2016-003號-大壩帷幕灌漿施工專項方案(改)

XX河XX水電站首部樞紐工程 施工專項方案施工技術(shù)方案申報表（）合同名稱：合同編號：SLH-GD-CⅡ-2013-001承包人：致：致：水電站工程監(jiān)理部我方今提交的：首部樞紐近岸邊坡崩坡積體處理方案施工措施計劃大壩帷幕灌漿施工專項方案防滲墻施工組織設(shè)計工程放樣計劃請貴方審批。附件1、承包人：項目經(jīng)理：日期：2016年3月10日：：√√√監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：簽收人：日期：年月日說明：本表一式6份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份，監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人各2份。(合同編號：SLH-GD-CⅡ-2013-001)水利鐵軍大壩帷幕灌漿施工專項方案批準(zhǔn)：審核：編制：施工單位：日期：二〇一六年三月十日(4)堅持“科學(xué)組織、合理配置、優(yōu)化方案、節(jié)約投資”的原則，把安全措施落實到位，保證措施可靠，質(zhì)量有保障，確保工程萬無一失。施工過程中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制臨建工程成本，針對實際情況進(jìn)行最優(yōu)技術(shù)措施選取。(5)加強(qiáng)場地布置與場內(nèi)外交通運輸線路的結(jié)合，盡量避免物料倒運。圖3.1-1：抬動觀測孔示意圖表3.2-1大壩防滲帷幕工程量統(tǒng)計表孔序灌漿孔數(shù)（個）鉆孔（m)灌漿（m)備注Ⅰ序孔23634.12530.93設(shè)計量Ⅱ序孔23680.23544.39設(shè)計量Ⅲ序孔461292.981077.78設(shè)計量加強(qiáng)帷幕灌漿孔19331.39212.93設(shè)計量合計1112938.722366.03設(shè)計量4.1.2施工供風(fēng)本工程需風(fēng)采取在施工軸線上合適位置配置1臺20m3空壓機(jī)，分別對需風(fēng)的鉆孔設(shè)備供風(fēng)。4.1.3施工供水各施工作業(yè)面就近于XX河內(nèi)抽取，集中制漿站必要時設(shè)置一個水箱，對制漿系統(tǒng)進(jìn)行供水。4.1.4施工供電現(xiàn)場施工用電從在岸壩肩變壓器房內(nèi)接入主線路，主線路采用185mm2或240mm2電纜線，主線路接至施工現(xiàn)場集中配電柜，各施工現(xiàn)場用電點設(shè)二級配電柜，開關(guān)箱中裝設(shè)漏電保護(hù)器。配電柜設(shè)在便于操作的地方，并設(shè)防雨及接地等措施。項目部將配備2臺150KW發(fā)電機(jī)做備用。4.1.5施工期排水及廢水、廢漿、廢碴處理為保護(hù)環(huán)境，在制漿站、灌漿施工面適當(dāng)位置設(shè)置沉淀池，收集廢漿、廢渣，沉淀后將廢水采用自流或抽排的形式排到指定位置。沉淀后的廢渣統(tǒng)一裝袋或挖機(jī)挖出，用渣車運往指定部位丟棄。4.1.6集中制漿站布置防滲帷幕灌漿施工集中制漿布置在上游，制作一個水泥平臺300T存放量，上游臨近XX河，取水較易，制漿站采用兩臺制漿設(shè)備，進(jìn)行制漿，從制漿站鋪設(shè)25mm的送漿管路對工作面固結(jié)灌漿設(shè)備進(jìn)行供漿(制漿站布置圖見圖4.1-1所示）。4.2防滲帷幕鉆孔、灌漿施工4.2.1施工工藝大壩防滲帷幕施工工藝詳見圖4.2-1所示。4.2.2施工主要參數(shù)根據(jù)以往施工成果及《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148—2012）中相關(guān)技術(shù)要求，施工過程中采用的主要施工參數(shù)如表4.2-1所示，采用的材料性能參數(shù)等要求如表4.2-2所示。圖4.1-1集中制漿站布置圖表4.1-1水泥漿液制輸系統(tǒng)主要工程量表序號項目名稱型號、規(guī)格單位工程量備注1高速攪拌機(jī)ZJ-400臺21臺備用2低速攪拌機(jī)JJS-2A臺23高壓泵SGB6-10臺24供漿管Φ25m100無縫鋼管，工作面配2套送漿管路6架管Φ1.5″t2搭設(shè)水泥平臺、庫房、以及施工臺車等7架管扣件Φ1.5″個200搭設(shè)水泥平臺、庫房、以及施工臺車等8木板δ=5cmm2200搭設(shè)水泥平臺、庫房、以及施工臺車等表4.2-1主要施工參數(shù)序號項目名稱技術(shù)要求備注1鉆孔開孔位置與設(shè)計孔位偏差不大于10cm開孔角度偏差不大于2°鉆孔深度與設(shè)計深度偏差不大于20cm2灌漿水灰比暫按2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個比級帷幕灌漿灌漿壓力為1.0～2.0MPa表4.2-2帷幕灌漿主要材料及性能參數(shù)名稱類型技術(shù)參數(shù)水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥水泥細(xì)度要求通過80ｕm方孔孔篩的篩余量不大于5%水應(yīng)符合拌制混凝土用水的要求含有油類有機(jī)物及雜質(zhì)的水，不得用于灌漿②②①③第一段洗孔（壓水試驗）帷幕軸線定位確定孔位安裝孔口管（待凝）鉆機(jī)就位接觸段造孔接觸段洗孔（壓水試驗）接觸段灌漿制漿站供漿漿液測試第一段造孔第一段灌漿制漿站供漿漿液測試后續(xù)按段長造孔（灌漿）直達(dá)設(shè)計孔深機(jī)械封孔Ⅰ序孔Ⅲ序孔Ⅱ序孔圖4.2-1大壩防滲帷幕鉆孔、灌漿施工工藝圖4.3施工要求4.3.1施工準(zhǔn)備(1)設(shè)置基線、水準(zhǔn)基點，復(fù)核測量并妥善保護(hù)；(2)進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，測量施工平臺高程，定出每一孔孔位，并用作出明顯標(biāo)志和妥善保護(hù)；(3)施工平臺整理、搭設(shè)工作平臺和制漿站；(4)開挖排漿溝和沉淀池；(5)對設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試。4.3.2鉆孔(1)孔位布置大壩防滲帷幕灌漿孔位嚴(yán)格按照圖紙布孔?？孜黄畈坏么笥?0cm?？孜徊贾迷斠妶D4.3-1示意。圖4.3-1大壩防滲帷幕灌漿（段）孔位布置圖(2)孔徑及孔深鉆孔孔徑為φ56mm，實際孔深與設(shè)計孔深偏差不得大于20cm。(3)鉆孔施工帷幕灌漿孔采用XY-300型地質(zhì)鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，終孔孔徑不宜小于56mm。每鉆灌段應(yīng)進(jìn)行一次孔斜和方位角測量，尤其注意上部20m范圍內(nèi)的偏斜和方位角的控制，如發(fā)現(xiàn)孔斜超過要求時應(yīng)及時糾正，其最大允許偏差按表4.3-1執(zhí)行，鉆孔分段按表4.3-2執(zhí)行。表4.3-1孔斜控制表孔深（m）2030405060＞70終孔方位角最大允許偏差值（m）0.250.50.81.151.502.5%孔深＜3o表4.3-2鉆孔分段表段次1234以下各段段長（m）2.03.04.05.05.0基巖內(nèi)孔深（m）2.05.09.014.0段長誤差不大于30cm，遇有斷層、地質(zhì)不良地段，段長不宜超過3.0m。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔和集中漏水，應(yīng)作為一段先進(jìn)行灌漿，待凝24h后再行鉆進(jìn)。鉆孔次序應(yīng)與灌漿次序相一致，同次序孔可同時施工，下一次序孔與上次序孔之間，在基巖中鉆孔灌漿的間隔高差應(yīng)大于15m后下一次序孔方可開始鉆孔。4.3.3灌漿(1)帷幕灌漿采用“自上而下、小口徑鉆進(jìn)、孔口封閉、不待凝、孔內(nèi)循環(huán)高壓灌漿”工藝。(2)灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行。(3)灌漿過程中應(yīng)注意觀測(灌漿隧洞或其他建筑物)混凝土底板抬動變位，若發(fā)現(xiàn)變位超過允許值或襯砌混凝土開裂，應(yīng)立即降低灌漿壓力或控制注入量，甚至停灌待凝，當(dāng)變位值不再升高達(dá)30min后，逐步升壓至原灌漿壓力，若變位值隨壓力升高而升高時，應(yīng)降低灌漿壓力，如此反復(fù)三次仍無法升壓時，應(yīng)停灌待凝8h。灌漿壓力和注入率按表4.3-3控制，灌漿壓力暫按表4.3-4執(zhí)行。表4.3-3灌漿壓力和注入率表灌漿壓力(MPa)＜11～1.51.5～2注入率（L/min）302010表4.3-4灌漿壓力和注入率表段次基巖內(nèi)孔深（m）最大灌漿壓力（MPa)12.01.022.0～5.01.039.0～9.01.549.0～14.02.0514.0～19.02.0以下各段＞192.0(4)灌漿漿液應(yīng)由稀至濃逐級變換，水灰比暫按2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個比級。(5)灌漿栓塞應(yīng)放在已灌孔段底部50cm處，灌漿應(yīng)在澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)50%以上設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。4.3.4漿液變換標(biāo)準(zhǔn)(1)當(dāng)某一級水灰比的注入量已到200L或灌注時間達(dá)30min時，而灌漿壓力和注入率均無明顯改變時，漿液可加濃一級。(2)當(dāng)吸漿量大于30L/min時，可根據(jù)具體情況適當(dāng)越級變濃灌注。(3)當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率均勻減小時，或當(dāng)注入率保持不變，壓力均勻上升時，灌漿應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得改變水灰比。(4)變漿后，如壓力突增或注入率突減時，應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理，并及時報告監(jiān)理工程師。多孔并灌時的變漿標(biāo)準(zhǔn)參照單孔灌漿標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)具體情況加以說明。(5)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿壓力突然增加或注入率突然升高時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，直至灌漿結(jié)束。4.3.5結(jié)束條件(1)灌漿結(jié)束條件：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率≤1L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿工作即可結(jié)束。(2)封孔方法：灌漿孔和檢查孔結(jié)束后，采用“置換和壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔，封孔灌漿水灰比為0.5:1，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力。(3)灌漿孔和檢查孔封孔后，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部份應(yīng)采用導(dǎo)管注漿法或干硬性C20砂漿人工封填搗實。(4)物探測試孔：采用孔口封閉全孔一次灌注，水灰比為0.5:1。(5)帷幕灌漿孔最后一段灌漿結(jié)束后，將孔內(nèi)污物沖洗干凈，并測量孔斜、孔深、方位角，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可封孔。4.3.6抬動變形的控制4.3.6.1施工組織設(shè)計方面(1)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范、設(shè)計要求及監(jiān)理工程師批復(fù)的施工組織設(shè)計進(jìn)行施工。(2)灌漿施工前對所有施工人員進(jìn)行全面的有關(guān)灌漿與抬動控制方面技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底。(3)施灌過程中派專人24h不間斷進(jìn)行抬動變形觀測，做到一孔(抬動孔)一表，一表一人，同時配備備用表一只。4.3.6.2灌漿工藝方面(1)施工過程中孔深、分段、段長、灌漿壓力嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。(2)灌漿時栓塞、射漿管必須下置到設(shè)計位置。(3)當(dāng)灌漿過程中出現(xiàn)吸漿量突然增大或壓力突然降低等情況時應(yīng)該及時分析原因，查看管路是否通暢，觀察施灌區(qū)域及其周邊地區(qū)是否有冒(串)漿現(xiàn)象，同時觀察是否出現(xiàn)裂縫或已經(jīng)存在的裂縫是否擴(kuò)大。4.3.6.3灌漿壓力的控制(1)灌漿段地層裂隙發(fā)育巖體及斷層、破碎帶等透水率較大時，在灌漿過程中，將壓力分為多個階段，逐級升高至設(shè)計規(guī)定的壓力值。(2)當(dāng)灌漿施工過程中發(fā)生抬動且抬動值達(dá)到或接近設(shè)計規(guī)定允許值時，立刻降低灌漿壓力或停止灌漿，待抬動值回復(fù)至零位后再行灌漿。4.3.6.4灌漿注入率的控制嚴(yán)格控制升壓速度及吸漿率之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，壓力越高，吸漿量越小。4.3.6.5同一時間近距離的灌漿孔數(shù)控制(1)同一時間近距離有孔在洗孔、壓水、灌漿時，均應(yīng)連續(xù)進(jìn)行抬動觀測。觀測記錄中分別注明該孔段壓水和灌漿過程中抬動變形的最大值和最終值，對超過允許限值的部分應(yīng)注明最大值所對應(yīng)的時間和壓力。(2)嚴(yán)格控制多臺(兩臺以上)設(shè)備同時灌漿，出現(xiàn)多臺設(shè)備同時灌漿時應(yīng)嚴(yán)格對抬動觀測裝置進(jìn)行詳細(xì)觀測。4.3.6.6抬動變形觀測方面(1)在洗孔、壓水及灌漿全過程中，指定專人對抬動觀測表進(jìn)行準(zhǔn)確、詳細(xì)的觀測和記錄，同時在灌漿結(jié)束后繼續(xù)觀測其回彈情況并作好記錄。(2)有條件的情況下，采用多點位移計或自動監(jiān)測設(shè)備(裝置)進(jìn)行詳細(xì)、準(zhǔn)確的觀測與記錄。4.3.6.7其他對于地層條件較好、巖層較完整的地層來說，抬動觀測孔可以以固結(jié)灌漿孔的深度加深1～2m來控制；對于地層條件較差、巖層破碎、斷層、軟弱互層較多的地層來說，抬動觀測孔的深度應(yīng)達(dá)到最深灌漿孔的深度。4.3.7質(zhì)量檢查(1)灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以壓水試驗成果為主，結(jié)合灌漿前后物探測試成果、灌漿資料、鉆孔取芯等綜合評定防滲帷幕灌漿效果。(2)帷幕灌漿檢查孔巖芯采取率應(yīng)大于90％，并進(jìn)行地質(zhì)描述，巖芯應(yīng)妥加保護(hù)。(3)帷幕灌漿壓水試驗采用單點法，壓力為：1.0MPa。壓水檢查孔標(biāo)準(zhǔn)為：Ⅰ試區(qū)透水率為q≤3Lu。壓水檢查孔段合格率接觸段為100%，其余孔段應(yīng)在90%以上，其孔段指標(biāo)不應(yīng)超過規(guī)定值的150%，且不集中，認(rèn)為合格。4.3.8特殊情況處理(1)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)串漿時，宜采用下述方法處理：①如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆。②串漿量不大于1L／min時，可在被串孔內(nèi)通入水流。③串漿量較大，盡可能與被串孔同時灌注，但應(yīng)注意控制灌漿壓力，防止巖體及混凝土抬動；當(dāng)無條件同時灌注時，應(yīng)封堵被串孔，先對灌漿孔繼續(xù)灌注至灌漿結(jié)束，然后立即掃開被串孔洗凈再行灌注。力或停止灌漿，進(jìn)行處理。(2)灌漿工程必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，宜按下列原則進(jìn)行處理，并作記錄：①盡可能縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿。②若中斷時間超過30分鐘，應(yīng)設(shè)法沖洗鉆孔，如沖洗無效，則應(yīng)掃孔重灌。③恢復(fù)灌漿后，開始應(yīng)使用中斷前的水灰比，如吸漿量相似或略有減少，則應(yīng)逐漸加濃漿液，直至灌漿結(jié)束。如吸漿量較中斷前減少很多，且在很短時間內(nèi)停止吸漿，則認(rèn)為該灌漿段不合格。(3)在有涌水的孔段灌漿時，當(dāng)發(fā)生涌水時，采用以下措施：①灌漿前應(yīng)測定涌水壓力和涌水量。②盡量縮短灌漿段長。③灌漿結(jié)束后屏漿時間不小于2小時。④待凝時間不得小于48小時。⑤必要時可在漿液中摻加速凝劑。(4)特殊孔段的灌漿：①遇巖溶管道時，可采用大口徑鉆孔回填混凝土，后進(jìn)行灌漿。②大耗灰量灌漿時，應(yīng)采用下列處理措施：低壓、濃漿、限量、限流、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。施工進(jìn)度計劃安排根據(jù)本標(biāo)剩余工程施工進(jìn)度調(diào)整計劃，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，擬安排大壩帷幕灌漿施工分白、夜班兩班制進(jìn)行施工。其具體進(jìn)度計劃安排如下：(1)施工準(zhǔn)備：2016年2月25日～2月29日；(2)試驗段防滲帷幕鉆孔灌漿：2016年3月1日～3月25日；(3)泄洪沖砂閘壩段Ⅰ序防滲帷幕鉆孔灌漿：2016年3月26日～4月20日；(4)泄洪沖砂閘壩段Ⅱ序防滲帷幕鉆孔灌漿：2016年3月20日～4月25日；(5)泄洪沖砂閘壩段Ⅲ序防滲帷幕鉆孔灌漿：2016年04月26日～6月10日；(6)泄洪沖砂閘壩段加強(qiáng)帷幕灌鉆孔灌漿：2016年06月11日～6月25日；(7)左右岸擋水壩段防滲帷幕鉆孔灌漿：2016年7月1日～8月31日；(8)右岸灌漿隧洞段防滲帷幕鉆孔灌漿：2016年9月1日～9月30日；(9)左岸灌漿隧洞段防滲帷幕鉆孔灌漿：2016年10月1日～11月30日。6、施工資源配置6.1人力資源配置施工人員遵循精簡、精干、高效的施工原則進(jìn)行配置。根據(jù)本合同工程的施工特點及施工工作量、施工強(qiáng)度，施工期人數(shù)可視現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。施工階段，項目部對施工人員本著一專多能的原則，確保各個工作面、各道工序的施工質(zhì)量。具體施工人員配置見表6-1。表6-1主要施工人員配置表施工時段工種（人）備注管理人員技術(shù)員技工普工合計2016年3～8月1081620542016年9～11月761215406.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)上述施工進(jìn)度計劃安排，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，大壩防滲帷幕灌漿施工擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備如下表所示。表6-2主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1復(fù)盛空壓機(jī)PES1060臺12注漿泵ZB-100臺51臺備用3高速攪拌機(jī)ZJ-400A臺21臺備用5地質(zhì)鉆機(jī)XY-300臺31臺備用6皮卡車輛17自卸汽車20t輛1出渣使用8低速攪拌機(jī)JJS-2B臺51臺備用9電焊機(jī)28KVA臺210低速攪拌機(jī)1000L臺111潛水泵4kw臺112污水泵臺21臺備用13灌漿記錄儀明天科技臺214測斜儀臺1型號未定15柴油發(fā)電機(jī)300KW臺17、施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理體系為規(guī)范施工質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量管控力度，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目總工為副組長，各職能部門負(fù)責(zé)人、作業(yè)隊長、現(xiàn)場技術(shù)主管和協(xié)作隊負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理小組主要工作：監(jiān)督、部署施工各階段質(zhì)量任務(wù)和目標(biāo)，定期或者不定期舉行質(zhì)量安全會議，分析本階段施工中的問題，找出解決方案，部署下一階段生產(chǎn)任務(wù)。質(zhì)量小組負(fù)責(zé)質(zhì)量缺陷或者事故應(yīng)急方案的制定和處理，對涉及質(zhì)量安全的事宜要求立即付諸行動。7.2質(zhì)量控制措施7.2.1鉆孔放位施工前用全站儀測定施工軸線的控制點，將控制點打樁標(biāo)記并保護(hù)好。7.2.2鉆機(jī)就位及孔斜鉆機(jī)就位后，對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整鉆機(jī)的垂直度，保證鉆具與孔位一致，鉆進(jìn)中每加一次鉆具用水平尺多方位找平。終孔必須進(jìn)行終孔孔斜測定，孔斜采用吊錘法檢測。7.2.3終孔驗收必須執(zhí)行“三檢”制度對孔深進(jìn)行驗收，“初檢”為各機(jī)組操作人員，“復(fù)檢”為現(xiàn)場技術(shù)員，“終檢”為各班組現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)。終檢合格后，通知監(jiān)理現(xiàn)場收孔。7.2.4施工參數(shù)每臺注漿泵設(shè)備配置技術(shù)管理人員進(jìn)行旁站監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)施工參數(shù)未達(dá)到設(shè)計要求值，及時查找原因，調(diào)整施工參數(shù)。同時，重點控制灌漿壓力及流量。7.2.5灌漿質(zhì)量檢查(1)灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以壓水試驗成果為主，結(jié)合灌漿前后物探測試成果、灌漿資料、鉆孔取芯等綜合評定防滲帷幕灌漿效果。(2)帷幕灌漿檢查孔巖芯采取率應(yīng)大于90％，并進(jìn)行地質(zhì)描述，巖芯應(yīng)妥加保護(hù)。(3)帷幕灌漿壓水試驗采用單點法，壓力為：1.0MPa。壓水檢查孔標(biāo)準(zhǔn)為：Ⅰ試區(qū)透水率為q≤3Lu。壓水檢查孔段合格率接觸段為100%，其余孔段應(yīng)在90%以上，其孔段指標(biāo)不應(yīng)超過規(guī)定值的150%，且不集中，認(rèn)為合格。8、安全、文明施工保證措施8.1安全施工保證措施嚴(yán)格貫徹執(zhí)行合同條款的規(guī)定，始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。(1)設(shè)置專（兼）職安全員，制定安全生產(chǎn)措施，明確規(guī)定安全生產(chǎn)注意事項，并監(jiān)督、檢查其實施。兼職安全員有權(quán)在施工現(xiàn)場根據(jù)安全生產(chǎn)制度對違反安全制度者給予處罰。(2)要求所有參加施工人員熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。并在工程施工之前，組織所有員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，使員工明確“安全生產(chǎn)、重在預(yù)防”，樹立牢固安全生產(chǎn)意識。(3)工地設(shè)置警告與危險、安全與控制、交通指示等安全警示標(biāo)志；在需要的地方配備保護(hù)器材。(4)給所有員工按規(guī)定配齊勞保用品。要求所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，高空施工平臺布置安全防護(hù)網(wǎng)，操作人員配戴安全繩（帶）。(5)施工現(xiàn)場及庫房認(rèn)真做好安全防火工作，應(yīng)配置足夠數(shù)量的滅火裝置和必備的消防工具。(6)每星期至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，積極查找事故隱患，并針對查出的事故隱患制定整改措施。8.2文明施工保障措施(1)愛惜、保護(hù)施工環(huán)境，污水和廢漿應(yīng)該集中引排至排污池沉淀，上部的清水可抽出，沉淀后的廢渣將運至指定地點丟棄。(2)每一工作面施工完成后，及時對施工場地進(jìn)行清理，將廢渣棄于棄渣場內(nèi)，做到場清、料清、渣清。(3)在孤石和基巖中采用全斷面鉆進(jìn)時如孔口有灰塵，應(yīng)采取加水、除塵等措施進(jìn)行處理。(4)規(guī)范材料、機(jī)具堆放，及時清除廢棄物，保證作業(yè)面干凈、整潔。(5)場區(qū)施工道路設(shè)專人維護(hù)，確保路面平整及暢通。(6)制漿站漿液生產(chǎn)及灌漿過程中，場地及場地周圍要及時沖洗、清除廢物，保持場地干凈、整潔。(7)各類垃圾必須按指定地點進(jìn)行傾倒，不得隨意丟棄。(8)正確安放