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文檔簡介
品管知識培訓從入門到精通品質管理內容1.產品檢驗:檢驗是一種依客戶要求或客人簽板所起進行的一種滿足判斷而執(zhí)行的公正原則,則對產品進行檢驗必須熟悉和掌握該產品的檢驗標準。
2.產品檢驗標準:產品的檢驗標準須按分客戶、分產品、分部位,因不同的客戶不同的產品不同的部位,其品質需求各有側重,是有區(qū)別的。2020/12/1823.產品檢驗條件:濕度要求:55+/-15%
檢測距離:30CM
觀察時間:10+/-5s
照明條件:800-1200LUX/1076-1345LUX
視力要求:1.0
4.產品檢驗依據(jù):SIP(檢驗規(guī)范)、SOP(作業(yè)指導書)、BOM(物料清單)、受控樣板、AQL值(質量允收水準)、客戶要求、工程藍圖及簽板。2020/12/183品質基礎知識1.QC(QualityControl)含義:品質控制2.QC職責:發(fā)現(xiàn)問題、控制問題、預防問題(消除不良流動)3.QC精神:膽大、心細、臉皮厚、一次做好、次次做好。4.QC一個“觀念”:自動自發(fā)能自我要求,用所掌握的知識技能及技巧和方法去影響他人工作的智力及勞動力。5.QC的二個“干”:實干、巧干。6.QC的三個“心”:信心、決心、恒心。7.管控的三不政策:不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。2020/12/1848.QC的四個“力”:號召力、活力、毅力、體力。9.QC五字真言系:快、穩(wěn)、準、狠、跟。快:問題發(fā)生,快速反應。穩(wěn):考慮,分析問題要穩(wěn)。準:判斷現(xiàn)場問題要準。狠:抓現(xiàn)場問題及核查改善進度要狠。跟:發(fā)現(xiàn)問題后要跟蹤效果確認。10.QC六事要清楚:工作職責要清楚工作要點要清楚現(xiàn)場品質狀況要清楚客戶要求要清楚作業(yè)流程要清楚結果導向要清楚2020/12/18511.QC的七項技能①快速反應的能力:21世紀是速度手工藝世紀,時間決定著一切。②運用信息的能力:如何取得處理、反饋信息的方法和好壞將是你能力的直接體現(xiàn)。③學習的能力:在如今這個知識爆炸的年代,只有利用任何時間和方式來學習,才能不至于落后于這個時代。④溝通能力:是良好人際關系的起始。⑤自我管理的價值:自我管理意識和能力,學會對自己負責培養(yǎng)積極健康的心態(tài),做人優(yōu)先于做事,誠信巨大的價值把小事做細。細節(jié)決定人生成敗⑥處理問題的能力:問題人人都會處理,只在于處理結果的好與壞,有無遺癥,需要事前考慮的思路:方法是否合理,是否有效益。⑦改善現(xiàn)狀的能力:當你認可一切已完善的時候,正是要進一步改善的時機,只有不斷改善——維持——改善才是把工作做得更好的起點。2020/12/18612.統(tǒng)計制程管制(QC七大手法)檢查表:調查記錄數(shù)據(jù)用以分析魚骨圖(特性要因圖):尋找因果關系柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”,確定主導因素直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力散布圖:找出兩者的關系,變數(shù)之間的線性關系管制圖(控制圖):了解制程變異,識別波動來源層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析2020/12/18713.品質管理八大原則原則一:以顧客為關注焦點原則二:領導作用原則三:全員參與原則四:過程方法原則五:管理的系統(tǒng)方法原則六:持續(xù)改進原則七:基于事實的決策方法原則八:互利的供方關系2020/12/18814.解決問題的九大步驟①發(fā)現(xiàn)問題②選定問題③追查問題④分析問題⑤提出辦法⑥選擇對策⑦草擬對策⑧成果比較⑨標準化
15.QCC(品管圈活動)的十大步驟①課題選擇②現(xiàn)狀調查③設定目標④原因分析⑤要因分析⑥指定對策⑦對策實施⑧檢查效果⑨鞏固措施⑩總結和今后打算2020/12/18916.品管人員的角色定位:①面對客戶:品管代表企業(yè)的形象②在已滿足客戶需求時:品管扮演的角色是舉足輕重③對外與客戶對時應保持正確的心態(tài)
A、盡力滿足客戶合理的要求
B、表現(xiàn)出應有的專業(yè)水準
C、委婉解釋客戶的誤會
D、善于向客戶提出建設性的意見④在企業(yè)內部品質管理工作中:品管代表客戶⑤在企業(yè)內部品質管理工作中品管代表客戶的同時也要扮演不同的角色(以處理不同的品質事物)
A、處理原則問題時:品管是法官(裁判)
B、推行品質體系時:品管是教練(兼比賽監(jiān)督)
C、建立品質規(guī)范/標準時:品管是專家
D、出現(xiàn)品質問題時:品管是沖在最前面的消防救火隊員2020/12/181017.品質概念:品質是一種觀念,是一種意識,一種行為,一種習慣。因此,需通過不斷教育不斷宣導,才能建立(共識)——人格的改變——習慣的養(yǎng)成——能力的提高18.產品品質分類:合格品:符合品質標準(OK)不合格品:報廢品、重工品、特采品報廢品:不可修復(NG)重工品:可修復特采品:規(guī)格超出標準,但經(jīng)工程評估可使用之物料,成品之特采原則上要客戶同意。
19.產品品質缺失的分類嚴重缺陷(CRI):該種缺陷使產品的功能性完全喪失主要缺陷(MAJ):該種缺陷使產品的功能性部分缺失次要缺陷(MIN):該種缺陷使產品的功能性沒有缺失但外觀受到影響2020/12/181120.不合格是:不能滿足規(guī)范要求①不合格可分為:嚴重不合格、輕微不合格②產品缺陷可分為:致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷③不良品的處理方式:返工、返修、挑選、降級使用(特采)、報廢
21.分析問題時采用5W2H法:
Why:為什么要做?
Who:由誰做?
What:做什么?
Where:哪里做?
When:什么時候做?
How:如何做?
Howtodo:成果如何?22.5M1E是指:人、機、料、法、環(huán)、測
23.為防止不合格品被使用應采取哪些方法?標識、隔離
24.通常所說的零缺陷是指:針對某一具體產品而言,生產出來的產品完全滿足規(guī)格要求,僅是相對規(guī)格無缺陷。
2020/12/181225.品管進行標識的意義:控制記錄產品唯一標識性,便于追溯,分析問題原因,以免再次發(fā)生26.產品標示單和狀態(tài)標示單的作用是:產品標示單用于識別產品,包括品名、料號數(shù)量等內容,狀態(tài)標示單用于識別產品的狀態(tài),是處于特殊原因方形、待判等狀態(tài)。27.不合格品管理應堅持“三不放過”原則①不找出不合格原因不放②不找出不合格責任者不放③不落實防止重復出現(xiàn)措施不放過
28.檢查產品按嚴格程度可分為:正常抽樣、加嚴抽樣、放寬抽樣29.7S是指:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約2020/12/181330.自檢:自我檢驗,制程的參與者根據(jù)自己對產品標準的掌握程度對自己生出來的產品成步驟進行自我檢查,判定合格與否。互檢:相互檢查,制程的參與者根據(jù)自己對產品標準的掌握程度對上工序生產出來的產品或步驟進行相互檢查,判定合格與否。31.永記四步學習模型:階段1:無知無覺——意識不到自己的不足階段2:無知有覺——意識到自己的不足階段3:有知有覺——有意識地按照正確的方法進行階段4:有只無覺——自然而然地按照正確的方法進行32.專業(yè)術語解釋產品:過程的結果,包括硬件、軟件、服務、和流程過程:使用資源將輸入轉化輸出的活動系統(tǒng)糾正措施:防止現(xiàn)在的不合格缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生,消除其原因所采取的措施預防措施:防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌M那闆r發(fā)生,消除其原因所采取的措施2020/12/1814品質人員名稱類:
QC:品質管理FQC:外觀全檢
IPQC:制程巡檢PQC:段檢
IQC:來料檢驗OQC:出貨檢驗
QA:品質保證TQC:全面品質管理
QE:品質工程師SQE:來料工程師
PE:產品工程師品質保證類:
FAI:新產品首件檢查
FAA:首件確認
FMEA:失效模式分析品質運作類:
AQL:質量允收水準
S/S:抽樣檢驗樣本大小
ACC:允收
REJ:拒收
CRI:嚴重缺陷
MAJ:主要缺陷
MIN:次要缺陷2020/12/1815
33.做一個好的品質管理人員應具備的條件:A、觀點要正確,態(tài)度要端正,條理要清晰,思路要明確,知道自己該做什么,應該怎么去做,哪些是自己必須去做的,哪些是自己必須去堅持的,哪些是自己該監(jiān)控到的,哪些是自己該妥協(xié)的,例如:自己必須要去做的:產品的檢查、標準的執(zhí)行、品質異常的反映……;自己必須要堅持:尺寸超差,是一定不行的,原則上是不能生產的,這我們就必須堅持;需要監(jiān)控到:我自己所標識的不良品,最終的處理結果及去向是我們要監(jiān)控到的。B、作為品管我們得首要問題是要學會“叫”,發(fā)現(xiàn)問題,尋找問題,提出問題。2020/12/1816C、處理品質問題的方法:多一個人參與進來比少一個人要好,但該自己承擔和處理的一定要勇于擔當:判定必須果斷,但需基于標準與事實;勇于承認錯誤;重于數(shù)據(jù),現(xiàn)場分析解決;留下記錄。①檢控產品的品質,凡是有影響到產品品質的相關行為,都有權進行監(jiān)控和制止②品質記錄:保護自己,追溯性,自己工作成績的體現(xiàn),相
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