污水池玻璃鋼防腐施工方案

千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦污水池玻璃鋼防腐施工方案污水池玻璃鋼防腐施工計劃

施

工

方

案

建設單位：

施工單位：

聯(lián)系人;

聯(lián)系電話;

編制日期：2022年1月2日

一.工程概況;

污水處理廠污水池內(nèi)部為常溫污水，呈微酸或微堿性，原防腐措施為環(huán)氧玻璃鋼襯里層，經(jīng)幾年來的使用，現(xiàn)在多處浮現(xiàn)了滲漏問題，且滲漏較為嚴峻，假如不準時舉行修理，將會給囫圇污水處理系統(tǒng)的正常運行帶來極大的危害，為此，經(jīng)現(xiàn)場勘察，結(jié)合我公司多年來同類工程的閱歷，擬對其采納環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工工藝。

二.編制依據(jù);

2.1、GB50046-95《工業(yè)建造防腐蝕設計規(guī)范》

2.2、GB50212-91《建造防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

2.3、98J333-2《建造防腐蝕構造》

三.施工前組織預備：

3.1、對全部參與本工程施工的人員，舉行須要技術平安學習培訓，學習領悟甲方紀律及平安等方面的規(guī)則制度。

3.2、倉庫中原材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3.3、施工現(xiàn)場應保證足夠的施工用電，能滿足延續(xù)施工的需要。3.4、各類設施和機械、供電等應符合平安標準，并分離設有顯然平安標志。

3.5、預備適合本工程特點的交通設施。如：運輸材料的機動汽車工人上下班的運輸客車。

3.6、施工前，項目部技術負責人，要仔細學習領悟甲方的施工工藝流程和有關化工施工技術規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，編制特別設備特別部位的砌筑技術要求，分發(fā)給每個施工人員，確保施工工藝的精確?????及施工進度的順當舉行。

3.7、對特別部位施工中的重要施工節(jié)點，應作特地的交底，并對特別工序舉行培訓指導，重點做好施工中易浮現(xiàn)質(zhì)量通病，對習慣性操

作錯誤舉行預防。

3.8、工程施工應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙舉行自審、專業(yè)審和綜合會審，并準時對所提出的問題賦予解答，結(jié)合工程狀況提出施工計劃和技術交底，并應具有書面資料。

3.9、在工程施工前，應將全部圖紙及設計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。

3.10、工程施工的組織工作要嚴密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工平安的須要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組，應少而精。施工設備、機具、材料在開工前應所有擺放到位，并檢查機具是否運轉(zhuǎn)良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。

3.11、在工程開工前應做好有關資料的預備工作，如：填報開工報告、動火作業(yè)票，編制施工方案，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、平安記錄等各項工作。

3.12、勞動庇護用品的購置及預備：備齊平安帶、平安帽、風鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動庇護用品。

3.13、消防器具的組織預備：開工前應組織預備好消防器具，如：干粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。并達到人人會使用消防器具。

3.15、施工現(xiàn)場應三通一平。

3.16、由公司組織和配備性能完好的計量器及工具進入施工現(xiàn)場，并在開工前對其舉行整修和校驗，以保證在施工中的計量數(shù)值精確?????無誤。

3.17、施工前，應按施工圖紙的設計要求，備足所需的各種原材料，并分離放于指定地點（倉庫），對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，應分離存放于防火、防爆倉庫內(nèi)，嚴禁露天存放和日光照耀。

3.18、人力方案表

3.19.施工工具;

四.環(huán)氧樹脂：

4.1.物理性質(zhì)：

環(huán)氧樹脂的相對密度為1.1~1.23左右，固化時體積收縮率低，固化樹脂的一些物理性質(zhì)如下;

(1)樹脂把玻璃鋼纖維黏結(jié)成一個整體，起著傳遞和均

衡載荷的作用。

(2)力學性能。熱固化環(huán)氧樹脂、拉伸、壓縮、彎曲等

強度。

4.2.化學性質(zhì);

(1)黏結(jié)強度高，有很好的的耐酸堿性及耐溶劑性，耐堿

性突出。

(2)與固化劑發(fā)生反應，固化性能好。固化過程中無小分子

逸出，收縮率低，韌性好，抗?jié)B性好。

4.3.性能特點;

4.3.1黏結(jié)強度高。這是飽和樹脂最大的優(yōu)點。粘結(jié)率高，能與表面充分結(jié)合。

4.3.2固化后樹脂綜合性能好。固化中無小分子逸出，固化收縮率低，韌性好，抗?jié)B透性好。

4.3.3品種多，適當廣泛。

4.3.4耐化學腐蝕纖維增加環(huán)氧材料具有很好的耐酸、稀堿、鹽、有機溶劑、海水等腐蝕的特性，而金屬材料不耐酸、不耐海水腐蝕。

4.3.5輕質(zhì)高強

比強度和比模量是衡量材料承載能力的指標之一，纖維增加環(huán)氧材料的比模量與鋼材相當，但其比強度可達到鋼才的4倍。

五．施工工藝：

5.1.施工工藝流程

混凝土基礎表面處理→底漆環(huán)氧底漆涂料1遍（干燥8h以后）→膩子局部找平→三層環(huán)氧玻璃鋼層采納間隔法→環(huán)氧面漆1遍→精細完工

5.2.施工辦法：

5.2.1混凝土表面處理

5.2.1.1對混凝土制基體的檢查：

（1）混凝土的表面必需結(jié)實、密實、平整、不應有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。

（2）表面平整度以長2m直尺檢查，允許空隙應不大于5mm，坡度應符合設計圖紙的要求。

（3）混凝土必需固化徹低，表面20mm深的含水量應小于6%.

（4）施工表面必需清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。

（5）凡穿過磚板襯里層的管道、套管、預留孔、預埋件等均用于磚板襯里施工前完成。

5.2.1.2表面處理

⑴施工前應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理整潔，基層表面處理宜采納砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用整潔的軟毛刷、掃把等清理整潔。

⑵若其表面的含水率大于6%，則應在40~60℃下烘干三晝夜或采納噴燈烘干，直到含水率小于6%為止。

⑶對于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過2mm的蜂窩應舉行修補。

⑷對于混凝土小面積的空鼓處做好標記。

5.2.1.3配制漆料：由專職調(diào)料員舉行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌勻稱”，并負責講解使用中的規(guī)范要求.

⑴開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、色彩、批號等,并作好記錄.假如標識含糊,應認真核對.油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象,應認真剔除結(jié)皮.假如發(fā)覺涂料過期,應當鑒別確認其質(zhì)量牢靠才干施工。萬一涂料發(fā)生

變質(zhì),應廢去不用.

⑵攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類色彩簡單浮色,這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料勻稱如一.雙組份涂料在固化劑加入前,應首先攪拌勻稱,加入固化劑后再次攪拌勻稱。

⑶過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必需過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中.

⑷如施工時氣溫低，漆料過于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時要按照現(xiàn)場實際需要，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成鋪張。

5.2.1.4局部抹膩子：在刮膩子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍膩子，但按照設備的詳細狀況，表面平整的可刮一遍膩子，表面爆裂的按照要求可刮至2遍，膩子刮至與設備表面平齊為宜。

5.2.1.5涂裝環(huán)氧底漆1遍：表面處理合格后應盡快涂底漆，要在8小時內(nèi)涂完。涂底漆要橫、豎、上、下交叉涂刷，漆膜要求勻稱，不得漏涂、流掛。

5.3.三層環(huán)氧玻璃鋼層：

5.3.1襯布玻璃絲布.

5.3.1.1襯布可采納間接襯貼和延續(xù)襯貼相結(jié)合的辦法，在膩子未徹低固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯挨次應按照結(jié)構而定，普通應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

5.3.1.2粘貼時，首先在粘襯部位勻稱涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ0.25±0.025，然后采納輥刷、毛刷等工具蘸

取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不行強行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

5.3.1.3在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流動、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯其次層布，

即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼其次層，往后依次類推，向來到設計要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流動和藹泡等缺陷，應清除維修。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必需相互錯開，其距離不應小于50mm。

5.3.2玻璃鋼層的質(zhì)量檢查

5.3.2.1襯里層的貼襯應平整光潔，色澤勻稱，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化徹低，表面不粘，不允許有纖維露頭。

5.3.2.2層與層之間不應有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應作修補處理。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。

5.3.2.3在固化處理后仍應作全面質(zhì)量檢查，有缺陷時予以修補。

5.3.2.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色即為固化徹低。

5.4、環(huán)氧樹脂面漆1遍:先將環(huán)氧樹脂面漆攪拌勻稱然后將固化劑加入漆桶中，充分攪拌勻稱后用專業(yè)滾筒勻稱涂刷1遍。

5.5、精細完工：

對完工部位仔細檢查，不合格處按工藝程序舉行修補，直至所有合格為止。

六.施工作業(yè)的勞動庇護：

6.1、作業(yè)場所保持良好通風、排風，尤其在密閉容器的襯里工程中，應削減作業(yè)時逸出的有害物質(zhì)的濃度。

6.2、在配方中應挑選低毒、無毒固化劑及稀釋劑。

6.3、盡量削減人體與樹脂膠料的直接接觸，觸及后可用少量溶劑擦去后立刻用肥皂水沖洗整潔。應特殊注重樹脂的引發(fā)劑，固化劑，如濺到眼睛中，應立刻用水大量沖洗，然后用2%碳酸氫鈉水溶液清洗，并立刻就醫(yī)。眼睛受傷忌用油或油膏治療，否則會加重有機過氧化物的傷害作用。

6.4、操作人員在配料、刷膠料時應戴上防護眼鏡、乳膠手套、勞防衣服、帽、鞋與防毒口罩。領口、袖口、褲口均應扎緊，施工場所嚴禁短袖、短褲、拖鞋者進入。工或使用電動工具時，不行帶手套，但應穿戴勞防衣服、鞋、

6.5、操作人員在打磨過程中應帶好防塵口罩與防護眼鏡。

6.6、進入作業(yè)場所，現(xiàn)場不準飲食、吸煙與歇息。

6.7、操作人員作業(yè)完畢后，應立刻全身淋浴并換去全部勞動防護衣物、用品。

6.8、襯里作業(yè)后留下的纖維、玻璃鋼邊角料、樹脂固化廢棄物，均作工業(yè)垃圾妥當處理，不行在公共場所焚燒。

七.確保工程質(zhì)量的組織措施

7.1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量確保優(yōu)良

7.2、編寫《質(zhì)量、平安、施工方案》，并于開工前審批

完畢，作為本工程質(zhì)量保證方面的基本指導文件?！顿|(zhì)量、平安、施工方案》明確項目上各項施工中的特別方面，編制作業(yè)指導書，對囫圇項目編訂過程檢驗方案及終于檢驗方案，明確工序的劃分，檢驗項目、檢驗依據(jù)、合格標準、檢驗人員及見證資料等，即通過《質(zhì)量、平安、施工方案》及其運作，保證施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，從而確?？傮w施工質(zhì)量。

7.3、設置專職質(zhì)檢員，由區(qū)域項目部任命，可相對自立于項目經(jīng)理部，行駛質(zhì)量拒絕權，按過程檢驗方案對施工的每一個工序舉行檢查，不合格工序立刻返工，不得轉(zhuǎn)入下道工序，杜絕把施工過程中的問題遲延到最后，并同業(yè)主、監(jiān)理、施工單位質(zhì)檢工程師作好隱蔽工程檢查和作好隱蔽工程記錄。

7.4、材料供給，應按《材料選購程序》舉行選購驗收，嚴把材料質(zhì)量關，不合格的材料應立刻與生產(chǎn)廠家退貨或更換，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。

7.5、對施工過程中的重點和難點，我公司將組織技術攻關小組，集中力氣確保關鍵過程的質(zhì)量。

7.6、按程序文件的要求和《質(zhì)量、平安、施工方案》的指導，在圖紙和招標文件要求的基礎上，編制切實可行的施工組織設計及專題施工計劃，并按時報審完畢。

7.7、開工前，每個參加施工的人員都必需經(jīng)過技術交底，在施工過程中，嚴格按設計圖紙，國家相關標準、規(guī)范、各專題計劃舉行施工。

7.8、嚴格質(zhì)量檢查制