攪拌站生產(chǎn)班組安全操作規(guī)程完整

.攪拌樓操作室安全操作規(guī)程1、攪拌樓工作人員必,須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),熟悉本操作,且有當(dāng)熟練的技能,并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2、操作人員應(yīng)熟悉本樓的機(jī)械原理、混凝土生產(chǎn)基本知識和常規(guī)安全知識。3、作業(yè)人員必須穿戴工作服和防護(hù)用品,女工應(yīng)將發(fā)辮塞于帽內(nèi)。4、嚴(yán)禁酒后上崗及精神不正常的人員登樓操作非,操作人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入操作室。5、消防設(shè)施必須齊全、良好,符合消防規(guī)定要求,操作人員均應(yīng)掌握普通消防知識和會使用消防實(shí)施。6、攪拌樓禁止放汽油、酒精等易燃物品,必須使用時(shí)采取可靠安全措施,用完后即將收回；其他潤滑油脂也應(yīng)存放在指定地點(diǎn),費(fèi)油、面紗應(yīng)集中存放,定期處理,不許亂扔亂潑。7、禁止用明火取暖,必要時(shí)用空調(diào)取暖。8、電器設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地裝置其,接地電阻必須小于4Ω,雷雨季節(jié)前應(yīng)加強(qiáng)檢查。9、當(dāng)發(fā)生漏電事故時(shí),應(yīng)即將斷開有關(guān)電源,并進(jìn)行急救。10、攪拌樓上的通風(fēng)、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全且,達(dá)到相應(yīng)效果,大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不得超過150mm/m3。11、攪拌樓工作人員務(wù)必做好交班工作并做好記錄,杜絕因交辦工作失誤造成的安全事故發(fā)生?；炷翑嚢铏C(jī)安全使用規(guī)程1、固定式攪拌機(jī)的操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況,儀表、指示燈信號準(zhǔn)確可靠。1/7.2、攪拌機(jī)的齒輪、皮帶傳動部份,均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。3、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固靈便可靠,確保正常工作。4、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得進(jìn)入攪拌主機(jī)。5、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1-分2鐘,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后方可投料攪拌。6、作業(yè)過程中發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)即將采取應(yīng)急措施,用最快的時(shí)間清除主機(jī)內(nèi)的混凝土,待設(shè)備故障清除后方可恢復(fù)使用。7、混凝土生產(chǎn)完畢后應(yīng),對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如須進(jìn)入主機(jī)內(nèi)清洗或者檢修,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或者卸下熔斷器并鎖好電閘箱然,后方可進(jìn)入。攪拌站電工、機(jī)修工安全操作規(guī)程1、電工、機(jī)修工必須具備必要的專業(yè)資質(zhì)持,證上崗。必須體檢合格,具有符合本工種要求的身體素質(zhì)。2、認(rèn)真執(zhí)行"安全第一、預(yù)防為主"的方針,遵守公司安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度。3、使用的安全工具要定期檢查,起重工具要定期檢查維護(hù),確保使用中安全可靠,電工工具要確保絕緣可靠。4、電源電路的布置合理,路線設(shè)備的絕緣必須良好,布置整齊,不得捆綁在樹上或者鐵架上。5、電動機(jī)具和照明設(shè)備,必須通過開關(guān)或者插座接電源,嚴(yán)禁將線頭直接插入插銷底座或者直接掛在燈頭上露,出機(jī)體的轉(zhuǎn)動部份應(yīng)設(shè)防護(hù)罩嚴(yán),禁一個開關(guān)接幾臺電動機(jī)設(shè)備。6、照明電路線上使用的瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔斷器燈頭等有破裂情況者不得使用,普通照明燈不得當(dāng)挪移式工作燈使用。7、定期、不定期檢查用電安全情況,及時(shí)處理路線設(shè)備用電問題,更換老化、破損電線,消除事故隱患。8、維修各類設(shè)備必,須先斷開電源,并由維修人員掛上警示標(biāo)志取,走控制鑰2 / 7.匙。確認(rèn)機(jī)械不運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行維修。維修結(jié)束或者需要試機(jī)時(shí),必須在確認(rèn)人員已經(jīng)撤離、工具全部拿走、所有暫時(shí)安全措施已經(jīng)拆除,符合開機(jī)條件后方可試機(jī)。9、維修設(shè)備和易墜落物下方嚴(yán)禁站人或者穿行,禁止上下垂直同時(shí)作業(yè)。10、氧氣和乙炔瓶應(yīng)該分開放置,保持5米以上的距離；周圍不許明火作業(yè)、吸煙及有電源線橫過,要避免頻繁挪移。11、對于氣動控制系統(tǒng),應(yīng)定期檢查各部件的可靠程度,壓力表、安全閥、儲氣罐必須按國家有關(guān)規(guī)定定期限送有關(guān)部門檢測,確保其安全運(yùn)行。12、檢修空壓機(jī)、儲氣罐及氣動系統(tǒng)時(shí),必須在停機(jī)或者關(guān)斷氣源,排除余氣,壓力表指示為零后,方可拆卸設(shè)備。普工班安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度加,強(qiáng)安全生產(chǎn)意識牢,記安全生產(chǎn),人人有責(zé),樹立安全第一的思想。2、清理攪拌主機(jī)操,作人員如需進(jìn)入主機(jī)內(nèi)時(shí)必,須通知攪拌樓操作人員切,斷電源,并掛號警示標(biāo)志牌,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或者由電工卸下熔斷器并鎖好電閘箱。3、進(jìn)入攪拌主機(jī)之前,必須佩帶安全帽等防護(hù)用品,即：安全帽、防護(hù)鏡、口罩,待全部防護(hù)用品戴好后方可進(jìn)入攪拌主機(jī)進(jìn)行操作。4、清理主機(jī)下料口時(shí),必須系好安全帶和佩帶防護(hù)用品,在有人監(jiān)護(hù)下操作。5、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)〔主要是八個粉料罐,必須佩帶安全帽、安全帶、口罩后方可攀登作業(yè),高空作業(yè)時(shí)做好防滑措施,不得向下投擲材料、工具等。6、當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s以上、雷雨天氣、大霧等嚴(yán)禁登高作業(yè)。7、打掃場地、清理骨料倉周邊衛(wèi)生時(shí)必須戴好口罩。試驗(yàn)室安全制度3 / 7.1、全體工作人員務(wù)必提高安全意識,自覺遵守安全制度。 、實(shí)習(xí)人員接,受安全教育后,才干進(jìn)入試驗(yàn)室跟班學(xué)習(xí)。 、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī) 3程,正確使用儀器、設(shè)備、工具,不得違章作業(yè)。 、試驗(yàn)室4電源路線走向合理電,器設(shè)備要安裝漏電開關(guān)和接地裝置有,電器運(yùn)行時(shí),須安排人員值班。5、高空作業(yè)系好安全帶攀,爬樓梯注意防滑水,泥取樣上下樓梯時(shí)雙手務(wù)必抓牢爬梯。 、嚴(yán)禁戴手套開關(guān)用電設(shè)備,發(fā)現(xiàn)裸露接頭或者漏電現(xiàn)象即將報(bào)告。 、工地取樣7必須佩帶安全帽,嚴(yán)格遵守《工地施工安全制度》。 、駕駛員出車務(wù)必8做好出車記錄,車速不能超過60km/小時(shí)。 、下班后與節(jié)假日在,9不影響檢驗(yàn)環(huán)境前提下,切斷電源、水源,關(guān)好門窗。10、試驗(yàn)室內(nèi)必須設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材,消防設(shè)施和器材應(yīng)時(shí)常檢查,任何人不得挪動位置。11、除遵守本制度外,還應(yīng)遵守《公司安全操作守則》以及國家相關(guān)法令法規(guī)。一、遵守國家有關(guān)的安全法規(guī)和國家有關(guān)的建設(shè)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,不許穿拖鞋,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。二、按澆砼現(xiàn)場要求安置好輸送泵,確認(rèn)砼泵安裝平穩(wěn)、堅(jiān)固后方可接通電源。三、開泵前應(yīng)檢查電器操作箱泵送開關(guān)處于泵停位置,攪拌換向閥處于中位,各截止閥處于開位,以及各部潤滑情況和各部螺栓有無松動,有無漏油、4 / 7.漏電情況。四、啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表是否正常,并待油溫達(dá)15℃以上,確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。五、開泵或者停泵時(shí),要先與端部操作人員取得聯(lián)系。六、泵送作業(yè)中,料斗中的砼平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,避免吸人空氣；當(dāng)因供料中斷或者其它原因被迫停泵時(shí),停機(jī)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持每隔—510分鐘〔冬季,30分鐘〔夏季作—23個反、正泵運(yùn)動。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)應(yīng)排空清洗管道。七、發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)先反泵—23次,確認(rèn)管內(nèi)無剩余壓力后,方能拆卸管道。八、當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,應(yīng)剔除部份骨料,另加砂漿重新攪拌均勻后再泵送,不得在料中加水。九、作業(yè)過程中,要時(shí)常檢查螺釘、閥部、油管接頭等部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停機(jī)冷卻并查明原因后再行作業(yè)。十、作業(yè)結(jié)束后,要將泵內(nèi)砼清理干凈,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)—810分鐘使各潤滑點(diǎn)潤滑到位。并清理泵、管各部衛(wèi)生,保持泵機(jī)整潔。十一、認(rèn)真填寫交接班使用記錄。一、嚴(yán)格按照國家交通法規(guī)駕駛車輛。二、上車前：應(yīng)認(rèn)真巡視檢查車輛及工作裝置部份有無漏油、漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生和各部份有無異常,特殊要注意車底下及四周有無障礙物。三、上車后：啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查各儀表指示值是否正常,制動氣壓是否達(dá)到規(guī)定值；應(yīng)保持低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3---分5鐘,確認(rèn)5 / 7.一切正常后先加水濕潤攪拌筒體內(nèi)部,再反轉(zhuǎn)筒體排出積水和雜物,方可裝料。并將攪拌筒轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到"裝料"或者低速位置。四、運(yùn)輸中：攪拌筒應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn),不得停轉(zhuǎn),特殊情況除外。行駛在不平路面或者轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15Km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門、高、低壓線等設(shè)施時(shí),應(yīng)特殊小心,必要時(shí)可繞道行駛。在行駛中隨時(shí)掌握車輛的安全性能狀況,發(fā)現(xiàn)異常,即將停車檢查并通知攪拌臺。隨時(shí)注意整車衛(wèi)生,掛好料口保護(hù)袋,確保不滲料、撒料。五、放料時(shí)：注意掌握了解施工現(xiàn)場澆注場地情況,避免車輛被陷、掛碰和發(fā)生意外事故。如遇工地待料時(shí)應(yīng)保持慢速旋轉(zhuǎn)或者每半小時(shí)轉(zhuǎn)一次罐；如與遇堵管或者其它原因要耽誤一小時(shí)以上的應(yīng)即將向攪拌臺匯報(bào)另行協(xié)調(diào)。如遇有剩料須向攪拌臺匯報(bào)以便協(xié)調(diào)。六、作業(yè)后：應(yīng)先清洗筒內(nèi),然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等進(jìn)行沖洗及清除砼結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)人筒體內(nèi)清除結(jié)塊時(shí),必須先取下燃機(jī)電門鑰匙,并留有監(jiān)督人員方可作業(yè)。七、收車后離接班時(shí)間兩小時(shí)以上的必須清洗車罐,必要時(shí)征得攪拌站的支持加