焊接技術(shù)管理制度和供應(yīng)商調(diào)查管理制度

目錄TOC\o"1-1"\h\z1管理目標(biāo) PAGEREFToc60455036\h12管理職責(zé) PAGEREFToc60455037\h13崗位職責(zé) PAGEREFToc60455038\h24焊接材料的選用 PAGEREFToc60455039\h45焊接人員資格 PAGEREFToc60455040\h56季節(jié)性施工保障 PAGEREFToc60455041\h57焊接工藝評定的管理 PAGEREFToc60455042\h68焊接專業(yè)施工組織設(shè)計的編審 PAGEREFToc60455043\h89焊接施工方案及技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）的編審 PAGEREFToc60455044\h910焊接技術(shù)交底流程 PAGEREFToc60455045\h1011焊前模擬練習(xí) PAGEREFToc60455047\h1212焊接過程工藝的管理 PAGEREFToc60455048\h1213建立焊接停點控制流程 PAGEREFToc60455049\h1314焊接技術(shù)資料的管理 PAGEREFToc60455050\h1515新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用 PAGEREFToc60455051\h15附錄焊接、檢驗及熱處理施工現(xiàn)行有效規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) PAGEREFToc60455052\h24PAGE21管理目標(biāo)1.1焊接、檢驗及熱處理施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施的貫徹率100%；1.2焊接、檢驗及熱處理施工人員持證上崗率100%；1.3分項工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良品率≥98%；1.4分項工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口無損探傷一次當(dāng)量合格率≥95%，合格率100%；1.5建筑、安裝工程焊接接頭焊口（縫）合格率達100%；1.6無損探傷、金屬檢驗及熱處理施工準(zhǔn)確率達100%。2管理職責(zé)2.1項目部（焊接）焊接專業(yè)施工組織設(shè)計、質(zhì)保體系文件及焊接管理制度的編制及實施；焊接、檢驗及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書以及技術(shù)方案措施的審核及實施；焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進廠檢驗和驗收簽證；焊接、檢驗及熱處理施工人員資質(zhì)培訓(xùn)與資格審查；主持新材料、新工藝的焊接工藝評定以及焊接工藝規(guī)范（WPS）的制定；焊接、檢驗及熱處理施工過程的質(zhì)量檢查和驗收；主持焊接、檢驗及熱處理施工各類記錄、報告及技術(shù)文件資料的竣工移交工作。2.2中心試驗室負責(zé)工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無損探傷檢驗（包括：RT、UT、PT、ET、MT檢驗以及厚度測試）；負責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)合金零部件（包括合金焊口（縫））的光譜檢驗、硬度檢驗以及金相分析檢驗等；負責(zé)管道焊口的焊前預(yù)熱、消氫處理以及焊后熱處理工作；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。2.3專業(yè)工程處負責(zé)工程項目建筑安裝過程中的焊接工作。3崗位職責(zé)3.1項目部焊接技術(shù)負責(zé)人負責(zé)焊接專業(yè)施工組織設(shè)計及焊接管理制度的編制及實施；負責(zé)焊接、檢驗及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書以及技術(shù)方案措施的審核及實施；主持新材料、新工藝的焊接工藝評定以及焊接工藝規(guī)范（WPS）的制定；主持焊接、檢驗及熱處理施工過程的質(zhì)量檢查和驗收；主持焊接、檢驗及熱處理施工各類記錄、報告及技術(shù)文件資料的竣工移交工作；主持焊接質(zhì)量問題的分析調(diào)查及技術(shù)措施的制定；主持焊接、檢驗及熱處理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性指導(dǎo)文件的宣貫。3.2專業(yè)工程處焊接技術(shù)人員認真執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程焊接施工特點參與編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計和技術(shù)措施；編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，負責(zé)焊接技術(shù)的作業(yè)交底工作，對焊工進行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；負責(zé)受監(jiān)范圍內(nèi)承重結(jié)構(gòu)及承壓管道焊口試驗檢驗項目的委托（包括：RT、UT檢驗等）以及焊接材料領(lǐng)用的審核簽發(fā)；參與新材料、新工藝的焊接工藝評定工作，參與焊接質(zhì)量問題的調(diào)查、分析及處理；檢查、記錄、整理焊接技術(shù)資料（包括：焊接檢驗記錄報告、驗評記錄報告以及焊接記錄圖等）；負責(zé)施工過程焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查及二級驗收（工地級），發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3專業(yè)工程處焊接質(zhì)檢人員深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查焊接施工過程中技術(shù)措施、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，貫徹質(zhì)量否決權(quán)；負責(zé)分項工程焊接質(zhì)量的檢查驗收及等級評定工作；檢查、了解和掌握焊工技術(shù)狀況，對于焊接資質(zhì)超過有效期的焊工，應(yīng)及時委托復(fù)試；認真做好焊接工程專檢記錄及驗評記錄報告。3.4焊接檢驗人員（包括：NDT及理化檢驗人員）嚴(yán)格執(zhí)行國家、國家電力公司以及有關(guān)部門頒發(fā)的檢驗試驗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及其他技術(shù)性文件；必須經(jīng)過國家電力部門/勞動部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗、合格有效；嚴(yán)格按照焊接技術(shù)人員確定的焊接位置進行檢驗，及時準(zhǔn)確，不錯檢、漏檢和誤判；認真做好試驗檢驗記錄、報告等技術(shù)資料的整理工作，不偽造不涂改，確保內(nèi)業(yè)技術(shù)資料與工程施工同步進行。3.5焊工/熱處理工嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范，嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工；必須經(jīng)過國家電力部門/勞動部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗、合格有效；認真做好焊接施工過程的自檢工作，自檢記錄應(yīng)與焊接施工同步。3.6焊材庫管理人員認真做好焊接材料入庫前的檢查和驗收工作，認真填寫驗收記錄；負責(zé)焊接材料的分類、標(biāo)識及存放，定期進行檢查、清點和記錄，對于庫存超過1年的焊條應(yīng)及時會同主管部門檢驗和試驗；焊材庫管理人員必須熟悉各種焊接材料的烘干、保管和使用要求，應(yīng)根據(jù)“焊材領(lǐng)用申請單”，做好焊接材料的烘干、保管和使用發(fā)放工作，并認真填寫“焊接材料烘干記錄”、“焊接材料使用發(fā)放記錄”；定期檢查焊材庫的環(huán)境溫度和濕度，并認真做好“焊材庫溫度和濕度記錄”，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)管理部門處理；認真做好焊接材料的回收記錄，協(xié)助焊接技術(shù)人員做好焊接材料的回收管理。4焊接材料的選用電焊條的種類繁多，每種焊條均有一定的特性和用途。即使同一類別的焊條，由于不同的藥皮類型，所反映出的使用特性也是不同的。選用焊接材料時，應(yīng)考慮被焊工件的理化性能、工件條件（結(jié)構(gòu)形狀及剛度）、施工條件的不同，還要考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟性等因素。4.1同種鋼材焊接時，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，其工藝性能應(yīng)良好；4.2異種鋼材焊接時，兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時，可選用成份介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲），兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）；4.3從等強度的觀點出發(fā)，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊接材料；4.4當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊接材料，如低氫型焊條等；4.5工件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求，此時應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條；4.6工件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條；4.7形狀復(fù)雜或大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等；4.8在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高，故應(yīng)盡量采用酸性焊條；對于在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良場所焊接時，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條；4.9對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，或選用底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。5焊接人員資格5.1焊接施工人員包括焊工、熱處理工、探傷工、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師；5.2為了適應(yīng)工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，考核合格并取得相應(yīng)類別的資格證書；焊工上崗前必須具有與所從事焊接材料相應(yīng)的合格的焊樣；沒有合格焊接項目（焊樣）的，不得上崗作業(yè)；5.3所有熱處理人員均需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核并取得資質(zhì)證書，且處在相應(yīng)的有效期內(nèi)的熱處理上崗證書者擔(dān)任，并具有豐富的熱處理經(jīng)驗；5.4焊接檢驗（包括無損探傷、金屬檢驗）必須經(jīng)過電力部門/勞動部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并取得相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)證書后，方可擔(dān)任相應(yīng)專業(yè)的檢驗工作；5.5射線檢驗、超聲波檢驗結(jié)果的評定工作必須由II級及以上資質(zhì)人員擔(dān)任；射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗的II級及以上人員擔(dān)任；5.6質(zhì)檢員和焊接工程師應(yīng)取得電力系統(tǒng)頒發(fā)的質(zhì)量檢驗員合格證書和國電公司頒發(fā)的工程師證書，并參加過類似機械工程建設(shè)。6季節(jié)性施工保障6.1大風(fēng)、大霧、雨、雪等惡劣天氣，嚴(yán)禁露天焊接施工；6.2焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼:-20℃、普通合金鋼:-10℃、中高合金鋼:0℃；6.3如果自然的環(huán)境溫度不滿足以上的要求，可以在焊接施工現(xiàn)場采取措施局部加熱取暖；6.4焊接高合金鋼或厚壁鋼材時，可以提高預(yù)熱溫度20-50℃，焊后保溫緩冷；6.5焊接接頭、坡口及其附近200mm范圍內(nèi)有水、雪、霜、浮銹、油污等雜物時，必須清除雜物，坡口及其附近15mm范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤，母材上無裂紋、夾層、重皮等缺陷；6.6施工中，沒有特殊情況，嚴(yán)禁用火焰切割方法加工坡口，經(jīng)火焰切割過的坡口，必須經(jīng)過磨削加工，淬硬性材料還須經(jīng)過表面探傷檢驗合格。7焊接工藝評定的管理7.1焊接工藝評定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，因此在工程項目焊接施工前必須由工程項目焊接技術(shù)負責(zé)人組織對新材料、新工藝進行焊接工藝評定，以確保焊接工程施工質(zhì)量；7.2焊接工藝評定的項目應(yīng)齊全，應(yīng)能覆蓋整個工程項目的焊接施工（包括特殊焊件）；7.3應(yīng)嚴(yán)格按照SD340-89《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行（2023年將頒布新的焊接工藝評定規(guī)程，則應(yīng)按新規(guī)程的要求執(zhí)行）；7.4應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評定確認合格的焊接工藝評定，組織編制各個分部分項工程的焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡（WPS）或焊接工程一覽表，以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)實際；7.5工程正式開工前在公司焊接技術(shù)管理委員會的主持下完成本工程中所有的焊接工藝評定項目，并編制《焊接工藝評定目錄匯總》；7.6焊接工藝評定流程見下頁。焊接工程一覽表焊接工程一覽表評定任務(wù)書記錄焊接工藝記錄焊接工藝試驗報告焊接工藝評定報告焊接工藝說明書存檔N研究設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范確定焊接工程量工藝試驗外觀檢查無損檢驗斷口檢查金相試驗機械性能試驗確定焊接工藝下達焊接工藝評定任務(wù)書試樣加工焊制試樣編制焊接工藝焊接工藝評定合格焊接工藝評定流程圖8焊接專業(yè)施工組織設(shè)計的編審焊接專業(yè)施工組織設(shè)計是指導(dǎo)工程焊接施工的主要技術(shù)文件，是工程前期焊接技術(shù)管理工作中重要的工作?！逗附訉I(yè)的施工組織設(shè)計》由項目部技術(shù)管理部門組織焊接工程技術(shù)人員編寫，焊接專責(zé)工程師審核，項目部總工程師批準(zhǔn)并報公司技術(shù)處備案。8.1焊接專業(yè)施工組織設(shè)計的編制應(yīng)結(jié)合實際，內(nèi)容完整，具有可操作性的指導(dǎo)作用；8.2焊接專業(yè)施工組織設(shè)計應(yīng)在熟悉審查焊接施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以及自然條件調(diào)查分析的基礎(chǔ)上進行；8.3焊接專業(yè)施工組織設(shè)計的編制應(yīng)按照火電工程基本建設(shè)計劃、設(shè)計圖紙規(guī)定的工期和質(zhì)量；遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、資源少耗的原則，擬訂周密的施工準(zhǔn)備，確定合理的施工工序，科學(xué)地分配人力、技術(shù)、資料和機具，統(tǒng)籌地安排投入和產(chǎn)出過程；8.4焊接專業(yè)施工組織設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括下述內(nèi)容：8.4.1工程概況（1）工程焊接專業(yè)有關(guān)的機組設(shè)備狀況，如機組的容量、參數(shù)、焊接施工特點。（2）焊接工程一覽表工程全部承壓受監(jiān)焊口的狀況，應(yīng)包括分項工程名稱、鋼材、規(guī)格、設(shè)計焊口數(shù)量、焊接工藝、焊接材料、焊前予熱和焊后熱處理要求、焊接檢驗要求等。8.4.2工程焊接施工的技術(shù)依據(jù)包括：工程施工組織總設(shè)計；應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；上級有關(guān)文件的名稱、編號。8.4.3工程焊接組織的一般內(nèi)容（1）工程焊接組織機構(gòu)，職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系。（2）焊接專業(yè)對總平面布置的要求（辦公室、工具房、焊材庫、培訓(xùn)間等）。（3）焊接力能布置（氧氣、乙炔、空氣、焊接及熱處理電源等）。（4）工程焊接勞動力曲線。（5）焊接機械設(shè)備需用表。8.4.4工程焊接技術(shù)管理（1）選定的焊接工藝及使用范圍（焊前準(zhǔn)備、予熱、焊接、焊后熱處理）。（2）焊接工藝評定的組織和管理。（3）焊工技術(shù)培訓(xùn)計劃。（4）工程焊接工藝管理。（5）焊接接頭質(zhì)量檢驗的范圍和標(biāo)準(zhǔn)。（6）工程推廣新工藝、新技術(shù)方案。8.4.5工程焊接質(zhì)量管理（1）質(zhì)量目標(biāo)（2）質(zhì)量保證體系（3）工程質(zhì)量管理的程序、方法、保證措施8.4.6重要部件和項目的焊接施工方案和技術(shù)措施8.4.7工程焊接安全技術(shù)措施8.4.8工程降耗節(jié)約措施9焊接施工方案及技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）的編審9.1目的焊接方案及技術(shù)措施是工程焊接施工的技術(shù)依據(jù)，可以是工程階段的，也可以是針對某項工程的，但更多的是針對具體施工項目的。9.2編制依據(jù)焊接技術(shù)措施的編制依據(jù)是安裝（制造）圖紙，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，上級對工程技術(shù)文件的要求等。9.3焊接作業(yè)指導(dǎo)書是焊接施工的執(zhí)行性文件，應(yīng)具有較強的可操作性；9.4焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制必須以合格的焊接工藝評定為基礎(chǔ)和依據(jù)，不可隨意或憑經(jīng)驗行事；9.5焊接技術(shù)措施由工程技術(shù)人員編制，按照工程驗收確定等級，工地一級驗收以下的工程項目焊接技術(shù)措施，由一般技術(shù)人員編制，工地專責(zé)工程師審批；屬專業(yè)公司級以上的驗收項目和焊接技術(shù)難度較大的工程項目，由專責(zé)工程師編制焊接技術(shù)措施，報項目部職能部門焊接專業(yè)人員審核后，由項目部總工程師批準(zhǔn)。9.6焊接技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）編制時應(yīng)遵守BPCC-03-4.9-05的規(guī)定，主要有以下內(nèi)容：9.6.1工程概況與焊接有關(guān)的工程概況，如溫度、壓力等參數(shù)、鋼種、規(guī)格和焊接結(jié)構(gòu)特點及種類，主要工作量和計劃工期。9.6.2技術(shù)依據(jù)指工程應(yīng)遵循的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，上級有關(guān)技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。9.6.3焊接工藝選定的焊接工藝方法，焊接材料和焊接電源的種類與應(yīng)用范圍。9.6.4工程焊接的各項要求和標(biāo)準(zhǔn)按照焊前準(zhǔn)備、焊接和焊后順序?qū)懨鳌?.6.5質(zhì)量檢查明確檢查的責(zé)任、順序、方法、質(zhì)量等級和標(biāo)準(zhǔn)，分為外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢驗，分兩部分列出檢查的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.6.6工程焊接安全技術(shù)措施9.7焊接、檢驗及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書的范圍應(yīng)至少包括：鍋爐受熱面本體范圍內(nèi)受監(jiān)承壓管道分項工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書；熱力系統(tǒng)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書（包括主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道的焊接）；中、低壓管道的焊接作業(yè)指導(dǎo)書（包括汽、水、油系統(tǒng)管道的焊接等）；鋼結(jié)構(gòu)工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書；電氣鋁/鋁合金母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書；建筑鋼筋工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書；熱處理作業(yè)指導(dǎo)書；金屬檢驗作業(yè)指導(dǎo)書（包括光譜分析、硬度檢驗、金相檢驗）；無損探傷作業(yè)指導(dǎo)書（包括射線檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、磁粉檢驗、滲透檢驗以及測厚檢驗）；9.8焊接技術(shù)措施應(yīng)在開工前1個月編寫批準(zhǔn)完畢。10焊接技術(shù)交底流程10.1必須嚴(yán)格執(zhí)行焊前技術(shù)交底制度；10.2按照作業(yè)指導(dǎo)書，在焊工正式施焊前，由技術(shù)人員向焊工進行技術(shù)交底；10.3交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對口尺寸、點固焊要求、氬氣流量、電流大小、預(yù)熱要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。開始工程處級交底工程處主管主持專責(zé)工程師交底參加人員開始工程處級交底工程處主管主持專責(zé)工程師交底參加人員班組負責(zé)人班組工程師材料保管員焊接人員交底內(nèi)容施工項目技術(shù)措施工藝紀(jì)律質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全措施下達施工任務(wù)班（組）級交底班組負責(zé)人主持班組工程師交底參加人員班組負責(zé)人焊接人員交底內(nèi)容焊接材料焊接方法焊接工藝熱處理工藝驗收標(biāo)準(zhǔn)下達施工任務(wù)焊接施工人員結(jié)束重大施工項目交底組織施工人員討論歸納意見修改補充N合格格按制度審批Y交底記錄施工任務(wù)單交底記錄施工任務(wù)單存檔11焊前模擬練習(xí)11.1模擬練習(xí)必須按現(xiàn)場實際位置進行，針對不同的部件、不同的位置在培訓(xùn)間模擬出與各個實際焊接部位相似的練習(xí)焊位，在模擬練習(xí)中掌握實際部位的施焊技能；11.2模擬練習(xí)間配備練習(xí)工位、練習(xí)工位架、逆變電焊機、砂輪機、虎臺鉗、排風(fēng)扇、車床等。12焊接過程工藝的管理12.1嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92；12.2焊接設(shè)備應(yīng)性能良好，電流、電壓穩(wěn)定，設(shè)備上電流表、電壓表、氬氣流量計、熱處理自動記錄儀等應(yīng)經(jīng)過校驗合格后使用；12.3嚴(yán)格按照《焊接工藝評定》或《焊接工藝卡》中規(guī)定的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、層間溫度以及熔敷金屬厚度等工藝參數(shù)進行焊接；12.4對于特殊鋼材（如T91/P91等9-12%Cr和Cr18-Ni9耐熱鋼）在焊接過程中采用焊接參數(shù)顯示記錄儀以及溫度監(jiān)測儀對焊接過程中的焊接電流、焊接電壓、焊接速度及層間溫度進行監(jiān)測；12.5對于重要部件的結(jié)構(gòu)焊接，應(yīng)采取可行的防變形技術(shù)措施，如：焊前預(yù)熱、逆向焊接法、剛性固定法等；12.6中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量>5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護；12.7點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同，點固焊完后，檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊，清除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平；12.8焊接過程中若被迫中斷時，應(yīng)采取保溫、緩冷、保溫等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再焊時經(jīng)檢查確認無裂紋后繼續(xù)施焊；12.9焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗四個工序，前一個工序未完成，嚴(yán)禁進行下一道工序；12.10加強返修焊口的工藝控制對于返修焊口，同一部位的挖補次數(shù)不得超過3次，中、高合金鋼不得超過2次，要求徹底清除缺陷，補焊時制定具體的補焊措施并按工藝要求進行，需要進行熱處理的焊接接頭，返修后重新做熱處理。對焊工進行挖補技能培訓(xùn)，使其不但能夠確認缺陷被清除，而且又能使修磨后的坡口尺寸符合要求，為補焊一次成功創(chuàng)造條件。13建立焊接停點控制流程13.1合理設(shè)置控制點：根據(jù)過程控制要點，事先設(shè)置好W點、H點、S點和R點。W點（重點部位質(zhì)量見證點）：由焊接質(zhì)量檢查員負責(zé)檢查并作好記錄，作業(yè)人員簽字，合格后移交下道工序；H點（停工待檢點）：鍋爐水壓前由焊接質(zhì)量檢查員負責(zé)檢查并作好記錄，合格后再由監(jiān)理工程師簽字認可；S點（旁站點）：試驗、檢驗項目由監(jiān)理進行監(jiān)督檢查；R點（文件見證點）：分項工程結(jié)束后由監(jiān)理進行檢查認可。13.2焊接停點控制流程：停點說明：停點①焊材管理的硬件與軟件能保證不失控；停點②焊工持證上崗；停點③沒有技術(shù)交底不開工；停點④對口工藝不滿足不焊接；停點⑤不合格不能繼續(xù)焊接（需要時）；停點⑥不合格不交工（三級）；停點⑦不合格不交工。14焊接技術(shù)資料的管理14.1焊接工程作為一個分項工程參與其他專業(yè)驗評，因此分項工程的焊接、檢驗及熱處理施工等項目的記錄報告應(yīng)系統(tǒng)化，自成體系：（1）綱領(lǐng)性文件記錄：公司質(zhì)量保證手冊/管理大綱、焊接、檢驗、熱處理施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)性文件、其他（如甲方規(guī)定或要求）。（2）管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗檢驗技術(shù)管理制度。（3）技術(shù)文件：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計及重大項目施工技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定、焊接工程驗評項目劃分及質(zhì)量等級評定、焊接工程一覽表、焊工技術(shù)考核登記表、不符合項通知單/設(shè)計變更修改通知單、簽證單、焊接、檢驗及熱處理施工各工序間交接聯(lián)系單、焊接工程技術(shù)總結(jié)。（4）質(zhì)量記錄報告：焊接材料質(zhì)量證明書、使用通知單及跟蹤記錄、焊接工藝性能試驗委托單/報告單、焊接材料保管、烘干及使用發(fā)放記錄、焊接自檢、專檢記錄及驗評記錄報告單、簽證單、焊接技術(shù)考核登記表、焊接記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線報告、分項工程焊接質(zhì)量等級評定報告及評定通知單；無損探傷、金屬技術(shù)監(jiān)督委托、記錄、報告、探傷底片、焊接接頭抽檢報告及不符合項返工/返修通知單（包括：射線探傷、超聲波檢驗、測厚檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗、光譜分析、硬度檢驗、化學(xué)檢驗、金相檢驗等）；透油試驗記錄；分項工程各類焊口統(tǒng)計表。14.2對資料內(nèi)容的要求：（1）焊接工程一覽表的內(nèi)容要豐富，能比較全的反映整個焊接工程的質(zhì)量狀況和焊工技術(shù)狀況；（2）各類焊口綜合情況統(tǒng)計表中，應(yīng)明確各類焊口的技術(shù)規(guī)范和接頭類別及對焊工的技術(shù)要求，標(biāo)明工程類別；（3）各種檢驗報告中的檢驗內(nèi)容全面，結(jié)果要準(zhǔn)確，報告的規(guī)格要統(tǒng)一，并有統(tǒng)一的編號，計量單位要按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行；（4）記錄圖中焊口的編號要統(tǒng)一。附錄焊接、檢驗及熱處理施工現(xiàn)行有效規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-922電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19963火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20234汽輪機焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程DL505-925電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-20236焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-20237火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-20238汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)導(dǎo)則DL/T753-20239火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DLT/819-202310管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-202311鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范DL/T821-202312焊接工藝評定規(guī)程（報批稿）DL/AAA-13火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（報批稿）DL/BBB-14鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和質(zhì)量分級DL/T542-9415鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級DL/T541-9416低合金耐熱鋼蠕變孔洞檢驗技術(shù)工藝導(dǎo)則DL/T551-9418汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)導(dǎo)則DL/T753-202319鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程DL/T754-202320鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-8721鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-8922不銹鋼管超聲波探傷方法GB4163-8423堆焊焊條GB984-8524焊接用鋼絲GB1300-7725鋁及鋁合金焊條GB3669-8326焊接用不銹鋼絲GB4242-8427埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-8528溶解乙炔GB6819-199629銅及銅合金焊絲GB9460-8830鑄鐵焊條及焊絲GB10044-8831碳鋼藥芯焊絲GB10045-8832鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-9533鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605-9034無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB/T5777-199635不銹鋼焊條GB/T983-199536銅及銅合金焊條GB/T3670-199537氬氣GB/T4842-199538碳鋼焊條GB/T5117-199539低合金鋼焊條GB/T5118-199540氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-199541鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T2975-202342熔化焊用焊絲GB/T14957-9443氣體保護焊用鋼絲GB/T14958-9444金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T229-199445鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級GB/T15830-199546一般鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝導(dǎo)則HJ-0101-8447承重鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝導(dǎo)則HJ-0201-8448低壓管道焊接工藝導(dǎo)則HJ-0301-8449高溫高壓管道手工電弧焊工藝導(dǎo)則HJ-0501-8450鍋爐受熱面管子焊接工藝導(dǎo)則HJ-0601-8451低壓容器焊接工藝導(dǎo)則HJ-0701-8452承壓管道手工鎢極氬弧焊打底工藝導(dǎo)則HJ-0801-8353火電廠常用鑄鋼件手工電弧焊補工藝導(dǎo)則HT-0301-8454汽輪機葉片焊補工藝導(dǎo)則HT-0401-8455鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-202356鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB3144-8257壓力容器鍛件超聲波探傷JB3963-8558鋼制壓力容器磁粉探傷JB3965-8559壓力容器鍛件磁粉探傷JB4248-8660壓力容器無損檢測JB4730-9461鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-202362鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-9663建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-202364火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程SD340-8965鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程SD339-8966焊接通用技術(shù)條件SDZ019-8567壓力容器用鋼板超聲波探傷ZBJ74003-8868T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則電