本田 品質(zhì)管理 內(nèi)部培訓(xùn)教材

品質(zhì)管理教育J教材講師：零件品質(zhì)科江劍章

2005年2月20日2021/5/91目錄關(guān)于本課程的學(xué)習(xí)前言.第一章.品質(zhì)管理第二章.現(xiàn)場的管理與改善第三章.檢查與品質(zhì)保證第四章.QC手法小結(jié)2021/5/92學(xué)習(xí)品質(zhì)管理J課程的目的：通過學(xué)習(xí)本課程，提高品質(zhì)意識，掌握QC的基本手法，向用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。目標(biāo)：掌握品質(zhì)管理的基本方法，能夠運(yùn)用QC手法。學(xué)習(xí)的方式：授課+小組討論、發(fā)表。要求：

1、按時上課；

2、上課時請將手機(jī)關(guān)閉或調(diào)至震動；

3、積極參與討論和發(fā)言。分組：

分組→調(diào)整座位→（相互認(rèn)識→選出組長、起組名。5分鐘）關(guān)于本課程的學(xué)習(xí)2021/5/93首先請大家分組討論一個問題：

我們工作的目的是什么？請寫在紙上15分鐘后，請各小組的代表到講臺發(fā)表。

大家在公司做事，是為了什么？為了誰去工作呢？一般認(rèn)為是為了錢，為了自身的發(fā)展。但是正由于我們的工作，與社會形成了緊密聯(lián)系。

請各小組發(fā)表，共15分鐘后。前言.2021/5/94下面請大家思考一下（ 5分鐘）

如果，生產(chǎn)出了不良品，或所提供的服務(wù)不好的話將會引起怎樣的結(jié)果呢？哪一位同學(xué)回答？

必定是公司的產(chǎn)品馬上賣不出去，公司的生存都很危險。我們在公司做事，就必需有這種思想，快速、低成本地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，讓客戶滿意。要形成這種思想，其手法就從本書開始學(xué)習(xí)。2021/5/95第一章品質(zhì)管理1.1品質(zhì)管理：QualityControl，簡稱QC

即：為滿足客戶，低價快速地生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品。也就是整個企業(yè)為了向客戶提供長久滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而進(jìn)行的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、檢查、銷售、售后服務(wù)等活動。2021/5/96

那么，什么是“好的產(chǎn)品”或“優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品”呢？

樣式好、不出故障、安全、易駕駛、乘坐舒適、省油、不易疲勞。裝配質(zhì)量好、且每臺車的質(zhì)量都穩(wěn)定。服務(wù)態(tài)度親切、為顧客考慮周到、馬上進(jìn)行維修、服務(wù)質(zhì)量高。企畫、設(shè)計的品質(zhì)優(yōu)良制造的品質(zhì)優(yōu)良。銷售的品質(zhì)優(yōu)良。1.2優(yōu)良產(chǎn)品首先請大家用5分鐘思考：怎樣的汽車才是“受顧客喜愛的汽車”？接下來，請同學(xué)說一說。2021/5/971.3公司的工作為了快速,低成本地生產(chǎn)和銷售顧客所需要的優(yōu)良產(chǎn)品,在公司內(nèi)部必須進(jìn)行以下各種工作.1.市場調(diào)查,企畫...了解顧客所喜愛的是什么樣的商品.2.研究,開發(fā),設(shè)計...如何將客戶所期待的物品商品化.3.生產(chǎn)技術(shù)........如何生產(chǎn)開發(fā)出來的商品.4.制造,檢查.......生產(chǎn)商品,檢查實績.5.銷售............研究如何將商品賣給客戶,并銷售.6.服務(wù).......調(diào)查客戶使用商品的情況,進(jìn)行售后服務(wù)企畫,設(shè)計的品質(zhì)制造的品質(zhì)營業(yè)的品質(zhì)總務(wù),人事財務(wù)設(shè)施,保全工會與產(chǎn)品直接關(guān)聯(lián)的工作輔助工作2021/5/981.4全面品質(zhì)管理

所謂全面品質(zhì)管理，指“為了低成本、快速地生產(chǎn)并銷售使客戶滿意的商品，公司內(nèi)部的各個部門要齊心協(xié)力。”英文為TotalQualityControl簡稱TQC。又稱全公司的品質(zhì)管理（CompanyWideQualityControl）簡稱CWQC。要推進(jìn)全面品質(zhì)管理，全體員工一直以“為著客戶”為共同目標(biāo)去努力工作是非常重要的。2021/5/991.5.統(tǒng)計品質(zhì)管理

在推進(jìn)品質(zhì)管理時，必須以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)采取行動。將調(diào)查的東西用數(shù)據(jù)體現(xiàn)，并整理出來，弄清事實是非常關(guān)鍵的。整理數(shù)據(jù)、弄清事實的手法稱為統(tǒng)計手法。用于品質(zhì)管理的統(tǒng)計方法稱為QC手法。有效使用統(tǒng)計手法的活動稱為統(tǒng)計品質(zhì)管理（StatisticalQualityControl

簡稱SQC）。

比“清除不良品”更重要的是“不生產(chǎn)不良品”，這種預(yù)防思想正是SQC的基本思想。記錄數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)弄清事實2021/5/910下課休息5分鐘2021/5/911第二章現(xiàn)場的管理與改善2.1管理進(jìn)行工作，首先要明確目的、制訂計劃。進(jìn)行每日的工作，并確認(rèn)工作結(jié)果。對于結(jié)果，如果與計劃有差距，就變更工作作法，或者計劃有問題就變更計劃。

這樣的為實現(xiàn)目的、目標(biāo)的活動就稱為管理。

請大家用5分鐘，思考一下：

如果請你組織一次新員工聯(lián)歡會，你會怎樣作這項工作？請幾位同學(xué)說一說。2021/5/912P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)P:Plan計劃：為推進(jìn)工作而建立計劃（目的，目標(biāo)，工作方法的作成）D:Do實施：依計劃開展工作（包括教育、培訓(xùn)的實施）C:Check確認(rèn)：對完成的工作結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)A:Action處置：看工作的結(jié)果，有必要的進(jìn)行處置、修正圖2.1管理循環(huán)管理的活動由四部分組成，可稱為“管理循環(huán)”。2021/5/9132.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：1決定工作（作業(yè)）方法（Plan)2全體人員遵守該方法(Do)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：記錄了工作方法的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，依照該標(biāo)準(zhǔn)工作，總能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，并且工作輕松安全。

特別強(qiáng)調(diào)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)靈活變動，一發(fā)現(xiàn)不恰當(dāng)?shù)幕蚴褂貌槐愕牡胤?，就能馬上提案、修正，以便生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。

遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要領(lǐng)：

1依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書工作

2工作時發(fā)生異常，即時報告

3對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書有修改意見馬上提案

在工作中有必要思考如何才能總是正確地工作，在管理循環(huán)中，就體現(xiàn)在：2021/5/914作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的一個例子2021/5/9152.3管理項目對于現(xiàn)場的作業(yè)管理，首先最必要的是作成并遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表，然后是：1檢查作業(yè)是否依標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以及產(chǎn)品是否正確生產(chǎn)出來(check)2有問題馬上對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書等進(jìn)行修正（Action)確認(rèn)的觀點(diǎn)：5W2H

WHY......目標(biāo)（目的）

WHERE....工序位置（地點(diǎn)）

WHAT.....哪個管理項目（特性）

WHEN.....什么時候（時間）

WHO......誰做（人）

HOW......怎樣做，用什么方法（方法、手段）

HOWMANY...做多少（程度）2021/5/9162.4管理用數(shù)據(jù)

管理用的數(shù)據(jù)，對于正確掌握工序變化，判斷是否要采取處理措施等起著重要的作用，因此必須取得與每天工作密切相關(guān)的數(shù)據(jù)。品質(zhì)管理工作中，基于事實而采取行動是非常重要的。因此必須取得數(shù)據(jù)，用QC手法進(jìn)行整理（柱狀圖、管理圖、檢查記錄表等）。確認(rèn)工作填寫數(shù)據(jù)面對數(shù)據(jù)和工件，商量如何改進(jìn)發(fā)生異常時，必須立即向上司匯報、請示、并調(diào)查原因采取措施排除異常。2021/5/917例：X-R管理圖、檢查記錄表（checksheet)2021/5/9182.5改善的思想和意識1）制造部門的改善活動制造部門的第一要務(wù)就是維持工藝的穩(wěn)定，生產(chǎn)出滿足品質(zhì)、成本、交貨期目標(biāo)的產(chǎn)品。但是以下情況，必須進(jìn)行更進(jìn)一步的改善活動。

.現(xiàn)在的工藝無法生產(chǎn)出目標(biāo)產(chǎn)品時（品質(zhì)、成本、交貨期ＱＣＤ）

.現(xiàn)在的工藝無法確保安全

.現(xiàn)在的工藝已較穩(wěn)定，但是為了今后的發(fā)展（如客戶的要求有變化等），有必要進(jìn)行更進(jìn)一步的改進(jìn)（品質(zhì)、成本、交貨期）２）樹立品質(zhì)意識、問題意識、改善意識

對平時司空見慣的東西，也要多問個“為什么”，這一點(diǎn)很重要。要保持這樣的問題意識：“自己周圍有無問題？有沒有必須改善的？”

.觀察“有無變化了的地方”。

.對以前的工作提出質(zhì)疑進(jìn)行再討論。

.平時必須要保持這樣的思考態(tài)度，“能否使現(xiàn)在的工作更輕松，能否更快地生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品。并且要站在客戶的立場上考慮問題”。2021/5/919什么是變化了的地方，人的感官感覺到的變化的例子：聽覺：發(fā)動機(jī)、變速箱、設(shè)備等的異音，視覺：顏色、形狀、煙的變化嗅覺：汽油泄露、設(shè)備過熱、異味等觸覺：油漆表面、加工面的偏差等等。

以上的變化點(diǎn)（“有任何變化的地方”），或是感覺有異常的時候，馬上向上司報告是很重要的。2021/5/920掌握問題／現(xiàn)狀調(diào)查.三現(xiàn)主義：在現(xiàn)場、對現(xiàn)物、依現(xiàn)實找出要因分析，找出給特性值帶來較大影響的真正原因?qū)Σ叩拇_定與實施.特性要因圖.盡量收集更多人的意見.注意細(xì)小意見也要傾聽，不能只是采納片面的或自以為是的意見.原因分類.原因的相關(guān)性.考察時間變化效果驗證確認(rèn).觀察實施效果.修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).修改制度、規(guī)定等.開展水平展開防止再發(fā)生的方法2.6改善的流程.根據(jù)要因采取相應(yīng)的對策并實施實施時間的記錄.記錄實施的時間（時間、批次）2021/5/921出現(xiàn)不小心引起的錯失機(jī)械精度不良（設(shè)備、機(jī)械）測量精度差（檢查方法）方法組織不好（作業(yè)方法）作業(yè)容易出錯（人）部品材料不好（材料）設(shè)備檢查不充分設(shè)備設(shè)計不充分操作方法不完備機(jī)械標(biāo)識不完全機(jī)械調(diào)整不充分作業(yè)方法容易出錯不良品處理方法不好工序安排不好半成品管理不充分作業(yè)環(huán)境不好作業(yè)改變的通知不徹底品質(zhì)意識工作責(zé)任感低身體不好適應(yīng)性不一致業(yè)務(wù)知識能力不充分工作沒有空閑不熟悉作業(yè)設(shè)備檢查不充分標(biāo)準(zhǔn)書不全檢查知識技能低測定方法不好材料材質(zhì)不穩(wěn)定業(yè)務(wù)知識能力不足品種構(gòu)成和量的區(qū)分不充分材料放置場地狹窄材料管理不好規(guī)格及材料檢查不充分特性要因圖的例子2021/5/922請大家休息5分鐘，喝喝水，放松一下。2021/5/9233.1何謂檢查？第三章檢查與品質(zhì)保證檢查是指通過將某物品的某測定結(jié)果，與判斷標(biāo)準(zhǔn)相比較來判斷每個物品的優(yōu)劣，其批次的合格與否。測定與判斷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較合格、不合格判斷

生產(chǎn)部門的工作，不只是生產(chǎn)出物品，而是要按品質(zhì)、成本、交貨期等各項目標(biāo)來生產(chǎn)。因此檢查該產(chǎn)品是否合格，同時為保證產(chǎn)品質(zhì)量而檢查其零件，選擇好的零件使用，也是作為生產(chǎn)部門工作的一部分。在本田，“品質(zhì)是工序中作出來的”，檢查不僅僅是將合格品與不合格分開，他還包括為了確保穩(wěn)定工序而做的的管理及為減少不良品而做的分析、對策、實施等作用。

為了“不接受、不制造、不流出”不良品，要用設(shè)備、夾具等來確保產(chǎn)品100%合格?；蛞獞{管理圖等掌握工序的品質(zhì)水平，建立控制不良品流出的體制。2021/5/9243.2檢查的作用：

通過檢查各批次的產(chǎn)品是否符合規(guī)格，從而判定其為合格與否，決定是接收或發(fā)貨。為此，

1.決定檢查方法。

2.合格品、不合格品的處理方法。

3.將結(jié)果正確地與相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)。3.3.檢查的種類

1.按檢查方法來區(qū)分:1>全檢:測量每一個產(chǎn)品,判定合格與否.2>抽檢:從一批產(chǎn)品中抽出一部分樣品(試件),進(jìn)行檢查,然后以此檢查結(jié)果判斷該批次的合格與否.

2021/5/9252.按檢查的目的來區(qū)分:1>進(jìn)貨檢查:對原材料、零件、半成品交付生產(chǎn)線時進(jìn)行的檢查。

2>工序檢查：一連串的工序中從上工序交付下工序時進(jìn)行的檢查。

.首件檢查

.中間檢查

.末件檢查

3>出廠檢查：在生產(chǎn)工序的最終階段進(jìn)行檢查，以確保出廠產(chǎn)品的品質(zhì)。

3.按性質(zhì)來區(qū)分：

1>破壞性檢查：必須破壞產(chǎn)品才能作到的檢查，或是產(chǎn)品經(jīng)過試驗而失去商品價值的檢查。如焊縫的溶深檢查、焊點(diǎn)的焊核檢查等。

2>非破壞性檢查：如尺寸、精度檢查，無損探傷如X光檢查、超聲波檢查等2021/5/9264.感觀檢查:靠人的感覺檢查產(chǎn)品的品質(zhì)特性

1>視覺—外觀檢查，開裂、變形、漏水、漏油等

2>聽覺—確認(rèn)有無異音，如發(fā)動機(jī)、變速箱、車身異音等

3>觸覺—確認(rèn)換擋的感覺、手制動桿的感覺，關(guān)門的感覺、坐椅的軟硬等。

4>嗅覺—異味、漏油味、電線焦灼味等

但是感官檢查的難處在于評價結(jié)果因人而異，因此有必要設(shè)立極限標(biāo)準(zhǔn)，通過對檢查員的教育訓(xùn)練縮小差異。2021/5/927品質(zhì)保證？能讓客戶放心地購買，能夠長時間滿足地使用的品質(zhì)3.4何謂品質(zhì)保證將下一道工序當(dāng)作客戶，提供120%的工作品質(zhì)提供120%的優(yōu)良產(chǎn)品提供超過用戶期待的產(chǎn)品和服務(wù)0.1%的不合格品到了客戶手中即為100%的不合格了解客戶對產(chǎn)品的使用情況及滿意情況，有不足之處，就深究其原因，采取行動加以改進(jìn)。獲取信用需要10年的工夫，而失去信用只需1日而已2021/5/928第四章QC手法日常工作中，我們采取行動時：事實、現(xiàn)象取數(shù)據(jù)比較、討論、判斷行動QC手法的作用：找出與目的相吻合的數(shù)據(jù)整理、歸納得出數(shù)據(jù)中所包含的信息4.1現(xiàn)場的QC手法2021/5/929QC七道具的用法“QC七工具”1.曲線變化圖（巴萊多圖、排列圖）2.特性要因圖（魚刺圖）3.柱形圖（直方圖）4.分類法5.分布圖（散布圖）6.檢查記錄表（checksheet)7.管理圖在現(xiàn)場中主要使用的QC手法2021/5/9304.2曲線變化圖（帕累托圖）定義：將不良數(shù)或損失金額分類項目，按大小順序排成棒狀表，同時在右縱軸取百分率。用折線表示出各項目的累計占有率。四大特征：a.明白哪個項目有問題；b.清楚各項目問題的大?。籧.清楚各項目及累計項目占整體多大比重；d.明白采取對策后會有多大改進(jìn)。

2021/5/931舉例：根據(jù)下面數(shù)據(jù)作帕累托圖不良項目不良個數(shù)累計不良個數(shù)占有比率%累計占有率%變形53段差25異物7污跡2其他805年1月FITDRMLDG不良數(shù)統(tǒng)計表不良項目不良個數(shù)累計不良個數(shù)占有比率%累計占有率%變形535355.855.8段差257826.382.1異物7857.489.5污跡2872.191.6其他8958.41002021/5/932（3）曲線變化圖的讀法、用法①決定改善目標(biāo)觀看曲線變化圖可以發(fā)現(xiàn)，雖有許多不良項目，但有大影響的還是前兩、三頂，將之作為目標(biāo)進(jìn)行改善的話，可有事半功倍的效果。②調(diào)查不良與故障的原因在曲線變化圖的橫軸上，首先按不良項目、場所、工序等“結(jié)果”項目分類，分別找出問題所在，接著按原料、機(jī)械、作業(yè)等“原因”項目分類，從而得出改進(jìn)的線索。2021/5/933檢查期間：S61.6.1～S61.6.29檢查臺數(shù)：500臺機(jī)種：B制品檢查工程：出貨檢查作成日：S61.10.1作成者：檢查期間：S61.9.1～S61.9.30檢查臺數(shù)：500臺效果81個..53%n=73n=154③能夠進(jìn)行改善前后的效果比較改善實施以后，要看出有多大效果，有很多種方法，其中利用曲線變化圖找出問題的時候，可以再制一個改善后的曲線變化圖，從而確認(rèn)改進(jìn)的效果。2021/5/934哈哈！又可以休息5分鐘啦！2021/5/9354.2特性要因圖1）定義：將對工作的結(jié)果（即特性）產(chǎn)生影響的原因（即要因）進(jìn)行分類，用箭頭將其聯(lián)系起來，表示成外形如“魚骨”一般的圖的形式。2）特性要因圖制作的步驟：步驟1：確定特性

定出成為問題點(diǎn)的特性，由左向右畫一條主干箭頭，右端寫出特性，并用方框框住。2021/5/936特性的舉例如下：.品質(zhì)..........尺寸、性能、外觀、不良品、成品率.成本..........效益、浪費(fèi)、材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi).效率..........工時、移動率、生產(chǎn)量.安全..........事故件數(shù)、無災(zāi)害時間、無事故天數(shù).其他..........如出勤率、參加率、合理化建議率等注意：特性要能具體明確的表述，不要籠統(tǒng)、含糊。比如：不好的表述好的表述

.B尺寸不良B尺寸超出規(guī)格1mm.工時浪費(fèi)大A班B區(qū)等待工時浪費(fèi)大

2021/5/937將要因作為大骨寫出，并用方框框好，主要按4M填寫好。4M：

材料（Material）設(shè)備(Machine)人（Man）方法（Method）步驟2:特性要因要因要因要因要因要因大骨中骨孫骨小骨2021/5/938步驟3：找出原因

在每個大骨要因中，由大到小，依次將中骨、小骨、孫骨列出，直至明確了該采取何種改進(jìn)行動為止，找出原因，用箭頭標(biāo)出因果關(guān)系。注意要點(diǎn)：..連續(xù)問為什么，為什么，直到找出問題的真正原因。..尋找自己組織和自己的原因..尋找自己組織和自己可采取行動的原因..因果關(guān)系要有邏輯性步驟4：在要因圖上標(biāo)明目的、時間、作成者。2021/5/939出現(xiàn)不小心引起的錯失機(jī)械精度不良（設(shè)備、機(jī)械）測量精度差（檢查方法）方法組織不好（作業(yè)方法）作業(yè)容易出錯（人）部品材料不好（材料）設(shè)備檢查不充分設(shè)備設(shè)計不充分操作方法不完備機(jī)械標(biāo)識不完全機(jī)械調(diào)整不充分作業(yè)方法容易出錯不良品處理方法不好工序安排不好半成品管理不充分作業(yè)環(huán)境不好作業(yè)改變的通知不徹底品質(zhì)意識工作責(zé)任感低身體不好適應(yīng)性不一致業(yè)務(wù)知識能力不充分工作沒有空閑不熟悉作業(yè)設(shè)備檢查不充分標(biāo)準(zhǔn)書不全檢查知識技能低測定方法不好材料材質(zhì)不穩(wěn)定業(yè)務(wù)知識能力不足品種構(gòu)成和量的區(qū)分不充分材料放置場地狹窄材料管理不好規(guī)格及材料檢查不充分特性要因圖的例子2021/5/940小組討論：請對“上班遲到”作要因分析

練習(xí)：特性要因圖.小組討論15分鐘，作出特性要因圖，寫在A4紙上。.發(fā)表：各3分鐘使用方法：

①整理索賠、不良品的原因索賠、不良品發(fā)生時，整理其原因，決定對策要從何處下手。②整理改進(jìn)方法以提高品質(zhì)，提高效率，降低成本為目的，對某個問題點(diǎn)，決定采取哪種方法。2021/5/9414.3柱形圖1.定義：指歸納大量數(shù)據(jù)，用簡單明了的圖表表示出整體形態(tài)，并可調(diào)查批次或工序的變化情況。2.三大特征：

a.明白分布形態(tài)b.清楚有無偏差過大的數(shù)據(jù)c.可與規(guī)格進(jìn)行對比這樣可獲得許多對把握現(xiàn)狀及改進(jìn)有用的信息。2021/5/942柱形圖舉例圖4.5機(jī)械部品尺寸的柱形圖（規(guī)格：25.35±0.06mm）規(guī)格的范圍數(shù)量0246810121416182022242628n=100

25.2825.3025.3225.3425.3625.3825.4025.4225.2725.2925.3125.3325.3525.3725.3925.41（單位mm）2021/5/9433.柱形圖的作成方法:(以右邊的數(shù)據(jù)為例)月/日數(shù)據(jù)x1x2x3x4x59/613.814.213.913.714.89/714.214.113.514.314.09/1013.414.314.214.113.99/1114.213.713.814.113.79/1213.914.514.013.313.89/1314.112.913.914.113.79/1413.614.014.014.414.39/1714.613.714.713.614.39/1814.414.013.714.113.99/1913.114.414.414.914.09/2013.613.813.813.613.89/2114.114.013.014.214.79/2414.013.713.814.813.79/2513.514.114.013.614.39/2615.013.913.513.914.29/2713.714.014.113.713.59/2814.013.214.513.914.210/113.914.813.614.014.810/213.513.914.014.714.510/314.414.513.813.314.0第一步：找出最大值L、最小值S。本例L為15.0,S為12.9第二步：設(shè)定分級數(shù)n，一般為7.10級。算出級間距(L-S)/n

本例為（１５.0-１２.9)/10=0.21第三步：決定級柱寬，以測量的最小單位對第二步算出的級間距取整，得出級柱寬。本例最小測量單位為０.１mm，所以將０.２１取整得到０.２或０.３本例取０.2mm..第四步：定出各級的界限值界限值一般精確到測量最小單位的１／２，本例最小測量單位為0.1mm,一般即為０.05

第一級的下限值＝最小值.最小測量單位／２＝１２.9-0.1/2=12.85

級柱寬為０.2mm,所以第一級為１２.85---13.05,

第二級、第三級。。。依次類推。2021/5/944第五步：作出頻度分布表將級的極限值和中心值添入表中，逐個確認(rèn)數(shù)據(jù)屬于哪個級，記錄頻度。級號各級的界限值中心值頻數(shù)記錄頻數(shù)f112.85—13.0512.952213.05—13.2513.152313.25—13.4513.353413.45—13.6513.5511513.65—13.8513.7518613.85—14.0513.9524714.05—14.2514.1516814.25—14.4514.3510914.45—14.6514.5551014.65—14.8514.7571114.85—15.0514.952合計.........100頻度分布表第六步：作出柱形圖

..橫軸上標(biāo)上各級的界限值。

..縱軸上標(biāo)出頻度數(shù)2021/5/945

機(jī)械部品尺寸的柱形圖（規(guī)格：14.0±1.5mm）規(guī)格的范圍１４.0+/.1.5n=100X=13.994Σ=0.416（單位mm）

..畫出柱形圖。

..在圖的旁邊寫上部品名、測量的部位、時間、取樣數(shù)、測量者、作成者、作成日期等等必要的信息。12.513.013.514.014.515.015.5302010

頻數(shù)（個）

直徑（mm）零件號：零件名：測量部位：測量時間：測量個數(shù)：100測量者：李作成者：王作成日期：2021/5/9464.柱形圖的讀法和用法安定的工序絕壁型漏牙型分離小島型1>根據(jù)柱形圖的形狀可知工序是否異常穩(wěn)定的工序測得的柱形圖的形狀是規(guī)則的，若工序有異常其柱形圖為不規(guī)則的形狀，從而可以推斷工序異常。2021/5/947符合規(guī)格的情況2>根據(jù)柱形圖確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)在柱形圖上標(biāo)上規(guī)格值，就可以知道不良品的發(fā)生情況，以及應(yīng)該采取什么措施。規(guī)格規(guī)格偏差大的情況規(guī)格規(guī)格偏離中心的情況規(guī)格規(guī)格偏離中心且偏差大的情況規(guī)格規(guī)格2021/5/948夠累的！歇5分鐘吧！2021/5/9492.以4M為例說明一下分類法：作業(yè)者、人：各個作業(yè)者、同一作業(yè)的各個班等，按崗位工作時間、年齡區(qū)分。機(jī)械設(shè)備：按各個加工機(jī)械、各夾具、工具、新舊機(jī)械設(shè)備分類。原材料：按各配套廠家、品牌、進(jìn)貨批次、購入時間、儲藏期間進(jìn)行分類。作業(yè)方法：按各作業(yè)方法、批次、測定方法、作業(yè)條件進(jìn)行分類。4.4.分類法1.定義：收集到的數(shù)據(jù)中要因混雜，使處置和判斷產(chǎn)生困難。因此有必要按各個要因進(jìn)行區(qū)分，從而得出數(shù)據(jù)。2021/5/950分類法舉例作業(yè)者缺陷數(shù)ABCDEFGH圖4.10各機(jī)械的柱形圖外徑尺寸（個）全部A機(jī)械+B機(jī)械規(guī)格值部品尺寸的柱形圖0102030113（個）A機(jī)械B機(jī)械規(guī)格值規(guī)格值外徑尺寸外徑尺寸0101002020A機(jī)械與B機(jī)械的差別53602021/5/9514.6散布圖定義：描述成對數(shù)據(jù)間關(guān)系的圖表。淬火溫度淬火溫度與硬度的散布圖期間：S62.10.12～S62.11.10工位名：淬火機(jī)A作成日：S62.11.13作成者：本田一郎硬度(HRC)800850900(OC)60555045432021/5/952散布圖舉例無相關(guān)關(guān)系若進(jìn)行分類似乎有相關(guān)關(guān)系有正比例關(guān)系似乎有正比例關(guān)系有反比例關(guān)系似乎有反比例關(guān)系2021/5/9534.7檢查記錄表（checksheet)定義：指為取得或整理缺陷數(shù)或不良數(shù)等數(shù)據(jù)時所制成的表。特征：A.可直觀得出整體印象，判斷出問題點(diǎn)，可用于不良、缺陷發(fā)生狀況的記錄、原因調(diào)查等。B.檢查記錄表不拘于形式，可配合使用目的，作出獨(dú)自樣式在廣泛范圍中靈活運(yùn)用。2021/5/954檢查記錄表舉例（checksheet)2021/5/9554.8其他圖表：億日元銷售額單位數(shù)字標(biāo)上0棒的項目名標(biāo)題一般寫在圖表下面寫上作成年月、作成者基線：經(jīng)常為0線數(shù)據(jù)的數(shù)字可以不寫單位線（標(biāo)在內(nèi)側(cè)）棒的間距為棒寬的1/2相同亦可總銷售額：1061億日元各分店銷售額020406080100120140160180200220240A分店B分店C分店D分店E分店F分店G分店10814391170128150226（億日元）銷售額①棒狀圖2021/5/956②折線圖A部品月度不良率的推移不良率基線標(biāo)題區(qū)畫線點(diǎn)橫軸區(qū)畫項目作成：51.7.1本田單位線（內(nèi)側(cè)）數(shù)值單位（外側(cè)）基準(zhǔn)數(shù)值縱軸說明縱軸1月2