MRPERP原理基礎(chǔ)培訓(xùn)課件

第3章

MRPⅡ/ERP原理基礎(chǔ)第一頁，共八十八頁。3.1MRPⅡ發(fā)展背景3.2MRPⅡ制勝絕技3.3MRPⅡ計劃層次3.4MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境3.5MRPⅡ運行原理3.6MRPⅡ使用環(huán)境3.7MRPⅡ管理模式特點3.8本章小結(jié)

思考練習(xí)題第二頁，共八十八頁。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的最終目的是獲取利潤，為了達到此目的，就必須合理地組織和有效地利用其設(shè)備、人員、物料等制造資源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出滿足顧客需求的產(chǎn)品。為此，必須采取先進且十分有效的生產(chǎn)管理技術(shù)來組織、協(xié)調(diào)、計劃與控制企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。MRPⅡ正是為解決上述問題而發(fā)展起來的一種科學(xué)的管理思想與處理邏輯，它是企業(yè)進行現(xiàn)代化管理的一種科學(xué)方法。縱觀MRPⅡ的發(fā)展過程，它經(jīng)歷了5個大的階段：訂貨點法、MRP、閉環(huán)MRP、MRPⅡ和ERP系統(tǒng)。3.1MRPⅡ發(fā)展背景第三頁，共八十八頁。企業(yè)為了維持均衡的生產(chǎn)，一般會有相應(yīng)的原材料和產(chǎn)成品庫存，作為應(yīng)付異常變化的一種緩沖手段。但是，庫存要占用流動資金，應(yīng)該考慮機會成本；庫存需要場所和管理人員，帶來相關(guān)費用；庫存物可能丟失、變質(zhì)、貶值、淘汰，造成損失。因此表明，企業(yè)在不斷地為庫存付出代價。如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)與庫存的關(guān)系、尋求合理平衡?50年代后期，美國一些企業(yè)在計算機的支持下，開始實行庫存ABC分類管理，根據(jù)“經(jīng)濟批量”和“訂貨點”的原則，對生產(chǎn)所需的各種原材料進行采購管理，從而達到降低庫存、加快資金周轉(zhuǎn)速度的效益。訂貨點法(如圖3-1所示)依靠對庫存補充周期內(nèi)的需求量預(yù)測，并保持一定的安全庫存儲備，來確定訂貨點。即：

訂貨點=單位時段的需求量×訂貨提前期+安全庫存量

3.1.1訂貨點法第四頁，共八十八頁。第五頁，共八十八頁。60年代中期，美國IBM公司奧列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)首先提出物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning，簡稱MRP)方案。把企業(yè)生產(chǎn)中涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上統(tǒng)一視為物料，再把企業(yè)生產(chǎn)中需要的各種物料分為獨立需求和相關(guān)需求，其中獨立需求是指其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求(如客戶訂單、市場預(yù)測，促銷展示等)決定的那部分物料需求；而相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系，由獨立需求的物料產(chǎn)生的需求，如半成品、零部件、原材料等。

3.1.2MRP第六頁，共八十八頁。MRP管理模式為實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)、減少庫存的基本方法是：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立物料和相關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定生產(chǎn)計劃，從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。早期的MRP是基于物料庫存計劃管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。MRP系統(tǒng)的目標(biāo)是：圍繞所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)在正確的時間、正確的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料；通過按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨與生產(chǎn)日期，以避免造成庫存積壓。

第七頁，共八十八頁。MRP基本原理是，在已知主生產(chǎn)計劃(根據(jù)客戶訂單結(jié)合市場預(yù)測制定出來的各產(chǎn)品的排產(chǎn)計劃)的條件下，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或所謂產(chǎn)品物料清單(BOM)、制造工藝流程、產(chǎn)品交貨期以及庫存狀態(tài)等信息由計算機編制出各個時間段各種物料的生產(chǎn)及采購計劃，如圖3-2所示。

第八頁，共八十八頁。第九頁，共八十八頁。MRP管理模式的運作，是建立在如下一些假設(shè)前提下的：首先，MRP系統(tǒng)的建立是在假定已有了主生產(chǎn)計劃，并且主生產(chǎn)計劃是可行的前提之下，來對主生產(chǎn)計劃所引發(fā)的物料需求進行有效管理的。這也就意味著在已經(jīng)考慮了生產(chǎn)能力是可能實現(xiàn)的情況下，有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和人力來保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。對于已定的主生產(chǎn)計劃應(yīng)該生產(chǎn)些什么，屬于MRP系統(tǒng)功能的管轄范圍，而工廠生產(chǎn)能力有多大、能生產(chǎn)些什么，則屬于制定主生產(chǎn)計劃時考慮的范圍。對此，MRP系統(tǒng)就顯得無能為力了。

第十頁，共八十八頁。其次，MRP系統(tǒng)的建立是假設(shè)物料采購計劃是可行的，即認(rèn)為有足夠的供貨能力和運輸能力來保證完成物料的采購計劃。而實際上，有些物料由于市場緊俏、供貨不足或者運輸工作緊張而無法按時、按量滿足物料采購計劃。那樣的話，MRP系統(tǒng)的輸出將只是設(shè)想而無法付諸實現(xiàn)。因此，用MRP方法所計算出來的物料需求有可能因設(shè)備工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料供應(yīng)的不足而無法生產(chǎn)。再次，MRP系統(tǒng)的建立是認(rèn)定生產(chǎn)執(zhí)行機構(gòu)是可勝任的，有足夠的能力來滿足主生產(chǎn)計劃制定的目標(biāo)，所以MRP系統(tǒng)沒有涉及車間作業(yè)計劃及作業(yè)分配問題。如果臨時出現(xiàn)生產(chǎn)問題則由人工進行調(diào)整，因此不能保證作業(yè)的最佳順序和設(shè)備的有效利用。第十一頁，共八十八頁。盡管MRP有些不足之處，但MRP根據(jù)物料結(jié)構(gòu)特點和時間分割原理進行生產(chǎn)計劃的管理，提供了足夠準(zhǔn)確的物料需求管理數(shù)據(jù)，產(chǎn)生了巨大的效益，以致MRPⅡ/ERP管理模式的發(fā)展一直是以MRP為基礎(chǔ)的擴充。MRP是MRPⅡ發(fā)展的初級階段，也是MRPⅡ的基本核心。MRP是MRPⅡ/ERP的根本。

第十二頁，共八十八頁。綜上所述，MRP同定貨點法的區(qū)別可用表3-1說明。3-1MRP同定貨點法的區(qū)別消

耗依

據(jù)相關(guān)需求庫

存供

給優(yōu)先級定貨點法均衡歷史資料不考慮有余定時不考慮MRP不均衡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開考慮減少需要時考慮第十三頁，共八十八頁。MRP同定貨點法相比有一個質(zhì)的進步，但還只是一種庫存定貨的計劃方法。它只說明了需求的優(yōu)先順序，沒有說明是否有可能實現(xiàn)，所以也叫基本MRP。20世紀(jì)70年代初，MRP由傳統(tǒng)式發(fā)展為閉環(huán)的MRP，它是一個結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)。第十四頁，共八十八頁。20世紀(jì)70年代，MRP經(jīng)過發(fā)展形成了閉環(huán)的MRP生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。閉環(huán)MRP(closed-loopMRP)在基本MRP的基礎(chǔ)上，引進能力需求計劃，并進行運作反饋，從而克服基本MRP的不足，所以它是一個結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)特點是：●以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)執(zhí)行計劃的產(chǎn)生過程中均包括能力需求計劃，這樣使物料需求計劃成為可行的計劃。●具有車間現(xiàn)場管理、采購等功能，各部分相關(guān)的執(zhí)行結(jié)果，均可立即取得和更新。物料需求計劃MRP的實施，使未來的物料短缺不是等到短缺發(fā)生時才給予解決，而是事先進行計劃。實際計劃時必須增加生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。3.1.3閉環(huán)MRP第十五頁，共八十八頁。圖3-3閉環(huán)MRP原理邏輯流程圖

第十六頁，共八十八頁。APICS的閉環(huán)MRP模式，要求閉環(huán)MRP必須根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃，主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來的，這個計劃可以通過多次模擬進行粗能力計劃的平衡。有了主生產(chǎn)計劃、庫存狀況和物料清單，就可以進行物料需求的計算，建立物料需求計劃，得到分時間階段的物料計劃。為了使物料計劃可行，要通過細能力計劃平衡后才發(fā)放訂單至車間和采購，采購和車間又都與庫存有關(guān)，無論粗能力計劃還是細能力計劃，都是根據(jù)物料清單和制造工序而建立的。閉環(huán)MRP將是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中的人力、機器和材料各項資源進行計劃與控制，使生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力有所加強。但它僅局限在生產(chǎn)中物的管理方面。第十七頁，共八十八頁。20世紀(jì)70年代末和80年代初，物料需求計劃MRP經(jīng)過發(fā)展和擴充逐步形成了制造資源計劃的生產(chǎn)管理方式。制造資源計劃(ManufacturingResourcesPlanning，稱為MRPⅡ)是指以物料需求計劃MRP為核心的閉環(huán)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它將MRP的信息共享程度擴大，使生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、采購、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，即制造資源計劃。制造資源計劃是在物料需求計劃的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與后者相比，它具有更豐富的內(nèi)容。因物料需求計劃與制造資料計劃的英文縮寫相同，為了避免名詞的混淆，將物料需求計劃稱作狹義MRP，而將制造資源計劃稱作廣義MRP或MRPⅡ。

3.1.4MRPⅡ第十八頁，共八十八頁。在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上，如果以MRP為中心建立一個生產(chǎn)活動的信息處理體系，則可以利用MRP的功能建立采購計劃；生產(chǎn)部門將銷售計劃與生產(chǎn)計劃緊密配合來制定出生產(chǎn)計劃表，并不斷地細化；設(shè)計部門不再孤立地設(shè)計產(chǎn)品，而是將改良設(shè)計與以上生產(chǎn)活動信息相聯(lián)系；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不再僅僅只有參考價值而是成為控制生產(chǎn)計劃的重要方面。如果將以上一切活動均與財務(wù)系統(tǒng)結(jié)合起來，把庫存記錄、工作中心和物料清單用于成本核算，由MRP所得到的采購及供應(yīng)商情況來建立應(yīng)付賬，銷售產(chǎn)生客戶合同和應(yīng)收賬，應(yīng)收賬與應(yīng)付賬又與總賬有關(guān)，根據(jù)總賬又產(chǎn)生各種報表……這就形成了總體的MRPⅡ系統(tǒng)，圖3-4是MRPⅡ的邏輯流程圖。第十九頁，共八十八頁。在MRPⅡ中，一切制造資源，包括人工、物料、設(shè)備、能源、市場、資金、技術(shù)、空間、時間等，都被考慮進來。MRPⅡ的基本思想是：基于企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)制定生產(chǎn)計劃，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要按時進行生產(chǎn)。MRPⅡ主要技術(shù)環(huán)節(jié)涉及：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作計劃、主生產(chǎn)計劃、物料清單與物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)管理、物料管理(庫存管理與采購管理)、產(chǎn)品成本管理、財務(wù)管理等。從一定意義上講，MRPⅡ系統(tǒng)實現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成。由于MRPⅡ系統(tǒng)能為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體，它能提高企業(yè)的整體效率和效益。MRPⅡ成為制造業(yè)所公認(rèn)的管理標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。第二十頁，共八十八頁。圖3-4制造資源計劃MRPⅡ邏輯流程圖第二十一頁，共八十八頁。20世紀(jì)90年代以來，MRPⅡ經(jīng)過進一步發(fā)展完善，形成了目前的企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)。ERP概念是由美國著名的IT咨詢公司GartnerGroupInc.提出的，由于它反映了MRPⅡ的發(fā)展特點和要求，所以立即得到廣泛的認(rèn)同。與MRPⅡ相比，ERP除了包括和加強了MRPⅡ各種功能之外，更加面向全球市場，功能更為強大，所管理的企業(yè)資源更多，支持混合式生產(chǎn)方式，管理覆蓋面更寬，并涉及了企業(yè)供應(yīng)鏈管理，從企業(yè)全局角度進行經(jīng)營與生產(chǎn)計劃，是制造企業(yè)的綜合集成經(jīng)營系統(tǒng)。ERP所采用的計算機技術(shù)也更加先進，形成了集成化的企業(yè)管理軟件系統(tǒng)。3.1.5ERP第二十二頁，共八十八頁。ERP是信息時代的現(xiàn)代企業(yè)向國際化發(fā)展的更高層管理模式，也代表了當(dāng)前集成化企業(yè)管理軟件系統(tǒng)的最高水平。ERP技術(shù)及系統(tǒng)特點包括：●ERP更加面向市場，面向經(jīng)營，面向銷售，能夠?qū)κ袌隹焖夙憫?yīng)；它包含供應(yīng)鏈管理功能，強調(diào)了供應(yīng)商、制造商與分銷商間新的伙伴關(guān)系；并且支持企業(yè)后勤管理?！馝RP更強調(diào)企業(yè)流程與工作流，通過工作流實現(xiàn)企業(yè)的人員、財務(wù)、制造與分銷間的集成，支持企業(yè)過程重組。●ERP更多地強調(diào)財務(wù)，具有較完善的企業(yè)財務(wù)管理體系；這使得價值管理概念得以實施，資金流與物流、信息流更加有機地結(jié)合。第二十三頁，共八十八頁。●ERP較多地考慮人的因素作為資源在生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃中的作用，也考慮了人的培訓(xùn)成本等?！裨谏a(chǎn)制造計劃中，ERP支持MRPⅡ與JIT(Just-In-Time)的混合生產(chǎn)管理模式，也支持多種生產(chǎn)方式(離散制造、連續(xù)流程制造等)的管理模式?！馝RP采用了最新的計算機技術(shù)，如客戶/服務(wù)器分布式結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、電子數(shù)據(jù)交換EDI、多數(shù)據(jù)庫集成、圖形用戶界面、第四代語言及輔助工具、電子商務(wù)平臺等。此外，有的ERP系統(tǒng)包括了金融投資管理、質(zhì)量管理、運輸管理、項目管理、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)、過程控制等補充功能。這使得企業(yè)的物流、信息流與資金流更加有機地集成。它能更好地支持企業(yè)經(jīng)營管理各方面的集成；并將給企業(yè)帶來更廣泛、更長遠的經(jīng)濟效益與社會效益。第二十四頁，共八十八頁。MRPⅡ技術(shù)歷經(jīng)幾十年經(jīng)久不衰，并越發(fā)展深入，也在于它的實踐效益。MRPⅡ的關(guān)鍵絕技在于相關(guān)需求、時間分割和能力平衡，這也是MRPⅡ的3大制勝法寶。MRPⅡ領(lǐng)域的鼻祖奧列弗·懷特先生最初指出“MRP的目標(biāo)是按反工藝路線的原理，在最準(zhǔn)確的時間(righttime)，最準(zhǔn)確的地點(rightplace)獲得準(zhǔn)確的物資(rightmaterial)。”也就是3R目標(biāo)。MRPⅡ正是在上面3大法寶的基礎(chǔ)上，得心應(yīng)手，嚴(yán)格按照計劃的運作體系，保證企業(yè)的物流暢通，把庫存減少到最低限度，以實現(xiàn)企業(yè)資源(物料、設(shè)備、人力、資金)的最佳利用，也即達到3R目標(biāo)，獲得最優(yōu)經(jīng)濟效益。

3.2MRPⅡ制勝絕技第二十五頁，共八十八頁。3.2.1相關(guān)需求20世紀(jì)60年代中期，美國IBM公司的約瑟夫·奧利科夫(Dr.JosephA.Orlicky)博士第一次提出了物料相關(guān)需求的概念，它深刻揭示了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的本質(zhì)特征，反映了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所包含的本質(zhì)規(guī)律，這是一個具有重要歷史意義的創(chuàng)舉，標(biāo)志著MRPⅡ思想的萌芽，蘊藏著一種制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理工具的誕生。第二十六頁，共八十八頁。約瑟夫·奧利科夫博士把產(chǎn)品中的各種物料分為獨立需求(independentdemand)和相關(guān)需求(dependentdemand)兩種類型的概念，據(jù)此可以準(zhǔn)確確定生產(chǎn)中各種物料的需求量。當(dāng)一個庫存項目的需求不依賴于其他庫存項目的需求時，稱為獨立需求。如對生產(chǎn)成品、備品備件的需求就屬于這種類型。這類需求主要受市場等外部隨機因素的影響，需求必須經(jīng)過預(yù)測，即根據(jù)對歷史資料的分析或由管理人員的經(jīng)驗得到。當(dāng)一個庫存項目的需求與其他庫存項目的需求直接相關(guān)時，稱為非獨立需求或相關(guān)需求。相關(guān)需求是一種能夠從上一級需求項目派生出這一級需求項目的需求類型。相關(guān)需求是從獨立需求中推導(dǎo)出來的。第二十七頁，共八十八頁。在相關(guān)需求的思想下，制造業(yè)的產(chǎn)品，都可以按照從原料到成品的實際加工裝配過程，劃分層次，建立上下層物料的層次從屬關(guān)系和數(shù)量構(gòu)成關(guān)系，從而勾畫出反映產(chǎn)品特征構(gòu)成特征關(guān)系的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。

第二十八頁，共八十八頁。MRPⅡ就是從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或物料清單出發(fā)，實現(xiàn)了物料信息的集成——一種上小下寬的錐狀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：其頂層是出廠產(chǎn)品，屬于企業(yè)市場銷售部門的業(yè)務(wù)；底層是采購的原材料或配套件，是企業(yè)物資供應(yīng)部門的業(yè)務(wù)；介乎其間的是制造件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)。這樣，通過一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就可以把制造業(yè)的3大主要部門的業(yè)務(wù)——銷、產(chǎn)、供的信息集成起來，解決了手工管理中經(jīng)常遇到的產(chǎn)供銷相互脫節(jié)的現(xiàn)象。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明了每個物料在產(chǎn)品層次中相互之間的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系.第二十九頁，共八十八頁。MRPⅡ根據(jù)最終項目的需求，自動地計算出構(gòu)成這些項目的部件、零件，以及原材料的相關(guān)需求量。MRPⅡ首先通過物科清單(BOM)文件將主生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)品需求進行分解，生成對部件、零件、原材料的毛需求計劃，再利用毛需求量、庫存情況、計劃期內(nèi)各零部件的訂購或在制量的數(shù)據(jù)，確定在BOM各層次上的零部件凈需求量及其生產(chǎn)(或采購)計劃。經(jīng)過以上分解，MRPⅡ?qū)a(chǎn)品計劃轉(zhuǎn)化為零部件生產(chǎn)(采購)計劃，它準(zhǔn)確計算出為完成生產(chǎn)計劃，應(yīng)生產(chǎn)出哪些零部件，生產(chǎn)多少數(shù)量，從而回答和解決了生產(chǎn)作業(yè)計劃中“需要什么樣的材料或零部件?需要多少?”這一至關(guān)重要的問題。

第三十頁，共八十八頁。時間分割(也稱時間分段)就是將連續(xù)的時間流劃分成一些適當(dāng)?shù)臅r間單元，在不同的時間單元反映庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照具體的日期、計劃時區(qū)準(zhǔn)確記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。MRPⅡ計劃的主要特點就是說明了物料需求的優(yōu)先級，是一種分時段計劃，它在時間概念上正確地反映了生產(chǎn)實際。按時間分段計算物料需求是MRPⅡ的一個重要特點。3.2.2時間分割第三十一頁，共八十八頁。MRPⅡ把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)放于時間坐標(biāo)軸上來考察，則各物料之間的關(guān)聯(lián)線，恰好可表達出物料的加工周期或采購周期，即提前期。依此反映各種物料各自開始的日期或下達計劃日期會有先有后，即有優(yōu)先順序。所以時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，把企業(yè)的“銷產(chǎn)供”物料數(shù)量和生成物料所需時間的信息集成起來。MRPⅡ通過時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明了制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)常提到的“期量標(biāo)準(zhǔn)”。時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是一種簡化了的網(wǎng)絡(luò)計劃圖，是物料需求計劃基本原理的核心?！拔锪虾蜁r間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”的概念，即使沒上信息系統(tǒng)，也可以減少許多不必要的差錯和混亂。要壓縮交貨周期，就要在關(guān)鍵路線上下工夫。第三十二頁，共八十八頁。圖3-5時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖注：X為獨立需求條件，A、B、D、R…為相關(guān)需求件，括號中數(shù)字為時間。

第三十三頁，共八十八頁。MRPⅡ以物料為對象，劃細時間段(取周或天，不是月)，區(qū)分需求和供給的優(yōu)先級。這樣不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說明了供需之間的時間關(guān)系；不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達計劃的時間。MRPⅡ時間分割的特色使得它能有效地克服僅停留于處理與市場界面的物料總量需求的局限，從而深入到企業(yè)生產(chǎn)管理的核心中去。MRPⅡ系統(tǒng)提出了時區(qū)與時界的概念，向主生產(chǎn)計劃員提供一個控制計劃的手段，保證了計劃滾動體系的成功執(zhí)行。第三十四頁，共八十八頁。在能力計劃時，往往在一個跨度較長的時段中，能力可以滿足負荷需求，但是如果把時段劃細，就可能在某個時段出現(xiàn)超負荷。MRPⅡ系統(tǒng)具備一定的模擬功能，模擬將來物料需求而提出任何物料缺料的警告；模擬生產(chǎn)能力需求，發(fā)出能力不足的警告。MRPⅡ在計劃展望期全時段上進行能力平衡MRPⅡ?qū)τ谏a(chǎn)管理的不同層次，引入不同的能力平衡方法與之相協(xié)調(diào)，形成包括資源需求計劃、粗能力需求計劃、細能力需求計劃、生產(chǎn)能力控制的能力計劃層次體系，它們分別對應(yīng)于生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)管理的不同層次。做到計劃既落實可行，又不偏離經(jīng)營規(guī)劃的目標(biāo)。

3.2.3能力平衡第三十五頁，共八十八頁。MRPⅡ正是在相關(guān)需求、時間分割和能力平衡這三大制勝絕技的基礎(chǔ)上，正確而深刻地反映了制造業(yè)的生產(chǎn)本質(zhì)和管理規(guī)律，獲得出奇制勝的成功和使用效益，使得MRPⅡ成為制造業(yè)公認(rèn)的、成功的、普遍適用的管理工具?？梢哉f，是否具有“相關(guān)需求”和“時間分割”是判別一套軟件是否是生產(chǎn)管理軟件的分水嶺，是否具有“能力平衡”是判別一套生產(chǎn)管理軟件是否實用的試金石。第三十六頁，共八十八頁。MRPⅡ有5個計劃層次，即：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃(生產(chǎn)規(guī)劃)、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)控制(或采購作業(yè)控制)，見表3-2。在5個層次中，經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運作規(guī)劃帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì)；主生產(chǎn)計劃是宏觀向微觀過渡的層次；物料需求計劃是微觀計劃的開始，是具體的詳細計劃；而車間作業(yè)控制或采購作業(yè)控制是進入執(zhí)行或控制計劃的階段。通常把前3個層次稱為主控計劃(masterplanning)，說明它們是制定企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)的層次。3.3MRPⅡ計劃層次第三十七頁，共八十八頁。階段性質(zhì)計劃層次計劃期計劃時段復(fù)核間隔期主要計劃內(nèi)容主要計量單位主要編制依據(jù)能力計劃編制主持人MRPⅡ軟件MRPⅡ?qū)?yīng)習(xí)慣叫法宏觀計劃(戰(zhàn)略的)

經(jīng)營規(guī)劃五年計劃、長遠計劃企業(yè)規(guī)則3～7年年年產(chǎn)品開發(fā)、市場占有率；銷售收入、利潤；經(jīng)營方針策略；基建技改措施元·市場分析·市場預(yù)測·技術(shù)發(fā)展·企業(yè)資源(關(guān)健資源、資金、關(guān)鍵材料、能源、面積、技術(shù)力量)公司或企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)(會同市場、設(shè)計、生產(chǎn)、物料、財務(wù)等部門)

銷售與運作規(guī)劃(生產(chǎn)規(guī)劃)年度大綱(生產(chǎn)大綱)(生產(chǎn)計劃大綱)1～3年月月～季產(chǎn)品大類、產(chǎn)品系列(品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、價格)；平衡月產(chǎn)量；控制庫存量或拖欠量噸或臺·經(jīng)營規(guī)劃·銷售預(yù)測·資源需求計劃(固定資產(chǎn)、工時、流動資金、關(guān)鍵材料)·提出增添能力方案公司或企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)(會同市場、設(shè)計、生產(chǎn)、物料、財務(wù)等部門)

軟

件

功

能

范

圍

微觀計劃(戰(zhàn)略性)

主生產(chǎn)計劃(MPS)(與習(xí)慣叫法不完全對應(yīng))·集中由廠級部門制定·計劃期根據(jù)產(chǎn)品提前期確定·計劃時段近細遠粗3～18周近期周、日；遠期月、季周～季最終成品(品種、數(shù)量、進度)；獨立需求型物料計劃臺或件·生產(chǎn)規(guī)劃·合同·預(yù)測·今后服務(wù)·粗能力計劃(RCCP)(關(guān)鍵工作中心)·落實MPS，可行主生產(chǎn)計劃員物料需求計劃(MRP)3～18周周、日日～周·產(chǎn)品分解零部件(自制件、外購件)·相關(guān)需求型物料計劃·確定訂單優(yōu)先級件(或重量、長度單位)·主生產(chǎn)計劃·物料清單·工藝路線·提前期·庫存信息·能力需求計劃(CRP)(工作中心能力)·采取外協(xié)分包、加班、改變工藝路線等措施主生產(chǎn)計劃員或分管產(chǎn)品的計劃員車間作業(yè)控制SFC(生產(chǎn)作業(yè)控制PAC)車間作業(yè)計劃1周日小時～日·執(zhí)行計劃·確定工序優(yōu)先級·調(diào)度·結(jié)算件(或重量、長度單位)·MRP·CRP·投入/產(chǎn)出控制車間計劃調(diào)度員第三十八頁，共八十八頁。第三十九頁，共八十八頁。企業(yè)的計劃必須是現(xiàn)實和可行的。MRPⅡ任何一個計劃層次都包括需求和供給兩個方面，也就是需求計劃和能力計劃。要進行不同深度的供需平衡，并根據(jù)反饋的信息，運用模擬方法加以調(diào)整或修訂。在MRPⅡ中，5層計劃是由粗到細，由長期、中期到短期，由一般到具體的過程，參與計劃的人員也從高級決策層到普通工人。上一層的計劃是下一層計劃的依據(jù)，下層計劃要符合上層計劃的要求。如果下層計劃偏離了企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃，即使計劃執(zhí)行得再好也是沒有意義的。全廠遵循一個統(tǒng)一的規(guī)劃，是MRPⅡ計劃管理最最基本的要求。

第四十頁，共八十八頁。3.4MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境3.4.1MRPⅡ數(shù)據(jù)系統(tǒng)

MRPⅡ是一種集成的管理信息系統(tǒng)，它要進行大量的數(shù)據(jù)信息處理。數(shù)據(jù)規(guī)范化是實現(xiàn)信息集成的首要條件。MRPⅡ?qū)?shù)據(jù)的另一個要求是數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性、完整性和合理性。第四十一頁，共八十八頁。通常，把各種管理數(shù)據(jù)歸納為如下3類:●靜態(tài)數(shù)據(jù)(或稱固定信息)，－般指生產(chǎn)活動開始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)，如物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、貨位代碼、會計科目等?！駝討B(tài)數(shù)據(jù)(或稱流動信息)，一般是指生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動。如客戶合同、庫存記錄、完工報告等，一旦建立就需要隨時維護。●中間數(shù)據(jù)(或稱中間信息)，是根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機系統(tǒng)綜合上述靜態(tài)和動態(tài)兩類數(shù)據(jù)，經(jīng)過運算形成各種數(shù)據(jù)或報表。如主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃都是根據(jù)靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)加工處理后生成的中間信息。管理軟件功能的強弱，往往體現(xiàn)在它能提供多少有用的中間信息。第四十二頁，共八十八頁。圖3-7MRPⅡ運行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境

第四十三頁，共八十八頁。MRPⅡ輸入數(shù)據(jù)可分為以下幾種主要類型?！裎锪吓c產(chǎn)品信息：如物料主文件，產(chǎn)品物料清單?！衲芰π畔ⅲ喝绻ぷ髦行模に嚶肪€文件，工作日歷?！駧齑嫘畔ⅲ喝缥锪峡捎昧浚踩珟齑?，倉庫與貨位?！褙攧?wù)信息：如會計科目，產(chǎn)品成本、利潤中心或成本中心?！裥枨笮畔ⅲ喝珙A(yù)測、合同，其他?！窆┬璺叫畔ⅲ喝绻?yīng)商文檔，客戶信息。第四十四頁，共八十八頁。1.物料范圍

“物料”(item或material、part)是在MRPⅡ中反復(fù)出現(xiàn)的一個重要概念，它是指為了產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物質(zhì)的統(tǒng)稱，不僅是通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、產(chǎn)品說明書，甚至工裝工具、能源等一切與生產(chǎn)系統(tǒng)有直接或間接數(shù)量依存關(guān)系的物質(zhì)，范圍很廣。有的軟件也稱之為“項目”。出廠產(chǎn)品是各種“物料”的總和。3.4.2MRPⅡ物料定義

第四十五頁，共八十八頁。物料的管理特性體現(xiàn)在下述幾個方面：●同一性：物料可以用途不同，性質(zhì)各異，但在MRPⅡ里它們均同一地以“物料”對待，無差別參地與需求計劃的運作。在物料主文件里統(tǒng)一編碼存放?！裣嚓P(guān)性：任何物料都是因為某些因素而存在的，相互之間存在著一定的依存關(guān)系?！窳鲃有裕毫鲃有允侵肝锪峡偸菑墓?yīng)向需求的方向流動的，是物料相關(guān)性的必然結(jié)果。●價值性：物料是有價值的，不僅采購要付貨款，庫存要占用資金，保管保險也要發(fā)生費用。對于一些無直接價格表現(xiàn)的資源要素，要進行價值化處理。2.管理特性第四十六頁，共八十八頁。物料類型(itemtype)最基本的作用是在編制計劃時，說明物料是如何形成的，即自制還是外購，也就是物料的來源。MRP展開時根據(jù)物料類型，決定對該物料生成加工計劃還是采購計劃。此外，物料類型還要說明物料在計劃中的特征，如選擇裝配中的基本組件和可選件、配套出售件、虛擬件等。物料分類(itemclass)的基本作用是為查詢庫存物料的。例如，按管理要求可以把物料分為鋼材、化工材料、機電配件等；如果管理上需要再劃細，可以把鋼材再分為板材、型材、棒材；因此，幾乎所有軟件都設(shè)置了物料分類。

3.物料分類第四十七頁，共八十八頁。計算機識別和檢索物料的首要途徑是物料的代碼，通稱物料號(itemnumber或partnumber)。也有叫項目號、物號、識別碼、物件號、零件號等。有的軟件也可以通過物料名稱的拼音字母順序來檢索物料，但物料號總是第一選擇。物料編碼最基本的要求是物料號的惟一性(或稱不二義性)和字段長。所謂惟一性就是說，同一種物料，不論出現(xiàn)在什么產(chǎn)品上，只能用同一個代碼；而不同的物料，那怕有極微小的區(qū)別也不得用同一個代碼。物料號多為字符型，字段長度有一定限制，各個軟件規(guī)定不一，但一般為15～20位。若軟件可以通過其他代碼(如分類碼、分組碼)查詢，在物料號中不必考慮過多的標(biāo)識因素，以免增加字段長度。

4.物料編碼第四十八頁，共八十八頁。在有了物料類型和物料分類的情況下，物料號可以是無含義的，按順序數(shù)字編號。這樣做有很多好處，例如：代碼簡短、存儲量少(6位數(shù)就可以滿足約90萬種物料的編碼，即100000～999999)、保證惟一性、不影響發(fā)展擴充。全部采用數(shù)字可防止數(shù)字同字母的混淆(如0和O，1和I，2和Z)，方便錄入(如可用鍵盤右側(cè)的數(shù)字輔鍵錄入)，提高錄入速度，減少差錯。為了按順序正常查詢，數(shù)字編號的長度應(yīng)當(dāng)一致。物料號也可以是有含義的，如將總位數(shù)分成幾段依次表示產(chǎn)品、部件、零件、版次或其他標(biāo)識。對選擇裝配類的產(chǎn)品也可按基本組件、可選件和通用件分別標(biāo)識。

第四十九頁，共八十八頁。MRPⅡ系統(tǒng)同現(xiàn)行計劃管理在時間的概念和處理方法上是有區(qū)別的，這種區(qū)別是由于手工管理難以處理龐大的數(shù)據(jù)量造成的，也是用手工管理往往出現(xiàn)生產(chǎn)不均衡、交貨不按時、庫存居高不下的原因之一。MRPⅡ揭示了生產(chǎn)管理的時間關(guān)系本質(zhì)，把計劃管理中用到的計劃期、時a段、時區(qū)和時界這些時間要素，賦以科學(xué)的定義和定量，進一步解釋了滾動計劃，并使之成為一種控制計劃的手段。

3.4.3MRPⅡ時間定義第五十頁，共八十八頁。1.工作日歷工作日歷也稱生產(chǎn)日歷或工廠日歷，是專門用于排計劃的年歷。它去掉了工廠休息日和節(jié)假日等不能工作的日子，說明企業(yè)各部門、車間或工作中心在一年中可以工作或生產(chǎn)的有效日期。MPS和MRP展開計劃時，要根據(jù)工作日歷，非工作日不能安排任務(wù)。系統(tǒng)在生成計劃時，遇到非工作日會自動越過。工作日歷要標(biāo)明休息日、節(jié)假日、設(shè)備檢修日等非工作日期，并能調(diào)整工作中心在不同日期的能力，比如周末或第三班加班。軟件應(yīng)能允許用戶自行設(shè)置多種工作日歷，賦以代碼，用于公司、各工廠、不同車間(如受供電供水的限制，公休日不同)、不同工作中心(如設(shè)備檢修)，甚至成品發(fā)運涉及的運輸航班。必須能區(qū)別對待不同的需求。由于年計劃大綱至少包括1年的計劃，所以一般工廠年歷的長度為1000天，約為3年。第五十一頁，共八十八頁。2.計劃展望期計劃展望期(planninghorizon)是計劃管理中的基本概念，說明計劃跨度。設(shè)定計劃期的目的，是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，提高計劃的預(yù)見性。但是計劃期該設(shè)多長，傳統(tǒng)管理沒有十分明確的規(guī)定，也沒有按不同產(chǎn)品分別設(shè)置不同的計劃期。MRPⅡ認(rèn)為，不同產(chǎn)品由于生產(chǎn)周期長短不同，各自的計劃期應(yīng)有所區(qū)別。每個產(chǎn)品的計劃期長度，應(yīng)不小于產(chǎn)品的總提前期；總提前期不同，計劃期也應(yīng)當(dāng)不同。在MRPⅡ系統(tǒng)中，產(chǎn)品的需求計劃是按一個個產(chǎn)品分別單獨顯示的，計劃期是在產(chǎn)品各自的物料主文件中定義的，不是一個統(tǒng)一的數(shù)值。按不同產(chǎn)品分別設(shè)置不同的計劃期，是MRPⅡ計劃同傳統(tǒng)計劃管理的一個主要區(qū)別。

第五十二頁，共八十八頁。3.時段

傳統(tǒng)手工管理模式往往用某個月份的交貨數(shù)量來表示交貨需求，但月初和月末相差30天，這樣的計劃是很難起到指導(dǎo)意義的。必須把時間分段劃細，至少是周，區(qū)別優(yōu)先級，才能有效地利用企業(yè)的各種資源，根據(jù)需求時間的先后安排生產(chǎn)。MRPⅡ系統(tǒng)認(rèn)為企業(yè)只有一個計劃。MRPⅡ系統(tǒng)把日、周、旬、月、季、年等時間跨度統(tǒng)稱為時間段，簡稱時段(timebucket，timeperiod)。劃分時段的目的是為了規(guī)定計劃報表顯示需求量和需求時間的詳細程度，從而區(qū)別物料需求的優(yōu)先級。

在MRPⅡ標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)中把以“日”為最小時段的時段設(shè)置稱為無時段系統(tǒng)(bucketless)，這是對MRPⅡ軟件的一項基本要求。只有以日為最小時段才能編制重復(fù)式生產(chǎn)的計劃。

第五十三頁，共八十八頁?！駮r界(Timefence)即時間欄，是在MRPⅡ中計劃的參考點，是控制計劃變化的參考與根據(jù)，以保持計劃的嚴(yán)肅性、穩(wěn)定性和靈活性。MRP設(shè)有兩個時界點：?

需求時界。需求時界也稱需求時間警戒線(DTF，DemandTimeFence)，是MRPⅡ中的時間參考點，它提醒計劃人員，早于這個時界的訂單已經(jīng)在進行最后的總裝，除非有極其特殊的緊急情況，絕對不要輕易變動，需要保持穩(wěn)定。

?

計劃時界。計劃時界也稱計劃時間警戒線(PTF，PlanningTimeFence)，也是MRPⅡ中的一個時間參考點，它提醒計劃人員，在這個時界和需求時界之間的計劃已經(jīng)確認(rèn)，一些采購或生產(chǎn)周期較長的物料訂單已經(jīng)下達，資金已經(jīng)投入，材料和能力資源已開始消耗。在這個時區(qū)里，如果要修訂計劃，只能由主生產(chǎn)計劃員來控制，判斷有無修改的必要以及如何修改；系統(tǒng)只能在屏幕上顯示提示信息，不能再自動改動。

4.時區(qū)與時界

第五十四頁，共八十八頁?！駮r區(qū)(Timezone)即時間區(qū)間，用來劃分時間期限顯示的時間跨度。在需求時界和計劃時界的基礎(chǔ)上，MRPⅡ?qū)⒂媱澱雇趧澐中枨髸r區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)。不同時區(qū)的分割點就是時界，表明跨過這一點，編制計劃的政策或過程將有變化?？梢钥闯觯崆捌谠蕉?，也即計劃時界的跨度超短，留給系統(tǒng)編排計劃的余地越大。為了提高計劃的應(yīng)變能力，應(yīng)當(dāng)努力縮短提前期。圖3-8中定義的時界跨度，是一種默認(rèn)值，就是說，如果人工不再輸入其他數(shù)據(jù)，系統(tǒng)就按照物料文件上記錄的提前期自動設(shè)定各個時界。如果計劃管理有需要，還可以人工設(shè)定，將默認(rèn)值“覆蓋(override)”，提前或推后?？傊?，時區(qū)和時界的作用是既保持計劃的嚴(yán)肅與穩(wěn)定，又體現(xiàn)制訂計劃的規(guī)范化與靈活性。

4.時區(qū)與時界第五十五頁，共八十八頁。4.時區(qū)與時界

第五十六頁，共八十八頁。3.4.4MRPⅡ數(shù)據(jù)文件1.物料主文件物料主文件說明物料的各種參數(shù)、屬性及有關(guān)信息，反映物料同各個管理功能之間的具體聯(lián)系如下。第五十七頁，共八十八頁。●基本信息：物料編碼、物料類型、物料分類、物料名稱?！裢O(shè)計管理有關(guān)的信息：如設(shè)計圖號或配方(原料、成分)號、設(shè)計修改號或版次、物料的生效日期和失效日期等?！裢锪瞎芾碛嘘P(guān)的信息：如計量單位、成品率、ABC碼、默認(rèn)的倉庫和貨位、分類碼、現(xiàn)有庫存量、安全庫存或最小庫存量、最長存儲天數(shù)、最大庫存量限額、批量規(guī)則及調(diào)整因素、循環(huán)盤點間隔期等。●同計劃管理有關(guān)的信息：如獨立需求或相關(guān)需求標(biāo)識，需求時界和計劃時界，固定、變動和累計提前期，低層碼，計劃員碼，成組碼，工藝路線碼等。●同銷售管理有關(guān)的信息：如銷售員碼、計劃價格、折扣計算、傭金、物料在買方使用的代碼等?！裢杀竟芾碛嘘P(guān)的信息：如標(biāo)準(zhǔn)單位成本、實際單位成本、采購費等?！裢|(zhì)量管理有關(guān)的信息：如批號、待驗期、復(fù)驗間隔天數(shù)、最長保存期等。第五十八頁，共八十八頁。2.物料清單BOM是以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。它是定義產(chǎn)品技術(shù)結(jié)構(gòu)的管理文件，因此又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。BOM信息被用于MRPⅡ計算、成本計算、庫存管理。為了便于在不同的場合下使用BOM，BOM有多種組織形式和格式。BOM有各種輸出形式，這取決于它的用途，具體用途如：●計算機識別物料的基礎(chǔ)依據(jù)?！窬幹朴媱澋囊罁?jù)?！衽涮缀皖I(lǐng)料的依據(jù)?！窀鶕?jù)它進行加工過程的跟蹤?！袷遣少徍屯鈪f(xié)的依據(jù)?！窀鶕?jù)它進行成本的計算?！窨梢宰鳛閳髢r參考?！襁M行物料追溯?！袷乖O(shè)計系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化。第五十九頁，共八十八頁。3.設(shè)計變更通知設(shè)計變更通知(EngineeringChangeOrder，簡稱ECO)是維護物料清單準(zhǔn)確性的重要手段。按照ISO9001的要求，設(shè)計或工藝的變更，都必須有文件標(biāo)識、審查和批準(zhǔn)的程序。在MRPⅡ系統(tǒng)中，物料清單的修改必須以設(shè)計變更通知為依據(jù)。只有先建立設(shè)計變更通知文件，才能執(zhí)行物料清單修改作業(yè)。設(shè)計變更通知必須編碼，并注明日期、更改內(nèi)容、更改原因、更改人、審批人等；其編碼可作為檢索標(biāo)識。設(shè)計變更通常有兩種情況。一種屬于緊急變更，如由于客戶更改技術(shù)要求，或涉及質(zhì)量問題，必須立即更改。另一種屬于改進設(shè)計，并不急于修改，可在現(xiàn)有庫存物料用完后變更，但要修改物料主文件或物料清單中的有效期。第六十頁，共八十八頁。4.工作中心工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，主要是計劃與控制范疇、而不是固定資產(chǎn)或設(shè)備管理范疇的概念。在傳統(tǒng)手工管理進行能力平衡時，往往用各類設(shè)備組的可用小時數(shù)與負荷小時數(shù)對比。工作中心把設(shè)備組的概念擴大了，除設(shè)備外還可以是人員或面積等。工作中心主要有4個方面的作用：●作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象?！褡鳛檐囬g作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細作業(yè)進度的基本單元。●作為車間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點；也用作反沖的控制點。●作為計算加工成本核算的基本單元。

第六十一頁，共八十八頁。工作中心的數(shù)據(jù)有下述類型?！窕緮?shù)據(jù)：如工作中心代碼、名稱和所屬車間部門的代碼?！衲芰?shù)據(jù)：工作中心每日可提供的工時或臺時數(shù)(或每小時可加工的件數(shù))，是否為關(guān)鍵工作中心，平均排隊時間等?！癯杀緮?shù)據(jù)：使用工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為費率。工作中心的直接費用包括能源、輔助材料、折舊費、維修費、操作人員工資及附加工資等凡是可以歸納到具體工作中心的費用，按小時消耗或按年度平均消耗和工作時數(shù)折算成小時費率?？捎萌斯ばr(元/工時)或機器小時(元/臺時)計算費率。在編制工藝路線之前，先要劃定工作中心，建立工作中心主文件。工藝路線中一般每道工序要對應(yīng)一個工作中心。屬于同一車間所有工作中心發(fā)生的費用可作為計算車間成本的基礎(chǔ)。關(guān)鍵工作中心是處于能力關(guān)鍵或瓶頸工序的工作中心，必須單獨劃出，作為粗能力計劃的對象。第六十二頁，共八十八頁。5.提前期以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購開始日期的這段時間，叫提前期(leadtime，記為LT)。在MRPⅡ系統(tǒng)中，生產(chǎn)提前期是由制造工藝路線中每道工序的傳送、排隊、準(zhǔn)備、加工和等待時間構(gòu)成的。能力計劃的負荷，只考慮準(zhǔn)備時間和加工時間，即實際占用工作中心的時間。排隊、等待和傳送時間不占用工作中心，只在排進度時考慮。跟生產(chǎn)提前期類似的還有一個采購提前期，它是指從采購訂單準(zhǔn)備到驗收入庫的整個時間。采購提前期由管理提前期、供應(yīng)商提前期與驗收時間等組成。第六十三頁，共八十八頁。從完成訂單的概念出發(fā)，提前期有如下幾種提法：●總提前期。產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期，生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，采購提前期，加工、裝配、試車。檢測、包裝發(fā)運提前期，稱為總提前期(totalleadtime)。●累計提前期。采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期(cumulativeleadtime)?！窆芾硖崆捌?。訂單下達之前的一段時間稱為管理提前期，用來計劃和準(zhǔn)備訂單。如果需求緊急，管理提前期可以縮短為零?？偺崆捌诤屠塾嬏崆捌诳煽闯墒且环N標(biāo)準(zhǔn)提前期。如果從工序的概念出發(fā)，在實際運作時，有些工序可以通過采取重疊進行，或分割在多個工作中心上進行等措施，縮短標(biāo)準(zhǔn)的提前期，加快物料流動。第六十四頁，共八十八頁。6.工藝路線工藝路線是說明零部件加工或裝配過程的文件。工藝路線的作用如下：●計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)；●計算占用工作中心的負荷小時，提供運行能力計劃的數(shù)據(jù)；●計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間；●提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)；●按工序跟蹤在制品。第六十五頁，共八十八頁。工藝路線有以下特點：●除工序順序、名稱、工作中心代碼及名稱外，MRPⅡ系統(tǒng)的工藝路線還把工藝過程和時間定額匯總到一起顯示；●除列出準(zhǔn)備和加工時間外，還列出傳送時間(含等待時間)；●每道工序?qū)?yīng)一個工作中心，說明物料的形成同工作中心的關(guān)系，也用來說明工作中心負荷，是由于加工哪些物料形成的；●包括了外協(xié)工序、外協(xié)單位代碼和外協(xié)費用，以及外協(xié)工序傳送時間；●除說明基本的工藝路線外，還要說明各種可能替代的工藝路線，便于在調(diào)整計劃或主要工藝路線上的設(shè)備出故障時替代。

第六十六頁，共八十八頁。7.庫存信息庫存信息包括說明物料存放地點的靜態(tài)信息和說明物料可用量的動態(tài)信息。必須先定義倉庫與貨位，說明了物料的存放地點，才能建立可用量信息、己分配量或計劃出庫量等動態(tài)信息。在MRPⅡ系統(tǒng)中，倉庫和貨位不僅有物理性的，即有實際的廠房建筑，也有邏輯性的。倉庫和貨位在系統(tǒng)中的作用是：●說明物料存在的位置、數(shù)量、狀態(tài)、資金占用；●說明在制品庫存與工序之間的關(guān)系；●跟蹤物料(如批號跟蹤)；●確定領(lǐng)料、提貨的順序；●必要時可同會計科目對應(yīng)。物料可用量\安全庫存\不可動用量第六十七頁，共八十八頁。8.供應(yīng)商及客戶信息供應(yīng)商主文件信息，包括供應(yīng)商代碼、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價、優(yōu)惠條件、付款條款、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業(yè)對口采購員碼等。客戶主文件信息，包括客戶代碼(說明類型、地區(qū))、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價記錄、優(yōu)惠條件、付款條款、稅則、付款信用記錄、銷售限額、交貨地(ship-to)、發(fā)票寄往地(bill-to)、企業(yè)對口銷售員碼、傭金碼等。

第六十八頁，共八十八頁。9.需求信息企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動是由需求信息引發(fā)的；沒有需求，就無需產(chǎn)生供給。需求信息一般包括預(yù)測量、合同量和其他需求?！耦A(yù)測：多數(shù)是根據(jù)歷史銷售記錄，推測未來的需求。●合同：合同是運行MRPⅡ系統(tǒng)的重要依據(jù)。向系統(tǒng)輸入合同信息時必須先建立客戶檔案，所有合同必須編碼，說明年份、客戶類型(如行業(yè)及地區(qū))、商品類型、順序號等。●其他需求：其他需求包括備品備件、展覽品、破壞性試驗品、企業(yè)內(nèi)各部門之間的協(xié)作件、地區(qū)倉庫提出的補庫單等等。這些需求可以是獨立需求件，也可以是相關(guān)需求件。可以在MPS或MRP層人工輸入。

第六十九頁，共八十八頁。10.財務(wù)信息●會計科目：會計科目是反映和控制資產(chǎn)、負債、所有者權(quán)益、收入、費用及利潤的增減變化過程的賬戶的名稱。完整的會計科目包括資產(chǎn)類、負債類、所有者權(quán)益類、成本類、損益類。會計科目按提供指標(biāo)的詳細程度不同，分為總分類科目(又稱總賬科目、一級科目)和明細科目(二級)。明細科目又可分為子目(三級)和細目(四級)。每一個會計科目編一個固定的號碼。這些號碼稱為會計科目編號。例如“現(xiàn)金”科目的編號為101，“銀行存款”科目的編號為102等，一般在國家頒布的會計制度里已有規(guī)定。會計科目編號之間，留有適當(dāng)?shù)目仗?，以便增添新的會計科目?/p>

MRPⅡ系統(tǒng)每一種物料類型和物料分類都可以同相關(guān)的會計科目(如原材料、包裝物、低值易耗品、委托加工件、自制半成品、產(chǎn)成品以及收入、成本、費用等科目)對應(yīng)，說明物料的資產(chǎn)價值、成本及差異，體現(xiàn)物料同資金信息的集成。

第七十頁，共八十八頁?！癞a(chǎn)品成本：成本是企業(yè)為生產(chǎn)商品、提供勞務(wù)所發(fā)生的經(jīng)濟利益的流出。費用是按會計期間歸集的支出，而成本是按產(chǎn)品歸集的支出。我國現(xiàn)行生產(chǎn)成本按照制造成本制進行核算，與國際接軌。制造成本是制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中制造產(chǎn)品所直接花費的成本。它包括以下幾種。?

直接材料：直接材料是制成產(chǎn)品的原料及其零件部分，它是構(gòu)成產(chǎn)品的基本因素。?直接人工：直接人工是指直接改變原料的形態(tài)或性質(zhì)所用的人工。直接人工成本包括各種工人工資。?制造費用：制造費用稱為間接成本，它是制造業(yè)所發(fā)生而不能作為直接材料和直接人工的工廠成本。如間接人工、間接材料、房屋和設(shè)備的折舊，使用的動力、稅金、保險費和維修費。直接材料和直接人工的成本總和又稱為主要成本，而直接材料、直接人工和制造費用通常稱為成本三要素，即料工費。第七十一頁，共八十八頁?！癯杀?利潤中心：工件經(jīng)過每個工作中心要發(fā)生費用，產(chǎn)生加工成本。所以可以以工作中心為基礎(chǔ)，對一些關(guān)鍵的部位進行成本核算。在責(zé)任會計制中可以定義一個或幾個工作中心為一個成本中心；屬于同一車間所有工作中心發(fā)生的費用可作為計算車間成本的基礎(chǔ)。有了成本中心則相應(yīng)地表達了利潤中心。

第七十二頁，共八十八頁。3.5MRPⅡ運行原理

MRPⅡ系統(tǒng)的基本處理過程和工作主要內(nèi)容如下述。1.編制年度生產(chǎn)大綱MRPⅡ的計劃編制從上到下，由粗到精。生產(chǎn)計劃大綱是對產(chǎn)品大類編制產(chǎn)量和產(chǎn)值年度計劃。2.編制主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)計劃大綱為依據(jù)，按時間段計劃企業(yè)應(yīng)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品數(shù)量和交貨期，它以單個項目，而不是一類項目來表示，是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的詳細報告。3.編制物料需求計劃物料需求計劃將產(chǎn)品基于相關(guān)需求和時間分段原則分解后，形成低層物料的總需求，對自制件交予生產(chǎn)作業(yè)計劃模塊處理，對外購件交予采購作業(yè)計劃模塊處理。4.編制車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃將自制件按工序分解，利用計算機的模擬技術(shù)，按照作業(yè)優(yōu)先執(zhí)行原則，自動編制各工作中心的作業(yè)順序和作業(yè)完成日期。以加工調(diào)度單形式下達車間。第七十三頁，共八十八頁。5.編制能力需求計劃MRPⅡ?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)能力平衡計劃功能通常包括兩階段：●在物料需求計劃展開之前的粗能力平衡計劃；●在物料需求計劃展開之后的能力需求平衡計劃。粗能力平衡計劃是在制訂物料需求計劃之前，依據(jù)主生產(chǎn)計劃的要求，針對關(guān)鍵資源/工作中心進行瓶頸預(yù)測并調(diào)整生產(chǎn)負荷的平衡過程，通常使用模擬方式進行平衡。其結(jié)果是從總體上保證主生產(chǎn)計劃的可行性。能力需求平衡計劃是以物料需求計劃的輸出作為輸入，根據(jù)計劃中零部件需求量及生產(chǎn)加工順序等計算出各時段對各種設(shè)備、人力的需求。在編制計劃中，分別經(jīng)過粗能力計劃和能力需求計劃，進行必要的調(diào)控與平衡。如果發(fā)現(xiàn)能力不足，就應(yīng)調(diào)整設(shè)備人員安排；若能力無法實現(xiàn)平衡，則可將信息反饋到主生產(chǎn)計劃功能塊，調(diào)整主生產(chǎn)計劃。6.采購作業(yè)管理采購和物料管理計劃功能是指根據(jù)物料需求計劃和庫存管理的策略編制物料生產(chǎn)(采購)計劃，建立采購與進貨管理、供應(yīng)商檔案和賬務(wù)管理等。第七十四頁，共八十八頁。7.產(chǎn)品成本核算產(chǎn)品成本核算及財務(wù)管理功能是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)資料以及產(chǎn)品加工過程的料耗、工耗和費用數(shù)據(jù)實現(xiàn)對產(chǎn)品成本的跟蹤與核算，建立產(chǎn)品的成本檔案等。MRPⅡ系統(tǒng)提供了一組十分豐富的管理工具：可存儲過去、現(xiàn)在及未來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的BOM模塊；對計劃訂單進行人工干預(yù)，并使計劃系統(tǒng)不致過分靈敏；提供驗證計劃可行性的能力需求計劃模塊；提供可供銷售量以供臨時銷售決策；用生產(chǎn)提前期控制在制品庫存，等等。而車間作業(yè)管理模塊，對作業(yè)訂單安排計劃及設(shè)定優(yōu)先級，以控制車間任務(wù)下達的順序，并通過加工中心的投入/產(chǎn)出分析，監(jiān)控車間和實際執(zhí)行情況與計劃需求的差異。MRPⅡ系統(tǒng)將經(jīng)營、財務(wù)與生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合，并且具有模擬功能，因此它不僅能對生產(chǎn)過程進行有效的生產(chǎn)和控制，還能對整個企業(yè)計劃的經(jīng)濟效益進行模擬。MRPⅡ模擬了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動，所以它能更精確地編制工廠的生產(chǎn)計劃和供應(yīng)商的供應(yīng)計劃，更好地編制能力需求計劃和人力資源計劃，并可以方便地對幾種計劃方案進行測試與評價。例如，一項新產(chǎn)品的生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)增加何種物料？哪些設(shè)備將超負荷？要提前交貨將對哪些其他交貨合同有影響？第七十五頁，共八十八頁。3.6.1MRPⅡ?qū)χ圃鞓I(yè)的普適性制造業(yè)生產(chǎn)管理的本質(zhì)規(guī)律可以概括為：(1)要生產(chǎn)什么？(2)要用到什么？(3)已經(jīng)有了什么？(4)還缺什么？什么時候下達計劃？這4個問題是任何制造業(yè)都必須回答、帶有普遍性的問題，這4個問題構(gòu)成了一個基本方程，可以表示為：A×B-C=D人們把它叫做“制造業(yè)的方程式”。3.6MRPⅡ使用環(huán)境第七十六頁，共八十八頁。這四個問題揭示了制造業(yè)生產(chǎn)管理活動的根本特征。它對所有的制造企業(yè)均是相同的，因此是一種標(biāo)準(zhǔn)邏輯。能對這四個問題正確回答的管理工具則反映了制造業(yè)的本質(zhì)特點，也就有望成為制造業(yè)所渴求的一種工具標(biāo)準(zhǔn)，就像會計賬戶系統(tǒng)成為財會人員標(biāo)準(zhǔn)的管理工具一樣。在此之前的各種包括運籌學(xué)、工業(yè)工程在內(nèi)的管理技法均未能對此有個全面的解答，MRPⅡ第一次完滿地并循環(huán)往復(fù)地回答了這個根本問題。第1個問題，MRPⅡ由主生產(chǎn)計劃來回答。第2個問題，MRPⅡ用物料清單來回答。第3個問題，MRPⅡ由物料庫存與可用量來回答。第4個問題，MRPⅡ則由反映物料期量特征的MRP來回答。MRPⅡ?qū)@4個問題的正確回答，使之第一次成為制造業(yè)公認(rèn)的管理工具集合和標(biāo)準(zhǔn)的知識體系，受到廣泛的喝彩和不斷的追隨。由于制造業(yè)方程式的普適性，所以MRPⅡ?qū)τ谥圃鞓I(yè)是普遍適用的。

先進制造技術(shù)其技術(shù)體系可以分為5大技術(shù)群第七十七頁，共八十八頁。產(chǎn)

品

特

點生

產(chǎn)

類

型工

藝

特

點企

業(yè)

舉

例計劃控制方法專項設(shè)計單件機群式造船、重型機械網(wǎng)絡(luò)計劃(關(guān)健路線法)＋MRP專項/標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(可選)多品種小批量生產(chǎn)機群式成組單元柔性制造機床、通用機械工程機械通用機械MRP＋GT、MRP＋JIT標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(可選)大批大量生產(chǎn)流水線、汽車、家電JIT＋MRP定型設(shè)計流程連續(xù)、合成化工、治金流程＋MRP不同企業(yè)類型應(yīng)用MRPⅡ的計劃方法見表3-3。表3-3企業(yè)生產(chǎn)類型與計劃控制方法第七十八頁，共八十八頁。3.6.2不同生產(chǎn)環(huán)境計劃特點MRPⅡ系統(tǒng)的實施，除考慮企業(yè)的生產(chǎn)類型外，還應(yīng)注意企業(yè)的銷售環(huán)境。在產(chǎn)品壽命周期的不同階段，銷售環(huán)境會發(fā)生變化，銷售策略和計劃方法也要隨之變化。生產(chǎn)類型和銷售環(huán)境除影響計劃方法外，也影響安全庫存和批量規(guī)則的設(shè)定。在MRPⅡ系統(tǒng)中通常依銷售環(huán)境把生產(chǎn)分為現(xiàn)貨生產(chǎn)、定貨生產(chǎn)、定貨組裝和專項生產(chǎn)4類，如表3-4所示。其中專項生產(chǎn)可看成是一種特殊的定貨生產(chǎn)。這也就是企業(yè)的生產(chǎn)銷售環(huán)境，即制造環(huán)境。在一個企業(yè)中各種模式有可能同時并存。第七十九頁，共八十八頁。銷

售

環(huán)

境計

劃

依

據(jù)舉

例現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS)主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷，要進行促銷活動大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如日用消費品定貨生產(chǎn)(MTO)根據(jù)客戶定貨合同組織生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品定貨組裝(ATO)產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項專項生產(chǎn)(ETO)根據(jù)客戶要求專門設(shè)計單件或小批生產(chǎn)表3-4產(chǎn)品計劃依據(jù)的銷售環(huán)境第八十頁，共八十八頁。1.現(xiàn)貨生產(chǎn)(Make-To-Stock，簡稱MTS)現(xiàn)貨生產(chǎn)即為庫存生產(chǎn)，產(chǎn)品的計劃主要根據(jù)預(yù)測，并在接到用戶訂單之前已生產(chǎn)出產(chǎn)品。這類生產(chǎn)特征的企業(yè)，產(chǎn)品需求一般比較穩(wěn)定并可以預(yù)見，產(chǎn)品規(guī)格及品種較少；產(chǎn)品允許保留較長時間；產(chǎn)品存儲在倉庫中，根據(jù)需要隨時提取。這類產(chǎn)品如家用電器、自行車、電視機等。2.定貨生產(chǎn)(Make-To-Order，簡稱MTO)定貨生產(chǎn)是指產(chǎn)品的計劃主要根據(jù)用戶的訂單，一般是接到用戶的訂單后才開始生產(chǎn)產(chǎn)品。這類企業(yè)生產(chǎn)的主要特征是具有一些可供選擇的產(chǎn)品品種和規(guī)格；生產(chǎn)和存儲這些產(chǎn)品的費用較大，產(chǎn)品是為專門的用戶而生產(chǎn)的；市場需求允許在一定時期后交貨。這類產(chǎn)品如飛機、船舶等。第八十一頁，共八十八頁。3.定貨組裝(Assembly-To-Order，簡稱ATO)定貨組裝是指根據(jù)MTS方式先生產(chǎn)和儲存定型的零部件，在接到訂單后再根據(jù)訂單要求裝配成各種產(chǎn)品，以縮短產(chǎn)品的交貨期，增強市場競爭力。這類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期一般很長，若接到用戶訂單后才開始生產(chǎn)產(chǎn)品，則交貨期太長，不能滿足用戶的要求；產(chǎn)品的市場需求量通常比較大。這類產(chǎn)品如電子設(shè)備、汽車、精密機床、醫(yī)療儀器、計算機、拖拉機等。這3種類型的生產(chǎn)，在編制生產(chǎn)計劃大綱和主生產(chǎn)計劃時，都具有各自的特點。而其中MTS和

MTO是基本的生產(chǎn)類型，ATO方式是前兩種的混合。

第八十二頁，共八十八頁?！裼媱澮回炐院涂尚行浴RPⅡ計劃層次從宏觀到微觀，從