構件制作（柱梁屋架）

混凝土結構工程施工構件制作（柱、梁、屋架）1、柱的制作工藝流程：做預制柱地膜→

涂刷隔離劑→測量放線→鋼筋綁扎（穿插安裝板凳鐵件）→安裝其它預埋件→模板支設→澆筑砼→養(yǎng)護→模板拆除。1、柱的支模

方法：平臥支模，要求模板架空鋪設，基底地坪必須夯實。鋪板或鋼模底的橫棱間距不大于1m。底模寬度應大于柱的側面尺寸，牛腿處加寬。側模高度應同柱的寬度尺寸相同，其目的是便于澆筑后抹平表面。模板應支撐牢固，防止?jié)补鄷r脫開、脹模、變形。柱子支模示意圖1、柱的制作2、柱的鋼筋綁扎柱子鋼筋應按施工圖的配筋進行穿箍綁扎。（1）鋼筋安裝前必須將底模表面清掃干凈，將柱預埋件按照圖紙要求放置并固定。鋼筋按圖紙所標位置先上后下進行安裝。（2）鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（3）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率應符合設計要求。（4）最后墊好保護層墊塊，并進行隱蔽檢查驗收。1、柱的制作3、柱的混凝土澆筑（1）澆筑柱混凝土前，應進行模板安裝、鋼筋安放、濕潤模板等工作。（2）澆注時，應隨時測定混凝土的入模溫度，發(fā)現(xiàn)偏低，及時采取糾正措施。并在適當位置埋設測溫管，以便測溫。（3）每根柱的混凝土采用整體連續(xù)一次將筑成型。不留設施工縫，

澆筑程序：從一端向另一端一次澆完。分層厚度宜為200～300mm。（4）混凝土料入模后，用插入式振動器循序插搗；對于牛腿部位鋼筋密集處，要慢澆、輕搗、多搗，并可用帶刀片振動棒進行搗實，必要時可用插釬配合插搗。1、柱的制作3、柱的混凝土澆筑（5）對芯模的四周應注意對稱下料振搗，以防芯模因單側壓力過大而產生偏移。（6）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（7）要求澆筑時認真振搗，混凝土水灰比和坍落度應盡可能小。澆筑完畢后，須將砼表面用鐵板抹平壓光，不足之處用同樣材料填補，嚴禁用砂漿辦法來修正構件表面尺寸。1、柱的制作4、柱混凝土養(yǎng)護、拆模養(yǎng)護：混凝土壓光后必須及時進行養(yǎng)護，混凝土上強度后表面噴淡水，覆蓋一層塑料薄膜，保持砼表面濕潤。要有專人按規(guī)定時間養(yǎng)護。拆模：混凝土強度達到70％以上后，允許拆外模并及覆蓋養(yǎng)護。拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應對混凝土采取保溫覆蓋，進行緩慢降溫。

2、梁的制作（一）支模板支模方式立式：支模后如同吊車梁安裝在柱上的位置一樣，吊裝時直接起吊即可。臥式：梁一側面做底模，同柱臥在地下支模相似，吊裝時先要豎直后才能掛鉤起吊。（1）立式地胎模，應表面平整、尺寸準確。（2）可優(yōu)先選用型鋼底模，由專業(yè)生產廠家加工制作。（3）也可采用混凝土或磚地模，底模應抄平，置于堅硬的混凝土臺面上，避開臺面伸縮縫布置。（4）隔離劑涂刷后應保持干凈。2、梁的制作（二）鋼筋綁扎（1）預埋鐵件的規(guī)格、數(shù)量、位置及焊接是否正確。若個別預埋件與鋼筋有干擾，可適當調整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。（2）受力主筋焊接或構造鋼筋的綁扎接頭應設置在內力較小處。（3）鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對種類、規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。2、梁的制作（二）鋼筋綁扎（4）驗收后綁扎好墊塊，底模及外側模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。

（5）安裝內模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋。（6）若有預應力筋的，在施工時要預埋管道，管道根據(jù)施工實際情況確定，采用鋼管或膠管，待澆筑混凝土后抽出成孔；或用薄鋼波紋管作永久性預埋。2、梁的制作（三）安裝側模宜優(yōu)先選用鋼制側模板。側模安裝應平整且結合牢固，拼縫緊密不漏漿，內壁要平整光滑。木模應盡可能刨光，轉角處應順滑無縫以便脫模。斜撐螺栓要牢靠，預埋鐵件預留孔洞位置尺寸應符合設計要求。側模板安裝后應保持模內清潔無雜質殘渣，以保證混凝土的澆筑質量。安裝側模和外模2、梁的制作（四）澆筑混凝土（1）澆筑混凝土前應檢驗鋼筋、預埋件規(guī)格、數(shù)量，鋼筋保護層厚度及預埋孔洞是否符合設計要求。（2）混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。（3）澆筑時應潤濕模板，并采用人工下料?；炷翝仓雍穸葹?00～350mm。（4）澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。（5）采用插入式振動器振搗成型。振動棒要均勻布點，振動棒要快插慢拔，振動時間以混凝土不再下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。（6）在梁兩端鋼筋較密處，加強振搗，防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。2、梁的制作（四）澆筑混凝土（7）砼澆筑期間，還應派專人隨時檢查鋼筋、模板及各種預埋件位置和穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理復位。（8）當混凝土澆筑到頂板頂面標高時，立即進行第一次收漿抹面，先用平板振動器振搗，再用直尺刮平，最后抹平，確保混凝土大面積平整，在混凝土初凝前再進行第二次收漿抹面，避免局部出現(xiàn)龜裂，并進行橫向拉毛，清除浮漿，最后應覆蓋草包或塑料薄膜，澆水養(yǎng)護。2、梁的制作（五）養(yǎng)護和拆模1、養(yǎng)護混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。2、拆模拆模應根據(jù)模板支撐方式確定。采用立式支模，可在澆筑后的2～3d內拆除兩側側模，但拆后應支撐好梁，以保持穩(wěn)定。而底模則要到吊裝時才能拆下。采用臥式支模，由于澆筑后短期內能拆的側模量較少，所以可根據(jù)實際情況有選擇地拆除，底模也要到吊裝時才能拆下。3、屋架的制作

鋼筋混凝土材料制作的屋架，大多在工地現(xiàn)場預制。當跨度≥18m，采用下弦桿預應力配筋。屋架在工地上制作時，由于場地限制而采用疊澆形式，最多疊澆4層。當采用平臥、重疊法制作構件時，其下層構件混凝土的強度，須達到5MPa后方可澆筑上層構件的混凝土，并應有隔離措施。施工工藝流程：

放線→原土平整打夯磚砌胎模

→

鋼筋綁扎預埋鐵件抽拔鋼管→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→預應力鋼筋張拉。3、屋架的制作一、支模板屋架一般采用平臥或平臥重疊的澆搗方法，在施工現(xiàn)場預制，以便翻身扶正直接吊裝。模板工藝流程：

按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準備混凝土澆筑。（1）平臥或平臥重疊法生產屋架，其底?？刹捎盟赝梁粚嶄伌u，上抹1：2水泥砂漿找平，做成磚胎?；蛟诨炷恋仄荷现苯幼龃u胎模。（2）底模布置時應避開地坪伸縮縫，現(xiàn)場素土上的磚胎模應設有臨時排水溝，預防下雨時地基下沉。3、屋架的制作（3）平臥重疊生產可解決平臥占地面積較大的問題。待下層屋架混凝土強度達到設計強度的30％時，即可在其表面涂刷隔離劑后在上面重疊制作上一層屋架，重疊的層數(shù)(高度)以不影響起重設備回轉為原則，一般以3～4層為宜。（4）底模制作要求表面平整光滑，用儀器抄平。幾何尺寸符合設計要求，各桿件中心線應處于同一平面，底模應按施工平面布置圖的位置制作以便吊裝。（5）底模在使用前應刷隔離劑兩道，以后每次使用脫模后及再次使用前應清掃表面，鏟除殘渣，涂刷隔離劑。3、屋架的制作（二）鋼筋綁扎在鋼筋綁扎前，要認真對照施工圖紙對鋼筋位置要認真復核，確認無誤后，按照圖紙設計的鋼筋間距劃出鋼筋綁扎線，然后開始鋼筋綁扎。綁扎順序：

主鋼筋→負鋼筋綁扎→鐵件安裝→

抽拔鋼管安裝固定→PVC預留螺栓套管安裝固定→墊塊掛設。（三）混凝土澆筑屋架澆筑參見柱的混凝土澆筑。澆筑混凝土時須留出預應力筋孔道，孔道與屋架下弦同時起拱。3、屋架