第05章物料管理企業(yè)運(yùn)營的基礎(chǔ)

第5章

物料管理——企業(yè)運(yùn)營的基礎(chǔ)第一頁，共三十一頁。一、物料管理概述

“物料管理”比通常所說的“庫存管理”具有更廣泛、更深刻的含義物料管理的主要目標(biāo)就是提供所要求的客戶服務(wù)水平任何一個制造企業(yè)的生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié)中的所有物料相互之間具有聯(lián)系，都屬于ERP系統(tǒng)物料管理的范疇任何一種物料都是由于某種需求而存在，因此必然處于經(jīng)常流動的狀態(tài)，而不應(yīng)在某個存儲點長期滯留不流動的物料是一種積壓和浪費

第二頁，共三十一頁。

零部件制造商設(shè)備制造商消費品制造商勞力0.110.070.04

物料0.280.450.25

管理費0.200.210.10工廠成本0.590.730.39

銷售費用0.250.130.40總成本0.840.860.79

利潤0.160.140.21銷售收入1.001.001.00

在產(chǎn)品總成本中，勞力成本占的比例比較小（平均10％），而物料成本占了相當(dāng)大的比例。對于有些大型機(jī)械設(shè)備，物料成本的比例甚至可高達(dá)75％。第三頁，共三十一頁。物料管理概述

一個制造企業(yè)的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個物流過程生產(chǎn)計劃，實際上是物料流動的計劃計劃管理是ERP系統(tǒng)的主線，物料管理就是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，因為它提供了計劃管理的監(jiān)控和保證手段物料就是資金，資金是有時間價值的在機(jī)械產(chǎn)品成本中，物料成本占45%-75%。強(qiáng)調(diào)庫存物料的價值，要縮短生產(chǎn)周期，要加速庫存周轉(zhuǎn)以降低成本，提高資金利用率常用庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)（Inventoryturnover）來考察庫存管理水平

第四頁，共三十一頁。一、物料管理概述

庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)反映一年中庫存運(yùn)動的速率國外機(jī)械行業(yè)一般2－6JIT10以上日本豐田25

庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)＝年銷售產(chǎn)品成本庫存平均價值第五頁，共三十一頁。假定每年庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)提高一次……總產(chǎn)值￥10,000,000庫存成本-75%￥7,500,000庫存投資-每年周轉(zhuǎn)2次￥3,750,000庫存投資-每年周轉(zhuǎn)3次￥2,500,000庫存降低￥1,250,000庫存維護(hù)費用-25%×.25節(jié)約庫存投資￥312,500

提高的利潤￥312,500增加的現(xiàn)金￥1,250,000第六頁，共三十一頁。

物料管理的目標(biāo)：在降低庫存成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動，保證生產(chǎn)過程中的物料需求，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，從而使產(chǎn)品滿足市場需求。

第七頁，共三十一頁。

庫存:為了保證生產(chǎn)和客戶服務(wù)正常進(jìn)行的一切存貨和物料，包括原材料、在制品（WIP）、最終產(chǎn)品、在途產(chǎn)品、用于維護(hù)、修理和日常運(yùn)作的物料(MRO)。庫存是對生產(chǎn)的支持，又是生產(chǎn)的結(jié)果庫存量過大被喻為“眾弊之源”控制庫存量要從兩方面考慮（1）庫存目的（2）庫存費用庫存目的和費用第八頁，共三十一頁。庫存目的：庫存主要是為了保證生產(chǎn)和銷售正常進(jìn)行，它有5種類型。?安全庫存。也稱最小庫存余量，企業(yè)內(nèi)外的需求和供給都可能出現(xiàn)偏離計劃或預(yù)測的情況，為了不中斷生產(chǎn)，在計劃需求量之外經(jīng)常保持的保險儲備。?季節(jié)性儲備。受季節(jié)供給約束的采購件，或為工廠休假日及因設(shè)備計劃檢修需要事先儲備的物料，統(tǒng)稱季節(jié)性儲備或預(yù)期儲備。?批量庫存。受供應(yīng)、加工、運(yùn)輸、包裝或享受折扣優(yōu)惠等因素的影響，必須按一定的批量生產(chǎn)或采購。由此形成可能超出實際需要的庫存稱為批量庫存。?在途庫存。在運(yùn)輸途中的已采購物件。?囤積庫存。針對生產(chǎn)常用物料漲價趨勢，儲備一定數(shù)量，以控制成本。第九頁，共三十一頁。庫存費用：確定庫存費用要考慮4個因素。?物料價值。物料的單位標(biāo)準(zhǔn)成本或計劃價格，在物料主文件中記錄。?訂貨費。指為了獲取物料需要支付的費用。訂貨費同訂貨批量和次數(shù)有關(guān)；訂貨費或訂貨成本通常在物料主文件中記錄。?保管費。保管費是指為了保存物料所支付的費用。現(xiàn)代管理把占用資金的機(jī)會成本也計入保管費中。保管費通常用占庫存價值的百分比來估算。?短缺損失。由于物料出現(xiàn)短缺造成停工待料的損失、緊急訂貨的額外開支、未按期交貨造成的客戶索賠、撤消訂貨甚至喪失市場等經(jīng)濟(jì)損失。第十頁，共三十一頁。

確定批量是物料管理的一項重要工作，對加工周期的長短有很大影響。批量或為靜態(tài)(固定的)或為動態(tài)的(對每張訂單都進(jìn)行計算)。靜態(tài)方法包括固定訂貨法和經(jīng)濟(jì)訂購法。動態(tài)方法包括按需訂貨，固定周期需求等。采用正確的訂貨批量技術(shù)是減小提前期與庫存的有效方法，包括確定批量規(guī)則和在此基礎(chǔ)上的批量調(diào)整方法兩個方面。訂貨批量第十一頁，共三十一頁。(1)固定批量法(FOQ)，由于受生產(chǎn)條件、運(yùn)輸或包裝的限制，不論需求量多少都必須按照訂貨的最小批量或標(biāo)準(zhǔn)批量。第十二頁，共三十一頁。(2)經(jīng)濟(jì)訂貨量法(EOQ)，EOQ尋求總費用(保管費與訂貨費之和)最少條件下的經(jīng)濟(jì)批量。

EOQ＝(件)式中U——年需求量(件)；S——每次訂貨費(元/次)；I——年保管費占年平均庫存值的百分?jǐn)?shù)(％)；C——物料單價(元)第十三頁，共三十一頁。(3)因需定量法〔Lot-For-Lot，有時簡寫為L4L〕。因需定量是完全根據(jù)需求量決定訂貨量，是一種動態(tài)方法，也是保持庫存量最小的訂貨方法。準(zhǔn)時制生產(chǎn)必須是因需定量。第十四頁，共三十一頁。(4)定期用量法(FixedPeriodRequirements)。人為設(shè)定一個時間間隔，每次按這段時間的用量訂貨。這種方法也稱“可供使用天數(shù)”的訂貨量法。第十五頁，共三十一頁。批量調(diào)整因子

常用的批量調(diào)整因子：最大訂貨量和最小訂貨量、報廢率（損耗系數(shù)）、批量倍數(shù)例：如果按批量算法確定的批量為173，這個批量可以滿足5個時區(qū)的需求。但是管理部門提出每批訂貨最多覆蓋3個時區(qū)。再考慮報廢率以及批量倍數(shù)（每單位原材料可下料20件）。最初確定的173件要作如下調(diào)整：初步算出的訂貨量173減少到只覆蓋3個時區(qū)的需求121考慮報廢率，增加11件，得到132向上調(diào)整到20的倍數(shù)，得到最后確定的批量140第十六頁，共三十一頁。

為了彌補(bǔ)由于大量不確定因素的存在而引起的供需不平衡，需要在供需之間增加緩沖的手段（1）安全庫存，靠增加一定的庫存量來起到緩沖的作用（2）安全提前期，靠供應(yīng)時間上的余量來起到緩沖的作用都是為了提高客戶服務(wù)水平安全庫存常用庫存量來表示。只要未來周期的庫存水平達(dá)到或低于一定的數(shù)量，就生成該項目的采購或制造計劃訂單。

安全庫存和安全提前期第十七頁，共三十一頁。安全庫存可用作應(yīng)對意外的供需差異的緩沖方法供應(yīng)商的交貨數(shù)量少于需求生產(chǎn)車間生產(chǎn)的零件有缺陷需求預(yù)測是10件，而接到的客戶訂單卻要求12件安全庫存用時間單位來表示，叫做安全提前期。當(dāng)要防止交貨誤期時，這種方法最常用。采用該方法，下達(dá)制造或采購補(bǔ)充訂單要比期望的提前期所規(guī)定的早。安全庫存量主要針對供需數(shù)量不確定性大的物料，對時間不確定性大的物料，如受運(yùn)輸條件變動影響的采購件，可采用安全提前期。第十八頁，共三十一頁。對于提前期很長的物料設(shè)置安全庫存可以縮短產(chǎn)品的累積提前期對選項設(shè)置安全庫存對產(chǎn)品族做預(yù)測本質(zhì)上是對產(chǎn)品的基本配置做選項預(yù)測對于用戶希望隨時都有的產(chǎn)品設(shè)置安全庫存在一個汽車維修站，客戶將希望配件，如風(fēng)扇皮帶、濾油器等，隨時都有，而不愿意等待如果要更換電池或者火花塞，或許愿意等一天或兩天如果客戶要求為一輛1975年生產(chǎn)的福特牌汽車更換零件，如果維修站沒有，客戶則不會感到強(qiáng)烈的不滿設(shè)置安全庫存的策略第十九頁，共三十一頁。1.安全提前期的作用也是為了緩沖供需的不平衡性2.安全庫存針對供需數(shù)量不確定性比較大的物料

如備品備件以及面向訂單裝配產(chǎn)品的公用件和可選件3.安全提前期針對供需時間的不確定性如受運(yùn)輸或其他因素影響，不能如期抵達(dá)的采購件或完工產(chǎn)品4.同安全庫存相比，安全提前期占用資金比較少5.在庫存資金占用相近的情況下，安全庫存對滿足客戶服務(wù)水平更有保證，系統(tǒng)的處理也更簡單安全提前期第二十頁，共三十一頁。庫存項目存在著這樣的規(guī)律：少數(shù)庫存項目占用著大部分庫存資金，相反大多數(shù)的庫存項目只占用小部分庫存資金。這也就是帕累托原理(ParetoPrinciple)中的“20–80現(xiàn)象”，即20%的物料占80%的價值。利用庫存與資金占用之間的這種規(guī)律對庫存項目進(jìn)行分類，便是庫存管理中的“ABC分類法”。其中：A類庫存項目往往占有75%~80%的庫存資金，而其品種和數(shù)量只占庫存項目總數(shù)的10%~20%；B類庫存項目占有10%~15%的庫存資金，品種占20%~25%；C類庫存項目占有5%~10%的庫存資金，品種占60%~70%。ABC分類法第二十一頁，共三十一頁。ABC最常用的分類法是根據(jù)項目金額進(jìn)行分類的方法，其步驟是：(1)確定每個項目的年計劃使用量；(2)每個項目的年計劃使用量乘以項目成本得到總的年金額耗用量；(3)把所有項目總的年金額耗用量加起來，確定所有項目總的年金額耗用量；(4)每個項目的年金額數(shù)除以總金額，得到每個項目占總金額耗用量的百分比；(5)檢查清單，按年金額值降序列出這些項目；(6)檢查年金額和項目數(shù)的分布情況，并根據(jù)其相對年金額和項目總數(shù)的百分比對項目進(jìn)行分組。(7)考慮影響項目重要性的其他因素，調(diào)整分類。比如一些極其龐大的項目、單位成本較高的項目以及有限存儲期的項目，如果必要的話，可以把項目的級別提高。第二十二頁，共三十一頁。第二十三頁，共三十一頁。用

ABC分類法來管理庫存，可采用不同的控制方法。●

A類項目(最高優(yōu)先級)要求：?

經(jīng)常預(yù)測和估價；?

經(jīng)常盤點，而且允許誤差低；?

立即更新庫存記錄；?

經(jīng)常審查需求量、訂貨量和安全庫存；?

密切跟蹤并催貨，減少提前期?！?/p>

B類項目(中等優(yōu)選級)要求：控制方法類似于

A類，但不那么頻繁。●

C類項目(最低優(yōu)先級)要求：?

計算機(jī)化自動控制；?

簡單的維護(hù)庫存記錄與訂貨技術(shù)；?

較大訂貨量及安全庫存(若是獨立需求)；?

較少的物理控制(這些項目可存放在便于生產(chǎn)使用的區(qū)域)；?

不需經(jīng)常清點，準(zhǔn)確性要求較低。第二十四頁，共三十一頁。

除了通常的期末盤點方法以外，還可以采用循環(huán)盤點法(cyclecounting，也稱周期盤點法)。循環(huán)盤點區(qū)別對待A、B、C不同類型的物料，規(guī)定不同的盤點間隔期和允許的盤點誤差，進(jìn)行輪番盤點。循環(huán)盤點的好處是可以在不中斷生產(chǎn)的情況下進(jìn)行盤點。

循環(huán)盤點發(fā)現(xiàn)差錯，在修訂數(shù)據(jù)之前需要有一個核實的步驟。例如，由于庫存管理事務(wù)沒有做到實時處理，或由于登錄疏忽造成數(shù)據(jù)不符等。此時，應(yīng)補(bǔ)做庫存管理事務(wù)，由系統(tǒng)自動更正數(shù)據(jù)，而不要用人工直接修訂數(shù)據(jù)。周期盤點第二十五頁，共三十一頁。ABC物料劃分及盤點ABC分類品種數(shù)占總品種數(shù)的比例(％)價值占總價值的比例(％)盤點間隔期允許盤點誤差(％)A10～2060～80每月一次±1B15～3015～30每季一次±2C60～8010～20半年一次±5第二十六頁，共三十一頁。周期盤點法的優(yōu)點：●能周期性地發(fā)現(xiàn)問題所在并采取措施。在一年內(nèi)連續(xù)地找出出現(xiàn)問題的地方，而不是等到年終才進(jìn)行盤點，這樣就可以保證問題出現(xiàn)時能及時解決?！窨梢酝耆虿糠值叵捎诒P點而造成的停產(chǎn)。工廠或庫房不應(yīng)為盤點而讓生產(chǎn)停下來，生產(chǎn)的停頓會造成人力的浪費和經(jīng)常性的加班。●提高周期盤點人員的素質(zhì)。通過周期盤點，周期盤點人員能熟練地識別零件，獲得準(zhǔn)確的記錄，調(diào)整偏差，找出解決系統(tǒng)錯誤的方法，使得庫存記錄更準(zhǔn)確。第二十七頁，共三十一頁?！馎BC法。庫存記錄項目根據(jù)

ABC分類法進(jìn)行分類，并以不同的盤點周期進(jìn)行盤點。例如，由于庫存項目的價值不同，A類項目每月盤點一次，B類項目每季盤點一次，C類項目每半年盤點一次。從庫存清單表頭開始按次序進(jìn)行盤查。例：項目數(shù)

每年盤點頻率C類——4000×2＝8000B類——1500×4＝6000A類——250×12=3000--------------------------------------------總計：17000每年工作日：250每天盤點數(shù)：68

周期盤點方法第二十八頁，共三十一頁?！穹謪^(qū)分組法。為了提高盤點的頻率，庫存項目應(yīng)根據(jù)所有的區(qū)域分組。這種方法常用于分區(qū)存放系統(tǒng)。在成品或中間庫存的盤點中，對每個區(qū)整個盤點一次，并與庫存記錄相比較