化工廠制堿余熱綜合利用建設項目可行性研究報告

第一章總論第一節(jié)概述一、項目名稱制堿余熱綜合利用項目二、建設地點****生物化工有限公司廠區(qū)內三、建設單位****生物化工有限公司法定代表人：王剛注冊地：**省**市四、建設單位概況****生物化工有限公司為大型化工企業(yè)，注冊資本為13.69億元，生產規(guī)模為年產純堿100萬噸。公司擁有員工1197人，其中工程技術人員162人，具備豐富純堿化工行業(yè)經驗的高級工程師以上專家17人，工程師78人。年銷售收入13億元（不含稅），銷售利潤2.2億元，銀行信譽等級AA+。五、可行性研究報告編制單位編制單位：資格證書編號：資格等級：甲級發(fā)證機關：國家發(fā)展和改革委員會第二節(jié)可行性研究報告的依據和范圍一、可行性研究的依據1、國家有關節(jié)能和資源綜合利用方面的法規(guī)、產業(yè)政策；2、《“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見》；3、《關于組織申報資源節(jié)約和環(huán)境保護2009年中央預算內投資備選項目的通知》（發(fā)改辦環(huán)資[2008]2692號）；4、國家發(fā)改委關于編制項目前期文件的有關規(guī)定；5、承辦單位委托編制本項目可行性研究報告的委托合同；6、建設單位提供的有關基礎資料。二、可行性研究的范圍本項目可行性研究的主要范圍包括：1、對項目提出的背景、建設必要性進行分析；2、對項目余熱回收利用方案分析論述，確定項目建設目標及建設內容，擬定合理工藝技術方案和設備選型；3、對項目建設的基礎條件進行分析；4、對項目總圖布置、公用工程和輔助配套設施等工程技術方案進行研究；5、對項目的消防、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生及節(jié)水、節(jié)能和節(jié)約用地方案措施，進行評價；6、確定項目實施進度方案；7、進行項目投資估算，融資方案，對項目的經濟效益分析，進行不確定性分析、風險性分析，提出財務評價結論；8、社會效益分析。第三節(jié)項目摘要一、本項目余熱利用目標本項目實施后，每年可達到以下目標與效果：1、回收蒸汽16萬噸；2、增加采暖面積18917m23、利用低位余熱，可制取資源化的濃縮海水260萬m3（海水濃度達到14～15°波美度）；其中：100萬m3預精制后返回制堿生產系統(tǒng)，替代原料鹽10萬噸；另外160萬m3送至鹽場提溴、曬鹽，可年產原鹽16萬噸，提溴500噸；5、減少一次性海水采購量為5090萬m3；減少溫海水外排6320萬m3；6、利用石灰廢砂1萬噸；7、項目直接節(jié)能15401.13噸標準煤。二、項目建設內容1、煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)，采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造；2、碳化工序自控升級及改造；3、余熱濃縮海水循環(huán)利用系統(tǒng)；4、濃縮海水預精制石灰廢砂利用系統(tǒng)；5、海水系統(tǒng)加壓站改造。三、投資與資金籌措1、項目投資項目總投資16700萬元。其中，建設投資16003.04萬元，建設期貸款利息696.96萬元，鋪底流動資金0萬元。在建設投資中，建筑工程費2319萬元，設備購置費9953.24萬元，安裝費1990.65萬元，其它費用554.92萬元，預備費1185.23萬元。2、資金籌措資金來源為申請銀行貸款11000萬元，企業(yè)自籌資金5700萬元。四、簡要結論1、項目的經濟效益。1）年可回收蒸汽16萬噸，每噸蒸汽按135元計算，年增加收益2160萬元。2）增加采暖面積18917m23）余熱濃縮海水260萬m3，濃縮海水濃度達到14～15°Be(波美度)，其中160萬m3可提取溴素、曬鹽，出售后按5元/m3，可增加效益800萬元；100萬m3回用到制堿生產系統(tǒng)，年節(jié)約固體原料鹽10萬噸，按每噸100元計算，年可節(jié)約1000萬元成本費用。4）減少海水外排6320萬m3，按0.1元/m3，年減少排污費632萬元；減少一次性海水采購量5090萬m3，按0.11元/m3計算，節(jié)省生產成本600萬元。5）利用石灰廢砂1萬噸，減少了堆放面積，年減少繳納的環(huán)保費100萬元。2、社會效益1)余熱利用，特別是低位余熱綜合利用，以及實現廢物資源化等方面，具有行業(yè)示范帶動作用；2）項目屬于國家“十一五”期間十大重點節(jié)能工程；3）促進渤海灣的環(huán)境保護。本項目屬于國家“十一五”期間十大重點節(jié)能工程，其建設破解了國內純堿行業(yè)低位熱能余熱利用的難題，成為國內首家利用余熱低位熱能的純堿生產企業(yè)，其示范帶動作用大；符合國家關于建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的基本國策，是國家重點鼓勵和支持的項目，對于純堿行業(yè)節(jié)能、環(huán)境保護和發(fā)展循環(huán)經濟具有較大的促進作用，以及對于渤海灣環(huán)境保護意義重大。因此本項目建設，經濟效益較好，社會效益顯著（詳見主要技術經濟指標表的數據）。五、主要經濟技術指標主要技術經濟指標表序號項目單位指標備注1年回收蒸汽萬噸16年增采暖面積m218917年濃縮海水制鹽萬噸16年濃縮海水提溴噸500年節(jié)約原料原鹽萬噸10年利用石灰廢砂萬噸1年減少溫海水外排萬m36320年減少采購一次性海水萬m35090年節(jié)約標煤噸15401.132項目總投資萬元16700其中：建設投資萬元16003.04建設期利息萬元696.96鋪底流動資金萬元03項目定員人20新增4全年生產天數天3305年用電量萬度195.68年用淡水噸7206年收入萬元0新增7年利潤總額萬元3736.32正常年8財務內部收益率%23.74/19.38稅前/稅后9投資回收期年5.38/5.96稅前/稅后10借款償還期年5.38

第二章項目提出的背景及建設的必要性第一節(jié)項目的提出背景一、目前我國純堿余熱利用現狀我國純堿生產行業(yè)的大型企業(yè)大都利用氨堿法純堿生產工藝，在制堿過程中多工段均產生大量的熱能，對一些高位熱能的余熱國內大型制堿企業(yè)采取了回收利用措施，但仍有很多可利用的余熱放空，或通過提取海水間接冷卻后將冷卻海水再排入附近海域，或采用循環(huán)淡水冷卻，余熱回收潛力巨大。而對于制堿過程產生的低位熱能余熱，國內純堿行業(yè)基本沒有利用。為此，國家將“純堿余熱利用”作為“十一五”十大重點節(jié)能工程進行推進。****生物化工有限公司每年生產100萬噸純堿，是國內生產規(guī)模最大的企業(yè)之一，其產能位居國內第四位。該公司自100萬噸/年純堿工程投產以來，制堿過程產生的高位余熱部分得到利用，而低位能一直未能利用，均通過提取海水間接冷卻后將冷卻海水再排入附近海域，不僅浪費了能源，資源得不到充分利用，而且也加大了企業(yè)的經營成本。純堿生產中NaHCO3的加熱分解需要使用3.1MPa（表壓）的蒸汽，加熱蒸汽由煅燒爐尾汽軸加入，經配汽室送入翅片管，蒸汽在管內被冷凝成水，然后由汽軸的冷凝水通道排至冷凝水貯槽，再由冷凝水貯槽通過液位調節(jié)閥減壓送入一次閃蒸罐，在閃蒸罐中產生1.4MPa（表壓）蒸汽送去重灰工段，一次閃蒸后的冷凝水通過液位調節(jié)閥減壓送入二次閃蒸罐，在閃蒸罐中產生0.4MPa（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，二次閃蒸后的冷凝水送去熱電。重灰煅燒爐使用1.4MPa的蒸汽間接加熱，加熱蒸汽由爐尾汽軸加入，經配氣室送入翅片管，蒸汽在管內被冷凝成水，然后由汽軸的凝水通道排至疏水槽，再通過疏水槽液位調節(jié)閥減壓送入閃發(fā)罐，在閃發(fā)罐中產生0.4MPa蒸汽并入低壓蒸汽管網，閃發(fā)后的冷凝水與輕灰煅燒二閃后的冷凝水一并送熱電廠。從?；瘓F以往的運行情況及我公司試運行情況來看，這部分冷凝水由于溫度較高（150℃），熱電利用難度極大，因此對這部分冷凝水通過液位調節(jié)閥減壓送入三次閃蒸罐，在閃蒸罐中產生0.15MPa（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，三次閃蒸后的冷凝水（126℃）在采暖期經泵送熱交換站（食堂），被加熱的水作為食堂、中央控制室及倒班宿舍采暖用水，降溫后的冷凝水（60℃）再送熱電廠。用這部分熱能替代蒸汽采暖。在非采暖期，三次閃蒸后的冷凝水（126純堿生產中，重堿車間的碳化工序在碳化過程中是一個放熱反應，其反應方程式為：NH4OH+CO2—NH4HCO3+64.5kJ/molNaCl+NH4HCO3—NaHCO3+NH4Cl+15.4kJ/mol為使反應能連續(xù)穩(wěn)定的進行，必須把反應生成的熱量連續(xù)不斷的移出，因此需要大量冷卻水將熱量導出，以保證碳化過程最佳的反應溫度。**達產后碳化塔冷卻海水年均可利用5000立方/小時，進出塔溫度差大于15℃。按每小時循環(huán)一次計算，每天可循環(huán)24次，每立方總積溫大于360℃/日，這樣大的平均日積溫利用日曬是需要若干天才完成的。進塔的冷海水至出塔的溫海水增加了低品位熱能，傳統(tǒng)的方法是將溫海水排放，不斷補充新鮮冷海水，國內外同行業(yè)還沒有一家企業(yè)有效的利用這些巨大的低品位熱能。當海水達到一定濃度（14～15波美度）后部分濃縮海水送預精制系統(tǒng)，與石灰車間外排的廢石砂在化灰機內進一步化合，除去濃縮海水中的Mg在采暖期，由于部分冷凝水用于采暖，需用于加熱濃縮海水的熱量由循環(huán)回水來加熱海水。如何利用十分巨大的余熱量，****生物化工有限公司技術人員針對企業(yè)現狀，經反復研究、試驗和比較，提出了不同工段的余熱利用技術方案：一是在煅燒工藝上再增加一次閃發(fā)工序，以回收蒸汽進入蒸餾塔；二是在煅燒工藝上再增加一次閃發(fā)工序后，產生的冷凝水進入熱交換站，以供本廠辦公和宿舍冬季采暖，同時此降溫的采暖水輸送電廠；三是在碳化塔循環(huán)用的海水，改變過去直接排入大海的辦法，采用循環(huán)蒸發(fā)濃縮制鹽。為此，****生物化工有限公司提出建設本項目。第二節(jié)項目建設的必要性本項目是純堿余熱綜合利用，其建設符合國家有關法規(guī)和產業(yè)政策，可增加企業(yè)的經濟效益，增強市場競爭力。一、符合國家有關法規(guī)相關支持鼓勵的規(guī)定2008年國家制定的《循環(huán)經濟促進法》“第三條發(fā)展循環(huán)經濟是國家經濟社會發(fā)展的一項重大戰(zhàn)略，應當遵循統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，因地制宜、注重實效，政府推動、市場引導，企業(yè)實施、公眾參與的方針?！薄暗谌l企業(yè)應當采用先進或者適用的回收技術、工藝和設備，對生產過程中產生的余熱、余壓等進行綜合利用?！薄肚鍧嵣a促進法》“第二條

本法所稱清潔生產，是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害?！薄暗诙鶙l

企業(yè)應當在經濟技術可行的條件下對生產和服務過程中產生的廢物、余熱等自行回收利用或者轉讓給有條件的其他企業(yè)和個人利用?！倍?、符合國家規(guī)劃和產業(yè)政策、技術政策《國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》提出大力發(fā)展循環(huán)經濟，通過開發(fā)推廣節(jié)能技術，實現技術節(jié)能。突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)和能耗大戶的節(jié)能工作。《規(guī)劃綱要》把“余熱熱壓利用”作為十大節(jié)能重點工程。國務院關于發(fā)布實施《促進產業(yè)結構調整暫行規(guī)定》的決定中，指出“加強資源綜合利用，全面推行清潔生產，完善再生資源回收利用體系，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長方式。積極開發(fā)推廣資源節(jié)約、替代和循環(huán)利用技術和產品，重點推進鋼鐵、有色、電力、石化、建筑、煤炭、建材、造紙等行業(yè)節(jié)能降耗技術改造”2006年國家發(fā)改委和科技部發(fā)布的《中國節(jié)能技術政策大綱》（發(fā)改環(huán)資[2007]199號提出：推廣生產過程余熱、余壓、余能的回收利用技術，遵循“梯級利用，高質高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調、采暖或生活用熱。三、屬于國家“十一五”期間推動的“十大重點節(jié)能工程”2006年國家《“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見》中，將“化工行業(yè)的純堿余熱利用”作為十大重點節(jié)能工程實施內容之一。該《實施意見》特別提出，優(yōu)先支持具有自主知識產權的節(jié)能技術，“在十大重點節(jié)能工程實施過程中，要優(yōu)先支持采用自主知識產權解決共性和關鍵技術的示范項目，增強自主創(chuàng)新能力”。2007年國務院《關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案》，提出“加快實施十大重點節(jié)能工程，重點是：實施鋼鐵、有色、石油化工、化工、建材等重點耗能行業(yè)余熱余壓利用……”。項目實施后，可節(jié)約標準煤15401.13噸。四、有利于萊州灣海洋生態(tài)恢復和環(huán)境保護本項目實施前，****生物化工有限公司每年直接排放海水6856萬m3，盡管是循環(huán)海水但仍有一定的污染。項目實施后，年可減少溫海水外排6320萬m3，少采購一次性海水5090萬m3，減少石灰廢砂外運1萬噸。國務院印發(fā)《國家環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃》，將“加強海洋環(huán)境保護，域污染和生態(tài)破壞”列為國家“十一五”期間環(huán)境保護重點領域和主要任務之一?！兑?guī)劃》提出“積極實施海洋生態(tài)恢復。實施生態(tài)恢復工程的區(qū)域包括黃河口—萊州灣、蘇北濱海濕地、廈門灣海域、閩江口海域、北部灣近岸海域及海南島東部近岸海域及重要海島。自2001年，國務院批準了由國家環(huán)?？偩帧液Ｑ缶?、交通部、農業(yè)部、海軍以及天津、河北、遼寧、**4省市聯(lián)合制定的“渤海碧海行動計劃”。據**省海洋漁業(yè)廳公布的對**海域重點排污口檢測結果，“污水排入萊州灣和渤海灣的排污口對鄰近海域影響比較嚴重，在此區(qū)域內的所有排污口鄰近海域內的懸浮物和營養(yǎng)鹽監(jiān)測含量均超出其所在海洋功能區(qū)要求的水質類別，另外彌河、虞河兩排污口的BOD5和石油類的監(jiān)測含量也超出了其所在海洋功能區(qū)要求的水質類別?！蹦壳耙延袊?1部委聯(lián)合會簽了《渤海環(huán)境保護綜合整治規(guī)劃》，已報國務院。本項目建設，有利于萊州灣環(huán)境的保護。五、是降低企業(yè)生產成本，增強市場競爭力的必由之路制堿過程的余熱利用潛力很大，項目的實施可為企業(yè)帶來較好的經濟效益，能較大幅度的降低生產成本，增強企業(yè)的市場競爭力。1、年可回收蒸汽16萬噸，每噸蒸汽按135元計算，年增加收益2160萬元。2、增加采暖面積18917m23、余熱濃縮海水260萬m3，濃縮海水濃度達到14～15°Be(波美度)，其中160萬m3可提取溴素、曬鹽，出售后按5元/m3，可增加效益800萬元。4、減少海水外排6320萬m3，按0.1元/m3，年減少排污費632萬元；減少一次性海水采購量5090萬m3，按0.11元/m3計算，間接效益600萬元。5、另外100萬m3用于預精制后送鹽水車間化鹽，年可節(jié)約原鹽10萬噸，按每噸100元計算，年可節(jié)約1000萬元費用。6、利用石灰廢砂1萬噸，減少了堆放面積，減少繳納的環(huán)保費100萬元。

第三章余熱利用目標與分析說明第一節(jié)余熱利用目標一、項目余熱利用目標本項目實施后，年可達到以下目標與效果：1、回收蒸汽16萬噸；2、增加采暖面積18917m23、利用低位余熱濃縮海水：260萬m3，濃縮海水濃度達到14～15°Be(波美度)，其中160萬m3可提取溴素、曬鹽，另外100萬m3用于預精制后送鹽水車間化鹽。經精制后返回制堿生產系統(tǒng)，替代原料鹽10萬噸；可年產原鹽16萬噸，提溴500噸；4、循環(huán)海水利用：減少一次性海水采購量5090萬m3；減少溫海水外排6320萬m3；5、利用石灰廢砂1萬噸；6、項目自身節(jié)能15041.13噸標煤。第二節(jié)項目實施效果分析說明一、回收蒸汽16萬噸1、回收的工序回收蒸汽，是在煅燒車間增加的三閃工序。2、計算說明二閃后飽和冷凝水的焓152.1千卡/公斤，三閃后飽和冷凝水的焓127.3千卡/公斤，三閃后蒸汽的焓648.7千卡/公斤。二閃后飽和冷凝水的量為421噸/小時，經計算三閃后可回收蒸汽20.05噸/小時，故年可回收蒸汽16萬噸。二、增加采暖面積18917m對廠區(qū)原有的采暖蒸汽熱媒介，改為余熱利用的冷凝水。系項目新增的三閃工序回收126℃該公司原中央控制室、食堂、倒班宿舍冬季采暖，面積為18917m2三、利用低位余熱濃縮海水：經精制后返回制堿生產系統(tǒng)，替代原料鹽10萬噸；可年產原鹽16萬噸，提溴500噸；利用低位余熱，可制取資源化的濃縮海水260萬m3（濃縮海水濃度達到14～15°波美度）。其中：100萬m3預精制后返回制堿生產系統(tǒng)，替代固體原料鹽10萬噸；另外160萬m3送至鹽場提溴、曬鹽，可年產原鹽16萬噸，提溴500噸；四、循環(huán)海水利用：循環(huán)海水利用后：減少一次性海水采購量5090萬m3；減少溫海水外排6320萬m3；五、利用石灰廢砂年綜合利用石灰廢砂1萬噸。因石灰石在煅燒過程中粒度過大、過小及內在質量等原因，部分石灰石存在生燒或過燒問題，進入化灰機停留時間在20分鐘左右，這部分生燒或過燒的生石灰活性較差，不能在化灰機中與水完全反應，至化灰機灰乳篩分過程中以大小不等的固體物被篩分出來，這些固體物行業(yè)術語被稱作石灰廢砂，石灰廢砂有一個特性，當靜止存放3～5天后，其中的CaO成份在廢砂排出時帶來的水分作用下，會緩緩粉化，其中Ca(OH2)的含量超過40%，余為非石灰物質（硅酸鹽等）及未燒透的碳酸鈣。常規(guī)的做法是將大部分的石灰廢砂運到渣場作廢渣堆放，有少部分用作修路。****生物化工有限公司100萬噸/年純堿裝置每小時需用石灰石188噸，煅燒成為CaO約105噸。→→CaCO3CaO＋CO→→56其中每小時產生３～４噸廢砂，平均每天80余噸，投產后產生的石灰廢砂，大部分運出廠堆積，經化驗分析，其中可利用的Ca(OH2)達40%以上。利用石灰廢砂精制濃縮海水化鹽制堿，可很好利用廢砂中的有效成份，將廢砂中的粉狀物質利用。其工藝流程如下：將出廠的石灰廢砂靜止存放５天，等粉化后送入斗提機，由斗提機送入化灰機。在化灰機內粉化的廢砂與濃縮海水混和反應，然后進入灰乳轉篩，液體流入混和槽與濃縮海水進一步摻兌，并完成除去Mg2+。其反應如下：Mg2++Ca(OH)2→Ca2++Mg(OH)2↓每立方米14.5°Bé的濃縮海水含Mg2+3kg左右（實測值），進入化鹽池前需除去，除去Mg2+需要活性的Ca(OH)2大約9.3kg/m3Ca(OH)2。每小時預精制125m3濃縮海水需用9.3×125=1162.5kg≈1.163噸Ca(OH)21.163×1.05×8200≈1（萬噸/年）。六、節(jié)約能源折合標準煤15401.13噸。項目節(jié)約能源體現在三個方面：回收蒸汽、采暖系統(tǒng)改造、減少一次性海水采購量所用的電力、對原有泵設備節(jié)能的改造。項目節(jié)約能源一覽表序號能源種類單位節(jié)約能源數量折算系數折算標煤（噸）備注1蒸汽噸16000078.57kg/噸12571.2“三閃”后回收的2采暖M21891794.29kg/噸1629.29熱媒介由蒸汽變?yōu)槔淠辉瓉碚羝?T/h計算。3電力萬度6840.1229840.64因減少提升海水用電量而對原有泵設備節(jié)能的改造合計15041.13項目節(jié)約684萬度電的說明：該項目原設計加壓海水泵輸送海水量為9822m3/h，需三臺流量為5000m3/h,電機功率為1250kW，開二備一，該項目實施后，加壓海水輸送量由9822m3/h降到3500m3/h，需對原海水加壓泵房進行改造，增加流量為3000m3/h、1500m3/h各一臺就能滿足正常生產需要，其電機功率分別為450kW、250kW，考慮由于此項目增加了一個海水循環(huán)泵房，循環(huán)量為6362.5m3/h，需增加四臺流量為

第四章項目建設主要內容一、煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)，采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造1、煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)。增加5臺閃發(fā)罐，3臺冷凝水泵，2、采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造。增加2臺換熱器，二、碳化工序自控升級及改造1、購買浙江大學的有關升級軟件與改造技術；2、對該公司原有的ABB公司DCS自控系統(tǒng)硬件擴容改造；3、對在用的冷卻海水進塔自調調節(jié)系統(tǒng)改造。三、余熱濃縮海水循環(huán)利用系統(tǒng)1、建設總面積為60萬m3的水池；2、海水輸送管道19400m；3、泵房1350m2，明渠3500m4、12臺泵，供電設備2臺1000kvA變壓器等；5、自控系統(tǒng)。四、濃縮海水預精制石灰廢砂利用系統(tǒng)1、運輸車輛、化灰機、泵、鹽水澄清桶等；2、操作間200m2、料場2000m2、道路橋涵800m、鹵庫五、海水系統(tǒng)加壓站改造項目實施后，為合理匹配海水用量。擬投用中小型泵替代原大型泵，以節(jié)省耗電量。1、增加壓泵兩臺，中型泵、小型泵各一臺；泵前啟閉機兩臺；2、新增海水壓力流量自動調節(jié)系統(tǒng)；3、海水殺生系統(tǒng)改造。

第五章項目實施地與建設條件第一節(jié)項目實施地項目實施地點：****生物化工有限公司廠區(qū)內。****生物化工有限公司廠區(qū)占地82.05公頃。本項目是在該廠原有工藝流程基礎上增加少量工序，增加部分設備，增建部分土建工程，均可在廠區(qū)空閑地和公司預留地建設，不需新征土地。第二節(jié)建設條件一、建設條件1、廠址的地理位置、地形、地貌概況廠區(qū)位于****市東北部卜莊鎮(zhèn)內。**市地處**半島西部，瀕臨渤海萊州灣，有52公里的海岸線。 建廠場地屬黃河三角洲地帶輕度侵蝕區(qū)，為海積平原區(qū)，地勢平坦，坡降1／5000左右，四周村落和建筑物稀少，土壤鹽漬化比較嚴重，排水條件差，雨季容易積水。2、氣象條件該地區(qū)屬暖溫帶半濕潤季風區(qū)大陸性氣候，一年四季分明，雨熱同期，干濕季明顯。春季干燥多風，夏季濕熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷少雪。①氣溫： 歷年平均氣溫11.9℃7月份最高為25.9℃， 極端最高氣溫40.41月最冷氣溫－3.9℃， 極端最低氣溫②降雨量：歷年平均降雨量611.6毫米，年最大降雨量1412.2毫米（1964年），年最小降雨量397.4毫米（1977年），③風：全年主導風向南南東(SS’E)④冰凍：設計采用最大凍土深度0.60米3、場地工程地質條件:根據鉆探揭露的地基土，場區(qū)中地層自上而下可分為十一層：第①層耕土：黃色，以粘性土為主，含粉砂及植物根，松散。層底深度0.5-0.6米。第②層粉砂：黃色，松散，飽和，頂部夾薄層粉土，含粘性土，級配差。層底深度1.5-3.0米。第③層含淤泥質粉細砂：灰-灰黑色，松散，飽和，含有機質及貝殼碎片，有腥嗅味，上部顆粒較細，下部顆粒較粗，混中粗砂。層底深度4.5-6.4米，厚度2.1-4.3米。第④層淤泥質粉質粘土：灰黑色，軟塑—流塑，含有機質及少量粗砂粒，局部缺失。層底深度4.5-6.0米，厚度0.5-1.0米。第⑤層粗砂：淺黃色，稍密—中密，飽和，主要成分為石英,長石，含大量貝殼碎片，分布不均，局部混多量粘性土，級配良好。層底深度8.2-10.5米，厚度2.2-5.1米。第⑥層粉土：黃色，濕，中密—稍密。含貝殼片，具水平層理，韌性低，搖震反應中等。層底深度13.2-14.6米，厚度2.0-5.6米。第⑦層粉質粘土：黃色-棕黃色，可塑-硬塑，含鐵錳質氧化物，韌性中等，干強度中等，稍光滑。層底深度14.5-15.7米，厚度1.1-5.5米。第⑧層粗砂：黃色，中密，飽和。主要成分為石英為主，長石次之，夾粉質粘土，級配良好。層底深度19.0-21.6米，厚度3.5-7.6米。第⑨層粉質粘土：黃色，可塑-硬塑，含鐵錳質氧化物，混少量粗砂粒，韌性中等，稍光滑。層底深度20.3-27.0米，厚度1.7-7.2米。第⑩層粗砂：黃色，飽和，主要成分為石英，長石，含多量粘性土，夾粉質粘土透鏡體。層底深度25.4-27.6米，厚度1.0-4.2米。第eq\o\ac(○,11)層粉質粘土：黃綠色，堅硬-硬塑，含鐵錳質氧化物，含粗礫砂粒及碎石（直徑1-5cm）,局部夾薄層礫砂及薄層碎石。韌性中等，干強度中等，稍光滑。本層未揭穿，最大揭露深度40.10米，最小揭露深度10.0米。4、地區(qū)和城鎮(zhèn)社會經濟的現狀及發(fā)展規(guī)劃 **市有52公里的海岸線，已開發(fā)鹽田80萬公畝，地下鹵水總儲量35.26億立方米，具有發(fā)展鹽、鹽化工的遠大前景。自2002年以來**市加快北部沿海經濟綜合開發(fā)步伐，鹽及鹽化工成為綜合開發(fā)的重中之重。生活區(qū)位于卜莊鎮(zhèn)，鎮(zhèn)內有賓館、飯店、居住小區(qū)、郵局、醫(yī)院等生活設施。5、交通運輸條件**市地處**半島，地理位置優(yōu)越，便于與北京、天津、大連、秦皇島等環(huán)渤海經濟圈城市的經濟聯(lián)系。海陸空交通運輸便利，經過多年的建設，濰坊市的公路、鐵路、機場和港口都得到了長足發(fā)展，已形成包括陸上運輸、空運和水上航運在內的四通八達的立體交通網絡體系。2003年末，全市公路通車里程7616.4公里，其中高速公路204.5公里，一級路665.2公里，二級路1904.3公里，三級路1918.6公里，公路密度達到48.3公里／百平方公里；膠濟鐵路、大萊龍鐵路貫穿濰坊市；市轄港口有濰坊港、下營港、羊口港三處，市外附近還有萊州港、龍口港、青島港、煙臺港等。濰坊市還擁有一個飛機場，開通了北京-濰坊，濰坊-?？诘目罩泻骄€。距濟南機場200公里、距青島機場70公里，距濰坊機場30公里；膠濟鐵路和大萊龍鐵路橫穿**市，北部的下營港與天津、大連、煙臺等20多個港口通航。濟青、濰萊高速公路和206、309國道、環(huán)渤海公路穿越境內，形成四通八達的開放型交通網絡。廠區(qū)交通便捷，廠內鐵路可與大萊龍鐵路連接；廠外南北方向有廒卜公路、戰(zhàn)備公路、下小公路和昌灶公路；東西方向有辛沙公路、206國道、309國道、濰萊高速公路和濟青高速公路通向省內外。6、水源、給排水情況項目供水采用峽山水庫作為水源地。水庫位于**市南部30公里處，攔蓄濰河中上游來水，庫容5.03億立方米，夏季水質達到國家地表水三類標準，春秋、冬季水質達到國家地表水二類標準，每年水庫蓄水量都在2億立方米以上。7、電源、供電、電訊等情況和發(fā)展規(guī)劃電力由****生物化工有限公司自備電廠共給，廠區(qū)現有變電所和完善的供電系統(tǒng)設施，能保證本項目用電需要。二、項目前期工作1、總體設計在技術方面，對項目技術方案進行了論證，對項目進行總體設計。2、技術購買及考察設備對碳化自控升級系統(tǒng)的技術軟件，已同浙江大學進行洽談；對擬選用的主要設備、重要材料，進行了初步考察比選。3、場地平整對擬建設的土建所占土地，進行清理和平整。

第六章技術設備方案第一節(jié)技術方案一、技術來源及特點本項目余熱利用技術，系****生物化工有限公司工程技術人員自主研發(fā)。項目技術特點：成熟、可靠、便于操作。二、技術方案制堿余熱利用技術，根據余熱來源、生產工藝流程，以及不同的利用用途，本項目的技術方案具體分為四個：一是在煅燒車間再增加一次閃發(fā)工序，以回收蒸汽進入蒸餾塔；二是將新增閃發(fā)后的冷凝水送熱交換站，以供本廠中央控制室、食堂、倒班宿舍冬季采暖；該冷凝水降溫后，送電廠；三是碳化工序冷卻采用海水循環(huán)冷卻，并增加濃縮海水加熱裝置，對濃縮海水進行加熱提溫后部分送新增化灰機回收石灰車間的外排的CaO預精制濃縮海水后送鹽水車間化鹽，另一部分送鹽場提溴曬鹽；四是碳化自控系統(tǒng)升級改造；三、工藝流程與說明煅燒車間增加三次閃發(fā)工序，將二次閃發(fā)后的冷凝水通過液位調節(jié)閥減壓送入三次閃蒸罐，在閃蒸罐中產生0.15MPa（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，三次閃蒸后的冷凝水（126℃）在采暖期經泵送熱交換站（食堂），被加熱的水作為食堂、中央控制室及倒班宿舍采暖用水，降溫后的冷凝水（60℃）再送熱電廠。用這部分熱能替代蒸汽采暖。在非采暖期，三次閃蒸后的冷凝水（126℃從碳化塔出來的溫海水經過三到四組蒸發(fā)池蒸發(fā)降溫后進入海水循環(huán)池，由海水循環(huán)泵提壓后送碳化塔作為循環(huán)冷卻用水。當海水達到一定濃度（14～15波美度）后進入濃縮海水池，由濃縮海水泵送到濃縮海水換熱塔換熱升溫后，一部分濃縮海水送新增化灰機與石灰車間外排的廢石砂在化灰機內進一步化合，除去濃縮海水中的Mg2+后經濃縮海水加壓泵送鹽水車間化鹽。另一部分濃縮海水送經濃縮海水加壓泵去鹽場提溴、曬鹽。在采暖期，由于部分冷凝水用于采暖，需用于加熱濃縮海水的熱量由循環(huán)回水來加熱海水。冷凝水余熱利用工藝流程、海水余熱利用工藝流程。詳見下附圖：四、碳化自控系統(tǒng)升級改造**100萬噸/年純堿碳化工段17臺φ3400/φ2800×2800異徑笠帽塔是制堿過程的核心設備，在塔內由蒸吸工段送來的氨鹽水經預碳化后與壓縮工段送來的CO2氣體在塔內進行反應，生成一定粒徑的NaHCO3并從塔底連續(xù)排出，固液比較高的堿液至濾過工段過濾。塔內制堿是一個放熱過程。受下段氣溫度、壓力、流量，中段氣溫度、壓力、流量，塔底壓力，尾氣溫度、壓力，出堿液溫度，碳化塔7圈、17圈、22圈溫度，冷卻水溫度、壓力、流量等多種變量因素影響。該裝置已選用ABB公司的DCS控制系統(tǒng)，實現了單變量自調，如可設定出堿液流量自動調節(jié)，實現單塔出堿液量穩(wěn)定，但不能同時自動優(yōu)化出堿液溫度、冷卻水流量、7圈溫度及塔底壓力等多個變量。在自控優(yōu)化操作方面與西歐各國氨堿廠存在較大差距，導致主要技術指標和消耗指標欠佳，該余熱利用項目擬改變冷卻水工藝路線，需要對現有碳化DCS控制系統(tǒng)進行升級改造，其主要內容為：原海水冷卻系統(tǒng)改造后仍保留作為備用冷卻系統(tǒng)，循環(huán)海水冷卻系統(tǒng)并聯(lián)至原冷卻系統(tǒng)，碳化冷卻系統(tǒng)共分三組，上水、回水均需在每組并入，需新增DN600自控蝶閥6個，擬選用無錫工裝制造，材質為316L，另外再加裝手動隔斷閘閥DN600，材質為鑄鐵,數量12個。浙江大學已經開發(fā)出碳化DCS控制系統(tǒng)自動優(yōu)化操作的軟件，并在國內大型氨堿廠運行良好。擬在海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)改造過程中購買浙大軟件和改造技術，對原DCS控制系統(tǒng)硬件擴容，實現循環(huán)濃縮海水進塔流量、壓力、溫度與出堿溫度、7圈溫度、出水溫度等多變量自動優(yōu)化調節(jié)，改變人為調節(jié)造成的波動，實現碳化反應在最佳工況下進行，并達到其余熱最大限度的導出。五、利用石灰廢砂預精制濃縮海水化鹽制堿氨堿法制堿的主要原料是原鹽和石灰石，每噸純堿消耗原鹽和石灰石分別為1.5噸左右。在氨堿法制堿工藝流程中，鹽堆場的原鹽經推土機車送到化鹽池，與雜水混合溶解成飽和粗鹽水。從化鹽池出來的粗鹽水進入粗鹽水集中槽，由粗鹽水泵送至反應罐。從重灰工段來的純堿溶液與石灰工段來的石灰乳在苛化罐內進行苛化反應，苛化液溫度為80℃，苛化罐出來的苛化液與粗鹽水泵送來的粗鹽水同時進入反應罐進行反應，生成Mg（OH）2和CaCO3，為使反應完全，反應罐停留時間為30分鐘，Na2CO3過量0.25tt，ACaO過量0.05tt，反應后的鹽水由反應罐上部溢流進入曲徑槽，同時加入來自助沉劑高位槽的助沉劑溶液，混合液自流進入澄清桶的中心管內，在澄清桶內進行澄清，其溢流清液即為精鹽水。澄清桶底部排出的鹽泥進入鹽泥槽，由鹽泥泵送到三層洗泥桶頂部的中心管，來自蒸吸、石灰工段的40℃溫海水進入三層洗泥桶頂部的分配槽內，然后進入三層洗泥桶底層中心管，鹽泥與洗水在桶內進行三次逆流洗滌，以回收澄清桶上部溢流出來的精制鹽水，進入精鹽水罐，由精鹽水泵送至碳化工段洗滌碳化尾氣。在助沉劑配置罐中加入助沉劑并以澄清桶來的精鹽水為溶劑配置助沉劑溶液，經助沉劑泵打到助沉劑高位槽。→→→CaCO3CaO＋CO2CaOH2O→Ca(OH)2其流程簡述如下：1、石灰窯系統(tǒng)原料石灰石和焦炭由貯運工段經皮帶機分別送到石灰窯前的石灰石倉和焦炭倉內，再經石灰石給料器，焦炭給料器進入計量槽。由PLC控制按比例計量的混合料倒入吊石斗，經卷揚機提升倒入石灰窯內?？諝饨浌娘L機鼓入石灰窯底。石灰石在窯內經過煅燒，生成石灰和窯氣，石灰從窯底部出灰螺錐、經星形出灰機卸出石灰窯，溜入運灰皮帶機上，再經石灰斗提機送到石灰倉，窯氣從石灰窯頂部出來去窯氣凈化系統(tǒng)。2、化灰系統(tǒng)石灰經石灰倉下部的石灰給料器調節(jié)給料量后加入化灰機，來自蒸吸工段的溫海水（溫度約45℃）作為化灰水與石灰同時加入化灰機內。石灰和化灰水反應生成石灰乳，石灰乳流入灰乳轉篩，篩去細粒固體雜質后流入灰乳罐，再經灰乳泵送到鹽水工段及蒸吸工段。灰乳含ACaO濃度應保持在150tt以上，溫度90石灰消化過程中有大量熱量以蒸汽形式排出，排氣中含有石灰粉塵，用蒸吸工段來的一部分溫海水通過化灰機熱回收器噴淋排氣，一方面可使排氣中的粉塵被洗滌下來從而達到排放標準，另一方面溫海水的溫度由40℃提高到60～65℃3、窯氣凈化系統(tǒng)從窯頂出來的含CO238～40%、溫度在80～140℃、壓力為150～300Pa的窯氣先經過旋風除塵器除去部分粉塵后進入窯氣洗滌塔，用海水進一步除去粉塵并被冷卻到40℃以下。從洗滌塔出來的窯氣進入電除塵器，最終使窯氣含塵量低于20mg/m3，送壓縮工段。因石灰石在煅燒過程中粒度過大、過小及內在質量等原因，部分石灰石存在生燒或過燒問題，進入化灰機停留時間在20分鐘左右，這部分生燒或過燒的生石灰活性較差，不能在化灰機中與水完全反應，至化灰機灰乳篩分過程中以大小不等的固體物被篩分出來，這些固體物行業(yè)術語被稱作石灰廢砂，石灰廢砂有一個特性，當靜止存放3～5天后，其中的CaO成份在廢砂排出時帶來的水分作用下，會緩緩粉化，其中Ca(OH2)的含量超過40%，余為非石灰物質（硅酸鹽等）及未燒透的碳酸鈣。常規(guī)的做法是將大部分的石灰廢砂運到渣場作廢渣堆放，有少部分用作修路。****生物化工有限公司100萬噸/年純堿裝置每小時需用石灰石188噸，煅燒成為CaO約105噸?！鶦aCO3CaO＋CO2→56其中每小時產生３～４噸廢砂，平均每天80余噸，投產后產生的石灰廢砂，大部分運出廠堆積，經化驗分析，其中可利用的Ca(OH2)達40%以上。利用石灰廢砂精制濃縮海水化鹽制堿，可很好利用廢砂中的有效成份，將廢砂中的粉狀物質利用。其工藝流程如下：將出廠的石灰廢砂靜止存放５天，等粉化后送入斗提機，由斗提機送入化灰機。在化灰機內粉化的廢砂與濃縮海水混和反應，然后進入灰乳轉篩，液體流入混和槽與濃縮海水進一步摻兌，并完成除去Mg2+。其反應如下：Mg2++Ca(OH)2→Ca2++Mg(OH)2↓每立方米14.5°Bé的濃縮海水含Mg2+3kg左右（實測值），進入化鹽池前需除去，除去Mg2+需要活性的Ca(OH)2大約9.3kg/m3Ca(OH)2。每小時預精制125m3濃縮海水需用9.3×125=1162.5kg≈1.163Ca(OH)2按每2.6噸廢砂可利用1噸Ca(OH)2計算，每小時需用廢砂為1.163×2.6≈3噸，石灰廢砂有效成份可得到全部利用。六、濃縮海水物料衡算說明自海水提升站經海水明渠（12km）至32萬m2海水調節(jié)池，原海水在太陽照射的作用下，海水蒸發(fā)，共濃度較原海水提高0.1～0.5°Bé，在海水加壓泵取水處實測為3.0～3.8°Bé，取年平均3.3°Bé，NaCl含量平均30kg/m3，濃縮至14.5°Bé后，NaCl含量（實測值）平均126kg/m3，即每生產1m314.5°Bé的濃縮海水需要海水調節(jié)池中的海水4.2m3100萬噸/年純堿裝置最大的海水冷卻系統(tǒng)在碳化工序，年均每小時在4000m3。進碳化塔的冷卻海水最佳溫度為20～25℃，在高溫季節(jié)，因萊州灣海水淺，溫升快，又經海水明渠和海水調節(jié)池日曬，可使送到廠區(qū)的海水溫度大于30℃，直接用這種溫度高的海水，冷卻效果不好，導致碳化工況劣化。為確保碳化過程的最佳工況，現有裝置選擇了摻兌地下深井水，井深50～60米，深井水為含鹽量（NaCl）70kg/m3咸水。（有的純堿企業(yè)用補充深井淡水解決），在廠界區(qū)內的地下咸水資源豐富，根據高溫季節(jié)海水溫度情況來調節(jié)進碳化塔海水溫度。取水最大能力800m3/h,水溫在22℃左右，，摻兌地下咸水后，使進碳化塔的冷卻海水的含鹽量（NaCl）增加，摻兌量一般在100～700m3/h，可控制在年均280m3第二節(jié)設備選型及重要材料一、主要技術、設備選擇主要技術設備、重要材料選擇及投資項目內容設備名稱數量（臺/套）材質單價（萬元）總價（萬元）備注第一部分蒸汽回收系統(tǒng)冷凝水泵3S.S15.531閃發(fā)罐5C.S43.6218換熱器2Ti430860管材DN400,PN1.61000m16MnR0.3514.9DN250,PN1.61500m16MnR0.3513.8DN200,PN1.6100m16MnR0.350.74管件50件20自控儀表40電氣50小計1248.44第二部分循環(huán)海水余熱利用系統(tǒng)海水加壓泵（中）3000m31臺CI/SS8585海水加壓泵（小）1500m31臺CI/SS6060海水循環(huán)泵（?。?000m34臺CI/SS70280濃縮海水提升泵200m33臺CI/SS2060濃縮海水加壓泵200m33臺CI/SS2575濃縮海水換熱塔φ2800×120005臺CI/Ti5002500泵前啟閉機φ10002臺1020地下管網與泵陰極保護1套3030海水殺生系統(tǒng)改造1套100100電動箶蘆10噸1臺1010電動箶蘆3噸2臺612噴嘴2000個Ti0.0240水閘10座鋼硁660管材DN1200PN1.04000米玻璃鋼0.2800DN1200PN1.07000米鋼襯塑0.15721100DN600PN1.0200米玻璃鋼0.120DN600PN1.0200米鋼襯塑0.03757.5DN250PN1.01000米鋼襯塑0.00959.5φ219×47000米Ti0.1951365管件50件100自控系統(tǒng)新增海水壓力、流量自動調節(jié)系統(tǒng)1套170170海水循環(huán)壓力、流量自動調節(jié)系統(tǒng)1套5050碳化自控升級系統(tǒng)：①購買軟件1套230230②對原有DCS硬件改造190③對在用的冷卻海水自調閥更換（蝶閥DN250）17個316L5.9100④新增并入系統(tǒng)的上水、回水三組自控閥（蝶閥DN600）6個316L1590⑤新增新增并入系統(tǒng)的上水、回水三組隔斷閥（閘閥DN600）12個CI6.7581⑥管件、管線70件30電氣1套400小計8075第三部分濃縮海水化灰系統(tǒng)運輸車輛3輛1442小型裝載機1輛2020化灰機φ1200×100001臺套C.S2020灰乳轉篩1臺C.S1010混合槽1臺C.S1010鹵水泵3臺Ti1339澄清池150m22個磚硁1530成品鹵庫池150m22個磚硁1530原料鹵庫池200m22個磚硁2040鹽水車間新增鹽水澄清桶1座C.S250250管材DN150PN1.03000米鋼襯塑0.007622.8管件206自控系統(tǒng)1套10電氣50小計579.8合計9903.24

第七章工程建設方案第一節(jié)總圖布置及土建工程一、總圖布置1、廠區(qū)原有的總圖布置根據工藝生產流程，裝置現分為四個分區(qū)：廠前區(qū)：生產調度樓、行政辦公樓、倒班樓、食堂、三修、消防、雜品庫、車庫及浴室。工藝生產裝置區(qū)：重灰工段、輕灰工段、碳化工段、蒸吸工段、壓縮工段、石灰工段、鹽水工段、中央控制室及化驗室。庫房堆場區(qū)：成品倉庫及包裝、氨庫、焦炭堆場、石灰石堆場、原煤堆場。輔助生產裝置區(qū)：循環(huán)水、變電所、動力車間?；诳偲矫娌贾迷瓌t，將廠前區(qū)布置在廠區(qū)西南部，鄰廒卜路，其東側依次為工藝生產裝置區(qū)及輔助生產裝置區(qū)，其中廠前區(qū)與工藝生產裝置區(qū)之間設有綠化帶，并將工藝生產裝置區(qū)中的中央控制室及化驗室靠近綠化帶布置，即靠近生產裝置又相對潔凈。庫房堆場區(qū)布置在廠區(qū)北部，有鐵路橫穿。在廠區(qū)最北部留有預留用地。廠區(qū)有三個出入口，廠前區(qū)南側為人流出入口，在人流出入口以北為原鹽貨運出入口，此兩個出入口鄰廒卜路，在廠區(qū)南側中部有成品及煤渣出入口。2、本項目的總圖布置本項目是在原有生產工藝流程及裝置布置的基礎上，利用空閑地塊和預留地進行布置，基本上不改變原有的總圖布置。在煅燒車間附近增加五臺三閃罐，一個泵房，實現冷凝水的三次閃發(fā)及冷凝水的輸送，在食堂原熱交換站增加兩臺換熱器，用三閃冷凝水代替原蒸汽加熱器，為采暖提供熱量。在碳化塔增加海水循環(huán)管線，與原海水進出口管線連接，可實現新鮮海水與循環(huán)海水互相倒換。循環(huán)海水輸送借用原有的DN1000的海水管線，再增加一條DN1200的海水管線可實現分別輸送循環(huán)海水與濃縮海水。在**公司北圍墻附近新增一臺φ1200×1000的化灰機，用濃縮海水洗滌石灰車間外排石灰及廢石砂，洗滌后的濃縮海水去鹽水車間化鹽。在**公司碳化廠房附近新增五臺濃縮海水換熱器，用三閃冷凝水或循環(huán)回水加熱濃縮海水后送濃縮海水池，經濃縮海水泵送去預精制后化鹽及送鹽場提溴、曬鹽。項目平面布置，另見附圖。二、土建工程1、設計依據《建筑設計防火規(guī)范》GB5006-2006《建筑地面設計規(guī)范》GB50037-96《建筑工程設計標準》 GBJ105-87《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 》 GB50046-95《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002《屋面工程質量驗收規(guī)范》 GB50207-2002《多層砌體構造柱抗震設計及施工規(guī)范》JGJ/T13-94《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001《構筑物抗震設計規(guī)范》GB50191-93《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-94《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20022、土建工程①泵房海水循環(huán)泵房：占地面積500m2，建筑面積500m濃縮海水提升泵房：占地面積350m2，建筑面積350m濃縮海水加壓泵房：占地面積500m2，建筑面積500m上述泵房均為框架結構。②化驗崗位操作間200m2③水池建設濃縮海水回收池1個，循環(huán)海水池1個，海水蒸發(fā)池8個。每個水池245m×245m，結構形式為土壩，用水泥塊鋪地護坡，并用土工布防滲。④明渠與水池配套的明渠，約3500米。明渠結構是梯形，上底4m，下底2米，高2米；斷面面積為8m2⑤鹵庫鹵庫6個，建筑面積5000m3，三、管線布設根據技術方案，管線分二部分布設：第一部分為廠外部分，鋪設一條DN1200的埋地玻璃鋼夾砂管，送海水蒸發(fā)池，約4000米；再從海水循環(huán)池鋪設一條DN1200的循環(huán)海水管線，此管線架空部分用鋼襯塑管，埋地用玻璃鋼夾砂管，約7000米；海水蒸發(fā)池其中二個布設DN200鈦管7000米，鈦管上安裝鈦制噴嘴2000個，利用冷卻海水的余壓噴射降溫蒸發(fā)水份。第二部分為廠內部分，主要是濃縮海水輸送，濃縮海水管線送鹽場一條DN300的鋼襯塑管或鑄鐵管；一條DN150的鋼襯塑管或鑄鐵管送化灰機，再從化灰機到鹽水車間，全長約3000米；一條DN400的鋼爐用無縫鋼管輸送三閃蒸汽到蒸餾塔，全長約1000米；一條DN250的冷凝水管線送熱交換站和濃縮海水換熱塔全長約1500米。還有部分各種規(guī)格的管線與原系統(tǒng)連通。第二節(jié)公用工程一、給排水1、設計依據《建筑給排水設計規(guī)范》GB50015-2003《建筑給排水設計手冊》GBJ15-882、水源淡水供水水源為峽山水庫，場內有10萬立方米的蓄水池。3、用水量本項目建成后，項目生產不消耗淡水和不增海水消耗，只是新增加的人員需要生活用水。項目定員20人，年需生活用水720立方米。4、排水按清污分流的原則，原廠區(qū)排水劃分為：生產、生活、海水排水系統(tǒng)，雨水及凈下水排水系統(tǒng)及有壓海水排水系統(tǒng)等部分。①生活污水排水系統(tǒng)本項目生活污水經化糞池初級處理后，重力排入排水泵站，經排水泵提升后排出廠外，至廠外西側廒卜路旁的排水渠。②雨水及凈下水排水系統(tǒng)本工程廠區(qū)內的雨水及凈下水排水經由系統(tǒng)排水管道收集后，重力排入排水泵站，經雨水泵提升后排出廠外，至廠外西側廒卜路旁的排水渠。二、供電1、電源廠區(qū)動力車間有35/10.5kV-20000kVA變壓器一臺;12000kW發(fā)電機組兩臺，發(fā)電機最大發(fā)電能力為30000kW。發(fā)電機以10.5kV并網運行。動力車間的一回35kV電源引自該公司的自備電廠。2、負荷等級及供電要求本項目大部分用電為三級負荷，僅少量為二級負荷。根據用電負荷及負荷性質，目前廠區(qū)供電系統(tǒng)可滿足本項目用電負荷的供電需求。3、用電負荷本項目用電設備為新增的各種輸送泵，裝機容量1290kW，照明及其它設備及照明裝機容量為26kW，合計約1316kW。經估算項目有功功率約741.2kW，經功率因數補償后無功功率約32.6kW，計算視在負荷約987.6kvar。本項目年用電量約195.68萬度。原有的變電設備能滿足需要。用電負荷計算表序號用電單位用電設備計算系數計算負荷容量((kW)kXCOSψtgψ有功(kW)無功(kvar)視在(kVA)1動力用電12900.70.750.88903794.62其他260.90.60.923.421.1小計1316926.4815.7987.6×0.85741.2652.6補償620741.232.6741.9項目需增加2臺s11-1000/10/0.4kv型電力變壓器2臺（一備一用）。4、供電方案10kV高壓電源線進入配電站后，經高壓開關柜接到變壓器高壓側，由變壓器降壓到0.4/0.23kV后，用低壓配電柜以放射式與樹干式相結合的方法向各用電點送電。廠區(qū)內配電電纜沿地溝敷設。0.4kV電源進入生產廠房后，經動力配電箱向各用電設備配電。高低壓側配電系統(tǒng)采用雙回路放射式供電，雙回路互為備用。高壓母線采用單母線分段的接線方式，變壓器分列運行。照明電源由配電室引出專線以樹干式向建筑物配電，各建筑物的室內照明由設在該建筑內或附近建筑物內的照明配電箱控制，照明配電電壓采用380/220V三相四線制，燈頭電壓采用220V，局部照明和檢修用燈的燈頭電壓采用36V或24V的安全電壓。廠區(qū)道路照明燈具選用鋼管鈉燈或馬路彎燈，室外照明采用集中控制的方式。照明應按照《建筑照明設計標準》GB50034—2004的要求進行設計，各場所的照度均應滿生產的要求。三、防雷本項目主要建筑物是泵房，屬于第三類防雷建筑物。第三類防雷建筑物應有防雷直擊雷和防雷電波侵入的措施。為防直擊雷，在建筑物上裝設避雷網(帶)，防雷接地裝置與電氣設備接地裝置共用，其接地電阻不大于4歐。為防雷電波侵入建筑物，對電纜進出線在進出端將其金屬外皮、保護鋼管等與電氣設備接地相連。四、防震根據《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001附錄A，****地區(qū)抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.15g，位于設計地震第一組。本項目建筑物均按7度設防進行設計。

第八章環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生第一節(jié)環(huán)境保護一、設計依據1、《中華人民共和國環(huán)境保護法》；2、GB3095-1996《環(huán)境空氣質量標準》二級標準；3、GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》二類標準；4、GB3097-1997《海水水質標準》第二類標準；5、《污水綜合排放標準》GB8979-1996；6、《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）中的Ⅲ類標準；7、《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類水質標準；8、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90的Ⅲ類標準。二、項目污染物及污染源本項目為余熱利用，項目本身污染物主要是噪聲，噪聲源于泵房。三、擬采取的治理措施1、施工期間的環(huán)境保護措施施工期的污染防治措施是加強施工規(guī)范管理，盡量減少揚塵；嚴格執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-90)規(guī)定，減少噪聲污染；對施工期間產生的建筑垃圾和生活垃圾進行分類回收、處理。2、營運期環(huán)境保護措施噪聲：新建泵房不要設在水池頂部，防止振動產生噪聲。水泵基礎宜采用重量大的，而且應設橡膠隔振墊等進行隔振，從而減少振動的噪聲；每個水泵機組單獨設置基礎，防止產生共振。在水泵吸、壓水管上盡可能的采用“軟性”聯(lián)結。①在滿足工藝的前提下，盡可能選用功率小，噪聲低的設備；②加強個人的防護措施。③廠區(qū)內種植隔聲效果好的植物。第二節(jié)勞動安全衛(wèi)生一、設計依據中華人民共和國勞動部令第3號：《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36-79）《工業(yè)企業(yè)勞動衛(wèi)生標準》①（GB8773-8780-88）、②（GB11516-11532-89）③（GB11719-11726-89）《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》（GB3096-82）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GB87-85）《工業(yè)企業(yè)采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GBJ19-87）《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》（GB50033-91）《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）《建設滅火器配置設計規(guī)范》（GB140-90）《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006年版）二、設計原則1、重視工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護，使各設計指標符合標準。2、改善勞動條件，減少和消除職業(yè)危害，保障職工在生產過程中的安全的健康。3、貫徹勞動保護方針，講究安全生產，消防隱患、防止傷亡事故。三、生產過程中職業(yè)危害因素及主要對應措施1、生產過程中的不安全因素①在運轉設備操作過程中，因操作過程接觸起動設備，如操作不慎或違反操作規(guī)程，易造成設備損傷；②在有電器設備或電線的地方可能發(fā)生的觸電事故；③在閃發(fā)罐和蒸汽管道周圍，可能造成的燙傷；④在噪聲和振動的環(huán)境中對職工身體的影響；2、防范措施①所有設備操作人員都應該接受和通過安全操作規(guī)程的培訓。未經培訓或未經安全技術指導的工人不準許操作設備。嚴禁設備帶病運轉，嚴禁在設備運轉時進行檢修。②所有用電設備均作接地保護裝置，凡在進行設備維修時，要切斷電源，并掛“有人檢修，嚴禁扳動電源”警告牌，以確保工人安全。③凡加熱設備及管道，均設保溫隔熱措施，以節(jié)約能源，防止職工燙傷。④設計時選用噪聲低、振動小的設備，并輔之降噪減振措施，爭取良好的工作環(huán)境。

第九章節(jié)約能源一、用能標準和節(jié)能規(guī)范1、《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》GB/T15587-19952、《設備及管道保溫技術通則》GB4272-19923、《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264-19974、《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019-20035、《企業(yè)節(jié)能量計算方法》GB／T13234—19916、《節(jié)電措施經濟效益計算與評價》GB/T13471-19927、《評價企業(yè)合理用熱技術導則》(GB/T3486-93)8、《**省人民政府辦公廳關于切實做好固定資產投資項目節(jié)能評估審查工作的通知》魯政辦發(fā)〔2007〕42號9、《關于固定資產投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇（章）”編制及評估的規(guī)定》的通知（計交能[1997]2524號）二、能耗種類本制堿余熱利用項目，是典型的節(jié)能項目。而項目本身能源消耗的種類是電力、生活用水。項目新增部分輸送泵，需消耗電力；項目新增20人，年需生活用水720噸。三、能耗指標項目所需能耗指標表項目數量設計系數折標煤(噸)電(萬度)195.680.1229240.49水（噸）7200.2570.19合計240.68四、節(jié)能和合理用能措施1、設計方案整體設計方案盡量運用原有設施?？倛D布置時，新增加的建構筑物盡可能靠近已有裝置區(qū)。2、設備與主要材料在選擇各種輸送泵時，選用國家或行業(yè)推薦使用的節(jié)能產品。管道選材：埋地管材，選用夾砂玻璃管；架空管材，選用鋼襯塑管。3、配電采取無功補償和高壓深入負荷中心等措施，減少線路損耗；4、管道敷設均采取保溫、防腐措施。綜上所述，本項目設計和施工等諸多環(huán)，節(jié)均采取有效的節(jié)能措施，可保證項目實施后取得生產高效低能耗的效果。

第十章勞動定員與項目實施進度第一節(jié)企業(yè)組織與勞動定員一、企業(yè)組織本項目的余熱利用，是在****生物化工有限公司現有的企業(yè)組織基礎上建設的，項目建成后不增設新的組織機構。二、勞動定員項目需增加勞動定員20人，均由****生物化工有限公司在內部人員中進行調劑。第二節(jié)項目實施進度本項目立項后，應盡快著手進行項目前期準備工作，及時委托設計單位編制初步設計、設備考察、采購、職工培訓等工作。為了盡快產生效益，本著早投產，早產出的原則，各項工作按計劃交叉進行。本項目建設期約需2年，項目實施進度計劃見下表：

項目實施進度計劃項目第一年第二年123456789101112123456789101112項目立項***設備詢價、考察****初步設計***設備、主要材料采購****施工圖設計*******土建施工**********設備安裝******調試投產**

第十一章工程招標方案根據《中華人民共和國招投標法》及原國家發(fā)展計劃委員會第9號令(2001年6一、招標內容項目的勘察、設計、監(jiān)理、需購買的主要設備及主要公用配套設備和主要材料的采購、安裝及土建工程。需招標的主要設備及土建內容：冷凝水泵、海水循環(huán)泵、濃縮海水提升泵、濃縮海水加壓泵、閃發(fā)罐、濃縮海水換熱塔、化灰機、換熱器、電動葫蘆、電動閥等48臺（套），泵房以及明渠等內容。二、招標組織形式項目的勘察、設計、監(jiān)理以及生產工藝設備、裝置、主要公用配套設備及主要材料的采購、安裝和土建工程施工均采用委托招標形式，即委托有相應資質的招標單位進行招標的形式。三、招標方式項目的勘察、設計采用議標的方式，工程監(jiān)理、項目需購買的設備、裝置和主要管材的采購、安裝及土建工程施工等均采用公開招標方式。四、標包劃分項目的勘察、設計劃分為一個標包。項目的監(jiān)理劃分為一個標包。土建工程、公用配套設備的采購及安裝工程可采用總包招標方式，也可采取分開招標的方式，即公用配套設備采購為一個標包，土建及安裝按子項各為一個標包。而采用總包招標方式，標包劃分簡單，工程可采用一個標包或主要公用配套設備的采購一個標包，安裝和土建工程為一個標包。主要設備的裝置的采購和建造、安裝也可考慮用總包招標方式，或根據不同情況采用分標包的方式進行招標，即有些生產廠家少的專用設備為一個標包，一般生產廠家多的通用設備為一個標包，分別進行招標。因總包招標方式，標包劃分簡單，管理方便，故建議主要設備、裝置的采購、安裝采用總包方式進行招標。

第十二章投資估算及資金籌措第一節(jié)投資估算一、投資估算的范圍項目投資估算范圍包括土建工程費、設備購置費、設備安裝費、其他費用、預備費用、建設期利息等。二、編制依據(一)國家發(fā)展改革委、建設部《建設項目經濟評價方法與參數》(第三版);(二)《投資項目經濟咨詢評估指南》；(三)**省建筑工程消耗量定額；(四)**省安裝工程消耗量定額；(五)有關行業(yè)規(guī)范、規(guī)定、標準；(六)國家現行有關投資估算的規(guī)定；(七)建設單位提供的有關基礎數據資料；(八)當地同類建筑工程預算或結算資料。三、編制說明(一)建筑工程費用一般土建按當地同類建筑物近期結算單位造價指標，并結合本項目各建筑物實際情況估算。(二)設備及安裝工程費用設備購置費按建設單位提供的資料和市場詢價進行計算，設備價格中包含設備安裝費。(三)工器具及生產家具購置費本項目生產所需的工器具及生產家具購置費，由企業(yè)從當期制造費用列支，不計入項目總投資。(四)其他費用1、建設單位管理費按工程費用的1.5%估算。2、勘察設計費參照國家現行有關取費標準，并結合本項目實際情況計取。3、工程監(jiān)理費參照國家現行有關取費標準，并結合本項目實際情況計取。4、工程保險費費按設備工程及安裝費用0.3%計算。5、生產準備費參照國家現行有關投資估算規(guī)定，并結合本項目實際情況計取。6、聯(lián)合試運轉費參照國家現行有關取費標準，并結合本項目實際情況計取。7、辦公家具購置費結合企業(yè)實際情況，辦公家具購置費按每人2000元計列，共計4萬元。(五)預備費用基本預備費按工程費用和其他費用之和的8%計算。根據國家有關規(guī)定，不考慮價差預備費。(六)建設期貸款利息建設期貸款利率按3～5年利率5.76%。(七)鋪底流動資金本項目是節(jié)能項目，沒有新增收入，故無需增加流動資金。四、建設投資估算及構成本項目固定投資估算16700萬元。投資構成見表：投資構成表序號工程或費用名稱估算投資(萬元)占總投資比例(%)備注1建、購筑工程231913.89

2設備購置9953.2459.60

3安裝費1990.6511.92

4其它費用554.923.32

5基本預備費1185.237.10

6建設期利息696.964.17總計16700100.00%

本項目建設投資估算結果詳見附表12-1。五、流動資金估算該項目是節(jié)能減排項目，沒有增加銷售收入，因此不需增加流動資金。六、總投資估算項目總投資=建設投資+建設期貸款利息+鋪底流動資金=16003.04萬元+696.96萬元=16700萬元第二節(jié)融資方案及使用計劃一、融資方案項目總投資16700萬元，擬申請銀行貸款11000萬元，其余5700萬元企業(yè)自籌資金。二、資本金本項目資本金5700萬元，占總投資的34.13%，由企業(yè)自籌解決，所占比例符合國發(fā)[1996]35號文《國務院關于固定資產投資項目實行資本金制度的通知》要求。三、資金使用計劃項目建設期2年，根據項目實際進度，在建設期內完成全部項目建設資金使用。投資計劃與資金籌措詳見附表12-2。

第十三章經濟分析第一節(jié)評價原則和方法項目的財務評價按照國家發(fā)展改革委、建設部《建設項目經濟評價方法與參數》(第三版)和有關現行財稅制度的原則進行。以工程投資項目運行管理、生產成本等作為項目的成本費用進行評價，以此作為判斷項目財務可行性和經濟合理性的主要依據。第二節(jié)財務分析一、項目計算期本項目計算期12年，其中：建設期2年，生產期10年(含投產期1年)。二、總成本費用估算本項目計算期內正常年新增總成本費用為1856.95萬元，其中固定成本1772.69萬元，可變成本84.26萬元。經營成本為462.96萬元。成本估算構成如下：1、消耗定額及價格按生產技術方案確定的消耗指標估算，原輔材料及水、電、汽價格按企業(yè)提供的價格計取。2、工資及福利費工資按每人3萬元/年計算，職工福利費按工資總額的14%計取。按項目定員20人，合計年工資、福利費總額約68.4萬元。3、折舊費及攤銷費項目形成應計提折舊的固定資產原值14855.5萬元，其中建筑工程2319萬元，折舊年限30年，折舊率3.23%；設備12536.5萬元，折舊年限10年，折舊率9.5%，兩項折舊按平均年限折舊法計算，年折舊費合計為1209.53萬元。無形及其它資產按10年平均攤銷，年攤銷為184.45萬元。4、修理費修理費按折舊費的20%計取，每年241.91萬元。5、財務費用長期借款利息、流動資金正常年借款利息，計入財務費用。6、其它費用其他費用為扣除折舊、攤銷、修理費、工資及福利費后的其他制造費用，按年工資總額100%估算，年其他費用共68.4萬元。7、銷售費用和技術開發(fā)費用銷售費用參照企業(yè)現狀計取，分別按銷售收入2%計列，正常年分別為51.2萬元。成本費用估算詳見附表13-1附表13-4。三、年銷售收入和銷售稅金估算本項目是節(jié)能改造項目，沒有新增銷售收入及銷售稅金和附加。四、利潤總額及分配達產年項目新增利潤總額為3736.32萬元，所得稅按國家規(guī)定稅率為25%，稅后新增利潤為2802.24萬元。利潤總額及分配見附表13-5。五、財務盈利能力分析(一)項目投資現金流量分析根據項目投資現金流量表分析(詳見附表13-6)計算出以下指標(稅前/稅后)：a、財務內部收益率23.74%/19.38%b、財務凈現值(ic=13%)7997.17萬元/4494.27萬元c、靜態(tài)投資回收期5.38年/5.96年(含2年建設期)(二)根據利潤及利潤分配表(詳見附表13-5)和建設投資估算表(詳見附表12-1)計算出以下指標：總投資收益率=22.37%資本金凈利潤率=49.16%由以上數據可看出：財務內部收益率、總投資收益率、資本金凈利潤率各項增量評價指標均優(yōu)于行業(yè)基準值，表明本項目具有較強的財務盈利能力。六、財務清償能力分析清償能力分析是通過《借款還本付息估算表》、《資金來源與運用表》、《資產負債表》的計算，考察項目的財務狀況及借款清償能力，并計算資產負債率、流動比率和速動比率。貸款償還按項目最大償還能力測算，通過《借款還本付息估算表》可知，項目建設期長期貸款11000萬元，借款償還期5.38年（含建設期2年）。通過《資金來源與運用表》可以看出，項目計算期內各年均能收支平衡有盈余。通過對《資產負債表》分析，可以看出：資產負債率從投產第2年開始資產負債率小于50%，而且隨著生產的繼續(xù)進行，以后各年隨所有者權益的增加，資產負債率逐漸降低。說明項目的比率較好。詳見：附表13-8《借款還本付息估算表》附表13-9《資金來源與運用表》附表13-10《資產負債表》七、不確定因素分析該項目主要是減排、節(jié)能，盈虧平衡計算有些失真，敏感性分析意義不大，因此不做敏感性分析和盈虧平衡分析。八、經濟效益及指標項目建設完成后，正常年利潤總額3736.32萬元，稅后利潤2802.24萬元，年可上繳企業(yè)所得稅934.08萬元。經測算，項目財務內部收益率(稅后)19.38％，投資回收期5.96年(稅后，含建設期)，總投資收益率22.37％，資本金凈利潤率49.16％，貸款償還期為5.38年(含建設期)。從財務主要指標看，各項財務評價指標均優(yōu)于行業(yè)基準值。清償能力分析表明，本項目具有較強的債務清償能力，長期借款還本付息能夠滿足銀行要求，貸款償還有保障。因此，從財務角度評價，項目經濟效益明顯，是可行的。

第十四章社會效益分析****生物化工有限公司年生產純堿100萬噸，生產規(guī)模位居國內同行業(yè)第四位。本項目純堿余熱綜合利用的建設，特別是余熱低位熱能的利用，開創(chuàng)了國內制堿行業(yè)的先河，具有顯著的社會效益：一、是落實國家“十一五”重點節(jié)能工程的具體措施為貫徹落實《國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》、《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》，實現單位GDP能耗降低20%左右的約束性目標，2006年國家八部委印發(fā)了《關于印發(fā)“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見的通知》，將“化工行業(yè)的純堿余熱利用”作為十大重點節(jié)能工程實施內容之一。本項目是純堿余熱綜合利用工程，其建設符合《“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見》中提出的“企業(yè)為主實施與政府引導推進相結合”的十大節(jié)能工程“實施原則”，有利于國家“實現單位GDP能耗降低20%左右的約束性目標”。項目實施后，可節(jié)約15401.13噸標煤。二、項目的余熱利用和環(huán)保，具有積極的示范作用1、純堿余熱的綜合利用目前國內純堿生產企業(yè)，對一些高位熱能的余熱采取不同的回收利用措施，但利用潛力仍十分巨大；對于制堿過程產生的低位熱能余熱，國內純堿行業(yè)尚無先例。本項目建設除開拓了余熱的高位熱能利用之路外，對于制堿過程產生的低位熱能利用，開創(chuàng)性了國內行業(yè)先河，特別是由過去40℃～50℃項目實施，豐富余熱利用內容，擴大了利用的范圍，對于純堿行業(yè)余熱利用，節(jié)約能源，實現資源的再利用，發(fā)展循環(huán)經濟具有重大示范作用。2、對于渤海灣的環(huán)境保護國內的大型純堿生產企業(yè)，大都位于渤海灣周圍。****生物化工有限公司也坐落在萊州灣南岸。目前，整個渤海灣環(huán)境均處于嚴重透支狀態(tài)，近海海岸尤為嚴重，萊州灣、天津大港至滄州海域、遼東灣已成嚴重污染區(qū)域。2008年底，國家11部委聯(lián)合會簽了《渤海環(huán)境保護綜合整治規(guī)劃》，擬新增投入600億元用于渤海灣的環(huán)境治理，該《規(guī)劃》已報國務院。據**省海洋漁業(yè)廳公布的對**海域重點排污口檢測結果，“污水排入萊州灣和渤海灣的排污口對鄰近海域影響比較嚴重，在此區(qū)域內的所有排污口鄰近海域內的懸浮物和營養(yǎng)鹽監(jiān)測含量均超出其所在海洋功能區(qū)要求的水質類別，另外彌河、虞河兩排污口的BOD5和石油類的監(jiān)測含量也超出了其所在海洋功能區(qū)要求的水質類別?！北卷椖坎捎玫睦鋮s海水循環(huán)、石灰廢砂利用等技術，可年減少外排循環(huán)海水6320萬m3，少采購一次性海水5090萬m3，年利用制堿后產生的石灰廢砂1萬噸。對于保護渤海灣環(huán)境和同行業(yè)的廢物資源化具有積極示范帶動作用。三、項目實施可實現企業(yè)的發(fā)展循環(huán)經濟之路1、項目增加一次閃發(fā)工序，回收蒸汽到蒸餾塔，其冷凝水的余熱在采暖季節(jié)用于采暖，非采暖季節(jié)用于加熱濃縮海水。2、冷卻海水由過去的直接外排變?yōu)檠h(huán)使用，既充分利用了低位余熱，又利用了海水中可利用的物質，使其濃縮后的海水成為重要的原材料。一是濃縮海水，向鹽場出售高濃度的提溴、制鹽的半產品；二是用濃縮后的高濃度海水，經過石灰廢砂預精制后做為原料送本廠生產系統(tǒng)鹽水車間化鹽，替代固體原鹽。本項目實施后，在實現余熱綜合利用的基礎上，擬進一步擴大企業(yè)循環(huán)經濟的鏈條，拓寬制堿余熱綜合利用的渠道，深化綜合利用的內容，走發(fā)展循環(huán)經濟之路，實現經濟增長方式的改變。目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章總論 5HYPERLINK"file:///F:\\準備修改傳百度文檔\\準備上傳1111111\\已傳1\\滑雪旅游度假區(qū)