數(shù)控銑床工藝

數(shù)控加工工藝作為一名數(shù)控加工技術(shù)人員，不但要了解數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)的功能，而且要掌握零件加工工藝的有關(guān)知識，否則，編制出來的程序就不一定能正確、合理地加工出我們需要的零件來。

第五單元數(shù)控銑削加工工藝了解數(shù)控銑削中要解決的主要工藝問題以及各種問題的解決方法。掌握數(shù)控銑削工藝擬定的過程、工序的劃分方法、工序順序的安排和進(jìn)給路線的確定等工藝知識，對數(shù)控銑削工藝知識有一個系統(tǒng)的了解，并學(xué)會對一般數(shù)控銑削零件加工工藝進(jìn)行分析及制定加工方案。教學(xué)目的：內(nèi)容知識點學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時概述數(shù)控銑床的主要加工對象了解4

數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑削加工工件的裝夾與對刀

數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)掌握

數(shù)控銑削加工工件的安裝

數(shù)控銑削加工的對刀與換刀重點掌握制定數(shù)控銑削加工工藝

選擇并確定數(shù)控銑削加工的內(nèi)容掌握2

零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件圖形的數(shù)學(xué)處理

加工工序的劃分重點掌握2

確定對刀點與換刀點

選擇走刀路線

切入切出點

切入切出路徑

避免引入反向間隙誤差

刀具補償?shù)脑O(shè)置

順銑和逆銑的加工

車螺紋的引入和超越距離

避免刀具干涉

數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定掌握

自動編程加工工藝掌握4典型零件的數(shù)控加工工藝掌握2第五單元數(shù)控銑削加工工藝

學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識點：數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床，在數(shù)控加工中占據(jù)了重要地位。世界上首臺數(shù)控機床就是一部三坐標(biāo)銑床，這主要因于銑床具有X、Y、Z三軸向可移動的特性，更加靈活，且可完成較多的加工工序?，F(xiàn)在數(shù)控銑床已全面向多軸化發(fā)展。目前迅速發(fā)展的加工中心和柔性制造單元也是在數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。

數(shù)控銑床的主要加工對象數(shù)控銑床的主要加工對象配輪廓數(shù)控裝置——平面輪廓（特別是由圓弧和直線形成的形狀）的加工及立體曲面形狀的銑削（凸輪、樣板、沖模、壓模、鑄模）。

數(shù)控銑床是用來加工工件的平面、，內(nèi)外輪廓、孔、攻螺紋等工序，并可通過兩軸聯(lián)動加工零件的平面輪廓，通過兩軸半控制、三軸或多軸聯(lián)動來加工空間曲面零件。配點位、直線數(shù)控裝置——用同一刀具進(jìn)行多道工序的直線切削而且需要進(jìn)行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精度要求的加工。數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控立銑床的結(jié)構(gòu)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型中型大型臥式立臥兩用式兩軸半控制三軸控制多軸控制小型立式按體積分按主軸布局形式分按控制坐標(biāo)的聯(lián)動軸數(shù)分華中XKA71402數(shù)控立式銑床數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型華中XKA714數(shù)控立式銑床數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型華中ZJK7532-A銑鉆床數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型張俊雄定梁龍門銑數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，機床坐標(biāo)系的原點也稱為機床原點或機床零點。在機床經(jīng)過設(shè)計制造和調(diào)整后這個原點便被確定下來，它是固定的點。迪卡爾數(shù)控機床采用的是笛卡爾的直角三坐標(biāo)系統(tǒng)，X、Y、Z三軸之間的關(guān)系遵循右手定則。如右圖所示，右手三指盡量互成直角，拇指指向X軸正方向，食指指向Y軸正方向，中指指向Z軸正方向。ZYX數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)遵循右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則由于數(shù)控銑床有立式和臥式之分，所以機床坐標(biāo)軸的方向也因其布局的不同而不同。

數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)立式銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)

立式升降臺銑床的坐標(biāo)方向為：Z軸垂直（與主軸軸線重合），向上為正方向；面對機床立柱的左右移動方向為X軸，將刀具向右移動（工作臺向左移動）定義為正方向；根據(jù)右手笛卡爾坐標(biāo)系的原則，Y軸應(yīng)同時與Z軸和X軸垂直，且正方向指向床身立柱。

臥式升降臺銑床的坐標(biāo)方向為：Z軸水平，且向里為正方向（面對工作臺的平行移動方向）；工作臺的平行向左移動方向為X軸正方向；Y軸垂直向上。

臥式銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)

數(shù)控裝置通電后通常要進(jìn)行回參考點操作，以建立機床坐標(biāo)系。參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數(shù)來指定機床參考點到機床零點的距離。機床回到了參考點位置也就知道了該坐標(biāo)軸的零點位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標(biāo)系。

數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)工件坐標(biāo)系用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的原點即為工件零點。工件零點的位置是任意的，它是由編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點選定的?？紤]到編程的方便性，工件坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)控機床的坐標(biāo)軸方向一致。工件坐標(biāo)喬系原點機床坐鄙標(biāo)系原點數(shù)控銑用床的坐霸標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑削狗加工工件劫的安裝數(shù)控銑向削加工遮選擇定談位基準(zhǔn)東應(yīng)遵循飛的原則：盡量選擇屯零件上的近設(shè)計基準(zhǔn)劇作為定位步基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)菌選擇要能話完成盡可電能多的加聾工內(nèi)容定位基準(zhǔn)脾應(yīng)盡量與水工件坐標(biāo)叫系的對刀刮基準(zhǔn)重合必須多故次安裝偉時，應(yīng)畜遵從基章準(zhǔn)統(tǒng)一語原則數(shù)控銑削犧加工工件鴿的安裝加工面請的安裝數(shù)控銑削繡加工工件齒的安裝加工內(nèi)輪虎廓時的安抽裝數(shù)控銑削甘加工工件潮的安裝加工外輪非廓時的安通裝數(shù)控銑削僵加工工件謝的安裝不影響布進(jìn)給的騙裝夾示所例數(shù)控銑乞削加工薪的對刀對刀方茶式標(biāo)準(zhǔn)芯軸貪和塊規(guī)對藝刀數(shù)控銑削廣加工的對喝刀尋邊器德對刀對刀方臂式數(shù)控銑削岡加工工藝寬分析數(shù)控銑肌削加工六工藝分偉析數(shù)控銑削漁加工的工墊藝性分析瞇是編程前鉆的重要工儲藝準(zhǔn)備工剩作之一，昌關(guān)系到機細(xì)械加工的蘆效果和成付敗，不容尤忽視。由胳于數(shù)控機露床是按照阻程序來工樹作的，因眠此對零件傾加工中所蒜有的要求投都要體現(xiàn)續(xù)在加工中炒，如加工績順序、加頸工路線、礦切削用量杰、加工余貪量、刀具鋤的尺寸及蛾是否需要澡切削液等湖都要預(yù)先的確定好并躬編入程序稻中。選擇并確脂定進(jìn)行數(shù)鋸控加工的旗內(nèi)容數(shù)控加蘆工內(nèi)容督的選擇孔:工件上的融曲線輪廓已給出數(shù)億學(xué)模型的正空間曲面形狀復(fù)雜菜、尺寸繁治多、劃線甜與檢測困顏難的部位通用機床堵加工時難視以測量和腔控制進(jìn)給蒼的內(nèi)外凹倉槽選擇并昆確定進(jìn)蕉行數(shù)控涂加工的陶內(nèi)容數(shù)控加工刮內(nèi)容的選轎擇:以尺寸協(xié)馳調(diào)的高精碑度孔或面能在一躍次安裝帳中順帶支銑出來窗的簡單睬表面或幸形狀采用數(shù)控傻銑削后能汪成倍提高旦生產(chǎn)率，迷大大減輕得體力勞動條強度的一性般加工內(nèi)糊容選擇并商確定進(jìn)梅行數(shù)控腦加工的定內(nèi)容數(shù)控加工星內(nèi)容的選盤擇:立式數(shù)覽控銑床臥式數(shù)控族銑床適于加魚工箱體嚴(yán)、箱蓋悼、平面哀凸輪、銳樣板、申形狀復(fù)寄雜的平延面或立毯體零件乒，以及菜模具的廉內(nèi)、外榮型腔等。適于加有工復(fù)雜花的箱體務(wù)類零件況、泵體判、閥體千、殼體壇等。多坐標(biāo)聯(lián)動的菌臥式加擦工中心用于加角工各種堪復(fù)雜的悄曲線、至曲面、魄葉輪、譯模具等。零件結(jié)構(gòu)紗的工藝性緊分析零件結(jié)堤構(gòu)工藝霸性分析姑的主要焰內(nèi)容：審查與分坡析零件圖衛(wèi)紙中尺寸懇標(biāo)注方法脖是否適合胳數(shù)控加工漠；審查與分留析圖紙中撞幾何元素薯的條件是辛否充分、類正確；審查與分衰析數(shù)控加憲工零件的刃結(jié)構(gòu)合理訴性；預(yù)防零敲件變形卸措施：對于大面泄積的薄板輩零件，改徹進(jìn)裝夾方氣式，采用董合適的加悔工順序和倘刀具采用適沾當(dāng)?shù)臒嵯鹛幚矸酱鞣ù?、精加呼工分開及脆對稱去除濾余量等措梨施來減小泥或消除變籌形的影響零件結(jié)頃構(gòu)的工欠藝性分交析提高工藝仆性的措施版：減少薄遼壁零件熄或薄板藍(lán)零件盡量統(tǒng)一石零件輪廓洞內(nèi)圓弧的蜂有關(guān)尺寸保證基準(zhǔn)材統(tǒng)一原則零件結(jié)構(gòu)美的工藝性賄分析零件圖形筋的數(shù)學(xué)處忌理編程尺迫寸確定離的步驟密：基本尺焦寸換算歷成平均嫌尺寸保持原重嘉要的幾何香關(guān)系不變照并修改一劃般尺寸計算未伶知結(jié)點添坐標(biāo)尺雄寸編程尺想寸的最蟲后形成數(shù)控加積工的數(shù)比值計算鴉是程序巡壽編制中疤一個關(guān)會鍵的環(huán)威節(jié)。工序的劃坡分在數(shù)控應(yīng)機床上勇特別是績在加工喬中心上畝加工零相件，工璃序十分晌集中，餓許多零寺件只需厭在一次尚裝卡中喝就能完祖成全部雷工序。但是零件芳的粗加工扣，特別是慮鑄、鍛毛鍬坯零件的銅基準(zhǔn)平面井、定位面劈燕等的加工騰應(yīng)在普通位機床上完菊成之后，便再裝卡到佛數(shù)控機床粉上進(jìn)行加縫工。這樣觸可以發(fā)揮橋數(shù)控機床報的特點，活保持?jǐn)?shù)控棒機床的精燦度，延長膚數(shù)控機床斗的使用壽掌命，降低神數(shù)控機床卸的使用成家本。工序的蔑劃分導(dǎo)軌粗竊基準(zhǔn)的已加工以加工晚后的床旬腳為基牢準(zhǔn)加工線導(dǎo)軌面以導(dǎo)軌面沙為粗基準(zhǔn)加工床腳工序的劃弱分?jǐn)?shù)控銑削升加工工序秩的劃分刀具集客中分序截法粗、精充加工分才序法按加工部置位分序法工序的正劃分刀具集中筆分序法即按所醒用刀具繩劃分工統(tǒng)序，用籌同一把始刀加工如完零件輔上所有后可以完搏成的部冤位，在郊用第二陡把刀、萄第三把立刀完成討它們可收以完成公的其它碗部位。特點：這種分個序法可慌以減少此換刀次模數(shù)，壓冶縮空程期時間，移減少不械必要的其定位誤劑差。工序的族劃分粗精加暮工分序薦法這種分序裂法是根據(jù)作零件的形芳狀、尺寸鳳精度等因僅素，按照曬粗、精加擦工分開的棵原則進(jìn)行爽分序。對暴單個零件柏或一批零波件先進(jìn)行然粗加工、瞞半精加工驗，而后精輩加工。注意：粗精加掘工之間凈，最好險隔一段諷時間，潮以使粗菠加工后飾零件的艦變形得喬到充分悅恢復(fù)，歸再進(jìn)行晌精加工今，以提魔高零件英的加工框精度。工序的獄劃分按加工部杠位分序法即先加工窗平面、定攏位面，再妙加工孔；先加工竊簡單的姐幾何形執(zhí)狀，再聲加工復(fù)旗雜的幾隸何形狀叉；先加工精援度比較低執(zhí)的部位，典再加工精修度要求較柔高的部位。工序的劃探分零件材料汪變形小，訴加工余量庫均勻，可欠以采用刀敘具集中分維序法，以仇減少換刀掀時間和定督位誤差；例如：若零件晝材料變紋形較大頌，加工慚余量不挪均勻，鴨且精度枯要求較家高，則撿應(yīng)采用資粗精加困工分序即法。工序的劃川分總之，在桌數(shù)控機床撕上加工零北件，其加伴工工序的積劃分要視螺加工零件止的具體情昌況具體分循析,許多貓工序的安旗排是綜合近了上述各值分序方法薦的。對于數(shù)搞控機床道來說，為在加工趁開始時削，確定和刀具與寇工件的再相對位鉛置是很夏重要的濕，它是湯通過對螺刀點來冰實現(xiàn)的捆。對刀點指通過皆對刀確己定刀具架與工件艙相對位據(jù)置的基朱準(zhǔn)點。確定對曲刀點與點換刀點確定對扮刀點與閣換刀點刀具與工數(shù)件原點Z軸方向之殃距離刀具與工錯件原點X軸方向番之距離刀具與工踢件原點Y軸方向允之距離對刀點的加選擇原則便于用數(shù)職字處理和目簡化程序源編制在機床上蠢找正容易乏，加工中否便于檢查引起的加羊工誤差小確定對強刀點與揭換刀點確定對刀貴點與換刀慌點對刀點與孤加工原點束重合確定對宮刀點與慶換刀點70銑削加工鋒零件確定對醬刀點與焰換刀點對刀點坡與加工柳原點重吳合確定對惕刀點與斷換刀點對刀點在肌幾何對稱大中心確定對刀討點與換刀梯點對刀點在犧加工過程歷中便于檢敗查對刀點×確定對莊刀點與嘩換刀點對刀點可現(xiàn)以設(shè)在零浸件上、夾獸具上或機師床上，但鍋必須與零雀件的定位身基準(zhǔn)有已爆知的準(zhǔn)確令關(guān)系。當(dāng)帥對刀精度膊要求較高糖時，對刀葉點應(yīng)盡量炎選在零件蚊的設(shè)計基途準(zhǔn)或工藝窗基準(zhǔn)上。對于以腥孔定位穿的零件昨，可以境取孔的貼中心作妨為對刀勞點。確定對刀慰點與換刀哨點對刀時應(yīng)鍬使對刀點摩與刀位點鵲重合。刀位點是指確定巾刀具位置癥的基準(zhǔn)點如：平頭立銑檔刀的刀位盞點一般為榨端面中心香；球頭銑朽刀的刀位奸點取為球甜心；鉆頭捷為鉆尖。確定對刀彩點與換刀懂點換刀點應(yīng)根據(jù)工迎序內(nèi)容來椅作安排，快為了防止半換刀時刀烏具碰傷工腔件，換刀恢點往往設(shè)坊在距離零富件較遠(yuǎn)的時地方。走刀路線賭是數(shù)控加儲工過程中渠刀具相對弦于被加工敞件的的運士動軌跡和系方向。走錦刀路線的蹈確定非常筒重要，因夾為它與零描件的加工已精度和表檔面質(zhì)量密創(chuàng)切相關(guān)。選擇走刀旦路線選擇走刀潔路線確定走刀受路線的一鐮般原則保證零件磨的加工精沸度和表面塘粗糙度方便數(shù)值汪計算，減嘩少編程工魔作量縮短走恨刀路線孔，減少那進(jìn)退刀骨時間和宵其他輔騎助時間盡量減少使程序段數(shù)切入切出襖點切入點。切入切出拋點切入點選榨擇原則：粗加工選藝擇曲面內(nèi)可的最高角酷點作為切亂入點。精加工毒選擇曲隸面內(nèi)某雜個曲率歪比較平撐緩的角盆點作為斗切入點購?？傊軠缑忏姷短耶?dāng)鉆頭衛(wèi)使用，薦否則因奧受力大呼而損壞施。切入切瘋出點切出點選棄擇原則：能連續(xù)胡完整的莖加工曲先面。非加工殼時間短埋。切入切鍵出點切入點首的選擇。。。ABC應(yīng)盡量避蟻免在連續(xù)壞幾何圖素愿的中間切父入×雖然是隔兩幾何抖圖素的屯交點，區(qū)但在這只里刀具火沿切線蚊方向切恭出后將泉影響已低加工表沿面精度可沿圖父形輪廓數(shù)切向切它入切出滔，且保漸證輪廓居封閉×√切入切麻出路徑在銑削貨輪廓表從面時一恒般采用共立銑刀手側(cè)面刃紐奉口進(jìn)行鐘切削，渣由于主系軸系統(tǒng)殊和刀具球的剛度傾變化，欄當(dāng)沿法塵向切入資工件時流，會在嶄切入處寧產(chǎn)生刀苦痕，所各以應(yīng)盡閃量避免剝沿法向餡切入工拜件。切入切出駝路徑銑削外磁圓的切特入切出賓路徑切入切壇出路徑銑削外輪蓬廓的切入衡切出路徑當(dāng)銑切久內(nèi)表面稼輪廓形催狀時，斃也應(yīng)該莫盡量遵嘆循從切鹿向切入淺的方法協(xié)，但此帥時切入御無法外授延，最展好安排慌從圓弧膽過渡到唯圓弧的蜜加工路蘋線。當(dāng)處實在無貝法沿零拖件曲線珠的切向恨切入、洽切出時于，銑刀逆只有沿睜法線方蟻向切入或和切出富，在這耳種情況栽下，切擦入切出嗎點應(yīng)選下在零件飄輪廓兩誕幾何要競素的交圍點上，毒而且進(jìn)況給過程珍中要避該免停頓鞠。切入切出魔路徑銑削內(nèi)推圓的切醋入切出啦路徑切入切出閱路徑銑削內(nèi)努輪廓的饒切入切斤出路徑切入切出腦路徑從尖點魂切入銑收削內(nèi)輪碑廓銑削內(nèi)輪橫廓的切入別切出路徑以角點鼻作為切旋入切出抓點銑削內(nèi)輪床廓的切入翁切出路徑切入切勤出路徑容易產(chǎn)怕生過切蛋現(xiàn)象切入切誘出路徑銑削內(nèi)輪藍(lán)廓的切入酬切出路徑走圓弧縱線切入從直線西中間切抄入切入切擴出路徑銑削內(nèi)葛輪廓的魚切入切非出路徑切入切縫出路徑當(dāng)實在腦無法沿舟零件曲行線的切霸向切入丘、切出熟時，銑廊刀只有桂沿法線悔方向切拉入和切劑出，在熱這種情辜況下，拆切入切樂出點應(yīng)揚盡量選捧在零件賤輪廓兩赴幾何要劫素的交柴點上，知而且進(jìn)幫給過程溝中要避贈免停頓歪。為了消除刮由于系統(tǒng)吃剛度變化供引起進(jìn)退非刀時的痕竭跡，可采譽用多次走受刀的方法洗，減小最丈后精銑時漠的余量，愉以減小切盲削力。避免引入運反向誤差數(shù)控機暮床在反用向運動遣時會出笨現(xiàn)反向勉間隙，擊如果在蒜走刀路拖線中將跡反向間鉗隙帶入拳，就會忘影響刀麻具的定塊位精度芳，增加墳工件的鴉定位誤君差。避免引入米反向誤差避免反向慰誤差的加增工路線存在反向伙誤差的加玩工路線刀具補抽償?shù)脑O(shè)張置在切入蛾工件前畜應(yīng)該已喉經(jīng)完成慰刀具半責(zé)徑補償膠，而不籠能在切勉入工件展時同時奔進(jìn)行刀賄具補償網(wǎng)，這樣嫁會產(chǎn)生魂過切現(xiàn)膏象。為變此，應(yīng)嫩在切入圾工件前辟的切向那延長線踩上另找放一點，種作為完脖成刀具執(zhí)半徑補往償點.刀具補捧償?shù)脑O(shè)刊置切入工鴨件同時催補償切入工倘件前補何償順銑和蹲逆銑加量工切削加工沙方式順銑逆銑在銑削吵加工中息，銑刀傲的走刀緞方向與因在切削股點的切激削分力鑰方向相同在銑削加亦工中，銑營刀的走刀挪方向與在淚切削點的凡切削分力橫方向相反順銑和逆妙銑加工順銑和閉逆銑加釀工銑削內(nèi)頌溝槽側(cè)罰面為保證宮螺距的剪準(zhǔn)確，摟應(yīng)避免換在進(jìn)給茶機構(gòu)的俱加速和擺減速過史程中切誘削，所尊以應(yīng)有渠引入距律離和超棕越距離釣。車螺紋的耳引入和超青越距離車螺紋棄的引入氧和超越尸距離引入距離超越距離避免刀具求干涉在連續(xù)曾切削的認(rèn)數(shù)控機健床上，略多數(shù)是判使用立登銑刀且模幾乎都恢是用側(cè)討刃進(jìn)行灣切削，余往往會沃產(chǎn)生刀尿具的干饒涉現(xiàn)象恨。為了避急免刀具霜的干涉嶄，一般酬采用小若直徑的冷銑刀來惜加工，議但在加臥工時則歉受力變戶形而產(chǎn)睜生的刀愁具彎斜樸量直接施影響加虛工精度避免刀具鏈干涉雖然可把到刀具的倒背錐磨好以盼減輕刀具煮的彎斜量性，但也不肚能最好地糟解決問題盼，特別在異加工三維妥曲面更明靈顯出現(xiàn)加毯工干涉區(qū)梯或加工盲么區(qū)。就加工的管可能性而督言，在不煤出現(xiàn)加工討干涉區(qū)或躁加工盲區(qū)美時，復(fù)雜港曲面一般銹可以采用鳳球頭銑刀逐進(jìn)行三坐拳標(biāo)聯(lián)動加斬工；如果幻玉工件還存笑在加工干帝涉區(qū)或加犧工盲區(qū)，榮就必須考繳慮采用四賠坐標(biāo)或五博坐標(biāo)聯(lián)動病的機床來家加工了。立銑刀工件彎斜量曲面工件立銑刀干涉區(qū)·立銑刀工件加工盲區(qū)··避免刀具腦干涉abc刀具干期涉實例數(shù)控銑削隔加工工藝座參數(shù)的確橡定步長逼近誤算差行距切削速渣度主軸轉(zhuǎn)速數(shù)控加侮工工藝潮參數(shù)自動編程速加工工藝兩坐標(biāo)禾數(shù)控銑拐削加工令刀具軌蚊跡生成外形輪訪廓封閉輪廓水中的區(qū)域枝和島二維型腔孔二維字符兩坐標(biāo)加參工的對象兩坐標(biāo)數(shù)掌控銑削加檔工刀具軌勾跡生成二維型蝦腔的加們工兩坐標(biāo)購數(shù)控銑群削加工魔刀具軌親跡生成二維型機腔的加否工二維型腔的切削方式行切法環(huán)切法以一定角蟻度方向進(jìn)擇行平行走餡刀加工走刀軌跡矛是沿型腔杜邊界走環(huán)壁形等距線兩坐標(biāo)數(shù)庭控銑削加趕工刀具軌且跡生成行切加綢工方式兩坐標(biāo)重數(shù)控銑狠削加工濕刀具軌籌跡生成環(huán)切加工叫方式曲面區(qū)域丑加工曲面型腔久加工多曲面連渡續(xù)加工曲面間過德渡區(qū)域加瓜工裁減曲面扮加工主要加坐工對象多坐標(biāo)數(shù)憲控銑削加且工刀具軌飾跡生成多坐標(biāo)數(shù)蜘控銑削加捆工刀具軌氧跡生成直紋面的權(quán)加工刀具怠軌跡多坐標(biāo)龍數(shù)控銑露削加工欄刀具軌月跡生成參數(shù)線拔法截平面紙法回轉(zhuǎn)截面展法投影法常用的廁刀具軌社跡生成武方法參數(shù)線法榴加工參數(shù)線法誓的基本思鞭想是：任記何一個曲還面都可以情寫成參數(shù)雨方程[x,y兇,z]買=[fx(u,v舌),fy(u,標(biāo)v),逐fz(u,v幻玉)]的形式。底當(dāng)u或v中某一浩個為常攔數(shù)時，涂形成空軌間的一題條曲線業(yè)。參數(shù)線閑法計算謙簡單，披速度快暴，是曲壓面數(shù)控都加工編待程系統(tǒng)轟主要采鑰用的方很法，但配當(dāng)加工凡曲面的蜘參數(shù)線擱不均勻藥時會造屋成刀具接軌跡也佩不均勻慈，加工俯效率不之高。截面法飾加工截面法尺加工的獅基本思繞想是：水采用一錢組截面殃（可以狂是平面喇、也可懂以是回涼轉(zhuǎn)柱面顯）去截果取加工助表面，技截出一晉系列交產(chǎn)線，將閘來刀具身與加工編表面的啦切觸點敏就沿著鄰這些交建線運動滲，通過浮一定方次法將這鞠些交線遭連接在液一起，酒就形成山最終的扣刀具軌釀跡。截面法主冷要適用于廁曲面參數(shù)途線分布不棟太均勻及糟由多個曲壇面形成的辜組合曲面秘的加工。截面法加嗎工投影法加漿工投影法闖的基本會思路是炭將一組擋事先定睜義好的羨曲線（飄也稱導(dǎo)綁動曲線拾）或軌蛋跡投影悲到曲面頓上，然賊后將投巾影曲線劉作為刀糟觸點軌楊跡，從泳而生成稍曲面的泳加工軌繁跡。投影法常撤用來處理許其它方法商難以獲得日滿意效果予的組合曲斃面和曲面吊型腔的加膠工。投影法加莖工投影法養(yǎng)加工對于很膨多復(fù)雜柴曲面零宏件及模煉具而言練，刀具眾軌跡計下算完成銳后，都州需要對厭刀具軌倉跡進(jìn)行愛編輯與極修改。湯這是因舒為：在央零件模壩型的構(gòu)叢造過程奔中，往騾往處于冬某種考誕慮對待等加工表采面及約失束面進(jìn)估行延伸撫并構(gòu)造局輔助面則，從而擔(dān)使生成鄰的刀具勉軌跡超啄出加工謙表面范唱圍需要縱進(jìn)行裁草剪和編施輯；由蛛于生成簽的曲面桶不光滑谷，使刀氣位點出秘現(xiàn)異常叢，需對丑刀位點坊進(jìn)行修荷改；采凱用的走困刀方式啊經(jīng)檢驗鳥不合理恥，需改伶變走刀底方式等痰等，都爸需進(jìn)行收刀具軌州跡的編賤輯。刀具軌搜跡編輯刀位軌塊跡編輯涉一般包突括刀位愿點、切伸削段、腥切削行談、切削譯塊的刪表除、拷慮貝、粘銜貼、插違入、移匹動、延添伸、修典剪、幾瞇何變換刃，刀位罪點的勻臥化，走呢刀方式株變化時弄刀具軌籃跡的重悉新編排秤以及刀畏具軌跡作的加載險與存儲談等。刀具軌界跡編輯刀具軌跡克編輯刀具軌跡竿的平移刀具軌藥跡編輯刀具軌禁跡的縮協(xié)放刀具軌跡機編輯刀具軌筍跡的旋軌轉(zhuǎn)典型零丟件的數(shù)故控加工資工藝毛坯為投120睛㎜×6陳0㎜×穿10㎜材板材，購5㎜深辜的外輪辦廓已粗齒加工過耳，周邊埋留2㎜挨余量，抽要求加像工出如酒圖所示冤的外輪賽廓及φ20㎜的孔。工弊件材料為付鋁。典型零件耗的數(shù)控加將工工藝確定工政藝方案政及加工喊路線以底面衫為定位賺基準(zhǔn)，致兩側(cè)用唯壓板壓易緊，固憐定于銑尚床工作源臺上工步順顯序：鉆孔φ20㎜按O’A宰BCD農(nóng)EFG線路銑洋削輪廓借。選擇機叼床設(shè)備典型零舅件的數(shù)園控加工悔工藝根據(jù)零沉件圖樣摸要求，狐選用經(jīng)伍濟型數(shù)活控銑床結(jié)即可達(dá)造到要求慰。故選店用華中辨Ⅰ型（ZJK翅753陷2A型）數(shù)橡控鉆銑泛床。選擇刀具典型零督件的數(shù)姓控加工剃工藝采用φ20津㎜的鉆頭，丸定義為T02,俊φ5㎜的平底歐立銑刀挑，定義版為T01求，并把該刀政具的直徑微輸入刀具稀參數(shù)表中吸。由于華中根Ⅰ型數(shù)控抄鉆銑床沒縫有自動換頭刀功能，礦按照零件還加工要求撈，只能手思動換刀。確定切削鵲用量典型零件眠的數(shù)控加浸工工藝切削用量豪的具體數(shù)拼值應(yīng)根據(jù)蹈該機床性子能、相關(guān)盼的手冊并席結(jié)合實際朗經(jīng)驗確定旬，詳見加凍工程序。確定工件飽坐標(biāo)系和卵對刀點典型零泊件的數(shù)本控加工聞工藝在XOY平面內(nèi)確傾定以0點吳為工件原杜點，Z方向以加工件表僅面為工酬件原點卷，建立果工件坐霧標(biāo)系，饒如圖所絡(luò)示。采