電鍍綜合廢水處理

水污染控制項(xiàng)目三電鍍廢水處理分項(xiàng)目1物理化學(xué)法處理電鍍廢水電鍍綜合廢水處理目錄1、電鍍綜合廢水的來(lái)源及特點(diǎn)2、電鍍綜合廢水主要處理方法3、混凝沉淀法處理電鍍綜合廢水4、生物法處理電鍍綜合廢水5、微電解—膜分離聯(lián)合處理電鍍綜合廢水1、電鍍綜合廢水來(lái)源及特點(diǎn)在收集電鍍廢水時(shí)，為了減少電鍍廢水種類，可將含氰、含六價(jià)鉻、含絡(luò)合廢水之外的廢水收集起來(lái)，一起處理，這類廢水稱為電鍍綜合廢水。原則上，含第一類污染物（總鉻、六價(jià)鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞）的廢水應(yīng)單獨(dú)收集處理，不得混合。電鍍綜合廢水中的特征污染物有：銅、鋅、鐵、鋁等金屬離子和COD、BOD、總磷、總氮、氨氮、色度、石油類、懸浮物、氟化物等。1、電鍍綜合電鍍廢水來(lái)源及特點(diǎn)電鍍綜合廢水，pH值4～6，銅、鋅等重金屬離子濃度均≤100mg/L。2、電鍍綜合電鍍廢水主要處理方法電鍍綜合廢水處理方法主要有：混凝沉淀法、微電解法、Fenton法、膜分離法、生物處理法等。目前，工業(yè)化應(yīng)用較為成熟的技術(shù)是混凝沉淀法。有些工業(yè)園區(qū)，由于電鍍廢水分類做的不好，導(dǎo)致含氰、六價(jià)鉻、絡(luò)合廢水進(jìn)入電鍍綜合廢水調(diào)節(jié)池，這類廢水稱為電鍍混排廢水。這類廢水的處理方法是，先破氰、破鉻、破絡(luò)，然后才能進(jìn)行混凝沉淀和生化處理。3、混凝沉淀法處理電鍍綜合廢水電鍍綜合廢水中的重金屬離子以離子態(tài)形式存在，可加堿沉淀處理，反應(yīng)方程式如下：

Mn++OH-

M(OH)n

該處理方法應(yīng)該注意的是：a）電鍍綜合廢水中中含有三價(jià)鉻、銅、鎳、鋅時(shí)，處理過(guò)程中pH值宜控制在8～9范圍內(nèi)；當(dāng)有鎘離子時(shí)，廢水pH值應(yīng)大于或等于10.5，同時(shí)應(yīng)防止混合廢水中兩性金屬的再溶解。b）處理過(guò)程中，可根據(jù)需要投加絮凝劑和助凝劑，其品種和投加量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。c）處理后出水一般可用于作鍍前預(yù)處理用水，可作為沖洗地坪或沖洗廁所衛(wèi)生設(shè)備等用水。4、生物法處理電鍍綜合廢水電鍍綜合廢水中的COD、石油類、總磷、氨氮與總氮等污染物，應(yīng)采用生物處理達(dá)標(biāo)后排放。生物處理電鍍綜合廢水，宜采用下圖所示的基本工藝流程：

4、生物法處理電鍍綜合廢水該工藝運(yùn)行注意事項(xiàng)：由于鉻、鉛、鎘、銅、鋅、鎳等重金屬對(duì)微生物均有毒害作用，所以，進(jìn)入生物處理系統(tǒng)的重金屬離子應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理。宜根據(jù)綜合電鍍廢水的水質(zhì)，合理選用酸化水解池作為初級(jí)處理、生物活性炭作為二級(jí)處理，高效過(guò)濾器、藥劑消毒作為深度處理工藝。處理過(guò)程中所產(chǎn)生的污泥，經(jīng)管道匯集后自流入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮、脫水后外運(yùn)集中處理，上清液重新流回調(diào)節(jié)池。

4、生物法處理電鍍綜合廢水為保證整個(gè)處理系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，生物接觸氧化池和高效過(guò)濾器應(yīng)設(shè)有反沖洗管路，反沖洗水來(lái)自自來(lái)水或該流程處理后的出水。生物接觸氧化池宜按一級(jí)、二級(jí)兩格串聯(lián)布置，水力停留時(shí)間不小于4h（一級(jí)2.6h、二級(jí)1.4h）。池中應(yīng)設(shè)有立體彈性填料，框架為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)外涂防腐涂料，池底應(yīng)設(shè)有微孔曝氣軟管布?xì)?，氣水比宜按?0～15）∶1考慮?；钚蕴苛剑?.9～1.2mm；床高：2～4m；空床停留時(shí)間：20～30min；容積負(fù)荷（BOD）：0.25～0.75kg/（m3·d）；水力負(fù)荷：8～10m3/（m2·h）。

4、生物法處理電鍍綜合廢水也可采用其它生物處理技術(shù)，如：膜生物反應(yīng)器（MBR）、厭氧+好氧（RO）、曝氣生物濾池（BAF）等。也可物化+生化聯(lián)合處理技術(shù)，如：Fenton+BAF、Fenton+BAF+RO、Fenton+接觸氧化、微電解+改良Fenton氧化法等。

5、微電解—膜分離聯(lián)合處理電鍍綜合廢水微電解-膜分離聯(lián)合處理電鍍綜合廢水時(shí)，宜采用下圖所示的基本工藝流程：

5、微電解—膜分離聯(lián)合處理電鍍綜合廢水采用微電解-膜分離聯(lián)合處理電鍍綜合廢水時(shí)，宜滿足以下技術(shù)條件和要求：a）微電解處理設(shè)備的材質(zhì)宜選用不銹鋼或碳鋼，內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理。B）鐵屑粒徑宜大于5mm；裝填高度不宜小于1.5m。c）進(jìn)水pH值宜控制在2～5；廢水與鐵屑填料的接觸時(shí)間不宜少于20min。5、微電解—膜分離聯(lián)合處理電鍍綜合廢水d）處理系統(tǒng)在運(yùn)行期間，應(yīng)定時(shí)向微電解設(shè)備自動(dòng)通入壓縮空氣?？諝馔ㄈ肓繛?.1～0.13m3/（min·m2）；壓力為0.3～0.7MPa；通氣時(shí)間為1～3min；脈沖頻率宜為2～5s；周期宜為1～2h。如采用溶氣水，溶氣水與原水的比例可為30%～50%，或視溶氣水對(duì)反應(yīng)器填料層沖擊強(qiáng)度確定。溶氣罐的水力停留時(shí)間宜設(shè)置為3min左右。e）微電解設(shè)備出水應(yīng)用堿（或石灰乳）調(diào)pH值為8～11進(jìn)行固液分離，為加快污泥沉淀，可適當(dāng)投加助凝劑。5、微電解—膜分離聯(lián)合處理電鍍綜合廢水f）當(dāng)采用連續(xù)式處理時(shí)，宜設(shè)水質(zhì)自動(dòng)檢測(cè)和投藥自動(dòng)控制裝置；間歇循環(huán)式處理廢水，內(nèi)電解設(shè)備內(nèi)的流速不宜低于20m/h，填料的裝填高度不宜低于1.5m。間歇循環(huán)處理以六價(jià)鉻達(dá)標(biāo)為終點(diǎn)，調(diào)整循環(huán)池內(nèi)廢水pH值為8～11進(jìn)行固液分離。h）微電解設(shè)備在檢修或不運(yùn)行期間，應(yīng)保持設(shè)備內(nèi)的水位始終浸沒(méi)鐵屑填料。如設(shè)備維修需將