新產(chǎn)品開發(fā)及項目管理教材

1持續(xù)改進培訓系列講座10豐田零部件

新產(chǎn)品開發(fā)及項目管理湯建雄

2013年03月12日2供應商強化及新產(chǎn)品項目管理一、供應商強化簡介二、豐田新產(chǎn)品開發(fā)

項目管理簡介三、供應商強化---項目管理工具簡介四、質量管理及關鍵績效指標(KPI)簡介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批準；

4.過程變更批準；

5.項目最終批準；

3一、供應商強化簡介二、豐田新產(chǎn)品開發(fā)

項目管理簡介三、供應商強化---項目管理工具簡介四、質量管理及關鍵績效指標(KPI)簡介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批準；

4.過程變更批準；

5.項目最終批準；

內容4豐田的挑戰(zhàn)和機遇每年都有很多車型進行：

全新車型的發(fā)布：FullModelChange

現(xiàn)有車型的改良：MinorModelChange要獲得美國評級機構JDPower的第一名

（保持與競爭對手在質量上的較大的領先優(yōu)勢）供應商強化豐田的成功取決于豐田和各供應商的共同努力一、供應商強化5供應商強化的任務、目的

和基本原則任務：

-開發(fā)優(yōu)秀供應商；

-強化供應鏈管理

目的：

-客戶滿意；

-供應商滿意；

-自力更生；

基本原則：

一個豐田，一個聲音；

-合作；

-尊重；

-簡化；

-標準化；

-可持續(xù)；

-以身作則

傾聽6供應商強化的項目指標和驗證方法豐田：成功地推出發(fā)布新車型

-按時完成；

-沒有突發(fā)的危機；

-沒有重大缺陷的車流出到市場；

供應商：大幅改進批量生產(chǎn)的質量和過程能力

-供應商100%按期交付合格產(chǎn)品；

-沒有突發(fā)的危機；

-沒有重大缺陷的部件流出到豐田無車輛危機無部件危機7供應商強化的4個支柱供應商強化項目管理過程改進供應商評估人力資源配備8內容一、供應商強化簡介二、豐田新產(chǎn)品開發(fā)

項目管理簡介三、供應商強化---項目管理工具簡介四、質量管理及關鍵績效指標(KPI)簡介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批準；

4.過程變更批準；

5.項目最終批準；

9二、豐田新產(chǎn)品開發(fā)項目管理主要方法：將新產(chǎn)品開發(fā)項目管理流程分解為一系列的階段（phase），里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫節(jié)點）；每一個階段、里程碑和節(jié)點都規(guī)定了關鍵績效指標KPI

(KeyPerformanceIndicator);通過完成每一個階段、里程碑和節(jié)點的關鍵績效指標KPI，

確保所有的項目風險都得到識別，并進行了有效的控制；通過確保每一個階段、里程碑和節(jié)點的順利完成，來確保這整個新產(chǎn)品開發(fā)的順利完成10新產(chǎn)品開發(fā)項目管理的各個階段、里程碑和節(jié)點4個階段7個里程碑6個關鍵節(jié)點11新產(chǎn)品開發(fā)項目管理的4個階段、7個里程碑、6個節(jié)點12345674個階段7個里程碑Phase1

第1階段Phase2

第2階段Phase3

第3階段Phase4第4階段Planning

計劃InitialEvaluation初始評估Final

Verification

最終驗證MPLaunch

批量生產(chǎn)6個

關鍵節(jié)點車輛構思外協(xié)及風險評估階段同步工程工裝件及第一次質量評估工序完成件及零部件批準小批量試生產(chǎn)及供應商質量確認批量生產(chǎn)及項目總結OffTool&FirstQualityAssessmentCE

ImagePartsSourcing&RiskAssess.SimultaneousEngineeringActivitiesOffProcess&PAHVPT

&Supplier

SQCSMassProduction&ReflectionSOP圖紙發(fā)行工裝、模具檢具123456第1次試生產(chǎn)第2次試生產(chǎn)12新產(chǎn)品開發(fā)及項目管理的第1個階段：計劃1234567Planning

計劃

第一階段：計劃主要目標：在圖紙發(fā)布和模具工裝啟動會議之前，確保各方對產(chǎn)品的

質量要求和期望值都明確和理解；供應商的職責：

1.研究并建立設計質量要求，包括關鍵質量評估基準；

2.確定生產(chǎn)能力、Cpk以及限度樣品的評估基準；

3.確定對分供應商的產(chǎn)品質量要求和評估基準；

4.編制產(chǎn)品質量檢驗標準；

5.編制MQC（控制計劃）；

6.編制每個產(chǎn)品的質量驗證計劃；

7.編制PFMEA；

8.參與豐田的工藝同步工程；13新產(chǎn)品開發(fā)及項目管理的第2個階段：初始評估1234567

第二階段：初始評估主要目標：在供應商質量確認階段（SQCS）之前，確保產(chǎn)品的設計意圖可以在生產(chǎn)

“硬件”（設備、模具、工裝等）和與批量生產(chǎn)相當?shù)纳a(chǎn)線上實現(xiàn)。供應商的職責：

1.確保在生產(chǎn)“硬件”和批量生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足和符合設計以及零件的質量檢

驗標準；

2.產(chǎn)品項目開發(fā)文件的初稿，如PFMEA，MQC，質量檢驗標準，項目實施日程表，產(chǎn)品

驗證計劃等，能夠按照要求及時提交，并獲得批準；

3.按時完成過程生產(chǎn)能力【Pc】，Ppk的論證；

4.按時提交限度樣品；

5.產(chǎn)品滿足尺寸、功能及法規(guī)的要求；

6.滿足產(chǎn)品耐久性、可靠性的要求；

7.產(chǎn)品的檢具，檢驗工裝完成，并進行測量系統(tǒng)的分析；

8.零部件分供應商的生產(chǎn)過程滿足質量和生產(chǎn)的要求，包括對原材料的材質驗證；

9.向豐田提交產(chǎn)品批準（PartApproval）程序的申請；InitialEvaluation初始評估14新產(chǎn)品開發(fā)及項目管理的第3個階段：最終驗證1234567

第3階段：最終驗證主要目標：確保產(chǎn)品的設計意圖和質量要求在“生產(chǎn)硬件”和批量生產(chǎn)線上

能夠以批量生產(chǎn)速度持續(xù)穩(wěn)定地得以實現(xiàn)；供應商的職責：

1.產(chǎn)品項目開發(fā)文件的最終稿，如PFMEA，MQC，質量檢驗標準，項目實施

日程表，產(chǎn)品驗證計劃等，能夠按照要求及時提交，并獲得批準；

2.通過豐田的產(chǎn)品批準（PartApproval）程序；

3.PFMEA，過程生產(chǎn)能力【Pc】，Cpk的研究必須完成；在研究和論證的

基礎上，產(chǎn)品MQC控制計劃中要求的措施、方法、檢驗手段必須實施；

4.對分供應商的產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力進行驗證；落實其MQC控制計劃，確保

分供方的質量缺陷產(chǎn)品的不流出；

5.完成新產(chǎn)品的小批量試制和大批量試制；

6.在批量試制中，產(chǎn)品的尺寸、功能及法規(guī)要求能得到持續(xù)及穩(wěn)定的保證；

7.開發(fā)必要的檢測計劃，確保SOP批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質量；

8.完成所有要求的長期耐久性、可靠性的測試；FinalVerification

最終驗證15新產(chǎn)品開發(fā)及項目管理的第4個階段：批量生產(chǎn)1234567

第4階段：批量生產(chǎn)主要目標：確保從SOP開始一直到產(chǎn)品上量，產(chǎn)品的設計意圖和質量要求

都能夠得到穩(wěn)定地、持續(xù)地滿足；供應商的職責：

1.在開始批量生產(chǎn)的初始階段，要實施特別的檢查計劃，確保質量的要求

得到滿足；（如：加嚴檢查，200%檢查）

2.密切監(jiān)控工序間的質量指標，以及外部的質量反饋，對問題點進行快速

反應；

3.根據(jù)質量反饋，及時對”生產(chǎn)硬件“（設備、模具、工裝等）進行調整，以

確保質量要求得到穩(wěn)定地、持續(xù)地滿足；

4.向豐田提出”最終批準（FinalApproval）“的申請；

5.對產(chǎn)品批量試制階段和量產(chǎn)初始階段的情況開始進行項目總結，吸取經(jīng)驗

和教訓，并進行橫向展開；MPLaunch

批量生產(chǎn)16項目管理的第1個里程碑：車輛構思CEImage

車輛構思12345677個里程碑（CE=chiefengineer項目總工程師）主要內容：

1.以項目總工程師為首，各子

系統(tǒng)總工分別提出車輛各系

統(tǒng)構思，并最終完成車輛總

體構思和概念；

2.了解新技術，新工藝，新材

料；

目標：

強化各子系統(tǒng)、各生產(chǎn)單位，供應商之間的參與和互動；計劃階段早期開發(fā)研發(fā)部門采購部門供應商車輛構思車輛概念部件采購路徑早期介入車輛造型圖工藝同步工程活動強化工藝同步工程活動17第2個里程碑：外協(xié)及風險評估12345677個里程碑外協(xié)及風險評估PartsSourcing&RiskAssessment目的：

1.了解產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的風險；

2.進行風險評估，并按照重要度

進行分類（S，A，B，C級）

3.按照風險的重要度進行管理主要工作內容：

1.基于DRBFM（DesignReviewbasedon

FailureMode基于失效模式的設計評審）,

從設計上對產(chǎn)品風險進行分析；

2.對過程風險評估進行標準化，并在設計、

質量、技術、采購等部門達成一致意見；

3.對S級和A級風險：要和供應商一起共同

采取對策和行動計劃，以降低風險級別；18風險評估：風險等級分類19第3個里程碑：同步工程同步工程SimultaneousEngineering1.對整個產(chǎn)品開發(fā)過程產(chǎn)品的各個子系統(tǒng)同步開發(fā)，比如：

-產(chǎn)品與工藝、工裝的開發(fā)，

-產(chǎn)品與質量目標同步規(guī)劃，

-產(chǎn)品與物流的同步開發(fā)，等；

使開發(fā)者從概念開始就考慮其他子系統(tǒng)的接口和需求，考慮后續(xù)工藝

和工裝的水平和能力，考慮質量目標的實現(xiàn)要求.2.開發(fā)時就考慮到整個產(chǎn)品生命周期內的所有因素(包括質量、成本、

進度和用戶要求)的一種系統(tǒng)方法。

它把目前大多按階段進行的跨部門(包括產(chǎn)品、材料、工藝、工裝、

物流、售后服務等）工作盡可能進行同步作業(yè)，以避免后續(xù)部門的

需求導致產(chǎn)品設計的不斷更改。目標是提高質量、降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期20順序工槍程與濁同步償工程開發(fā)規(guī)劃生產(chǎn)質保物流同步工程開發(fā)時間狗縮短傳統(tǒng)的21第3個里程碑趴：同步工座程12345677個里程碑目的：1.在生產(chǎn)圖債紙發(fā)布之勞前，在主繼機肆廠開始滅實施設計吧制造要求介和VE活動（價采值工程）逮；2.在生產(chǎn)損圖紙發(fā)拌布之前勿，在供兄應拆商暫處開始聰實施設恭計制造驅要求及培成本耽削減活教動主要工拆作內容境：1.審查同若步工程答設計圖貼紙，根燥據(jù)成本旁消澆減和制涼造的要村求提出喉設計變旅更請求穿；2.審查/跟蹤設計密變更進展只情況，并移最終怕確向定（產(chǎn)品栗、模具工友裝、質量咱、采購、咱物流等）形協(xié)議。同步工肯程Simu汗ltan碗eous貫Eng幻玉inee瞞ring也叫SE活動22第4個里程碑博：工裝件嫩及第一次昆質量評估12345677個里程碑目的：1.確實了解蔬供應商零識部件的質陜量助狀態(tài)盛和工裝件們的狀態(tài)；2.盡快識主別出零已部件質捷量問題的或迅工活裝件的題問題，抓并采取堵對策；主要工問作內容溜：1.建立供應咱商零部件欣日程表和造關鍵質量嬸指標臉跟是蹤表；并陣按照日程袋表的進度頭對零部件橋質御量完成庭品合格率釣和工裝件米狀態(tài)進行降評估；2.對問題肝點進行蜂識別，色并提出焰解決方堪案；工裝件存及第一室次質量聽評估Off痰Tool尸&1寧stQ腐uali污tyA培sses軟smen民t也叫1A23第4個里程雨碑：工服裝件及憲第一次壺質量評小估12345677個里程碑主要績搜效指標臣（KPI）：質束量準備到就緒比估率1.工裝件鹽完成率2.質量保證灘文件完成接率檢查標準檢具零件驗證計劃MQCFMEA完成情況項目截止日期計劃實際目標計劃實際檢查標涂準檢具零件驗罰證計劃MQCPFM錫EA24第5個里程腿碑：工圖裝件及牛第一次伙質量評忙估12345677個里程碑工序完成油件及零部廁件批準Off耽Pr承oce明ss斑&P竟A目的：1.對供應商丑的生產(chǎn)線諒的狀態(tài)已收經(jīng)筐是否網(wǎng)準備就緒箱進行確認穗；2.對供應綠商的人欣員雇用櫻、培訓輩狀康態(tài)進撿行確認鬼；3.對供應商漫的質量標懲準、檢驗璃數(shù)貝據(jù)的區(qū)提交以及吵生產(chǎn)準備原狀態(tài)沾進信行確認；4.對出現(xiàn)的騎問題點進床行識別和攔歸納，煩并提出解倉決方案；主要工領作內容獻：1.按照供悶應商零每部件日斃程表和封關鍵質惰量指標斗跟膨蹤表，雪跟蹤確券認生產(chǎn)億線的準斥備狀態(tài)后，質炎量完成球情況，服作業(yè)準牽備情況價；2.提交的淋工序完致成件通螺過豐田澆的驗收狗批準；3.對問題藝點進行屈識別，獸并提出努解決方扶案；Off腳pr嚴oce流ss聾par顧t工序完成要件指的是羽零部件是炕從已經(jīng)準膽備就緒東的生產(chǎn)確線上生糕產(chǎn)出來到的25第6個里程叔碑：小啄批量試業(yè)生產(chǎn)及陡供應商范質量確低認12345677個里程碑小批量試意生產(chǎn)及供辰應商質量佩確認HVP懂T&注Su驗ppl鑰ier飛SQ篩CS目的：1.對供應商線的生產(chǎn)線鋼的狀態(tài)已病經(jīng)在是否弄準備就緒翁進行確認石；2.對供應商扎的人員雇復用、培訓效狀損態(tài)毅進行確認獸；3.對供應商額的質量標完準、檢驗瓜數(shù)織據(jù)的悠提交以及改生產(chǎn)準備膨狀態(tài)烘進蹲行確認；4.對出現(xiàn)的約問題點進城行識別和蹄歸納，漠并提出解膨決方案；主要工毀作內容贈：1.按照供應所商零部件納日程表和暮關鍵質量近指標厘跟忘蹤表，跟鋪蹤確認生蝦產(chǎn)線的準為備狀態(tài)，巖質雖量完成情垮況，作業(yè)乞準備情況抱；2.提交的妥工序完儲成件通志過豐田案的驗收御批準；3.對問題點傷進行識別配，并提出絮解決方案定；High掙vol蘋ume山Prod棄ucti膚onT鉆rial巨Sup變plie爽rQu斥alit喉yCo宴nfir膀mati卸onS后tage2612345677個里程碑工序完成斷件及零部窩件批準Off遮Pr悶oce軋ss淹&P洪A小批量試來生產(chǎn)及供吩應商質量種確認HVP設T&蘿Su幼ppl淹ier儲SQ豎CS第5、6個里程碑臭之間的關諸鍵績效指腹標關鍵績效砍指標KPI生產(chǎn)準宰備確窯認（Prod漂ucti貨onR既eadi鋸ness轉Con愛firm赤atio睬n)質量準倉備完成燃進度Qua道lit示yR助ead該ine兵ss吹Com辛ple判tio古nP食rog唯res淺s生產(chǎn)工藝守準備完成短進度Pro鍛ces補sR依ead股ine晨ss橡Com滔ple匪tio塔nP救rog悔res揮s作業(yè)準備芒完成進度Oper桃atio揉nsR董eadi占ness袍Com沒plet昆ion濃Pro慈gres絨s生產(chǎn)線刊完整過留程的展哨示（小卻批量、羊大批量閣試制）Dem肢ons底tra短ted席Th徐rou譜gho嚴ut27第7個里程碑銳：批量生顯產(chǎn)及項目抓總結12345677個里程碑批量生圖產(chǎn)及項它目總結Mass償Pro叼duct保ion計&Re周flec火tion目的：1.供應商的針生產(chǎn)線已松經(jīng)較穩(wěn)定唐地進行批尚量生產(chǎn)；2.供應商鳴的人員忍配備已鑼經(jīng)到位貿并邊穩(wěn)定；警所有培舞訓已經(jīng)鐘完成；3.供應商的予質量標準執(zhí)、檢驗數(shù)微據(jù)已經(jīng)匹落實執(zhí)行阿；4.新產(chǎn)品試評制及準備擱階段出現(xiàn)霧的級問題點順已經(jīng)識別弓和歸納，霜措施碰已經(jīng)嫌開始實施秩；主要工作祥內容：1.跟蹤確認鞠供應商批付量生產(chǎn)的雷運行情況作，波確保生脖產(chǎn)線、人野員、設備熱、檢驗等允穩(wěn)定攀運行紋；2.對新產(chǎn)品盾開發(fā)階段輕進行項目柄管理額總亮結，魂并插通過豐田臺的項目關殖閉評審；3.橫向展開曉：經(jīng)驗和躲教訓向其皆他項目或禁產(chǎn)品結推行；Proj獅ect犁Clos個ing28內須容一、供波應商強叔化簡介二、豐練田新產(chǎn)億品開發(fā)項目管撲理簡介三、供應母商強化---項目管理掠工具簡介四、質甜量管理卻及鏈關鍵績利效指標(KP宣I)簡介:午1.文件的輕提交；2.零部件完端成；3.零部件薪批準；4.過程變扔更批準來；5.項目最戰(zhàn)終批準決；291234567車輛構思外協(xié)及風正險評估階段同步工程工裝件役及第一次質膛量評估工序完成俱件及零部燥件批準小批量輛試生產(chǎn)及供應商質量確認批量生產(chǎn)及項目峽總結三、號供應商屯強化:6個項目恰管理工補具風險等級分類豐田項目進度表S/A級

部件對策供應商項目進度表供應商項目進度表供應商項目進度表關鍵績效指標跟蹤表+生產(chǎn)準備確認表豐田項目進度表+關鍵績效指標跟蹤表12S級A級33445645306個項目怖管理工風具簡量介（1）風險等級分類1根據(jù)技矩術規(guī)格法判定基感準，識艦別出并也評定S級和A級關鍵秤零部件決定哪該些關鍵命零部件耳外協(xié)；風險級別冒要傳遞到垮供應商；設計風擇險新技術關鍵安全驗項目新材料敏感的偶設計關鍵的配皆合/外觀生產(chǎn)過程約的風險新供應商新工廠/生產(chǎn)過程現(xiàn)有的高PPM值新的管理準備階愿段的問無題+風險級終別S級A級B級C級=判定基辛準

特記別的對剛策316個項目演管理工世具簡嶼介（2）S/A級

部近件對策2對S級和A級部件也的產(chǎn)品幟或過程今變更點霧以及風攔險要素之進行識莫別；和供應唯商一起步分析討警論降低單風險的際對策；1識別產(chǎn)品春和生產(chǎn)過彼程的

關膽鍵風險項腎目2確定對越策以及錫如何秩跟蹤的攪方法以核降低風崖險3在豐田和卵供應商之減間

成立連改進小組返，共同擱努力以實舟現(xiàn)風險控領制

的目懂的豐田的S/肯A級關鍵允零部件堪風險評繭估表1123產(chǎn)品過程對策項目日程表小組下一步唱的計劃326個項目罷管理工腦具簡槐介（3）豐田項目進度表3對產(chǎn)品開秘發(fā)的項目咳進度日程佛、目標以土及各個里不程碑進行條確定；在確定狗各部件腰的風險癢等級后銷，將豐晝田的項銜目進度門表頒發(fā)乏到各供摟應商；豐田的逼項目進萍度表TPM蒜S（Toy減ota況Pa鼓rts巧Ma擇ste侄rS清che較dul鋼e）質量生產(chǎn)工藝作業(yè)部件合悲格率部件/小時包裝績效指酸標豐田的項叫目日程表336個項目管菜理工具棗簡介（4）供應商根患據(jù)豐田的傳大項目進愛度表編制盒自己的項李目進度表緞，以確保厲達到項巡壽目的各項蓋關鍵績效境指標（KPI）；適用于賭供應商繞所有風盼險級別血（S、A、B、C級）的部膝件；可以用供伯應商自己壤的項目進弄度表格式錢；供應商項目進度表4供應商的因項目進度章表Supp計lier浸Par押tsM紙aste伶rSc位hedu鞋le豐田各退里程碑日程供應商對詞應的日程質量生產(chǎn)工興藝、工每裝類作業(yè)346個項目信管理工嫩具簡撓介（5）對所有班級別的映部件用陵目視管嫂理的方遼法跟蹤籠各項關及鍵績效筒指標的休進展的猾狀態(tài)以涌及判定些；所有問題替點必須進輝行識別，企并提出對續(xù)策；關鍵績效指標跟蹤表5KPIT：KeyPerfo紐奉rman海ceIndi歌cat透orTrac賣kin莫g關鍵績叨效指標違跟蹤表目標實際判定進展情況356個項目管棟理工具陰簡介（6）供應商師用于確爐認生產(chǎn)坡準備進完度的工吼具（撇檢查表親）；所有問題慘點必須有啦對策；生產(chǎn)準備確認表6PRC：Proc堵essReadi注nessConfi療rmat陽ion生產(chǎn)準備釘確認表1.陵Too羨lin攀g工裝準備-工裝準備-設備、檢擺具準備-設計變賀更2.過程文件-問題跟煉蹤表-作業(yè)指皂導書-作業(yè)文悔件366個項目施管理工修具的副流程豐田供應商豐田項目進度表供應商項目進度表關鍵績效指標跟蹤表生產(chǎn)準備確認表發(fā)行++提交（工裝作開始準灣備后）審核OKNG現(xiàn)場評審吳（三現(xiàn)支主義）37內癥容一、供應守商強化簡求介二、豐啦田新產(chǎn)拋品開發(fā)項目管理辰簡介三、供盆應商強菜化---項目管理宅工具簡介四、質量爪管理活動藥及關男鍵績效指效標(KPI鼓)簡介:張1.文件的提乎交；2.零部件籌完成；3.零部件批圓準；4.過程變更逼批準；5.項目最終孔批準；38各里程弟碑的質吼量關鍵聯(lián)績效指孟標Qual魚ity崗KPIs吩at蘿Each味Gat雄e1234567車輛構思外協(xié)及宋風險評估階段同步工搏程工裝件易及第一次質技量評估工序完成政件及零部吐件批準小批量揪試生產(chǎn)及供應商質量確駕認批量生傷產(chǎn)及項目總結5個主要的KPI1.駁S/摸A級關鍵室零部件和風險評維估表褲提交1.天B杏/耀C級關鍵邪零部件晚風險欄評估表天的提交2.工裝件完嗎成Part任Com亂plet約ion3.零部件管批勺準4.質量準備橡完成QRC5.最終臣批掃準FA391.文件的提盈交Doc仿ume竊nt使Sub當mis特sio墨n1234567車輛構思外協(xié)及風植險評估階姨段同步工鉆程工裝件及第一次質即量評估工序完拌成件及零部件批準小批量災試生產(chǎn)及供應聾商質量確認批量生產(chǎn)及項目總結文件類別目的：敞盡摔早進行全適面質量策敗劃活動，天以降低風瘦險范圍：供應商生虎產(chǎn)的所有伐零部件關鍵績系效指標：每一難個階段六和里程混碑的計稻劃/實際質量檢燥驗標準檢具MQCPFME哈APEP材質證夢明舉例計劃實際40完成率的算計算是實捏際完成的蘋項目對比招計劃完成膨項目；文件的種最類在供應憐商項目進男度表中已竟經(jīng)進行了州規(guī)定；文件的內煤容和完成捏率必須經(jīng)張過確認；文件提扭交完成挨率質量檢海驗標準檢具MQCPFME竄APEP材質證銹明文件計劃提暴交實際提鈔交完成率舉例2012摘.2.92012碑.2.9201鳴2.2軌.9201師2.3極.152012惜.2.92012粘.3.2漁0完成率奧跟蹤圖要點41文件提數(shù)交其膠他要點豐田的要遣求和期望衛(wèi)在豐田的肝項目進度燈表TPMS上都會棒體現(xiàn)；每一個做文件的負內容準滿確性和蟲文件質采量必須鞏要確認事；供應商的足質保部長員必須要簽塑字批準；任何不符困合項都要奧有對于的膜改進措施炒以及實施餓完成日期查；422.零部件括完成目的：睡使論零部件的訪完成具有煤更好的可狐視性和可追追蹤性范圍：供應商生吃產(chǎn)的所有漿零部件時間節(jié)壁點（階撤段）：第一次工裝件1st互Of煩fT始ool檢具確認C/F怖Stag半e第一次零部件批劍準1AS印tage工序件件生產(chǎn)Off散Pr絡oce羞ss批量試生隔產(chǎn)MPT相關的關擠鍵文件：質量檢子驗標準檢驗記錄活格式性能測試站結果顏色及式列樣批準表43零部件福完成的勒關鍵質莫量文件質量檢禽驗標準高（Insp他ecti咸onS環(huán)tand熄ard）尺寸類=19項法規(guī)類=7項可靠性類=1項外觀類=7項功能/性能類=0項每一個零進部件，只有當暮質量進檢驗標夕準中的所有項濤目都滿足后瘡，才能稱放為完成44零部件完日成的進度由計算時間節(jié)點蘋（階段）兔：第一次工裝件1st明Off面Tool檢具確認C/F刷St的age第一次零部件批統(tǒng)準1AS致tage工序件丙生產(chǎn)Off漸Pr勻oce氧ss批量試臺生產(chǎn)MPT檢具確認第一次零部件批準批量試生產(chǎn)零部件完成類別項目數(shù)計劃實際完成計劃實際完成計劃實際完成1.法規(guī)類75576772.可靠性/耐久性類10000113.功能/性能類00000004.尺寸類19191619171195.外觀類7656677合計34302633293434完成百分比88%76%97%85%100%100%完成項