日本企業(yè)的有效管理(精髓)

PAGEPAGE10/18下載文檔可編輯在制造類公司，制造現(xiàn)場的管理水平直接影響公現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平。制造現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品能不能保證達(dá)到設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這在很大程度上取決于制造部門技術(shù)能力以及生產(chǎn)和制造過程的質(zhì)量管理程、輔助服務(wù)過程的質(zhì)量控制等工作。質(zhì)、量、期三位一體（顧客期望的QGD)）點(diǎn)、線、面相結(jié)合（管理手冊、管理程序、作業(yè)指導(dǎo)書）預(yù)防和把關(guān)相結(jié)合，以預(yù)防為主（持續(xù)的改善質(zhì)量職能和活動進(jìn)行有效控制。保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)（實(shí)施SPC）二生產(chǎn)和制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容（一）工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制制定制造過程的質(zhì)量控制計劃工序能力的分析和驗(yàn)證工藝文件的質(zhì)量控制（二）基本制造過程的質(zhì)量控制1.工序質(zhì)量控制點(diǎn)2.防誤措施和質(zhì)量可追查性（三）輔助服務(wù)過程的質(zhì)量控制1.物料供應(yīng)的質(zhì)量管理工具供應(yīng)的質(zhì)量管理設(shè)備維修的質(zhì)量管理書的規(guī)定，堅持預(yù)防、改善的思維方式，指揮生產(chǎn)的實(shí)施。生產(chǎn)管理部門//數(shù)生產(chǎn)運(yùn)營的大事，所以一定要制定出精度很高的計劃。作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要「在庫，設(shè)備能力，個別機(jī)種的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，工數(shù)，不良率，（又叫成品率）、納期拖延率等」各種各樣的數(shù)據(jù)。并且，為了要制定生產(chǎn)計劃需要「操作計劃，在庫計劃等」的前提計劃。制定生產(chǎn)計劃，必須有的幾個前提條件。時間內(nèi)每臺的生產(chǎn)數(shù)量）第二條，就是生產(chǎn)負(fù)荷計劃（生產(chǎn)量和生產(chǎn)能力）。這是檢驗(yàn)現(xiàn)有的（對于生產(chǎn)能力，如果預(yù)定生產(chǎn)量大的話，會造成「負(fù)荷過大」，相反如果對于生產(chǎn)能力如果預(yù)定生產(chǎn)量少的話，會造成「負(fù)荷過小」。對/過小，生產(chǎn)管理部門都要研究其對策（生產(chǎn)數(shù)量×依據(jù)部品表中所必須的部品數(shù)量及擁有在庫量），進(jìn)入了購買計劃階段?，F(xiàn)在很多企業(yè)在公司整體運(yùn)營中，都導(dǎo)入了ERP分發(fā)揮系統(tǒng)的管理優(yōu)勢，編制精度高、靈活有彈性的整體計劃。生產(chǎn)管理概要一生產(chǎn)制造管理的本質(zhì):運(yùn)用材料(Material),機(jī)械設(shè)備(Machine),人(Man),結(jié)合作業(yè)方法(Method),使用相關(guān)檢測手段(Measure),在適宜的環(huán)境(Environment)下,達(dá)成品質(zhì)(Quality),成本(Cost),交期(Delivery)的管理目標(biāo),謂之生產(chǎn)管理.二生產(chǎn)管理管的內(nèi)容：生產(chǎn)管理的內(nèi)容就是：計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)。三根據(jù)生產(chǎn)要素和控制目標(biāo)劃分，可進(jìn)一步細(xì)分：生產(chǎn)要素：人力資源、資材管理、設(shè)備管理、技術(shù)管理、環(huán)境管理、檢測管理。四評價生產(chǎn)管理好壞的8個指標(biāo)資)×100%通過工資利潤比的表現(xiàn),掌握生產(chǎn)工廠所創(chuàng)造價值的變化,也就是說調(diào)薪是否有相對地提高生產(chǎn)能力.此說明產(chǎn)品成本的升降.=1-(月不良產(chǎn)次量÷月產(chǎn)量指產(chǎn)品從生產(chǎn)的第一道工序始到最后一道工序止的一次合格數(shù)量占總產(chǎn)量的比率。)÷2)×100%一定時期內(nèi),生產(chǎn)部門實(shí)際庫存的平均周轉(zhuǎn)次數(shù)，反映生產(chǎn)車間內(nèi)庫存周轉(zhuǎn)情況,即反映車間資金積壓速度生產(chǎn)效率：生產(chǎn)效率=∑產(chǎn)成品核定工時÷∑產(chǎn)成品投入工時×100%是指生產(chǎn)部門的投入工時的有效利用率，反映生產(chǎn)管理對人員,設(shè)備和制程的管理效率，要做到這項統(tǒng)計必須每日由車間提報工時記錄，該指標(biāo)為生產(chǎn)日常管理的重要指標(biāo).合計×100%合同歸屬領(lǐng)料，該指標(biāo)為生產(chǎn)日常管理的重要指標(biāo)。=1-(停機(jī)總工時÷設(shè)備可用總工時×100%)是指設(shè)備在時間上的有效利用率，反映生產(chǎn)部門對設(shè)備的維修,保養(yǎng)與使用的管理效益，該指標(biāo)為生產(chǎn)日常管理*時)÷設(shè)備開機(jī)總工時×100%是指生產(chǎn)部門對設(shè)備的有效利用率，反映生產(chǎn)部門對設(shè)備的維修,保養(yǎng)與使用管理效益，該指標(biāo)為生產(chǎn)日常管理的重要指標(biāo).=1-(交貨合同數(shù)量)×100%產(chǎn)調(diào)度→制程管理的綜合效益生產(chǎn)管理日企職場管理相當(dāng)豐富的教程，歡迎大家利用。零庫存的管理高效益產(chǎn)出。如何降低庫存成本、提高庫存周轉(zhuǎn)效率，一直制造業(yè)老總們格外關(guān)心、卻不容易實(shí)現(xiàn)的難題。也正因零庫存的誘惑如此之大，近幾年，不少公司以“零庫存”為公司的管理目標(biāo)之一。零庫存是一個特殊的庫存概念，其含義是以倉庫儲存形式的損失、變質(zhì)等問題。從字面意思上看，零庫存似乎意味著沒有庫存，實(shí)際上，零庫存從操作意義上嚴(yán)格來說是不可能真正實(shí)現(xiàn)的。+n7g2|(L7}9G9W3S*Y7`5`6B供應(yīng)鏈加以整合，實(shí)現(xiàn)自動化訂單管理。要實(shí)現(xiàn)零庫存，需要以下幾個必要條件：一整條供應(yīng)鏈的上下游協(xié)同配合，僅靠某個企業(yè)是絕對不可能的。Y2{!P0E9}與生產(chǎn)相伴而生的，這樣才能順其自然地實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈伙伴間的零庫存。三要有強(qiáng)大的物流系統(tǒng)作支撐，它不僅依托于整個供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的信息化程度，還需要有合適的產(chǎn)業(yè)環(huán)境、社會環(huán)境。#b;Y&t%C,D2D/e$Z0p8w我在日本公司做供應(yīng)商管理的時候，是采用這樣的方法選擇供應(yīng)商的：200浙江，這里的電子產(chǎn)業(yè)鏈配套很齊全的。率作為供應(yīng)商的考核目標(biāo)。ERP上統(tǒng)一監(jiān)管，及時糾正。盲目追求形式上的零庫存，只會使強(qiáng)勢環(huán)節(jié)欺壓弱勢環(huán)節(jié)，最界上很少的，所以豐田的生產(chǎn)模式只能學(xué)習(xí)，不能復(fù)制的。我們在供應(yīng)商管理中，追求供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的共贏，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略性的合作，避免短暫性帶來的許多不確定因素。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定供應(yīng)、最低庫存，最低費(fèi)用的綜合管理目標(biāo)。5S5S日企管理）5S5S5S5S5S5SS5S我們的日常管理對象就是：人、事、物5S的終極目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)：人的行為規(guī)范化、事的程序化、物的規(guī)格化。人的行為規(guī)范化：舉止行為、言談話語、文化價值、按章辦事、認(rèn)真辦事、用心辦事的綜合素質(zhì)事的程序化 ：管理程序、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等物的規(guī)格化 ：擺放位子、區(qū)域劃分、擺放標(biāo)準(zhǔn)等5S的一切活動都是圍繞以上幾點(diǎn)展開的，在實(shí)施過程中，定期對上述目標(biāo)進(jìn)行研討，發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行糾正，持續(xù)半年或者一年以上，定會取得顯著的功效。FMEA尤為重要。在制造行業(yè)，先進(jìn)的管理模式是首先對產(chǎn)品或生產(chǎn)線進(jìn)行FMEA（技術(shù)或生產(chǎn)失效模式分析事先在設(shè)計上、制造技術(shù)上、設(shè)備上、人員配置上、文件控制上采取相應(yīng)的措施，有效避免事故的發(fā)生，其基本理念是不發(fā)生問題，而不是解決問題。通常的做法是：1.FMEA分析QC作業(yè)指導(dǎo)書編制記錄的編制生產(chǎn)問題的分析匯總修改控制文件系，提高自身的競爭能力。FMEA分析有一套系統(tǒng)的做法和實(shí)施表格，歡迎朋友們共同探討。過程管理大家可能都很熟悉ISO管理的建立和監(jiān)控。（TQM)的理念是：好的過程產(chǎn)生好的結(jié)果，在具體實(shí)施方面注重以下幾點(diǎn)：善過程，循環(huán)往復(fù)。在這里強(qiáng)調(diào)的就是過程的執(zhí)行力。為保證執(zhí)行力，就有了下一個的管理重點(diǎn)。管理實(shí)施過程的人員。結(jié)果，也可以很快得到糾正。過程怎么控制呢：（序和部門間接口順序）建立過程作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)過程控制FMEAQC）教育過程實(shí)施的人員實(shí)施反饋糾正改善在過程的具體實(shí)施中，我們不需要改革家，不需要藝術(shù)家，我們只需要忠實(shí)的執(zhí)行。產(chǎn)品一致性是制造工廠的水準(zhǔn)體現(xiàn)；要注重人員管理、要注重過程管理日企的全面管理、36050（不是高速的的發(fā)展。1.5S大家看了是不是會笑呢，這太簡單了。可是就是這么簡單的事情，在日本企業(yè)反復(fù)做，做到了極致。在中國的企業(yè)是怎么樣的呢，我們有漂亮的大樓，豪華的裝飾，但這些都不是5S的精髓。5S的精髓在于：物品規(guī)范、行為規(guī)范、工作標(biāo)準(zhǔn)。大家感覺是不是這樣的呢。職業(yè)教育持續(xù)的改善活動）60-70最基本的也是最必須的活動之一，大家又有何感想呢。大家說是吧。作業(yè)指導(dǎo)書的作用作業(yè)指導(dǎo)書跟蹤，作業(yè)者沒有錯，錯就在管理作業(yè)者的人身上?！鳂I(yè)指導(dǎo)書是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理的基本體現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書是做到眾多作業(yè)者按照一個動作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的指導(dǎo)性任何人按照作業(yè)指導(dǎo)書說明都可以進(jìn)行操作。二作業(yè)指導(dǎo)書的基本構(gòu)成1.工程名稱使用的器具規(guī)格作業(yè)步驟安全防護(hù)措施檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（等）三作業(yè)指導(dǎo)書的功效是操作標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、一致化；員工培訓(xùn)的有力工具；問題的預(yù)防和糾錯；在強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化重要性的今天，作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化已經(jīng)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格要求良好才算是顧客要求的好產(chǎn)品。計劃管理（劃行事，有效進(jìn)行控制。工作計劃不可執(zhí)行的計劃，沒有實(shí)際的意義。計劃的必須要素就