建筑工程-西安工業(yè)學(xué)院圖書信息大樓施工組織設(shè)計本科學(xué)位論文

PAGEPAGEPAGEiii陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書畢業(yè)生姓名：岐登峰專業(yè)：建筑工程技術(shù)學(xué)號：060621118指導(dǎo)教師：閻瑋斌所屬系（部）：建工系二〇〇九年五月陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計評閱書題目：西安工業(yè)學(xué)院圖書信息大樓施工組織設(shè)計建工系建筑工程技術(shù)專業(yè)姓名岐登峰設(shè)計時間：2009年月日~2009年月日評閱意見：成績：指導(dǎo)教師：（簽字）職務(wù)：200年月日陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計答辯記錄卡建工系建筑工程技術(shù)專業(yè)姓名岐登峰答辯內(nèi)容問題摘要評議情況記錄員：（簽名）成績評定指導(dǎo)教師評定成績答辯組評定成績綜合成績注：評定成績?yōu)?00分制，指導(dǎo)教師為30%，答辯組為70%。專業(yè)答辯組組長：（簽名）200年月日摘要本次設(shè)計是一次綜合性的練兵設(shè)計，是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識的一次檢驗，在設(shè)計中既鞏固了所學(xué)的知識，又為走向工作崗位奠定了良好的基礎(chǔ)。因此，我們必須認(rèn)真、謹(jǐn)慎、踏實、一步一步、絕不馬虎地完成設(shè)計。從而給陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院的三年大學(xué)生活畫上一個圓滿的句號！畢業(yè)設(shè)計是一個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，通過畢業(yè)實習(xí)使我們了解到一些實際與理論之間的差異。在各位老師及有關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下鍛煉自己獨(dú)立思考、分析、解決的能力，把我們所學(xué)的課本知識與實踐結(jié)合起來，起到溫故而知新的作用。本次設(shè)計綜合三年所學(xué)的專業(yè)課程，以《設(shè)計任務(wù)書》的指導(dǎo)思想為中心，參照有關(guān)資料，有計劃、有頭緒、有邏輯地把這次設(shè)計搞好！該設(shè)計力求內(nèi)容精練，重點(diǎn)突出。在整個設(shè)計過程中，指導(dǎo)老師閻由于時間倉促，再加上所學(xué)知識有限，設(shè)計中，難免出現(xiàn)錯誤或不當(dāng)之處，懇請各位教師給予一定的批評建議，我會非常感激，并誠懇地接受，以便將來在不斷的商討和探索中，有更好的改進(jìn)！以便在今后的人生道路上，不斷完善，不斷成熟！關(guān)鍵詞：安全生產(chǎn);施工技術(shù)；措施；進(jìn)度計劃目錄第一章 編制說明 1第一節(jié)編制原則 1第二節(jié)編制依據(jù) 1第二章工程概況 1第一節(jié)工程準(zhǔn)備與現(xiàn)場情況 1第二節(jié)建筑結(jié)構(gòu)概況 2第三節(jié)建筑概況 2第四節(jié)施工特點(diǎn)分析 4第三章總體目標(biāo) 4第一節(jié)工程質(zhì)量 4第二節(jié)施工階段布置 5第三節(jié)現(xiàn)場目標(biāo) 6第四章施工方案 6第一節(jié)總體施工方案 6第二節(jié)地基礎(chǔ)及基礎(chǔ)分部工程 7第三節(jié)主體分部工程 13第五章施工組織及施工進(jìn)度計劃 32第一節(jié)項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 32第二節(jié)項目經(jīng)理部主要人員及職能部門職責(zé) 34第三節(jié)主要施工工序及階段劃分 39第四節(jié)施工區(qū)段劃分及各施工隊任務(wù)劃分 40第六節(jié)勞動力安排 41第七節(jié)施工協(xié)調(diào)管理 43第八節(jié)施工進(jìn)度計劃控制 44第五章工程質(zhì)量保證措施 46第一節(jié)工程質(zhì)量的重要性 46第二節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 46第三節(jié)工程質(zhì)量保證措施 46第七章施工工期保證措施 49第一節(jié)工程進(jìn)度重要性 49第二節(jié)工期目標(biāo) 49第三節(jié)工期保證措施 49第八章施工部署 50第一節(jié)項目管理目標(biāo) 50第二節(jié)總體施工原則 51第九章施工技術(shù)措施 57第一節(jié)冬季施工技術(shù)措施 57第二節(jié)雨季施工技術(shù)措施 60第三節(jié)各分部分項工程施工技術(shù)措施 60第四節(jié)防止工程質(zhì)量通病的技術(shù)措施 63第五節(jié)成品、半成品保護(hù)措施 67第六節(jié)降低噪音污染技術(shù)措施 70第七節(jié)降低環(huán)境污染技術(shù)措施 71第十章機(jī)械設(shè)備配備情況 71第一節(jié)主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃 71第二節(jié)機(jī)械設(shè)備配備原則 71第三節(jié)機(jī)械設(shè)備供應(yīng)保證措施 72第十一章安全保證措施 72第一節(jié)安全管理目標(biāo) 72第二節(jié)安全保證措施 72第十二章文明施工措施 77第一節(jié)創(chuàng)建文明工地重要性 77第二節(jié)成立組織機(jī)構(gòu)、提出創(chuàng)建計劃及目標(biāo) 78第三節(jié)創(chuàng)建文明工地措施 78第四節(jié)各作業(yè)面文明施工措施 82第十三章本程使用新技術(shù)、新工藝的可行性 83第一節(jié)本工程推廣和應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝項目 83第二節(jié)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝項目的可行性 84第三節(jié)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝的技術(shù)措施 85第十四章主要材料構(gòu)配件計劃 86第一節(jié)材料的采購及管理 86第十五章服務(wù)承諾措施 87參考文獻(xiàn) 88致謝 89陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書PAGE74編制說明第一節(jié)編制原則本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則：一、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定。二、根據(jù)工程項目內(nèi)容，科學(xué)安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工工序相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。三、采用先進(jìn)成熟的施工工藝，先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，選擇合理施工方案，建立健全安全、質(zhì)量保證體系，并使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)，提高工程質(zhì)量。四、科學(xué)管理，確保施工區(qū)既有的環(huán)境和生活秩序。五、充分利用和挖掘機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率。第二節(jié)編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是:一、西安工業(yè)學(xué)院未央校區(qū)圖書信息大樓工程招標(biāo)文件、施工藍(lán)圖。二、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。三、西安市建設(shè)環(huán)境保護(hù)和文明施工的規(guī)定。四、本公司ISO9002質(zhì)量體系程序文件。五、我單位類似工程的施工經(jīng)驗、施工能力、企業(yè)定額及資源。第二章工程概況第一節(jié)工程準(zhǔn)備與現(xiàn)場情況=1\*CHINESENUM3一、西安工業(yè)學(xué)院未央校區(qū)圖書信息大樓位于西安市草灘鎮(zhèn)蘇席村以北，繞城高速以北，西銅公路以東。二、本工程由中聯(lián)西北工程設(shè)計研究院設(shè)計。三、本工程規(guī)劃審批建設(shè)手續(xù)已辦理完畢，施工現(xiàn)場“三通一平”已完成，施工現(xiàn)場臨時水、電已由建設(shè)單位指定位置。四、本工程設(shè)計圖紙已全部出齊，其它技術(shù)資料齊全。五、依據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程計劃2007年9月27日開工，總工期330天，質(zhì)量要求為合格。六、本工程由陜西省華達(dá)工程責(zé)任有限公司監(jiān)理。第二節(jié)建筑結(jié)構(gòu)概況一、建筑等級標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB4㈠建筑類別：一類=2\*GB4㈡合理使用年限：50年=3\*GB4㈢抗震烈度：8度=4\*GB4㈣防火等級：二級=5\*GB4㈤防水等級：屋面工程防水等級為二級二、結(jié)構(gòu)等級標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB4㈠抗震設(shè)防分類：丙類建筑=2\*GB4㈡地基與基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級=3\*GB4㈢結(jié)構(gòu)安全等級：二級=4\*GB4㈣結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地上部分一類、地下部分二b類=5\*GB4㈤避雷等級：二級第三節(jié)建筑概況一、西安工業(yè)學(xué)院未央校區(qū)圖書信息大樓占地面積為9022m2，總建筑面積為38616m2，共五層，局部六層，一層層高5.4m，二、三、四層層高為4.2m。二、本工程南北方向長度為120.9m，東西方向?qū)挾葹?05.6m，檐口高度為23.8m，最高高度為26.9m。三、本工程室內(nèi)共設(shè)電梯三部，樓梯十趟，其中兩趟為鋼樓梯。四、本工程屬于綜合性用房，室內(nèi)設(shè)有書庫、展廳、資料庫、辦公室、休息廳、會議室等。五、本工程室內(nèi)外裝修設(shè)計新穎、高檔，主要裝修項目概況如下=1\*GB4㈠樓地面：1、磨光花崗石樓地面：用于所有樓梯間，一層門廳、走廊、報告休息廳、報告廳、多功能展廳、研究會議室，二層門廳、走廊、共享大廳，三層走廊、休閑茶吧，四層走廊、休息廳，五層走廊。但一層報告廳、二層共享大廳只作基層，面層不做。2、防靜電活動地板樓面：用于二層廣播電視網(wǎng)絡(luò)中心，四層視聽閱覽室，五層視聽閱覽室、電子閱覽室。3、水泥砂漿樓地面：用于屋面水箱間及屋面其余房間。4、防滑地磚樓地面：用于所有廁所，二層圖書閱覽室及各樓層其余房間。=2\*GB4㈡內(nèi)墻：1、白色乳膠漆墻面：用于除廁所外的所有墻面。2、釉面磚：用于所有廁所=3\*GB4㈢頂棚1、礦棉吸音板吊頂：用于一層門廳、走廊、報告休息廳、藝術(shù)系展廳、校史展覽、二層廣播電視網(wǎng)絡(luò)中心、圖書展覽室、三層走廊、休閑茶吧、圖書閱覽室，四、五層走廊、休息廳、圖書閱覽室、視聽閱覽室。2、PVC條板吊頂：用于所有廁所。3、白色乳膠漆：用于樓梯間、屋面水箱間和其余房間，和一層報告廳、多功能展板、樓史展覽廳；二層共享大廳及其余房間。=4\*GB4㈣外墻本工程外墻裝飾具體有涂料、面磚墻面、灌縫掛貼花崗巖墻面、貼鋁板墻面、玻璃幕墻。但貼鋁板墻面、構(gòu)架墻面屬于二次裝修，由專業(yè)公司進(jìn)行設(shè)計施工，故本施工組織不做方案。=5\*GB4㈤屋面本工程屋面分為水泥砂漿面層不上人屋面，鋪地磚面層上人屋面，其具體設(shè)計如下：水泥砂漿不上人屋面：1、1：6水泥焦渣找坡最薄處30厚；2、90厚憎水膨脹珍珠巖板保溫層；3、25厚1：3水泥砂漿找平層；4、1.5厚單面橡膠自粘卷材一道，1.5厚單組分聚合物改性水泥基防水涂膜一道；5、2～3厚麻刀灰隔離層；6、20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層，每1m見方米縫分格。鋪地磚面層上人屋面：1、1：6水泥焦渣找坡最薄處30厚；2、發(fā)泡聚苯板保溫層；3、25厚1：3水泥砂漿找平層；4、1.5厚單面橡膠自粘卷材一道，1.5厚單組分聚合物改性水泥基防水涂膜一道；5、2～3厚麻刀灰隔離層；6、20厚1：3水泥砂漿找平層；7、8-10厚地磚，縫寬5，用1：1水泥砂漿勾縫。=6\*GB4㈥油漆：木材面油漆：滿刮膩?zhàn)右坏?；底油一度；調(diào)和漆二度。金屬面油漆：刷防銹漆或紅丹漆一度；刮膩?zhàn)?；銀粉漆二度。=7\*GB4㈦門窗：本工程室外采用木質(zhì)防火門、木門、塑鋼窗、塑鋼門連窗、點(diǎn)式玻璃幕墻。=8\*GB4㈧室外臺階：砼臺階外貼花崗巖。=9\*GB4㈨室外散水：水泥砂漿面層散水。=10\*GB4㈩防水：屋面防水采用1.5厚單面橡膠自粘卷材一道，1.5厚單組分聚合物改性水泥基防水涂膜一道；廁所墻面、地面為1.5厚單組分聚合物改性水泥基防水涂膜一道。第四節(jié)施工特點(diǎn)分析一、該工程占面積地大、建筑設(shè)計功能多、工藝復(fù)雜、裝修氣派、工期短、質(zhì)量要求高。二、根據(jù)以上工程特點(diǎn)，在施工過程中，將克服各種不利因素，認(rèn)真貫徹執(zhí)行招標(biāo)文件及合同條款內(nèi)容，加強(qiáng)橫向施工協(xié)調(diào)工作，以拼搏求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的工程進(jìn)度，一流的施工環(huán)境，以合格工程為基礎(chǔ)，安全施工為保障，創(chuàng)特色工程為目標(biāo)，順利完成各項工程建設(shè)任務(wù)。第三章總體目標(biāo)第一節(jié)工程質(zhì)量結(jié)合本工程施工現(xiàn)場實際情況、場地特點(diǎn)，施工總平面布置分為兩個階段。第一階段為±0.000以下結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置，第二階段為±0.000以上施工現(xiàn)場平面布置。一、總平面布置原則=1\*GB4㈠為現(xiàn)場施工提高施工效率提供便利，強(qiáng)化施工，美化生活，保持現(xiàn)場原有秩序和環(huán)境，并為創(chuàng)建文明工地打好基礎(chǔ)。=2\*GB4㈡嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)文明工地的各類文件規(guī)定，做到施工現(xiàn)場四周圍墻穩(wěn)固美觀，施工道路硬化平坦，沖洗臺及設(shè)備完善，排水通暢，物資材料堆放整齊，標(biāo)牌醒目，辦公設(shè)備整潔干凈，禁令明顯，消防安全設(shè)施齊全，生活區(qū)安全舒適如家，管理規(guī)范，安全達(dá)標(biāo)。二、區(qū)域布置劃分=1\*GB4㈠項目部辦公生活區(qū)：在施工現(xiàn)場西南角。=2\*GB4㈡施工隊生活區(qū)：在施工現(xiàn)場西中段。=3\*GB4㈢庫房、工具庫：在施工現(xiàn)場西南角。=4\*GB4㈣鋼筋堆放加工棚：由于樓體占地面積大，在樓體東西兩側(cè)各設(shè)一個鋼筋加工棚，以減少材料運(yùn)輸，方便塔吊吊設(shè)。=5\*GB4㈤木工車間：由于樓體占地面積大，在樓體東西兩側(cè)各設(shè)一個鋼筋加工棚，以減少材料運(yùn)輸，方便塔吊吊設(shè)。=6\*GB4㈥周轉(zhuǎn)材料：在施工現(xiàn)場西側(cè)北段。第二節(jié)施工階段布置一、±0.000以下施工階段=1\*GB4㈠在樓體西側(cè)中間部位布置四臺塔吊解決施工材料和周轉(zhuǎn)料具的運(yùn)輸，并配合砼澆筑使用。=2\*GB4㈡樓體西側(cè)中部布置兩臺HTB-85型拖式砼地泵。在基礎(chǔ)砼和±0.000以下砼澆筑施工時，另外增設(shè)兩臺15m臂長的汽車泵配合施工=3\*GB4㈢鋼筋和木工加工機(jī)械設(shè)備布置在施工現(xiàn)場南北兩側(cè)中間空地。=4\*GB4㈣基礎(chǔ)施工時，首先在基坑內(nèi)搭設(shè)四條施工上下通道。二、±0.000以上施工調(diào)整=1\*GB4㈠待施工出±0.000，主體上至三層后，及時在樓體東西兩側(cè)中部、各布置兩部門鋼井架。=2\*GB4㈡建筑部分開始施工時，在井架附近布置四臺砂漿攪拌機(jī)。=3\*GB4㈢主體施工時，應(yīng)在施工層（結(jié)構(gòu)）東、西、南、北側(cè)搭設(shè)八個卸料平臺，以滿足施工作業(yè)面周轉(zhuǎn)材料垂直運(yùn)輸需要，施工用料用塔吊吊送。=4\*GB4㈣結(jié)構(gòu)施工完后，鋼筋堆放場、周轉(zhuǎn)材料部分場地可作為裝飾材料堆放場。安裝材料利用室內(nèi)做為堆料加工場地，但不能影響室內(nèi)裝飾施工。第三節(jié)現(xiàn)場目標(biāo)為了使現(xiàn)場施工計劃有條不紊的進(jìn)行，施工現(xiàn)場總平面必須嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理。一、由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的使用，根據(jù)進(jìn)度計劃安排施工內(nèi)容，實行動態(tài)管理。二、現(xiàn)場重要入口處懸掛出入制度，安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀(jì)律。三、出入現(xiàn)場必須佩戴統(tǒng)一的施工證。四、凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面圖布置所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。五、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地電纜等設(shè)置醒目的標(biāo)志，并加以保護(hù)。六、現(xiàn)場設(shè)專人打掃、清理，并定期檢查，使現(xiàn)場管理制度得到有效執(zhí)行。第四章施工方案第一節(jié)總體施工方案本工程在施工中遵循“先地下、后地上、先土建、后設(shè)備、先主體、后圍護(hù)、先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則，按主體、砌體、粉刷、裝修、安裝等不同工序?qū)⒈緲?biāo)段劃分成四個施工區(qū)全面展開立體交叉平行流水作業(yè)。擬對本工程主要工序施工方法作如下安排：一、土方開挖本工程土方應(yīng)遵循快速、高效、安全的施工原則，所以采取機(jī)械大開挖，自卸汽車運(yùn)輸，人工修邊坡方案進(jìn)行施工，開挖中合理安排施工工序和邊坡維護(hù)工作，盡可能在短時間內(nèi)完成土方開挖工作，采取24小時輪班制，并提前做好防洪工作，提前高質(zhì)的完成墊層施工，給基坑施工創(chuàng)造條件，贏得時間。二、灰土墊層本工程獨(dú)立基礎(chǔ)下灰土墊層采用和素土同時回填的方法進(jìn)行，采用機(jī)械拌和，農(nóng)用三輪車運(yùn)輸、人工攤鋪、機(jī)械碾壓。三、材料運(yùn)輸=1\*GB4㈠為了滿足本工程施工的需要，在施工現(xiàn)場安裝兩部TQ60型塔吊，一臺塔吊臂長為45m、一臺臂長48米，塔吊高為25m，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、周轉(zhuǎn)材料及零星砼的垂直運(yùn)輸。=2\*GB4㈡砼運(yùn)輸送采用兩臺輸送泵，同時配備兩臺回轉(zhuǎn)半徑15m的砼布料機(jī)進(jìn)行樓層砼的水平運(yùn)輸和布料。=3\*GB4㈢現(xiàn)場安裝四部井架以解決施工人員及輕質(zhì)材料的垂直運(yùn)輸。=4\*GB4㈣層間周轉(zhuǎn)材料采用搭設(shè)外伸受料平臺的方法利用塔吊吊運(yùn)。四、砼工程=1\*GB4㈠本工程施工用各等級砼擬采取安裝兩座HZS25型砼拌合站現(xiàn)場集中拌合供應(yīng)的方法進(jìn)行。但是，根據(jù)本工程工期要求及施工現(xiàn)場具體情況，±0.00以下砼建議采用商品砼。=2\*GB4㈡基礎(chǔ)砼的澆筑分兩次進(jìn)行，先澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁部分砼，待砼初凝后，基礎(chǔ)梁以上部分砼，由于基礎(chǔ)砼方量較大，砼的澆注應(yīng)分層進(jìn)行，一次澆注不留施工縫。=3\*GB4㈢主體結(jié)構(gòu)采用梁、板與柱分開澆筑的方法，先澆筑柱、后澆筑梁板。樓體四周掛板、欄板砼采取后澆。=4\*GB4㈣現(xiàn)澆板砼澆注同樣采取分澆注帶的方法進(jìn)行，澆注順序為每個現(xiàn)澆帶按先澆梁后澆板的順序施工。=5\*GB4㈤施工所需砼的垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵垂直輸送，布料機(jī)配合，零星砼采用塔吊垂直提升。砼養(yǎng)護(hù)視氣溫情況采取覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋、圍護(hù)保溫養(yǎng)護(hù)。第二節(jié)地基礎(chǔ)及基礎(chǔ)分部工程一、地基與基礎(chǔ)施工工藝流程施工放樣→基坑開挖→普探及問題坑處理→驗槽→基坑夯實→3：7灰施工→砼墊層施工→放樣→獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)糧鋼筋綁扎→獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板加固安裝→鋼筋、模板驗收→獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、砼澆筑→柱鋼筋、模板→柱砼澆筑→養(yǎng)生→放樣→基礎(chǔ)砌體、地溝→基礎(chǔ)驗收→土方回填。二、具體施工方案=1\*GB4㈠土方開挖1、基坑開挖程序為：測量放線→分層開挖→修坡→整平基坑→留足預(yù)留土層等。2、本工程為大開挖基坑。開挖前，先進(jìn)行測量定位，抄平放線。定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)、水文和現(xiàn)場實際情況按1：0.33進(jìn)行放坡，以保證施工操作安全。當(dāng)土體含水量大而不穩(wěn)定時或基坑較深，或受到周圍場地限制而需用較陡邊坡時，必須采用臨時性支撐加固，或者砌擋土墻護(hù)坡，以保護(hù)施工安全。3、本工程土方開挖采用CAT100反鏟液壓挖掘機(jī)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底及坡度，不夠時及時修整。至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底。基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，為避免破壞基底土應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm厚土層人工清理。挖出的棄土堆放在甲方指定棄土場，同時在基坑邊坡頂設(shè)擋水土渠或排水溝，以防雨水沖坡面，基坑底做排水溝，防止沖刷坡腳。4、基坑開挖完后及時組織相關(guān)單位進(jìn)行普探、驗槽并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告設(shè)計要求不符時，必須及時與有關(guān)人員研究處理。=2\*GB4㈡普探及問題坑處理1、基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時進(jìn)行普探，對墓穴、枯井等及時處理，處理方法應(yīng)及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位進(jìn)行協(xié)商，制定方案，盡早處理。2、基底處理完畢，用經(jīng)緯儀定出軸線位置及基礎(chǔ)外邊線，合格后，通知監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站和建設(shè)單位共同驗槽，驗收合格后，進(jìn)行3：7灰土施工。=3\*GB4㈢灰土施工本工程獨(dú)立基礎(chǔ)下設(shè)1m厚3：7灰土墊層，應(yīng)按以下要求進(jìn)行施工。1、填料要求：=1\*GB2⑴回填土采用現(xiàn)場開挖土。=2\*GB2⑵回填用土料應(yīng)采用粘性土及塑性指數(shù)大于4的粘土，土內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)或使用耕植土，土料應(yīng)過篩，其顆粒不大于15mm。=3\*GB2⑶石灰擬采用生石灰現(xiàn)場熟化，含氧化鈣、氧化鎂愈高愈好，石灰顆粒不得大于5mm，且不應(yīng)夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水份。2、灰土拌合=1\*GB2⑴灰土采用穩(wěn)定土拌合機(jī)拌合，農(nóng)用三輪車運(yùn)至工作面，人工攤鋪。=2\*GB2⑵灰土施工時應(yīng)全部過篩，并按要求比例量配制，使灰土達(dá)到拌合均勻，顏色一致。=3\*GB2⑶灰土拌合時應(yīng)適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如含水分過多或過少時，應(yīng)稍涼干或灑水濕潤，如有球團(tuán)應(yīng)打碎，灰土應(yīng)隨伴隨用。3、灰土夯實：計劃采用兩臺12-15T三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，蛙式打夯機(jī)配合打邊。4、施工要求：=1\*GB2⑴回填時應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應(yīng)超過250mm，避免漏夯。=2\*GB2⑵灰土回填每層應(yīng)為整片灰土，一次碾壓，不留接茬。若因條件限制灰土分段施工時，每層接逢處應(yīng)做成直槎，接縫處夯壓密實。但上下兩層的接縫距離不得小于500mm。5、質(zhì)量控制：=1\*GB2⑴每碾壓一層，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，測定其干容重及壓實系數(shù)，并畫出取樣平面圖，確?；彝翂簩嵪禂?shù)不小于0.97。符合設(shè)計要求后才能填筑上層。=2\*GB2⑵灰土表面應(yīng)平整，無松散起皮和裂縫現(xiàn)象。=3\*GB2⑶夯打遍數(shù)應(yīng)符合要求，夯打堅實的灰土聲音清脆。=4\*GB2⑷灰土施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序。=4\*GB4㈣素土回填1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分施工結(jié)束，一層模板拆除后，應(yīng)盡快進(jìn)行室內(nèi)外回填土，為了保證土方回填工程的強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。2、回填方法采用自卸車運(yùn)土，裝載機(jī)配合，人工鋪設(shè)及用蛙式打夯機(jī)夯實。3、回填用土盡量采用原基坑開挖土或就地取土，如果不足則考慮外購，但盡量不采取外購?；靥顣r要分層鋪設(shè)夯實，每層夯實后要按要求進(jìn)行檢測，壓實系數(shù)不能小于0.95，在夯實時，嚴(yán)禁使打夯機(jī)碰撞基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及外圍護(hù)磚墻等，以防止破壞結(jié)構(gòu)。4、回填土?xí)r要注意，含有大量有機(jī)物、液化水態(tài)的泥，含水量大的粘土，粉狀砂質(zhì)粘土等不能做填土利用。=5\*GB4㈤墊層施工墊層采用C10砼，在灰土完成后應(yīng)及時澆注。C10墊層隨搗隨抹，平整壓光，墊層澆注后要及時采取養(yǎng)護(hù)措施。=6\*GB4㈥鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)施工順序測量放樣→獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)糧鋼筋綁扎→獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板加固安裝→鋼筋、模板驗收→獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、砼澆筑→柱鋼筋、模板→柱砼澆筑→養(yǎng)生→放樣→基礎(chǔ)砌體、地溝→基礎(chǔ)驗收→土方回填。同時要提前預(yù)制好地溝蓋板以備地溝完成后使用。2、施工方法=1\*GB2⑴鋼筋工程eq\o\ac(○,1)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場鋼筋的驗收制度，按規(guī)定進(jìn)行各種鋼筋的力學(xué)試驗并附出廠合格證，按照監(jiān)理程序予以報驗，合格后方可使用。eq\o\ac(○,2)施工過程中每一施工階段所需鋼筋要分批進(jìn)場，隨進(jìn)隨用。eq\o\ac(○,3)鋼筋制作嚴(yán)格按鋼筋放樣圖進(jìn)行，放樣圖完成后必須送項目技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格審核簽字后方可下到班組進(jìn)行施工。eq\o\ac(○,4)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)滿綁，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字架，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，底部鋼筋用專用保護(hù)層墊塊墊塞，以保證位置正確。eq\o\ac(○,5)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎好后，再綁基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋，同時確定柱位置放置柱鋼筋，在綁扎過程中為防止梁的變形扭曲等現(xiàn)象，對每道基礎(chǔ)梁設(shè)鋼筋斜撐，以方便施工和確保施工質(zhì)量。eq\o\ac(○,6)柱基礎(chǔ)的縱向鋼筋除應(yīng)滿足沖切要求外，尚應(yīng)滿足錨固長度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時，插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底的鋼筋網(wǎng)，并在端部做成直鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。柱子鋼筋插入基礎(chǔ)梁內(nèi)，軸線位置必須正確，固定牢固。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度按設(shè)計要求確定。對柱面鋼筋偏出外圍控制線的鋼筋適度進(jìn)行糾偏。eq\o\ac(○,7)柱凈高與截面長邊之比<4時全部加密箍筋。柱上下端與節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋全部加密，按抗震要求箍筋彎折135°，平直部分10d。柱箍筋的封閉接頭應(yīng)交錯布置在四角，隨柱縱向成螺旋狀上升。柱子鋼筋綁扎完畢后按@1000高度設(shè)置砼保護(hù)層專用墊塊。eq\o\ac(○,8)鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進(jìn)行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進(jìn)行復(fù)核，全部符合要求后進(jìn)行下一道工序施工。=2\*GB2⑵模板工程eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)模板的選用：基礎(chǔ)側(cè)模選用鋼模板、基礎(chǔ)梁、柱模板選用18mm竹膠版，吊裝支設(shè)，鋼管加固。eq\o\ac(○,2)基礎(chǔ)模板安裝：先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立。校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。當(dāng)側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺階高度彈準(zhǔn)線，并每隔2m左右在準(zhǔn)線上釘圓釘，作為澆注混凝土控制點(diǎn)標(biāo)志。并每隔500mm在側(cè)板上口釘上搭頭木，防止模板彎形。=3\*GB2⑶砼工程eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)砼的澆注分兩部分施工，先進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼的施工，然后再進(jìn)行柱砼的施工。砼水平運(yùn)輸采用地泵輸送、布料機(jī)配合。eq\o\ac(○,2)在澆筑砼前，模板和鋼筋的垃圾、泥土和鋼筋的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。eq\o\ac(○,3)澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜，在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚的砼，并搗實，使柱高插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。eq\o\ac(○,4)本工程基礎(chǔ)方量較大，砼宜分層連續(xù)澆筑完成。在砼澆注時應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形，邊角處砼必須注意搗實。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫處的處理按有關(guān)設(shè)計及規(guī)范。eq\o\ac(○,5)為保持良好的整體性，設(shè)計要求基礎(chǔ)一次澆筑完成，不留施工縫（除后澆帶）。砼澆灌由深到淺，斜面分層進(jìn)行，每層澆灌厚度為300mm，下灰由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻，斜面臺階上升，振搗密實，避免出現(xiàn)過大高差。澆灌時，預(yù)埋電氣管道的四周和溝道兩側(cè)要對稱均勻下砼，防止擠偏預(yù)留洞和管道的位置；砼振搗應(yīng)避免碰撞固定架，使模板和管道造成位移或歪斜，在鋼筋密集處要特別注意振搗密實，砼要指定運(yùn)輸路線，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，要認(rèn)真收活，整平壓光，不得甩活。eq\o\ac(○,6)基礎(chǔ)上梁、柱插筋要用鋼管架固定，以保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。eq\o\ac(○,7)砼澆筑完畢，終凝后應(yīng)及時在上表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。基礎(chǔ)砼由于體積大，一次連續(xù)澆筑完成水泥所產(chǎn)生的水化熱較高，聚積在內(nèi)部的熱量不易散發(fā)，常使險峰值溫度很高（達(dá)50～60℃），而砼表面散熱較快，易使內(nèi)外形成較大的溫差，此時受砼自身約束，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過砼的極限抗拉強(qiáng)度時，就會在砼表面產(chǎn)生裂縫。在砼降溫階段，砼逐漸散熱產(chǎn)生冷縮，加上砼硬化過程中本身的收縮，當(dāng)受到外部基層或厚大砼墊塊的約束，又將會較大降低收縮拉應(yīng)力，如超過該齡期的砼極限抗拉強(qiáng)度時，也會產(chǎn)生裂縫。當(dāng)裂縫呈深進(jìn)的或貫穿性時，影響基礎(chǔ)的持久強(qiáng)度和使用功能，因此，在砼澆灌時，應(yīng)采取有效的防裂技術(shù)措施，如保溫養(yǎng)護(hù)、降低砼構(gòu)件內(nèi)外溫差、減少溫度應(yīng)力控制砼裂縫出現(xiàn)。eq\o\ac(○,8)砼材料選擇：a.水泥：大體積砼水泥水化熱不易散發(fā)，在砼內(nèi)部升溫過高，與砼表面產(chǎn)生較大的溫度差，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，因此要確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥。b.粗骨料：采用卵石，粒徑5-35mm，含泥量不大于1%，在滿足泵送的條件下選用粒徑較大，連續(xù)級配的石子配制砼，這樣砼和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼的溫升。c.細(xì)骨料：采用中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量不大于5%，選用平均粒徑較大的中粗砂拌制要比采用細(xì)砂拌制可降低用水量10%左右，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升，并可減少砼的收縮。d.粉煤灰：由于砼的輸送方式為泵送，為了改善砼的和易性，便于泵送，考慮摻加適當(dāng)?shù)姆勖夯摇０凑找?guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積砼時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱，改善混凝土的和易性有利，同時能有效提高砼的后期強(qiáng)度，但摻加粉煤灰的混凝土早期抗拉強(qiáng)度及早期極限伸直均有所降低。對混凝土抗?jié)B抗裂不利。粉煤灰摻量根據(jù)混凝土配合比確定。e.水：采用潔凈的井水、或自來水。eq\o\ac(○,9)砼配合比的控制委托具有豐富的粉煤灰砼配合比經(jīng)驗的陜西省建筑科學(xué)研究院砼試驗室做出砼配合比，現(xiàn)場攪拌采用微機(jī)計量進(jìn)行控制。eq\o\ac(○,10)砼的養(yǎng)護(hù)a.砼澆筑及二次抹面壓實后，立即覆蓋保溫，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋一層麻袋。b.新澆筑砼水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。第三節(jié)主體分部工程主體分部施工工藝流程：測量放線→柱鋼筋連接，綁扎→支柱模板→澆注柱砼→綁扎梁、板鋼筋→澆搗梁、板砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆?！龃u墻。一、鋼筋工程=1\*GB4㈠鋼筋工程的技術(shù)控制程序=2\*GB4㈡鋼筋工程施工工藝=3\*GB4㈢材料要求1、所有進(jìn)場鋼材必須要有出廠合格證及材質(zhì)證明，進(jìn)廠時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4㎜。并按要求作好鋼筋標(biāo)識和標(biāo)志。2、所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運(yùn)出場外。3、根據(jù)圖紙會審紀(jì)要及圖紙認(rèn)真做好鋼筋翻樣，對節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的鋼筋要先放好大樣，把問題提前解決。4、此工程鋼筋品種較多，要求技術(shù)人員根據(jù)分層翻樣。=4\*GB4㈣鋼筋制作1、鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）中鋼筋工程部分要求并結(jié)合該工程實際情況進(jìn)行。鋼筋料表中應(yīng)注明每組鋼筋所在部位，便于鋼筋工長根據(jù)現(xiàn)場實際綁扎情況下料。2、鋼筋制作前應(yīng)對運(yùn)輸過程中彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋制作過程中的連接采用電渣壓力焊及機(jī)械連接，需彎曲的鋼筋均在制作時一次彎曲成型。3、鋼筋半成品應(yīng)分組、掛牌、堆放整齊，按預(yù)先確定的構(gòu)件編號、吊裝位置分批運(yùn)輸和吊裝。4、鋼筋加工工序為：鋼筋進(jìn)場→取樣試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→堆放掛牌。=5\*GB4㈤鋼筋的連接：本工程φ16～φ28豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接，其余為綁扎搭接接頭。水平鋼筋的連接采用閃光對焊、綁扎搭接。受力鋼筋搭接長度必須符合設(shè)計要求，且受力鋼筋接頭的位置要相互錯開。當(dāng)采用非焊接的接頭時，在任一接頭中心至1.3倍搭接長度的范圍內(nèi)或采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，焊接接頭相互之間或與樓面間距≥500mm，且還應(yīng)滿足≥35D。電渣壓力焊我單位擁有多年從事電渣壓力焊接的技術(shù)工人，經(jīng)驗豐富，質(zhì)量可靠。焊接設(shè)備為本單位自有設(shè)備。1、電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高，成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向或斜面（傾斜度在4：1的范圍內(nèi)）鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。2、焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程（詳略）3、焊接缺陷及防治措施：鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑確定。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折、結(jié)合不良，焊傷、夾渣等焊接缺陷，參照表4-2查明原因，采取措施，及時消除：表4-1豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝夾具和鋼筋3、及時修理或更換已變形的電極鉗口4、焊接操作過程避免晃動接頭彎折1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3、焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的的時間4、及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1、正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位2、避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3、防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失4、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1、減少鋼筋端面的不平整度2、裝焊劑時，力求鋼筋四周一致3、焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)4、避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5、防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）1、合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2、減少焊接時間3、縮短電渣過程氣孔夾渣1、遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?、及時進(jìn)行頂壓過程4、質(zhì)量檢驗=1\*GB2⑴取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼盤級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：=2\*GB2⑵外觀檢查接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。相互接頭之間或與樓面間距≥500mm，且還應(yīng)滿足≥35D。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。=3\*GB2⑶拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。2、閃光對焊=1\*GB2⑴焊接工藝流程：閉合電路-閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）-閃光加熱到將近熔點(diǎn)-帶電頂鍛-無電頂鍛。=2\*GB2⑵施工要求eq\o\ac(○,1)焊接前和施焊過程中應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形立即調(diào)換和修理。eq\o\ac(○,2)鋼筋端頭如彎起或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。eq\o\ac(○,3)鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。eq\o\ac(○,4)焊接過程中附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。eq\o\ac(○,5)接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。eq\o\ac(○,6)焊接后稍冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。eq\o\ac(○,7)在鋼筋對焊過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。=6\*GB4㈥鋼筋的綁扎1、施工準(zhǔn)備=1\*GB2⑴施工前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。=2\*GB2⑵準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具。綁扎用鐵絲、可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲號用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。=3\*GB2⑶準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的墊層本工程采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的砼專用保護(hù)層墊層-塑料卡。塑料卡形狀有二種，塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件如梁板，在兩個方面均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴卡入卡腔，由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化。保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎要求：=1\*GB2⑴綁扎順序：框架柱筋綁扎→梁筋及板底筋綁扎→安裝予留予埋→板面筋綁扎→樓梯鋼筋綁扎。=2\*GB2⑵所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松脫、位移；=3\*GB2⑶所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直；=4\*GB2⑷綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5受力鋼筋間距±10受力鋼筋排距±5箍筋間距±20=5\*GB2⑸受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，二級鋼筋均不得超過50%。=6\*GB2⑹鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)鋼筋50mm構(gòu)造柱25mm±0.000以上剪力墻15mm±0.000以下剪力墻25mm±0.000以上梁25mm±0.000以下梁35mm板筋15mm3、框架柱鋼筋綁扎=1\*GB2⑴施工前應(yīng)按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上，然后套結(jié)柱子主筋。鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，位置符合設(shè)計要求。=2\*GB2⑵在套好接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花狀交錯綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。=3\*GB2⑶柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)在柱立筋外皮上，間距1m，梅花型布置。以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。=4\*GB2⑷當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求。=5\*GB2⑸柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角,圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）。中間鋼筋的彎鉤與模板的角度不得小于15°。=6\*GB2⑹箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間應(yīng)成八字形。=7\*GB2⑺當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮到位。4、框架梁鋼筋綁扎=1\*GB2⑴本工程梁筋當(dāng)采用模內(nèi)綁扎，施工時首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。=2\*GB2⑵綁扎順序：主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求時，箍筋彎鉤為135°，主筋與負(fù)彎距筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。=3\*GB2⑶鋼筋綁扎時，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或雙排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑φ25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。=4\*GB2⑷在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下層。=5\*GB2⑸主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護(hù)層厚度。5、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：=1\*GB2⑴施工前應(yīng)先清掃模板上蝕刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。=2\*GB2⑵按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。=3\*GB2⑶鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。=4\*GB2⑷板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。=5\*GB2⑸綁扎負(fù)彎矩筋時每個扣件均要綁扎，最后在主筋下墊塑料墊塊。6、樓梯鋼筋綁扎=1\*GB2⑴在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。=2\*GB2⑵根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。=3\*GB2⑶底板筋綁扎完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。7、綁扎質(zhì)量檢查：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面；=1\*GB2⑴根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。=2\*GB2⑵檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。=3\*GB2⑶檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。=4\*GB2⑷檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。=5\*GB2⑸鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀態(tài)（片狀）鐵銹。=6\*GB2⑹鋼筋位置的允許偏差，不得大于表4-3的規(guī)定：表4-2鋼筋位置的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±204焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3=7\*GB2⑺鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽記錄。=7\*GB4㈦施工要點(diǎn)1、受力鋼筋的保護(hù)層必須符合設(shè)計要求。以保證受力構(gòu)件的耐久性和粘結(jié)錨固性能的要求。本工程擬采用專用定型塑料保護(hù)層墊塊，以保證施工質(zhì)量。為滿足抗震結(jié)構(gòu)的要求，箍筋未端都要做135°彎鉤，彎鉤的平直部分不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。2、受力鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求，以滿足鋼筋在混凝土中的膠結(jié)力、摩阻力、咬合力對粘接錨固作用的要求。3、鋼筋骨架中的受力光圓鋼筋，應(yīng)在未端做彎鉤，但在下列鋼筋的未端，可不做彎鉤：鋼筋骨架中的受力帶肋鋼筋、焊接骨架和焊接網(wǎng)中的鋼筋、軸心受壓構(gòu)件中的鋼筋、板的分布鋼筋、梁中不受力的架立筋、梁柱中按構(gòu)造配置的縱向附加鋼筋等。4、現(xiàn)澆板施工要點(diǎn)：=1\*GB2⑴板中受力鋼筋，一般距墻邊或梁邊50mm開始配置。=2\*GB2⑵板的上部鋼筋,為保證其有效的高度和位置，宜做成直鉤伸至板底，當(dāng)板厚>120mm時，也可做成圓鉤，但要有保證鋼筋有效高度的措施。=3\*GB2⑶在雙面板縱橫兩邊上均需配置受力鋼筋。承受彎矩較大方向的受力鋼筋，應(yīng)布置在受力較小鋼筋的外層。5、梁施工要點(diǎn)：=1\*GB2⑴連續(xù)梁或框架梁的上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿其中間支座或中間節(jié)點(diǎn)范圍，下部縱向鋼筋應(yīng)伸入支座或中間節(jié)點(diǎn)。=2\*GB2⑵框架梁在中間層端節(jié)點(diǎn)處的上部縱向鋼筋，除應(yīng)符合縱向受拉鋼筋最小錨固長度要求外，并應(yīng)伸過節(jié)點(diǎn)中心線，當(dāng)上部縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)水平錨固長度不夠時，應(yīng)沿節(jié)點(diǎn)外邊向下彎折，經(jīng)彎折后的水平投影長度不小于0.45La（縱向受拉鋼筋最小錨固長度），垂直投影長度不應(yīng)小于15d(d為縱向鋼筋直徑)，下部縱向鋼筋伸入端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合中間節(jié)點(diǎn)處的要求。=3\*GB2⑶梁中彎起鋼筋的彎起角，一般為45°，當(dāng)梁高>800mm時，宜取60°，彎起鋼筋的彎終點(diǎn)外應(yīng)留有錨固長度，在受拉區(qū)不應(yīng)小于20d,在受壓區(qū)不應(yīng)小于10d,對光圓鋼筋在未端尚應(yīng)設(shè)置彎鉤。位于梁側(cè)的底層鋼筋不應(yīng)彎起。彎起鋼筋前排(對支座而言)的彎起點(diǎn)至后一排的彎終點(diǎn)的距離不應(yīng)大于箍筋的最大間距,第一排彎起鋼筋的彎終點(diǎn)距支座邊緣的距離不應(yīng)大于50mm。6、柱施工要點(diǎn)：柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一水平面上接頭。下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度應(yīng)按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算。下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱；否則應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。二、模板工程模板安裝1、框架柱模板的安裝：eq\o\ac(○,1)柱模用100*50木枋作背楞，柱箍用鋼管加固，間距600mm。底部三道柱箍間距為400mm，四周用鋼管加箍，使保持其垂直。eq\o\ac(○,2)安裝柱模時，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。eq\o\ac(○,3)安裝柱模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。為了保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。eq\o\ac(○,4)梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模連接?？蚣苤０逯гO(shè)如下圖4-1所示。圖4-1框架柱模板支設(shè)示意圖2、梁模板安裝：=1\*GB2⑴安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整梁及下皮標(biāo)高、起拱→鋪設(shè)多層板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。=2\*GB2⑵施工要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)梁采用碗扣式早拆體系支撐與鋼管腳手架加固，柱與梁接頭模板應(yīng)專門配置，不得隨意拼塞以防變形，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。eq\o\ac(○,2)梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。eq\o\ac(○,3)當(dāng)梁高＞700mm以上時，其砼側(cè)壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住，不易撐牢。因此，在梁的中間設(shè)Ф１４對拉螺柱，將兩側(cè)模板拉緊，以防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。其他按一般梁支模方法進(jìn)行。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。對拉螺拴均在鋼筋入模后進(jìn)行。當(dāng)梁跨度大于4m時，按跨度l/1000～3/1000起拱。eq\o\ac(○,4)次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。eq\o\ac(○,5)梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保護(hù)頂撐的穩(wěn)固。梁模板支設(shè)見下圖4-2。3、現(xiàn)澆板模板安裝：本工程現(xiàn)澆頂棚采用我們較成熟的清水混凝土頂棚施工工藝，主要有：板模采用15mm厚鏡面復(fù)合多層板，多層板之上滿鋪彩條布以防漏漿，同時增加多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。板縫必須拼裝嚴(yán)密，模板支撐用碗扣式早拆體系，外架用Φ48鋼管，扣件連接、搭設(shè)雙排，以確保主體達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。頂板模板按三層的用量配制周轉(zhuǎn)。支模應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及模板配制圖要求進(jìn)行。圖4-2梁模板支設(shè)示意圖圖4-3現(xiàn)澆平板模板支設(shè)示意圖=6\*GB4㈥模板的拆除模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土強(qiáng)度大于１.2Ｎ/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和橇棍硬砸硬撬。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除，同時按規(guī)定報監(jiān)理處協(xié)同處理。2、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。3、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。=7\*GB4㈦膠合板快拆模板支拆工藝1、支模工藝：立可調(diào)支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜?！{(diào)平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設(shè)木（竹）膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑，模板預(yù)檢→進(jìn)行下道工藝。2、拆模工藝落下柱頭托板，降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運(yùn)至下一流水段→待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，拆除立柱（現(xiàn)澆頂板可根據(jù)強(qiáng)度的增長情況再保留1～2層的立柱）。膠合板快拆支撐工藝如圖4-4圖4-4膠合板快拆支撐示意圖3、注意事項首層地基應(yīng)平整、堅實，做好排水設(shè)施，以防止地基下沉。當(dāng)?shù)撞繛楣潭ㄍ凶鶗r，支撐高度的調(diào)平是利用早拆托座上的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)的，故應(yīng)在支模前計算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好。當(dāng)?shù)撞繛榭烧{(diào)托座時，同樣要在支模前計算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度，均應(yīng)在安裝前調(diào)好。對于較大的跨度模板起拱量應(yīng)計算在內(nèi)。二次頂撐操作，一般應(yīng)分小區(qū)段順次進(jìn)行，區(qū)段要適中不宜太大。操作時，要使用力矩扳手，確保螺母的擰緊程度一致。上下層立柱應(yīng)對齊，并在同一個軸線上。=8\*GB4㈧模板安裝的允許偏差（如下表）：模板安裝的允許偏差表4-3：表4-3模板安裝允許偏差項目允許偏差項目允許偏差軸線5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相臨兩板高底差2表面平整5三、混凝土工程本工程砼采用現(xiàn)場自拌，現(xiàn)場設(shè)攪拌站，做到自動上料，電子稱量，機(jī)動出料和集中操縱控制，砼的運(yùn)輸采用泵送，布料機(jī)配合。=1\*GB4㈠混凝土工程技術(shù)控制程序：=2\*GB4㈡砼工程施工工藝：砼工程施工工藝見圖4-5=3\*GB4㈢材料要求圖4-5砼工程工藝流程圖稱量稱量稱量稱量石子水泥砂子加水?dāng)嚢韪郊觿┠０逯瓢策\(yùn)輸?shù)踹\(yùn)鋼筋制安澆筑留試塊養(yǎng)護(hù)試壓稱量稱量、1、水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，并應(yīng)進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標(biāo)號和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)識。做到先到先用，防止混摻使用。2、水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。3、石子應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗，含泥量不應(yīng)大于1%。壓碎指標(biāo)達(dá)不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應(yīng)用潔凈的水清洗干凈。4、水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是PH值＞4，不溶物＜2000，可溶物＜5000，氯化物＜1200，硫酸鹽＜2700，并應(yīng)符合其他規(guī)定。5、砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于1.5%。=4\*GB4㈣砼配合比設(shè)計：砼配合比設(shè)計由專業(yè)試驗部門進(jìn)行，砼配合比設(shè)計時應(yīng)按原材料性能及時對砼的要求進(jìn)行計算，根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度，并考慮模板拆除時間、施工氣候、材料等實際情況，摻加一定量的早強(qiáng)、減水、微膨脹劑及Ⅱ粉煤灰等來調(diào)節(jié)砼的有關(guān)性能，提高其和易性和保水性，延長砼的初凝時間，保證澆注砼時上下層不出現(xiàn)裂縫。然后根據(jù)實驗室的配合比經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設(shè)計和施工要求的施工配合比。=5\*GB4㈤計量控制要求：嚴(yán)格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥：±1%砂石：±2%外加混合料：±1%水、外加劑溶液：±2%=6\*GB4㈥裝料順序：石子→水泥→砂→外加劑→干拌→30s加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%=7\*GB4㈦砼泵送施工本工程砼輸送管選用φ125高壓輸送管，敷設(shè)時盡量避免采用彎曲半徑較小的彎管和長度短的錐形管，輸送管接頭安裝前必須連結(jié)牢固，管路必須保持良好的密封狀態(tài)，管件布設(shè)在堅實的基礎(chǔ)上并固定牢固。泵機(jī)出口垂直立管之間應(yīng)留一定長度的水平管，一般為垂直立管總高度的1/3，在泵機(jī)出口處應(yīng)設(shè)一段彎曲管路。當(dāng)砼往基坑輸送時，輸送管應(yīng)有一定平緩坡度，以防砼輸送管內(nèi)產(chǎn)生空氣柱造成堵塞。泵送結(jié)束后，泵機(jī)和管道必須及時清洗。泵送砼坍落度應(yīng)根據(jù)石子規(guī)格、天氣氣溫情況以及泵送管徑和泵送管徑和泵送高度予以控制，一般控制范圍在16±2cm為宜。1、作業(yè)條件=1\*GB2⑴泵送作業(yè)、模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快引起過載及側(cè)壓力，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。=2\*GB2⑵施工前應(yīng)根據(jù)澆筑砼量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)，泵送能力等確定砼的初凝時間，布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。=3\*GB2⑶泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈并淋水濕潤。=4\*GB2⑷砼泵送的操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)考核后，才能上崗操作。=5\*GB2⑸澆搗砼樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。=6\*GB2⑹檢查油箱，水箱的油位，水量適宜，各油管接頭堅固。=7\*GB2⑺準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)、棉球清潔接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時作用。=8\*GB2⑻空載起動泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒移動時不至于磨擦過大，損壞活塞。=9\*GB2⑼檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。=10\*GB2⑽準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般用1：2水泥砂漿，坍落度為14～18cm。=11\*GB2⑾泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼。2、泵送工藝=1\*GB2⑴泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。=2\*GB2⑵開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。=3\*GB2⑶泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低、容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌負(fù)荷。=4\*GB2⑷砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。=5\*GB2⑸泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）、氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。=6\*GB2⑹泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。=7\*GB2⑺在高溫季節(jié)泵送宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。=8\*GB2⑻泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。3、泵送結(jié)束=1\*GB2⑴泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。=2\*GB2⑵泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好清洗管，再啟動空氣機(jī)，逐漸加壓，清洗過程中應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)有10m左右砼時，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)噴爆和傷人。=3\*GB2⑶向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適應(yīng)減少，砼泵送應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下方式以防離析和混入空氣，對壓送不利。=4\*GB2⑷凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊楞等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上時應(yīng)采取加固措施。=5\*GB2⑸垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)采用木枋或預(yù)埋螺栓錨固。=6\*GB2⑹對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。=7\*GB2⑺用布料機(jī)澆筑砼時，應(yīng)避免對側(cè)面模板直接沖擊。=8\*GB2⑻垂直向上管和靠近砼泵的起始輸送管宜用新管或磨損較少的管。=9\*GB2⑼泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證連續(xù)工作。=11\*GB2⑾泵送過程中，要做好開泵記錄，機(jī)械運(yùn)行記錄，壓力表壓力記錄，泵送砼坍落度抽查記錄。4、砼泵送主要安全技術(shù)措施=1\*GB2⑴泵機(jī)要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。=2\*G