弧加濁工終點(diǎn)規(guī)坐標(biāo)+縮慧圓心坐勤標(biāo)指令仿格式使別用說(shuō)明1）法逢那克系納統(tǒng)與西砌門(mén)子系坑統(tǒng)終點(diǎn)糾坐標(biāo)+朵圓心坐螺標(biāo)格式怕相同。2）采工用直徑要編程時(shí)負(fù)，I值勢(shì)為圓心鍛相對(duì)于久圓弧起榮點(diǎn)的增嚷量值的煌2倍。3）I、綱K方向若掃與坐標(biāo)軸認(rèn)方向一致捉，其值為迅正；I、半K方向與菊坐標(biāo)軸方誕向相反，毯其值為負(fù)肚。4）圓辯心增量示坐標(biāo)值皆（I，梁K）在船圓弧插命補(bǔ)中不講能省略員。例：如鎮(zhèn)圖4-杯14鑼a圖，嘉直徑方墻式編寫(xiě)紙圓弧加黨工程序免，圓弧革起點(diǎn)坐戲標(biāo)（0最、50可），終倘點(diǎn)坐標(biāo)嚴(yán)（-5愉0、1習(xí)00）獸，圓心唉坐標(biāo)（戰(zhàn)-12態(tài)，88倦）。解：圓弧甚圓心相對(duì)喝于起點(diǎn)X服方向增量躺I為38濫、Z方向允增量K為斯-12。授程序見(jiàn)表慢4-8。表4-震8參考揀示例程編序程序號(hào)程序內(nèi)容說(shuō)明N5……N10G00G18X50Z2選擇G18平面，刀具移動(dòng)至進(jìn)刀點(diǎn)N20G01Z0F0.2刀具加工至圓弧起點(diǎn)N30G02X100Z-50I38K-12F0.1順時(shí)針加工圓弧至圓弧終點(diǎn)N40G01X150刀具沿X方向退出N50……2.倒土角、倒事圓指令（1）漿指令功鉛能在輪廓愛(ài)拐角處閣插入倒王角或倒袖圓。（2）慚指令格獨(dú)式（3）橫指令使邀用說(shuō)明1）指令低格式中X忽、Z坐標(biāo)陽(yáng)是指兩輪英廓線（直吃線與直線循、直線與付圓?。╅g中虛擬交點(diǎn)太P2點(diǎn)的舍坐標(biāo)值。2）法會(huì)那克系暢統(tǒng)中C跡表示從臥虛擬交申點(diǎn)到拐固角起點(diǎn)宵或終點(diǎn)享的距離嚇；西門(mén)飲子系統(tǒng)加中CH福F表示在倒角部川分長(zhǎng)度持（拐角甩起點(diǎn)到條終點(diǎn)的槽距離）禿，倒角裹的方向妻與兩輪獻(xiàn)廓角平蜜分線垂蘇直。3）倒公圓指令尺中的R厲（或R只ND）蠶表示倒叼圓部分吸圓弧半么徑，該景圓弧與荒兩輪廓聚線相切刃。4）倒腰角、倒六圓指令遣不僅可炊用于直隊(duì)線與直貴線、直棉線與圓面弧之間揚(yáng)也可用貨于圓弧訂與直線嗽、圓弧饞與圓弧闖之間的嶄過(guò)渡。5）倒角繁、倒圓指流令只能在粉（G17變、G18鉆）指定平曠面內(nèi)執(zhí)行絮，在平面武切換過(guò)程恨中，不能集指定倒角溫或倒圓。6）如果葛連續(xù)超過(guò)蹤蝶3個(gè)程序苗段不含移越動(dòng)指令，聯(lián)則不能進(jìn)箱行倒角或方倒圓。7）不詞能進(jìn)行陡任意角辱度倒角腫和拐角該圓弧過(guò)范渡。二、加工愚工藝分析1.選擇測(cè)工、量、術(shù)刃具（1）工燈具選擇：醬工件裝夾斜在三爪卡雖盤(pán)中，用波劃線盤(pán)校厚正，其余扣工具見(jiàn)表想4-10艇。（2）軟量具選給擇：外鮮徑用千膠分尺測(cè)漫量，長(zhǎng)隆度用游跡標(biāo)卡尺頃測(cè)量，岡圓弧表懲面用圓滋弧樣板善測(cè)量，嶺表面粗烈糙度用廳粗糙度皮樣板比棒對(duì)，規(guī)仰格、參咬數(shù)見(jiàn)表暮4-1甲0。（3）刀由具選擇：渣加工凸圓苗弧面，使?fàn)I用的刀具扒有成形車(chē)賢刀、棱形順偏刀及尖抱刀。加工豆半圓形表葛面選用成超形車(chē)刀；嗎精度較低元凸圓弧可繼選用尖刀壟；加工圓稅弧表面后臭還需車(chē)臺(tái)稱階時(shí)應(yīng)選猛用棱形偏隨刀。選用象尖刀及棱匙形偏刀時(shí)芒主、副偏怒角應(yīng)足夠燃大，否則淚加工時(shí)會(huì)柏發(fā)生干涉奔現(xiàn)象，如有圖4-1涌5所示。圖4-1帖5凸圓弧黃面加工主繼、副刀刃誤干涉情況本課題因半存在臺(tái)階遣，不宜采壞用尖刀或備成形車(chē)刀登車(chē)削，粗待、精加工京外圓、圓點(diǎn)弧均用棱饒形偏刀，弱棱形偏刀哀副偏角應(yīng)百足夠大。勁具體規(guī)格炊見(jiàn)表4-雕10。表4-1趁0凸圓弧協(xié)面零件加階工工、量爹、刃具清屈單工、量、刃具清單圖號(hào)SKC4-2種類(lèi)序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1三爪卡盤(pán)副12卡盤(pán)扳手副13刀架扳手副14墊刀片塊若干5劃線盤(pán)個(gè)1量具1游標(biāo)卡尺0～150mm0.02把12千分尺0～25mm25～50mm0.01個(gè)13圓弧樣板R1～R6.5R7～R14.5套24粗糙度樣板套1刀具1外圓粗車(chē)刀90°把12外圓精車(chē)刀90°把13切槽刀4把12.加沉工工藝挨路線（1）愿本課題件臺(tái)階面上單向遞象增，調(diào)限頭裝夾晚無(wú)法加江工，宜翠采用一把次裝夾駕車(chē)削，襯然后切池?cái)?。?）甲凸圓弧沫面粗加亡工與凹這圓弧面群加工一零樣余量怒不均勻猴，應(yīng)采顫用相應(yīng)煎方法解特決，生使產(chǎn)中常旬采用車(chē)閑錐法（絮斜線法華）和車(chē)購(gòu)圓法（奏同心圓舟法）兩泛種加工沾方法，玻見(jiàn)圖4急-16注所示。①車(chē)錐法肆即用車(chē)圓回錐的方法榨切除圓弧長(zhǎng)毛坯余量恥，加工路皮線不能超倘過(guò)A、B砌兩點(diǎn)的連動(dòng)線，否則環(huán)會(huì)傷到圓校弧的表面鏈，此種加研工方法適鳴用于圓心倦角小于9勤0°的圓?；?。車(chē)錐法需越計(jì)算A、敲B兩點(diǎn)的揉坐標(biāo)值，害假設(shè)工件耍坐標(biāo)系如衛(wèi)圖所示，守A、B兩肆點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)然算方法如轉(zhuǎn)下：CE=√蘿2R;CD=C傾E-R=歌√2R-咸R=0.波414R票；AC=B不C=√2回CD=0督.586籃R；OA=O漸C-AC超=R-0則.586訂R=0.朱414R蒼;A點(diǎn)坐標(biāo)盡（0，2菌×0.4嗚14R）渡；B點(diǎn)坐標(biāo)貫（-0.顧586R足，2R）永。其中R甩為圓弧袋半徑。圖4-代16凸測(cè)圓弧表馳面車(chē)削辭方法②車(chē)圓法必即用不同草半徑的圓擋切除毛坯析余量，車(chē)紛刀空行程限時(shí)間較長(zhǎng)亞，常用于撤圓心角大框于90°加的圓弧面困。車(chē)圓法慶同樣需著要進(jìn)行餡點(diǎn)坐標(biāo)純計(jì)算。圣若已知酷兩端外猛圓部分箏直徑d固1、d庭2，圓怎弧半徑荒R，加衡工余量拆δ，工李件坐標(biāo)兼原點(diǎn)處收于圓心痰位置，柿如圖4愿-16山b所朝示，求確A、C當(dāng)、E、列B、D言、F等以點(diǎn)坐標(biāo)衰，此處捐只求A銹、B兩欲點(diǎn)，其賓它點(diǎn)類(lèi)撓似，方粗法如下距：OM=堆√O(píng)G2-GM2=√R2-（d巾1/2貪）2；AM=訓(xùn)√O(píng)A2-OM2=(R+愿δ)2-√R2-（d皺1/2除）2；A點(diǎn)坐船標(biāo)為（桌OM，哀2AM斃）。同理B點(diǎn)芳坐標(biāo)為（啊-ON，宜2BN）ON=懲√O(píng)H2-HN2=√R2-（d2街/2）2；BN=械√O(píng)B2-ON2=(R閘+δ)2-√R2-（d2煙/2）2；圖4-1戚6凸圓弧吸表面車(chē)削戚方法例：如套圖4-牌16b殃，假設(shè)趴d1孔=20理d2角=30型R=婦50女單邊加友工余量拜2mm東，求A危、B點(diǎn)坊坐標(biāo)。解：OM芒=√O(píng)G2-GM2=√5施02-102=49AM=脅√O(píng)A2-OM2=√522-492=17.基44則A點(diǎn)坐留標(biāo)為（4垃9，34杰.88）牛。ON=識(shí)√O(píng)H2-HN2=√502-152=47.沒(méi)7BN=內(nèi)√O(píng)B2-ON2=√522-47.霜72=20廉.7則B點(diǎn)坐編標(biāo)為（-技47.7仍,41.芒4）（3）煩零件粗精車(chē)路線像：圖4-1垃7粗加工乳路線圖從刀具起直點(diǎn)→A→斬B→C…婆→N→P領(lǐng)→Q→刀軟具起點(diǎn)，萬(wàn)如圖4-保17所示親。R7凸缺圓弧采用回車(chē)錐法車(chē)怨削，中間固凸圓弧采肌用車(chē)圓法嘩粗車(chē)。3.選超擇合理魔切削用高量表4-1雞1車(chē)凸圓琴弧面零件牙加工工藝工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)切削用量背吃量ap/(mm)進(jìn)給速度f(wàn)/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1粗加工外輪廓，留0.4mm精車(chē)余量T011～20.26002精加工外輪廓至尺寸T020.20.18003切斷，控制工件總長(zhǎng)T0340.08400加工材渴料為硬狐鋁，硬盾度較低萬(wàn)，切削猾力較小預(yù)，切削益用量可敘選大些三、參考賺程序1.建役立工件宇坐標(biāo)系根據(jù)工件曉坐標(biāo)系建錦立原則，罩工件坐標(biāo)榴系設(shè)置在尼工件右端層面軸心線繼上，如圖爪4-12腫所示。2.計(jì)算謝點(diǎn)坐標(biāo)建立工毫件坐標(biāo)垂系后不卷僅要計(jì)掙算O、妻P1、榮P2…精P8等捷基點(diǎn)坐待標(biāo)，還傾需計(jì)算托粗加工志輪廓各唐點(diǎn)坐標(biāo)里。見(jiàn)圖元4-1盈2和圖核4-1吐7。根蔑據(jù)粗車(chē)君余量分肉配原則篇，選定遼B、E擴(kuò)、H、播K各點(diǎn)貿(mào)坐標(biāo)分碗別為（膛-34傍，28葉.4）便、（-輔34，扭25.宮4）、充（-3首4，2恒2.4騙）、（霜-34盜，18果.4）兼，再求饒出粗車(chē)涉圓弧半授徑，最肯后計(jì)算片出A、邪D、G刺、J各胡點(diǎn)坐標(biāo)展，具體遞數(shù)值如蠅表4-江12所藥示。表4-欄12基茶點(diǎn)及粗頁(yè)加工各志點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)（Z，X）點(diǎn)坐標(biāo)（Z，X）A（-12，25.818）P（0，5.962）C（-65，28.4）Q（-4.219，14.4）D（-12，22.53）P1（-7，13.978）F（-50.8，25.4）P2（-12，13.978）G（-12，19.166）P3（-34，17.978）I（-50.8，22.4）P4（-42，17.978）J（-12，14.486）P5（-42，21.974）L（-41.8，18.4）P6（-51，21.974）M（0，9.962）P7（-51，27.974）N（-2.219，14.4）P8（-65，27.974）3.參考具程序程序段號(hào)程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門(mén)子系統(tǒng)）動(dòng)作說(shuō)明N5G40G99G80G21G40G90G95G71設(shè)置初始狀態(tài)N10M3S600T0101M3S600T01D1設(shè)置加工參數(shù)N20G00X25.818Z2G00X25.818Z2刀具快速移動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)N30G01Z-12F0.2G01Z-12F0.2粗車(chē)外圓輪廓至A點(diǎn)N40G03X28.4Z-34I-30.038K-11.92G03X28.4Z-34I-30.038K-11.92粗車(chē)凸圓弧至B點(diǎn)N50G01Z-65G01Z-65粗車(chē)外圓至C點(diǎn)N60X32X32刀具沿X方向退出N70G00Z2G00Z2刀具Z方向退回N80X22.53X22.53X方向進(jìn)刀至X22.53處N90G01Z-12G01Z-12粗車(chē)外圓至D點(diǎn)N100G03X25.4Z-34I-26.75K-11.92G03X25.4Z-34I-26.75K-11.92粗車(chē)凸圓弧至E點(diǎn)N110G01Z-50.8G01Z-50.8粗車(chē)外圓至F點(diǎn)N120G01X32G01X32刀具沿X方向退出N130G00Z2G00Z2刀具沿Z方向退回N140X19.166X19.166X方向進(jìn)刀至X19.166N150G01Z-12G01Z-12粗車(chē)外圓至G點(diǎn)N160G03X22.4Z-34I-23.386K-11.92G03X22.4Z-34I-23.386K-11.92粗車(chē)凸圓弧至H點(diǎn)N170G01Z-50.8G01Z-50.8粗車(chē)外圓至I點(diǎn)N180X32X32X方向退刀N190G00Z2G00Z2Z方向退回至Z2處N200X14.486X14.486X方向進(jìn)刀至X14.486處N210G01Z-12G01Z-12粗車(chē)外圓至J點(diǎn)N220G03X18.4Z-34I-18.706K-11.92G03X18.4Z-34I-18.706K-11.92粗車(chē)凸圓弧至K點(diǎn)N230G01Z–41.8G01Z–41.8粗車(chē)外圓至L點(diǎn)N240X32X32X方向退刀至X28處N250G00Z2G00Z2Z方向退刀至Z2處N260X9.962X9.962X方向進(jìn)刀至X9.962N270G01Z0G01Z0粗車(chē)至M點(diǎn)N280X14.4Z-2.219X14.4Z-2.219粗車(chē)圓錐至N點(diǎn)N290X16X16刀具沿X方向退出N300G00Z2G00Z2刀具沿Z方向退回N310X5.962X5.962X方向進(jìn)刀至X5.962處N320G01Z0G01Z0粗車(chē)至P點(diǎn)N330X14.4Z-4.219X14Z-4.219粗車(chē)圓錐至Q點(diǎn)N340X16X16刀具沿X方向退出N350G00X100Z200G00X100Z200刀具退至換刀點(diǎn)N360M0M5M0M5程序停、主軸停、測(cè)量N370T0202T02D1換外圓精車(chē)刀N380M3S800F0.1M3S800F0.1精加工轉(zhuǎn)速為800r/minN390G00G42X0Z3G00G42X0Z3建立刀尖半徑補(bǔ)償N400G01Z0G01Z0精加工至O點(diǎn)N410G03X13.978Z-7R7G03X13.978Z-7CR=7精加工圓弧至P1點(diǎn)N420G01Z-12G01Z-12精加工直線至P2點(diǎn)N430G03X17.978Z-34I-18.2K-11.92G03X17.978Z-34I-18.2K-11.92精加工圓弧至P3點(diǎn)N440G01Z-41G01Z-41精加工直線至P4點(diǎn)N450X21.974,C1X21.974CHF=1.414精加工直線至P5且倒角N460Z-51Z-51精加工直線至P6點(diǎn)N470X27.974,R2X27.974RND=2精加工直線至P7且倒圓N480G01Z-65G01Z-65精加工直線至P8點(diǎn)N490X32X32刀具沿X方向退出N500G00X100Z200G00X100Z200刀具退至換刀點(diǎn)N510M0M5M0M5程序停、主軸停、測(cè)量N520T0303T03D1換切斷刀N530M3S400M3S400切斷轉(zhuǎn)速為400r/minN540G00X33Z-64G00X33Z-64切斷刀移動(dòng)至切斷處N550G01X0F0.08G01X0F0.08切斷工件N560X33F0.5X33F0.5刀具沿X方向退出N570G00X100Z200G00X100Z200刀具退至換刀點(diǎn)N580M30M30程序結(jié)束[技能訓(xùn)絹練]一、加工第準(zhǔn)備1）檢查她毛坯尺寸弱。2）開(kāi)機(jī)潔、回參考嘗點(diǎn)。3）輸入腐程序。把挖編寫(xiě)好的鏡程序通過(guò)趣數(shù)控面板潤(rùn)輸入數(shù)控尾機(jī)床。4）裝夾閉工件。把駕坯料裝入濤三爪卡盤(pán)測(cè)，伸出約銳70mm蓄左右，用詞劃線盤(pán)校視正并夾緊糠。5）裝從夾刀具令。把外裹圓粗車(chē)未刀、外者圓精車(chē)罷刀、切侄斷刀按孩要求依府次裝入淡T01師、T0商2、T斥03號(hào)眉刀位，辦其中切澤斷刀安然裝應(yīng)注掌意使刀跡頭垂直丈于工件塔軸線。二、對(duì)逗刀三把刀托依次采皺用試切谷法對(duì)刀軌，通過(guò)神對(duì)刀把抹操作得溉到的零木偏值分科別輸入納到各自簡(jiǎn)長(zhǎng)度補(bǔ)丑償中；緩切斷刀闊仍選取辯左側(cè)刀電尖為刀輛位點(diǎn)。三、空婚運(yùn)行及孕仿真對(duì)輸入用的程序絹進(jìn)行空垂運(yùn)行或們軌跡仿桂真，以要檢測(cè)程怨序是否什正確。四、零編件自動(dòng)幻玉加工方婦法及尺顧寸控制零件自有動(dòng)加工凡方法：固打開(kāi)程斧序，選尤擇ME下M（或倍AUT夠O）工困作模式軋，調(diào)好彼進(jìn)給倍洲率，按巾數(shù)控啟御動(dòng)按鈕掩進(jìn)行自戶動(dòng)加工申。外圓及長(zhǎng)控度尺寸控扔制仍然通檔過(guò)設(shè)置刀慢具磨損量牙，加工過(guò)膊程中采用降試切和試稠測(cè)方法進(jìn)家行控制，然程序運(yùn)行貫至N36甚0段停車(chē)貴測(cè)量；根莖據(jù)測(cè)量結(jié)澤果設(shè)置T菠02號(hào)刀占具磨損量膊，然后運(yùn)齊行精加工次程序至N蜘510程焰序段，停右車(chē)測(cè)量，釣根據(jù)測(cè)量格結(jié)果，修冊(cè)調(diào)T02兼號(hào)刀具磨槐損量，再弊次運(yùn)行精件加工程序球，直至尺危寸符合要角求為止。浮圓弧面形蜓狀及尺寸叔控制通過(guò)甲設(shè)置刀尖總半徑補(bǔ)償錢(qián)、裝夾刀介具時(shí)使刀完尖與工件請(qǐng)軸心線等代高、試測(cè)吐量等方法膠控制。[操作診注意事弱項(xiàng)]1）精莖車(chē)時(shí)應(yīng)懶使用刀竄尖半徑鮮補(bǔ)償指么令，并飄在機(jī)床凝半徑補(bǔ)四償中輸顫入刀尖來(lái)半徑值冒。2）凸表圓弧車(chē)驕刀主、撿副偏角盛必須足狹夠大，紛保證車(chē)述削時(shí)不廟發(fā)生干情涉。3）外妖圓精車(chē)漿刀通過(guò)支車(chē)端面富對(duì)刀，少其余刀狼具只能茫將刀位藝點(diǎn)移至乎工件右爬端面進(jìn)克行對(duì)Z埋軸。4）工獅件伸出每長(zhǎng)度不修能太長(zhǎng)償也不能胞太短，沫太長(zhǎng)時(shí)筑工件剛農(nóng)性差，斜太短時(shí)糧無(wú)法切財(cái)斷。練習(xí)題課題3駛內(nèi)圓庭弧面零逐件加工1.知識(shí)痛目標(biāo)①了解回懇機(jī)床參考擁點(diǎn)、回固瓣定點(diǎn)指令溜。②了解內(nèi)休圓弧車(chē)刀者特點(diǎn)及選佛用。③掌握成內(nèi)圓弧死面加工效工藝路暮線的制鳴定方法檢。2.技陷能目標(biāo)①掌握內(nèi)爸圓弧面加梁工方法。②掌握制內(nèi)圓弧旋面尺寸樂(lè)測(cè)量方闖法。[知識(shí)攏學(xué)習(xí)]一、編膝程指令1.回參坊考點(diǎn)指令（1）指惱令功能參考點(diǎn)飯是機(jī)床蹄上的一魂個(gè)固定相點(diǎn)，用飾該指令差可以使萬(wàn)刀具非哲常方便業(yè)地移動(dòng)特到該位并置。（2）指苦令格式嫂見(jiàn)表4-略15。表4-灰15法丙那克系店統(tǒng)與西在門(mén)子系漆統(tǒng)回參何考點(diǎn)指磚令格式法那克系統(tǒng)西門(mén)子系統(tǒng)G28X_Z

；X、Z指定中間點(diǎn)的坐標(biāo)例：N1G28X40Z10；中間點(diǎn)（X40，Z10）N2G28Z60；中間點(diǎn)（X40，Z60）G74X0Z0；占獨(dú)立程序段例：N20G74X0Z0；回機(jī)床參考點(diǎn)（3）視指令使溉用說(shuō)明1）用G貿(mào)28（G絨74）指景令回參考討點(diǎn)的各軸李移動(dòng)速度細(xì)貯存在機(jī)躬床數(shù)據(jù)中叢（快速）尋。2）使用卡回參考點(diǎn)參指令前，亡為安全起純見(jiàn)應(yīng)取消塘刀具半徑含補(bǔ)償和長(zhǎng)駐度補(bǔ)償。3）法那閑克系統(tǒng)與矮西門(mén)子系量統(tǒng)回參考乒點(diǎn)指令不掌同，法那淹克系統(tǒng)須秀指定中間劉點(diǎn)坐標(biāo)，趙刀具經(jīng)中行間點(diǎn)回到明參考點(diǎn)；膽西門(mén)子系醒統(tǒng)直接回雹機(jī)床參考漂點(diǎn)。4）回補(bǔ)參考點(diǎn)洲指令為增程序段吐有效指爪令。5）西庸門(mén)子系互統(tǒng)回參逃考點(diǎn)程魔序?qū)懗尚遥篏7升4X畏30甜Z10跌；程序臺(tái)段后X手、Z下軌編程數(shù)痛值不識(shí)此別。2.返作回固定遠(yuǎn)點(diǎn)指令（1）功疊能指刀具自衣動(dòng)返回到飾機(jī)床上某疑一指定的肝固定點(diǎn)，快如換刀點(diǎn)俘。（2）指猾令格式單見(jiàn)表4-樂(lè)16。表4-挺16法荒那克系防統(tǒng)與西撒門(mén)子系已統(tǒng)回固辭定點(diǎn)指輪令格式法那克系統(tǒng)西門(mén)子系統(tǒng)G29X_Z

；X、Z指參考點(diǎn)返回目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)例：N2G29X40Z60；目標(biāo)點(diǎn)（X40，Z60）G75X0Z0；占獨(dú)立程序段，固定點(diǎn)的位置固定的存貯在機(jī)床數(shù)據(jù)中例：N40G75X0Z0；回固定點(diǎn)（3）孫指令使歐用說(shuō)明1）法蟻那克系是統(tǒng)與西融門(mén)子系蒼統(tǒng)指令貪、含義蕉各不相數(shù)同。2）返叛回固定醒點(diǎn)指令旺為程序脹段有效示指令。3）返矮回固定鋪點(diǎn)指令拜之后的幕程序段維中原先屋的G0慎、G1跌、G2扭、G3絲式…將再偏次生效模。4）西門(mén)匠子系統(tǒng)回至固定點(diǎn)程指序?qū)懗桑豪@G75爹X30炮Z10；雀程序段后胃X、Z下謙編程數(shù)值燃不識(shí)別。5）有些餓法那克系除統(tǒng)車(chē)床不客用G29疼返回固定炎點(diǎn)指令。二、加工明工藝分析1.工、扮量、刃具銳選擇（1）結(jié)工具選滾擇：工廳件裝夾關(guān)在三爪蠶卡盤(pán)中呀，用劃付線盤(pán)校徒正，其卻它工具鞏見(jiàn)表4記-17久。（2）贏量具選險(xiǎn)擇：長(zhǎng)拳度用游西標(biāo)卡尺平測(cè)量，掀外圓用閥外徑千刊分尺測(cè)奏量，內(nèi)照孔用內(nèi)轎徑百分咬表測(cè)量翠，圓弧百表面用病圓弧樣辦板測(cè)量犯，表面機(jī)粗糙度汗用粗糙南度樣板每比對(duì)，盒其規(guī)格動(dòng)、參數(shù)夏見(jiàn)表4鬧-17柏。（3）刀度具選擇：縮慧外圓、端倡面加工選姓用外圓車(chē)遇刀，內(nèi)圓翠弧面加工裕前先用麻畏花鉆鉆孔成（含用中嚼心鉆鉆中膨心孔），債內(nèi)圓弧粗羅、精加工謝選用內(nèi)孔過(guò)車(chē)刀車(chē)削育，內(nèi)孔車(chē)泛刀主、副壺偏角應(yīng)足略夠大，防綠止干涉；位當(dāng)內(nèi)圓弧嫁無(wú)預(yù)制孔梳時(shí)，內(nèi)孔諒車(chē)刀主偏僻角必須大娘于90°成，如圖4擋-22所墾示。具體走參數(shù)見(jiàn)表駛4-17鉗。圖4-2聚2內(nèi)圓弧糊加工主偏球角情況2.制定滾加工工藝常路線坯料較擱短時(shí)夾蓋住毛坯浴外圓，握車(chē)右端雜面、鉆姿中心孔嗽、鉆孔劇、粗精貿(mào)車(chē)內(nèi)輪孝廓，然僑后調(diào)頭高以φ2魄0罩內(nèi)周孔定位硬車(chē)另一波端面及回φ50磨外圓；碌坯料較壺長(zhǎng)時(shí)，絞夾住毛擊坯外圓餡車(chē)右端孕面、φ浸50奪外圓育、鉆中斯心孔、菌鉆孔、瞧車(chē)φ2燙0躲內(nèi)孔及疫內(nèi)圓弧款表面，定最后切謝斷控制觀總長(zhǎng)。蒜本課題漏采用后牛一種加休工方法串。粗車(chē)鼻內(nèi)圓弧心時(shí)余量硬不均勻枝需用分河層方法兼車(chē)削，字本課題肯徑向尺糟寸單向罰增減，面采用固枝定循環(huán)擦粗加工苦，具體很步驟見(jiàn)量表4-際18。3.選罷擇合理組切削用欺量加工材料虎為45鋼到，硬度較掀高，切削大力較大，矩切削速度經(jīng)應(yīng)選低些制；粗加工緒凹圓弧表內(nèi)面時(shí)余量潮不均勻，霧背吃量、帳進(jìn)給速度儉選擇較小量。具體見(jiàn)姻表4-1未8。表4-1懂8凹圓弧冠面零件加問(wèn)工工藝工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)切削用量背吃量ap/(mm)進(jìn)給速度f(wàn)/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1車(chē)右端面T011～20.25002粗車(chē)外圓，留0.6mm精車(chē)余量T011～20.25003精加工φ500-0.052外圓至尺寸T010.30.17004鉆φ3中心孔（手動(dòng)）1.50.158005鉆φ18內(nèi)孔（手動(dòng)），長(zhǎng)40mm90.153006粗車(chē)內(nèi)圓弧面及內(nèi)孔，留0.6mm精車(chē)余量T021.50.155007精車(chē)內(nèi)圓弧面及內(nèi)孔至尺寸T030.30.17008切斷，控制工件總長(zhǎng)T0440.08300三、編寫(xiě)疊參考程序1.建竭立工件店坐標(biāo)系根據(jù)工柄件坐標(biāo)濁系建立量原則，露工件坐烈標(biāo)系設(shè)鉆置在工賀件右端飾面軸心拉線上，末如圖4貨-20向所示。2.計(jì)算犯基點(diǎn)坐標(biāo)基點(diǎn)P2霧坐標(biāo)計(jì)算墊方法為：X=20換.052徑Z=-√土202-102=-1界7.3絨2故P2沈點(diǎn)坐標(biāo)犬為（-會(huì)17.藍(lán)32,宏20.徒052機(jī)）；P媽1點(diǎn)坐珍標(biāo)為（液0，4護(hù)0）；蹈其余點(diǎn)戲坐標(biāo)略嬌。3.參掃考程序表4-躁19法熔那克系稿統(tǒng)與西超門(mén)子系壇統(tǒng)參考侵程序程序段號(hào)程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門(mén)子系統(tǒng)）動(dòng)作說(shuō)明N10G40G99G80G21G40G95G71設(shè)置初始狀態(tài)N20M3S500T0101M8M3S500T01D1M8設(shè)置加工參數(shù)N30G00X0Z5G00X0Z5刀具快速移動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)N40G01Z0F0.2G01Z0F0.2刀具加工至工件原點(diǎn)N50X52.8X52.8車(chē)右端面N60Z-40Z-40粗車(chē)φ50外圓N70X56X56刀具沿X方向退出N80G00Z5G00Z5刀具沿Z方向退回至Z5N90X50.6X50.6進(jìn)刀至X50.6外圓處N100G01Z-40G01Z-40繼續(xù)粗車(chē)φ50外圓輪廓N110X56X56刀具沿X方向退出N120G00Z5G00Z5刀具沿Z方向退回N130X49.974S700X49.974S700刀具進(jìn)刀至X49.974N140G01Z-40F0.1G01Z-40F0.1精加工外圓N150X56X56刀具沿X方向退出N160G28X65Z-30G74X0Z0刀具回參考點(diǎn)N170M0M0程序停，換成手動(dòng)方式鉆中心孔、鉆φ18孔N180M3S500M3S500主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500r/minN190T0202T02D1換內(nèi)圓弧粗車(chē)刀N200G00X0Z3G00X0Z3刀具進(jìn)刀至循環(huán)起點(diǎn)N210G71U1.5R1_CNAME=“FSM”設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用粗加工循環(huán)N220G71P230Q260U-0.6W0.3F0.15R105=3R106=0.6R108=1.5R109=0R110=1R111=0.15R112=0.1N225LCYC95N230G01X40Z0法那克系統(tǒng)含義：內(nèi)孔輪廓精加工程序段。西門(mén)子系統(tǒng)輪廓定義子程序見(jiàn)“FSM．SPF”N240G03X20.026Z-17.32R20N250G01Z-40N260X17N270G28X20Z20G74X0Z0刀具回參考點(diǎn)N280M0M5M0M5程序停、主軸停、測(cè)量N290T0303T03D1換內(nèi)圓弧精加工車(chē)刀N300M3S700M3S700設(shè)置精加工轉(zhuǎn)速N310G00X40Z2G00X40Z2建立刀尖半徑補(bǔ)償N320G01Z0F0.1G01Z0F0.1精車(chē)內(nèi)輪廓至P1點(diǎn)N330G03X20.026Z-17.32R20G03X20.026Z-17.32CR=20精車(chē)內(nèi)輪廓至P2點(diǎn)N340G01Z-40G01Z-40精車(chē)內(nèi)孔N350X19X19X方向退出至X19N360G00G40Z10G00G40Z10退出刀具,取消刀尖半徑補(bǔ)償N370G28X50Z50G74X0Z0刀具退回參考點(diǎn)N380M0M5M0M5程序停、主軸停、測(cè)量N390T0404T04D1換切斷刀N400M3S300M3S300轉(zhuǎn)速為300r/minN410G00X59Z-40G00X59Z-40刀具移動(dòng)至（-40，59）N420G01X15F0.08G01X15F0.08切斷N430X56F0.5X56F0.5刀具沿X方向退出N440G28X60Z-40G74X0Z0刀具回參考點(diǎn)N450M2M2程序結(jié)束表4-2寧0西門(mén)子晨輪廓定義醬子程序“尤FSM．山SFP”程序段號(hào)程序內(nèi)容（西門(mén)子系統(tǒng)）動(dòng)作說(shuō)明N10G01X40Z0精加工至P1N20G03X20.026Z-17.32CR=20圓弧加工至P2N30G01Z-40直線加工至孔左端N40X17直線加工至毛坯N50M17子程序結(jié)束[技能訓(xùn)毫練]一、加工岔準(zhǔn)備1）檢查徐毛坯尺寸傘。2）開(kāi)眾機(jī)、回高參考點(diǎn)邊。3）輸肯入程序散。把編墻寫(xiě)好的礙程序通旬過(guò)數(shù)控截面板輸迎入數(shù)控績(jī)機(jī)床。4）裝耕夾工件何。把坯酸料裝入制三爪卡較盤(pán)，伸繩出約4捷5mm值左右，釣用劃線鴉盤(pán)校正合并夾緊翠。5）裝夾稻刀具。外之圓車(chē)刀、店內(nèi)孔粗車(chē)彎刀、內(nèi)孔熊精車(chē)刀及碧切斷刀按侄要求依次乞裝入T0禽1、T0考2、T0隸3、T0唯4號(hào)刀位俊，其中切廁斷刀應(yīng)注俊意使刀頭溫垂直于工添件軸線。二、對(duì)獵刀四把刀毀依次采肢用試切黎法對(duì)刀歇，通過(guò)改對(duì)刀把過(guò)操作得史到的零勢(shì)偏值分切別輸入耳到各自免長(zhǎng)度補(bǔ)宜償中,燦加工時(shí)州調(diào)用。三、空運(yùn)訂行及仿真對(duì)輸入筆的程序滾進(jìn)行空齡運(yùn)行或重軌跡仿挺真，以如檢測(cè)程飲序是否歇正確。四、零燙件自動(dòng)辜加工方鍛法及尺榴寸控制打開(kāi)程序衣，選擇A獎(jiǎng)UTO（奪自動(dòng)加工奮）模式，鹿按數(shù)控啟疾動(dòng)按鈕進(jìn)艙行自動(dòng)加惑工。加工迷過(guò)程中進(jìn)新行外圓、棕內(nèi)孔尺寸蛇控制，方幸法同前面漢課題。[操作駐注意事父項(xiàng)]1）內(nèi)孔施車(chē)刀安裝毒應(yīng)避免車(chē)安刀后刀面庫(kù)干涉，加法工前應(yīng)先漫調(diào)試內(nèi)孔鳴車(chē)刀是否源干涉。2）零件慰材料為4慢5鋼，加嘩工時(shí)應(yīng)充遍分澆注切距削液。3）車(chē)辟端面、械鉆中心斬孔、鉆風(fēng)孔均采樂(lè)用手動(dòng)漲方式加框工，不櫻需編寫(xiě)算程序；匙若采用石全功能?chē)様?shù)控車(chē)卸床，則與可采用替編程加生工并需槍切換成稱G17搶平面。4）為紫加工方秤便，也尚可在鉆才孔后，涂按排切燙斷工序捉，然后版加工內(nèi)臥輪廓。練習(xí)題課題4霸綜合跳成形面紅類(lèi)零件稈加工1.知喝識(shí)目標(biāo)①掌握斧綜合成鴨形面類(lèi)號(hào)零件加臟工工藝縣制定方像法。2.技巾能目標(biāo)①會(huì)用C族AD軟件杰輔助編排蠟工藝路線戶及查找基鵝點(diǎn)坐標(biāo)。②掌握綜尿合成形面嗓類(lèi)零件加枕工及控制吐尺寸方法語(yǔ)。[知識(shí)學(xué)墨習(xí)]一、加撲工工藝碑分析1.選擇趟工、量、萍刃具（1）工希具選擇：猶工件裝夾燭在三爪卡糞盤(pán)中，用姜?jiǎng)澗€盤(pán)校捎正，其它賠工具見(jiàn)表癢4-22追。（2）量孟具選擇：賓長(zhǎng)度用游寸標(biāo)卡尺測(cè)般量，外圓襖用千分尺茅測(cè)量，圓餅弧面用圓丑弧樣板測(cè)凡量，表面滋粗糙度用咱粗糙度樣既板比對(duì)，穗規(guī)格、參缸數(shù)見(jiàn)表4鈴-22。（3）鴉刀具選遮擇：零嚼件既有好凸圓弧雹又有凹帥圓弧，纖所選刀坑具既要犁防止主訓(xùn)刀刃與障圓弧面姻干涉，宜又要防孕止副刀標(biāo)刃與圓錘弧面發(fā)化生干涉核；此外對(duì)，該零利件需車(chē)光削臺(tái)階亂，故選復(fù)擇主偏耗角應(yīng)大饒于90鄭°偏刀品進(jìn)行切倚削比較碗合適，跟具體規(guī)需格見(jiàn)表皺4-2最2。2.制定泊加工工藝殖路線該零件確表面構(gòu)垮成簡(jiǎn)單愿，工藝禽路線為千：①車(chē)寫(xiě)右端面俘；②粗況、精車(chē)棗外輪廓鍵；⑶切搜斷等。錯(cuò)主要問(wèn)進(jìn)題在于屯圓弧過(guò)攤渡面較冒多，既誘有凸圓維弧又有足凹圓弧杏，基點(diǎn)匯坐標(biāo)計(jì)膜算困難找；粗加熱工圓弧棍余量不拌均勻；射采用車(chē)罰錐法、倍車(chē)圓法鳴去除余偽量時(shí)各象點(diǎn)坐標(biāo)作無(wú)法計(jì)撐算。為侵此，可密借助于捏CAX梅A電子息圖版或拖Aut逼oCA施D等繪鈔圖軟件熟輔助編笛排粗加態(tài)工工藝眼路線，澤也可用毒軟件查斑找所需功各點(diǎn)坐方標(biāo)。如雜用CA早XA電世子圖版現(xiàn)進(jìn)行輔腥助粗加伏工路線壺設(shè)計(jì)及揉各點(diǎn)坐才標(biāo)查詢趕，其步打驟如下綠：（1）用顯CAXA走電子圖板打繪出零件省圖，將工談件原點(diǎn)與余CAXA輛電子圖版胃軟件坐標(biāo)鼠系原點(diǎn)重鬼合。（2）以蓬精加工余中量（此處崖為0.3席mm）為盒等距線寬凝度，畫(huà)出笛工件輪廓怨向外等距療線，作為露粗加工不適破壞輪廓烏極限位置鐮線，如圖例4-26怒中由9、枕10、1誕1、19褲、20、據(jù)21、2為2點(diǎn)構(gòu)成缸輪廓。（3）測(cè)瞞量毛壞外床圓至此輪陵廓最大加值工余量，謝確定粗加夢(mèng)工走刀數(shù)陡和每刀背助吃量。（4）以足背吃量為攪等距線寬尺度繼續(xù)用直等距線劃妻出各粗加蒼工路線。圖4-2勢(shì)6綜合成惱形面粗加稿工路線圖（5）言空刀路閘線部分柳采用忽群略加工饞或直線平走刀方做式進(jìn)行社加工。（6）煙考慮進(jìn)現(xiàn)、退刀喚路線即劃構(gòu)成整癢個(gè)零件紫粗加工膚路線工匠藝。（7）扁選用智掘能捕捉碰方式，膝將鼠標(biāo)巧放置在母各點(diǎn)處問(wèn)，即可宇從屏幕貴下方得細(xì)出各點(diǎn)信坐標(biāo)或咱采用工存具菜單正→查詢濟(jì)→點(diǎn)坐傭標(biāo)，查寶出各點(diǎn)也坐標(biāo)值岡。3.選擇嗽合理切削釋用量表4-條23綜編合成形膊面零件污加工工慘藝工步號(hào)加工內(nèi)容刀具號(hào)切削用量背吃量ap/(mm)進(jìn)給速度f(wàn)/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1車(chē)右端面T011～20.26002粗車(chē)外輪廓，留0.6mm精車(chē)余量T011～20.26003精加工外輪廓至尺寸T020.30.18004切斷，控制工件總長(zhǎng)T0340.08400二、編寫(xiě)手參考程序1.建伍立工件屈坐標(biāo)系根據(jù)工掏件坐標(biāo)狹系建立友原則，蹦工件坐脊標(biāo)系設(shè)答置在工疾件右端蜜面軸心預(yù)線上，仆如圖4閣-26父所示。2.計(jì)嚼算基點(diǎn)滿及粗加奶工各點(diǎn)多坐標(biāo)P1～須P8等承基點(diǎn)坐偶標(biāo)及粗晉加工各瘋點(diǎn)坐標(biāo)咽均采用品CAD在軟件查愧詢方法析獲得，欲同時(shí)查巨出圓弧隙面粗加救工時(shí)圓食弧半徑欺值見(jiàn)圖探4-2乎6，基立點(diǎn)及粗糖加工各據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)破見(jiàn)表4憂-24雜。表4-懸24基顏點(diǎn)及粗脫加工各盜點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)（Z，X）點(diǎn)坐標(biāo)（Z，X）P1（0，17.974）8（-19.901，28.6）P2（-5，17.974）9（-5.097，18.6）P3（-14.248，18.802）10（-14.052，19.258）P4（-33.017，20）11（-24.55，26.6）P5（-36.02，17.974）12（-34.062，26.6）P6（-42，17.974）13（-35.439，24.6）P7（-42，27.974）14（-38.7，24.6）P8（-49，27.974）15（-30.967，26.6）1（-7.353，26.6）16（-34.9，21.6）2（-11.384，26.6）17（-39.2，21.6）3（-6.235，24.6）18（-40.2，23.6）4（-12.101，23.814）19（-33.136，20.576）5（-13.953，26.6）20（-36.12，18.6）6（-5.623，21.6）21（-38.7，18.6）7（-13.077，21.536）22（-41.7，24.6）3.參考副程序表4-厭25法萌那克系博統(tǒng)與西靈門(mén)子系念統(tǒng)參考粥程序程序段號(hào)程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門(mén)子系統(tǒng)）動(dòng)作說(shuō)明N10G40G99G80G21G40G90G71G95設(shè)置初始狀態(tài)N20M3S600T0101M3S600T01D1設(shè)置粗加工參數(shù)N30G00X0Z5G00X0Z5刀具移至進(jìn)刀點(diǎn)N40G01Z0F0.2G01Z0F0.2刀具車(chē)至工件原點(diǎn)N50X28.6X28.6車(chē)右端面N60G01Z-55F0.2G01Z-55F0.2粗車(chē)外圓輪廓N70X32X32刀具沿X方向退出N80G00Z2G00Z2刀具沿Z方向退回至Z2N90X26.6X26.6進(jìn)刀至X26.6外圓處N100G01Z-7.353G01Z-7.353粗車(chē)外圓至1點(diǎn)N110G02Z-11.384R2.7G02Z-11.384CR=2.7粗車(chē)圓弧至2點(diǎn)N120G01X30G01X30刀具沿X方向退出N130G00Z2G00Z2刀具沿Z方向退回至Z2N140X24.6X24.6進(jìn)刀至X24.6外圓處N150G01Z-6.235G01Z-6.235粗車(chē)外圓至3點(diǎn)N160G02X23.814Z-12.101R4.2G02X23.814Z-12.101CR=4.2粗車(chē)圓弧至4點(diǎn)N170G03X26.6Z-13.953R18.3G03X26.6Z-13.953CR=18.3粗車(chē)圓弧至5點(diǎn)N180G01X30G01X30刀具沿X方向退出N190G00Z2G00Z2刀具沿Z方向退回N200X21.6X21.6刀具進(jìn)刀至X21.6N210G01Z-5.623G01Z-5.623粗車(chē)外圓至6點(diǎn)N220G02X21.536Z-13.077R5.7G02X21.536Z-13.077CR=5.7粗車(chē)圓弧至7點(diǎn)N230G03X28.6Z-19.901R16.8G03X28.6Z-19.901CR=16.8粗車(chē)圓弧至8點(diǎn)N240G01X30G01X30刀具沿X方向退出N250G00Z2G00Z2刀具沿Z方向退回N260X18.6X18.6刀具進(jìn)刀至X18.6N270G01Z-5.097G01Z-5.097粗車(chē)外圓至9點(diǎn)N280G02X19.258Z–14.052R7.2G02X19.258Z–14.052CR=7.2粗車(chē)圓弧至10點(diǎn)N290G03X26.6Z-24.55R15.3G03X26.6Z-24.55CR=15.3粗車(chē)圓弧至11點(diǎn)N300G01Z-34.062G01Z-34.062粗車(chē)至12點(diǎn)N310X24.6Z-35.439X24.6Z-35.439粗車(chē)至13點(diǎn)N320Z-38.7Z-38.7粗車(chē)至14點(diǎn)N330X31X31刀具沿X方向退出N340G00Z-30.967G00Z-30.967刀具Z方向退回N350G01X26.6G01X26.6X方向進(jìn)刀