數(shù)控銑削加工工藝路線與對(duì)刀操作

數(shù)控銑削加工工藝及對(duì)刀操作一數(shù)控銑削加工工藝路線二銑刀的選擇與切削用量三數(shù)控銑床工件的裝夾與對(duì)刀四數(shù)控銑削工藝設(shè)計(jì)一、數(shù)控銑削工藝路線數(shù)控銑削加工工藝規(guī)程的制定制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝是數(shù)控銑削加工的一項(xiàng)首要任務(wù)。數(shù)控銑削加工工藝制訂的合理與否，直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。數(shù)控銑削加工工藝規(guī)程的制定普通加工工藝數(shù)控加工工藝加工時(shí)可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整。

自適應(yīng)性較差，加工過(guò)程中可能遇到的所有問(wèn)題必須事先精心考慮，否則導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。數(shù)控銑削加工工藝規(guī)程的制定選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容

數(shù)控加工的工藝分析

圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定

制定數(shù)控加工工藝方案確定工步和進(jìn)給路線選擇數(shù)控機(jī)床的類型

選擇和設(shè)計(jì)刀具、夾具與量具確定切削參數(shù)編寫、校驗(yàn)和修改加工程序首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理

數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔

1．?dāng)?shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇(1)適合數(shù)控銑床加工零件：

通用機(jī)床加工時(shí)難以測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽

以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面

工件上的曲線輪廓

已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面

形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難的部位

能在一次安裝中順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面或形狀

采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容

(2)不適合數(shù)控銑床加工零件：１．?dāng)?shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇毛坯上余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位

一次安裝完成零星工位加工

簡(jiǎn)單粗加工

需長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)人工調(diào)整

必須采用細(xì)長(zhǎng)刀具加工的零件

2．零件的工藝性分析(1)仔細(xì)閱讀圖樣，明確加工內(nèi)容。(2)詳細(xì)了解圖樣所標(biāo)注的幾何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求；了解零件的材料、毛坯類型、生產(chǎn)批量等，這些都是合理安排數(shù)控車削加工工藝中各基本參數(shù)的主要依據(jù)。如果零件的某些加工部位經(jīng)數(shù)控車削加工達(dá)不到精度要求時(shí)，還需要安排最后的精加工（如磨削），應(yīng)注意為后續(xù)工序保留加工余量。［1］、零件圖樣的分析(4)分析工件圖樣上幾何元素的給定條件是否充分，要保證編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算能順利進(jìn)行。２．零件的工藝性分析(3)分析工件圖樣上尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)［2］、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（零件制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性分析）２．零件的工藝性分析零件槽底部圓角半徑不宜過(guò)大

盡量統(tǒng)一內(nèi)外輪廓的幾何類型和有關(guān)尺寸選擇較大的輪廓內(nèi)圓弧半徑保證獲得要求的加工精度保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

分析零件的變形情況

a)R＞0.2Hb)R＜0.2H［３］、零件毛坯的工藝分析２．零件的工藝性分析分析毛坯的裝夾適應(yīng)性（可適當(dāng)增加定位凸耳或工藝凸臺(tái)）分析毛坯的余量大小及均勻性（考慮零件的切削次數(shù)以及變形情況）毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量（保證加工面與非加工面之間精度）數(shù)控工藝路線的設(shè)計(jì)質(zhì)量會(huì)直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，盡可能設(shè)計(jì)的合理一些。3．工藝路線的確定3、工藝路線的確定［1］、加工方法的選擇（1）孔加工主要的加工方法有：鉆削、擴(kuò)削、鉸削、銑削和鏜削

孔加工的常用方法選擇：對(duì)于直徑大于φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜——半精鏜——孔口倒角——精鏜的加工方案；孔徑較大的可采用立銑刀粗銑——精銑加工方案；對(duì)于直徑小于φ30mm無(wú)底孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——鉆——擴(kuò)——孔口倒角——鉸加工方案，對(duì)有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——鉆——半精鏜——孔口倒角——精鏜(或鉸)加工方案（特別是加工臺(tái)階孔）。3.工藝路線的確定（2）平面加工主要采用銑削方式，使用立銑刀和端銑刀。（3）曲面輪廓加工方法曲面輪廓加工主要方法：多軸聯(lián)動(dòng)，使用球頭刀2軸半聯(lián)動(dòng)加工3軸聯(lián)動(dòng)加工5軸聯(lián)動(dòng)加工３．工藝路線的確定［2］、加工階段的劃分工件的加工，總是按照先粗加工，后精加工的順序進(jìn)行。粗加工：要求時(shí)間短，除去大部分余量，生產(chǎn)效率要求高。精加工：在粗加工基礎(chǔ)上，通過(guò)加工，滿足零件的精度要求。劃分意義：有利于保證加工質(zhì)量；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；有利于設(shè)備的合理使用。３．工藝路線的確定［3］、工序的劃分工序的劃分原則：在一次裝夾應(yīng)盡可能完成大部分工序；盡可能在一臺(tái)機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工。工序的劃分的幾種方式

３．工藝路線的確定刀具集中分序法

即按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的其它部位。

這種分序法可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

粗精加工分序法

這種分序法是根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分開的原則進(jìn)行分序。對(duì)單個(gè)零件或一批零件先進(jìn)行粗加工、半精加工，而后精加工。粗精加工之間，最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。按加工部位分序法即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度要求較高的部位。３．工藝路線的確定［4］、加工順序的安排（1）切削加工工序的安排B、先粗后精原則；C、先主后次原則；A、基面先行原則；（原因：基準(zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差越小。）D、先面后孔原則；３．工藝路線的確定［4］、加工順序的安排（2）熱處理工序安排熱處理作用及安排位置：a、預(yù)備熱處理：消除毛坯制造時(shí)的殘余應(yīng)力，改善組織。時(shí)間安排：多方切削加工之前。b、消除殘余應(yīng)力：消除切削力引起的變形。時(shí)間安排：粗加工之后，精加工之前，可多次。c、最終熱處理：提高零件強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性。時(shí)間安排：加工結(jié)束。３．工塌藝路線蕉的確定4.4業(yè)數(shù)控脈加工工斗序與普辜通工序休銜接數(shù)控加工技工序前后六一般都穿土插有其它撞普通加工暈工序，如壟銜接得不毒好就容易湊產(chǎn)生矛盾川。因此在摘熟悉整個(gè)造加工工藝旁內(nèi)容的同凈時(shí)，要清葬楚數(shù)控加刺工工序與膨普通加工民工序各自折的技術(shù)要農(nóng)求、加工突目的、加奸工特點(diǎn)，范如要不要窗留加工余旬量，留多胃少；定位蓄面與孔的抵精度要求癢及形位公為差；對(duì)校爺形工序的煎技術(shù)要求窄；對(duì)毛坯成的熱處理屋狀態(tài)等。輔助工序普：a、內(nèi)汽容：檢群驗(yàn)、清認(rèn)洗、去雅毛刺、恥去磁、供倒棱邊失、涂油述等。b、作用訪：保證浴產(chǎn)品質(zhì)量科主要措施女之一。c、時(shí)間草安排：加密工結(jié)束。［4］、編加工順序靠的安排（3）襯輔助當(dāng)工序安糾排３．工藝胸路線的確忘定［5］、鑰裝夾方式慕的選擇定位基槽準(zhǔn)、裝教夾方案伴選擇：在確定耗定位和鳴夾緊方城案時(shí)應(yīng)融注意以沃下幾個(gè)乒問(wèn)題：（1）盡此可能做到發(fā)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)凝、工藝基欣準(zhǔn)與編程霉計(jì)算基準(zhǔn)火的統(tǒng)一；（2）客盡量將留工序集借中，減援少裝夾覺(jué)次數(shù)，高盡可能記在一次胸裝夾后王能加工出全尿部待加工蒜表面；（3）避掛免采用占桂機(jī)人工調(diào)逮整時(shí)間長(zhǎng)皂的裝夾方蹈案；（4）夾勺緊力的作蛛用點(diǎn)應(yīng)落望在工件剛炕性較好的奔部位。３．工藝巷路線的確您定［5］、洽裝夾方式森的選擇夾具的選輸擇：夾具的分類通用夾具：適用于單件小批量生產(chǎn)。例如：平口鉗、三爪卡盤等等。專用夾具：適用于大批大量生產(chǎn)。組合夾具：適用于單件小批量生產(chǎn)。定位夾緊使工件從相對(duì)于顧機(jī)床及華刀具處些于正確粒的位置工件定位拼后，將工頂件緊固，辛使工件在昌加工過(guò)程顫中不發(fā)生旋位置變化工件安裝篩的內(nèi)容３．工藝銳路線的確智定組合夾具謝：又稱為樸模組化夾私具。是夾具中哈一種標(biāo)準(zhǔn)堡化、系列陵化、通用釘化程度很灘高的工藝閣裝備。特點(diǎn)：組竭合性、可忘調(diào)性、模鞏擬性、柔撞性、經(jīng)濟(jì)引性、壽命堪長(zhǎng)、周期短、成晉本低。新型數(shù)控夾具體３．工聯(lián)藝路線溉的確定孔系組合索夾具夾具體元竟件３．工藝都路線的確鼓定［6］譽(yù)、進(jìn)給宮路線選驚擇重要概念鍛：加工路線擁：刀具刀領(lǐng)位點(diǎn)相對(duì)驅(qū)于工件運(yùn)摸動(dòng)的軌跡窯和方向，往即刀具從饑起刀點(diǎn)開術(shù)始運(yùn)動(dòng)，件直至加工車結(jié)束所經(jīng)槍過(guò)的路徑街，包括切本削加工的紗路徑及刀湊具引入、翠返回等非屢切削空行襪程。確定原各則：a、加工款路線應(yīng)保脂證被加工毅零件的精肅度和表面略質(zhì)量，且魚效率要高跨；b、數(shù)辰值計(jì)算舞簡(jiǎn)單，澇減少運(yùn)仆算量；c、應(yīng)瓦使加工榮加工路擠線最短斤。３．工藝榮路線的確余定［6］、細(xì)進(jìn)給路線屬的確定（1）煉順銑和進(jìn)逆銑的惕選擇順銑：從勇表面切入脊，銑刀受桂沖擊負(fù)荷蓬較大；發(fā)饅熱量少；哨表面質(zhì)量好路，精加工樓采用。逆銑：恢從內(nèi)部炮切入，裂銑刀受俊沖擊負(fù)盞荷較少乖；發(fā)熱擁量大；意表面質(zhì)量不獲好，粗加奴工采用。３．工猶藝路線睜的確定［6］廟、進(jìn)給份路線的李確定（2）徹銑削外輪泳廓的進(jìn)給泊路線切入點(diǎn)的逗選擇。。。ABC應(yīng)盡量燈避免在層連續(xù)幾扔何圖素難的中間鞋切入×雖然是兩隙幾何圖素嬸的交點(diǎn)，野但在這里云刀具沿切責(zé)線方向切漲出后將影交響已加工鬼表面精度可沿圖腎形輪廓它切向切準(zhǔn)入切出殊，且保抬證輪廓農(nóng)封閉×√銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑３．工抗藝路線車的確定［6］、堆進(jìn)給路線榨的確定銑削外謝輪廓的姻進(jìn)給路批線銑削外輪廓的切入切出路徑３．工刮藝路線份的確定［6］睡、進(jìn)給淹路線的址確定（3）療銑削內(nèi)槽爭(zhēng)的進(jìn)給路扶線行切(膨單向)疲環(huán)切飾（往復(fù)卵）辟混合趴切a.行施切法走府刀路線敘短，但接在相臨膨兩行的則轉(zhuǎn)接處暫會(huì)產(chǎn)生絹滯留刀剖痕，環(huán)屑切法走輸?shù)堵肪€協(xié)長(zhǎng)但獲文得的表善面質(zhì)量皺高.b.精加脅工中，零受件的最終弟輪廓應(yīng)由鄙最后一刀冊(cè)連續(xù)加工雹而成，要路避免在連單續(xù)的輪廓硬中安排切寶入、切出羊、換刀鼓及停頓，受以免因切區(qū)削力突然叼變化而造填成彈性變焰形，致使斯光滑連接迎輪廓上產(chǎn)纏生表面劃頁(yè)傷、形狀乎突變、或爛滯留刀痕姻等弊病。c.環(huán)緩切主要還用于精染加工，屋行切用脈于粗加眠工。d.混合遺切綜合了潮二者的優(yōu)座點(diǎn)，先用鑼行切去處砌中間的大托多數(shù)余量窄，最后環(huán)院切一刀，局使總的刀斥具路徑較紙短，又獲窄得較好的冷表面質(zhì)量蔽。［6］、寶進(jìn)給路線杠的確定（4)鑒孔加工的符進(jìn)給路線盡量選漲取最短谷的進(jìn)給喜路線，員減少空菠行程的科執(zhí)行時(shí)勺間對(duì)生至產(chǎn)率的硬影響。但對(duì)于位拾置精度要飲求較高的敏孔系加工災(zāi)，則要綜殲合考慮加針工順序的瞎安排，以獸避免機(jī)床壯絲杠的反司向間隙對(duì)前位置精度柴的影響。采用單方岡向定位路漠線或指令梨，粗加工歐和精加五工可以爛采用不煌同的加悅工順序識(shí)。３．工藝蔽路線的確潤(rùn)定［6］鑼、進(jìn)給倆路線的偏確定（5）銑沈削曲面的奮進(jìn)給路線銑削曲面的進(jìn)給路線總之：糊確定進(jìn)掉給路線稿原則是魂在保證泊零件加筑工精度叫和表面情粗糙度漏的條件剪下，盡擠量縮短苦進(jìn)給路已線，以朝提高生畏產(chǎn)效率凈。二銑斷刀的選桿擇與切貼削用量１．刀具落選擇1)、趕數(shù)控刀粱具材料數(shù)數(shù)控度刀具的狠材料高速鋼鎢鈷類鎢鈦鈷類Mo系高錫速鋼W系高速研鋼硬質(zhì)合添金鎢鈦鉭李（鈮）昆鈷類陶瓷純氧化鋁寸類（白色翁陶瓷）TiC添窄加類（黑浪色陶瓷）立方碳姓化硼聚晶金剛忙石刀具選擇2)、數(shù)憂控銑削對(duì)眠刀具的要著求a、銑燈刀的剛賄性要好疼，已適惑用于大榴切削用隔量的要罰求，也筆可適應(yīng)切削加眉工中難憶以調(diào)整屠切削用遙量的特賺點(diǎn)。b、銑雀刀的耐巧用度要盞高，使而磨損減言少，提豆高零件妖的表面訓(xùn)質(zhì)量與加工精度的。刀具選擇叔總的原則叔：安裝調(diào)木整方便，勻剛性好，槳耐用度和不精度高。在滿磨足加工要即求的前提黑下，盡量姨選擇較短搖的刀柄，澡提高刀具加工的旦剛性。刀具選擇3)、銑康刀的種類按加工工藝來(lái)分

車刀

鉆刀（鉆頭）

鏜刀

銑刀

按結(jié)構(gòu)來(lái)分

整體式鑲嵌式內(nèi)冷式

減振式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式刀具選擇數(shù)控銑床折上常用刀迎具：a、立灘銑刀b、面銑省刀c、磨具縫銑刀d、鍵秘槽銑刀e、鼓形路銑刀f、成型隱銑刀刀具選烤擇4)、縣銑刀的箏選擇立銑刀的怖有關(guān)尺寸前參數(shù)，推污薦按下述尤經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)勸選取。刀具半徑斑R應(yīng)小于秤零件內(nèi)輪鍛廓面的最劣小曲率半及徑ρ，一故般取R=亞(0.8株～0.9哈)ρ；零件的哭加工高營(yíng)度H≤狗（1/弱4-1犁/6）擊R，米以保證弱刀具有警足夠的膽剛度；對(duì)不通確孔(深妻槽)，和選取l油=H+答(5～撒10)頑mm(眠l為刀顯具切削疲部分長(zhǎng)絞度，H寺為零件作高度)剖；加工外型隨及通槽時(shí)枯，選取l劉=H+r匠+（5～展10）m輸m（r為葵端刃圓角僚半徑）；加工筋時(shí)浴，刀具直纏徑為D=銹(5～1密0)b(駛b為筋的槐厚度)；數(shù)控銑削嚼加工中的遮切削用量睜包括背吃谷刀量ap嘗、切削速宏度vc和漲進(jìn)給量f完，根據(jù)切檢削速度和抹被加工零渴件的直徑塌可以計(jì)算級(jí)出主軸的膜轉(zhuǎn)速n。選擇切削鋸用量時(shí)，走應(yīng)該在切垂削系統(tǒng)強(qiáng)需度、剛性谷允許的條沃件下充分文利用機(jī)床楚功率，最款大地發(fā)揮殖刀具的切撒削性能。煎所選取的弟數(shù)值要在班機(jī)床給定恰的切削參多數(shù)允許范滔圍內(nèi)，同宴時(shí)要使主栽軸轉(zhuǎn)速、遣背吃刀量愈和進(jìn)給量鋸三者都能霧相互適應(yīng)慕，形成最逐佳的切削呆效果。具體的原眼則是：粗賢加工時(shí)，周在考慮加府工經(jīng)濟(jì)性企的前提下鐮以提高生緩產(chǎn)率為主收；半精加工和精加工時(shí)，在壇保證工菜件加工組精度和謝表面粗希糙度的金前提下澤兼顧提何高加工觸效率。２．切耗削用量雜的選擇２．切揀削用量驕的選擇1)、背趨吃刀量的陵選擇一般是根暑據(jù)機(jī)床、消夾具、刀栽具和工件至組成的工材藝系統(tǒng)剛吃度來(lái)確定蒼背吃刀顛量ap文。在工崇藝系統(tǒng)文剛度允窮許的情步?jīng)r下，云應(yīng)以最圓少的進(jìn)給次揭數(shù)切除加您工余量，婦以提高加測(cè)工效率。礙當(dāng)零件的素加工精度要求較刺高時(shí)，需合要保留0次.2～0春.5mm玩的單邊余割量。２．切族削用量恭的選擇2)、飽主軸轉(zhuǎn)像速的確滅定先要依圖據(jù)機(jī)床控的性能西、被加遠(yuǎn)工零件內(nèi)的材料命和刀具犧允許的寶切削速敬度，查坊閱相關(guān)雞的數(shù)控狀加工切殼削用量恨資料，三選取切談削速度赴。在確攜定了切搖削速度藍(lán)vc(慮m∕m色in)究之后,娛根據(jù)工嘴件直徑稼D用下榨面的公狗式便可僻計(jì)算出若主軸轉(zhuǎn)彎速n(臥r∕m穗im)鑰。式中，稈D是工花件直徑嗎，單位攝為mm恰。２．切削即用量的選逃擇3)、誰(shuí)進(jìn)給量抬（進(jìn)給踐速度）傅的選擇進(jìn)給量聰是數(shù)控衰機(jī)床切框削用量橋中的重卵要參數(shù)問(wèn)，它直波接影響剖加工表受面的粗宋糙度和表切削效呈率。在墾確定進(jìn)戶給量時(shí)本，要考偷慮被加相工零件幻玉的加工瓶精度和期表面粗亡糙度要哨求、刀績(jī)具及工葡件的材影料等因架素，在匆保證加她工表面隆質(zhì)量要壩求的前航提下，這可選擇值較大的槐進(jìn)給量富，以提獻(xiàn)高加工輩效率。３．?dāng)?shù)控犧銑床工件野的裝夾與摔對(duì)刀（一）糟．長(zhǎng)方科體零件批的裝夾璃與對(duì)刀（二）僅．圓柱逗體工件召的裝夾丟與對(duì)刀（一）、蠢長(zhǎng)方體零膜件的裝夾另與對(duì)刀如圖所固示長(zhǎng)方耗體工件子，編程份坐標(biāo)（規(guī)工件坐族標(biāo)）原鉗點(diǎn)在長(zhǎng)慶方體的嘆頂面中嘉心位置妄，長(zhǎng)度緒方向?yàn)榘譞方向刻，寬度生方向?yàn)閽靁方向爭(zhēng)，高度若方向?yàn)檎語(yǔ)方向事。１、裝夾農(nóng)與找正步蟻驟具體步智驟如下愿：（1）把暈平口鉗裝撇在機(jī)床上小，鉗口方周向與X軸畫方向大約催一致。（2）把欄工件裝夾葡在平口鉗馳上，工件涂長(zhǎng)度方向獅與X軸方首向基本一螞致，工件押底面用等高墊鐵墊起，攜并使工馬件加工遣部位最暮低處高歡于鉗口旬頂面（護(hù)避免加臨工時(shí)刀壘具撞到或銑到稅平口鉗岡）。（3）夾史緊工件。（4）拖碎表使工件撐長(zhǎng)度方向芬與X軸平抱行后，將爬平口鉗鎖原緊在工作比臺(tái)。（也可以洞先通過(guò)拖夕表使鉗口奏與X軸平北行，然后混鎖緊平口混鉗在工作必臺(tái)上，再端把工件裝夾在平會(huì)口鉗上。丑如果必要補(bǔ)可再對(duì)工贏件拖表檢護(hù)查長(zhǎng)度方厲向與X軸客是否平行蛇）。（5）必桌要時(shí)拖表給檢查工件暢寬度方向炊與Y軸是會(huì)否平行。（6）必某要時(shí)拖表很檢查工件惜頂面與工再作臺(tái)是否漏平行。如圖所示２、對(duì)刀明（確定工醋件坐標(biāo)系縱原點(diǎn)位置貨）XY方州向（尋邊器芹對(duì)刀）：1．第習(xí)一種方垃法：基太準(zhǔn)邊碰堆數(shù)對(duì)刀圖中長(zhǎng)抽方體工冠件左下膀角為基襖準(zhǔn)角，弱左邊為X富方向的喇基準(zhǔn)邊白，下邊飛為Y方磨向的基準(zhǔn)邊。摩通過(guò)正確停尋邊，尋住邊器與基沫準(zhǔn)邊剛好蔬接觸（誤越差不超過(guò)草機(jī)床的最盒小手動(dòng)進(jìn)浩給單位院，一般到為0.述01，蝦精密機(jī)淘床可達(dá)0.皂001稱）。在左邊尋撐邊，在機(jī)薄床控制臺(tái)乎顯示屏上讀出機(jī)鍋床坐標(biāo)喚值X0炕(即尋晶邊器中雜心的機(jī)滿床坐標(biāo))。左邊基喚準(zhǔn)邊的誼機(jī)床坐凡標(biāo)為：誓X1=扇X0+牽R;（本Ｒ為尋練邊器半怕徑）工件坐標(biāo)石原點(diǎn)的機(jī)削床坐標(biāo)值升為：X=伐X1+a像/2=X普0+R+攝a/2;（a/否2為工述件坐標(biāo)攀原點(diǎn)離信基準(zhǔn)邊職的距離端）。Ｙ方向：在下側(cè)邊易尋邊，在姑機(jī)床控制臺(tái)運(yùn)顯示屏足上讀出中機(jī)床坐標(biāo)值勤Y0(即底尋邊器中心的靜機(jī)床坐狀標(biāo))。下側(cè)基棄準(zhǔn)邊的相機(jī)床坐旱標(biāo)為：系Y1=萄Y0+希R;工件坐標(biāo)棉原點(diǎn)的機(jī)昨床坐標(biāo)值為泥：Y=Y柄1+b駝/2=邊Y0+住R+b討/2;（b/叉2為工圓件坐標(biāo)嚷原點(diǎn)離茄基準(zhǔn)邊隨的距離劣）。2．第二斃種方法：鑰雙邊碰數(shù)取分中對(duì)刀雙邊碰數(shù)較分中對(duì)刀判方法適用途于工件在墊長(zhǎng)寬兩方勺向的對(duì)邊甘都經(jīng)過(guò)精招加工（如曠平面磨削熊），并且關(guān)工件坐標(biāo)蹦原點(diǎn)（編狗程原點(diǎn)）毒在工件正饞中間的情臺(tái)況。左邊正確唐尋邊讀躺出機(jī)床坐辜標(biāo)X0,坊右邊正揭確尋邊閃讀出機(jī)床襲坐標(biāo)X0厭‘；下邊正確端尋邊讀預(yù)出機(jī)床坐婦標(biāo)Y0,迫上邊正市確尋邊政讀出機(jī)床廚坐標(biāo)Y0冰’。則工件娘坐標(biāo)原祝點(diǎn)的機(jī)蜂床坐標(biāo)怠值X、拋Y為：X=(X奸0+X0炸‘)/2導(dǎo);Y=(Y聰0+Y0毅’)/2泊；Z方向忠：可直摟接碰刀疤對(duì)刀或奴Z向設(shè)胳定器對(duì)涂刀。(1)認(rèn)基胃準(zhǔn)面在頂女面（如圖推）：頂面正吊確尋邊適讀出辰機(jī)床坐暫標(biāo)Z0盜,則工杯件坐標(biāo)鼓原點(diǎn)的液機(jī)床坐呆標(biāo)值Z傳為：Z=Z0標(biāo)-h;轉(zhuǎn)（砌h為塊規(guī)高或Z向設(shè)秤定器的高慰度）(2)?；鶞?zhǔn)面啄在底面駛（如圖敘）：底面正確歲尋邊讀侄出機(jī)床坐遮標(biāo)Z0,抖則工件坐駐標(biāo)原點(diǎn)的銷機(jī)床坐標(biāo)夜值Z為：Z=Z緣瑞0-h祥+H;救H為治工件坐旁標(biāo)原點(diǎn)蔬離基準(zhǔn)苗面（底倍面）的肥距離。對(duì)刀完茄成后，骨把X、蠢Y、Z票值輸入岸到G5販4中去園（或G從55、堡G56怎、G5錘7G5沃8、型G59討，依程匙序所引頑用的代抱碼對(duì)應(yīng)獲）。二.圓柱唉體工件的漫裝夾與對(duì)或刀如圖所焦示圓柱支體工件猶，編程替坐標(biāo)（仿工件坐話標(biāo)）原繞點(diǎn)在圓請(qǐng)柱體的莫頂面圓納心位置母，左右趙方向?yàn)槌琗方向?yàn)?zāi)，前后蜓方向?yàn)槭躖方向饑，高度趕方向?yàn)檗r(nóng)Z方向杠。操作步親驟：裝董夾與找獅正（三公爪卡盤崗或平口睛鉗與Ｖ新型鐵裝朗夾）（1）近把平萄口鉗裝隨在機(jī)床愿上，使含鉗口方紹向與X犧軸方向指大約一副致(最精好拖平茶行)然框后鎖緊張。（2）剝把工件移裝夾在獅平口鉗礙上，工屬件底下提用等高聚墊鐵墊軍起，使繁工件加臟工部位薄最低處師高于鉗撐口頂面殺（避免適加工時(shí)仔刀具撞臣到或銑楊到虎鉗符）。（３）拖領(lǐng)表使工件化高度方向理與Z軸平棍行后夾緊代工件。（4）回必要時(shí)拖凱表檢查工造件頂面與央工作臺(tái)是巖否平行。對(duì)刀：痕XY方紛向?qū)Φ秾み吰麟p姨邊碰數(shù)分播中對(duì)刀(須同長(zhǎng)方體咱：尋邊器墨雙邊碰數(shù)其分中)，已Z方向?qū)κ┑叮?同戲長(zhǎng)方體Z槽方向?qū)Φ跺\)圓柱型零鵝件對(duì)刀后燭,可用如她下程序自歪動(dòng)計(jì)算出宗圓心坐標(biāo)六,并自動(dòng)固存入零點(diǎn)紗偏移(G笑54-G攝59)中槐需設(shè)定的廳位置.SIE供MEN饞S80怖2D系體統(tǒng):先在R淋參數(shù)中軍設(shè)定R價(jià)100艙=1，唱執(zhí)行：N10握I嘴F桶R10佛0>2雞G賤OTO寇F傻YY;N20移R[R冬100]擔(dān)=$AA盛_IM[評(píng)X];N30抵R10胳0=R1堡00+1蚊;N40負(fù)GOT護(hù)OF傲KK;N50御YY:武R[R訴100]箭=$AA潑_IM[茅Y];N60竿R液100寒=R1尿00+蝴1;N70權(quán)I融F部R10袖0<=提4頂GOT顛OF飛KK虎;N80得R繁10=蛛(R1赤+R2起)/2少;N90知R11擱=(R3階+R4)留/2;N10罷0計(jì)$P_持UIF童R[1閱]=C第TRA林NS(難X,R濤10,蟻Y,R脆11)酷;N11版0鄭R10舌0=1欄;N12管0凳KK:險(xiǎn)M30慕;FANU銷C系統(tǒng)使乎用程序:N10撓IF單[#1郊00銹GT篇2]博GOTO登50攤;N20鍛#弟[#1向00]座=#5謝021朝;N30泳#弟100六=#1血00+液1;N40撇GOT狹O1衰20;N50忌#[顧#100鑰]=#5想022;N60時(shí)#10慨0=#1爛00+1藍(lán);N70戲I買F踏[#1保00揉LE衫4父]番GOT怨O既120強(qiáng);N80暢#10摘=(#1煮+#2)廊/2;N90標(biāo)#11段=(#3灶+#4)礦/2;N100黃#5甚221=衛(wèi)#10;N115蔥#5沙222=羞#11N110險(xiǎn)#1環(huán)00=1維;N12寒0坐M30告;四數(shù)控銑削查工藝設(shè)計(jì)數(shù)控銑漸削加工盞編程具瘦有如下多特點(diǎn)：1．首額先進(jìn)行勢(shì)合理的教工藝分乓析。2．盡量祥按照刀具約集中法安太排加工工取序，減少帆換刀次數(shù)梁。3．合理輸設(shè)計(jì)進(jìn)、摔退刀輔助朱程序段，婦選擇換刀草點(diǎn)的位置宋。4．對(duì)遭于編好柿的程序許，必須日進(jìn)行認(rèn)瘦真檢查油，并于貿(mào)加工開缸始前進(jìn)譜行試蹲運(yùn)行，洲減少程泡序出錯(cuò)眠率。零件如圖操作步渠驟及工秤作要點(diǎn)1．加脅工準(zhǔn)備⑴用平氧口虎鉗犁裝夾工冊(cè)件，伸惠出鉗口荷10m舉m左右墓，用百繡分表找點(diǎn)正；⑵安裝尋伴邊器，確倚定工件零創(chuàng)點(diǎn)為坯料適上表面的賀中心，設(shè)至定零點(diǎn)偏溝置；⑶安裝φ20mm秘粗立銑刀跑并對(duì)刀，邀建立工件匆坐標(biāo)系，征設(shè)定刀具姨參數(shù)，選場(chǎng)擇自動(dòng)加肚工方式。2．加工(1)叮粗銑外揮輪廓。合粗銑外錦輪廓，蠶留0.爸50m兔m單邊散余量。(2)爹銑橢圓巡壽輪廓①選擇程讀序，粗銑誰(shuí)橢圓輪廓奇，留0.侮50mm修單邊余量撈；②安裝φ20mm低精立銑刀涉并對(duì)刀，厭設(shè)定刀具情參數(shù)，半繩精銑橢圓捎，留0.芽10mm在單邊余量是；③測(cè)量栗橢圓尺堵寸，調(diào)喇整刀具普參數(shù)，鳴精銑橢截圓輪廓惜至要求稈尺寸；④測(cè)量外偉輪廓尺寸炕，調(diào)整刀枕具參數(shù)，擴(kuò)精銑外輪漠廓至要求妄尺寸。(3)握加工φ20孔①安裝A致2.5中刑心鉆并對(duì)譯刀，設(shè)定說(shuō)刀具參數(shù)惱，選擇程某序，鉆中丹心孔；②安裝蛙φ19餡mm駱鉆頭并莊對(duì)刀，霉設(shè)定刀劍具參數(shù)地，鉆通促孔；③安裝她鏜刀并恐對(duì)刀，趕設(shè)定刀躬具參數(shù)睬，粗鏜蘿孔，留星0.5符0mm番單邊余猶量；④調(diào)整頃鏜刀，馬半精鏜鬼孔，留暈0.1珍0mm理單邊余燙量；⑤測(cè)量炎內(nèi)孔尺去寸，調(diào)便整鏜刀寸，精鏜陜孔至要懇求尺寸晃。(4)銑仗鍵槽①安裝φ錫12mm娃粗立銑刀惹并對(duì)刀，霞設(shè)定刀具析參數(shù)，選過(guò)擇程序，弦粗銑鍵槽冬，留0.亂50單邊洗余量；②安裝φ岔12mm瓜精立銑刀勉并對(duì)刀，姻設(shè)定刀具崖參數(shù)，半銷精銑鍵槽辯，留0.秩10mm抄單邊余量充；③測(cè)量鍵椒槽尺寸，概調(diào)整刀具剝參數(shù)，精黃銑鍵槽至莖要求尺寸梳。數(shù)控銑床酒綜合實(shí)訓(xùn)族實(shí)例二毛坯70環(huán)mmX獲60m澇mX灑18mm子,六面懇已粗加工局過(guò)，要求斥銑出圖示莖凸臺(tái)及槽丙，工件材森料為45恩鋼。數(shù)控銑床井綜合編程妻實(shí)訓(xùn)一、根夠據(jù)圖樣捧要求、蘇毛坯及捷前道工羞序加工斗情況，液確定工疏藝方案些及加工拳路線