【精益生產(chǎn)在機械制造企業(yè)中的應用研究（論文）】

精益生產(chǎn)在機械制造企業(yè)中的應用研究目錄TOC\o"1-2"\h\u24542精益生產(chǎn)在機械制造企業(yè)中的應用研究 116592一、研究背景和意義 127997二、主要研究內(nèi)容 27102（一）從客戶的角度來定義價值 219955（二）識別價值流 213048（三）流動 213804（四）拉動 226679（五）盡善盡美 227726三、主要功能設計 327092（一）識別七大浪費 3977（二）消除浪費及精益生產(chǎn)的實施 411871結論 5精益生產(chǎn)模式是追求制造商所要求的生產(chǎn)的合理性和高效率，靈活地采用一種適用于各種要求的高質量產(chǎn)品的技術和管理過程，也是現(xiàn)代裝備制造業(yè)的先進管理模式。它以零庫存和快速適應市場變化為中心，這種生產(chǎn)方式可以給企業(yè)帶來盡可能多的經(jīng)濟效益。一個企業(yè)的管理水平與現(xiàn)場管理有效地組織、策劃、執(zhí)行和控制有密切相關，會直接影響到經(jīng)濟效益的實現(xiàn)和創(chuàng)造。企業(yè)應該提高顧客的滿意程度，運用不斷改進的理論來消除浪費，減少在制品等庫存，合理安排勞動強度，提高產(chǎn)品質量，降低在生產(chǎn)、運輸?shù)确矫娉杀荆共牧稀⒃O備和技術與人員之間能更有效地相互結合，提升企業(yè)競爭力。尤其是在當前的“雙碳”背景下，即“二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和”的主要任務是優(yōu)化能源結構。因此，究機械制造企業(yè)如何實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理是非常重要的。一、研究背景和意義20世紀50年代，日本豐田公司提出了精益生產(chǎn)的概念，其核心是“以最少的資源投入創(chuàng)造更多的價值產(chǎn)出”，實現(xiàn)企業(yè)資源配置效率最大化。日本、韓國、美國等國家的跨國企業(yè)大多認真踐行了精益生產(chǎn)的相關理論，并探索出一種能夠降低制造費用、提高經(jīng)濟效益的管理方式，以提升了企業(yè)的核心競爭力。我國作為全球機械制造的大國，面臨著機械產(chǎn)能過剩、生產(chǎn)成本持續(xù)增加、產(chǎn)業(yè)結構水平低等諸多問題，引入精益生產(chǎn)思想是促進我國機械制造企業(yè)優(yōu)化資源配置、實現(xiàn)升級轉型的重要手段，當前我國的精益生產(chǎn)管理尚處于探索階段，加大精益管理在我國機械制造業(yè)中的應用顯得十分重要。因此，該文試圖探討精益生產(chǎn)理論在機械制企業(yè)中的應用二、主要研究內(nèi)容精益生產(chǎn)方式提供了一種可以定義價值的方法，幫助識別生產(chǎn)活動中的所有存在價值的項目，將整條價值鏈整合、連接并流動起來，長期推行價值識別并持續(xù)改善，將使之越來越有效。換句話說，精益思想提供了一種用最少的資源獲得最大產(chǎn)能的方法，是從客戶需求出發(fā)，提供他們確實需要的東西。精益思想可以簡單概述為以下五個原則:（一）從客戶的角度來定義價值精確地定義價值是精益思想關鍵性的第一步，客戶的需求定義了產(chǎn)品的價值，在其需求的時候以合適的價格獲得其要求數(shù)量的產(chǎn)品即是有價值的。而作為創(chuàng)造價值的生產(chǎn)者，往往由于各種“浪費”的存在很難確切的定義價值，從而提供錯誤的商品或服務。（二）識別價值流價值流貫穿于產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，包括從接收到客戶訂單到完成訂單的整個過程，過程中存在增值項和非增值項。通過識別價值流，我們可以發(fā)現(xiàn)有：①確實創(chuàng)造價值的步驟，②不創(chuàng)造價值但是不可避免的步驟，③完全不創(chuàng)造價值的步驟。第三種步驟應該立即取消，而第二種步驟應盡量優(yōu)化或避免產(chǎn)生。（三）流動消滅了浪費的步驟，接下來需要要將所有保留下來的、創(chuàng)造價值的的步驟流動起來。精益思想認為所有的停滯行為均為浪費，因此大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的半成品和中間庫存對于企業(yè)而言都是浪費。產(chǎn)品只有依照從原材料到成品的連續(xù)生產(chǎn)運行，才能認為生產(chǎn)是最精確、最有效的。（四）拉動拉動式生產(chǎn)是從客戶端接收到訂單向前道活動依次傳遞信息的過程，當后道活動需要在指定時間獲得指定數(shù)量的產(chǎn)品時，前道活動剛好可以提供其所需的產(chǎn)品，實現(xiàn)規(guī)定時間提供規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)需要從人、機、料、法、環(huán)等多方面因素著手，應用精益管理方法實現(xiàn)準時生產(chǎn)。（五）盡善盡美不斷對組織、系統(tǒng)、流程和活動進行持續(xù)改進是精益思想可持續(xù)性的體現(xiàn)。通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為客戶提供盡善盡美的價值是精益制造的目標。三、主要功能設計（一）識別七大浪費精益生產(chǎn)將現(xiàn)場活動包括分為“有價值的”和“沒有價值的”活動,對于不產(chǎn)生價值的動作、方法、行為和計劃，定義為“浪費”。我們通過消除生產(chǎn)中存在的這些浪費，就可以提高生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本，從而增加企業(yè)的效益。精益生產(chǎn)的核心指導思想，就是徹底消除浪費，通過轉化生產(chǎn)模式、提升產(chǎn)品質量、物流精益化、徹底消除非增值的活動、降低成本、工藝改善等措施以達到投入產(chǎn)出比最大化，這也就是消除浪費的成本價值。然而，消除各種浪費并不僅僅是為了較多地降低些成本，消除各種浪費，還會帶來比降低成本更大的價值——縮短生產(chǎn)過程周期時間，因為在生產(chǎn)過程中的所有浪費，最終都會轉嫁到生產(chǎn)過程周期時間的延長上。因此，我們需要重新認識到，所有消除浪費的改善活動，其最終的目的是縮短生產(chǎn)過程周期時間，從而系統(tǒng)地優(yōu)化資源的整體效率，和創(chuàng)造更多的市場機會，而不是僅為了較多地降一些成本。正如大野耐一所說：“我們所做的，其實就是注意從接到顧客訂單到向顧客收賬這期間的作業(yè)時間，由此剔除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間?！边@也正是豐田生產(chǎn)方式的目的——通過消除浪費來縮短生產(chǎn)過程周期時間。生產(chǎn)過程中，存在以下七種浪費：（1）不良、修理的浪費。指使用額外的時間、物力、人力來處理發(fā)生質量問題的產(chǎn)品帶來的相關浪費。（2）加工的浪費。加工的浪費也稱為“過度加工浪費”，一方面是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工。（3）動作的浪費。指作業(yè)過程中額外的動作造成時間的浪費，如取放物料、對準、步行、轉身、彎腰動作等。（4）搬運的浪費。搬運涉及人力運轉的浪費、物料放置區(qū)域（空間）的浪費、搬運時間的浪費等，搬運過程中的損失分為移動、放置、堆積、排列等動作浪費，是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。（5）庫存的浪費。庫存量越大資金積壓越大。庫存包括：原材料的庫存、備品備件庫存、半成品庫存、成品庫存、材料的庫存等，對于庫存，應該設定一個合理的庫存量。（6）制造過多（早）的浪費。精益生產(chǎn)強調“適時生產(chǎn)”。在客戶（市場）需求時制造出恰到好處的數(shù)量的產(chǎn)品，否則即為過多（早）的浪費。（7）等待的浪費。因作業(yè)時間過長（過短）、計劃不當、上道作業(yè)斷料等造成無事可做的等待。（二）消除浪費及精益生產(chǎn)的實施精益生產(chǎn)企業(yè)模型強調了其核心指導思想，就是識別并消除浪費。那么，如何推動并能有效執(zhí)行精益生產(chǎn)呢？我們或許可以從圖1得到相應的答案，圖1取自TPS(ToyotaProductionSystem,豐田生產(chǎn)方式),這張圖形象描寫精益生產(chǎn)的邏輯。從圖1中我們可以看出地基是人員、材料、設備的可靠性，地基上承載的基礎是通過“平準化+標準化作業(yè)+持續(xù)改善”形成平穩(wěn)的生產(chǎn)過程。頂梁柱是準時化生產(chǎn)和自働化。房頂，即最終目的,是做到產(chǎn)品具有最高的品質,最低的成本,最短的交付時間。由此，我們可以發(fā)現(xiàn)，成功實施精益生產(chǎn)的關鍵就是將其兩大支柱“準時化生產(chǎn)”和“自働化”做好。圖1精益生產(chǎn)企業(yè)模型JustIntime：為了防止七大浪費中最大的浪費-制造過多（過早）的生產(chǎn)，準時化生產(chǎn)消耗最少的資源,使必要的產(chǎn)品在必要的時間,做出必要的數(shù)量。大多數(shù)公司更傾向用庫存來避免潛在的停線風險,而豐田卻反其道而行之。通過減少庫存"逼迫"對生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題做及時且有效的反應。JIT方式的關鍵控制點在于：連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)線平衡以及拉動式生產(chǎn)。Jidoka:自動化日語表示為"自働化"字面含義是自動化,日語里表示為“自動化",而在豐田TPS系統(tǒng)里,特意給"動"字加上了"人”字旁變成了“働",換句話說,精益生產(chǎn)渴望生產(chǎn)的過程控制能像"人”一樣智能,在第一時間就異常情況下自動關閉。這種自動停機功能可以防止壞件流入下游,防止機器在錯誤的生產(chǎn)狀態(tài)下造成損壞,也可以讓人更好的在當前錯誤狀態(tài)下進行故障分析。當設備能夠做到自動分析故障時,就可以將監(jiān)管機器的“人"真正解放出來,做到對人力成本的節(jié)省。自働化是質量的保障，從源頭保障產(chǎn)品質量，讓問題變得可視化。結論隨著2025中國制造的提出，制造工廠如何實現(xiàn)工業(yè)4.