壓力管道水壓試驗(yàn)

壓力管道水壓試驗(yàn)一、水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：1、后背及堵板的設(shè)計(jì)；2、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；3、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；4、排水疏導(dǎo)措施；5、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；6、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。二、試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：1、后背應(yīng)設(shè)在原狀土及人工后背土上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施；2、后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。三、采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個(gè)焊接接口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。四、水壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。五、水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合一步下列規(guī)定：1、采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；2、水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝的試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。六、開槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；2、管道附屬設(shè)備已按要求堅(jiān)固、錨固合格；3、管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；4、未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。七、水壓試驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范第4.5.1條第1款的規(guī)定回填土；2、管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。八、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2、試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；3、水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。九、試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間管材種類管道內(nèi)徑D1（mm）浸泡時(shí)間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）D1≥24鋼管（有水泥砂漿襯里）D1≥24化學(xué)建材管D1≥24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠D1≤1000≥48D1﹥1000≥72預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管D1≤1000≥48D1﹥1000≥723、硬聚氯乙烯管實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：q=3···3-1-5式中q——允許滲水量（L/min·km）；Di——管道內(nèi)徑（mm）；P——壓力管道的工作壓力（Mpa）；α——溫度—壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗(yàn)水溫0°～25°時(shí)，α取1；25°～35°時(shí)，α取0.8；35°～45°時(shí)，α取0.63。十二、聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)范第10條的規(guī)定外，其預(yù)試驗(yàn)、主試驗(yàn)階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1、預(yù)試驗(yàn)階段：按本規(guī)范第十條第二款的規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min；當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%，則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min再進(jìn)行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70。2、主試驗(yàn)階段應(yīng)符合下列規(guī)定：①在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%~15%；期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量（△V），并按下試計(jì)算允許泄出的最大水量△Vmax：△Vmax=1.2V△P（+）（4-1）式中V——試壓管段總?cè)莘e（L）；△P——降壓量（Mpa）；Ew——水的體積模量，不同水溫時(shí)Ew值可按表4-1采用；Ep——管材彈性模量（Mpa），與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)；Di——管材內(nèi)徑（m）；en——管材公稱壁厚（m）。△V小于或等于△Vmax時(shí)，則按本款的第2、3、4項(xiàng)進(jìn)行作業(yè)；△V大于△Vmax時(shí)應(yīng)停止試壓，排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試驗(yàn)階段開始重新試驗(yàn)。4-1溫度與體積模量關(guān)系溫度（°C）體積模量（MPa）溫度（°C）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230②第隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min；30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。③30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時(shí)，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。④主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。十三、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、安裝時(shí)應(yīng)注意將單口水壓試驗(yàn)用的進(jìn)水口（管材出廠時(shí)已加工）置于管道頂部；2、管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的2倍，且不得小于0.2Mpa；3、試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；4、試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10×20mm不銹鋼螺栓并擰緊；5、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；6、單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時(shí)，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直到符合要求為止。給水管道沖洗與消毒一、給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：1、給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時(shí)，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗消毒；2、管道沖洗與消毒應(yīng)編制實(shí)施方案；3、施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒；4、沖洗時(shí)，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。二、給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；2、消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；3、排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；4、沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口；5、照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。三、管道沖洗與消毒應(yīng)