廠電2立方330mw熱電聯(lián)產(chǎn)脫硫工程施工組織設(shè)計(jì)-大學(xué)畢設(shè)論文

PAGE２華熱電廠(2×330MW)熱電聯(lián)產(chǎn)工程機(jī)務(wù)施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：二○一○年十二月三十一日目錄第一章工程概況第二章項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)第三章編寫(xiě)依據(jù)第四章主要設(shè)備安裝工藝與技術(shù)4．1增壓風(fēng)機(jī)安裝方案4．2真空皮帶脫水機(jī)安裝方案4．3漿液泵安裝方案4．4球磨機(jī)安裝方案第五章工藝管道安裝工藝與技術(shù)5．1熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料5．2施工前檢查5．3材料接收和發(fā)放5．4管道管件及管道附件加工5．5管道預(yù)制5．6管道焊接5．7管道安裝5．8閥門(mén)和法蘭安裝5．9檢驗(yàn)和試壓5．10管道系統(tǒng)的清洗5．11管道的保溫與涂漆5．12管道的涂色第六章質(zhì)量保障措施第七章主要資源計(jì)劃第八章安全保證措施第九章文明施工與環(huán)境保護(hù)工程概況（一）工程概況1）工程名稱(chēng)：華電新疆發(fā)電有限責(zé)任公司昌吉熱電廠2×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)煙氣脫硫工程2）工程性質(zhì)：新建工程3）工程地理位置：廠址位于新疆昌吉市區(qū)以北約3km，昌吉市至友豐四隊(duì)道路東側(cè)50m處。廠址以南4km為昌吉市第二污水廠。廠址地理坐標(biāo)為東經(jīng)87°19.82′，北緯44°03.91′。廠址區(qū)域地勢(shì)平坦、開(kāi)闊，東南高西北低，地面自然坡度約1%，廠址地面高程為540m。4）機(jī)務(wù)范圍：工藝部分包括石灰石漿液系統(tǒng)管道安裝，脫硫煙氣系統(tǒng)管道安裝，SO2吸收系統(tǒng)管道安裝，氧化空氣系統(tǒng)管道安裝，石膏處置系統(tǒng)管道安裝，工藝水及工業(yè)水系統(tǒng)管道安裝，排放系統(tǒng)管道安裝和壓縮空氣系統(tǒng)管道安裝。主要設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門(mén)、回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、除霧器、噴淋管、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)漿液泵、濕式球磨機(jī)、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、襯膠管道和閥門(mén)等。5）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：滿足設(shè)計(jì)及整套168小時(shí)調(diào)試、性能試驗(yàn)要求。（二）工程特點(diǎn)脫硫工藝采用石灰石-石膏的濕法煙氣脫硫工藝，采用一爐一塔設(shè)計(jì)。脫硫裝置能在設(shè)計(jì)煤種工況下的最大和最小污染物濃度之間的任何值下運(yùn)行，燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下入口SO2濃度1528.1mg/Nm3（干基，6%氧），脫硫效率不低于95％。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師質(zhì)安部會(huì)議質(zhì)安部會(huì)議室綜合部工程部物資部電焊班起重班電焊班起重班設(shè)備班防腐保溫班探傷檢驗(yàn)組設(shè)備班防腐保溫班探傷檢驗(yàn)組管道班編寫(xiě)依據(jù)1、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-942、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20043、管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-20024、鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-20025、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(第七篇管道篇)2000年版國(guó)電電[2001]116號(hào)6、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)·焊接篇建質(zhì)(1996)111號(hào)7、火力發(fā)電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5417-20098、火力發(fā)電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程DL/T5403-20079、焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-199910、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ231SDJ68－8511、火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法SDJ68－8512、焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-200413、超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法JB/T10062-199914、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-8915、鋼管環(huán)縫熔化焊焊接接頭射線透明工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605-9016、中國(guó)華電集團(tuán)公司火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法2008年版17、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)定96版主要設(shè)備安裝工藝與技術(shù)1、增壓風(fēng)機(jī)安裝方案1.1安裝順序：基礎(chǔ)劃線、鑿平、配制墊鐵——轉(zhuǎn)子機(jī)殼——進(jìn)氣箱——擴(kuò)壓器——中間軸、電動(dòng)機(jī)——油站及其管路——固定膨脹帶——驗(yàn)收。1.2施工順序及技術(shù)措施①、施工準(zhǔn)備。a、施工前，施工人員要熟悉設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和圖紙。b、按照設(shè)備圖紙和裝箱清單，檢查設(shè)備到貨是否齊備，收好設(shè)備中的小件，并標(biāo)記好安裝位置，確保設(shè)備安裝的隨用隨有。c、檢查到貨設(shè)備有否缺陷，如設(shè)備尺寸是否正確，在運(yùn)輸和放置過(guò)程中，有沒(méi)有因碰撞、堆壓和墊置部位不當(dāng)?shù)榷鸬膹澢团で冃?。若有變形，?yīng)做好記錄并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正。檢查設(shè)備是否存在重皮或銹蝕現(xiàn)象等。d、檢測(cè)測(cè)溫元件是否完好無(wú)損。②、基礎(chǔ)劃線。a、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢壹基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量、基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。b、用墨斗將風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)安裝縱橫中心線清楚地彈出，并將中心線引至基礎(chǔ)的四個(gè)側(cè)面，以便于風(fēng)機(jī)在安裝時(shí)的找正。

③、風(fēng)機(jī)安裝。a、基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安裝好?；A(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。b、將后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度，同時(shí)保持機(jī)殼軸線在正確的偏差范圍內(nèi)。c、對(duì)葉輪外殼組件與后導(dǎo)葉組件進(jìn)行粗找正后，對(duì)其進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，復(fù)查找正情況；無(wú)誤后緊固地腳螺栓達(dá)到所需力矩。d、將擴(kuò)壓器外殼下半部分聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，并與后導(dǎo)葉外殼法蘭用螺栓連接，同時(shí)將支腿圓弧板與支腿和擴(kuò)壓器外殼點(diǎn)焊，焊牢。e、依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱的下羋部分。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進(jìn)氣箱支腿和圓弧板調(diào)整好位置后電焊點(diǎn)牢。注意在前后支腿點(diǎn)焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度，防止外懸重力過(guò)大，防止傾斜及機(jī)殼裝配地腳螺栓松動(dòng)，如吊裝就位時(shí)不能及時(shí)點(diǎn)焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。f、按總裝圖要求對(duì)進(jìn)氣箱滑動(dòng)支腿和擴(kuò)壓器滑動(dòng)支腿進(jìn)行安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長(zhǎng)，以便以后加滑動(dòng)壓板。支腿和支腿圓弧板焊接時(shí)注意對(duì)稱(chēng)分段焊接，以減少焊接變形。g、安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩?cái)Q緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測(cè)溫元件(注：安裝前應(yīng)再次檢測(cè)測(cè)溫元件是否完好無(wú)損)。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向測(cè)溫元件(注：安裝前應(yīng)檢測(cè)測(cè)溫元件是否完好無(wú)損)，其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可最后裝。h、吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤(pán)車(chē)檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒的軸向間隙，葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。i、吊裝葉輪側(cè)半聯(lián)軸器(Rorm03)與葉輪連接，按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。j、按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器(Rorm01)，將電機(jī)粗定位于預(yù)定位置。k、吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求。吊裝前在電機(jī)端準(zhǔn)備一個(gè)門(mén)形架，其轉(zhuǎn)軸與輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門(mén)形架中，調(diào)好高度，盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過(guò)程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過(guò)5mm。否則將對(duì)膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。l、按AN系列軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水子為基準(zhǔn)，找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量(具體數(shù)據(jù)見(jiàn)總裝圖)。以?xún)蓚€(gè)聯(lián)軸器膜片間的張口值來(lái)保證，其張口值大小，可通過(guò)計(jì)算得知，按一般的比例，其張口值約為0.20mm(因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi))即可。m、電機(jī)基礎(chǔ)。進(jìn)氣箱基礎(chǔ)。擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。n、組裝擴(kuò)壓器芯筒，傳扭中間軸護(hù)管，軸封筒等。o、組裝冷風(fēng)管護(hù)筒，冷風(fēng)管路安裝，油管安裝(見(jiàn)所供冷風(fēng)管和油管安裝圖)。p、進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部分、擴(kuò)壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場(chǎng)封焊的圓法蘭及對(duì)口板處不加密封材料。q、調(diào)整前，導(dǎo)葉開(kāi)啟程度應(yīng)基本保持一致，建議在0度時(shí)(即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線子行時(shí))調(diào)整和檢查。r、安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，注意葉片開(kāi)啟，機(jī)殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。s、按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、測(cè)振裝置、防喘振報(bào)警裝置等。t、安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)，內(nèi)外保溫防護(hù)層，整個(gè)風(fēng)機(jī)與煙道系統(tǒng)連接。22、真空皮帶脫水機(jī)安裝方案1.1安裝順序：下機(jī)架安裝——主動(dòng)輥從動(dòng)輥及皮帶的安裝——上機(jī)架安裝——真空箱安裝——進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置等安裝——驅(qū)動(dòng)裝置及其支架安裝——管路系統(tǒng)安裝——濾布安裝——試運(yùn)。1.2施工順序及技術(shù)措施。①、施工準(zhǔn)備。施工前，施工入員要熟悉設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和圖紙，檢查設(shè)備是否有缺陷。②、基礎(chǔ)劃線。對(duì)脫水皮帶機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。③、下機(jī)架的安裝。以皮帶機(jī)的進(jìn)料口尺寸作為皮帶機(jī)的定位尺寸，首先安裝前機(jī)架的下架，定位好前機(jī)架的下架后，依次安裝中間機(jī)架及后機(jī)架的下架。按圖紙要求連接好整個(gè)下機(jī)架。④、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥及皮帶的安裝。將主動(dòng)輥、從動(dòng)輥分別從濾帶的中間穿過(guò)，并用工具將主動(dòng)輥、從動(dòng)輥按圖分別安裝到下主架的前、后，先固定一頭，再固定另一頭。⑤、上機(jī)架安裝。按圖紙要求安裝上機(jī)架，校正好上支架的水平度，并連接牢固。⑥、真空箱安裝。a、將分段的真空箱放至皮帶機(jī)的內(nèi)部，并按圖加好密封墊片，涂好密封膠，連接為一個(gè)整體。b、將摩擦帶安裝到真空盒上，摩擦帶的兩面由不同硬度的材料組成，安裝時(shí)注意需將軟的一面朝上（與膠帶接觸），以保證足夠的摩擦力來(lái)推動(dòng)摩擦帶移動(dòng)，不能裝反。c、將真空箱的托輥、升降機(jī)構(gòu)、絞車(chē)框架一并安裝至機(jī)架上，并用螺栓將框架等與機(jī)架緊固。安裝好后整體調(diào)整，使其中線線、標(biāo)高、水平度確保符合要求。⑦、按圖紙要求安裝好進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置。安裝刮刀裝置應(yīng)在濾布安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行安裝。⑧、驅(qū)動(dòng)裝置及其支架安裝，將驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)架與驅(qū)動(dòng)裝置就位，以主動(dòng)輥為基準(zhǔn)，找正驅(qū)動(dòng)裝置、減速機(jī)并安裝減速機(jī)與聯(lián)軸器。⑨、管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。⑩、橡膠濾帶調(diào)整，打孔及粘裙邊。在橡膠濾帶安裝完畢后，調(diào)整主動(dòng)輥與從動(dòng)輥，將膠帶張緊，啟動(dòng)真空皮帶機(jī)，濾帶跑偏調(diào)整不再跑偏后，進(jìn)行濾帶波紋裙邊的粘結(jié)。粘結(jié)時(shí)再試運(yùn)數(shù)小時(shí)。運(yùn)行正常后，進(jìn)行濾帶中心排液孔的加工，加工時(shí)須保證排液孔在膠帶運(yùn)行的中心線上。eq\o\ac(○,11)、濾布安裝，將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運(yùn)動(dòng)方向箭頭，然后使濾布穿過(guò)進(jìn)料箱，洗滌箱，驅(qū)動(dòng)輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對(duì)接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布）eq\o\ac(○,12)、真空皮帶機(jī)的調(diào)試，在濾帶及驅(qū)動(dòng)裝置安裝好后，進(jìn)行氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后，進(jìn)行濾帶的跑偏調(diào)整。此時(shí)需將密封水投用。在濾帶跑偏調(diào)整后，將對(duì)膠帶以水代料加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺(tái)通水密封的情況下，啟動(dòng)真空泵，進(jìn)行真空皮帶的真空系統(tǒng)的密封性驗(yàn)證。濾布安裝后，啟動(dòng)皮帶機(jī)，對(duì)濾布進(jìn)行跑偏調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后，以水代料試運(yùn)行，以準(zhǔn)備投入正式使用。3、漿液泵安裝方案3.1施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)熟悉圖紙及廠家資料eq\o\ac(○,2)設(shè)備的驗(yàn)收及開(kāi)箱清點(diǎn)3.2泵的就位安裝eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)驗(yàn)收土建驗(yàn)收合格后，進(jìn)行移交。預(yù)埋鐵尺寸、位置正確。eq\o\ac(○,2)泵的運(yùn)輸裝卸車(chē)要謹(jǐn)慎，封車(chē)要牢固，車(chē)速要慢；嚴(yán)禁撞擊，應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)eq\o\ac(○,3)吊裝就位a視具體情況，可檢修后就位，也可就位后檢修。b就位，用汽車(chē)吊先就近放置，然后逐個(gè)倒運(yùn)到位。eq\o\ac(○,4)泵類(lèi)檢修安裝對(duì)于泵類(lèi)的檢修，除制造廠技術(shù)協(xié)議中特別注明不需解體的外，都要進(jìn)行解體檢修。1）檢修準(zhǔn)備：認(rèn)真研究廠家的說(shuō)明書(shū)，熟悉泵的原理、結(jié)構(gòu)及要求，拆裝時(shí)做好印記，便于復(fù)裝。2）泵類(lèi)檢修：打開(kāi)泵殼端蓋，用專(zhuān)用工具拆下葉輪、軸承端蓋，機(jī)械密封等；清理油污、雜物、附銹拆卸時(shí)只能使用銅棒敲擊；用汽油或柴油清洗軸，承記錄軸承號(hào)，涂上黃油待用；檢查殼體內(nèi)外應(yīng)無(wú)氣孔裂紋、毛刺傷痕，精加工部位無(wú)任何損傷等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3）機(jī)械密封裝置檢修要求：測(cè)量機(jī)械密封處的徑向晃度；零部件外觀檢查；無(wú)裂紋、蝕坑、銹蝕、氣孔等缺陷，幾何尺寸符合圖紙要求；測(cè)量彈簧的自由高度，偏差≯0.5mm；測(cè)量彈簧兩端面對(duì)中心線的垂直度，小于5/1000mm；檢查動(dòng)靜環(huán)密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光潔，無(wú)任何劃痕；檢查彈簧及簧座，彈簧無(wú)斷裂，彈簧座內(nèi)無(wú)歪斜卡澀現(xiàn)象。4）填料密封裝置的檢查填料涵內(nèi)側(cè)擋環(huán)與軸承，每側(cè)間隙比密封環(huán)間隙大0.15～0.2，一般為0.25～0.50mm；盤(pán)根接口嚴(yán)密、搭接角度一致相鄰兩層盤(pán)根接口錯(cuò)開(kāi)120°～180°；水封環(huán)孔眼暢通，對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水孔；格蘭壓蓋與軸徑向間隙四周均勻，無(wú)偏斜，與軸無(wú)磨擦現(xiàn)象。5）組裝測(cè)量泵軸向晃度，檢查葉輪密封環(huán)外觀質(zhì)量a、向晃度≯0.5mmb、軸套端面要求光潔無(wú)毛刺，且和軸線垂直，葉軸和軸套端面結(jié)嚴(yán)密。c、潔，無(wú)變形裂紋。6）葉輪密封環(huán)處以及軸套外圓處的徑向晃度葉輪密封處和軸套外圓處徑向晃度（注：D為葉輪公稱(chēng)直徑）D≤50mm,晃度≯0.05D≤120mm,晃度≯0.06D≤260mm,晃度≯0.08mm7）測(cè)量密封環(huán)與泵殼間隙0.10-0.03mm,密封環(huán)定位銷(xiāo)應(yīng)鎖緊。8）測(cè)量密封環(huán)處的軸向間隙密封環(huán)處的軸向間隙要求大于軸的竄動(dòng)量且不小于0.4～1.0mm。9）測(cè)量密封環(huán)與葉輪的徑向間隙葉輪密封環(huán)直徑（Df）徑向間隙（mm）Df=φ80～φ1200.12～0.20Df=φ120～φ1800.20～0.30Df=φ180～φ2600.25-0.3510）安裝葉輪的固定鎖母鎖緊裝置完好，緊固可靠，結(jié)合面墊片厚度符合廠家要求，結(jié)合面緊固均勻。11）靠背輪中心找正a、徑向晃度＜0.06mmb、端面標(biāo)偏＜0.06mmc、1500轉(zhuǎn)/分＜N＜3000轉(zhuǎn)/分。要求徑向偏差＜0.06mm端面偏差＜0.04mm靠背輪間隙2-4mmd、橡皮攔水圈及對(duì)輪聯(lián)接橡皮不可沾上油污,以免脹大失去作用。e、配好防護(hù)罩。12）加注潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油要求牌號(hào)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)、油位正確。13）整體檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)磨擦，保護(hù)牢固，技術(shù)記錄齊全。14）泵就位安裝基礎(chǔ)檢查劃線，基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈；墊鐵的安裝，每組墊鐵一般不超過(guò)三塊，特殊；情況除外，墊鐵與基礎(chǔ)接觸密實(shí)，墊鐵放置一般在地腳螺栓孔附近一側(cè)一組。泵找平找正：a、進(jìn)出口法蘭結(jié)合面為基準(zhǔn)找正、找平。b、裝在鄰近位置的同類(lèi)標(biāo)高應(yīng)一致且符合圖紙要求。c、中心偏差≯5mmd、標(biāo)高偏差≯±5mm。15）地腳螺栓安裝a、長(zhǎng)度適中，處于自然垂直狀態(tài)，且與孔壁四周有間隙。b、二次澆灌強(qiáng)度要達(dá)70%后才能固定地腳螺栓。4、球磨機(jī)安裝方案4.1安裝注意事項(xiàng)：（1）磨機(jī)安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及安全生產(chǎn)。所以整個(gè)安裝過(guò)程中必須在專(zhuān)職技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。（2）在安裝過(guò)程中要注意人身設(shè)備安全，特別注意在安裝襯板時(shí)，防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn)。（3）所有配合表面、磨擦表面等均應(yīng)認(rèn)真清洗后方可安裝，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。（4）磨機(jī)安裝完畢后接通電源時(shí)，要嚴(yán)格按控制要求和操作規(guī)程作業(yè)不可隨意開(kāi)動(dòng)磨機(jī)。（5）空負(fù)荷和負(fù)荷試車(chē)要保證連續(xù)。并盡量延長(zhǎng)試車(chē)時(shí)間。（6）安裝技術(shù)要求除安裝和使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)安裝圖紙外還應(yīng)參照《機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范》中有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行4.2地腳螺栓的安裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，在對(duì)軸承座底盤(pán)的螺栓孔進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量后，依照其定位孔尺寸進(jìn)行地腳螺栓的埋設(shè)。地腳螺栓應(yīng)在底盤(pán)吊裝就位找正完畢后才可灌漿，灌漿前應(yīng)檢查其垂直度不要超過(guò)10/1000，在基礎(chǔ)孔內(nèi)下端預(yù)留的間隙不小于100mm，螺栓到孔壁周?chē)木嚯x不小于15mm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)的75%以上，才允許擰緊螺母。擰緊螺母時(shí)，要采用對(duì)稱(chēng)地分次擰緊的方法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會(huì)均勻。擰緊后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直徑。4.3墊鐵的安裝（1）墊鐵的設(shè)置墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對(duì)應(yīng)位置，采用在混凝土基礎(chǔ)上直接放置墊板的方法。放置之前，基墩與設(shè)備接觸表面應(yīng)鑿平，然后對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行研磨，直至墊板接觸點(diǎn)均勻分布為止?；枕斆嫔喜坏糜腥魏斡臀郏缬杏臀?，必須徹底地清理，各底座相對(duì)的標(biāo)高應(yīng)符合要求，墊塊必須與底座面保持充分的接觸，（2）先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵，墊鐵墊放的數(shù)量以保證達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過(guò)5塊，平墊板中最厚的放在下面，最薄的放在中間。（3）墊板組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓；橫向應(yīng)盡量靠近地腳螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或設(shè)備筋板處，主軸承正下方；縱向平墊鐵伸出設(shè)備底座10～30mm，斜墊板兩塊重疊部分占全長(zhǎng)2/3以上，且伸出底座10～504.4主軸承座底座安裝：（1）將主軸承底座安裝在墊片組上，用墊片墊到規(guī)定的標(biāo)高。墊片要按測(cè)定的尺寸加工，盡量避免使用多層墊片。（2）用基礎(chǔ)螺栓輕壓主軸承底座。（3）主軸承底座的水平度允許偏差任意方向均為0.05/300，主軸承底座長(zhǎng)度方向只允許中間略高于兩端（即允許中心凸起為0.2mm。絕不允許中間凹陷）。兩主軸承底座表面標(biāo)高允差0.5mm，且要求出料端低于進(jìn)料端。兩主軸承底座軸向距離允差不大于1mm。兩主軸承底座相對(duì)標(biāo)高允差不大于0.5mm（4）最后緊固地腳螺栓，再校正一次水平度。（5）向主軸承底座下灌漿。砂漿推薦一份水泥對(duì)兩分凈砂。水重不超過(guò)水泥重量的一倍半。砂將灌入后要搗實(shí)，防止產(chǎn)生氣泡，砂將面要高出主軸承底座底面。4.5主軸承的安裝（1）根據(jù)圖紙確定兩軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝后的實(shí)例尺寸（并考慮相應(yīng)的脹縮量）施工，施工中距離允差±1mm（2）兩主軸承底座表面標(biāo)高允差0.5mm，且要求出料端低于進(jìn)料端。（3）主軸承的軸承座安裝在底板座上時(shí)，其結(jié)合面應(yīng)均勻地接觸，局部間隙不得大小0.1mm，不接觸面處的邊緣每段長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)圓周總長(zhǎng)的1/4。（4）清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤(rùn)滑劑，使其接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活。（5）主軸承軸瓦的冷卻水道需清理干凈，并在1Mpa壓力下進(jìn)行試壓，要求各聯(lián)接處密封嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。（6）主軸承軸瓦中的鉑熱電阻PT-100的引出線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況（7）主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝要求是：所有零部件要清洗干凈，所有的管路接頭都應(yīng)可靠的連接，不得有泄漏現(xiàn)象。4.6旋轉(zhuǎn)部分的安裝（1）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先放置在離基礎(chǔ)平臺(tái)不遠(yuǎn)處，先做兩個(gè)圓弧型支架放置在基礎(chǔ)平臺(tái)的四個(gè)千斤頂上，安裝時(shí)用行車(chē)緩緩吊起筒體放置在圓弧型支架上，使筒體的中心線略高于主軸承的中心線。（2）筒體與進(jìn)料端蓋組裝前，應(yīng)先將結(jié)合面上的臟物清除干凈，并在結(jié)合面上涂一層鉛丹，以保證良好密封措施，用行車(chē)吊起出料端調(diào)整好方向，然后和筒體進(jìn)行對(duì)接，由于端蓋自重26t，所以這一對(duì)接過(guò)程是緩慢進(jìn)行的，調(diào)整好螺栓孔后，筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻的緊固；全部螺栓裝好后應(yīng)檢查每一個(gè)螺栓都必須擰緊，擰緊力矩不小于1500N.m。（3）必須保證連接筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均為牢固的擰緊，并要求先擰緊一個(gè)螺帽，然后再擰緊第二個(gè)螺帽。（4）不允許用進(jìn)、出料端蓋的起吊環(huán)來(lái)起吊整個(gè)筒體部，進(jìn)、出料端蓋吊鉤僅起吊端蓋用。（5）筒體部往軸承上安裝時(shí)，先校準(zhǔn)出料的配合軸頸和軸承處的相對(duì)位置保證平衡無(wú)沖擊地放在軸承上。（6）進(jìn)、出料口裝入進(jìn)、出料端蓋時(shí)，應(yīng)擰緊所有連接螺栓不得松動(dòng)。（7）筒體部分裝在兩軸承上之后，兩軸頸的中心線應(yīng)在同一水平面上，其相對(duì)標(biāo)高允差為1mm（8）球磨機(jī)兩軸頸中心線的同軸度應(yīng)進(jìn)行檢查，由此同軸度所造成的軸頸端面跳動(dòng)不得超過(guò)0.1/1000。（9）用環(huán)氧樹(shù)脂或其它填料填滿端蓋法蘭，外圓與筒體法蘭內(nèi)孔間隙。（10）在進(jìn)出料端蓋上套上擋板，用電焊焊牢。（11）每次轉(zhuǎn)動(dòng)筒體前，應(yīng)確認(rèn)中空軸頸與軸瓦接觸處有潤(rùn)滑油存在，如不能確認(rèn)，則須人工澆入一定數(shù)量的潤(rùn)滑油。4.7傳動(dòng)部的安裝（1）安裝前應(yīng)清除小齒輪軸承座內(nèi)及各結(jié)合面處之臟物，滑動(dòng)軸承及大、小齒輪應(yīng)用汽油或煤油清洗干凈。（2）對(duì)大齒輪進(jìn)行精確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，分別檢查端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)。端面跳動(dòng)超差時(shí)，可采用調(diào)整大齒輪相對(duì)于筒體法蘭圓周方向角度的方法進(jìn)行調(diào)整。徑向跳動(dòng)超差，則用大齒輪上的調(diào)整螺釘調(diào)整。徑向跳動(dòng)偏差值，直徑每米不得大于0.10~0.15mm，一般最大不應(yīng)大于0.6mm，端面跳動(dòng)偏差，直徑每米不得大于0.13~（3）將小齒輪裝在軸上，然后裝上滑動(dòng)軸承，這些裝配可用熱油浴加熱包容件。切不可用炭火直接烘烤小齒輪或滑動(dòng)軸承。（4）將裝配好的齒輪軸、軸承組件裝在軸承座上。（5）檢查小齒輪軸軸心線的水平度，允差為0.1/1000。偏差的方向應(yīng)與磨機(jī)主軸中心線偏差的方向一致。檢查小齒輪軸心線對(duì)磨機(jī)軸心線的平行度，偏差不大于0.05/300。（6）檢查大、小齒輪齒側(cè)間隙。方法是：固定大齒輪使之不旋轉(zhuǎn)，沿著齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向，扳動(dòng)小齒輪，使齒面緊靠大齒輪齒面，用塞規(guī)檢查大、小齒輪輪齒接觸的一側(cè)兩端應(yīng)接觸緊密。未接觸的一側(cè)間隙應(yīng)為1.2~1.5（7）用涂色法檢查大、小齒輪面接觸情況（在小齒輪上涂色）。接觸面在齒寬方向不應(yīng)小于50%，在齒高方向不應(yīng)小于40%，接觸面應(yīng)在輪齒的中間部位。（8）將小齒輪軸承座基礎(chǔ)螺栓固緊以后，要重復(fù)檢查一次，直到合格為止。（9）空氣離合器安裝時(shí)中心線水平偏差不大于0.03/300，偏差的方向與小齒輪軸方向一致。（10）電機(jī)安裝時(shí)要求電動(dòng)機(jī)主軸水平度偏差不大于0.05/300，偏差的方向應(yīng)與小齒輪軸方向一致。（11）小齒輪傳動(dòng)部、空氣離合器、電動(dòng)機(jī)等安裝后，要求它們間的同軸度偏差不大于φ0.08mm。（12）微動(dòng)裝置安裝時(shí)要求微動(dòng)裝置的軸心線水平度偏差不大于0.03/300，偏差的方向與小齒輪軸方向一致。（13）小齒輪傳動(dòng)部、微動(dòng)裝置安裝后，要求它們間的同軸度偏差不大于φ0.15mm。4.8筒體襯板及進(jìn)出料口襯板的安裝（1）安裝襯板時(shí)應(yīng)注意筒體的回轉(zhuǎn)方向。（2）用螺栓固定與筒體聯(lián)結(jié)的襯板，在排列時(shí)應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，避免縫隙集中在一條線上。（3）襯板間的環(huán)形間隙，應(yīng)用木屑、鐵屑等充填物塞實(shí)，各襯板間的間隙均為5至10mm內(nèi)。（4）襯板與筒體應(yīng)嚴(yán)密接觸，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)、填滿。（5）筒體的零部件安裝后，其所用的聯(lián)結(jié)件螺母必須點(diǎn)焊牢固。（6）安裝完畢后，檢查所有的襯板螺栓是否擰緊，螺栓密封膠是否密封好。不允許有泄露現(xiàn)象。4.9齒輪罩及其他附屬的安裝（1）安裝齒輪罩時(shí)，罩殼與大、小齒輪間應(yīng)有足夠的間隙，不得碰撞。（2）回油管、蓋板密封部分應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，不得漏油。（3）密封毛氈應(yīng)與大齒輪密封外圓緊密接觸。密封毛氈之間的接縫與夾持密封毛氈的耐油橡膠石棉板的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)半個(gè)墊板。毛氈之間的接縫應(yīng)嚴(yán)密。（4）調(diào)整好噴油嘴方向，使之對(duì)準(zhǔn)大、小齒輪的嚙合部位。（5）安裝齒輪副潤(rùn)滑油站，并使進(jìn)油管，回油管與齒輪罩接通。有關(guān)安裝調(diào)試的要求詳見(jiàn)潤(rùn)滑油站說(shuō)明書(shū)。（6）將進(jìn)、出料口和給料器牢固地緊固在軸頸內(nèi)套上，全部緊固螺釘應(yīng)均勻擰緊，不許有松動(dòng)現(xiàn)象。（7）給料部的安裝，安裝時(shí)給料器與磨機(jī)筒體之間同軸度進(jìn)行檢查，其同軸度不大于1mm工藝管道安裝工藝與技術(shù)工藝管道施工流程材料驗(yàn)收外觀檢查焊縫檢驗(yàn)、無(wú)損探傷準(zhǔn)備工作材料驗(yàn)收外觀檢查焊縫檢驗(yàn)、無(wú)損探傷準(zhǔn)備工作熟悉圖紙及技術(shù)文件焊接工藝評(píng)定加工場(chǎng)預(yù)制預(yù)制焊縫檢驗(yàn)、無(wú)損探傷除銹、油漆管位測(cè)量、放線支撐制作安裝管道組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊工培訓(xùn)管道焊接水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)吹掃熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)管道工程的施工圖紙、技術(shù)文件進(jìn)行綜合會(huì)審。會(huì)審前，應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)人員對(duì)圖紙、文件預(yù)先熟悉和自審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再進(jìn)行集中會(huì)審。其內(nèi)容一般應(yīng)包括：（1）圖紙、資料是否齊全，設(shè)計(jì)深度能否滿足要求；（2）流程圖、平、立、剖面圖與單線圖是否互相一致；管網(wǎng)（或管道系統(tǒng)）的來(lái)龍去脈是否已基本清楚；（3）管道與設(shè)備，管線與管線間的接口的標(biāo)高、坐標(biāo)、方位和接口規(guī)格（直徑、壓力等級(jí)）是否相符，與廠房、構(gòu)架有無(wú)碰撞；（4）擬定的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等是否滿足圖紙、資料的技術(shù)要求；（5）設(shè)計(jì)有無(wú)漏項(xiàng)。1．2管道在施工前，除工藝流程簡(jiǎn)單的管道工程外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)請(qǐng)業(yè)主牽頭，會(huì)同設(shè)計(jì)人員對(duì)參與施工的有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）工藝流程及有關(guān)設(shè)備；（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置；（3）管道工程的特點(diǎn)、特殊要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。1．3綜合會(huì)審中提出的問(wèn)題應(yīng)盡量在會(huì)上予以解決，否則應(yīng)作好記錄交有關(guān)部門(mén)限期解決。會(huì)審的結(jié)果應(yīng)作詳細(xì)記錄，并形成紀(jì)要，落實(shí)解決問(wèn)題的人員和時(shí)間。施工前檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查：包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的主要構(gòu)筑物、所有預(yù)埋件的坐標(biāo)位置、水平標(biāo)高等作測(cè)量和檢查，并作記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求有關(guān)部門(mén)解決。設(shè)備檢查：對(duì)所有已安裝及到貨的設(shè)備的管口進(jìn)行檢查，包括管口方位、標(biāo)高、法蘭材質(zhì)、法蘭壓力等級(jí)等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向設(shè)計(jì)部門(mén)或業(yè)主反映，以便及時(shí)解決。管子、管件、管道附件及閥門(mén)必須具有制造廠的合格說(shuō)明書(shū)，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。2．6管子檢驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的管道施工前，對(duì)所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a、化學(xué)成分分析結(jié)果；b、力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）；c、管壁厚度大于或等于12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果；d、合金鋼管的熱處理狀態(tài)說(shuō)明或金相分析結(jié)果。設(shè)計(jì)壓力大于0.1MPa的有縫管子使用前，應(yīng)檢查其焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。2．7管件檢驗(yàn)（1）中、高壓管道施工前，對(duì)所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a、化學(xué)成分分析結(jié)果；b、合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說(shuō)明或金相分析結(jié)果；c、高壓管件的無(wú)損探傷結(jié)果。（2）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。（3）帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。（4）法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。（5）法蘭使用前，就按設(shè)計(jì)圖紙校核各部位尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證正確地連接。2．9管道附件檢驗(yàn)（1）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（2）用于設(shè)計(jì)溫度大于430℃（3）法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。（5）金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。（6）包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。（7）管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（8）滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。（9）管道支吊架彈簧的檢查應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2．10閥門(mén)檢驗(yàn)（1）各類(lèi)閥門(mén)安裝前宜進(jìn)行下列檢查：a、填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確；b、填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕；c、開(kāi)關(guān)是否靈活，指示是否正確；d、鑄造閥門(mén)外觀無(wú)明顯制造缺陷。（2）作為閉路元件的閥門(mén)（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。（3）低壓閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中按不少于10%（至少一個(gè)）的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查；用于高壓管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。（4）對(duì)安全門(mén)或公稱(chēng)壓力小于或等于0.6MPa且公稱(chēng)通徑大于或等于800mm的閥門(mén)，可采用色印對(duì)其閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；對(duì)公稱(chēng)通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門(mén)，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。（5）閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料。（6）閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。（7）閥門(mén)經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類(lèi)妥善存放。（8）下列閥門(mén)安裝前必須解體檢查：a、用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450℃的閥門(mén)b、安全閥和節(jié)流閥；c、嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)。（9）閥門(mén)解體前，應(yīng)將臟污物清掃干凈，否則不得進(jìn)行開(kāi)閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。（10）對(duì)解體的閥門(mén)應(yīng)作下列檢查：a、合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查（部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）；b、閥座與閥殼接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；c、閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無(wú)缺陷；d、閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；e、閥桿有無(wú)彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無(wú)斷絲等缺陷；f、閥蓋法蘭面的接合情況；g、對(duì)節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開(kāi)閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。（11）閥門(mén)經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：a、合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；b、組裝正確，動(dòng)作靈活，開(kāi)度指示器指示正確；c、所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；d、填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開(kāi)閉。（12）用于油系統(tǒng)的閥門(mén)應(yīng)對(duì)其通流部分進(jìn)行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤(pán)根、墊片。（13）閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須處于開(kāi)啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。（14）閥門(mén)解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。（15）各類(lèi)閥門(mén)，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書(shū)時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。（16）閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確。3、材料接收和發(fā)放材料的接收和發(fā)放應(yīng)按公司的“材料管理制度”執(zhí)行。4、管道、管件及管道附件加工4．1管子的下料切割按下列方法進(jìn)行：（1）普通碳素鋼、普通低合金鋼管可用手工氣割或半自動(dòng)火焰機(jī)進(jìn)行切割，但應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干凈。（2）鍍鋅鋼管、DN≤50mm的碳素鋼管、有色金屬管宜用切管機(jī)或砂輪切割機(jī)切割。（3）有淬硬傾向的合金鋼和-29℃以下的低溫用鋼管4．2管子的彎制（僅限于DN≤100mm小口徑管道）宜采用手動(dòng)液壓彎管機(jī)進(jìn)行。大口徑管道、高壓管道、合金管道的彎制應(yīng)委托專(zhuān)業(yè)管道彎制公司；本工程所有的彎管全部由供貨商加工成產(chǎn)品供貨到現(xiàn)場(chǎng)。4．3高壓管道上與法蘭聯(lián)接的螺紋或焊接坡口，應(yīng)使用機(jī)床加工，螺紋的切割應(yīng)以管子內(nèi)園定心。坡口的切割可以以外園定心。對(duì)端口處（坡口鈍邊），內(nèi)園的偏差會(huì)導(dǎo)致組焊時(shí)的內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以不大于45°的錐角向管內(nèi)削斜成錐面。4．4各種管件的配制加工，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．5鍛件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。4．6鍛造管件和管道附件的表面過(guò)渡區(qū)應(yīng)圓滑過(guò)渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。4．7各類(lèi)彎頭平面偏差ρ和端面角度偏差Q不應(yīng)大于表4.1的規(guī)定（見(jiàn)圖4.1）。推制與壓制彎頭的不圓度在無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：彎頭幾何偏差示意圖（圖4.1）平面偏差和角度偏差（mm）表4.1管子外徑D0△f或QρD0≤133133＜D0≤219219＜D0≤426426＜D0≤610±1±2±3±4±2±4±5±8端部：小于管子外徑的1%，且不大于3mm其他部位：對(duì)于高壓管道，小于外徑的3%；對(duì)于中低壓管道，小于外徑的5%異徑管幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：其兩端管口的直徑、不圓度、端面垂直度應(yīng)符合規(guī)定要求。同心異徑管兩端軸線應(yīng)重合，其偏心度不得大于大頭外徑的1%，且不得大于5mm。焊接三通和熱壓三通的幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：支管垂直度偏差△f不應(yīng)大于支管高度H的1%，且不得大于3mm。各端面垂直度偏差△f，見(jiàn)圖4.2，應(yīng)按表4.1的規(guī)定檢查合格。(a)(b)三通支管、端面垂直度偏差示意圖高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同的牌號(hào)的鋼材；焊縫質(zhì)量應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定檢查合格；按鋼材牌號(hào)要求作的熱處理經(jīng)過(guò)檢查應(yīng)合格。波形補(bǔ)償器管口的周長(zhǎng)允許偏差：公稱(chēng)通徑大于1000mm時(shí)，為±6mm；公稱(chēng)通徑小于或等于1000mm時(shí)，為±4mm波形補(bǔ)償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)，套管與補(bǔ)償器內(nèi)壁間應(yīng)有不少于1mm的間隙。補(bǔ)償器加工及檢查合格后，應(yīng)采取臨時(shí)定位與保護(hù)措施。、管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定?；瑒?dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求；彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈；在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的±10%；彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差△不得超過(guò)自由高度H的2%。管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：全壓縮變形試驗(yàn)：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過(guò)原高度的2%。如超過(guò)，應(yīng)作二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后永久變形的總和不得超過(guò)原高度的3%。不符合上述要求者不得使用；工作荷載壓縮試驗(yàn)：在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見(jiàn)下表。彈簧壓縮量允許偏差彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差2-4±12%5-10±10%＞10±8%制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理,并妥善分類(lèi)保管。合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求有材質(zhì)標(biāo)記。支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。5、管道預(yù)制管道預(yù)制可大大提高工作效率，并可保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在精確測(cè)量和合理安排的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能加大管道工作量的預(yù)制深度，以減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量。管道的預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。管道應(yīng)遵守下列程序和規(guī)定：管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制的順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管段。自由管段應(yīng)按單線圖規(guī)定的長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６?，按現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)后的長(zhǎng)度加工；其加工尺寸偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭各螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度±1.6±1.6預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)，可進(jìn)行加固，以保證存放，運(yùn)輸過(guò)程中不變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)將管口封閉。預(yù)制管道運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝人員檢查，確認(rèn)合格后，方可交付安裝。6、管道焊接6．1施焊前，技術(shù)人員應(yīng)按單線圖對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，包括焊工號(hào)、焊口號(hào)等，并加以記錄。6．2管道焊接管理，包括焊接工藝、焊工、焊接材料，現(xiàn)場(chǎng)焊接管理等嚴(yán)格按照焊接工藝方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。6．3管道焊接，為保證施工質(zhì)量，原則上均采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，若管徑小于等于DN80，可采用全氬焊。6．4焊接低合金鋼的根部焊道時(shí)，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護(hù)。6．5坡口定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。6．6除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則應(yīng)采取后熱保溫措施，并在再次施焊前，對(duì)焊道加以預(yù)熱。6．7施工過(guò)程中，應(yīng)在每道完成的焊縫附近將焊口編號(hào)用記號(hào)筆作標(biāo)記，包括焊口號(hào)、焊工號(hào)等，并加以記錄。7．管道安裝7．1管道的安裝順序在同一作業(yè)面上其先后通常按下列順序進(jìn)行：（1）先地下管后地上管；（2）先大管后小管；（3）先高壓管后低壓管；（4）先合金管后碳素鋼管；（5）先高等級(jí)管后低等級(jí)管；（6）先夾套管后一般管。7．2管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。7．3管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應(yīng)符合DLGJ23《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的Ⅱ型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。7．4管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：

（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；（2）管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；（3）支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；（4）管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔直徑；（5）管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。7．5管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。7．6除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。7．7管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定加工。7．8管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定。7．9管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10—15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。7．10管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，折口的允許偏差α（見(jiàn)圖7.1）應(yīng)為：當(dāng)管子公稱(chēng)通徑DN＜100mm時(shí)，α≯2mm當(dāng)管子公稱(chēng)通徑DN≥100mm時(shí)，α≯3mm管子焊接角變形折口偏差示意圖（圖7.1）管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拉伸或壓縮。松開(kāi)拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝（套管的固定端為介質(zhì)的入口側(cè)）。與設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。裝設(shè)流量孔板（或噴嘴）時(shí)，對(duì)于配管的技術(shù)要求，應(yīng)符合SDJ279《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》的規(guī)定。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差值項(xiàng)目允許偏差（mm）標(biāo)高架空室內(nèi)＜±10室外＜±15地溝室內(nèi)＜±15室外＜±15埋地＜±20水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤20DN＞1001．5/1000且≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤15交叉管間距偏差＜±10注：DN為管子公稱(chēng)直徑。支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行，在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開(kāi)孔、且孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開(kāi)孔。中、低壓管道的安裝對(duì)管內(nèi)清潔要求高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。穿墻及過(guò)樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25—30mm。管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有明確給出要求時(shí)，應(yīng)用不燃燒軟質(zhì)材料填塞。不銹鋼管道與支吊架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)500ppm的非金屬墊片隔離。大直徑焊接鋼管的安裝工作應(yīng)滿足下列規(guī)定：a、焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定執(zhí)行；b、各管段對(duì)口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不少于100mm，并宜處于易檢的部位；c、公稱(chēng)通徑大于或等于1000mm的管子，宜在對(duì)接焊縫根部進(jìn)行封底焊；d、鋼管設(shè)計(jì)有加固環(huán)時(shí)，加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加固環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)不少于100mm。鋼襯膠管的安裝在搬運(yùn)和堆放襯膠管及管件時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。襯膠管安裝時(shí)，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。對(duì)DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對(duì)每管段進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按單線圖和編號(hào)遂段組對(duì)安裝，其活口部分如要進(jìn)行修正應(yīng)將修正后的管段返廠襯膠。預(yù)制的管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機(jī)磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。疏、放水管的安裝安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開(kāi)孔應(yīng)采用鉆孔。疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來(lái)水管大。不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。支吊架的安裝在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除。在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：a、活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；b、管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；c、固定支架是否牢固可靠；d、彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。8、閥門(mén)和法蘭的安裝8．1閥門(mén)安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。8．2閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。8．3截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥殼上無(wú)流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：（1）截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；（2）單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；（3）雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見(jiàn)閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。8．4所有閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。8．5安裝閥門(mén)傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：（1）萬(wàn)向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活；（2）傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°；（3）有熱位移的閥門(mén)，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。8．6閥門(mén)安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。8．7法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8．8對(duì)焊閥門(mén)與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。焊接工藝應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的有關(guān)規(guī)定。8．9法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。8．10法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。8．11法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。8．12法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2—3mm。墊片宜切成整圓，避免接口。8．13當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對(duì)接。8．14法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻、松緊適度。8．15安裝閥門(mén)與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2—3個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。8．16合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。8．17連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8．18使用一次性密封墊片者，不得反復(fù)使用；對(duì)于參與試壓及沖洗面需先安裝的管道組成件，其密封墊片應(yīng)采用臨時(shí)墊片暫代，待試壓和沖洗完畢后，再裝以正式墊片。8．19當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。（1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；（2）管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0（3）露天裝置；（4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。9、管道檢驗(yàn)和試驗(yàn)9．1管道的焊縫檢驗(yàn)和無(wú)損探傷，均按電建（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9．2管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)。9．3各類(lèi)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。9．4管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)做到：（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（2）支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢；（3）結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（4）試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確；（5）具有完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；9．5管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)宜采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門(mén)或泵的最大允許試驗(yàn)壓力，且不得小于0.2MPa。9．6管道系統(tǒng)在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。9．7管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。如果以閥門(mén)隔絕時(shí)，閥門(mén)兩側(cè)溫差不得超過(guò)100℃9．8水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于709．9試驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。9．10管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道的試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，管道可與容器一起按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；（2）管道的試驗(yàn)壓力超過(guò)容器的試驗(yàn)壓力，且管道與容器無(wú)法隔斷時(shí)，如果容器的試驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。9．11對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。9．12對(duì)埋入地下的壓力鋼管，試驗(yàn)壓力不得小于0.4MPa；對(duì)于不銹鋼管道，試驗(yàn)介質(zhì)含氯量不得超過(guò)25ppm。9．13管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門(mén)填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。9．14在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。9．15結(jié)束試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置。10、管道系統(tǒng)的清洗10．1為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗（水沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗），并應(yīng)具有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。10．2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。10．3管道系統(tǒng)清洗前除要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除。并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。10．4不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。10．5吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要進(jìn)應(yīng)予以加固。10．6管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進(jìn)行。10．7水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。放水管橫截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的60%；化學(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。10．8蒸汽吹洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30°左右為宜），排向空處；（2）排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力；（4）排汽管道對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置。10．9水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致時(shí)為合格。10．10管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。10．11管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全的組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。10．12水清洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。10．13汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢查有無(wú)堵塞。11、管道的保溫與涂漆管道的保溫、涂漆按照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。12、管道的涂色管道的涂色按照DL5011《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）》的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量工程質(zhì)量確保優(yōu)良，為保證實(shí)現(xiàn)該工程質(zhì)量目標(biāo)，我們將嚴(yán)格貫徹實(shí)施公司“干一項(xiàng)工程，創(chuàng)一座精品，交一方朋友，獻(xiàn)一片真情”的質(zhì)量方針，執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》和有關(guān)質(zhì)量管理制度。本工程施工一切從用戶要求出發(fā)，建立質(zhì)量控制體系，從組織結(jié)構(gòu)、人員、機(jī)械設(shè)備、材料、資金等方面加以保證，使工程質(zhì)量在性能壽命，可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、使用功能方面均達(dá)到和滿足標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定。項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)組質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)組材料供應(yīng)員送取樣員材料供應(yīng)員送取樣員起重班班長(zhǎng)設(shè)起重班班長(zhǎng)設(shè)備班班長(zhǎng)電焊班班長(zhǎng)管道班班長(zhǎng)無(wú)損探傷員焊接質(zhì)檢員1．1在公司質(zhì)量管理委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，成立本項(xiàng)目部的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任小組組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理，項(xiàng)目總工程師任副組長(zhǎng)，各組負(fù)責(zé)人為成員的昌吉脫硫機(jī)務(wù)安裝工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組日常管理工作由質(zhì)量檢驗(yàn)組負(fù)責(zé)。1．2項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)宣傳國(guó)家質(zhì)量方針，公司質(zhì)量方針和有關(guān)質(zhì)量法律、法規(guī)。將該工程質(zhì)量目標(biāo)（優(yōu)良）進(jìn)行分解落實(shí)。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，按照各自分工分別明確崗位職責(zé)。認(rèn)真進(jìn)行分供方的評(píng)價(jià)。嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格堅(jiān)決不放行。6）認(rèn)真進(jìn)行分項(xiàng)分部工程質(zhì)量評(píng)定，對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行質(zhì)量管理，跟蹤檢查，開(kāi)展QC小組活動(dòng)。負(fù)責(zé)為質(zhì)量小組運(yùn)作配備所需資源。1．3質(zhì)量檢驗(yàn)組職責(zé)。1．3．1制定質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，組織質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。1．3．2及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，做好工程質(zhì)量信息的收集，整理和反饋工作。1．3．3負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量管理，檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)證人員的配備管理工作。1．3．4參加對(duì)分供方的評(píng)價(jià)及質(zhì)量檢驗(yàn)儀器的標(biāo)定工作，確保檢測(cè)儀器測(cè)定的數(shù)據(jù)可靠、有效。1．3．5負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化工作，指導(dǎo)QC小組活動(dòng)。1．4作業(yè)班職責(zé)。1．4．1組織全班成員認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)，樹(shù)立“質(zhì)量第一”和為用戶服務(wù)的思想觀念，學(xué)習(xí)施工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高工作技能，學(xué)習(xí)文化知識(shí)，努力提高分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。1．4．2圍繞質(zhì)量方針，目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，制定作業(yè)隊(duì)質(zhì)量目標(biāo)，選擇QC課題，制定課題計(jì)劃。1．4．3加強(qiáng)自身建設(shè)，開(kāi)展崗位練兵，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持自檢、互檢、專(zhuān)檢程序，規(guī)范交驗(yàn)制度，開(kāi)展評(píng)優(yōu)創(chuàng)獎(jiǎng)活動(dòng)。工程質(zhì)量的控制2．1明確“工程質(zhì)量是干出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的”原則，檢驗(yàn)只是保證工程質(zhì)量的主要手段，在施工過(guò)程中，產(chǎn)品的形成是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)過(guò)程，當(dāng)受到各種因素的干擾，達(dá)到一定程度時(shí)，質(zhì)量就會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，超出允許偏差而出現(xiàn)不合格。為了保證工程質(zhì)量，必須對(duì)施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程及施工竣工驗(yàn)收階段進(jìn)行全面控制，突出主動(dòng)控制，把主動(dòng)控制和被動(dòng)控制緊密結(jié)合起來(lái)，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?，把不合格品消滅在它的形成過(guò)程中，才能保證該工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2．2執(zhí)行“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員是間接責(zé)任人，施工操作人員是直接責(zé)任人。質(zhì)量責(zé)任制在項(xiàng)目部范圍內(nèi)橫向到邊，縱向到底，明確責(zé)任和任務(wù)，真正做到“有人負(fù)責(zé)，有章可循，有據(jù)可查”。工程質(zhì)量檢查程序：認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢查程序，每一項(xiàng)工作，每道工序，每個(gè)部位均應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，及時(shí)監(jiān)督檢查，并做好各項(xiàng)記錄。施工質(zhì)量檢查程序如下圖：開(kāi)始開(kāi)始度量度量與標(biāo)準(zhǔn)比較與標(biāo)準(zhǔn)比較適用性判斷合格性判定否否適用性判斷合格性判定是是適用優(yōu)質(zhì)品判斷否適用優(yōu)質(zhì)品判斷合格品不適用是合格品不適用優(yōu)良品優(yōu)良品報(bào)廢記錄報(bào)廢記錄加強(qiáng)對(duì)影響質(zhì)量因素的控制，確保施工質(zhì)量在工程建設(shè)中，無(wú)論勘察、設(shè)計(jì)、施工和機(jī)電設(shè)備與管道的安裝，影響質(zhì)量的因素主要有“人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境”等五大方面，因此，事前對(duì)這五方面的因素嚴(yán)格予以控制，是保證項(xiàng)目工程質(zhì)量的關(guān)鍵：4．1人員組織：4．1．1本項(xiàng)目的管理人員，須取得相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)職稱(chēng)或受過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并且有較豐富的施工及管理經(jīng)驗(yàn)。4．1．2專(zhuān)業(yè)工種人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，獲得上崗證書(shū)及相應(yīng)技術(shù)等級(jí)，持證上崗。4．1．3專(zhuān)職質(zhì)檢人員經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，取得上崗合格證，人數(shù)應(yīng)能滿足檢查工作的需要，并保持相對(duì)穩(wěn)定。4．1．4轉(zhuǎn)崗和特種作業(yè)工人上崗前除需取得上崗證外，還應(yīng)針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。4．1．5建立主要工序的QC小組，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，迅速采取改進(jìn)措施。4．1．6加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的密切配合，主動(dòng)聽(tīng)取各參建方的意見(jiàn)和建議，實(shí)現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量工作格局。4．2材料的管理材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料質(zhì)量不符合要求，工程質(zhì)量也就不可能符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量目標(biāo)也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)，所以加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的重要保證，其控制要點(diǎn)如下：4．2．1掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。4．2．2合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行。4．2．3合理組織材料使用，減少材料的