氧化工藝培訓(xùn)

氧化工藝培訓(xùn)2008年10月17日2021/5/91培訓(xùn)的主要內(nèi)容1、氧化車間清洗、浸滲和氧化的具體工藝2、氧化車間的一些改善的舉例2021/5/92質(zhì)量部接到的外部投訴配套總部：尊敬的總部領(lǐng)導(dǎo)你們好！我是馬鞍山配套辦事處姜樹芳，受儲經(jīng)理委托將此質(zhì)量信息發(fā)送總部。請總部接收信息后對此類產(chǎn)品的質(zhì)量問題加以重視，并對此次岀現(xiàn)的質(zhì)量原因作岀分析并及時回復(fù)：我們的離合器助力器鋁殼體表面岀現(xiàn)發(fā)霉的狀況，圖號是1604A4D-010、1604A5DQ-010，生產(chǎn)日期為2008年5月25~29日，商標(biāo)尾部打印為03.比例約為50~60%.具體情況請查看圖片2021/5/932021/5/94一、產(chǎn)品經(jīng)氧化的目的1、外觀美觀2、抗蝕性能好3、硬度及耐磨性提高（如陽極氧化）2021/5/95二、我公司氧化的工藝路線超聲波清洗氧化烘干入庫浸滲氧化烘干入庫2021/5/96

三、氧化產(chǎn)品質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、外觀：經(jīng)氧化后產(chǎn)品表面應(yīng)是淺藍(lán)色至藍(lán)色，允許略帶少許五彩；色澤均勻，膜層結(jié)合牢固，無未氧化及碰傷、擦傷的現(xiàn)象；

2、耐蝕性：經(jīng)5%中性氯化鈉水溶液鹽霧試驗，24小時無氧化膜腐蝕現(xiàn)象和脫落現(xiàn)象；鹽霧試驗每月抽檢一次，由表面處理車間質(zhì)檢送樣至試驗室測試；并出具鹽霧試驗報告。

3、附著力（耐磨性）：經(jīng)固化4小時后，檢驗用手指或布用力擦拭零件表面氧化膜不能退色和氧化膜破損。

2021/5/97四、具體的工藝流程及要求1、超聲波清洗溫度：（45-70）℃轉(zhuǎn)速：（100-350）轉(zhuǎn)/分脫脂液濃度：AK-8PN（15-25）g/L⑵、質(zhì)量驗收⑴、工藝配方及條件：清洗前驗收：表面狀態(tài)均勻，無腐蝕斑紋等清洗后驗收：產(chǎn)品表面無鋁屑灰塵及油，產(chǎn)品表面不能發(fā)黑，仍保持原色；產(chǎn)品表面水膜連續(xù)⑶、目前存在問題：清洗前缺少對產(chǎn)品的表面狀態(tài)進(jìn)行檢驗，或明知不合格還在繼續(xù)加工每天早上超聲波清洗機換水后，水溫未達(dá)到規(guī)定溫度就在開始清洗，導(dǎo)致清洗不干凈；如清洗不凈，將對后續(xù)的堵漏效果造成影響；2021/5/98氧化前產(chǎn)品存在的問題上述產(chǎn)品如繼續(xù)加工，流到裝配車間，到時候查找責(zé)任單位就肯定找到氧化車間；2021/5/99產(chǎn)品清洗前的驗收是做好氧化產(chǎn)品質(zhì)量的一道重要工序！上述產(chǎn)品如繼續(xù)加工，流到裝配車間，到時候查找責(zé)任單位就肯定找到氧化車間；氧化前產(chǎn)品存在的問題2021/5/9102、浸滲（又稱堵漏）1、大部份產(chǎn)品用有機浸滲，鋅合金產(chǎn)品及專用筐產(chǎn)品需用無機浸滲；2、有機浸滲的工藝流程為：熱水浸泡風(fēng)干冷卻有機浸滲兩次甩膠兩道水洗熱水固化熱水固化3、有機浸滲的工藝要求為：

⑴、產(chǎn)品裝筐：產(chǎn)品的每層之間用PP網(wǎng)相隔，工件之間相互壓緊，筐蓋鎖緊；裝筐時注意避免產(chǎn)品的碰傷；特別是鎖緊時需注意人身安全；真空干燥高壓噴淋2021/5/911

⑵、高壓噴淋：工件籃吊入罐后將控制開關(guān)撥到“自動”，待工序自動完成開蓋后將控制開關(guān)復(fù)位；

⑶、熱水浸泡：熱水溫度為:(85-95)℃；浸泡時間為:(5-8)min；熱水浸泡罐一般每3天換水一次，并進(jìn)行清理。

⑷、真空干燥：工件溫度≥60℃；真空度≤-0.098MPa；真空保壓≥10min

⑸、風(fēng)干冷卻：工件籃必須鎖緊可靠；翻轉(zhuǎn)風(fēng)干時間≥15min

⑹、有機浸滲：浸滲液需淹沒工件(5-10)cm；真空度≤-0.098MPa進(jìn)行浸滲，浸滲時間7分鐘；浸滲罐內(nèi)溫度≤21℃；

⑺、甩膠：工件籃必須鎖緊可靠；翻轉(zhuǎn)甩干時間:15min；離心甩干時間:12min

⑻、清洗：工件籃必須鎖緊可靠；清洗時間:15min；每罐清洗后須注入新水；

⑼、熱水固化：罐內(nèi)水溫≥95℃；固化時間≥14min。2021/5/912有機浸滲線的注意事項1、首先注意人身安全；2、注意避免產(chǎn)品的相互磕碰（如每層需放PP網(wǎng)等）；3、保證真空干燥罐、真空浸滲罐的工作壓力；4、保證熱水固化罐的溫度（只有溫度達(dá)到95℃以上才能保證產(chǎn)品的固化效果）；5、保證各槽液的清潔度（特別是固化罐等需定期清潔）6、有機浸滲線不要用紅色的PP網(wǎng)，需用白色的PP網(wǎng)；2021/5/9133、氧化3.1氧化的工藝流程酸性脫脂兩次水洗氧化三次水洗封閉烘干入庫3.2配方及工藝條件:Aloxide36鈍化劑44ml/LAloxide36促進(jìn)劑7.5ml/L

溫度（37～45）℃時間（40～120）S3.3工藝過程控制要求：Aloxide36點數(shù)：15±1點點數(shù)每缺1點須在1200L槽液中加3.5LAloxide36鈍化劑和0.5LAloxide36促進(jìn)劑;

藥水需少量多次添加,一般正常生產(chǎn)時添加頻次為每2小時添加1個點即可（這樣可以節(jié)省藥品的用量）;2021/5/9143.4氧化的操作要求⑴、清洗時需進(jìn)行搖動，各個工序之間出槽后都需進(jìn)行一定的搖動和停留；⑵、進(jìn)氧化槽前也需進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐Ａ簦苊鈱⑦^多的水帶入氧化槽，氧化槽出來應(yīng)在氧化槽上空停留，并進(jìn)行搖動，避免帶出過多的藥水造成浪費；⑶、進(jìn)封閉液之前的零件需將Aloxide36藥水清洗干凈，以免發(fā)生Aloxide36藥水與封閉液反應(yīng)，縮短封閉液的使用壽命；⑷、對于彈簧缸活塞一類的內(nèi)裝件及變形鋁合金零件不需封閉（即以前無色氧化的零件），生產(chǎn)這類零件時需將封閉槽用蓋子蓋上以免溶液滴進(jìn)封閉槽影響封閉液的使用；3.5烘干氧化好的零件烘干時溫度不得超過70℃，烘干后零件上不允許有水份存在，氧化好的產(chǎn)品需及時入庫或搬離氧化車間存放（一般不允許在車間存放超過24h）；2021/5/915理想的工藝布局圖產(chǎn)品暫放區(qū)超聲波清洗裝筐

有機浸滲

無機浸滲卸筐

氧化

烘干入庫這樣的工作流程是我們追求的一個方向！2021/5/916氧化車間的改善舉例2021/5/9172021/5/9181、縮短有機浸滲固化罐換水時間的改善改善前：改善后：有機浸滲固化罐每3天需換水并清理一次，換水清理后，再放水加熱，該過程需要3小時，影響生產(chǎn)。在固化罐下端水池里安裝加熱管，待換水清理后，再將已加熱的熱水抽進(jìn)固化罐，縮短加熱時間，現(xiàn)在換水和清理只需1小時，滿足了生產(chǎn)要求。存在問題：方法：結(jié)果：加快了生產(chǎn)流程，每次換水減少工人工作等待時間2小時，2021/5/919操作者問題方法結(jié)果氧化氧化浸滲前的烘干通道為生產(chǎn)的瓶頸，滿足不了更高產(chǎn)量的生產(chǎn)要求，并且各個工序之間存在著較多的搬運和等待過程改變產(chǎn)品浸滲時的工藝流程，按一個流的生產(chǎn)方式排布浸滲工藝流程1.解決工序的瓶頸，加快了生產(chǎn)流程

2.據(jù)統(tǒng)計四月份在產(chǎn)能增加57.8萬只的情況下,比三月份節(jié)省用電量為36830度.3.每季度節(jié)省成本為:36830度X0.75元/度X3月=82867.5元4.產(chǎn)品的一次浸滲合格率得到提升.改善前改善后超聲波清洗烘干(烘道)裝筐烘干(烘箱)真空干燥冷卻有機浸滲超聲波清洗裝筐高壓噴淋熱水浸泡甩干冷卻有機浸滲真空干燥2、有機浸滲工藝流程的改善2021/5/9203、氧化線氧化方向的改善改善前：改善后：浸滲后的產(chǎn)品氧化時需將產(chǎn)品搬運至另一端進(jìn)行氧化改變氧化線的氧化方向酸性脫脂水洗水洗氧化水洗水洗水洗封閉浸滲后待氧化產(chǎn)品放置區(qū)浸滲后待氧化產(chǎn)品放置區(qū)水洗水洗酸性脫脂氧化水洗水洗水洗封閉減少了一次搬運的過程存在問題：方法：結(jié)果驗證：搬運2021/5/921操作者問題方法結(jié)果氧化7種系列需二次浸滲產(chǎn)品在浸滲和氧化之間有較多的工序。

更改二次浸滲產(chǎn)品工藝流程減少了四道工序（其中減少了一次裝筐和卸筐）改善前改善后清洗裝筐浸滲卸筐氧化裝筐浸滲烘干卸筐真空噴淋噴淋熱水風(fēng)干熱水真空風(fēng)干清洗裝筐浸滲浸滲烘干卸筐真空噴淋熱水風(fēng)干真空風(fēng)干氧化更改前：

浸滲→氧化→浸滲更改后：

浸滲→浸滲→氧化4、二次浸滲產(chǎn)品工藝流程的改善2021/5/922操作者問題方法結(jié)果氧化真空干燥罐有一段用的是塑膠管連接，真空受熱后塑膠管粘接在一起，致使真空時壓力達(dá)不到要求改焊不銹鋼管，可避免問題的發(fā)生OK改善前改善后5、真空浸滲管子的改善2021/5/923操作工問題方法結(jié)果氧化裝筐卸筐勞動強度大在筐的側(cè)面開一扇活動門，裝筐卸筐時將門打開裝筐卸筐較方便，降低了工人勞動強度改善前改善后兩人抬著裝筐人踩在產(chǎn)品上側(cè)門打開，裝筐方便6、有機浸滲筐的改善2021/5/924操作工問題方法結(jié)果氧化干燥器系列產(chǎn)品底部氧化不上，致使底部發(fā)霉制做專用筐，進(jìn)行兩個方向氧化OK改善前改善后7、干燥器系列產(chǎn)品氧化的改善底部未氧化上發(fā)霉2021/5/925操作工問題方法結(jié)果氧化1.產(chǎn)品相互重疊,導(dǎo)致難以清洗和氧化,故以前采用的臨時措施為將產(chǎn)品打散后再進(jìn)行清洗和氧化;2.氧化后有20%的產(chǎn)品因相互重疊造成表面有痕跡,外觀不合格;3.氧化好后又要重新擺放,多一次擺放產(chǎn)品的時間改變助力器端蓋系列產(chǎn)品的擺放方式1.產(chǎn)品氧化后合格率為100%2.減少將產(chǎn)品打散及氧化后重新擺筐的工序改善前改善后8、助力器端蓋擺放的改善底部未氧化上發(fā)霉2021/5/926謝謝大家!2021/5/927姓名:

氧化工藝培訓(xùn)考試題1、現(xiàn)我公司鋁氧化表面應(yīng)是

色，允許略帶少許

；色澤均勻，膜層結(jié)合牢固，無未氧化及碰傷、擦傷的現(xiàn)象；鹽霧試驗

小時無氧化膜腐蝕現(xiàn)象和脫落現(xiàn)象；2、超聲波清洗的溫度為

℃，轉(zhuǎn)速為

轉(zhuǎn)/分;AK-8的濃度為

g/L;

3、有機浸滲線浸滲的真空度為

MPa，有機浸滲線固化罐的溫度要求為

℃;4、有機浸滲線不能用

色的PP網(wǎng)，需用

色的PP網(wǎng)；5、氧化液的配槽濃度為：Aloxide36鈍化劑

mL/L，Aloxide36促進(jìn)劑

ml/L；溫度

℃；工藝過程控制要求Aloxide36點數(shù)

點；點數(shù)每缺1點須在1200L槽液中加

LAloxide36鈍化劑和

Aloxide36促進(jìn)劑；如現(xiàn)在化驗點數(shù)為13.8點，需將其調(diào)至15點