隔離開關負荷開關作業(yè)指導書

隔離開關負荷開關作業(yè)指導書1.適用范圍適用于變、配電專業(yè)的隔離開關、負荷開關施工。2.作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備在作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底。2.2外業(yè)技術準備隔離開關、負荷隔離開關進場后進行外觀及內在的質量檢查，要求符合設計產(chǎn)品技術規(guī)定。安裝所需工具、材料及設備檢驗報批合格。3.技術要求3.1隔離開關、負荷開關到達現(xiàn)場應進行檢查，隔離開關、負荷開關及其傳動裝置，高壓熔斷器的規(guī)格、型號、質量應符合設計要求和相關產(chǎn)品技術規(guī)定。3.2隔離開關、負荷開關的安裝位置及接地裝置的安裝符合設計要求。3.3隔離開關、負荷開關安裝的安全凈距符合設計要求。3.4隔離開關、負荷開關及其傳動裝置動作靈活、牢固可靠；觸頭接觸緊密，對于線接觸，0.05mm×10mm塞尺應塞不進去；對于面接觸，接觸寬度為50mm及以下者，0.05mm×10mm塞尺塞入深度不應大于4mm，寬度為60mm及以上者，不應超過6mm。3.5隔離開關、負荷開關分閘時觸頭打開的距離或角度、合閘時相間的不同期值應符合設計要求和產(chǎn)品的技術規(guī)定。指示器與開關實際位置相符。3.6隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器的電氣試驗項目符合相關規(guī)定，且試驗合格。3.7隔離開關、負荷開關無破損及裂紋，瓷、鐵粘合牢固，連接可靠。3.8隔離開關、負荷開關的相間距離誤差不應大于10mm，相間連桿應處于同一水平線上。3.9隔離開關、負荷開關的軸承、拐臂、延長軸等傳動部件安裝位置正確，牢固牢靠；分、合閘止釘與拐臂的距離符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。閉鎖裝置動作靈活、準確可靠。4.施工程序及工藝流程下面主要列出110kV及以下GW4系列隔離開關安裝調整工序流程和35kV及以下GN2系列隔離開關安裝調整工序流程。

施工準備開關安裝施工準備開關安裝傳動桿裝配傳動調整輔助電器調整二次配線補漆收尾施工準備吊裝就位本體調整主刀裝配調整主刀傳動調整接地刀裝配調整二次配線補漆收尾圖4.1110kV及以下GW4圖4.235kV及以下GN2系列隔離開關安裝調整系列隔離開關安裝調整5.施工要求5.1110kV及以下GW4系列隔離開關安裝及調整施工5.1.1施工準備（1）檢查隔離開關支架是否水平方正，機構支架的高度和方向是否符合要求。（2）對隔離開關和操動機構及附件進行清掃檢查。5.1.2吊裝就位（1）將單極開關綁扎牢固后，先進行試吊，確認安全可靠再繼續(xù)起吊。（2）就位時調整開關方向使之符合產(chǎn)品規(guī)定，就位后及時擰緊固定螺栓。5.1.3本體調整（1）按產(chǎn)品的技術規(guī)定調整好開關的相間距離，并保證各單極開關的底架相互平行、各接地刀轉軸同心。（2）檢查各支柱絕緣子是否垂直于底架，調整后的支柱絕緣子，在開關合閘后，其動觸頭與觸指間的距離應符合產(chǎn)品規(guī)定。（3）調整各交叉連桿的長度及分合閘止釘?shù)奈恢?，使各開關的分合閘角度均達到產(chǎn)品的技術規(guī)定。5.1.4主刀裝配調整（1）將開關全部置于合閘位置，安裝可調連接頭，并將其螺母擰至螺桿的中間位置。（2）裝上水平連桿，進行推拉操作，檢查三相分合閘角度及同期；不符合規(guī)定時，可分別調整水平連桿及交叉連桿的長度，直至滿足要求，調好后打開開口銷。（3）由開關分合閘拐臂轉軸中心引出一鉛垂線，檢查調整操動機構轉軸與拐臂轉軸同心，擰緊機構固定螺栓。（4）先將拐臂側軸套與垂直連桿焊好，然后裝回拐臂轉軸（帶連桿）和操動機構，并將機構轉軸穿入連桿中。（5）將開關及操動機構置于合閘位置，先用點焊把垂直連桿與機構側軸套焊牢；然后操作機構手柄進行分合閘檢查，并調整有關連桿長度，使分合閘角度及同期達到要求，然后焊牢機構側軸套。5.1.5主刀傳動調整（1）進行分合閘操作，細調相間水平連桿及合閘傳動桿，以及相關的交叉連桿，在刀閘的分合閘角度及同期符合要求后，擰緊所有可調連接頭的鎖緊螺母，撇開開口銷。（2）分別在刀閘處于分位或合位狀態(tài)下，調整分合閘止釘，使之符合規(guī)定。（3）用0.05mm×10mm塞尺檢查觸頭與觸指兩側的接觸壓力，正常情況下應塞不進去，且兩側壓力均勻。5.1.6接地刀裝配調整（1）開關主刀處于分閘位置，分別檢查各接地靜觸頭是否與接地刀的閉合位置相對應，傾斜角度一致，心要時應重調。（2）采用支墊的方法，使接地刀在分閘位置保持水平狀態(tài)。調整各接地刀扭力彈簧鎖環(huán)的角度，使地刀撤除支墊物仍呈水平狀態(tài)，將鎖環(huán)及鎖緊螺栓的位置在轉軸上作出標記。（3）確定各接地刀轉軸定位環(huán)及閉鎖板的位置，并在轉軸上作出相應的標記。（4）卸下各接地刀，按標記在轉軸與軸套銷釘孔對應處配鉆φ10mm圓孔，在各鎖環(huán)、定位環(huán)、閉鎖板的標記處配鉆φ10mm或φ12mm定位鎖孔。（5）將相間連桿的軸套套好，各軸套與轉軸用銷釘鉚牢。5.1.7接地刀傳動調整（1）進行接地刀分合閘操作，細調合閘拐臂連桿長度，確認分合閘位置符合要求，擰緊連桿的鎖緊螺母。（2）在主刀處于合閘狀態(tài)下，操作接地刀合閘；或在接地刀處于合閘狀態(tài)下，操作主刀合閘，閉鎖裝置應起作用，限制誤操作。（3）用0.05×10mm塞尺檢查接地刀動、靜觸頭的接觸壓力，應塞不進去。（4）連接接地刀轉軸與底架型鋼間的接地軟銅帶，并按規(guī)定進行防氧化處理。5.235kV及以下GW4系列隔離開關安裝調整施工5.2.1施工準備（1）對隔離開關、操動機構及其配件進行清掃檢查。（2）檢查調整隔離開關各支柱絕緣子之間的距離及動觸頭的分閘角度，使之符技術要求。（3）復核墻上預埋螺栓及G型鋼板預留孔的位置及距離是否與開關和機構的安裝孔相符。5.2.2開關安裝（1）根據(jù)安裝圖及墻面布置的實測數(shù)據(jù)，在保證拐臂與機構處于同一垂直平面的情況下，確定拐臂距開關安裝中心線的距離。（2）將開關放在地面上置于合閘位置（此時動觸頭應與開關底架平行），把拐臂套入轉軸移至確定的安裝位置，拐臂與底架平面間呈3°~5°的上仰夾角。（3）輪換拆卸拐臂上的兩個鎖緊螺釘，在開關轉軸上作出打孔標記。用水平尺調平、找正、固定牢靠。（4）在操動機構扇形板的連桿端部配鉆φ12mm圓孔，孔位中心距機構傳動軸中心為185mm，然后將其固定在G型鋼板上。5.2.3傳動桿裝配（1）將彎聯(lián)接頭和直聯(lián)接頭分別裝在開關拐臂和機構連桿上。（2）測量傳動桿在兩上聯(lián)接頭之間的用料長度，并下料。（3）將彎聯(lián)接頭和直聯(lián)接頭分別焊在傳動桿的兩端，并把焊接部位打磨光滑。（4）把傳動桿連接在開關與機構之間，并保證連接處的銷釘可自由轉動。5.2.4傳動調整（1）緩慢進行數(shù)次手動分合閘操作，檢查開關動作是否靈活。（2）按正常速度進行手動合閘，開關與機構應同時到達合閘位置，動觸頭與開關底架平行，合閘止釘間隙符合規(guī)定，機構閉鎖牢靠。（3）按正常速度手動合閘，開關與機構應同時到達分閘位置，分閘距離符合產(chǎn)品規(guī)定，且機構閉鎖牢靠。（4）檢查開關觸頭的接觸壓力，兩側受力應均勻，塞尺檢查應插不進去。（5）擰緊直聯(lián)接頭側和拐臂上的鎖緊螺母，撇開所有開口鎖，并檢查所有連接螺栓是否緊固。5.2.5除銹刷漆（1）清除動、靜觸頭表面的氧化膜，然后涂一層凡士林。（2）在開關所有傳動部位加注符合當?shù)貧夂驐l件的潤滑劑。（3）對開關本體的銹蝕，脫漆部位及電焊連接部位進行除銹刷漆。（4）填寫安裝技術記錄，并在適當時機進行分項工程質量檢驗評定工作。6.勞動組織檢驗人員表名稱數(shù)量負責人1人技術人員1人吊卸操作員1人電焊人員1人安全員1人普工2人7.材料要求使用的鍍鋅鋼管、加長軸、軸承、調和漆、凡士林、潤滑油等物品必須有產(chǎn)品合格證，已經(jīng)相應的檢測報告，符合施工要求。各類螺絲的型號和規(guī)格需符合設計要求，有相應的產(chǎn)品合格證，質檢報告。8.機具設備配置主要機具設備配置名稱數(shù)量名稱數(shù)量汽車起重機1輛白棕繩2副電焊機1臺踏板2個切管器1臺手電鉆1個水平尺2把套筒扳手1副線墜1個手錘2個9.質量控制及檢驗9.1隔離開關的相間距離與設計要求之差不應大于10mm，或符合制造廠規(guī)定。9.2支柱絕緣子應垂直于底座平面，且連接牢固。9.3連桿內徑與轉軸或連接頭的直徑應匹配，兩者間的間隙不應大于1mm；銷釘鉚接部分應牢固，但不得進行焊接。9.4隔離開關的機械閉鎖裝置應動作靈活，準確可靠。9.5隔離開關固定牢靠，動作靈活，傳動過程平穩(wěn)，無死點及反彈現(xiàn)象。9.6觸頭間的相對位置、分閘角度符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。9.7操動機構閉鎖裝置動作可靠。10.安全及環(huán)保要求10.1起吊開關時，刀閘必須處于合閘位置，且導電桿與吊繩間應綁扎防傾繩，以避免吊裝中發(fā)生傾倒。10.2施工中使用的電動工具，要加強