4.5加熱爐安裝施工方案要點(diǎn)【完整版】

【完整版】幅射立式箱式爐,該爐由鋼結(jié)構(gòu)、爐管、筑爐和煙囪四大部分組成.加熱爐輻射及對(duì)流盤管材質(zhì)選用ASTMA335P9，對(duì)流室過熱蒸汽盤管束材質(zhì)選用ASTMA335P11,工藝盤管每燒器.加熱爐及余熱回收系統(tǒng)主要工藝參數(shù)見表4.5.1-1，項(xiàng)項(xiàng)目全爐熱負(fù)荷MW工藝介質(zhì)進(jìn)出爐溫度℃工藝介質(zhì)進(jìn)出爐壓力Mpa火墻溫度℃煙氣對(duì)流室溫度℃熱效率％燃料種類33。88327/50017.859/6.1191234567余熱回收系統(tǒng)主要工藝參數(shù)表4.5。1—2序序號(hào)項(xiàng)目1熱管空氣預(yù)熱器熱負(fù)荷2空氣流量kg/hr3空氣進(jìn)出預(yù)熱器溫度4煙氣流量kg/hr4.0846473MW℃55煙氣進(jìn)出預(yù)熱器溫度℃368/1486煙氣排放高度m65加熱爐爐本體現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝、襯里，爐子的幅射段、對(duì)流段盤管加工廠制作現(xiàn)場(chǎng)安裝。煙囪和煙風(fēng)道現(xiàn)場(chǎng)制作并爐管預(yù)制對(duì)流段管安裝輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝輻射段管安裝煙囪.煙風(fēng)道安裝爐體配管試壓加熱爐烘爐交工附屬結(jié)構(gòu)安裝爐管預(yù)制對(duì)流段管安裝輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝輻射段管安裝煙囪.煙風(fēng)道安裝爐體配管試壓加熱爐烘爐交工附屬結(jié)構(gòu)安裝對(duì)流室筑爐輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝輻射室筑爐面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。⑴鋼結(jié)構(gòu)所用材料的規(guī)格和材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，材料代用應(yīng)有設(shè)計(jì)簽證。⑵鋼結(jié)構(gòu)主立柱和主橫梁需要對(duì)接時(shí)應(yīng)采用45°斜⑶立柱預(yù)制后的直線度偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的1/1000,且當(dāng)柱長(zhǎng)小于或等于16m時(shí)，不應(yīng)大于10mm；且當(dāng)柱長(zhǎng)大⑷—1的規(guī)定；相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為±同一組孔內(nèi)任意相鄰兩孔間距的允許偏差表4。5.4孔孔間距≤500〉500~1200〉1200~3000>3000允許偏差±1.5±2.0±3.0±5。0，其允許偏差為法蘭外徑的1/500,且不應(yīng)大于3mm.⑹角鋼或扁鋼組焊法蘭，其尺寸允許偏差應(yīng)符合表4。角鋼或扁鋼組焊法蘭尺寸允許偏差表4.5。4—2公公稱尺寸D〈800800~12001300~16001700~2400H≤100T≤50±3.0±4。0±5.0±6.0表面平面度m3.03。03。04。0圓度或?qū)蔷€之差4。05.06.07。0尺寸D角鋼肢垂直角鋼肢垂直H≤100H>100保證吊裝時(shí)不變形及吊裝。誤差.⑼框架預(yù)制后的偏差應(yīng)符合表4。5。4-3。鋼結(jié)構(gòu)框架預(yù)制允許偏差表4。5.4-3項(xiàng)項(xiàng)目L≤8m長(zhǎng)度偏平直度偏差梁的平直度頂梁位置偏差底梁位置偏差框架兩對(duì)角線之差允許偏差(mm)≤0.1％且≤8號(hào)1234567柱差8m≤L≤煙囪預(yù)制允許偏差表4。5。4—4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1高度偏差±202直徑偏差＜53圓度偏差＜5d/1000且≤104彎曲度偏差≤15鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)的主要安裝順序：對(duì)對(duì)流室結(jié)構(gòu)安裝煙、風(fēng)道安裝輻射室結(jié)構(gòu)安裝煙囪安裝平臺(tái).附件安裝行安裝.⑶放置平墊鐵的位置必須鏟平,每組平墊鐵的數(shù)量不應(yīng)⑷安裝爐頂殼板,其表面要平整,不得有翹曲和塌陷現(xiàn)象.⑸吊裝時(shí)，對(duì)組合件應(yīng)采取加固措施;吊裝就位時(shí)應(yīng)用⑹構(gòu)件吊裝時(shí),注意不得發(fā)生碰撞，以免損壞內(nèi)部襯里⑺煙囪安裝前應(yīng)襯里完畢并經(jīng)自然風(fēng)干，達(dá)到設(shè)計(jì)要求序號(hào)1結(jié)構(gòu)的主要安裝順序：輻射室結(jié)構(gòu)安裝對(duì)流室結(jié)構(gòu)安裝平臺(tái).附件安裝項(xiàng)目差差(mm)裝.⑶放置平墊鐵的位置必須鏟平,每組平墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過兩塊,待鋼架找正固定并擰緊地腳螺栓后,切割整齊，焊接牢固。⑷安裝爐頂殼板,其表面要平整,不得有翹曲和塌陷現(xiàn)象.⑸吊裝時(shí)，對(duì)組合件應(yīng)采取加固措施;吊裝就位時(shí)應(yīng)用測(cè)量立定。柱⑹構(gòu)件吊裝時(shí),注意不得發(fā)生碰撞，以免損壞內(nèi)部襯里層。⑺煙囪安裝前應(yīng)襯里完畢并經(jīng)自然風(fēng)干，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)軸差234高差56789高允平度差＜端墻，待輻射室爐管安裝完后再安裝端墻.⑽平臺(tái)、梯子的安裝應(yīng)根據(jù)主框架的安裝程度由低到高逐層進(jìn)行安裝。平臺(tái)、梯子組裝后的尺寸偏差應(yīng)符合表4。平臺(tái)、梯子組裝后的尺寸偏差—2目目項(xiàng)平臺(tái)長(zhǎng)度001平臺(tái)平臺(tái)寬度6m≤平臺(tái)長(zhǎng)度≤10m時(shí)平臺(tái)兩對(duì)角線長(zhǎng)度梯子寬度斜梯傾斜角度梯子踏步間距平臺(tái)各側(cè)面撓246⑾煙、風(fēng)道預(yù)制安裝①煙道預(yù)制完畢后，可以先在指定位置,進(jìn)行試驗(yàn)性的安裝，根據(jù)其結(jié)果，進(jìn)行煙道邊緣的尺寸調(diào)整,然后在地面進(jìn)行襯里澆注作業(yè)的施工。在經(jīng)過了自然干燥的養(yǎng)護(hù)期之以安裝。②煙、風(fēng)道的安裝,可根據(jù)尺寸，按照從大到小的順序入運(yùn)行時(shí)的熱膨脹的的裕量.④鋼制煙、風(fēng)道的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)與襯里的施工配合進(jìn)行.⑴所有附件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、說明書及有關(guān)的管式加熱爐⑵人孔、防爆門和看火門應(yīng)開關(guān)靈活，結(jié)合面嚴(yán)密。設(shè)計(jì)文件的要求,手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試，使開、關(guān)位泄漏，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活.燃燒器安裝完畢后，應(yīng)采取隔離措施將其保護(hù)起來,以免雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器內(nèi)，影響開車。4.5.7。1輻射室爐管的預(yù)制安裝⑴輻射室爐管預(yù)制輻射室爐管預(yù)制按工藝要求整體進(jìn)行預(yù)制。①對(duì)接焊縫的坡口型式②焊接工藝及焊條、焊絲的選用對(duì)接焊縫焊接采用氬弧打底、電焊蓋面，爐管內(nèi)充氬保護(hù)的焊接工藝。焊絲、焊條選用見表4.7.1.焊條使用前應(yīng)重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。焊絲、焊條選用表4。7。1焊絲TGS—51TTGS-347TGS—9CM材焊條JA132CM-9R307爐管材質(zhì)A312TP321A335P9A335P11③焊前預(yù)熱及焊后緩冷施焊前應(yīng)采用電加熱或火焰加熱的方法進(jìn)行預(yù)熱處理.如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300~350℃、時(shí)間為15~30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫.再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼④無(wú)損檢測(cè)焊縫焊接完畢24小時(shí)后,應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行100%無(wú)損⑤焊后熱處理爐管焊口熱處理應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。熱處理的加保溫,采用電加熱法進(jìn)行。在熱處理過程中，應(yīng)準(zhǔn)確地控制的焊口進(jìn)行下列檢驗(yàn)：對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬進(jìn)行超聲檢測(cè)及滲透或磁粉檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。⑥焊縫返修不合格的焊縫必須進(jìn)行返修.同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫,如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方縫返修記錄中,返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、焊后熱處理、熱處理后硬度檢測(cè)及無(wú)損檢測(cè).⑵輻射室爐管的安裝安裝前：采取必要的加固措施對(duì)爐管加固，以保證爐管吊裝過程中不變形及安全;將管架置于爐膛內(nèi)，以便爐管進(jìn)入爐膛后，就位爐管;在輻射室爐頂每組爐管中心線上設(shè)置3~4藝介質(zhì)出口端墻一端緩慢進(jìn)入爐膛，同時(shí)用手動(dòng)葫蘆配合牽引爐管進(jìn)行就位。4。5。7。2對(duì)流室爐管預(yù)制安裝⑴對(duì)流室爐管預(yù)制以兩根爐管組焊一個(gè)彎頭為一組的原則進(jìn)行。焊條及焊絲選用參照輻射室爐管預(yù)制。管板上做好標(biāo)記，避免串錯(cuò)爐管.安裝時(shí)，使用吊車將爐管轉(zhuǎn)油線的預(yù)制安裝參照輻射室爐管的預(yù)制安裝方法進(jìn)行.爐管系統(tǒng)的試壓⑴對(duì)于已安裝完畢的爐管系統(tǒng),經(jīng)共檢合格后,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn).其試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。⑵壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)經(jīng)校驗(yàn)合格且量程相同的壓力表，精度等級(jí)1。5級(jí)，壓力表量程為實(shí)驗(yàn)壓力的1。5~2⑶壓力試驗(yàn)時(shí)將輻射室爐管和對(duì)流室爐管兩路并聯(lián),壓力表應(yīng)設(shè)在對(duì)流室爐管最高點(diǎn)一塊，試驗(yàn)泵出口一塊,試驗(yàn)時(shí),以最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。過熱蒸汽段為一個(gè)試驗(yàn)系出口一塊，以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。用壓縮空氣將爐管吹掃干凈。⑹爐管系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)同工藝管線系統(tǒng)一道進(jìn)行.4。5。10爐體結(jié)構(gòu)及爐管的焊接技術(shù)措施⑴焊前必須依據(jù)所焊接母材的鋼號(hào),正確地選擇相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。行材料入庫(kù)和發(fā)放手續(xù)。凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽檢，合格后方可使用。⑶參加施焊的焊工，按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定，經(jīng)考試合格,且合格證在有效期內(nèi)。條烘干后，應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)。⑸焊縫坡口和型式，應(yīng)按施工圖樣中的規(guī)定尺寸加工。⑺所有立柱、橫梁的對(duì)接焊縫均要求開坡口且打磨平滑根據(jù)結(jié)構(gòu)形式制訂焊接順序,節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用跳焊法，爐壁同立柱的焊縫采用分段退步焊.⑼所有爐壁板的對(duì)接焊縫均要求兩面滿焊,且要求全部⑽爐壁板與型鋼搭接的部位,在爐膛內(nèi)側(cè)采用滿焊，爐膛外側(cè)采用斷續(xù)焊。其余部位的焊接必須按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.預(yù)制時(shí)的焊接必須特別注意焊接變形問題.⑾煙囪及煙、風(fēng)道的所有對(duì)接焊縫，全部要求開60°V型坡口兩面滿焊,且全部焊透。式焊接相同.引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。對(duì)接焊縫余高表4.5。10板板厚δn對(duì)接焊縫的余高(mm)縱向環(huán)向n≤2。0≤2.512≤δn≤25≤3.0≤3.5δn〉25≤4.0≤4。5⒃每一道焊縫焊接完畢后，焊工應(yīng)在焊縫附近明顯位置處標(biāo)注其代號(hào)鋼印。進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫,必須嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行.⒅當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下述任一情況，且無(wú)有效措施時(shí),禁下雨天氣.⑷未經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫及其附近鋼材表面不得涂刷底漆及其它防腐漆.⑸安裝焊縫處留出30~50mm寬的范圍暫不涂漆，待檢⑹工程完工，在正式交付業(yè)主前，爐體所有結(jié)構(gòu)表面，⑴加熱爐筑爐施工程序及耐火磚墻砌筑爐底干鋪爐底輕質(zhì)氣硬性澆注料爐底燃燒內(nèi)襯爐頂纖維爐墻放線清理竣工驗(yàn)收烘爐驗(yàn)收⑵方法作,襯里后安裝就位.②加熱爐輻射室爐管待爐墻體襯里施工完畢后安裝。⑶爐體鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收①爐體鋼結(jié)構(gòu)高度、寬度、垂直度、直徑、橢園度以及對(duì)角線等尺寸，應(yīng)滿足規(guī)范、圖紙及爐體施工方案的要求。②爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。件的要求.⑷爐墻①側(cè)墻底部使用耐火澆注料找平；②墻體放線、彈線;③側(cè)墻砌體排磚、驗(yàn)縫并進(jìn)行預(yù)砌筑，作好記錄；④側(cè)墻上部?jī)蓪永w維可塑料施工;⑤端墻上部?jī)蓪永w維可塑料施工;⑸爐頂①加熱爐爐頂襯里為纖維可塑料;采用木模板支撐，手工搗制工藝，木模板支承在腳手架之上. ②爐頂支模與可塑料爐頂搗制的工作,從加熱爐爐頂模 板一端開始向另一端進(jìn)行。③全面綁扎模板支撐，然后安裝一段(300mm寬度)模，搗打一段可塑料。纖維可塑料的施工方法及技術(shù)措施同纖維可塑料爐墻。⑹煙囪部分①爐煙囪其煙囪擋板襯里材料為輕質(zhì)氣硬性澆注料；煙囪采用在現(xiàn)場(chǎng)地面翻轉(zhuǎn)法施工，每次澆注1/3圓周的襯工搗制,木抹拍實(shí)。⑺爐底①爐底襯里材料采用輕質(zhì)氣硬性澆注料、輕質(zhì)氣硬性澆注料和輕質(zhì)耐火磚。②爐底襯里須待爐內(nèi)側(cè)墻、端墻及爐頂筑爐襯里工作全部完成，經(jīng)共檢合格，填寫相應(yīng)記錄,拆除全部?jī)?nèi)架并清理干凈后，開始爐底施工。耐火磚進(jìn)行預(yù)砌筑，用切磚機(jī)和磨磚機(jī)加工磚。④爐底與爐墻燃燒器處的膨脹縫,用δ=20mm硅酸鋁纖⑻對(duì)流室①對(duì)流室需襯里的部位有：側(cè)墻、兩端管板及頂部;側(cè)頭箱襯纖維可塑料;頂部為輕質(zhì)氣硬性澆注料。②對(duì)流室兩端管板、彎頭箱，在地面